ESPECIFICACIONES TECNICAS Ultimo

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CABANILLA
GENERALIDADES
Objeto de las Especificaciones
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objeto definir las normas y
procedimientos que serán aplicados en la construcción de la obra materia de la presente
Licitación, siendo las mismas parte integrante del Expediente Técnico.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero residente, tiene autoridad

suficiente para ampliarlas en cuanto a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta
metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo. La obra comprende la completa ejecución
de los trabajos indicados en estas especificaciones y también de aquellos no incluidos en la misma,
pero si están en la serie completa de planos y documentos complementarios (expediente técnico).
Alcance de las Especificaciones Técnicas
a) Comprenden las normas y exigencias para la construcción de las estructuras, formando

parte integrante del proyecto y complementando lo indicado en los planos respectivos.
b) Precisan las condiciones y exigencias que constituyen las bases de pago para las obras que
se ejecuten.
Medidas de Seguridad
El responsable de la ejecución de la obra bajo responsabilidad, adoptará todas las

medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros y a la misma
Obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de
Construcciones, Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y demás
dispositivos legales vigentes.
El responsable de la ejecución de la obra deberá mantener todas las medidas de

seguridad en forma ininterrumpida, desde el inicio hasta la recepción de la Obra, incluyendo los
eventuales períodos de paralizaciones por cualquier causal.
Validez de Especificaciones, Planos y Metrados
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:

- Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuestos.
- Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
- Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al
Ejecutor de su ejecución si está prevista en los Planos y/o las Especificaciones Técnicas. Las
Especificaciones se complementan con los Planos y Metrados respectivos en forma tal que, las
Obra deben ser ejecutadas en su totalidad aunque estas figuren en uno solo de esos documentos,
salvo orden expresa del "Supervisor" quien obtendrá previamente la aprobación por parte de la
Entidad.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones,
Planos y Metrados pero necesarios para la Obra deben ser ejecutados por el "Responsable de la
ejecución de la obra", previa aprobación del “Supervisor”
Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al "Supervisor" mediante un

Cuaderno de Obra, quien absolverá las respuestas por el mismo medio.
Similitud de Materiales o Equipos
Cuando las Especificaciones Técnicas o Planos indiquen "igual o similar", sólo el "Supervisor"
decidirá sobre la igualdad o semejanza.
Inspección
Todo el material y la mano de obra empleada, estarán sujetos a la Inspección por el

“Supervisor” en la oficina, taller u obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que se
encuentre dañado, defectuoso o por la mano de obra deficiente, que no cumpla con lo indicado
en los Planos o Especificaciones Técnicas.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material
rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado.
CONSTRUCCION DEL CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO EN EL DISTRITO DE CABANILLA PROVINCIA DE

LAMPA-PUNO
El responsable de la ejecución de la obra deberá suministrar sin cargo para la Entidad ni su

representante el “Supervisor”; todas las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados para la inspección y pruebas que sean necesarias.
Materiales y Mano de Obra
Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren estas
especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado Nacional
e Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Los materiales que se expendan envasados deberán entrar a la Obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados.
Los materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo siguiendo
las indicaciones dadas por el Fabricante o manuales de instalaciones.
Trabajos
El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al “Supervisor” de la Obra sobre la
iniciación de sus labores para cada frente y/o etapa de trabajo.
Al inicio de la obra el responsable de la ejecución de la obra podrá presentar al
“Supervisor” las consultas técnicas para que sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el Proyecto
Original será resuelto por la Entidad a través del Proyectista o el “Supervisor” para lo cual deberá
presentarse un plano original con la modificación propuesta.
Cambios solicitados por el Responsable de la ejecución de la Obra.
El responsable de la ejecución de la obra podrá solicitar por escrito y oportunamente cambios al

Proyecto, para lo cual deberá sustentar y presentar los planos y especificaciones para su
aprobación por la Entidad.
Cambios Autorizados por la Entidad
La Entidad podrá en cualquier momento a través del "Supervisor" por medio de una orden escrita
hacer cambios en los planos o Especificaciones. Los cambios deberán ser consultados al
Proyectista. Si dichos cambios significan un aumento o disminución en el monto del presupuesto de
obra o en el tiempo requerido para la ejecución se hará el reajuste correspondiente de acuerdo a
los procedimientos legales vigentes.
Personal
El responsable de la ejecución de la obra, antes de dar comienzo a la ejecución de la

Obra, dará el nombre y número de colegiatura del Arquitecto o Ingeniero Residente, quien se hará
cargo de la dirección de la obra, así como su curriculum vitae para su aprobación por la Entidad o
el "Supervisor”.
Movilización
El responsable de la ejecución de la obra bajo su responsabilidad movilizará a la obra y

oportunamente, el equipo mecánico, materiales, insumos, equipos menores, personal y otros
necesarios para la ejecución de la Obra.
Entrega del Terreno para la Obra
El terreno será entregado según Acta pertinente, ratificándose la conformidad con lo

indicado en los planos respectivos.
Entrega de la Obra Terminada
Al terminar todos los trabajos, el responsable de la ejecución de la obra hará entrega de la

obra a la Comisión de Recepción, nombrada por la Entidad de acuerdo a lo señalado en el
Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
Previamente el "Supervisor" hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su
conformidad de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas.
Así mismo, previamente a la recepción de la obra, el responsable de la ejecución deberá
efectuar la limpieza general de toda el área utilizada para la ejecución de la obra incluyendo
campamentos, instalaciones, depósitos, desechos, áreas libres, etc.
Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en las condiciones
más desfavorables y por el tiempo que las Especificaciones lo señalen.

LAMPA-PUNO
Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se establezcan

los defectos observados, dándose en este último caso un plazo al responsable de obra para la
subsanación correspondiente. Vencido el cual, se hará una nueva inspección en donde se
establezca la conformidad del "Supervisor".
Materiales Básicos para la Obra
El responsable de la ejecución de la obra tiene conocimiento expreso de la existencia de

todos los materiales básicos en el lugar de la obra, o verá el modo de aprovisionarse, de tal forma
que no haya pretexto para el avance de la obra de acuerdo a lo programado.
Conocimiento del terreno para la obra y accesos
El responsable de la ejecución de la obra tiene conocimiento expreso de las características

y condiciones geográficas y climáticas del lugar para la obra; así como de sus accesos, de tal
forma que con la debida anticipación prevea todo lo necesario para el inicio y avance de la obra
de acuerdo al programa contractual, asegurando entre otros el transporte de materiales, insumos,
equipos y explotación de canteras.

LAMPA-PUNO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las presentes especificaciones contienen todas las condiciones a ser aplicadas en la ejecución de
la obra “CONSTRUCCION DEL CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO EN EL DISTRITO DE
CABANILLA PROVINCIA DE LAMPA - PUNO”
1.00 DEFINICIONES
Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo
expresado a continuación a menos que se establezca claramente otro concepto.
RESIDENTE
Es el profesional Arquitecto o Ingeniero, encargado por parte de la Entidad Ejecutora, para dirigir la
correcta ejecución de la obra y el cumplimiento de las Metas y Especificaciones Técnicas, de
acuerdo al proyecto aprobado.
Durante todo el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Residente tiene la responsabilidad de
permanecer en la obra, así como el Maestro de Obra.
SUPERVISOR
Es el Profesional Arquitecto o Ingeniero que tiene la función de controlar la ejecución de la obra y
absolver las consultas que le formule el Residente en el proceso de edificación de la misma, esta
facultado para ordenar el retiro de cualquier trabajador o material, por incapacidad o
incorrecciones que ha su juicio perjudiquen la buena marcha de la obra, tiene que velar por el
cumplimiento de las metas, rendimientos, Especificaciones Técnicas y los planos, dependerá
directamente de la Municipalidad Provincial de Melgar – Ayaviri.
PLANOS
Significa la representación gráfica del proyecto concebido según necesidades y actividades
evaluadas previamente, de acuerdo a un programa de necesidades presentado por la parte
interesada, el cual es determinante en el proceso diseño y ejecución de la obra. Los planos
complementarios que a solicitud del Residente y/o Supervisor sean necesarios complementar,
obligarán al ejecutor con la misma fuerza que los planos de estudio.
ESPECIFICACIONES
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra motivo del
presente documento.
ANEXO
Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de especificaciones para
complementarlo.
EXPEDIENTE TECNICO
Significa el conjunto de documentos para la ejecución del la obra tales como: memoria
descriptiva, especificaciones técnicas, metrados, presupuesto, cuadro de necesidades de insumos,
análisis de costos unitarios, formula poli nómica, estudio de impacto ambiental, cronograma de
ejecución de obra, estudios específicos etc.
CUADERNO DE OBRA
Conocido también como cuaderno de ocurrencias, en el que el Residente de Obra anota
diariamente todas las actividades y ocurrencias que se produzcan en obra durante las horas de
trabajo y fuera de ellas. Este cuaderno deberá ser debidamente foliado y legalizado por un Notario
Público. Las anotaciones deben ser realizadas por el Residente de Obra y aprobadas por el
Supervisor.
RESOLUCION DE APROBACIÓN
Documento legal, por el cuál se aprueba el Expediente Técnico por parte de la Municipalidad
Provincial de Melgar por intermedio de la Dirección de Desarrollo Local y se autoriza la ejecución
de la obra.
La obra no se iniciará por ningún motivo si no se cuenta con esta Resolución.
2.00 DISPOCICIONES GENERALES

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Residente, tiene autoridad suficiente para
ampliarlas en cuanto a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología

LAMPA-PUNO
constructiva a seguir en cualquier trabajo, bajo autorización escrita y coordinación con el

Supervisor.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y
también de aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la serie completa de planos y
documentos complementarios (Expediente Técnico)
Toda obra comprendida en las especificaciones, pero que no se muestra en los planos o viceversa
tendrá el mismo valor como si se mostrara en ambos
Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente de ellas, o la falta de una
descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que
deben ser suministrados, será ejecutado con la mejor práctica de la ingeniería establecida, y se
usará solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad.
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Residente
presentará los planos de replanteo post-constructivo, cuya elaboración será de su responsabilidad.
El Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego de planos completo y

de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure
únicamente en los planos o en las especificaciones, será valido como si se hubiera mostrado en
ambos. Si en la ejecución de una prueba, se comprueba que el material o equipo no está de
acuerdo a las especificaciones, el Residente previa aprobación del Supervisor, ordenará paralizar el
envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material
aceptable.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba, o análisis revela que la obra tiene defectos de
diseño de mezcla, materiales defectuosos, manufactura pobre, instalación mal ejecutada, uso
excesivo o disconformidad en los requerimientos de especificación, tal obra será rechazada y será
reemplazada con otra satisfactoria.
Toda inspección de los materiales suministrada, será realizada por el Residente y aprobados por el
Proyectista y el Supervisor.
Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán realizadas bajo
responsabilidad del Residente.
3.00 COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTO

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las presentes especificaciones técnicas, es
compatible con los siguientes documentos:
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
Normas Peruanas de Estructuras
Manuales de Normas de A.C.I.
Manuales de Normas de A.S.T.M.
Ley Normativa de Electricidad en el Perú
Reglamento de la Ley de Eléctrica del Perú
Especificaciones vertidas por cada fabricante a las que se remitirán en caso de omisión y/o
dudas

LAMPA-PUNO
EXPEDIENTE TÉCNICO
“CONSTRUCCION DEL CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO EN EL DISTRITO DE CABANILLA

PROVINCIA DE LAMPA - PUNO”
Fórmula 01:
CONSTRUCCION DE SERVICIOS HIGIENICOS
CONTENIDO:
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

LAMPA-PUNO
01.00.00 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
GENERALIDADES
Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter temporal deben
ejecutarse. Se pueden usar materiales recuperables en todo o en parte, ya que estas
construcciones deben ser desarmadas al final de la Obra. y también los trabajos que se realizarán
anticipadamente.
01.01.01 ALMACEN, RESIDENCIA Y CASETA DE GUARDIANIA GLB
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
El almacén y residencia permitirán implementar los espacios de funcionamiento administrativo y

control durante la ejecución de la Obra. Se utilizarán para este fin planchas de calamina tanto en
las paredes como en el techo, estos materiales serán desarmados y recuperados al final de la Obra.
METODO DE EJECUCIÓN
Para su construcción se utilizaran básicamente la calamina como material de cobertura en los

muros y techos, para la fijación de las calaminas se utilizaran bastidores de madera corriente.
El ingeniero residente deberá de proporcionar los planos y los materiales a utilizar para su
construcción, al término de la obra esta deberán ser desarmados en su totalidad.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.
En esta partida se podrán emplear materiales usadas o nuevos dichos materiales deberán de estar
en estado que garanticen la seguridad de la obra como calaminas, listones de madera, clavos,
etc., su construcción debería de presentar las garantías del caso para la seguridad de la Obra.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

La calidad de los trabajos tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del capataz o
maestro de obra luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor de Obra quien
aprobara los trabajos realizados.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será: Global (Glb)
METODOS DE MEDICIÓN.
En el caso de la oficina y guardianía se medirá el área techada. Para los almacenes el área
techada u ocupada por los materiales.
CONDICIONES DE PAGO.
Se pagará el área medida, de acuerdo al monto establecido en el Presupuesto de Obra.
01.01.02 CARTEL DE LA OBRA 3.60 x 2.40 m UND
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida abarca la fabricación y colocación de un cartel de Obra para su identificación en

cuanto al Financiamiento, Modalidad de ejecución, Supervisora, Monto de Ejecución, Plazo de
entrega de la Obra, etc.
METODO DE EJECUCION.
El cartel de Obra será de 3.40m de altura x 2.40m de longitud con la leyenda típica de los carteles
que usa la Municipalidad Provincial de Melgar, a 3.50 m del piso y sobre dos pies derechos de
madera corriente de 6" x 6" x 7.0m enterrándose 1.10m.
Se empleara materiales de primera calidad, la superficie del cartel será de plancha galvanizada de
1/16”, clavada a bastidores de madera aguano de 3" x 2", y a su vez el conjunto estará clavadas los
pies derechos. Para el pintado se empleara pintura adecuada y su determinación del tipo estará a

