Laboratorio de Procesamiento de

Minerales II
Práctica de Laboratorio N° 2
INFORME

Integrantes:
 Gil, Gianella
 Huaman, Paul
 Coaquira, Edison
 Salazar, Eduardo
 Castilo, Daniel

Mesa: 02

Sección: C11 – 4 – B

Profesor: Teobaldo Roque

Semana 02
Fecha de realización: 19 de febrero
Fecha de entrega: 26 de febrero

2015 – I

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 INTRODUCCIÓN

En los circuitos de lixiviación industrial las soluciones lixiviantes son recirculadas continuamente
entre etapas o ciclos de lixiviación y extracción por solventes. En la extracción por solventes se
extrae selectivamente el cobre, mientras los demás iones permanecen en solución acuosa. Como
consecuencia los iones metálicos diferentes del cobre y los aniones que los acompañan llegan a un
estado estacionario donde su concentración puede ser muy alta. La concentración de los iones
acumulados en el proceso de lixiviación (fierro, aluminio, magnesio, manganeso, etc.), proviene de
la disolución de las especies que contienen el metal de interés (cobre) y de la ganga. Esta
disolución depende del consumo de ácido del mineral, tiempo de residencia del mineral. En este
caso se desarrollaré la lixiviación por agitación en las cuales las evaluaciones se determinaran
según el consumo del ácido libre que se tomará de cada muestra.

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 I. OBJETIVOS

El objetivo central de este trabajo es poder evaluar y describir el efecto de la carga iónica
de la solución de lixiviación sobre la cinética de disolución de cobre y el consumo de ácido
en la lixiviación de minerales oxidados de cobre. Además se desea evaluar el efecto que
presenta el aumento de la concentración de ácido en el consumo de ácido y la disolución
de cobre.

II. FUNDAMENTO TEORICO

El cobre cuyo símbolo es Cu, es el elemento químico de número atómico29. Se trata de un

metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y el oro, forma
parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de
electricidad (el segundo después de la plata).

Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el

material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y
electrónicos.

Los procesos pirometalúrgicos que conducen finalmente a la producción de ánodos de

cobre. Estos ánodos son corroídos posteriormente en celdas de electro refinación y los
átomos de cobre de los ánodos son así disueltos en una solución acuosa ácida.

Es en este punto, entonces, que los productos de la extracción hidrometalúrgica y

pirometalúrgicos alcanzan la misma etapa. Las técnicas hidrometalúrgicos para la
extracción de cobre se aplican principalmente a los minerales de cobre con oxígeno

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 III. CUESTIONARIO

a. Efectuar el balance metalúrgico de su prueba con los datos de ensayo de su hoja

adjunta
Datos: Dilución (L/S) = 3/1
Peso del mineral (g) =230
H2SO4 + H2O (g/L) = 690

Tiempo Gasto de Acidez Consumo Adición H2SO4 Adición

(min) Na2CO3 solución acido (g) (cc) de agua
(cc) (g/L) (g/L) (cc)

0 0 8.03 0 - - -

20 27 2.28 5.75 1.51 0.82 19.20

40 34 1.38 6.66 0.91 0.49 19.50

60 - - 7.18 ∑ = 2.42

Presentar los cálculos del consumo neto de H2SO4 de su prueba, en K/TM

g
Acido no reaccionado = 0.690L × 8.03 = 5.54 𝑔
L

𝑪𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝒅𝒆 á𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒏𝒆𝒕𝒐 = 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒖𝒎𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 á𝒄𝒊𝒅𝒐 − á𝒄𝒊𝒅𝒐 𝒏𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒅𝒐

Consumo neto de acido = 12.41 − 5.54 = 6.87g

1kg 1TM
690g × × = 6.9 × 10−4 𝑇𝑀
1000g 1000kg

1𝑘𝑔
6.87 g × 1000𝑔 = 6.87 × 10−3 𝑘𝑔

6.87 × 10−3 kg
Consumo neto de acido = −4
= 25.60
6.9 × 10 TM

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Graficas:

a) Consumo acumulado de ácido (g/L) vs. Tiempo (minutos)

CONSUMO DE ÀCIDO VS. TIEMPO

8
7
consumo de àcido ()g/l

6
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (minutos)

b) Extracción acumulada de cobre (%) vs. Tiempo (minutos)

% extracción acumulada de cobre vs.

80 tiempo
extraccion acumulada de cobre (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140
tiempo (s)

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1.1. ¿Cómo influye la granulometría en la lixiviación de óxidos de cobre?

La granulometría en los óxidos de cobre, es muy importante ya que al triturar

aumentamos la superficie del mineral y hay un mayor contacto con el reactivo, y la
velocidad de extracción será más rápido, pero hay que tener en cuenta que una
reducción de tamaño excesivo perjudica la lixiviación.

1.2. Presentar las ecuaciones balanceadas de la lixiviación con H2SO4 de

malaquita, azurita, crisocola, cuprita y tenorita.

Malaquita: CuCO3.Cu(OH)2 + 2H2SO4 → 2CuSO4 + CO2 + 3H2O

Azurita: 2CuCO3.Cu(OH)2 + 3H2SO4 → 3CuSO4 +2CO2 + 4H2O

Crisocola: CuSiO3.2H2O + H2SO4 → CuSO4 + SiO2 + 3H2O

Cuprita : Cu2O + H2SO4 → CuSO4 + Cu + H 2O

Tenorita: CuO + H2SO4 → CuSO4 + H2O

1.3. Además de los minerales de cobre indicados, que otros minerales son
consumidores de ácido.

Los minerales que se encuentran en la ganga como la caliza CaCO3, que al

reaccionar con el ácido sulfúrico genera una reacción de neutralización, la esfalerita
también es un consumidor de ácido.

