PRUEBAS DEL CONCRETO

 PRUEBA DE MANEJABILIDAD O CONSISTENCIA:

El ensayo de consistencia del concreto, sirve para evaluar su

capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a
contener.

Equipo necesario:
 Cono de Abrams de medidas estándar
 Varilla de hierro de ½ pulgada
 Plancha metálica
 Cinta, regla o flexómetro

Procedimiento:
 Obtener una muestra de concreto, esta no debe ser menor a una equivalencia de 30lt y no
debe tener más de 1hr de preparada.
 Colocar en el cono de Abrams o molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie
plana y humedecida, pisando las aletas.
 Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen y apisonar con la varilla
uniformemente, contando 25 golpes aproximadamente.
 Verter una segunda capa de concreto y nuevamente apisonar con la varilla uniformemente,
contando 25 golpes y estos en esta capa deben llegar hasta la capa anterior.
 Verter una tercera capa hasta copar el recipiente y repetir el procedimiento, siempre
teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior, procurar rellenar el faltante y
enrasar el molde con la varilla.
 Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en menos de 5
segundos), colocamos la varilla sobre éste para poder determinar la diferencia entre la
altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.

Tipos de Deformaciones:
 “normal” obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El
concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separación de elementos.
 “de corte”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde
su poder de aglutinar.
 “fluido”, cuando la mezcla se desmorona completamente.

Cuando el asentamiento no es el “normal”, la prueba debe considerarse sin valor. Este ensayo no es
aplicable para las siguientes condiciones:

 Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento.

 Para concretos con contenido de agua menor a 160 lt por m3 de mezcla.
 Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2.5 pulgadas.

ENSAYOS DEL CONCRETO Páá giná 1

  PRUEBA DE CONTENIDO DE AIRE:

Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el

hormigón recién mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que
puedan contener las partículas de los agregados.

Equipo necesario:
 Medidor tipo A: La principal operación de este medidor de aire
consiste en introducir agua hasta una determinada altura por
encima de la muestra de concreto de volumen conocido y la
aplicación de una determinada presión de aire sobre el agua.
La determinación consiste en la reducción en el volumen del
aire en la muestra de concreto por la observación del nivel de
agua más bajo que la presión aplicada.
 Varilla de hierro de ½ pulgada.
 Placa para remover exceso de hormigón: de sección rectangular y plana de metal o al menos
de vidrio o acrílico de al menos 12 mm de espesor.
 Mazo: Con cabeza de goma que pese aproximadamente 0.50 lb

Procedimiento:
 Obtener una muestra de concreto.
 Humedecer el interior del tazón y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme.
 Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen, sobrellenando ligeramente la última
capa.
 Compactar cada capa con 25 penetraciones de la punta de la varilla, distribuyendo
uniformemente las penetraciones en toda la sección.
 Golpear firmemente los lados del tazón de 10 a 15 veces con el mazo, después de
compactar cada capa, para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de
la muestra.
 Enrasar el hormigón y luego limpiar el exceso de muestra del borde del recipiente.
 Cerrar la válvula principal de aire entre la cámara y el tazón.
 Inyectar agua, para asegurar que todo el aire sea expulsado.
 Cerrar la válvula de escape de aire y bombear aire dentro de la cámara hasta que el
manómetro este en la línea de presión inicial, y esperar unos segundos para que el aire
comprimido llegue a una temperatura normal y se estabilice la lectura de presión.
 Leer el porcentaje de aire y calcular correctamente el contenido.

Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, en concretos no plásticos los cuales
son comúnmente utilizados en unidades de albañilería.

 PRUEBA A LA FLEXIÓN:

ENSAYOS DEL CONCRETO Páá giná 2

La prueba de la resistencia a la flexión, también llamada prueba de módulo de ruptura, es parecida a
aquella de la compresión, con la variante de que en lugar de cilindros, se elabora una viga de
concreto y se prueba en una máquina de compresión diseñada especialmente para dichos ensayos.

Equipo necesario:
 Una viga de concreto previamente curada en un estanque durante 28 días para la prueba de
flexión.
 Máquina diseñada para pruebas de flexión de
concreto.