LAMPA-PUNO
cargo del encargado de confeccionarlo. Las bases de concreto ciclópeo 1.8 x 25% P:M: medirán
0.50 x 0.50 x 0.80m de altura.
La ubicación del cartel se definirá en Obra, la cual será en un sitio visible que identifique al mismo.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Se empleara materiales de primera calidad como madera, plancha galvanizada 1/16”, clavos,
pintura, cemento, hormigos, piedra mediana de 4", etc.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La calidad del trabajo tendrá un control visual y estará a cargo inicialmente del capataz o maestro
de Obra luego por el Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor, quien dará su aprobación
respectiva.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Unidad (Unid).
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se medirá las dimensiones del cartel de identificación de Obra, luego se valorizara la unidad
resultante.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagara la unidad resultante al Precio Unitario del Presupuesto de la Obra.
03.00.00 OBRAS PRELIMINARES

03.01.00 LIMPIEZA
03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL M2
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la eliminación de material que se encuentra dentro del área de
intervención para su posterior eliminación hacia botaderos.
METODO DE EJECUCION
La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello herramientas manuales.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cúbico de material retirado.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro cúbico.
03.02.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
03.02.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL M2

03.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCION M2

Sobre la base de los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs, el
responsable de la ejecución de la obra procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser
necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
responsable de la ejecución de la obra será el responsable del replanteo topográfico que será
revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos,
estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.
Para los trabajos a realizar dentro de esta partida el responsable de la ejecución de la obra deberá
proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el
replanteo estacado, referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de
la obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y
control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes requisitos:
a) Personal:

LAMPA-PUNO
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado de

operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El
personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada
con sus funciones en el tiempo establecido.
b) Equipo:
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos
de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo,
procesamiento y dibujo.
c) Materiales:
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación, estacado,

pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que permita anotar
marcas legibles.
Consideraciones Generales
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de los
puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias,
tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la información de
campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad de la Municipalidad
Provincial de Melgar una vez completados los trabajos. Esta documentación será organizada y
sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación escrita
del Supervisor.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será
rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al responsable de la ejecución
de la obra de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos
durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
1. Requerimientos para los Trabajos
Los trabajos de Trazo y Replanteo comprenden los siguientes aspectos:
a) Puntos de Control:
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser
reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas. Se deberán
establecer las elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean
disturbados.
b) Límites de Limpieza y Roce
Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos en el área donde se
efectuaran trabajos
c) Elementos de Drenaje
Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las condiciones del terreno.
Se deberá considerar lo siguiente:
Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la estructura de drenaje que permita
apreciar el terreno natural, la línea de flujo, la sección del elemento de drenaje.
Determinar y definir los puntos que sean necesarios para determinar la longitud de los elementos de
drenaje y del tratamiento de sus ingresos y salidas.
d) Canteras
Se debe establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en coordenadas UTM de las
canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de base referenciada, límites de la cantera y los
límites de limpieza. También se deberá efectuar secciones transversales de toda el área de la
cantera referida a la línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas antes del inicio de la
limpieza y explotación y después de concluida la obra y cuando hayan sido cumplidas las
disposiciones de conservación de medio ambiente sobre el tratamiento de canteras.
e) Monumentación

LAMPA-PUNO
Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la ejecución de los trabajos
deberán ser materia de levantamiento topográfico y referenciación.
f) Trabajos topográficos intermedios
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas referenciadas, registro de
datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso de una fase a otra de los trabajos
constructivos deben ser ejecutados en forma constante que permitan la ejecución de las obras, la
medición y verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.
g) Aceptación de los Trabajos
Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta sección serán
evaluados y aceptados por el Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El topógrafo deberá efectuar este trabajo al inicio de la obra, dejando los puntos e hitos que se
requieran, posteriormente él mismo deberá efectuar el trazo y replanteo de la obra, en forma
permanente durante la duración de la misma; este consistirá en demarcar en forma exacta,
precisa y clara las construcciones a efectuar.
En esta partida se emplearán materiales consumibles.

La calidad del trabajo se materializará con la verificación de los niveles por parte del Ingeniero
Residente y la respectiva aprobación del Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metros cuadrados (m2).
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial y durante el proceso de los
elementos que figuran en planos, se calculará el área efectivamente trazada y nivelada.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por el área efectivamente trazada aprobada por el supervisor al Unitario del
Presupuesto de Obra.
04.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01.00 EXCAVACIONES
04.01.01 EXCAVACION EN FORMA MANUAL HASTA 1.OOM M3
DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras

descritas en los planos.
Las excavaciones serán del tamaño exacto al diseño de las estructuras indicadas en los planos de
cimentación.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo
derrumbe y material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en
los planos así como la profundidad de excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo
las estructuras integras o bases de estructuras indicadas.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan
solo como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o
elevaciones de las bases que pudieran considerarse necesarias para asegurar la cimentación
satisfactoria.
METODO DE MEDICION

LAMPA-PUNO
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material

aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Ingeniero. Se realizará
por unidad de volumen (m3)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de obra así
como el desgaste de herramientas.
04.02.00 RELLENOS
04.02.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO M3
DESCRIPCION.
Esta especificación se refiere a los rellenos compactados con material propio, en donde después
de efectuada la respectiva excavación, requieran ser rellenados de acuerdo con la indicación y
altura indicada en los planos. En este caso el relleno se realizará en las jardineras.
MATERIALES
Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo

adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbusto basura,
material orgánico, etc.
El material a ser usado como relleno deberá estar libre de material orgánico.
METODO DE EJECUCION
Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la

ejecución de todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos compactados para
estructuras, con material proveniente de las excavaciones o del sitio, aprobados por la Supervisión.
Sólo en el caso que el material no reúna las características de las especificaciones, se utilizará
material proveniente de canteras seleccionadas.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm., distribuyéndolo sobre la
zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con
compactadoras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del
Proctor Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para
materiales granulares.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Que las superficies compactadas hayan alcanzado una densidad mínima de acuerdo a lo
indicado en la presente especificación. Medir los volúmenes de trabajo ejecutado de acuerdo a
los metrados considerados para esta partida.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cúbico (M3)

Norma de medición: Se calculará el volumen de relleno realizado multiplicando el área de relleno
por su respectiva longitud.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de ejecución, será pagada de acuerdo al precio

unitario del presupuesto, debidamente ejecutada y aprobada por el ingeniero Supervisor,
entendiéndose que dicho pago constituye la compensación total por la mano de obra, materiales,
control de calidad, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los
trabajos.
04.02.02 MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:

Extracción y Apilamiento de material de Préstamo
Zarandeo de Material

LAMPA-PUNO
Carguío de Material
Transporte de Material Seleccionado
La Sub- partida de Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se realizará en cantera
previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a extraerse deberá
cumplir con los requerimientos mínimos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La sub partida de Zarandeo de Material corresponde a lograr un material homogéneo que cumpla
con las características requeridas, para lo cual se deberá zarandear utilizando medios apropiados.
La Sub Partida de Carguío está referida al carguío del material previamente zarandeado y apilado
a las unidades de transporte como son los camiones volquete para su traslado a lugares
determinados.
La sub partida de Transporte de Material Seleccionado consiste en el traslado de material de
préstamo desde la cantera hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
METODO DE EJECUCION
La extracción del material de cantera de préstamo, será de los puntos autorizados e indicados de
acuerdo al estudio de Canteras presentado o las indicadas por el supervisor, el cual se realizará por
medio de maquinaria pesada. Posteriormente a la extracción se procederá con el zarandeo a fin
de lograr un material homogéneo para luego se trasladados mediante equipo mecánico
(camiones volquete) hacia el lugar de ejecución de los trabajos.
Las partidas serán ejecutadas previa aprobación del residente y supervisor en la cantidad y a los
lugares que determinen.
Para el traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca segregación,
derrames ni se cause daño o contaminación de la superficie existente. Cualquier contaminación
que se presente, deberá ser subsanada antes de continuar con el trabajo.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de obra
necesarias, para la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte necesarios para la
ejecución de la obra.
METODO DE MEDICION.

Norma de medición: Se calculará el volumen en sitio a rellenar multiplicando el área de la sección
del relleno por su respectiva longitud.
BASES DE PAGO

trabajos.
04.02.03 RELLENO MANUAL CON MATERIAL DE PRESTAMO

DESCRIPCIÓN
Extracción y apilamiento de material de préstamo
Zarandeo de material de préstamo
Carguío de material de relleno
Transporte a la obra (mat. de relleno)
Este trabajo consiste en la extracción, apilamiento, carguio y transporte de material apropiado
para relleno por parte del responsable de la ejecución de la Obra, que serán utilizadas en las bases
de los diferentes elementos estructurales. La extracción se realizara al pie de la cantera.
Antes del inicio de los trabajos de extracción de material de relleno, el responsable de la ejecución
de la Obra deberá de establecer los trabajos topográficos esenciales referenciados en
coordenadas UTM de las canteras de préstamo. Se debe colocar una línea de base referenciada,
límites de la cantera y los límites de limpieza. También se deberá efectuar secciones transversales
de toda el área de la cantera referida a la línea de base. Estas secciones deberán ser tomadas
antes del inicio de la limpieza y explotación y después de concluida la obra y cuando hayan sido
cumplidas las disposiciones de conservación de medio ambiente sobre el tratamiento de canteras.

LAMPA-PUNO
Equipo
Se utilizara equipo pesado para el cumplimiento de los trabajos establecidos, para lo cual el
supervisor está en la responsabilidad de realizar la inspección correspondiente del equipo pesado
antes de ejecutar dichos trabajos, el responsable de la ejecución de la Obra deberá tenerlo listo
dentro del plazo estipulado por la Supervisión antes de proceder a su movilización a la cantera.
El responsable de la ejecución de la Obra para la inspección deberá concentrar su equipo en la
Obra; para cualquier otro lugar deberá reconocer los gastos que demanden a la Entidad practicar
la Inspección, además cooperará y ayudará a la Entidad en toda forma posible.
Ningún equipo que no llene los requisitos de la inspección será transportado al lugar de trabajo. El
hecho de que haya inspeccionado y aprobado el equipo, no exonera al responsable de obra de
su responsabilidad en seleccionar el equipo que le permita completar el trabajo dentro del límite de
tiempo estipulado y con la calidad exigida
El equipo que no cumpla con los requisitos de la Inspección, deberá ser sustituido o reparado
inmediatamente por el responsable de obra, sin modificar el Calendario de Ejecución de Obra.
Carguio y Transporte
El responsable de la ejecución de la Obra antes de iniciar el carguio y transporte del material de
relleno, deberá de tener conocimiento expreso de las condiciones físicas, las vías y caminos de
acceso al lugar de la Cantera -Obra.
El responsable de la ejecución de la Obra deberá disponer todo lo necesario para el traslado del
material de relleno, para que éstos lleguen al lugar de la obra con suficiente anticipación para dar
inicio a los trabajos.
Material de relleno
El responsable de la ejecución de la Obra antes de realizar los trabajos deberá de efectuar las
pruebas necesarias para el control de la calidad del material de cantera, y ser presentadas al
Supervisor para su respectiva aprobación.
El material de relleno deberá de ser perteneciente a los grupos A-2-6 y A-2-7, que compactan a no
menos del 95 % de la densidad máxima y con contenido de humedad óptima no menor de 95%.
A su vez todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán estar libres de
sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo
deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la construcción de
rellenos con materiales de características expansivas.
Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a
la buena práctica y, experiencia del Supervisor, debiendo de tener los siguientes aspectos:
a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado.
 Comprobar que los materiales de relleno lleguen en las cantidades establecidas a la
obra, por las características volumétricas del equipo
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos para el
material.
 Verificar la densidad de campo en cantera. Este control se realizará de acuerdo a las
Normas que establece para el Ensayo de la Máxima densidad (Norma: MTC E-115-99,
ASTM D-1557-70 y AASTHO T-180)
 Controlar que la ejecución de la extracción, apilamiento, carguio y transporte del
material de relleno a la Obra.
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas dentro del
presente documento.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro Cúbico (m3).
Se considerará como volumen de extracción, apilamiento, carguio y transporte de material de
relleno expresado en metros cúbicos los cuales serán afectados por un volumen de esponjamiento
del 25%.

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CONDICIONES DE PAGO
La partida Extracción, apilamiento, carguio y transporte se pagará sobre la base del precio unitario
del Presupuesto de Obra y por la cantidad medida según el párrafo anterior.
El precio unitario, incluye el costo de equipo, mano de obra, herramientas, etc. y demás imprevistos
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
04.02.04 NIVELADO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO M2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el extendido, colocado y compactado manual del material de préstamo
que servirá de base para el piso final interiores y exteriores que componen las zonas especificadas y
contempladas en los planos o autorizadas por el Supervisor.
Colocado el material de préstamo tipo afirmado en la zona a rellenar, se procederá a extenderlo
con palas. Luego se seleccionará las partículas mayores a 1 ½”, seguidamente se regará hasta que
el material cambie de color (no se inundará) y se mezclará y extenderá con rastrillo hasta los niveles
establecidos (antes de compactar el espesor será de 0.12m). Finalmente se compactará con un
compactador vibratorio tipo plancha de 4HP, dándole 6 u 8 pasadas por franja.

Afirmado tipo base
El material afirmado deberá colocarse en obra y será perteneciente a los grupos A-2-6 y A-2-7, que
compactan a no menos del 95 % de la densidad máxima y con contenido de humedad óptima no
menor de 95%.
Agua
El agua será potable, también podrá emplearse el agua proveniente de sub suelo.
Requisitos de los materiales

Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán provenir de cantera y
de las excavaciones aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia
orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor,
quien de ninguna manera permitirá la construcción de rellenos con materiales de características
expansivas.
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con una lona
para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los trabajadores y poblaciones
aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas impermeables, para
evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos.
Equipo y herramienta
Los equipos y herramientas de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para
estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo con
las exigencias de esta Sección.
El equipo y las herramientas deberán estar ubicados adecuadamente en sitios donde no perturbe a
la población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de silenciamiento,
sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.
Requerimientos de Construcción
El responsable de la ejecución de la obra deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al
comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos necesarios
y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales por emplear y
los lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto contra las cuales se colocarán los rellenos,
deberán contar con la aprobación del Supervisor. Cuando el relleno se vaya a colocar contra una
estructura de concreto, sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el
80% de su resistencia.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua
superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar y conducir las
últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el responsable
de la ejecución de la Obra, a su costo.

