INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

LA MONTAÑA

CONCRETOS

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INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

“REPORTE DE PRACTICA DEL CONCRETO FRESCO”

DOCENTE: ING. JUAN CARLOS GARZÓN GONZALES

SUSTENTANTES: No. DE CONTROL

MARTÍNEZ PASCUAL ALEXIS
C15120062
ALTAMIRANO GARCÍA HOMERO
C15120059
CAMPOS MENDOZA YESICA C15120103
ÁLVAREZ MORAN ÁNGEL HUGO C15120074
MÉNDEZ GUZMÁN ERICK C15120070
DE JESÚS GARCÍA RODRIGO C15120069

SEMESTRE: 3 GRUPO: B

TLAPA DE COMONFORT, A 27/03/2017

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ÍNDICE

PRACTICA 1. PÁG.

Revenimiento ............................................................................. 4

Objetivo ...................................................................................... 5

Procedimiento ......................................................................... 5

Conclusión ..................................................................................... 9

Comentario Personal ............................................................... 10

PRÁCTICA 2.

Moldeo de cilindro ......................................................................... 11

Introducción...................................................................................11

Objetivo ......................................................................................... 11

Procedimiento ............................................................................. 12-13

Conclusión ................................................................................... 14

Comentario personal ................................................................... 15

PRACTICA 3

Temperatura................................................................................. 16

Introducción................................................................................. 16

Objetivo ........................................................................................ 16

Procedimiento .............................................................................. 17-18

Resultado ..................................................................................... 17-18

Conclusión .................................................................................. 19

Comentario personal ................................................................. 19

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PRACTICA 4

Introducción............................................................................... 20

Objetivo ....................................................................................... 20

Procedimiento ............................................................................ 21-24

Conclusión .................................................................................. 25

Comentario personal................................................................. 26

ÍNDICE DE IMÁGENES

Fig. 1.00 ,1.2, 1.3 ....................................................................... 5

Fig. 2, 3, 4 .................................................................................... 6

Fig. 5,6 ........................................................................................ 7

Fig. 7 .......................................................................................... 8

Fig. 8, 9,9.1 ..............................................................................12

Fig. 10, 11,11.1 ...................................................................... 13

Fig. 12,13 ............................................................................... 17

Fig. 14,14.1, 15,15.1 ................................................................ 20

Fig. 16,16.1 ........................................................................... 21

Fig. 17,17.1, 18,18.1 ............................................................... 22

Fig. 19,19.1 ............................................................................ 23

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MP. 01 REVENIMIENTO

El revenimiento es la primera prueba que se le practica al concreto en estado fresco.

El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia
y plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo. La trabajabilidad es una
medida de lo fácil o difícil que resulta colocar, consolidar y darle acabado al
concreto. La consistencia es una facultad del concreto fresco para fluir. La
plasticidad determina la facilidad de moldear al concreto. Si se usa más agregado
en una mezcla de concreto o si se agrega menos agua, la mezcla se vuelve más
rígida (menos plástica y menos trabajable) y difícil de moldear. No se pueden
considerar plásticas a las mezclas muy secas o muy desmoronables, ni muy fluidas.

La prueba de revenimiento es una medida de la consistencia del concreto. Para

determinadas proporciones del cemento y agregados sin aditivos, entre más alto es
el revenimiento más agua contiene la mezcla

Revenimiento:

I. Medida de consistencia del concreto, recién mezclado.

II. Es una medida de la consistencia del concreto fresco en términos de la
disminución de altura.
III. Es una medida de asentamiento que experimenta la masa al retirarse el
molde. La cual indica si el concreto es el indicado para la obra a realizar.

MOLDE:

De metal o cualquier otro material no absorbente, no susceptible de ser atacado por

la pasta de cemento. El molde deber ser rígido y tener la forma de un tronco de cono
de 20 cm. de diámetro de la base inferior, 10 cm. en la parte superior y 30 cm. de
altura, con una tolerancia de ±3 mm. En cada una de estas dimensiones.

La base y la parte superior deben ser paralelas entre si y deben formar un ángulo
recto con el eje longitudinal del cono. Debe estar provisto de dos estribos para
apoyar los pies y da las asas para levantarla. La superficie inferior del molde debe
ser lisa, libre de protuberancias o remaches; el cuerpo del cono no debe tener
abolladuras y puede estar fabricado con junta o costura.

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OBJETIVO:

Establecer los procedimientos para determinar la consistencia del concreto fresco

mediante el revenimiento en el laboratorio y en la obra. Esta prueba no es aplicable
en concreto con tamaño máximo nominal del agregado mayor de 1 ½” (38 mm), ni
a concreto no plástico y no cohesivo.

