FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

GESTIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN-Estudio de Caso: FORTIPASTA

PRIMERA ENTREGA

BARRETO VERANO NIDIA ESPERANZA - 37735

CONTRERAS CABEZA WILLIAM - 37250

GONZALEZ MOLINA HERNAN DARIO - 37137

CARPIO SANCHEZ ANDRES FELIPE - 37651

REY PINEROS ALEJANDRO - 36385

TUTOR

Cortes Guerrero Jonatan

GRUPO 2

FACULTAD DE INGENIERIA

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

COLOMBIA

2018
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Contenido
1. PALANEACION DEL PROYECTO - Caso: FORTIPASTA ................................................................. 1
1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 1
1.2. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................................... 1
1.3. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 2
1.4. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 2
1.5. EXPLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA A USAR ................................................................... 3
2. EJECUCIÓN DEL PROYECTO - Caso: FORTIPASTA ....................................................................... 4
2.1. DESCRIPCIÓN DEL - CASO FORTIPASTA ............................................................................ 4
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 5
ANEXOS ............................................................................................................................................... 6
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1. PALANEACION DEL PROYECTO

1.1.INTRODUCCIÓN

En la empresa de FORTIPASTA analizaremos los respectivos procesos que se desarrollan dentro de

la organización con el fin de identificar los criterios que llegaron afectar el incumplimiento de las
entregas y la falencia logística en su almacenamiento y distribución de los resultados esperados, que
se maneja dentro la empresa. Y así mismo realizar el diagnóstico de la situación actual de la empresa
entorno a la problemática de su servicio y productos
El propósito principal del WMS es controlar el movimiento y almacenamiento de materiales entre
bodegas de producto terminado. La lógica básica de un WMS utiliza una combinación de un SKU,
localización, cantidad, unidad de medida, e información de la orden para determinar dónde almacenar
y recoger materiales y en que secuencia hacerlo.

1.2.JUSTIFICACIÓN

Esta actividad tiene como propósito enseñar a profundizar en la identificación de malos manejos de
los procedimientos al momento de implementar software como WMS, que son plenamente
reconocidos como eficientes en materia de gestión centralizada de tareas, tales como el seguimiento
de los niveles de inventario y la ubicación de existencias.
Para tal fin se toma como ejemplo el caso de la empresa Fortipasta, la cual nos muestra en su
desarrollo, todas las secuencias de errores al momento de la implementación del Software, que
termina impactando en la producción de la empresa.
Teniendo clara las brechas que se pueden identificar durante el desarrollo de implementación de dicho
software, podemos poner en práctica las herramientas como como son; Dofa, Causa Raíz, Espina de
Pescado y 5 Porque. Como modelos de solución para el cierre de dichas brechas.

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1.3.OBJETIVO PRINCIPAL

Comprender la importancia que tiene en todos los procesos la información del Módulo de gestión de
transporte, de tal manera que se pueda aplicar a nivel empresarial y en la vida cotidiana, que al poner
en práctica nos puede a ayudar a mejorar en los procedimientos de las actividades que se nos puedan
presentar.

1.4.OBJETIVOS SECUNDARIOS

▪ Identificar los principales problemas que se presentan en la empresa Fortipasta, durante la

implementación del nuevo programa WMS, para el manejo de inventarios.

▪ Conocer las herramientas y métodos que se pueden implementar para recomendar una solución
para el caso de Fortipasta. Como son; Dofa, Causa Raíz, Espina de Pescado y 5 Porque.

▪ Realizar un diagnóstico sobre los objetivos corporativos y la situación actual de la organización en

la implementación del programa WMS.

▪ Constituir un plan detallado de actividades necesarias para realizar la propuesta de mejoramiento,

mediante la aplicación metodologías propuestas.