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Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de espesor uniforme,
el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga el
grado de compactación exigido.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la pendiente
transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin peligro de
erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El contenido
óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria o equipo liviano
disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la
compactación prevista, el responsable de obra deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo
proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias
apropiadas, como cal viva. En este último caso, deberá adoptar todas las precauciones que se
requieran para garantizar la integridad física de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa. En
áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de compactadores manuales
que permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se
deberá continuar hasta lograr las siguientes densidades:
La densidad media (Dm) deberá ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) con
respecto a la máxima obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De), cuando se
verifique la compactación del relleno.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas,
previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar presiones y
daños a la estructura.
Las consideraciones ha tomar en cuenta durante la extensión y compactación de material están
referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, contaminación del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar compactada y
bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas de lluvia sin peligro de
erosión.
Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o fundados temores de
que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea inferior a dos grados Celsius (2º C)
en ascenso.
Los trabajos de relleno de estructuras, se llevarán a cabo cuando no haya lluvia, para evitar que la
escorrentía traslade material y contamine o cólmate fuentes de agua cercanas, humedales, etc.
El método de medición de esta partida se realizara por metro cuadrado (M2) .
BASES DE PAGO
Se pagará sobre la base del precio unitario del Presupuesto de Obra y por la cantidad medida
según el párrafo anterior.
04.03.00 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

04.03.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las
partidas de excavaciones, cortes y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de
la obra como son residuos de mezclas, basuras, etc. producidos durante la ejecución de la misma.
Bajo estas partidas se considera el material en general que requieren ser transportados de un lugar
a otro de la obra.
Para el carguío se herramientas manuales como palas así como el empleo de equipo pesado
como Cargador Frontal, hacia camión volquete 6x4 330HP de 10m3. Se buscará un botadero
especial que no haga daño al medio ambiente.

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Clasificación
El transporte se clasifica según el material transportado, que puede ser:
a) Proveniente de excedentes de corte a depósitos de deshechos.
b) Escombros a ser depositados en los lugares de depósitos de deshechos.
c) Proveniente de excedentes de corte transportados para uso en terraplenes y bases.
d) Proveniente de derrumbes, excavaciones para estructuras y otros.
MATERIALES
Los materiales a transportarse son:
a) Materiales provenientes de la excavación de zanjas

Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas para la
explanación, y préstamos. También el material excedente a ser dispuesto en depósitos de
deshechos indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros materiales
blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a realizar las
excavaciones de la explanación, terraplenes y pedraplenes, hasta su disposición final.
b) Materiales provenientes de derrumbes

Hacen parte de este grupo los materiales provenientes del desplazamiento de taludes o del terreno
natural, depositados sobre una vía existente o en construcción.
c) Escombro
Este material corresponde a los escombros de demolición de edificaciones, de pavimentos,
estructuras, y cualquier otro que no vayan a ser utilizados en la obra. Estos materiales deben ser
trasladados y dispuestos en los depósitos de desecho indicados en el Proyecto o autorizados por el
Supervisor.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente (sean
piedras, tierra o arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de la misma. La cobertura deberá
ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes
exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos 30 cm a
partir del borde superior del contenedor o tolva.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS.
Los vehículos y las herramientas para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del
Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta
especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios
para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída
sobre las vías empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones legales
referentes al control de la contaminación ambiental.
Ningún vehículo de los utilizados por el responsable de la ejecución de la obra podrá exceder las
dimensiones y las cargas admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión
Vehicular para Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC). Cada vehículo deberá,
mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse.
Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar circular por zonas urbanas.
Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones de polvo al transitar por
vías no pavimentadas y disminuir igualmente los riesgos de accidentes y de atropellos.
Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga (sean piedras, tierra, arena,
etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la misma. La cobertura
deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y deberá estar sujeta a
las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos
30 cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería, los contenedores o tolvas
apropiados, a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad, en forma
tal que se evite el derrame, pérdida del material húmedo durante el transporte. Esta tolva deberá
estar constituido por una estructura continua que en su contorno no contenga roturas,
perforaciones, ranuras o espacios, así también, deben estar en buen estado de mantenimiento.
El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá operarse de tal manera que cause el
mínimo deterioro a los suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada vehículo deberá,

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El mantenimiento de los vehículos debe considerar la perfecta combustión de los motores, el ajuste
de los componentes mecánicos, balanceo, y calibración de llantas.
El lavado de los vehículos deberá efectuarse de ser posible, lejos de las zonas urbanas y de los
cursos de agua.
Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener alarmas acústicas y ópticas, para
operaciones en reverso en las cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer personas
diferentes al operador. Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las cargas
suspendidas.
Requerimiento de trabajos
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales a los
sitios de utilización o desecho, según corresponda, de acuerdo con el proyecto y las indicaciones
del Supervisor, quien determinará cuál es el recorrido más corto y seguro para efectos de medida
del trabajo realizado.
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:
a) Controles
 Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
 Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes
capas de pavimento se mantengan limpias.
 Exigir al responsable de la ejecución de la obra la limpieza de la superficie en caso de
contaminación atribuible a la circulación de los vehículos empleados para el transporte
de los materiales. Si la limpieza no fuere suficiente, el responsable de la ejecución de la
obra deberá remover la capa correspondiente y reconstruirla de acuerdo con la
respectiva especificación, a su costo.
 Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta
especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el responsable de la ejecución de la
obra utiliza para el transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste
solamente computará la distancia más corta que se haya definido previamente.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro Cúbico (m3)
El volumen de material a ser eliminado, será igual al producto del volumen del material excavado y
cortado en banco por su coeficiente de esponjamiento, a este resultado se le restará el volumen
de material rellenado multiplicado por su coeficiente de esponjamiento.
Las unidades de medida para el transporte de materiales provenientes de excavaciones y
derrumbes, serán las siguientes:
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico - kilómetro (m3 - Km.) trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación, por la distancia real de transporte. El responsable de la
ejecución de la obra debe considerar en los precios unitarios de su oferta los esponjamientos y las
contracciones de los materiales, diferenciando los volúmenes correspondientes a distancias
menores a 1 Km. y distancias mayores a 1 Km.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma indicada
anteriormente, se hará al precio unitario del Presupuesto de Obra, por unidad de medida,
conforme a lo establecido en esta Sección y a las instrucciones del Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente los
trabajos aquí contemplados.
04.03.02 CARGUIO MANUAL Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE M3

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones, cortes y rellenos de la obra, así como la eliminación de

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desperdicios de la obra como son residuos de mezclas, basuras, etc. producidos durante la
ejecución de la misma.
Bajo estas partidas se considera el material en general que requieren ser transportados de
un lugar a otro de la obra.
Para el carguío se herramientas manuales como palas así como el empleo de equipo
pesado como Cargador Frontal, hacia camión volquete 6x4 330HP de 10m3. Se buscará un
botadero especial que no haga daño al medio ambiente.
Clasificación
El transporte se clasifica según el material transportado, que puede ser:
e) Proveniente de excedentes de corte a depósitos de deshechos.
f) Escombros a ser depositados en los lugares de depósitos de deshechos.
g) Proveniente de excedentes de corte transportados para uso en terraplenes y bases.
h) Proveniente de derrumbes, excavaciones para estructuras y otros.

MATERIALES
Los materiales a transportarse son:
d) Materiales provenientes de la excavación de zanjas
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones requeridas
para la explanación, y préstamos. También el material excedente a ser dispuesto en depósitos de
deshechos indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a realizar
las excavaciones de la explanación, terraplenes y pedraplenes, hasta su disposición final.
e) Materiales provenientes de derrumbes

Hacen parte de este grupo los materiales provenientes del desplazamiento de taludes o del
terreno natural, depositados sobre una vía existente o en construcción.
f) Escombro
Este material corresponde a los escombros de demolición de edificaciones, de pavimentos,
estructuras, y cualquier otro que no vayan a ser utilizados en la obra. Estos materiales deben ser
trasladados y dispuestos en los depósitos de deshecho indicados en el Proyecto o autorizados por
el Supervisor.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos
adecuadamente (sean piedras, tierra o arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de la
misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y
estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo
por lo menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS.
Los vehículos y las herramientas para el transporte de materiales estarán sujetos a la
aprobación del Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las
exigencias de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los
elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material
transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones
legales referentes al control de la contaminación ambiental.
Ningún vehículo de los utilizados por el responsable de la ejecución de la obra podrá
exceder las dimensiones y las cargas admisibles por eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos
y Dimensión Vehicular para Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC). Cada vehículo
deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la cual no deberá sobrepasarse.
Los vehículos encargados del transporte deberán en lo posible evitar circular por zonas
urbanas. Además, debe reglamentarse su velocidad, a fin de disminuir las emisiones de polvo al
transitar por vías no pavimentadas y disminuir igualmente los riesgos de accidentes y de atropellos.
Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga (sean piedras, tierra,
arena, etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la misma. La
cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y deberá estar
sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo
menos 30 cm a partir del borde superior del contenedor o tolva.

LAMPA-PUNO
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería, los contenedores o tolvas
apropiados, a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad, en forma
tal que se evite el derrame, pérdida del material húmedo durante el transporte. Esta tolva deberá
estar constituido por una estructura continua que en su contorno no contenga roturas,
perforaciones, ranuras o espacios, así también, deben estar en buen estado de mantenimiento.
El equipo de construcción y maquinaria pesada deberá operarse de tal manera que cause
el mínimo deterioro a los suelos, vegetación y cursos de agua. De otro lado, cada vehículo deberá,
El mantenimiento de los vehículos debe considerar la perfecta combustión de los motores,
el ajuste de los componentes mecánicos, balanceo, y calibración de llantas.
El lavado de los vehículos deberá efectuarse de ser posible, lejos de las zonas urbanas y de
los cursos de agua.
Los equipos pesados para la carga y descarga deberán tener alarmas acústicas y ópticas,
para operaciones en reverso en las cabinas de operación, no deberán viajar ni permanecer
personas diferentes al operador. Se prohíbe la permanencia de personal en la parte inferior de las
cargas suspendidas.
Requerimiento de trabajos
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los materiales
a los sitios de utilización o desecho, según corresponda, de acuerdo con el proyecto y las
indicaciones del Supervisor, quien determinará cuál es el recorrido más corto y seguro para efectos
de medida del trabajo realizado.
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:
a) Controles
 Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
 Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre las diferentes
capas de pavimento se mantengan limpias.
 Exigir al responsable de la ejecución de la obra la limpieza de la superficie en caso de
contaminación atribuible a la circulación de los vehículos empleados para el transporte
de los materiales. Si la limpieza no fuere suficiente, el responsable de la ejecución de la
obra deberá remover la capa correspondiente y reconstruirla de acuerdo con la
respectiva especificación, a su costo.
 Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados de acuerdo con esta
especificación, los planos del proyecto y sus instrucciones. Si el responsable de la ejecución de la
obra utiliza para el transporte una ruta diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste
solamente computará la distancia más corta que se haya definido previamente.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Metro Cúbico (m3)
El volumen de material a ser eliminado, será igual al producto del volumen del material
excavado y cortado en banco por su coeficiente de esponjamiento, a este resultado se le restará
el volumen de material rellenado multiplicado por su coeficiente de esponjamiento.
Las unidades de medida para el transporte de materiales provenientes de excavaciones y
derrumbes, serán las siguientes:
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico - kilómetro (m3 - Km.) trasladado, o
sea, el volumen en su posición final de colocación, por la distancia real de transporte. El
responsable de la ejecución de la obra debe considerar en los precios unitarios de su oferta los
esponjamientos y las contracciones de los materiales, diferenciando los volúmenes
correspondientes a distancias menores a 1 Km. y distancias mayores a 1 Km.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de las cantidades de transporte de materiales determinados en la forma indicada
anteriormente, se hará al precio unitario del Presupuesto de Obra, por unidad de medida,
conforme a lo establecido en esta Sección y a las instrucciones del Supervisor.

LAMPA-PUNO
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo,
herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar correctamente los
trabajos aquí contemplados.
05.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES.
Este rubro comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura
metálica. Involucra también a los elementos de concreto de concreto ciclópeo, resultado de la
adición de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto simple.
06.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

06.01.00 : ACERO DE REFUERZO kg
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto,
de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los planos
del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
(b) Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la tabla
siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N ° Diámetro Nominal en mm (pulg.) Peso Kg./m

2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, se deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición,
así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las
poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

LAMPA-PUNO
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá verificar las
listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas
deberán ser preparados por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no
exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Residente
deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los
precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el
lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde
sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie
y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con
alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida
de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos
erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Supervisor.
Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y
estribos, serán los indicados en la Tabla N ° 615-2.
Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N ° 5 o menores. Las barras mayores se
doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla anterior.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que
pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos
de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente.
El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o
calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que
el Residente inicie la colocación del concreto.

LAMPA-PUNO
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en
los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes
y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo
adicional requerido sea asumido por el Residente.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias
libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura
que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los
procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la
AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método no
destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de
revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Residente.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de
borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Supervisor. En tal caso, el acero sustitúyete deberá tener un área y perímetro equivalentes o
mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.
- Solicitar al Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas
por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
- Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de
refuerzo a la obra. En caso de que el Residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a
expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo,
antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado
se verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.

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(c) Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento

· Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm
· Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación,
deberá ser corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por
el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de
refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares

utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente y como resultado de ello se usa más acero del que se
ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por
el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario en Kilogramos (KG) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes,
almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo
necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación,
las instrucciones del Supervisor.
04.04.04 LOSA ALIGERADA: LADRILLO HUECO DE ARCILLA
DESCRIPCION.
Se denomina ladrillo hueco de arcilla al material de complemento utilizado en la losa para cerrar
espacios ente piso y piso.
Tratándose de ladrillos, se denominan, respectivamente, largo (su mayor dimensión), ancho (su
dimensión media), y espesor (su menor dimensión).
MATERIALES
Los ladrillos serán mecanizados de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se
consigna, como requisitos generales en cada unidad; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas
y uniformemente corrugadas, deben tener un sonido metálico de percusión igualdad de color y no
ser frágiles.
El Ingeniero Residente rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o
que contengan material orgánico o materias extrañas que hagan presumir la presencia de salitre
en su composición.
El Ingeniero Supervisor aprobara la calidad de los ladrillos.