EQUIPO:

 Molde troncónico
 Varilla lisa con punta redonda
 Llana de acero
 Cucharón
 Flexómetro
 Base de acero

PROCEDIMIENTO:

1.- Se pesó cada uno de los materiales a utilizar para la mezcla, todo respecto al
diseño de mezclas ya antes calculado. (Ver fig. 1, 1.2 y 1.3)

Fig. 1 Peso de arena. Fig. 1.2 Peso de grava. Fig. 1.3 Peso de cemento.

2.- Teniendo pesados los materiales, se procedió a elaborar la mezcla, utilizando

las cantidades de cada material tal como se calcularon. (Ver fig. 2)

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Fig.2 Elaboración de mezcla.

3.- Una vez elaborada la mezcla, se procedió a ejecutar la prueba de revenimiento.

Se humedeció el molde troncónico para evitar que el concreto se adhiriera al cono.
Se acomodó la placa de acero en el suelo firme y sobre esta se colocó el cono (la
sección de diámetro inferior debe estar en la parte superior), y con ayuda de los pies
se presionó el molde. (Ver fig. 3)

Fig. 3 Molde troncónico para

revenimiento.

4.- Se colocó el embudo sobre la sección de diámetro inferior en el molde, y se vertió

la mezcla de concreto hasta llenar 1/3 parte del volumen del molde, después se
varilló inclinando un poco la varilla, dando 25 golpes en forma de espiral hacia el
centro del molde. (Ver fig. 4)

Fig. 4 Colocación de mezcla dentro del molde y varillado.

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5.- Nuevamente se vertió concreto dentro del molde, hasta alcanzar 2/3 de volumen
y se varilló con 25 golpes de tal forma que los golpes apenas penetren la capa
anterior. Lo mismo se realizó para la última capa, después de haber realizado el
varillado se quitó el embudo y se enrasó la superficie del molde por medio de un
movimiento simultáneo de aserrado y rodado con la varilla. (Ver fig. 5)

Fig.5 Llenado de concreto en la última parte del molde.

6.- Se retiró el exceso de concreto de la placa de acero y se levantó el molde en un

tiempo máximo de 5 segundos, firmemente y evitando cualquier movimiento lateral.
(Ver fig. 6)

Fig.6 Retiro del molde del concreto.

7.- Por último, inmediatamente después de retirar el molde troncónico del concreto
se colocó el molde a un lado de tal forma que la base inferior quedará reposando
sobre la placa de acero, para después poner la varilla sobre la base mayor y con
ayuda del flexómetro se midió la fluidez. (Ver fig. 7 tabla nª 1)

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Fig. 7 Medición de la fluidez del concreto.

TABLA Nª 1
REVENIMIENTO TOLERANCIA CONSISTENCIA
MENOR DE 5 ‹1› ± 1.5 BAJA
ENTRE 5 Y 10 ‹2› ± 2.5 MEDIA
MAYOR DE 10 ‹3› ± 3.5 ALTA

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CONCLUSIÓN:

La prueba del revenimiento muestra la trabajabilidad del concreto. Un concreto de

calidad uniforme necesita que los materiales se mezclen totalmente hasta que se
consiga una apariencia uniforme. La mezcla debe tener una trabajabilidad
apropiada para que su colocación resulte fácil; al endurecer el concreto tendrá que
cumplir con un requisito importante que es el de la resistencia para soportar las
distintas cargas a las que podrá estar expuesto, además de que debe poseer una
durabilidad adecuada a las condiciones de exposición. La trabajabilidad depende
de las proporciones de los materiales así como de sus propiedades físicas. Por ello
es importante realizar una mezcla con las proporciones adecuadas.

La muestra obtenida de la práctica debe estar dentro del rango establecido o

tolerancia del revenimiento pretendido.

De acuerdo a la norma ASTM C 143-00 (Método estándar para la prueba de

revenimiento en el concreto de cemento pórtland) el resultado obtenido de nuestra
práctica fue de 10.5 cm, lo que indica que tiene una consistencia media cumpliendo
con el rango establecido de tolerancias mínimas y máximas del revenimiento.

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COMENTARIOS PERSONALES:

Campos Mendoza Yesica:

Con esta práctica pudimos conocer la trabajabilidad de nuestro concreto, y esto es

importante porque es una propiedad que ayuda mucho a la hora de la colocación
del concreto.

