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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
CAPITULO I: CONCEPTOS BÁSICOS DE ALINEAMIENTO ...................................................................... 3
1.1. Conceptos básicos y fundamentales de alineamiento en equipos rotatorios. ........................ 3
1.2. Desalineamiento. ..................................................................................................................... 4
1.3. Consideraciones previas al alineamiento ................................................................................. 4
1.4. Factores externos que afectan el alineamiento ....................................................................... 5
1.5. Niveles permisibles de alineamiento ....................................................................................... 5
1.6. Desalineamiento de eje............................................................................................................ 5
1.7. Planos y formas del desalineamiento ...................................................................................... 5
1.8. Tipos y formas del desalineamiento ........................................................................................ 7
Desalineamiento angular ............................................................................................................ 7
Desalineamiento paralelo ........................................................................................................... 7
1.9. Apoyo desigual ......................................................................................................................... 8
Apoyo desigual normal y angular ................................................................................................ 9
1.10. Desalineamiento producido por cambio térmico .................................................................. 9
Alineamiento en frío.................................................................................................................. 10
Alineamiento en caliente .......................................................................................................... 10
1.11. Alineamiento de acoplamiento ............................................................................................ 10
1.12. Selección de un método de alineamiento de acoplamientos .............................................. 11
Métodos de alineación .............................................................................................................. 11
1.13. Rellenos (lainas) ................................................................................................................... 11
Rellenos pre-cortados ............................................................................................................... 12
Uso correcto de los rellenos ...................................................................................................... 12
1.14. Determinación de pie suave y su corrección ....................................................................... 13
CAPÍTULO II. ALINEAMIENTO LASER ................................................................................................. 13
2.1. Fundamentos y consideraciones en el alineamiento láser .................................................... 13
2.2. Método láser .......................................................................................................................... 14
2.3. Componentes principales, ventajas y limitaciones del láser: ................................................ 16
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Alineamiento Laser
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INTRODUCCIÓN
Este manual analiza los principios y cuidados de alineamiento por sistema láser, y tiene por
objetivo entregar conocimiento y entregar las herramientas teórico – técnicas, formas de
uso del equipo, así como inspecciones pre y post alineamiento
Todas las otras unidades de máquinas y componentes que comparten una relación común
están alineadas con la primera unidad, o con unidades que hayan estado previamente
alineadas a la unidad primaria (ver Dibujo 20). Muy a menudo las unidades de máquinas
que están alineadas con la unidad primaria son unidades motrices, tales como las unidades
generadoras y unidades de transmisión. En este capítulo el término unidad motriz se aplica
a la unidad alineada. Existen también unidades con transmisión de poleas y correas en V,
estas unidades pueden alinearse con equipos láser.
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1.2. Desalineamiento.
Es la causa que tal vez supere la mitad de los problemas vibracionales de maquinaria
rotativa, se presenta cuando los ejes de giro de 2 partes que se acoplan no coinciden. El
desalineamiento puede ser angular, paralelo o una combinación de ambos -
Velocidad Velocidad
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La desalineación vertical se corrige agregando o retirando rellenos por debajo de las patas
de la unidad de máquina a alinear. La dilatación térmica, el grosor de la película de aceite,
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Desalineamiento paralelo
En la desalineación paralela, las líneas medias de los ejes son paralelas, pero no están en
línea. Esto también se conoce como desalineación periférica o desalineación paralela. Ver
Dibujo 5.
La desalineación paralela horizontal se corrige mejor con tornillos elevadores que empujan
la transmisión desde un lado. Tanto los delanteros como los traseros tienen la misma
cantidad de ajuste.
La desalineación paralela vertical se corrige con las mismas cantidades de rellenos debajo
de la base de la unidad de transmisión.
Desalineación combinada
En la mayoría de los casos, la desalineación paralela y la angular coexisten (Ver Dibujo 6).
Empleando variaciones de procedimientos de alineación de acoplamientos se puede
corregir cada desalineación separadamente. Sin embargo, es más eficiente corregir ambas
al mismo tiempo.
El apoyo desigual puede estar dado por una o más de las siguientes causas:
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El apoyo desigual normal es la magnitud de separación pareja entre un pie de una máquina
y la base o placa de asiento.
El apoyo desigual angular es la separación angular o irregular entre el pie de una unidad de
máquina y la base o placa de asiento.