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06.07.00 ENCHAPE CON LOSETA CERAMICA
DESCRIPCION.
Esta partida comprende la colocación de loseta cerámica en los lavaderos, indicados en los
planos de concreto, los cuales estarán unidos adecuadamente con mortero de cemento
MATERIALES
Para la construcción de enchapes y revestimientos se utilizará loseta cerámica.
3. METODO DE EJECUCION
Una vez acabado el paramento se colocará sobre una capa de mortero de cemento la loseta
cerámica acuerdo al diseño indicado en los planos. Y cuidando de colocar las juntas entre una y
otra loseta. Además se debe cuidar la horizontalidad y el acabado de la superficie final del
enchape.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: La unidad de medida será el metro cuadrado (M2).
Norma de medición: Se cuantificará midiendo el área efectivamente colocada de loseta.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (M), ejecutado y aprobado
por el ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho pago constituye la compensación total por la
mano de obra, materiales, control de calidad, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución de los trabajos.
07.00.00 PISOS Y VEREDAS
07.01.00 PISO DE LOSETA CERAMICA 30 X 30 CM
MATERIALES
Se desecharán los cerámicos no enteros o que presenten otros defectos, como embarquillamientos,
diferencias en los tonos de colores, grietas, etc.
Antes de hacer el pedido del cerámico, el Residente someterá las muestras a la aprobación de
supervisión.
Morteros o pastas y colorantes para su fraguado, deberán tener la aprobación de la supervisión
antes de iniciar con los trabajos respectivos.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE ANTES DEL ASENTADO DE CERAMICOS

La superficie de asiento será un falso piso endurecido (contrapiso), listo para recibir el mortero de la
cama de asiento.
La superficie de falso piso endurecido, se presentará se presentará rugosa en toda su extensión,
limpia y debidamente humedecida.
En caso de que el falso piso hubiere quedado algo bajo, se rellenará con una capa del mismo
mortero o regularmente empobrecido que servirá para asentar las losetas.
El asentado se realizará con mortero cemento-arena en proporción 1:2 , antes de verter esta
mezcla se cubrirá con una lechada o pasta de cemento puro, no se esperará que fragüe la pasta
para echar sobre ella el mortero de la cama de asiento, la cual no debe abarcar una superficie
mayor que la que se puede trabajar antes de que el mortero haya empezado a fraguar , el espesor
de la cama no será menor de ½”.
COLOCACION DE CERAMICOS
Sobre el mortero firme y fresco de la cama de asiento, serán colocadas, presionándolas hasta que
ocupen su nivel definitivo. Las losetas se colocarán mojadas por medio de cordeles, se controlará el
alineamiento de las juntas de los mosaicos y se conseguirá la compartición en los distintos
ambientes del número entero o fraccionario de losetas.
En general, todos los trabajos con losetas, serán hechos en forma tal, que llenen debidamente
todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no haya losetas menores a la mitad de su
dimensión total.
Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de losetas, serán formadas perfectamente y las
losetas que se corten, lo serán nítidamente.
Las losetas se humedecerán en el momento anterior, inmediato a su colocación.
Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas bien alineadas,
sin resaltes ni defectos. Se pondrá especial interés en lograr el nivel exacto del piso terminado.
FRAGUADO DE CERAMICOS

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Pasta de cemento puro con polvo del color de la loseta y agua. Se hará previamente un primer
fraguado con cemento corriente sin colorante que ocupará los 2/3 del mosaico. La junta se
rellenará vertiendo la mezcla sobre el mosaico y haciéndola penetrar por medio de un barrido con
escoba.
Llenados así los 2/3 de la junta con una mezcla corriente y fluída, se irá a un segundo fraguado o
“refraguado” con la pasta coloreada. El “refraguado” se aplicará según el mismo sistema de
barrido hasta llenar completamente las juntas.
Los colorantes podrán ser de óxidos metálicos de buena calidad y a prueba de cal.
Se tomarán precauciones para no pisar losetas recientemente asentadas y para ejecutar el
fraguado. Se dispondrá tablas a manera de puentes sobre las losetas asentadas para andar sobre
ellas en el momento del fraguado.
El fraguado deberá realizarse después de las 6 horas y antes de las 48 horas de asentadas las
losetas.
El espesor de la juntas será mínimo. Las losetas se colocarán tan juntas como se pueda mientras que
ello no afecte su alineamiento 1 a 1.5 mm.
ENTREGA DEL PISO

Serán lavados con jabón y pulidos antes de la entrega de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados realmente ejecutados.
BASES DE PAGO
La partida correspondiente a piso de cerámico, se realizarán por m2.
Preparación de los trabajos en ladrillo

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y
antes de su asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de asentado.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no
debería ser impedimento para el libre paso de los obreros.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por Unidad (UND). Este precio incluye el suministro de materiales y demás
actividades que se incluirán para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Unidad (UNID), ejecutado y aprobado
08.00.00 ZOCALOS
08.01.00 ZOCALOS DE LOSETA CERAMICA 20 x 30 CM
DESCRIPCION
La presente partida corresponde a la ejecución de zócalos con Loseta Cerámica, sobre la
superficie preparada de tarrajeo primario, según se indique en planos.
Y contrazócalo de piedra laja en el exterior de los servicios higiénicos
MATERIALES
Los cerámicos serán de 20x20 cm de primera nacional, de color claro igual que la del piso. Mezcla
1:4 (cemento-arena) para la capa de asiento, con un espesor no menor de 10 mm.
Piedra laja de primera
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
El paramento del muro a recibir la capa de asiento para el cerámico será una superficie rugosa
limpia y se humedecerá convenientemente.

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La altura de los zócalos según los planos, comprenderá a un número entero de mosaicos.
La nivelación del zócalo debe ser perfecta y constante para que la construcción del zócalo sea
correcta, se controlará la verticalidad del zócalo con la plomada de albañil de manera que el
zócalo y revoque estén a plomo. No deberán emplearse medias unidades y donde sea necesario
su uso serán cortados nítidamente. En las esquinas interiores se colocarán los zócalos a escuadra y
en las esquinas exteriores se colocarán remates.
En los borde superiores no se usarán remates, se construirá una bruña, según planos, que separará
revoque y cerámico. Las juntas serán alineadas y con espesor de 1.5 mm.
En las duchas el zócalo y el piso de loseta octogonalmente, interceptándose ambos planos en una
línea viva y derecha. Los alineamientos de los zócalos de las duchas serán los mismos que los
zócalos de loseta.
FRAGUADO DE ZOCALO DE CERAMICO
El cerámico ya asentado se fraguará con fragua preparada.
Se tendrá cuidado de eliminar el mortero de la capa de asiento que pueda llenar la junta por
efecto del “chisguete” al presionar el cerámico en su asentado. De no realizarse este limpiado se
correrá el riesgo de que aparezcan manchas y veteados de desagradable aspecto en el zócalo,
que no serán admitidos por la supervisión.
La pasta de fragua será seca y acomodada a presión con espátula o cualquier otro sistema que
asegure la penetración de la pasta en la junta. Terminado el cuñado de la pasta en la junta, se
limpiará el zócalo con un trapo. Esta operación igualará la pasta en toda la junta y dejará limpia de
ella al zócalo.
El fraguado deberá realizarse después de las seis horas de colocado del cerámico. Al entregarse la
obra, el zócalo estará lavado y libre de defectos.
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados realmente ejecutados.
BASES DE PAGO
La partida correspondiente a colocación de zócalos, se realizarán por m2.
11.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

11.01.00 VIDRIO SISTEMA MODUGLASS E= 6 MM
DESCRIPCION
Se utilizará de acuerdo al cuadro de acabados y se instalarán en lo posible después de
terminados los trabajos del ambiente.
PROCESO DE COLOCACION
Se utilizará de acuerdo al cuadro de acabados, debiéndose tener en cuenta lo siguiente:
- Vidrios especiales del sistema moduglass, los que serán hechos de tamaño exacto para que
encaje perfectamente en los rebajes o lugares para los que son habilitados no permitiéndose
en ningún caso que se fuerce su colocación.
- Para la fijación se utilizarán accesorios especiales del sistema moduglass
Su colocación será por cuenta de operarios especializados.

Las características del mismo serán:
Transparentes o de reflejo uniforme sin distorsiones de imagen, impecables, exentas de burbujas,
manchas y otras imperfecciones, libres de ondulaciones las cuales serán condiciones que
garanticen la calidad del mismo.
El Residente garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.

Una vez colocado los vidrios, serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de protegerlos
de algún impacto durante el proceso de la obra, el cual se limpiará al momento de la entrega de
la misma.
DIMENSIONES

LAMPA-PUNO
Las dimensiones de los vidrios empleados serán de acuerdo a lo indicado en los planos y detalles de
arquitectura.
Los vidrios serán hechos de tamaño exacto a fin de que encaje perfectamente en los rebajos y
lugares para los cuales han sido habilitados
Se realizará por metro cuadrado m2 colocado.
BASES DE PAGO.
La partida correspondiente a la colocación del sistema moduglass, se realizará por M2.
14.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS

14.01.00 SALIDA DE AGUA
14.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA PTO
DESCRIPCION
Se instalarán todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple o unión
roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son los siguientes:
Lavatorio 65 cm. sobre N.P:T.
WC Tanque Bajo 30 cm. sobre N.P.T.
Duchas 100 cm sobre N.P.T.
Tinas Ver planos
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Se colocará tapones de f° g° en todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos,
debiendo permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios.
Los pasos de la tubería a través de la cimentación y elementos estructurales, se harán por medio de
acero o fierro.
METODO DE MEDICION
El cómputo de la salida de agua fría se realizará por la cantidad de puntos (pto).
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el
precio unitario de la partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra,
herramientas y equipo en caso de requerirse.
14.02.00 TUBERIA DE AGUA

14.02.01 TUBERIA PVC SAP CLASE - 10 Ø 1/2" M
14.02.02 TUBERIA PVC SAP CLASE - 10 Ø 3/4" M
1. DESCRIPCION
1.1. Tuberías y Accesorios

Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizado o tuberías de plástico PVC,
para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada (clase A -10) y uniones de simple
presión y/o roscadas.
Los accesorios serán preferentemente de fierro galvanizado roscado, del tipo reforzado para una
presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o pegamento
especial de primera calidad para tubería PVC de unión roscada o embone respectivamente, no
admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua
deberán cumplir las Normas Técnicas Peruanas 399-002, Tubos Poli Cloruro de Vinilo no plastificado
(PVC-V), en el Estándar o Americano Pesado (SAP) con el sistema empalme campana–espiga clase
A-10 (150 Lb/pulg2)
1.2. Ubicación de la Red

Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe, siendo las
distancias libres mínimas de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcción.

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1.3. Red General (Instalación)
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetros y longitud indicados
en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad media de 60cm. debiendo
ser protegida en toda su longitud con dos capas de yute alquitranado si la tubería es de Fierro
galvanizado, y protegida con concreto pobre en zonas donde la tubería de plástico PVC pueda
sufrir daños (jardines).
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fácil
instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 50cm.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja, una
vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuar el
relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material adecuado, extendiendo en capas
de 15 cm., de espesor debidamente compactadas.
1.4. Red Interior (instalación)
La red interior de agua potable (dentro de las edificaciones y servicios higiénicos) se instalará
siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en
bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto
por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosiva, si la tubería estuviera
en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute alquitranado para proteger los
tubos de fierro galvanizado, pero si la tubería es de PVC, no será necesario este requerimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar previstas en los lugares de paso, de
conexiones flexibles o uniones de expansión.
1.5. Pasos
Los pasos de la tubería a través de la cimentación, y elementos estructurales, se harán por medio
de acero o fierro forjado (manguitos) de longitud igual al espesor del elemento que se atraviese,
debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:
Diámetro de la tubería Diámetro de manguito

½” 1”
¾” 1 ½”
1” a ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3 4”
4” 5”
6” 8”
1.6. Prueba de carga de tubería

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
Se realizará antes de empotrar o enterrar los tubos y podrá efectuarse en forma parcial a medida
que avance el trabajo.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control debiendo las tuberías
soportar una presión de 1.5 veces la presión de trabajo. Sin que en un lapso de quince minutos se
note descenso de presión en el manómetro, en caso contrario, se localizará el punto de filtración y
se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.
1.7. Desinfección en las tuberías de Agua
Después de probar la red general de agua ésta se lavará interiormente con agua limpia y se
descargará totalmente.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclórito de calcio.
Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente desinfectante a 50 partes por
millón de cloro activo. Después de por lo menos tres horas de haber llenado las tuberías se
comprobará en los extremos de la red el contenido de cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de cinco partes por millón se evacuará el agua de las tuberías y se
repetirá la operación de desinfección.

