INTRODUCCION.

Durante la perforación ó rehabilitación de un pozo, se

pueden presentar problemas de influjo de fluido que
pueden ocasionar arremetidas o reventones de pozos,
influyendo esto en la construcción del pozo y por
ende en altos desembolsos.
En la actualidad la industria petrolera cuenta con
diversos métodos y equipos sofisticados para la
prevención de arremetidas y control de pozos.
También las empresas petroleras invierten grandes
sumas de dinero, desarrollando programas de
adiestramiento, para garantizar que el personal que
trabaje en las operaciones de perforación, este
altamente capacitado para detectar y controlar
arremetidas y evitar que se convierta en reventones.
ARREMETIDAS

Es la entrada no deseada al pozo de los fluidos

de la formación, (agua, petróleo o gas) cuando la
presión hidrostática originada por la columna del
fluido de perforación no es suficiente para
mantener los fluidos de la formación.
No todos los flujos de fluidos desde la formación
son arremetidas ya que pequeñas cantidades de
gas, agua o petróleo pueden filtrarse en el hoyo
proveniente de algunas formaciones mientras se
perfora o se efectúan viajes. Un flujo continuo
proveniente de formaciones más permeables
normalmente puede ser manejado con equipos y
procedimientos de perforación bajo balance sin
ser considerado una arremetida.
TIPOS DE CIERRE DE POZOS

Existen varios Tipos de Cierre de Pozo, entre los que están:

CIERRE DURO:
Se lleva a cabo abriendo la válvula HCR de la BOP, y
cerrando el conjunto de preventoras. Al realizarlo se deben
registrar las presiones de cierre tanto en tubería como en el
revestidor.

CIERRE BLANDO:
En este tipo de cierre se abre la HCR y se cierra el conjunto
de preventoras, pero a diferencia del cierre duro el
estrangulador permanece abierto.

CIERRE MODIFICADO:
Se cierra primeramente la BOP, luego se abre la válvula
HCR.
MÉTODO DE CONTROL DE POZOS PESAR Y ESPERAR
(METODO DEL INGENIERO)

A continuación se presenta un resumen del método

para controlar pozos, conocido como PESAR y
ESPERAR, así como algunos conceptos básicos y
cálculos.

El Método de Esperar y Pesar o también conocido

como el Método del Ingeniero, es aquel en el que se
controla el pozo a través de una sola circulación. El
Lodo de Matar es desplazado dentro de la tubería
de perforación y la arremetida o influjo en el pozo
se remueve mientras se realiza el desplazamiento
en el pozo.
Pasos para seguir el Método de Pesar y Esperar para Control de Pozos:

1. Cerrar el Pozo.
2. Permitir que la presión se estabilice y registrar la Presión Estabilizada de
Cierre en el Casing, la Presión Inicial de cierre en la Tubería y la ganancia en los
Tanques.
3. Realizar los Cálculos de Control de Pozos y se tienen que averiguar los
siguientes datos:
•Presión de Fondo del Pozo, basada en la presión del drill pipe.
•Peso de Matar del Lodo necesario para controlar el influjo
•Data de presión de la tubería de perforación.
•Máxima presión del revestidor de superficie durante la operación de control de
pozos.
•Máxima ganancia en los tanques durante la circulación.
4. Alcanzar el peso del lodo en el sistema según el peso de matar requerido.
5. Establecer la circulación requerida para la Tasa de Matar manteniendo la
presión del Casing constante.
6. Seguir el programa de tubería de perforación hasta que el peso de lodo de
matar llegue a la mecha.
7. Mantener constante la presión en la tubería una vez que el lodo de Matar salga
de la mecha hasta completar la circulación.
8. Chequear el peso de lodo de salida y asegurarse que sea igual al peso del Lodo
de Matar.
9. Parar bomba y chequear flujo para garantizar que el pozo se encuentra
estático.
10. Circular y acondicionar Lodo si se requiere.
FORMULAS PARA EL METODO DE ESPERAR Y PESAR.