Un buen ajuste entre el pie y la base significa que debe de existir un contacto plano. No
debe existir ninguna separación entre la placa de asiento y el paquete de rellenos. Además,
la separación entre el pie y el paquete de rellenos debe ser inferior a 0,025 mm (0,001”).
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Alineamiento en frío
Cuando se dispone de información sobre el cambio de la magnitud térmica, la desalineación
premeditada de la unidad motriz en la cantidad requerida produce resultados satisfactorios.
Algunas compañías usan equipos de análisis de la vibración cuando alinean las transmisiones
que están expuestas a variaciones térmicas. El análisis de las lecturas obtenidas puede ayudar
a determinar la mejor posición de la alineación en frío para la transmisión.
Alineamiento en caliente
Para realizar la alineación en caliente, la máquina se lleva a su temperatura de
funcionamiento y se detiene. Se revisa entonces la alineación (empleando métodos
estándares) antes de enfriarla. Generalmente se acepta que esta revisión en caliente
produce resultados no confiables en la alineación de una maquinaria. Un método más
confiable requiere del cálculo de los cambios térmicos y desalinear premeditadamente el
equipo a temperatura ambiente (la temperatura de los alrededores)
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¡PRECAUCIÓN!
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Rellenos pre-cortados
Se recomienda el uso de los rellenos de acero inoxidable pre-cortados para motores.
Aunque su costo inicial es mayor que el de los paquetes de relleno de bronce, se pueden
utilizar más rápidamente ya que no necesitan cortarse o rebajarse. También producen
menos inexactitudes en la alineación.
Los rellenos pre-cortados están disponibles en grosores estándares a partir de 0,001” hasta
0,125” y a tolerancias de grosores garantizados. Están disponibles en cuatro tamaños
estándares (clases).
Siempre utilice la clase (tamaño) de relleno que cubre la mayor área del pie, ofreciendo así
máximo apoyo, y recuerde el ancho de la ranura.
Ponga el relleno más grande en la parte inferior, el segundo más grande en la parte
superior y el relleno más delgado en medio de los otros dos.
Si la selección lo permite, use solo tres rellenos para lograr la elevación
Mantenga los rellenos bien apilados debajo del pie de montura para que el peso de
la máquina se distribuya uniformemente sobre la base.
Los paquetes de rellenos no deben moverse manualmente cuando los pernos estén
apretados
Desbaste las esquinas agudas y rebabas. Los rellenos no desbastados fabricados en
el taller son peligros y lucen poco profesionales. Las rebabas también pueden
producir un apoyo desigual.
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El alineamiento por medio de rayo láser se esta volviendo cada vez más popular
simplemente porque es más precisa que los otros métodos de alineamiento. Y un
alineamiento preciso se traduce, con frecuencia, en vida más larga de las partes, operación
más confiable, reducción del ruido, la vibración y ahorros en energía que superan el costo
de los equipos láser. Una vez que el técnico se familiariza con los procedimientos de
alineamiento por medio de rayo láser, el método es más rápido y más fácil que los métodos
convencionales.
El método de alineamiento por láser es el más preciso que los otros métodos como el de
galgas y reloj comparador, debido a que es más confiable en su lectura y forma de calcular
las lainas de corrección y con frecuencia requiere menos de la mitad del tiempo que el
método del comparador de carátula. Los cálculos se hacen en un computador portátil y se
elimina la necesidad de hacer las lecturas en el comparador de carátula. El equipo láser es
más fácil de sujetar a la máquina y se eliminan los dispositivos de barras extensoras y los
problemas del movimiento de estos elementos para tomar las medidas, y tal vez lo mejor
de todo, los equipos de alineación por medio de rayo láser funcionan sobre ejes acoplados
ó que apenas se van a acoplar.
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Con el advenimiento de la tecnología láser, se pueden lograr alineamientos con altos niveles
de precisión y sin tener que preocuparse de la deflexión en el fijador (soporte, abrazadera)
del indicador de cuadrante.
Un sistema de alineamiento laser utiliza un diodo láser para producir un haz láser recto.
Estos haces pueden ser visibles o invisibles al ojo humano. Estos sistemas están disponibles
en juegos pre-empacados a través de múltiples distribuidores. La mayoría de los sistemas
viene junto a una computadora de diseño especial, un transmisor de haz y unidades
detectoras, fijadores (soporte, abrazaderas) de eje, manual de instrucción y varios cables y
accesorios.