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Cuando el cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 partes por millón la
desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con agua potable hasta que no
queden trazas del agente químico usado.
2. METODO DE MEDICION Y BASES DE PAGO

La unidad de medida para las partidas de redes de distribución es el metro lineal (ML). Se pagará
de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye el
material, la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
14.03.00 VALVULAS
14.03.01 VALVULA DE PASO 1/2" UND
14.02.02 VALVULA DE COMPUERTA 3/4" UND
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan
el paso del agua conocidos como llaves o válvulas de paso, válvula check, válvula flotadora, los
cuales serán del diámetro de tubería a utilizar.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán del tipo de llave de bronce pesada, para
unión roscada y 150 lbs/pulg2 de presión de trabajo.
En general, las llaves de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, servicios
generales, en todos los lugares de acuerdo con los planos.
METODO DE MEDICION
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de unidades (und) agrupándose por tipo y
diámetro.
3BASES DE PAGO
14.04.00 ACCESORIOS VARIOS UND

14.04.01 ACCESORIOS PARA REDES DE AGUA EN AMBIENTES ADMINISTRATIVOS UND
DESCRIPCION
Comprende el suministro de accesorios de PVC sean estas reducción, tees, codos, uniones y otros
necesarios para el cumplimiento de las instalaciones sanitarias.
Para la unión será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o pegamento especial
de primera calidad para tuberías PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Los accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua deberán
cumplir las Normas Técnicas Peruanas establecidas para tal fin.
reducciones.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad (UND)
BASES DE PAGO
14.04.02 MEDIDOR DE AGUA UND
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro, colocación e instalación de medidor de agua
METODO DE MEDICION
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de unidades (und)
BASES DE PAGO

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14.05.00 SALIDA DE DESAGUE PTO
GENERALIDADES
Las tuberías para desagüe serán instaladas con los diámetros, trazos y gradientes mostrados en los
planos. Cualquier cambio deberá ser aprobado por la Supervisión.
Las gradientes se darán por algún sistema de precisión, autorizado por la Supervisión. Sea cual fuera
el método usado, se dispondrá en todo momento de las marcas y señales de necesidad, a fin de
poder comprobar la gradiente de la rasante y niveles.
MATERIALES
 Tubería de PVC
Las tuberías correspondientes a ésta especificación serán de policloruro de vinilo rígido media
presión para instalaciones de desagüe SAL, livianas y/o pesadas de acuerdo con los planos de
detalle y que cumplan las Normas Peruanas ITINTEC Nro. 339-003 de noviembre de 1982.
TRAZO
El trazo, alineamiento, gradientes, distancias, etc. Deberá ajustarse estrictamente a los planos y
perfiles del proyecto oficial.
REPLANTEO
Se hará un replanteo, previa revisión de la cotas de nivel de la estructura y revisión de los cálculos
correspondientes. Cualquier modificación, por exigirlo así las circunstancias o cualquier cambio
deberá ser aprobado previamente por la Supervisión.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS.
La instalación de tuberías se hará siguiendo las recomendaciones de los fabricantes y las normas
establecidas para el caso. Adicionalmente la Supervisión podrá entregar especificaciones en
detalle para la instalación de tuberías, sin que ello conlleve reconocimiento de mayores gastos.
CAJAS DE REGISTRO Y BUZONES

La construcción de cajas de registro y buzones se hará de acuerdo a la especificación
correspondiente al tipo Estándar, mientras no se especifique otra cosa.
Los marcos y tapas serán de concreto armado, tanto para las cajas de registro como para los
buzones.
Sobre el fondo se construirá las “medias cañas” que permitirán la circulación del desagüe
directamente entre las llegadas y salidas. Las medias cañas serán de igual diámetro que las tuberías
de los colectores que convergen a la caja o buzón. La primera etapa de la construcción será el
fondo, el cual será vaciado sobre el terreno perfectamente compactado o sobre un falso fondo de
concreto pobre, los muros serán encimados y/o vaciados sobre el fondo. Las tapas de los buzones
se colocarán centradas a éstos.
PRUEBA DE FUGAS
Todas las tuberías para desagües, construidas o instaladas serán probadas por una o mas de las
siguientes pruebas, según sea ordenado por el Supervisor de Obra. Las pruebas son las siguientes:
Pruebas de filtración y nivelación de colectores a zanja abierta.
Prueba hidráulica de colectores a zanja tapada.
Todos los elementos para las pruebas serán proporcionados por el ejecutor de los trabajos de
acuerdo y a satisfacción del Supervisor.
14.06.00 TUBERIA DE DESAGUE

14.02.12 TUBERIA DE DESAGUE PVC SAL 4" M
14.02.13 TUBERIA DE DESAGUE PVC SAL 2" M
DESCRIPCION
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC del tipo liviano (SAL).
La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. Las tuberías que se usen en la
obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la

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instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios
a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso,
debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no
debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá
efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
METODO DE MEDICION
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (ml)
BASES DE PAGO
14.07.00 ACCESORIOS VARIOS

14.07.01 ACCESORIOS DE REDES DE DESAGUE AMBIENTES ADMINISTRATIVOS UND
DESCRIPCION
Comprende el suministro de accesorios de PVC sean estas reducción, tees, codos, uniones y otros
necesarios para el cumplimiento de las instalaciones sanitarias.
Para la unión será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o pegamento especial
de primera calidad para tuberías PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Los accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua deberán
cumplir las Normas Técnicas Peruanas establecidas para tal fin.
reducciones.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad (UND)
BASES DE PAGO
14.08.00 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

14.08.01 INODORO TANQUE BAJO UND
DESCRIPCION
Se coloca la Taza Turca en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos en los que irán
alojados los pernos de sujeción.
Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera.
La tubería PVC deberá sobresalir del nivel de piso terminado lo suficiente para que embone en la
ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma tal
que quede un sello hermético.
Colocada la taza Turca en su sitio, se asegura los pernos que aseguran la taza del piso.
Los tubos de abasto del WC serán flexibles y cromados.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad (und.)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición (und) de acuerdo al análisis de
costo unitario.
14.08.02 LAVATORIO DE PARED BLANCO C/ACCES UND
DESCRIPCION

LAMPA-PUNO
El lavatorio y tina se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. para
los lavatorios y la tina será instalada sobre el piso, el respaldo del lavatorio se fraguará con cemento
blanco al cerámico del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con
aberturas para colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio no deberá quedar
inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios y tina, serán cromados y flexibles.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
costo unitario.
14.08.03 URINARIO DE PARED UND
DESCRIPCION
El urinario individual de pared se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de
60 cm. el respaldo del urinario se fraguará con cemento blanco al cerámico del muro, en el
empalme de la trampa se empleará masilla.
Los soportes serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con aberturas para
colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos no deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto, serán cromados y flexibles.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
costo unitario.
14.08.04 SUMIDERO DE BRONCE 4" UND
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de todos los accesorios necesarios tales como sumideros los
cuales serán del diámetro de tubería a utilizar.
La limpieza de los SS.HH. se hará por medio de tuberías y su recolección, por sumideros conectados
a la red de desagüe, con su respectiva trampa “P”, de idéntica manera las duchas.
METODO DE MEDICION
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de unidades (und) agrupándose por tipo y
diámetro.
BASES DE PAGO
14.08.05 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE 4" UND
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de los registros roscados de bronce en la base de los pisos
de cerámico en los SS.HH., son los mecanismos o elementos que sirven para evacuar las aguas de
drenaje cuando se realice limpieza, los cuales serán del diámetro de tubería a utilizar.
METODO DE MEDICION
El cómputo de accesorios se realizará por la cantidad de unidades (und) agrupándose por
diámetro.
BASES DE PAGO

LAMPA-PUNO
14.08.06 CAJA DE REGISTRO 12” X 24” UND
DESCRIPCION
Para la inspección de las tuberías de desagüe, serán colocados en los lugares indicados en los
planos, serán prefabricadas y llevarán tapa con marco de fierro fundido o según indicación en los
planos (diseño).
Las cajas de registro tendrán una dimensión de 30 x 60 m. , constituyen elementos de control, para
efectos de desatorar.
METODO DE EJECUCION
Serán prefabricadas y serán adquiridas de acuerdo a las dimensiones señaladas en planos. La caja
se asentará sobre un solado de concreto 1:8 (cemento:hormigón) de 0.10 m de espesor.
El interior de la caja deberá estar tarrajeada con mezcla de 1:3 (cemento:arena), con todas las
esquinas redondeadas.
El fondo llevará una media caña formada por un tramo de tubo de PVC como molde, siendo el
diámetro del tubo que sale de la caja, las bermas serán inclinadas con pendientes 1:4.
METODO DE MEDICION
La forma de medición de esta partida es por unidad (und)
BASES DE PAGO
La forma de pago está sujeto al método de medición y a su vez determinado por el precio unitario
de la partida, el cual constituye compensación real de la utilización de la mano de obra incluido
herramientas, materiales y otros elementos requeridos para la ejecución del trabajo.
14.10.00 SISTEMA DE EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES

14.10.01 MONTANTE DE AGUAS PLUVIALES Ø 3" M
DESCRIPCIÓN
Este ítem corresponde al sistema de evacuación de aguas pluviales en el cual se considera un
sistema en base a canaletas y montantes, los que deberán de ser de buena calidad y colocadas
en los sitios establecidos en los planos correspondientes.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro lineal (M) de elemento instalado
BASES DE PAGO
14.10.02 TABLERO GENERAL SAL 3”
Comprende los trabajos se protección con concreto simple a las de tubería bajantes de PVC SAL
DE Ø 3”, así como su respectivo acabado con mortero cemento arena.
El responsable de la ejecución de la obra deberá de realizar trabajos de protección a las

tuberías bajantes PVC SAL Ø 3”, que comprende trabajos de encofrado y vaciado de acuerdo a
los diseños establecidos en los planos, tomando en consideración las especificaciones indicadas en
los trabajos con concreto simple y armado.
Se deberá tener cuidado de cubrir todas los posibles espacios que existan entre los tubos de
drenaje y el encofrado, a fin de que no haya un derrame de la mezcla del concreto al momento
del vertido. El método ha utilizar deberá ser aprobado por el “Supervisor”.
Cemento portland tipo I.

LAMPA-PUNO
Alambre, clavos.
Agregados.
Madera para encofrados, etc.
Deberán de presentar las especificaciones mencionadas en los ítems de trabajos con
concreto y encofrados.
El Supervisor además de cumplir lo especificado por las normas correspondientes, deberá
de controlar de forma visual todo los trabajos que realice el Contratista.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Unidad (Unid.).
El cómputo total de los trabajos se obtendrá sumando la cantidad total de Unidades de
protección de la tubería montada.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará la cantidad total de unidades de protección de tubería montada debidamente

aprobada por el supervisor al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Este precio incluirá, además
de los materiales, mano de obra, y el equipo y herramientas necesarias para ejecutar los trabajos
propiamente dichos.
15.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

15.01.00 SALIDA DE ENERGIA ELECTRICA
15.01.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
15.01.02 SALIDA PARA INTERRUPTORES
15.01.03 SALIDA PARA TOMACORRIENTES
15.04.00 ARTEFACTOS DE ILUMINACION

Comprende la instalación de un tablero general, luminarias, tomacorrientes, interruptores y tendido
de cables.
Cada elemento se instalará o construirá de acuerdo a las Normas del Código Eléctrico Peruano, y a
las especificaciones de cada fabricante. Los detalles de la instalación se encuentran descritos
claramente en los planos respectivos, y los accesorios o elementos comprendidos en los cuadros de
Precios Unitarios respectivos.
Todos los materiales serán de primera calidad, y certificadas por el proveedor y/o fabricante.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.

Las pruebas del sistema se efectuarán por cada elemento instalado y con toda la red.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será: Punto (Pto), metro lineal (ml), pieza (Pz), Unidad (Unid).
Respectivamente (de acuerdo a cada elemento)
METODOS DE MEDICION
Se contará o medirá los elementos instalados, probados.
CONDICIONES DE PAGO.
Se pagará por puntos, metros lineales y unidades respectivamente probadas y aprobada por el
Supervisor de acuerdo al Precio Unitario del Presupuesto de Obra. Este precio incluirá, además de
los materiales, mano de obra, y el equipo necesario para ejecutar los trabajos propiamente dichos
CONDUCTORES
En las instalaciones se utilizarán conductores cuyo material será cobre electrolítico con una
conductividad mínima 97 a 20 C, el temple será semi-duro.

LAMPA-PUNO
Las características mecánicas y eléctricas de los conductores deberán ser tales que pasen las
pruebas de la Norma ASTM B-B para conductores cableados.
El aislamiento y protección de los conductores dependerá del lugar tipo de servicio y forma de
instalación.
ELECTRODUCTOS
En las instalaciones se utilizarán normalmente un tipo de tubería:
 Tubería PVC en todas las instalaciones internas con la tubería empotrada o embutida en
techo, pared o piso. Los accesorios para esta tubería usarán uniones de fábrica con
pegamento adecuado.
INTERRUPTORES
Se utilizarán interruptores unipolares de dos tiempos y en los casos en donde se indican en los planos
de conmutación.
Según especifique en los planos, los interruptores tendrán una capacidad de 10 amperios, 250
voltios como mínimo o serán fabricados con material fenolítico y serán de tipo balancín iguales
TOMACORRIENTES
Tomacorrientes serán simples y dobles, moldeado en plástico fenolítico de simple contacto, con
capacidad de 15A a 250 voltios y las placas serán de material plástico y como específico en los
planos.
ARTEFACTOS DE ALUMBRADO
Comprende esta parte, el tipo de artefacto de luz, sea fluorescente o incandescente del tipo para
adosar al cielo raso o a la pared.
MONTAJE
a) PREPARACIÓN PARA EL ENTUBADO DE LA INSTLACNS. EMPOTRADAS
Las tuberías y cajas que irán empotradas en elemento de concreto armado, se instalarán
después de haber sido armado enfierrado y serán asegurados los tubos con amarres de
alambres y las cajas fijadas con clavos introducir papel bien acuñado dentro de la caja.
b) PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DE TABLEROS
Al instalar las tuberías se dejarán en los espacios previstos al levantar los muros a fin de
evitar roturas posteriores.
El exterior de las cajas deberá cubrirse con una mano de material asfáltico antes de
proceder a su colocación.
c) PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.
Al instalas las tuberías se dejarán tramos entre las cajas a fin de que puedan observar las
contracciones del material sin que se desconecte de las respectivas cajas. No se
aceptarán más de 4 curvas de 90 o su equivalente entre cajas.
Todas las uniones serán de tipo especificado por el fabricante, las cajas deberán
instalarse perfectamente centradas y aplomadas y al ras de la albañilería.
Para las cajas de los cielos rasos el proyectista procurará ubicar soportes apropiados,
previendo la colocación de artefactos pesados.
Siendo estrictamente prohibido el empleo de la grasa, todo terminal será taponeado con
tarugos de cónicos de madera o con tapones de papeles, para las tuberías de poco
diámetro. Estos tapones se colocarán inmediatamente después de instalado el terminal y
permanecerán colocados hasta el momento del alumbrado.
Todos los empalmes serán aislados con cintas de material plástico en un espesor igual al
del conductor.
CÓDIGO ELÉCTRICO Y NORMAS DE ITINTEC
Todo trabajo relacionado con electricidad deben sujetarse de acuerdo a lo establecido en el
Código Nacional de Electricidad y las Normas de ITINTEC.
14.02.00 TUBERIAS Y CONDUCTORES