Álvarez Moran Ángel Hugo

El revenimiento como primer prueba de la mezcla es importante, tal que identifique

la consistencia de la mezcla porque al realizar esta prueba nos proporcionó una
medida (10.5) dentro del rango y cumple con la norma ASTM-C-143-00.

De Jesús García Rodrigo:

En esta práctica se realizó esta prueba para ver la cantidad de agua que contiene
la mezcla la prueba se hace para determinar si cumple correctamente con la norma
que rigüe al concreto.

Martínez Pascual Alexis:

El revenimiento es un indicador que evidencia la trabajabilidad, consistencia, y

fluidez de una mezcla de concreto, esto permitirá saber que tan apto es nuestro
concreto para mezclarlo.

Altamirano García Homero.

Para determinar el revenimiento durante esta práctica solo se efectuó, su grado de

contenido de agua en la cual se obtuvo un valor de 10.5 cm. Esto define al concreto
que está en su estado perfecto para el llenado de los cilindros.

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MP.02 MOLDEO DE CILINDROS

FECHA: 10/03/2017

INTRODUCCIÓN:

Esta práctica se realizó después del diseño de mezcla, para poder comenzar con la
preparación y elaboración de los cilindros que en base a las normas ASTM-C-192 y
NMX-C-159.

Se presentan imágenes del proceso que se realizó para poder obtener el mejor
resultado de la muestra.

OBJETIVO:

Preparación de los moldes metálicos de acuerdo con las normas ASTM-C-470 y

NMX-C-281, para la colación del concreto hidráulico fresco que se someterá a la
prueba de compresión.

EQUIPO:

 5 Moldes
 Placas metálicas
 Varilla(60cm de longitud y 16mm de diámetro)
 Mazo (cabeza de hule)
 Aceite (quaker state)
 Plastilina
 Llaves(pinza y perica)
 Estopa
 Bascula(juego de pesas)
 Flexometro
 Cucharon
 Cuchara de albañil

MATERIAL:

 concreto fresco.
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PROCEDIMIENTO:

I. _ Con el apoyo de las llaves (pinza y perica) se ajustaron correctamente las tuercas
de cada uno de los moldes de los cilindros (Ver fig. 8).

Fig.8 Ajustes de tuercas

II. _ Se lubricó en la superficie interior con aceite en la estopa (quaker state) ( Ver fig.
9)y con el uso de la plastilina se recubrió las juntas del molde para que no se
obtuvieran problemas de escurrimiento del concreto fresco (ver fig. 9.1).

Fig. 9 Lubricación con aceite Fig.9.1 Recubrimiento de plastilina

III. _ Se pesó uno de los moldes para que posterior mente se le diferencie del peso
natural de la mezcla (Ver fig. 10) con la ayuda del fluxómetro, se tomó las dimensiones
de los moldes de 30 cm de altura y 15 cm de diámetro.

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Fig. 10 Peso del cilindro

IV. _ posterior mente se llevaron los cilindros al lugar donde se preparó la muestra
llenó de mezcla cada uno de los cinco moldes, varillándolos a 1/3 y se dio el varillado
25 veces del llenado de mezcla y con el mazo se le extrajo el aire (10 golpes con el
mazo) que contenía la mezcla (Ver fig. 11) posteriormente se enrasaron cada uno de
los moldes y finalmente se realizó el acabado con el uso de la cuchara de albañil
(Ver fig.11.1).

Fig. 11 Muestra de el llenado, Fig. 11.1 Enrasado y acabado final

varillado y extracción de aire. de la mezcla.

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CONCLUSIÓN:

En esta práctica fue realizada la preparación de los moldes para la elaboración de

los cilindros que al determinar las dimensiones de una muestra de los moldes nos
proporcionó 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, que de acuerdo a la
especificación de la norma ASTM-C-470 y la norma mexicana NMX-C-281 son
aceptables.

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COMENTARIO PERSONALES:

Martínez Pascual Alexis

La presente practica nos resultó favorable ya diseñado la mezcla proseguimos con

esta parte importan del moldeo de los cilindros.

Álvarez Moran Ángel Hugo

En la preparación de la muestra para la resistencia a la compresión observe y

aprendí que es necesario tomar en cuenta las especificaciones de la norma ASTM-
C-470 y NMX-C-281 que indican las dimensiones de tolerancia que debe tener el
molde y colocarla sobre una superficie lisa, así también al introducir la mezcla se
hizo de una forma exigible como es el varillado, la extracción de aire.

Altamirano García Homero

Durante esta práctica se pudo determinar que al realizar un buen diseño y desarrollo
de las prácticas, los moldes en donde se rellenaría el concreto, se hizo de la manera
más especificada en donde se utilizaron varios instrumentos para que la mezcla
quede perfectamente bien.

