La soldadura por resistencia

Es un proceso de soldadura sin el uso de metal de aportación en el cual las piezas de metal que
van a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que
haga contacto eléctrico experimentando un calentamiento en el materia base, hasta la
temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica.

Ventajas
 Sencillez del proceso, pues no requiere preparación especial de las chapas a unir.

 Robustez del proceso, ya que es capaz de absorber tolerancias considerables en

variables perturbadoras tales como suciedad de chapas o atmósferas contaminadas.
que otras técnicas de soldadura tendrían una influencia negativa.

 Alta velocidad de proceso, con tiempos de soldadura muy cortos y elevadas

velocidades de paso de unos puntos a otros.

 Gran flexibilidad y adaptabilidad al poder integrar las pinzas de soldadura en

instalaciones robotizadas capaces de ejecutar rutinas de trabajo muy diversas.

 NO PRODUCE PROYECCIONES NI ESCORIAS

 SISTEMA DE MANEJO FACILY VERSATIL

 AUSENCIA DE DEFORMACIONES Y CAMBIOS EN LA EXTRUCTURA 

Uso
La soldadura por resistencia, y en particular la soldadura por puntos, está especialmente
indicada para el sector de la automoción, y particularmente para la soldadura de las
carrocerías, debido a los reducidos espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra
aplicación también importante de la soldadura por resistencia, aunque no por puntos, es en la
unión de varillas para formar mallas (por ejemplo las típicas vallas de cierre de obras).

Descripción

En la soldadura por reistencia o presión las piezas de metal que van a unirse son presionadas
juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen contacto
eléctrico. Entonces se pasa la corriente eléctrica a través de ellos, se los calienta hasta que
empiecen a derretir en el punto donde están en contacto El metal fundido de las dos piezas
fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica,
formando una conexión metálica sólida entre las dos piezas.

El término "Soldadura de Resistencia" viene del hecho de que es la propiedad eléctrica de la

resistencia del metal a ser soldado la que causa el calor que se generará cuando la corriente
fluye a través de él.

Parámetros en la soldadura por resistencia

Tiempo de Presión

Es el intervalo de tiempo entre la aplicación inicial de la fuerza de electrodos en el trabajo y la

primera aplicación de la corriente. El tiempo de presión es necesario para retardar la corriente
de soldar hasta que la fuerza del electrodo haya alcanzado el nivel deseado.

Tiempo de Soldar

Es el tiempo durante el cual es aplicada la corriente de soldar a la pieza de trabajo para hacer
una suelda.

Tiempo de sostenido

Es el tiempo durante el cual la fuerza de electrodos es mantenida en la pieza de trabajo

después de que el último impulso de corriente de soldar cesa. El tiempo de ser es necesario
para permitir al botón de soldadura solidificarse antes de soltar las partes soldadas.

Tiempo de Pausa

Es el tiempo durante el cual los electrodos están desconectados del trabajo. El término es
aplicable solamente donde el ciclo de soldar es repetitivo.

Corriente de Soldar

Es la corriente en el circuito de soldar durante la acción de soldar.

EQUIPOS
Independientemente de la estructura, tamaño y tipo de equipo, todas las máquinas están
diseñadas con los siguientes elementos básicos:

— Un sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir que proporciona a los electrodos
uno fuerza fácilmente regulable: puede ser de accionamiento mecánico, hidráulico o
neumático. Es el responsable del apriete de las piezas, modificando en cierto medida la
resistencia de contado, y sobre todo de llevar o cabo la forja de la soldadura, al ser capaz de
mantener el esfuerzo sobre las piezas, incluso tras el corte de la corriente.
— Un transformador eléctrico, cuya misión es transformar la tensión e intensidad de la
corriente alterna de la red. De este modo, se consigue en la pinza una intensidad de varios
miles de amperios.
— Un sistema de corte de corriente y temporización, capaz de suministrar la energía
deseada en el espacio de tiempo preciso. Los equipos empleados en la reparación de
automóviles suelen ser portátiles. El cabezal, o pinza de soldadura, está unido a la unidad de
alimentación mediante cables flexibles de longitud determinado. Dicho elemento es
soportado manualmente por el operario durante la ejecución del trabajo.

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■ Unidad de alimentación, formada por transformador, rectificador y sus dispositivos de regulación y mando.

■ Pinza de soldadura neumática refrigerada para la soldadura por las dos caras.

■ Carro de transporte.

■ Manguera de soldadura, de 2,3 ó 5 metros.

■ Juego de electrodos y porta-electrodos. Cada tipo de electrodo tiene una función diferente: los electrodos de radio se utilizan para

aplicaciones de alta temperatura; electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones y los electrodos excéntricos se

utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios pequeños.

■ Pluma para sujeción de la manguera de soldadura.

■ Pistola multifunción para la soldadura por una cara de útiles de tracción, la soldadura de pernos y espárragos y el calentamiento

con electrodo de grafito (esta pistola va acompañada del cable de masa).