14.02.03 TUBERIA PVC SEL Ø 3/4" M
DESCRIPCION
Fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de polivinilo (PVC) no plastificado, rígido,
resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto,
al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de
servicio y, además, resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 5.00 m, incluida una campana en un
extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm:

LAMPA-PUNO
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
------------ ------------- -------------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
Los tubos deben de estar rígidos y normales curvables en caliente fabricados con material aislante,
poli cloruro de vinilo estos tubos estancados y no propagadores de llamas según su resistencia
mecánica en pesados SEL.
Accesorios para tubos plásticos.
Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material que el tubo
plástico y para unirse se empleará pegamento.
En cruce de juntas de construcción, se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas de expansión.
METODO DE MEDICION
El Cómputo de ésta partida se realizará por metro lineal de cada tubería (M).
BASES DE PAGO
15.02.00 CABLE ELECTRICO THW AWG N° 12 - 4.00 MM2

15.02.03 CABLE ELECTRICO THW AWG N° 14 - 2.50 MM2
DESCRIPCIÓN
Este conductor tiene la norma de fabricación de ITINTEC 370.050 el cual puede operar a una
tensión nominal de servicio 1000 voltios su temperatura puede llegar a operar a 80º C. El cable
reúne propiedades eléctricas y mecánicas. La cubierta exterior de PVC le otorga una adecuada
resistencia a los ácidos, grasas, aceites y a la abrasión. Facilita empalmes, derivaciones y
terminaciones. Menor peso que los cables convencionales y mejor disipación de calor permitiendo
obtener una mayor intensidad de corriente admisible. No propaga la llama.
No es necesario utilizar tubería por su doble cobertura de aislamiento, sin embargo para fines de
mantenimiento se usara tubería PVC como indica en metrado, estos conductores será instalado por
personal técnico calificado que conozca las ventajas propias del mismo.
E S P E C I FI C AC I O N E S C AB L E S N Y Y B I PO L AR 2 x 1 x 1 6 M M 2
CALIBRE NUMERO ESPESORES DIAMETRO CAPACIDAD DE CORRIENTE (*)
PESO
CABLE HILOS AISLAMIENTO CUBIERTA EXTERIOR ENTERRADO AIRE DUCTO
N° x mm² mm mm mm (Kg/Km) A A A
2 x1x16 7 1,0 1,8 20,3 841 99 76 80
04.03.03CONDUCTOR NLT DE 2X12 AWG
DESCRIPCION
Este conductor tiene la norma de fabricación ITINTEC 370.048. Será de cobre electrolítico recocido
tipo NLT, temple blando. Flexible, cableado en haz, aislados con PVC, con relleno de PVC y
cubierta exterior común de PVC, de 2x12 AWG de sección, para empalmes entre las fases y la
luminaria del alumbrado público; con aislamiento de cloruro de polivinilo PVC, resistente a la
intemperie y al envejecimiento, para tensiones de 0.6/1.0 kV. Las normas de fabricación a tenerse
en cuenta serán ASTM-B3, N.T.P. 370.252 y las IPCEA para su aislamiento.
E S P E C I FI C AC I O N D E C O R D O N NL T
NUMERO DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO

CALIBRE PESO AMPERAJE
HILOS HILO CONDUCTOR AISLAMIENTO CUBIERTA EXTERIOR

LAMPA-PUNO
N° x
mm mm mm mm mm kg/km A
AWG
2 x 12 50 0.25 2.0 0.80 1.0 10.6 165 20
Cinta de seguridad eléctrica (cinta señalizadora)

Banda de material resistente a la acción de los hongos, ácidos y/o álcalis de la tierra; indica la
presencia bajo ella, de cables subterráneos. Generalmente trae impresos frases y normas de
identificación.
15.03.00 INTERRUPTORES Y TOMACORRIENTES

15.03.01 INTERRUPTOR SIMPLE UND
15.03.02 TOMACORRINENTE DOBLE UND
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable,

conformando por un dado y con terminales compuestos por tornillos y láminas metálicas que
aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para
conductores 2.5 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosada y/o empotrada, para colocarse sobre placas de aluminio
anodizado de tamaño adecuado al dispositivo.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje
220 V, 15 A, 60 Hz.
Unipolares
Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño adecuado al dispositivo, hasta
un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito.
Cajas metálicas
Fabricadas de plancha de acero galvanizado, de espesor no menor a 1.6 mm. Se clasifican según
sus dimensiones nominales en mm.
De una sola pieza, de construcción embutida, con dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán
esquinas interiores y exteriores redondeadas.
De los siguientes tipos:
Tipo y dimensiones (mm) Volumen (cm3)
------------------------------------ ----------------------
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100 x 55 497
Cajas de paso especiales:

Serán construidas de plancha de acero galvanizado con lados electrosoldados. Las cajas con lado
mayor de 200 mm serán de plancha mínima de 2.0 mm de espesor.
Las tapas de las cajas de paso tendrán rejillas de ventilación su acabado será similar al lugar en las
que están instaladas.
Tapas de cajas:
Las tapas de las cajas de paso tendrán rejillas de ventilación y su acabado será similar al lugar en
las que están instaladas.
15.05.00 ARTECFACTO DE SONIDO

15.05.01 SISTEMA DE PERIFONEO
DESCRIPCION
Son equipos que permiten informar a los pasajeros y transportistas por medio auditivo los horarios y
normas del terminal zonal, está constituido por 2 parlantes de señalización y publicidad que indican
el lugar de destino de cada carril, de 15 Pulgadas de 600 Watts marca WAFERLARDE cada una,
que incluya su trípode, además tendrá una consola de amplificación mayor a 600Watts de varios
canales de marca Potensa o Similar
También estará constituido con sus accesorios como: cable siliconada Nro 14 para los parlantes y
sus respectivos conectores (Camón Oley) y de un Micrófono
Equipo de Reproductor de CD-DVD-USB-RADIOFM de marca SONY o similar.
METODO DE EJECUCION
Estos Equipos se instalaran en la sede administrativa y los parlantes en el exterior

LAMPA-PUNO
METODO DE MEDICION
El método de medición esta dado por unidad y equipo incorporado original de acuerdo a las
especificaciones técnicas.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar está definida por el costo del equipo, valor unitario como los materiales a
usarse para la conclusión de Obra y tendrán una carta de garantía mínima de un año.
15.06.00 EQUIPOS DE PROTECCION CONTROL Y OTROS

15.03.02 TABLERO DE SISTRIBUCION TRIFASICO
El tablero General será de tipo de instalación trifásico, estarán formados por los siguientes
elementos:
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o empotrar,
resistentes al medio ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de espesor, previendo knock
outs (agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de 20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de
acuerdo con la sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio
necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con
suficiente seguridad y comodidad.
Marco, Tapa y Puerta
El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo de espesor
de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores, dejando libre
únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave; así
mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se requiera,
debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero; adicionalmente se requiere que las llaves
sean amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la aplicación de la
pintura electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte posterior de la
puerta llevará una porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de
acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de
acrílico con el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolita, color
negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A un
costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:
Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de cobre que aloja
estén totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo conjunto totalmente aislado. La
base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del
mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Tendrán barras para 3800 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico, de capacidades
suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a
continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA
--------------------------------- -----------
30-60-100 A 200 A.
Interruptores termomagnéticos:
Los interruptores termomagnéticos serán del tipo miniatura, tripolares y bipolares; para instalarse en
el interior del gabinete del tablero general y fijado mediante rieles metálicos.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para
conectarse a los conductores.
Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del tipo bimetálico a fin de permitir la
conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una sección circular de 16 a 35 mm². La tensión
máxima de operación de los interruptores será como mínimo de 600 V AC para los interruptores a
ser utilizados en los circuitos de servicio particular y 415 V para los interruptores de los circuitos de
alumbrado público.

LAMPA-PUNO
La corriente nominal de los interruptores, dependerán de la capacidad de las equipos, tal como se
muestra en las laminas adjuntas.
MUESTRAS Y APROBACION.
Antes de ser adquiridos por la Municipalidad se deberán remitir muestras de cada tipo de los
artefactos para que la Supervisión, de su aprobación.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO

La unidad de medida para la partida de tableros eléctricos es la unidad (UND). Se pagará de
acuerdo al suministro e instalación del material, el precio de la partida incluye la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
15.07.00 INSTALACION DE ACOMETIDA NUEVA

15.07.01 NUEVO SUMINISTRO TRIFASICO
Son los derechos de Pago que se realiza a la empresa concesionaria por concepto de Instalación
de Suministro Nuevo, para servicio de energía eléctrica que se firmara previo contrato entre la
concesionaria (Electro Puno S.A.A.) y la Municipalidad Provincial de MELGAR.
METODO DE EJECUCION
Los trabajos de ejecución serán coordinados con la Concesionaria de Electro Puno la cual
determina realizar la conexión aérea con conectores dentados de aluminio - cobre a presión con
protector, la firma de contrato por el suministro de energía por la carga solicitada que reportara el
consumo por todo el Sistema.
METODO DE MEDICION
El método de medición esta dado por unidad y equipo
BASE DE PAGO
La cantidad a pagar está definida por la instalación del equipo y servicios por parte a la
Concesionaria por la habilitación de energía al proyecto en referencia.
15.08.00 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

15.08.01 SISTEMA DE POZO A TIERRA
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de materiales para la puesta a tierra de los componentes que se utilizarán en los circuitos
eléctricos.
Normas Aplicables
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
CONDICIONES GENERALES DE EJECUCION DE OBRA
Estas condiciones complementan el Proyecto de Instalaciones Eléctricas, debiendo el Residente

comprometerse a lo siguiente:
Garantizar el buen funcionamiento de estas instalaciones eléctricas por un período mínimo de un
año.
Ejecutar los detalles menores, indicado en los planos, es necesario para las instalaciones eléctricas.
Suministrar los materiales que sirvan de complemento a las instalaciones que, por su naturaleza o
cantidad, no están indicadas.
Cumplir con las especificaciones de los fabricantes, en las instalaciones de los materiales.
Los materiales a ser empleados en las instalaciones eléctricas deberán contar con la aprobación
del supervisor de obra y un ingeniero electricista.
Retirar, sin costo adicional, aquellos materiales que no cumpliendo con estas Especificaciones
Técnicas, no haya sido aprobado por el supervisor de obra.
Emplear equipos y materiales de primer uso, de buena calidad y originales, debiendo reemplazar
los que se hayan malogrado durante la ejecución de la obra.
Proceder a la limpieza de cuanto desperdicio exista al concluir la ejecución de las instalaciones
eléctricas.
Ejecutar las pruebas necesarias a todos los equipos, de modo a demostrar su correcto
funcionamiento bajo condiciones extremas de carga; caso contrario, reemplazará el equipo, si así
lo considera conveniente el supervisor de obra.

LAMPA-PUNO
16.00.00 VARIOS, LIMPIEZA

16.01.00 LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL DE OBRA
Similar a: (11.00.00: LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL) del Componente 01: CONSTRUCCION DE PISOS Y
VEREDAS.
07.00.00 TARRAJEOS Y ENLUCIDOS

07.01.00 TARRAJEO EN SARDINELES M2
07.02.00 TARRAJEO EN MUROS DE CONCRETO
1. DESCRIPCION.
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de
cimentación de los muros. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí su
nombre de cimientos corridos.
2. MATERIALES
El material utilizado consiste en una mezcla de cemento – hormigón 1:10 adicionando piedra
grande en un diámetro máximo de 8” la cual representa un 30% total del volumen del concreto.
3. METODO DE EJECUCIÓN
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso. Se
aceptará la incorporación de piedras de la dimensión y en cantidad indicada en los planos,
siempre y cuando cada piedra pueda ser envuelta íntegramente por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, proporción 1:10 con
30% de piedra grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una
resistencia a la compresión equivalente a 100 kg/cm2. , Como mínimo, a los 28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y así
sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las piedras grandes no se junten
unas con otras. La cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con superficie rugosa.
4. METODO DE MEDICION
Unidad de medida: la unidad de medida será el metro cúbico (M3)
Norma de medición: el volumen se calculará multiplicando la base por la altura y por su respectiva
longitud.
5. BASES DE PAGO

trabajos.
07.03.00 BRUÑAS E= 2 CM.
DESCRIPCION
Se refiere al trazado de bruñas en los lugares indicados en los planos y serán de 2cm de espesor
MÉTODO DE EJECUCION
Irán los lugares que se indican en los planos de detalles. Las bruñas se ejecutan con toda nitidez y
los ángulos deben ser perfectamente perfilados y presentar sus aristas vivas y perfectamente
alineadas. Las bruñas serán de acuerdo al diseño y medida indicado en los planos.
METODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La forma de medición se realizará por metro lineal (M) y se pagarán de acuerdo al método de
medición y al análisis de precio unitario respectivo.