¿Qué es un laser?
“MUY IMPORTANTES: NUNCA TRABAJE SOBRE EJES O ACOPLES SIN HABERLOS PRIMER
BLOQUEADO TOTALMENTE”
Un láser es un dispositivo electrónico que produce un rayo de luz intensa conocida como
luz coherente.
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La luz láser tiene varias propiedades que la hacen diferente de la luz normal. La luz de una
bombilla, por ejemplo, se esparce a medida que viaja. La luz láser, por el contrario, viaja en
un rayo paralelo y se esparce muy poco. Además, la luz blanca es una combinación de
muchos colores diferentes de luz los cuales tienen, cada uno, diferentes longitudes de onda.
A la luz láser se le han filtrado todas las longitudes de onda exceptuando una. Dichas
longitudes de onda son paralelas y se complementan entre sí haciendo más poderoso el
rayo. Esto es lo que se conoce como luz coherente.
Dado que el rayo es tan intenso, exponerse a él puede lastimar la piel y los ojos. El mayor
riesgo es para los ojos.
Las precauciones que se deben tomar dependen de la clase de láser que se está usando. Los
rayos láser se clasifican de acuerdo con su poder y los riesgos potenciales. Existen cuatro
clases de haces de láser:
• Clase I (Invisible)
• Clase II (Visible)
• Clase III
• Clase IV
Los haces láser Clase I no requieren de ninguna protección de seguridad especial, tales como
anteojos protectores o barreras durante el proceso de alineamiento. Sin embargo, no
Los pasos cambian con cada sistema. Se deben observar las instrucciones del fabricante
para obtener resultados confiables.
Todos los equipos láser que se comercializan en la mayoría de los países requieren la
identificación en el equipo y deben indicar la clase de láser que utilizan. Normalmente los
equipos láser para alineación de ejes son de Clase I y Clase II.
Los láser de Clase I no producen a los humanos riesgos conocidos. El láser Clase I emite un
rayo de muy poca energía, que puede ser visible o invisible.
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El láser Clase II produce una luz visible y brillante que no produce efectos cuando el contacto
con los ojos es momentáneo. La luz del láser Clase II es tan brillante que la reacción de
adversión natural hará que la persona mire hacia otro lado o parpadee cada cuarto de
segundo, lo cual no es tiempo suficiente para que resulte en un daño permanente de la
vista. Aunque en algunos casos se requiere usar protección especial para los ojos cuando se
utilizan láser Clase II, normalmente no es necesario para los procedimientos de alineación
de ejes.
El láser Clase III y Clase IV representan un riesgo para la piel y para los ojos. Se debe utilizar
un equipo protector cuando se opera con ellos. Sin embargo, los equipos láser para
alineación no tienen láser de Clase III o Clase IV.
Los equipos de alineación por láser utilizan láser de Clase I o de Clase II. Existen cuatro
normas básicas de seguridad para estas clases de láser:
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El funcionamiento del láser queda descrito por su propio nombre. El término LASER está
formado por las iniciales de Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, es decir
una, Amplificación de la Luz por Emisión Estimulada de Radiación.
Los laceres pueden emitir radiación desde la región ultravioleta hasta la región de
infrarrojos lejanos, dependiendo del tipo de láser y de la función para la cual está diseñado.
La radiación infrarroja es la radiación óptica cuyas longitudes de onda son superiores a las
de la radiación visible. Para la radiación infrarroja, la banda entre 780 nm y 1 mm, se divide
generalmente en:
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Carcasa
protectora
Láseres emisores de luz visible que no
tengan suficiente potencia para Crónico para Etiquetas de
producir daños por accidente, pero exposiciones peligro
Clase II Ocular
pueden producir daños por una de 1.000
observación directa del haz durante un segundos Indicadores de
período superior a 0,25 segundos funcionamiento
Gafas de
protección
Controles de
ingeniería
Láseres emisores de luz visible que no Crónico para
producen daños por Gafas de
exposiciones
Clase IIIa Ocular protección
observación indirecta, pero dañan la mayores de
retina si se focalizan dentro del ojo 0,25 segundos Controles
administrativos
Señales de peligro
Controles de
Láseres que pueden producir daños
Peligro agudo ingeniería
por accidente si se observa Ocular
Clase IIIb en contacto
directamente el haz o sus reflexiones Gafas de
Cutáneo con el haz
en distintas ópticas protección
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Controles
administrativos
Señales de peligro
Controles de
Peligro agudo ingeniería
en contacto
Sistemas láser que producen daños Gafas de
Ocular con el haz ó
Clase IV graves, por incidencia directa, indirecta protección
con su
ó reflexión difusa, en los ojos y la piel. Cutáneo Controles
radiación
difusa administrativos
Señales de peligro
Dibujo 12 Tabla comparativa de daños aculares, según tipo de láser
El cuadro muestra las distintas radiaciones con sus respectivos intervalos de longitud de
onda y las lesiones que pueden causar al ojo humano.