Procedimiento:
 Colocar la viga previamente curada en la máquina que
ejercerá carga máxima resultante, el peralte del
elemento y su momento de inercia, que se obtiene del
módulo de rotura.
 Ejercer la carga en el centro de la viga para lograr una
distribución equitativa de cargas y así tener un dato
certero.
 La viga sometida a carga transversal, el efecto flector
en una sección cualquiera se expresa como el
momento M, el cual es la suma de los momentos de todas las fuerzas que actúan en uno de
los lados de la sección. Para que exista equilibrio la resultante de las fuerzas de tracción T
debe ser igual a la resultante de las fuerzas de compresión C. La resultante de los
esfuerzos de flexión en cualquier sección forman un par de igual magnitud que el momento
flector.
 Se marcaron en las caras laterales el tercio medio de la luz para corroborar que la sección
de rotura cumpla con la indicación de la norma en la cual se establece que si la fractura se
produjera en el tercio medio de la luz el ensayo debe descartarse.
 Las resistencias se expresarán en Kg/cm2 y calculados para la flexión según 0,234P o
0,250P, dependiendo de la distancia entre los apoyos según sea 100m o 106,7mm siendo P,
la carga total de ruptura expresada en kg.

El cemento resiste varias veces en compresión la resistencia propia de tracción.

 PRUEBA A LA TENSIÓN:

El concreto se caracteriza por tener una excelente

resistencia a la compresión, sin embargo su capacidad a la

ENSAYOS DEL CONCRETO Páá giná 3

tensión es tan baja que se le desprecia para propósitos estructurales, ni para diseño de estructuras
normales. La poca capacidad del concreto a la tensión le ayuda a disminuir los agrietamientos que
se pueden producir por la influencia de tensiones inducidas por restricciones estructurales, cambios
volumétricos u otros fenómenos, generalmente el valor de la capacidad a la tensión se encuentra
alrededor del 9% de la capacidad a compresión en concretos de peso y resistencia normal.

Sin embargo, la tensión tiene importancia en el agrietamiento del concreto debido a la restricción de
la contracción inducida por el secado o por disminución de la temperatura. Los concretos
preparados con agregados livianos se encogen considerablemente más que los normales y por lo
tanto la resistencia a la tensión puede ser tenida en cuenta en el diseño de la estructura
correspondiente.
La capacidad a tensión no se obtiene probando al material en tensión directa, debido a las
dificultades para montar las muestras y la incertidumbre que existen sobre los esfuerzos
secundarios inducidos por los implementos que sujetan a las muestras y se acostumbra a obtenerlo
en forma indirecta con pruebas como la Prueba Brasileña, “Tensión por Compresión Diametral”.
Para evitar este problema existe un método indirecto, en el cual la resistencia a la tensión se
determina cargando a compresión el cilindro estándar de 15cm de diámetro por 30cm de longitud a
lo largo de 2 líneas axiales diametralmente opuestas.

La resistencia a la tensión indirecta se puede calcular con la fórmula:

En caso de no poderse realizar el ensayo, la resistencia a la tensión puede tomarse

aproximadamente como el 10% de la resistencia a la compresión.

 PRUEBA A LA COMPRESIÓN:

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede

diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades
mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de
diseño de la estructura.

ENSAYOS DEL CONCRETO Páá giná 4

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean los
ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se mide
comprimiendo probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto
la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la
sección que resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para

determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada del proyecto.

Equipo necesario:
 Una probeta cilíndrica de concreto previamente curada en un estanque durante 28 días para
la prueba de compresión.
 Con la aplicación de una máquina diseñada para pruebas de tracción de concreto.

Procedimiento:
 Se coloca la probeta previamente curada en la base de la máquina para aplicar la fuerza de
compresión.
 Una vez que se calibra el instrumento con la fuerza a aplicarse para el ensayo determinado
se fija en el manómetro de presión la carga.
 Cuando la maquina empiece a ejercer presión contra la probeta esta se triturara hasta la
presión que se marcara automáticamente, en donde será la medida a tomar para establecer
el análisis de presión a dicha probeta.
 Por último se limpiara la máquina y retirara los escombros del hormigón.

 PRUEBA DEL ESCLERÓMETRO:

El esclerómetro es un instrumento de medición empleado,

generalmente, para la determinación de
la resistencia a compresión en hormigones ya sea en
pilares, muros, pavimentos, etc.

ENSAYOS DEL CONCRETO Páá giná 5

 Trata de relacionar la dureza superficial del hormigón con su resistencia a compresión. En realidad,
el aparato mide el rebote de una masa al chocar contra la superficie del hormigón a estudiar.

Objetivos:

Las aplicaciones del método, generalmente admitidas, son las siguientes:

 Estimar la uniformidad de la calidad del hormigón.