LAMPA-PUNO

DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la limpieza final del área de proyecto y su posterior eliminación hacia
botaderos. Considerando todos los elementos extraños que puedan alterar la presentación final de
la obra.
METODO DE EJECUCION
La forma de ejecución se realizará de forma manual, utilizando para ello herramientas manuales.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2) de área limpiada.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro cuadrado
(m2). Y teniendo en cuenta el análisis de costo unitario, es decir considerando la Mano de Obra,
Materiales y Equipos necesarios para completar el trabajo.
11.01.02 PLACA RECORDATORIA
DESCRIPCION
Se refiere a la colocación de una placa recordatorio de aluminio.
Se preparará un molde de la placa recordatorio y se recomienda que este trabajo sea realizado
por personas entendidas en el tema.
METODO DE MEDICIÓN
Se tomará como unidad de medida la unidad (UNID).
EXPEDIENTE TÉCNICO

Fórmula 02:
CONSTRUCCION DE CANCHA SINTETICA
CONTENIDO:

LAMPA-PUNO
COMPONENTE 02: CONSTRUCCION DE CANCHA SINTETICA
01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.00 LIMPIEZA
01.01.01 LIMPIEZA INICIAL DE TERRENO M2
Similar a: (03.00.00: OBRAS PRELIMINARES) del Componente 01: CONSTRUCCION DE SERVICIOS
HIGIENICOS

02.02.01 EXCAVACIONES C/ MAQUINARIA M3
DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación descritas en los planos.
Las excavaciones serán del tamaño exacto al diseño indicadas en los planos.
El fondo de las excavaciones debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y material
suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con maquinaria teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los planos
así como la profundidad de excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las
estructuras integras o bases de estructuras indicadas.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan
solo como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o
elevaciones de las bases que pudieran considerarse necesarias para asegurar satisfactoriamente.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material
aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Ingeniero. Se realizará
por unidad de metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de obra así
como el desgaste de herramientas.
02.01.01 EXCAVACION EN FORMA MANUAL HASTA UN H= 1.00M
Similar a: (02.01.01: EXCAVACION EN FORMA MANUAL HASTA UN H= 1.00M) del Componente 01:
CONSTRUCCION DE PISOS Y VEREDAS.
02.02.00 RELLENOS
02.02.01 NIVELADO Y COMPACTADO C/ EQUIPO PESADO M2
02.02.02 NIVELADO Y COMPACTADO C/ EQUIPO LIVIANO M2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el extendido, colocado y compactado manual del material de préstamo
que servirá de base para el piso final interiores y exteriores que componen las zonas especificadas y
contempladas en los planos o autorizadas por el Supervisor.
Colocado el material de préstamo tipo afirmado en la zona a rellenar, se procederá a extenderlo
con palas. Luego se seleccionará las partículas mayores a 1 ½”, seguidamente se regará hasta que
el material cambie de color (no se inundará) y se mezclará y extenderá con rastrillo hasta los niveles
establecidos (antes de compactar el espesor será de 0.12m). Finalmente se compactará con un
compactador vibratorio tipo plancha de 4HP, dándole 6 u 8 pasadas por franja.

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Afirmado tipo base
El material afirmado deberá colocarse en obra y será perteneciente a los grupos A-2-6 y A-2-7, que
compactan a no menos del 95 % de la densidad máxima y con contenido de humedad óptima no
menor de 95%.
Agua
El agua será potable, también podrá emplearse el agua proveniente de sub suelo.
Requisitos de los materiales

Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán provenir de cantera y
de las excavaciones aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia
orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor,
quien de ninguna manera permitirá la construcción de rellenos con materiales de características
expansivas.
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con una lona
para evitar emisiones de material particulado y evitar afectar a los trabajadores y poblaciones
aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas impermeables, para
evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos.
Equipo y herramienta
Los equipos y herramientas de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para
estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo con
las exigencias de esta Sección.
El equipo y las herramientas deberán estar ubicados adecuadamente en sitios donde no perturbe a
la población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de silenciamiento,
sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.
Requerimientos de Construcción
El responsable de la ejecución de la obra deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al
comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos necesarios
y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales por emplear y
los lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto contra las cuales se colocarán los rellenos,
deberán contar con la aprobación del Supervisor. Cuando el relleno se vaya a colocar contra una
estructura de concreto, sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el
80% de su resistencia.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua
superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar y conducir las
últimas fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el responsable
de la ejecución de la Obra, a su costo.
Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de espesor uniforme,
el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga el
grado de compactación exigido.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la pendiente
transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin peligro de
erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El contenido
óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria o equipo liviano
disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la
compactación prevista, el responsable de obra deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo
proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias
apropiadas, como cal viva. En este último caso, deberá adoptar todas las precauciones que se
requieran para garantizar la integridad física de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa. En
áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de compactadores manuales
que permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se
deberá continuar hasta lograr las siguientes densidades:

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La densidad media (Dm) deberá ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) con
respecto a la máxima obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De), cuando se
verifique la compactación del relleno.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas,
previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar presiones y
daños a la estructura.
Las consideraciones ha tomar en cuenta durante la extensión y compactación de material están
referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, contaminación del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar compactada y
bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas de lluvia sin peligro de
erosión.
Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o fundados temores de
que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea inferior a dos grados Celsius (2º C)
en ascenso.
Los trabajos de relleno de estructuras, se llevarán a cabo cuando no haya lluvia, para evitar que la
escorrentía traslade material y contamine o cólmate fuentes de agua cercanas, humedales, etc.
El método de medición de esta partida se realizara por metro cuadrado (M2) .
BASES DE PAGO
Se pagará sobre la base del precio unitario del Presupuesto de Obra y por la cantidad medida
según el párrafo anterior.

Similar a: (04.03.00: ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE) del Componente 01:

02.03.03 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION

Extracción y Apilamiento de material de Préstamo
Zarandeo de Material
Carguío de Material
Transporte de Material Seleccionado
La Sub- partida de Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se realizará en cantera

determinados.
METODO DE EJECUCION
de lograr un material homogéneo para luego se trasladados mediante equipo mecánico

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METODO DE MEDICION.

Norma de medición: Se calculará el volumen en sitio a rellenar multiplicando el área de la sección
del relleno por su respectiva longitud.
BASES DE PAGO

trabajos.

03.01.00 GRADERIOS
03.01.01 GRADERIOS: CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 50% PM.
Similar a: (05.02.01: VEREDAS: CONCRETO F'C=140 KG/CM2 E=10 CM ACABADO FROTACHADO
COLOREADO) del Componente 01: CONSTRUCCION DE PISOS Y VEREDAS.
03.01.02 GRADERIOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de graderíos, que se ejecutan,
básicamente, con madera aguano y con un espesor mínimo de 1 ½”.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar podrá ser madera con triplay, formas prefabricadas, metal
u otro material aprobado por el supervisor. Para el armado de encofrado de madera se podrá
emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro Nº 16 o alambre Nº 8 para
darle el arriostre necesario.
METODO DE EJECUCION
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas
al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será construido sólido, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado llevará puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado deben de guardar
el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los
elementos estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el
concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos. Todo encofrado estará limpio libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: La unidad de medida es el metro cuadrado (M2)
Norma de medición: se calculará el área por encofrar de las columnas, multiplicando el perímetro
efectivo de contacto con el concreto por su altura, sin considerar el espesor de la losa.
BASES DE PAGO

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trabajos.
03.02.00 CIMIENTOS CORRIDOS

03.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% PG
DESCRIPCION.
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de
cimentación de los muros. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes tramos, de allí su
nombre de cimientos corridos.
MATERIALES
grande en un diámetro máximo de 8” la cual representa un 30% total del volumen del concreto.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso. Se
aceptará la incorporación de piedras de la dimensión y en cantidad indicada en los planos,
siempre y cuando cada piedra pueda ser envuelta íntegramente por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, proporción 1:10 con
30% de piedra grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una
resistencia a la compresión equivalente a 100 kg/cm2. , Como mínimo, a los 28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y así
sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las piedras grandes no se junten
unas con otras. La cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con superficie rugosa.
METODO DE MEDICION
Norma de medición: el volumen se calculará multiplicando la base por la altura y por su respectiva
longitud.
5. BASES DE PAGO
trabajos.
03.03.00 SOBRECIMIENTOS
03.03.01 SOBRECIMIENTOS: CONCRETO DE 1:8 + 25%PM M3
DESCRIPCION.
Constituye la parte de la cimentación que se construye sobre los cimientos corridos y que sobresale
de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, sirve de protección de la
parte inferior de los muros y aísla el muro contra la humedad o de cualquier otro agente externo.
MATERIALES
mediana en un diámetro máximo de 3” la cual representa un 25% total del volumen del concreto.
Los sobrecimientos serán de concreto simple fabricado con una mezcla de cemento-hormigón,
proporción 1:8 con 25% de piedra mediana no mayor de 3". La mezcla será preparada
mecánicamente y será vaciada sin excesivo manipuleo.
Las dimensiones serán variables de acuerdo a lo indicado en los planos de cimentaciones. La
superficie superior del sobrecimiento, debe ser rugosa para que se adhiera el mortero
correspondiente a la albañilería.
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las especificaciones
correspondientes del ítem general concreto armado.
METODO DE MEDICION

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Norma de medición: el volumen se calculará multiplicando el ancho, la atura y la longitud total del
sobrecimiento.
BASES DE PAGO
trabajos.
03.03.02 SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOF M2
DESCRIPCION.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los elementos horizontales
(sobrecimientos) de concreto ciclópeo, cuya principal función es de transmitir las cargas de los
muros hacia el cimiento corrido y esta a su vez distribuirla en el terreno de fundación.
Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 ½”. El encofrado
llevará tornapuntas y arriostres, convenientemente distanciados. Las caras anteriores del encofrado
deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para
cada uno de los elementos estructurales en los planos.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar podrá ser madera aguano. Para su armado se empleará
clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro Nº 16 o alambre Nº 8 para darle el
arriostre necesario.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en
dimensiones exactas.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto. Los
encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las
dimensiones indicadas en los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el
concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser
colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, hasta que el concreto haya alcanzado la
resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo más corto.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: la unidad de medida será el metro cuadrado (M2)
Norma de medición: el área se calculara multiplicando el perímetro del sobrecimiento en contacto
directo al concreto y la longitud de dicho elemento.
BASES DE PAGO
trabajos.
04.00.00 SISTEMA DE DRENAJE

04.01.00 CANAL DE DRENAJE: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
Similar a: (05.01.01: SARDINELES: CONCRETO F'C=175 KG/CM2) del Componente 01:

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04.02.00 SARDINELES: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 M
04.03.00 CANAL DE DRENAJE: TUBERIA DE DESAGUE PVC SAP 4" PARA DRENAJE M
DESCRIPCION
La tubería a emplearse en las redes interiores de aguas de lluvia será de plástico PVC del tipo
liviano (SAL). Las tuberías que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras
o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas
interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida
a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso,
debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa; la instalación en muros
deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por ningún motivo
romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni
codos mediante el calentamiento de los elementos.
La tubería cribada estará perforada en la mitad superior y cubierta con grava seleccionada
manteniendo la nivelación y pendientes indicadas en los planos a fin de garantizar el adecuado
escurrimiento de las aguas pluviales.
METODO DE MEDICION
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (M)
BASES DE PAGO
04.02.02 CANAL DE DRENAJE: REJILLA METALICA A=0.20M M
GENERALIDADES.-
Este rubro incluye a todos los elementos metálicos que, no tengan función estructural, como
puertas, ventanas, cercos de malla, portones, mamparas y barandas, divisiones pasamanos,
escaleras, cubiertas, tapas y estructuras similares que se ejecuten con perfiles especiales y planchas
de acero, aluminio, bronce, etc.
Se da el nombre de carpintería metálica a todos los elementos hechos con perfiles ( ángulos, tenes,
etc.), o planchas metálicas que requieren ensamblaje especial.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como
barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
Esta partida corresponde a la adquisición y/o confección y colocado de elementos metálicos,
fundamentalmente de la puerta principal de acceso al local y otra.
CARPINTERÍA DE FIERRO
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre
otros.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante,
tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada ésta, debe ser esmerilada
para que presente un acabado con superficie uniforme.
Los anclajes a emplearse para la fijación de la carpintería deben ser aprobados previamente en
número, forma y dimensiones.
Los elementos batientes deben de estar perfectamente acoplados sin descuadres ni luces
axageradas; llevarán sus respectivas manijas de bronce aseguradas debidamente.
Toda la carpintería se entregará en obra, presentando uniones perfectamente soldadas y pulidas y
con una mano de pintura anticorrosiva. Se aplicará la segunda mano de pintura anticorrosiva una
vez colocada en sitio correspondiente, posteriormente se aplicará dos manos de pintura
amartillada.
MATERIALES
Los materiales que se emplearán en la carpintería metálica son tubo metálico FºNº y otros que se
indiquen en los planos de detalle.
Ángulos metálicos a usarse deberá cumplir con las normas del ASTM A-36

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PROPIEDADES MECÁNICAS (Valores mínimos)
NORMA TECNICA ASTM – 36

Límite de Fluencia ( F'y ) 2,530 kg/cm2.
Resistencia a la tracción ( R ) 4,080 kg/cm2.
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición de estas partidas se hará por metro (M.)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro (M) de
acuerdo al análisis de precio unitario respectivo.
04.05.00 CAMA DE ARENA PARA TUBERIA M3
DESCRIPCION
La partida se refiere a la colocación de una cámara de arena fina para la protección de las
tuberías según donde considere el plano del proyecto; se ubicarán en los sitios indicados en los
planos.
METODO DE MEDICION
Se realizará por METRO CUBICO (M3)
BASES DE PAGO
05.00.00 CAMPO DEPORTIVO

05.01.00 CAPA CON MATERIAL SELECCIONADO ZARANDEADO
1. DESCRIPCION

 Extracción y Apilamiento de material del Préstamo
 Zarandeo de Material
 Carguío de Material
 Transporte de Material Seleccionado
La Sub-partida de Extracción y Apilamiento de material de Préstamo se realizará en cantera

determinados.
de lograr un material homogéneo para luego ser trasladados mediante equipo mecánico
El material para esta capa será transportada desde canteras seleccionadas las que estará
conformada principalmente por partículas duras y durables, o fragmentos de piedra o grava y un
rellenador de arena u otro material de partículas finas, el material de tamaño excesivo será retirado
por tamizado. El material compuesto para la capa de base debe estar libre de material vegetal y
terrones de tierra.