1.4. ¿Cuáles son los principales errores cometidos en el desarrollo de su

prueba? ¿Cómo podría corregirlos?

No esperar el tiempo adecuado para la separación sólido – líquido de nuestra

solución, después de realizar la agitación. Se corregiría esperando el tiempo
adecuado para que sedimenten las partículas en suspensión.

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1.5. ¿Cuáles son las ventajas de usar el ácido sulfúrico como lixiviaste? ¿Cuál
es el costo de este lixiviante?

Las ventajas que tiene el ácido sulfúrico es que es más económico, no tóxico, fácil
de regenerar y de fácil disponibilidad. También se debe recordar que otros ácidos
como el HCl, presenta el anión cloruro que aumenta la corrosividad. Sabiendo que el
acido comercial, por kilogramo cuesta $ 9.24. El ácido sulfúrico es el agente
lixiviante utilizado en la lixiviación del cobre El consumo de ácido sulfúrico es
un agregado de costo significante en el proceso extractivo, especialmente en
las plantas de mediana y baja capacidad.

1.6. Industrialmente, como se realiza una lixiviación en botaderos para la

lixiviación minerales marginales (sulfuros de bala ley).

Se realiza con un agente oxidante como el ión férrico con ayuda de las bacterias que
son las encargadas de catalizar la reacción y con un ambiente ácido. Las bacterias
obtienen su energía de la oxidación del ión ferroso a férrico estas producen la re
oxidación del ión ferroso. Esta lixiviación se genera por una reacción redox mientras
que el ión férrico se reduce a ión ferroso el sulfuro de cobre se oxida a sulfato de
cobre generando así su disolución, pero este proceso demanda mucho tiempo
(años).

EMPLEADO EN LA INDUSTRIA:

La agitación mecánica fue usada hasta fines de los años 80 para la lixiviación de minerales
de cobre oxidado de alta ley en Minera Michilla, Enami en Taltal y en Ojancos Copiapó, en
que los minerales eran molidos y lixiviados por agitación mecánica, con un tiempo de
retención de 16 a 24 horas, con soluciones ácidas en caliente, aprovechando el calor de
disolución y de reacción del ácido sulfúrico.

En la región de Atacama, Chile, se puede mencionar la planta "La Coipa", propiedad de

Minera Mantos de Oro y mayor productora de plata del mundo. Utiliza el proceso de
cianuración de oro y plata por agitación en ocho tanques en serie.

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IV. OBSERVACIONES:

Se debe tener en cuenta algunos parámetros al momento de aplicar la lixiviación

por agitación como el tamaño de partícula, la ley del mineral y el consumo de
ácido.

La lixiviación por agitación se utiliza para menas de alta ley o cuya especie útil es
de alto valor comercial

V. CONCLUSIONES:

El tiempo es un factor importante en la lixiviación por agitación ya que a mayor

tiempo hay menos consumo de ácido libre.
La velocidad de agitación durante el proceso de lixiviación es un factor importante
a tener en cuenta, ya que está relacionada directamente con la cantidad de cobre
que se va a disolver en la solución.
La temperatura es relevante en el proceso de lixiviación por agitación, viéndose
influenciado al aumento de la misma, disminuyendo el ácido consumido durante el
ensayo, y aumenta el porcentaje de cobre disuelto.
El proceso de lixiviación por agitación reduce el tiempo utilizado en la obtención del
metal de interés.

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 GRUPO N⁰2

Realizar el balance de materiales de su experimento empleando un flowsheet a nivel de

laboratorio. Considerar los pesos y volúmenes empleados en el experimento. Luego de
concluir con su informe, basado en los resultados se debe diseñar los tanques de
agitación.

1) Tonelaje de tratamiento: 20000 ton/ día

2) Número de tanques: 11 tanques
3) Tiempo de lixiviación: 25 Horas
4) % de solidos: Obtenidos del experimento
5) Densidad real (G.S): obtenidos del experimento
6) ¿Cómo sería su Diagrama de flujo? En el diagrama se debe incluir el sistema
de preparación y dosificación del ácido sulfúrico.

RESOLUCIÓN:

DATOS DEL PROBLEMA

#Tanques: 11 Capacidad: 17500 ton/día = 833,333 ton/h

%Sólidos:25% Gravedad específica: 2,8 g/cm3

Tiempo de lixiviación: 25horas H = 1.5D

 Hallando la cantidad de agua en la pulpa:

833,333𝑡𝑜𝑛/ℎ
25% = 𝑡𝑜𝑛
833,333 + 𝐻2 𝑂
ℎ

H2O= 2499,999ton/h

 Hallando el flujo de pulpa:

833,333 𝑡/ℎ 2499,999𝑡/ℎ
𝑄= + = 2797,618𝑚3 /ℎ
2,8 𝑡/𝑚3 1 𝑡/𝑚3

 Cálculo del volumen de cada uno de los 11 tanques:

25ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 2797,618𝑚3 /𝐻
𝑉= = 6358,222𝑚3
11

3 6358,22 ∗ 4
𝐷=√ = 17,54𝑚
1,5𝜋

ℎ = 17,54 ∗ 1,5 = 26,31𝑚 ≈ 26,5𝑚

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DIAGRAMA DE FLUJO:

H2SO4 (ac)

R
E
H2SO4 (CC) C
Tanque de
U
Dosificación P
E
R
A
C
I
Ó
N

1 2 3 4 5 6

TANQUES
DE 7 8 9 10 11
AGITACIÓN

RECUPERACIÓN DE ÁCIDO

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