1. PESO DEL LODO DE MATAR

KWM = OMW + [SIDPP ÷ (0.052 x TVD)]

Donde;
KWM es el peso del lodo de matar en lpg.
OMW es el peso original del lodo en lpg.
SIDPP es la presión de Cierre en la Tubería en lppc.
TVD es la Profundidad Vertical Verdadera en pies.
2. Determinar la Barita Requerida para alcanzar el
KWM

Donde;
Barite Require es la Barita requerida en sacos.
Total Mud Volumen es el volumen total de lodo en bbl.
KWM es el peso de matar del lodo en lpg.
OMW es el peso original del lodo en lpg.
3.Tasa de Circulación Lenta (SCR)

SCR = ICP – SIDPP

Donde;
SCR es la Tasa de Circulación Lenta en lppc.
ICP: presión de Circulación Inicial en lppc.
SIDPP: Presión de Cierre en la Tubería en lppc.
4. Presión Final de Circulación (FCP)

FCP = SCR x KWM ÷ OMW

Donde;
FCP: Presión Final de circulación en lppc.
SCR : Tasa de Circulación Lenta en lppc.
KWM es el peso de matar del lodo en lpg.
OMW es el peso original del lodo en lpg.

5.Volumen en Tuberia de Perforacion

(Emboladas)

Volumen en Tuberia de Perforacion (emboladas) =

Capacidad de la Tubería (Bls/pie) x TVD (pies) ÷
Capacidad de la Bomba (Bls/embolada)
6. Programa de Presiones para Tubería de
Perforación

Incremento de la caida de presión/ Embolada= (ICP

– FCP) x Incremento de Emboladas ÷ Superficie a
Mecha (Emboladas)

Donde;
ICP es la presion inicial de circulación en lppc.
FCP es la presion final de circulación en lppc.
El incremento de las Emboladas se refiere a
cuantas emboladas se requieren para una caída de
presión determinada.lppc
Superficie a Mecha se refiere a las emboladas
requeridas para llegar de la superficie hasta la
mecha. Emboladas.
MÉTODO DEL PERFORADOR O DE LA DOBLE CIRCULADA

Este consiste en hacer circular y sacar los fluidos de perforación

de pozo, sin importar si este se controla o no.
Es sencillo y directo, pero puede causar presiones más elevadas en
el revestidor comparado con otras técnicas.
Pero es una medida de emergencia cuando las condiciones
técnicas y humanas no permiten controlar el pozo de la manera
convencional.
En este método se comienza a circular el lodo en el pozo
empleando el estrangulador para mantener la presión de cierre.
Se cierra el Pozo, se registran las presiones de Cierre tanto en
Tubería como en el Revestidor, se hace circular para sacar el fluido
que provino del pozo, se cierra el pozo por segunda vez.
Seguidamente se aumenta la densidad del lodo y se hace circular el
pozo con el nuevo fluido más pesado para recuperar la presión
hidrostática.

Partimos de la hipótesis de mantener en el fondo del pozo una

presión constante e igual a la presión de formación.
Primer Circulada:

El objetivo de esta circulación es desalojar al fluido invasor.

Se abre el pozo y se bombea con un régimen regulado
(presión de bombeo regulado) para darle tiempo a que el
fluido invasor se expanda, controlando por manómetro de
directa que la presión se mantenga constante e igual a la
presión de circulación la cual es igual a la suma de la presión
de bombeo regulado y la presión de cierre por directa, esta
circulación se puede controlar tanto por volúmenes, tiempo
o con emboladas, en el caso de las emboladas la primer
circulada termina una vez alcanzada la cantidad de emboladas
necesarias para circular todo el pozo desde las instalaciones
de superficie hasta el fondo y nuevamente a superficie. Una
vez hecho esto si cerráramos el pozo las lecturas de presión
de cierre por directa y por anular deberían ser las mismas
debido a que es la misma inyección en ambas columnas; pero
para estar más seguros se puede realizar un ensayo de lodo
al fluido que retorna, este debe ser el mismo que el que
ingresa.
Segunda Circulada:

El objetivo de esta circulación es ingresar al pozo un fluido cuyo

peso específico sea el suficiente para controlar la presión de
formación (densidad de ahogo). Las presiones se controlarán por el
manómetro del anular (debido a que el fluido invasor ya no
interferirá en las lecturas porque ya ha sido desplazado y además
este manómetro es de más pronta repuesta debido a su cercanía a
la válvula aguja).
Se mantendrá una presión constante e igual a la presión de cierre
por directa mientras se circula de superficie hasta el fondo, una vez
alcanzadas las emboladas necesarias para circular dicho tramo, se
comienza a abrir la válvula aguja (estrangulador) de modo de ir
disminuyendo la contrapresión creada ya que estamos ingresando
al anular un fluido de mayor densidad que irá ganando altura por
ello generando mayor presión hidrostática y si no alivianamos la
contrapresión de la aguja podríamos llegar hasta a fracturar la
formación, existen dos maneras de ir abriendo el estrangulador, una
es por exceso y la otra es por defecto, en ambos se va reduciendo
la presión en intervalos según la cantidad de emboladas, hasta que
la contrapresión de la aguja llega a ser cero.De esta manera el poso
se encuentra equilibrado y ahogado.
MÉTODO CONCURRENTE

Implica en densificar fluido presente mientras se circula. Es

mas complejo que otros métodos y ofrece pocas ventajas
con respecto al otro método del “ingeniero” por lo cual no
se lo utiliza a menudo. Presenta la complicación adicional de
que se tiene dos o mas densidades de fluidos en la tubería al
mismo tiempo. Esto dificulta los cálculos de presión
hidrostática del fondo del pozo.
Su principal ventaja reside en que puede comenzarse la
operación de ahogo tan pronto como se registran las
presiones de cierre , o cuando se determinan que puede
llegar a sobrepasarse la máxima presión de cierre admisible.
En lugar de esperar hasta que el fluido en superficie sea
densificado hasta alcanzar la densidad de ahogo, se comienza
la circulación aun caudal reducido incrementando la densidad
del fluido densificado de ahogo mientras se circula.
Después que el pozo se empieza a bombear inmediatamente
y el lodo se va densificando a medida que la arremetida se va
desplazando del anular.
METODO VOLUMETRICO

Conocido como de Pozo Estático. Es aplicable

cuando no es posible hacer circular el pozo
ni se disponga de tubería en el hoyo.
Consiste en permitir que la burbuja de gas
se expanda lentamente hasta superficie
manteniendo la presión de fondo
ligeramente por encima de la presión de la
formación.
SISTEMAS DE TIPO DIVERTER
Son tambièn conocidos como Sistemas de Desvío.
Consiste en un preventor anular conectado debajo de
un sistema de tuberías con diámetro grande. Se
emplea sobre todo cuando solamente se tiene en el
hoyo la primera tubería de revestimiento. Conduce el
influjo por la tubería, desviando los fluidos de manera
que estén alejados del equipo y del personal.
Se cierra un pozo mediante este sistema cuando
existe una fuerte posibilidad de pérdida de circulación
o daños a la formación. Las líneas de desvío han de
correr hasta un área segura, quedando ésta en la
dirección opuesta al viento.
MANIPULACION DE CHOKE

El Choke o Estrangulador, es un dispositivo que controla el

caudal de fluidos desde el pozo, colocando contrapresión que
restringe el flujo y controla las presiones. El choke Remoto
constituye un pánel en el que se muestran dos manómetros
para medir la presión en la tubería y en el casing. Cuenta
también de un cuenta strokes, reguladores y de una palanca
de control. Funciona de manera hidráulica y resulta ser muy
práctico debido a que desde una cònsola se es capaz de
controlar el desplazamiento de los fluidos monitoreando las
presiones y emboladas de la bomba.
Empresas como CAMERON y SWACO son las encargadas
de la fabricación de estos paneles. Ambos diseños funcionan
de manera distinta. Los de Cameron operan con un cilindro
de doble acción controlado con la presiòn hidráulica de la
consola. Los diseñados por Swaco poseen un conjunto de
cilindros de doble acción y la presión hidráulica se dispone
del aire del equipo de perforación.
REVISION DEL ACUMULADOR.