 Comparar la calidad de un hormigón determinado con otro de referencia.
 Obtener valores de resistencia a la compresión a partir de correlaciones con un ensayo
directo (índice de rebote/rotura de probetas). La precisión del método se estima en un 25 % para un
nivel de confianza de un 95 %.
Factores que afectan el ensayo:
Todos los factores que afecten a la dureza superficial y no a la resistencia plantearán problemas en
su uso:
 la carbonatación superficial
 la textura
 las diferencias entre el grado de humedad interno y externo
 la medida y la forma del elemento a ensayar, etc.
En general, el tiempo hace aumentar las diferencias entre la capa superficial y la masa interior.
Por eso es dudosa la utilidad del esclerómetro en hormigones de más de un año de edad, lo cual
limita considerablemente su uso.

 PRUEBA DE EXTRACCIÓN DE NÚCLEOS:

Los cilindros, núcleos o corazones de concreto son

muestras que se extraen haciendo una perforación en la
masa de concreto con una broca cilíndrica de pared
delgada.

Este ensayo establece el procedimiento para la obtención,

preparación y prueba de corazones o núcleos extraídos de

ENSAYOS DEL CONCRETO Páá giná 6

concreto endurecidos; para la determinación de espesores; de su resistencia a la compresión simple;
de su resistencia a la tensión por compresión diametral así como de las vigas cortadas en concreto
endurecidos, para determinar la resistencia a la tensión por flexión.

Equipo necesario:
Máquina para la obtención de núcleos que es un taladro equipado con una broca cilíndrica de pared
delgada con corona de diamante, carburo de silicio o algún material similar; debe contar con un
sistema de enfriamiento para la broca que impida la alteración del concreto y el calentamiento de la
misma.

Procedimiento:
 Las muestras de concreto endurecido usadas para las pruebas de resistencia, deben
tomarse hasta el momento en que el concreto alcance la edad especificada.
 En general, el concreto debe tener un mínimo de 14 días de edad para que puedan
extraerse las muestras, las cuales deben obtenerse de zonas de concreto no dañadas.
 Las muestras que hayan sido alteradas o dañadas en el proceso de extracción no deben ser
empleadas.
 Los núcleos de concreto para determinar la resistencia a la compresión que contengan acero
de refuerzo, pueden registrar valores más altos o más bajos que los núcleos sin acero de
refuerzo, por lo que debe eliminarse el acero de la muestra.
 La muestra que se tome, ya sea de superficie horizontal, vertical o inclinada, debe extraerse
perpendicularmente a la superficie y cerca del centro, alejado de las aristas o juntas de
colado.
 El diámetro de los núcleos que se utilicen para determinar la resistencia a la compresión
debe ser cuando menos de 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso y puede
aceptarse de común acuerdo por lo menos 2 veces el tamaño máximo del mismo agregado.
 Por último los núcleos extraídos deberán entrar a un proceso de curado para elaborar la
prueba con la máquina que medirá la compresión de las muestras.

 PRUEBA DE ULTRASONIDO:

El método del ensayo de ultrasonido se fundamenta en

el análisis de pulsos ultrasónicos que se propagan por
los materiales. En la mayoría de las veces, se usa un
transductor para la emisión del pulso y otro para la
recepción del pulso después de su propagación en el
material. A partir de la medida del tiempo de recorrido
que la onda lleva para atravesar el material y de la
evaluación de la velocidad de propagación

ENSAYOS DEL CONCRETO Páá giná 7

correspondiente se puede obtener información sobre la calidad, la composición de su trazo y, en
algunas condiciones, el cargamento a que está sometido (en estos dos últimos casos, hasta el
presente, solamente en condiciones de laboratorio controladas).

El estudio de los materiales usando este ensayo es posible debido al hecho de que los parámetros
que generalmente interfieren en la velocidad de propagación de la onda acústica, dependen de la
densidad y de las propiedades elásticas del material y casi nada de su geometría, como puede ser
visto en:

Dónde:
V = velocidad da onda;
X = distancia entre los transductores (emisor y receptor de la señal);
T = tiempo de recorrido de la onda (µs).

No existe una relación estándar entre la resistencia y la velocidad de propagación, sino que hay que
establecer la correlación adaptada a cada uno de los casos.

Este método, no destructivo, es económico y sencillo, y tiene la ventaja respecto al esclerómetro,

que la medida afecta a la masa de hormigón. Aparte de las aplicaciones comentadas para el
esclerómetro, el ultrasonido se utiliza también para detectar discontinuidades internas, tanto en la
calidad de los materiales como en el caso de grietas, fisuras y coqueras.