1. Soporte
2. Cabezas Ópticas
3. Computador portátil.
Los soportes se utilizan para montar las cabezas ópticas. Los soportes más comunes son los
de correas y los de cadenas, pero cuando uno o los dos ejes no se pueden hacer girar, se
utilizan soportes magnéticos deslizantes. Cuando se utilizan los soportes magnéticos
deslizantes, la precisión de la alineación depende del acabado superficial de los ejes. Existe
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una variedad de soportes para ser utilizados en acoples muy grandes, lugares estrechos y
otras aplicaciones difíciles.
El computador recibe la información del técnico a través de un cable que viene del
transductor. El computador calcula los valores de las desalineaciones paralela y angular y
muestra en la pantalla las correcciones horizontales y verticales que se necesitan en cada
una de las cuatro patas del equipo.
Dibujo 15 Computador
Veamos ahora las cabezas ópticas. Aunque las diferentes marcas de equipos láser se
asemejan mucho, se pueden utilizar uno o dos rayos láser. Algunas cabezas son emisoras y
receptoras y requieren de un reflector para la señal, sin embargo en ocasiones un cabezal
es el emisor de la señal láser y el otro cabezal es el receptor que lleva la información al
computador.
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Si se utiliza un rayo láser, la cabeza óptica que contiene el láser se conoce como el “emisor
-receptor” o también como “transductor”. El dispositivo se monta la unidad estacionaría o
conducida. El transductor emite un rayo de luz láser que llega a la cabeza óptica que se
monta en la unidad conductora, conocida como el “reflector” o “reflector de prisma”. La luz
es reflejada nuevamente al detector que hace parte del emisor/receptor.
El Transductor, desde su parte superior, emite un rayo de luz láser de diámetro muy
pequeño y de baja energía. La parte inferior del transductor contiene un detector que recibe
el rayo láser que regresa desde el reflector de prisma. El Transductor siempre es montado
sobre el eje de la unidad conducida.
Dibujo 17 Transductor
El reflector de prisma es montado sobre el eje la unidad conductora. Este refleja el rayo
láser hacia el transductor.
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Dibujo 19 Emisor-receptor
Realmente, la operación de los equipos de alineación por medio de rayo láser es muy
sencilla. El láser emite un rayo de luz que llega a un detector.
Dibujo 20 Emisor-receptor
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El computador graba primero en el detector, la posición del rayo, habiendo colocado los
soportes en la posición de las 12 en punto (simulando un reloj), y utiliza esta posición como
referente. El computador compara la posición original del rayo que llega al detector con la
posición del rayo que también llega al detector cuando los soportes han sido colocados en
la posición de las 3 en punto, las 6 en punto y las 9 en punto. Los pequeños cambios en la
posición del rayo láser son utilizados por el computador para calcular los valores de la
desalineación y las correcciones que son necesarias. En equipos modernos se puede
realizar el giro de ejes en forma continua para obtener mayor iteraciones y mejorar el
cálculo.
Sin embargo, algunos equipos de alineación por medio de rayo láser no requieren de
inclinómetro. El computador puede determinar electrónicamente la orientación de las
cabezas ópticas.
El equipo también puede que incluya un “detector de rayo adicional” en los equipos que
emplean un rayo láser invisible. Este dispositivo contiene unas luces que se encenderán
intermitentemente o cambiarán de colores cuando el rayo láser está centrado entre ellas.
Se usa para dirigir el rayo láser invisible hacia el detector.
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Segundo, existen precauciones específicas que se deben seguir cuando se trabaja con
equipos láser.
Paso 1. Paso 2
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Paso 3. Paso 4
Paso 4.
Paso 5.
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