Méndez Guzmán Erick

En esta práctica se lleva a cabo la preparación de los materiales que se utilizarán

para la mezcla, en este caso los cilindros tomando notas de las dimensiones.

Campos Mendoza Yesica

En esta práctica se lleva a cabo la preparación de los materiales que se utilizarán

para la mezcla, en este caso los cilindros, conocer sus dimensiones y peso, es
importante para los resultados finales.

De Jesús García Rodrigo

En esta práctica aprendí a elabora mezclas que se ocuparan para realizar los
cilindros que serán sometidos a pruebas de comprensión para determinar si el
cilindro cumple con el diseño que fue elaborado con los datos obtenidos de los
materiales pétreos.
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MP. 03 TEMPERATURA.

INTRODUCCIÓN

La temperatura es uno de los factores más importantes que influyen en la calidad,

tiempo de fraguado y resistencia del concreto. Sin el control de la temperatura del
concreto, predecir su comportamiento es muy difícil, si no imposible.

Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendrá una resistencia
superior a lo normal a edades tempranas y más baja de lo normal a edades tardías.
La calidad final del concreto probablemente se verá también disminuida.

La temperatura del concreto se usa para indicar el tipo de curado y protección que
se necesitara, así como el lapso de tiempo en que deben mantenerse el curado y la
protección. Al controlar la temperatura del concreto dentro de los límites aceptables
se podrán evitar problemas tanto inmediatos como futuros.

OBJETIVO

Entender y utilizar adecuadamente el método de ensayo para determinar la

temperatura del concreto fresco (ASTM-C-1064), de acuerdo al equipo e
instalaciones existentes en el laboratorio experimental de ingeniería.

EQUIPO Y MATERIALES

1.- Termómetro.

2.- Bascula.

3.- Cucharon de lámina galvanizada.

4.- Charolas de lámina.

5.- Bote.

6.- 5 cilindros.

7.- Pinzas, perico y llave.

MATERIAL: concreto hidráulico fresco.

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

I. Una vez que se mezcló y se colocó el concreto fresco en los cilindros, se

varillo, y se procedió a tomar la temperatura (Ver fig. 12)

Fig. 12 Cilindros llenos con el

concreto fresco.

II. Se eligió un cilindro y se sumergió el termómetro al menos 3 pulgadas (75

mm), y se dejó el dispositivo 2 minutos (Ver fig. 13).

Fig. 13 Toma de
temperatura.

III. Se leyó y registro la temperatura del concreto fresco.

RESULTADO.

La temperatura registrada fue de 26° C.

En casos de climas fríos se deberán respetar las temperaturas de la tabla Nº 02 .

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tabla Nº 02

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CONCLUSIÓN.

En esta práctica se determinó la temperatura y en que podría afectar si la

temperatura es muy baja o alta. La temperatura tendrá que estar en una temperatura
estándar. En este caso la temperatura fue de 26° C

COMENTARIO PERSONAL:

Álvarez Moran Ángel Hugo: La toma de temperatura del concreto fresco fue
importante para determinar las propiedades y consecuencias en caso de tener
temperaturas fuera del rango de la tabla. En nuestra prueba se obtuvo una
temperatura moderada y aceptable (26º) que nos da confianza en nuestro concreto.

Martínez Pascual Alexis: La toma de temperatura del concreto resulta muy

importante debido a que da un parámetro acerca de que es que lo que puede
suceder en dado caso de que la temperatura sea muy baja, o muy alta, y esto mismo
permite actuar para que no haya afectaciones en el desarrollo del fraguado del
concreto.

De Jesús García Rodrigo: la toma de temperatura en la mezcla se realiza para

saber en qué grado se encuentra la temperatura del concreto ya que esto puede
influir en el fraguado del concreto.

Altamirano García Homero: con el fin de obtener una determinación de

temperatura en el concreto se introduce el termómetro en la mezcla, por un tiempo
de 2 a 3 minutos, enseguida se toman los registros del mismo.

Méndez Guzmán Erik: fue fácil de elaborar y rápida, al introducir el termómetro, en

el concreto solo esperamos poco tiempo para determinar la temperatura.

Campos Mendoza Yesica: Está práctica fue muy rápida, porque después del
revenimiento, se procedió a tomar la temperatura.

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MP.04 PESO UNITARIO DEL CONCRETO

INTRODUCCIÓN

A continuación se presenta el siguiente desarrollo de la practica en el concreto

fresco, el cual nos hace referencia sobre la masa volumétrica en el concreto en la
cual consiste en determinar la masa total que ocupa el concreto.