El acumulador, a veces llamado KOOMEY, consistente en un

sistema confiable y práctico de cierre del pozo al ocurrir un
reventón. Estos emplean un fluido de control de aceite hidráulico
que se almacena en botellones a una presión de hasta 3000 psi.
Estan equipados con sistemas de Doble Bomba y, de no haber
electricidad, el panel de control remoto funciona perfectamente.
La energía almacenada en el acumulador es lo suficientemente alta
como para completar el cierre y apertura de la BOP. La revisión de
su óptimo funcionamiento tiene que ser constante. Se recomienda
hacerle mantenimiento al mismo cada 30 días o al iniciar cada pozo,
limpiando y lavando el filtro de aire, los empaques de la bomba de
aire y eléctrica.
De igual forma se tienen que revisar:
- Filtros de succión estén limpios.
- Baño de aceite para transmisión de mando de cadena está lleno.
- Volumen de Fluido en el reservorio hidráulico está al nivel
requerido.
- Verificar que precarga de las botellas individuales sea de 900 psi.
PROBLEMAS COMUNES EN ENSAMBLAJE DE
PREVENTORAS.
Por lo general, luego de la culminación de cada sección de
hoyo del pozo, se procede a ensamblar el conjunto de
Preventoras y los accesorios que la complementan. Esta
operación se hace con sumo cuidado y diligencia ya que una
vez instalada una sección y espera de enfriamiento de
soldadura, hay que posicionar la BOP y conectarla a la
sección con la brida o flange correspondiente.
Este posicionamiento a veces es influenciado por la destreza
de las maniobras de la cuadrilla. Requiere sumo cuidado y al
mismo tiempo agilidad. Ya que es en esta fase de instalación
en la que ocurren graves accidentes.
La BOP ha de ser instalada con las conexiones adecuadas.
Los espárragos han de estar limpios y fuertemente
atornillados a cada brida. Los volantes de las válvulas deben
estar flexibles para que en el momento de ser empleadas, no
ocurra retrasos por estar duras.
CALCULOS DE CAMPO.

Para Control de Pozos es muy importante que el ingeniero realice cálculos

que le permitan aplicar las técnicas más eficientes a la hora de resolver un
problema. Dentro de los parámetros mas importantes a calcular estan:

PRESION DE CIRCULACION INICIAL (PCI):

PCI = resion de Cierre en la Tubería (psi) + Presión de la Tasa de Control.

PRESION DE CIRCULACION FINAL (PCF):

PCF = Presión de Tasa de Control + Peso del Lodo de Control (ppg) +
Peso original del Lodo (ppg).

PESO DEL LODO DE CONTROL:

KMW = (Presión de Cierre de la Tubería) / (TVD x 0,052) + Peso Original
del Lodo.

El control de estos cálculos se lleva en la Hoja de Matar el Pozo o Kill

Sheet. Asi tambien existen herramientas como hojas de Cálculos que
permiten hacerle seguimiento a la data de control de pozos, como la abajo
anexada:
REVISION API SPEC 16 A, SPEC 16 C & API SPEC 16
D API RPT-6
SPEC 16A: Especifica los requerimientos para construir,
diseñar, inspeccionar, materiales a emplear, almacenamiento y
manejo de equipos de perforación, tomando en cuenta
parámetros como presión, temperatura, fluidos y condiciones
del hoyo del pozo. Ello aplica a los ranes de la BOP, al
preventor anular, los conectores hidráulicos, y demas
accesorios.
SPEC 16C: Tiene como propósito standarizar las
especificaciones de estranguladores y sistemas de matar
empleados en Perforación. Especifica los materiales que se
deben emplear, y los parámetros de diseño con los que se
deben construir.
RP – T6: Especifica normas y criterios para el entrenamiento
y adiestramiento de personal en Control de Pozos. Envuelve
una variedad de cursos por los cuales se debe capacitar al
personal involucrado en Perforación de pozos para calificarlo
en el manejo de equipos de control de Pozos.