Afectan a la lectura de la velocidad de impulso ultrasónico:

 Las fisuras perpendiculares a la línea de propagación

 La presencia de armaduras
 El grado de humedad,
 El tamaño de los áridos (tamaño máximo 20 mm),
 El contacto entre los transductores y el hormigón,
 La distancia entre transductores,
De todos los factores que afectan al resultado del ensayo, tiene especial interés la edad del
hormigón. Parece que la velocidad de propagación se ve poco alterada a partir de los 28 días y, por
tanto, la estimación de la resistencia se hace más imprecisa con el tiempo.

 PRUEBA DE COLOCACIÓN Y CURADO:

Elementos del concreto:

 Acero de refuerzo
 Cemento Portland
 Agregados Gruesos
 Agregados Finos
 Origen del Agua y sus características de
calidad
 Aditivos

ENSAYOS DEL CONCRETO Páá giná 8

  Formas o Encofrados

Procedimiento:
 En condiciones extremas de calor o frio el concreto debe ser: manejado, colocado, compactado,
acabado y curado cuidadosamente.
 Las condiciones climáticas de frio o calor causan principalmente problemas de agrietamiento,
micro-fisuras y fraguado temprano del concreto.
 Es recomendable usar métodos para detener el secado o agrietamiento o fisuracion del
concreto como: usar sombra con la ayuda de plásticos o materiales que ayuden a que los rayos
del sol no peguen directamente al concreto, también se recomienda mantener húmedo los
materiales o agregados, se puede hacer uso de aditivos retardantes de fraguado cuando el
clima sea cálido.

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGÓN FRESCO:

Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormigón fresco para ser colocado y vibrado en
cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y
problemas de compactación dentro de los moldes, lo que puede redundar en una disminución de la
resistencia. La trabajabilidad del hormigón se suele categorizar en función del asentamiento del
cono de Abrams o de la medición de la dispersión diametral en la mesa de flujo. Para mejorar la
trabajabilidad de un hormigón, se puede añadir agua con la consiguiente disminución de
resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que no disminuirán su resistencia final.

VELOCIDAD DE FRAGUADO: Las características propias de la estructura que se desea fundir pueden
dar lugar a la necesidad de acelerar o retardar el fraguado del hormigón, para lo cual pueden
utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro país) o aditivos acelerantes y
retardantes.

PESO ESPECÍFICO: La necesidad de disponer de un hormigón ligero o pesado requerirá la utilización

de agregados ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podrían ser utilizados en
losas de edificios altos, mientras que los hormigones pesados podrían emplearse en anclajes de
puentes colgantes, como bunkers de cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar
materiales explosivos.

 PRUEBA DE CALIDAD DE CEMENTO ENDURECIDO:

Para que tanto las construcciones en que se emplea concreto

como su posterior comportamiento resulten satisfactorios, se
requiere que el concreto tenga ciertas propiedades dentro de
parámetros adecuados. El control de calidad y las pruebas
son parte indispensable del proceso constructivo porque
confirman que se están obteniendo buenos resultados.

ENSAYOS DEL CONCRETO Páá giná 9

CLASES DE PRUEBAS:

En general, las especificaciones para el concreto y para los materiales que lo componen dan
requisitos detallados en cuanto a los límites de su aceptabilidad. Estos requisitos pueden afectar las
características de la mezcla, tales como el tamaño máximo de agregado o el contenido mínimo de
cemento; las características del cemento, agua, agregados, y aditivos; y las características del
concreto fresco y del concreto endurecido, como la temperatura, el revenimiento, el contenido de
aire o la resistencia a la compresión.

Las pruebas para concreto se hacen con la finalidad de evaluar el comportamiento de los materiales
disponibles, establecer las propiedades de las mezclas, y controlar la calidad del concreto en el
campo. Las pruebas de revenimiento, contenido de aire y resistencia se exigen normalmente en las
especificaciones de proyecto para el control de calidad del concreto, en tanto que la prueba para
determinar el peso volumétrico se usa más para el proporciona miento de mezclas.

El agregado ocupa el ¾ partes del espacio ocupado por el concreto. El resto es ocupado con agua,
cemento y vacíos. Después de colocado el concreto, siempre hay pequeños poros de aire en la masa.
La porción sólida queda compuesta por agregados, algo de cemento original y nuevo producto
formado por la combinación de cemento y agua. Después de un tiempo determinado, la cantidad de
agua libre depende del grado de combinación entre cemento y agua y de la perdida de agua por
evaporación de la masa.