OBJETIVO

El objetivo de la siguiente práctica es determinar el volumen del concreto que cabe

en los cilindros con la finalidad de conseguir un buen concreto.

EQUIPO:

I. Balanza
II. Cilindros con bases de acero.
III. Flexómetro.
IV. Cuchara de albañil
V. Varilla punta de bala.

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PROCEDIMIENTO:

1. primero se tomó los registros de las medidas del cilindro para calcular su
volumen, en donde se toman las medidas del diámetro. (Ver fig. 13 y 13.1).

Fig. 14 Determinación del diámetro. Fig. 14.1 Determinación del

diámetro.

Procedimiento para realizar el cálculo.

15.1 + 14.8 + 15.1

𝐷= = 15 𝐶𝑀
3

2. posteriormente se determina la altura del cilindro por tres veces para calcular
el volumen que ocupa dicho material. (Ver fig. 14 y 14.1).

Fig. 15 Determinación de la Fig. 15.1 Determinación de la

altura. altura.

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Procedimiento para el cálculo de la altura.

30.2 + 29.7 + 30.1

ℎ = = 30 𝐶𝑀.
3

3.- Se toman los datos del peso del cilindro vacío. (Ver fig. 15 y 15.1).

Fig. 16.1 Peso del cilindro

Fig. 16 Peso del cilindro vacío vacío

PESO DEL CILINDRO = 7.740 KG.

4.- Una vez que se haya preparado el concreto se procede a llenar el concreto por
tres momentos, en donde:

1°.- Primero se le agrega a una tercera parte, y se le compacta con la varilla. (ver.
Fig. 16).

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Fig. 17 Llenado del cilindro Fig. 17.1 Llenado del cilindro

2°.- se continúa llenando el cilindro esta vez en dos tercia parte, para después
compactarlo con la varilla. (Ver fig. 17).

3°.- Luego por último se hace el llenado por completo en el cilindro para después,
con la ayuda de una llana o cuchara de albañil se retira el material que sobra, y se
le dio el acabado final. (Ver fig. 18 y 18.1).

Fig. 18 Llenado final del Fig. 18.1 Llenado del cilindro

cilindro

Para concluir se llevó a cabo el cálculo de la masa volumétrica del concreto. . (Ver
fig. 19 y 19.1).

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Fig. 19 Calculo de la masa

volumétrica
Fig. 19.1 cálculo de la masa
volumétrica

Calculo de la masa volumétrica.

Peso del cilindro vacío = 7.440 kg.

Peso del cilindro + el concreto fresco = 19.650 kg.

𝑀𝑉. = 19.650 − 7.440 = 12.21 𝑘𝑔.

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CONCLUSIÓN

La prueba de la masa volumétrica es una herramienta importante utilizada para

controlar la calidad del concreto recién mezclado. la mezcla de concreto, un cambio
en la masa volumétrica indicará un cambio en uno o más de los otros requisitos del
desempeño del concreto. Una masa volumétrica más baja puede indicar.
1) que los materiales han cambiado.
2) un mayor contenido de aire.
3) un mayor contenido de agua.
4) un cambio en las proporciones de los ingredientes y/o.
5) un menor contenido de cemento.

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COMENTARIOS

Álvarez Moran Ángel Hugo. En esta práctica se concluye que al realizar la

determinación del volumen del concreto fresco se conoce la masa que ocupa el
cilindro, solo se siguen unos sencillos procedimientos.

Martínez Pascual Alexis. El concreto fresco debe de ser vaciado de una forma
correcta, esto con la finalidad de que los agregados no se disgreguen, además la
compactación tiene gran importancia ya que al vibrar o varillar el material, este
reduce los espacios vacíos, y favorece a que exista mayor unión entre partículas.

Campos Mendoza Yesica. Esta práctica fue elaborada después de realizar la

práctica del revenimiento, con la mezcla utilizada en la práctica anterior se realizó
el llenado de un cilindro, obteniendo así el peso volumétrico.

Méndez Guzmán Erik. Después de hacer el revenimiento y llenar los moldes solo
se tuvo que pesar un cilindro, para obtener el peso, fue fácil y rápido.

Altamirano García Homero. En esta práctica se determinó el volumen total que

ocupa el concreto en un cilindro de ensaye, lo cual no da conocer el grado de masa
volumétrica.

Rodrigo de Jesús García. En esta práctica se calculó el peso volumétrico de los

cilindros utilizando las medidas que se tomó midiendo el diámetro del cilindro y su
altura y así poder obtener el volumen que contiene el molde.

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