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1.5.EXPLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA A USAR

1.5.1. Diagrama de Causa-Efecto (Espina de Pescado):

Consiste en una representación gráfica que permite visualizar las causas que explican un determinado
problema, lo cual la convierte en una herramienta ampliamente utilizada dado que orienta la toma de
decisiones al abordar las bases que determinan un desempeño deficiente. La estructura del Diagrama
de Causa-Efecto es intuitiva: identifica un problema o efecto y luego enumera un conjunto de causas
que potencialmente explican dicho comportamiento.
Adicionalmente cada causa se puede desagregar en subcausas. Esto último resulta útil al momento
de tomar acciones correctivas dado que se deberá actuar con precisión sobre el fenómeno que explica
el comportamiento no deseado.
Generalmente se utiliza la Espina de Pescado por medio de la identificación de las 6 M para encontrar
la causa raíz del problema. Las 6 M utilizadas frecuentemente son: Mano de obra, Maquinaria, Método,
Medición, Materia prima y Medio ambiente.

1.5.2. Metodología 5 por que

La estrategia de los 5 porqués consiste en examinar cualquier problema y realizar la pregunta: “¿Por
qué?” La respuesta al primer “porqué” va a generar otro “porqué”, la respuesta al segundo “porqué” te
pedirá otro y así sucesivamente, de ahí el nombre de la estrategia 5 porqués.

La técnica es sencilla, no tiene gran dificultad de aplicación, es una herramienta fácil y muchas veces
eficaz para descubrir la raíz de un problema. Ya que es simple, se puede adaptar de forma rápida para
que puedas resolver casi cualquier problema, por lo que debemos hacerla nuestra y aplicarla siempre
que sea necesario.

Cuando se busca resolver un problema, comienza con el resultado final de la situación que quieres
analizar y trabaja hacia atrás (hacia la raíz), pregunta de manera continua: “¿Por qué?”. Repite una y
otra vez la pregunta hasta que la causa raíz del problema se hace evidente.

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2. EJECUCIÓN DEL PROYECTO

2.1. DESCRIPCIÓN DEL CASO FORTIPASTA

El proyecto “POSITRONES” se adoptó en Colombia con el objeto de mejorar e integrar el crecimiento
de FORTIPASTA y su descentralización mediante la aplicación del Warehause Management System
(WMS). Este sistema permite el control en movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas
de producto terminado. Con WMS se puede obtener detalles relevantes de una orden para hacer más
optimo el almacenamiento, recepción y disposición. De esta manera no es necesario el aumento en
número de posiciones y personal en la operación de bodega, así como los procesos de cargue
inoperantes.

Como falencias que hacen parte de la problemática para el caso FORTIPASTA citamos:

▪ El responsable del proyecto “POSITRONES” corresponde a la Gerencia de logística no al

Coordinador de Almacenamiento y Distribución, este cambio de dirección impacta en el éxito del
programa.

▪ Carencia de planeación no se definió con antelación objetivos, políticas, estrategias, reglas,

procedimientos, programas, presupuestos, pronósticos y otros en el proceso de implantación de
WMS para definir la demanda para aplicación de positrones.

▪ Ausencia de seguimiento a los procesos a fin de identificar errores, controlar y mitigar de manera
inmediata para evitar crisis en el funcionamiento de producción y la demanda del cliente.

▪ Manejo inadecuado de inventarios, no existe control ciclo para abastecimiento de insumos para
satisfacer los niveles de producción internacional.

▪ Falta de selección, capacitación y acompañamiento al personal operativo y tiempo encargada de

la implementación de positrones que garanticen el funcionamiento correcto de almacenamiento.

▪ Definición de roles y recurso humano necesario de acuerdo con resultado de pruebas piloto para
el proceso avalado por gerencia general.

▪ Ausencia de articulación entre las áreas implicadas y comunicación Interna inadecuada.

▪ No hay evaluación y control de resultados de procesos para realizar mejora continua.

▪ No se incluye a algún miembro de otra filial con experiencia en la implementación del WMS.

▪ Perdidas económicas representativas debido a causa del manejo inadecuado en almacenamiento.

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BIBLIOGRAFÍA

▪ Andrés López Astudillo- Universidad Icesi- Cali, Colombia. (Santiago de Cali – Colombia. Junio
de 2003). CASO: IMPLEMENTANDO UN SISTEMA WMS EN FORTIPASTA- WMS-
WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM. Universidad Icesi | Copyright © 2018 Sitio web:
http://www.icesi.edu.co/blogs/casofortipasta/

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ANEXOS

ANEXO 1. Escribir titulo.