Las propiedades de la pasta dependen de:

1. Clase y propiedades del cemento
2. Calidad del agua
3. Proporción relativa de agua y cemento a menor relación agua cemento mayor resistencia y mejor
calidad de concreto.
4. Grado de combinación química alcanzado entre agua y cemento (proceso llamado de "hidratación"
del cemento) y que depende del tiempo, temperatura y humedad. El periodo en el que el cemento
está sujeto a condiciones favorables de humedad y temperatura para su hidratación se llama
"CURADO". Usualmente en construcción este periodo es de 3 a 14 días. En el laboratorio de 28 días.
El curado es esencial, para obtener un buen concreto.

 PRUEBA DEL CONCRETO A LA RESISTENCIA DE LA CORTANTE:

La resistencia a flexión del concreto,

denominada Módulo de Ruptura (fR) se evalúa
mediante el ensayo a flexión de viguetas de
concreto simple de 50 cm de longitud y sección
cuadrada de 15 cm de lado, con cargas aplicadas
en los tercios de la luz. Este parámetro es usado

ENSAYOS DEL CONCRETO Páá giná 10

 para controlar el diseño de pavimentos de concreto. La norma NSR-98 sugiere un valor de 2
(kg/cm2).

La resistencia del concreto al corte es bastante grande, pudiendo variar del 35 al 80% de su
resistencia a la compresión; en las pruebas es muy difícil separa el esfuerzo cortante de otros
esfuerzos y a esto se debe la variación de los resultados. Los valores más bajos representan el
intento de separar los efectos de fricción en los esfuerzos cortantes.

La fatiga admisible al corte debe ser limitada a valores más bajos para proteger el concreto de
otros esfuerzos diagonales de tracción; estos esfuerzos son a veces confundidos con esfuerzos
cortantes. Teniéndose en cuenta que la resistencia del concreto a esfuerzos cortantes no es
importante y que el término esfuerzo cortante se refiere, generalmente, a esfuerzos diagonales
de tracción. El concreto elaborado con cemento normal adquiere su fatiga de trabajo a los 28
días y para cemento de fraguado rápido su fatiga la adquiere a los 4 días.

 FLUJO PLÁSTICO:

El flujo plástico es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continúan

deformándose a través de lapsos considerables bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La
velocidad del incremento de la deformación es grande al principio, pero disminuye con el tiempo,
hasta que después de muchos meses alcanza asintóticamente un valor constante.

En los miembros de concreto pres forzado, el esfuerzo de compresión al nivel del acero es
sostenido, y el flujo plástico resultante en el concreto es una fuente importante de pérdida de fuerza
pretensora. Existe una interdependencia entre las pérdidas dependientes del tiempo. En los
miembros pres forzados, la fuerza de compresión que produce el flujo plástico del concreto no es
constante, sino que disminuye con el paso del tiempo, debido al relajamiento del acero y a la
contracción del concreto, así como también debido a los cambios en longitud asociados con el flujo
plástico en sí mismo.

Así la deformación resultante está en función de la magnitud de la carga aplicada, su duración, las
propiedades del concreto incluyendo el proporciona miento de la mezcla, las condiciones de curado,
la edad a la que el elemento es cargado por primera vez y las condiciones del medio ambiente.

 PRUEBA DEL MODULO DE ELASTICIDAD:

Cuando se dibujan las curvas de Esfuerzo-Deformación de

las muestras cilíndricas de hormigón, sometidas a
compresión bajo el estándar ASTM, se obtienen diferentes
tipos de gráficos que dependen fundamentalmente de la
resistencia a la rotura del material como se muestra en la
fig.

ENSAYOS DEL CONCRETO Páá giná 11

 Los hormigones de menor resistencia suelen mostrar una mayor capacidad de deformación que
los hormigones resistentes.

Todos los hormigones presentan un primer rango de comportamiento relativamente lineal

(similar a una línea recta en la curva esfuerzo-deformación) y elástico (en la descarga recupera
la geometría previa a la carga) ante la presencia incremental de solicitaciones de compresión,
cuando las cargas son comparativamente bajas (menores al 70% de la carga de rotura).

Y un segundo rango de comportamiento no

lineal e inelástico (con una geometría curva en la
curva esfuerzo-deformación) cuando las cargas
son altas.

La pendiente de la curva en el rango de

comportamiento lineal recibe la denominación
de Modulo de Elasticidad del material o Modulo
de Young que se simboliza Ec.

ENSAYOS DEL CONCRETO Páá giná 12