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Norma de medición: Se calculará el volumen total necesario, teniendo en cuenta el área sobre la
cual se colocará la estructura del pavimento y el espesor considerado para la sub base.
4. BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida de acuerdo a la unidad de
medida por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el
trabajo.
05.02.00 CONFORMACION DEL TERRENO
1. DESCRIPCION.
Consiste en escarificar, extender, regar, batir y compactar las zonas de corte y relleno
conformando así lo que será la superficie de apoyo para las capas del césped sintético. En lo
posible se tratará que esta conformación tenga un mínimo espesor de 15 cm.
2. MATERIALES
Para la realización de esta partida no se requiere ningún material.
Una vez terminado la excavación hasta los niveles indicados de la sub rasante se procederá a
perfilar el terreno utilizando para ello equipo mecánico como es el caso de las motoniveladoras y
posterior a este proceso se sigue con el compactado haciendo uso de igual manera de equipo
mecánico como es el caso de rodillos lisos vibratorios y compactadoras tipo plancha teniendo en
cuenta que el terreno debe tener la adecuada humedad para su óptima compactación.
Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cuadrado (M2)
Norma de medición: Se calculará el área total sobre la cual se colocará la estructura del
pavimento.
5. BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida de acuerdo a la unidad de
medida por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el
trabajo.
05.03.00 CAMPO DEPORTIVO: CESPED INCLUYE COLOCACION
DESCRIPCION
El césped artificial es un material textil usado para imitar la hierba natural. Generalmente se usa en
lugares donde el césped no puede crecer o desarrollarse o donde su mantenimiento es imposible o
muy problemático. Se usa principalmente en los campos de deportes, en zonas de juego infantil, en
campos de prácticas de golf, putting greens, tee lines y en algunos casos incluso en las calles
(fairways) y zonas fuera de límite (rough).
Algunas de las ventajas que tienen este tipo de superficies son: los mínimos esfuerzos de
mantenimiento, en comparación al césped natural; el menor consumo de recursos escasos como
el agua; la no necesidad de utilizar fertilizantes y productos fitosanitarios y por tanto la no
generación de los residuos asociados a estos productos; la tolerancia a un uso intensivo de la
superficie independientemente de las condiciones meteorológicas y la larga duración del producto
(más de 15 años si se realiza un correcto mantenimiento).

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MATERIALES
1. Grass sintético:
Tipo de Fibra MonoFilamento - 100% Polietileno (PE)

Composición de la Fibra Polietileno (PE) 100%
Color de la Fibra Tricolor: Verde Esmeralda + Verde Olivo + Verde Oscuro
Altura hilado (mm) 60 (± 1mm)
Cuenta del hilado (Dtex) 15,200
Grosor de la Fibra 230 - 270 μm (micras)
Galga (pulgadas) 5/8 pulg
Puntadas por línea métrica 150 ± 10
Puntadas / m² 9,450 ± 100
Fibras x puntadas 18 puntadas x 2 tejidos = 36 fibras x puntada
Total Fibras / m² 9,450 x 36 = 340,200
Usos Futbol
Composición 100% Polietileno, Resistencia UV. PE - ISO 9001
Hoyos de drenaje / m² 50
Tamaño del hoyo de drenaje (mm) 3
Peso hilado (g/m²) 1,903 ± 10%
Peso total (g/m²) 3,284 gr/ m²
Largo del rollo (m) Segun Requerimiento
Ancho del rollo (m) 4
2. Caucho Granulado:
Caucho granulado SBR: 9 Kg/m2 (granulometría entre 1 y 2 mm)
3. Arena de Sílice:
Arena sílice malla # 40: 15 Kg/cm2
4. Pegamento
Bi componente (Poliuretano + Catalizador) y cintas de unión.
El relleno de arena y caucho, logra la amortiguación y confort deseado en las superficies deportivas
de césped artificial y es el único recomendado y certificado por FIFA para ser utilizado en los
campos donde se juegan torneos profesionales.
INSTALACION
Existen diferentes tipos de sub suelos sobre los que se pueden colocar los productos de césped
sintético.
Se requiere el piso preparado con las siguientes características:
 Terreno plano y compactado, estable y firme

 De preferencia poroso
 Sub suelos adecuados son: grava, piedra compactada, tierra compactada, cemento,
asfalto, hormigón, etc.

COMPACTACION DEL SUELO.- El material a utilizar como sub suelo deberá estar bien compactado y
evitarse productos como aristas, pronunciadas que pudieran arañar la superficie inferior del césped
sintético.
La compactación podrá ser con plato compactador, compactador manual, o un cilindro
apisonador manual.
Antes de compactar el suelo, se deberá humedecer abundantemente con manguera de jardín,
asegurando una buena condensación. No obstante, hay que tener cuidado en no saturar en
demasía el subsuelo con agua.
Repetir la compactación varias veces hasta asegurar su compactación y que esté solido. Si aún
persisten irregularidades, protuberancias o pequeños hoyos, puede nivelarse el sub suelo con
rastrillo y si fuese necesario, rellenarse rellenarse con material fino (arena). Se pretende obtener un
sub suelo lo más plano y estable posible.
El subsuelo debe tener al menos después de la compactación un grosor mínimo de 10 centímetros.
Si usted va a colocar el césped GG sobre un subsuelo solidó ya existente, como hormigón,
cemento, piedra o asfalto, obviamente no es necesaria ninguna compactación
INSTALACION DEL CESPED ARTIFICIAL

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Cuando ya el subsuelo este apto para la instalación del césped, debe de desenrollar los rollos del
césped sintético. El césped necesita, en función de la temperatura ambiente algún tiempo,
aproximadamente 30 minutos, para estar completamente plano. Si el césped artificial es del tipo
que debe de instalarse con carga, puede presentar algún pliegue, pero esto no es ningún
problema ya que desaparece completamente cuando se le incorpora la carga de arena. No es
necesario en ningún caso que utilice adhesivo para unir el césped con el subsuelo, ya que el peso
del césped asegura por si mismo una correcta estabilización
UNION DE LOS ROLLOS

Si usted va a instalar el césped GG y la superficie a instalar requiere la utilización de más de un rollo
de césped, usted va a necesitar:
- Banda o cinta de unión, aproximadamente 300 cm. de banda por cada metro cuadrado de
césped a instalar.
- Adhesivo para césped sintético, 200 grs. aproximadamente por cada metro cuadrado de césped
a instalar.
- Un cutter o cortatramas, con una cuchilla nueva y varias cuchillas de recambio.
- Un recipiente, balde o similar para realizar la unión de los dos componentes del adhesivo.
- Una regla recta, para ayudarse con el cutter.
- Una espátula dentada para aplicar el adhesivo.
Coja un rollo del césped sintético y déle la vuelta, de forma que la parte inferior del rollo quede
boca arriba. Corte con el cutter, ayudándose de la regla, la base negra de todo el rollo a unos dos
milímetros de la fila de la costura del cosido de las fibras sintéticas más cercana a donde desee
hacer el corte. Tome su tiempo y corte cuidadosamente el rollo.
COLOCACION DE LA BANDA DE UNION Y APLICACIÓN DEL ADHESIVO

Para la colocación del césped y encolado del mismo será necesario que el subsuelo este
completamente seco. Coloque los rollos del césped encima del subsuelo en el lugar y forma en
donde desee que queden instalados.
Colocación de la banda de unión:
Pliegue ambos laterales de los rollos de forma que quede una separación de unos 70 centímetros
de ancho y extienda por toda la superficie de pegado, la banda de unión de forma que el lado
más poroso, quede boca arriba.
Aplicación del adhesivo:
Abra el bote de adhesivo y utilice un recipiente, para hacer la mezcla de los 2 componentes. Siga
las instrucciones de mezclado que vienen en la etiqueta del bote de adhesivo.
Para un correcto pegado debe de encolar las dos superficies a unir, por tanto, debe de aplicar
adhesivo tanto a la banda de unión, en su lado más poroso, como a la superficie inferior del rollo
de césped sintético.
Para la aplicación del adhesivo utilice la espátula dentada. Aplique el adhesivo en el centro de la
banda de unión, cubriendo una superficie de unos 20 centímetros.
Aplique adhesivo en la parte inferior en los bordes a unir de los rollos de césped, cubriendo una
superficie de unos 10 centímetros.
Aplique el adhesivo por todas estas superficies a unir, pero no es necesario que la película de
adhesivo aplicada, sea más gruesa de 3 milímetros.
UNION DE LA JUNTA
Comience por el final del rollo de césped sintético y una cuidadosamente los bordes con el centro
de la banda de unión, en las zonas en que se aplicó el adhesivo. Al mismo tiempo presione el
césped sintético contra la banda de unión de forma que se procure una buena unión. Cuando
todas las uniones estén realizadas, usted puede caminar cuidadosamente sobre las juntas de unión
para conseguir, utilizando su peso, una mayor adhesión.
En caso de que por haber utilizado poco adhesivo, se produjera una separación de las uniones
usted puede volver a realizar el proceso de pegado nuevamente.
RELLENADO CON ARENA

Únicamente los céspedes GardenGrass “Comfort”, “Natural” y “Gala”, admiten relleno de arena.
En este caso, espere al menos una hora para proceder al relleno de arena para que el adhesivo
tenga bastante tiempo de curado.
En caso de que deba de recortar alguno de los bordes de los rollos, para que se adapten al
perímetro que usted desee, hágalo antes de rellenar con la arena, ya que de lo contrario, después
le será mucho más difícil.
Debe de rellenar el césped con unos 18 kilos de arena por cada metro cuadrado de césped. La
arena debe de ser de cuarzo, lavada y secada (80 % redonda) y de una granulometría entre 0,3 y
0,8 milímetros.

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Cuando empiece a rellenar de arena, tanto la superficie del césped como la arena deben de estar
completamente secas, para que la colocación de la arena entre las fibras del césped se esparza
homogéneamente.
Esparza la arena con una pala, comience en el centro de la instalación y luego desplácese hacia
los lados. Procure colocar la máxima arena posible en la dirección contraria al sentido de las fibras
del césped, ya que esto ayudará a que las fibras se mantengan erguidas.
Si aplica más arena de la indicada, el resultado será que la fibras del césped sintético, quedarán
cubiertas por la arena y si por el contrario aplica menos arena de la indicada, las fibras del césped
sintético no quedaran fijas, estables ni en posición vertical.
Si hubiera demasiada arena en alguna de las partes de la instalación, desplácela hacia otra parte
utilizando fuertemente una escoba o un cepillo de fibras duras de nylon.
Habrá terminado de rellenar de arena cuando las fibras del césped sobresalgan de la arena unos
20 centímetros.
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición se realizará por unidad de área; es decir por metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro cuadrado
(M2) de acuerdo al análisis de precio unitario respectivo.

06.01.00 TARRAJEO EN EXTERIORES
Similar a: (07.00.00: TARRAJEOS Y ENLUCIDOS) del Componente 01: CONSTRUCCION SERVICIOS
HIGIENICOS
09.00.00 ACCESORIOS DEPORTIVOS

09.01.00 ARCOS DE FUTBOL UND
DESCRIPCION
La partida estará constituida por el suministro, fabricación e instalación de los arcos para futbol,
según las dimensiones y detalles indicados.
MATERIALES Y EQUIPOS
Arco metálico constituido por tubos de acero LAC SAE 1009, galvanizados con recubrimiento
mínimo de 490 gr/cm2.
Diámetro exterior para Ø 2”: 60.3 mm
Diámetro exterior para Ø 3”: 88.9 mm
Espesor de tubo mínimo de 3 mm
Tolerancia en el diámetro exteriores +-1% del diámetro nominal
Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de 4570 a 5270 Kg/cm2 y
alargamiento en 50mm del 28 al 34%
Soldadura eléctrica
Equipo de protección personal para soldador
Herramientas manuales
METODO DE EJECUCION
La estructura metálica será armada en taller, por lo que se deberá coordinar con la supervisión
para su inspección en el momento de la fabricación.
El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas condiciones, limpios y
secos. Deberá tener una línea a tierra.
Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se podrán consumirse hasta
dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser almacenados en recipientes metálicos.
Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es demasiado alto
podría perforarse el tubo.
Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas.
El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los cordones serán realizados a
una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos, manteniendo el electrodo en posición
perpendicular a un ángulo acorde con la posición de soldeo o dirección de avance.

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Para el armado de la estructura metálica se deberá cortar la malla galvanizada según las medidas
indicadas en los planos. Seguidamente se deberá soldar el marco compuesto por las platinas la
cual deberá realizarse punto por punto. Las mismas serán soldadas al marco de tubería
galvanizada que conforman los paneles.
Una vez terminado la estructura se deberán trasladar a obra para seguir con su instalación,
debiendo ser anclados en los dados de concreto las cuales servirán de base para la estructura.
El pintado del tablero y de las estructuras metálicas deberá hacerse en obra, según lo indicado en
las partidas correspondientes.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura metálica una vez
aprobado y terminado el proceso, se trasladará a obra para su soldadura y anclaje al terreno.
Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:
Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar.
Preparación de los bordes de las juntas
Tipo de electrodo usado
Diámetro de electrodo
Amperaje de la corriente
Velocidad de avance del electrodo
En la inspección a las juntas soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura:
Ausencia de socavaciones
Ausencia de grietas
Cordón sin sobremontas
Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
Apropiado espesor del cordón
La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas placas de anclaje.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por unidad (Und) de arco con tablero de básquet debidamente soldado y
colocado en el anclaje. Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación,
anclajes, pintado y demás actividades que se incluirán para la culminación de la presente partida
en conformidad con estas especificaciones y con las dimensiones indicadas en los planos.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho pago constituye
la compensación total por la mano de obra, materiales, control de calidad, equipos, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.
09.02.00 MALLA PARA ARCOS PAR
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de aditamentos complementarios para la utilización de las
plataformas deportivas. Es decir las mallas para los arcos de fulbito.
Malla de fulbito alquitranado nylon Nº 72
No se aplica.

Para esta partida la calidad de los materiales será de primera. Las mallas de fulbito deberán cubrir
la estructura correspondiente al arco, deberá tener las dimensiones reglamentarias.
METODOS DE MEDICIÓN
La partida será medida en pares (PAR) en fulbito. Este precio incluye el suministro, transporte y
custodia de todos los elementos indicados en la presente partida.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar se realizará al precio unitario de la partida indicada en el presupuesto, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos,
etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
09.03.00 ANCLAJE DE TENSORES UND

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DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de argollas para los tensores de la malla para arcos ancladas
en el terreno de la cancha deportiva. Las cuales serán en un número de 03 unidades por arco,
teniendo dos arcos en la cancha sería de 06 unidades por la cancha.
Fierro liso
Cemento, hormigón y agua.
Se colocará simultáneamente con el vaciado de los dados, los anclajes estarán fabricados y
anclados mediante dados de concreto de 0.15x0.15x0.15 m.
Unidad de medida: La partida será medida en unidades (UND)
Norma de medición: se cuantificará realizando un conteo de las unidades de anclaje colocados.
BASES DE PAGO
09.04.00 PALO DE ESQUINA FLEXIBLE UND
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de elementos complementarios a la demarcación
denominados palos de esquina fijos que tendrán un diámetro de 40 mm. Con característica anti
fortunístico (flexibles al contacto brusco de los jugadores y con capacidad de retomar su forma
original), además llevarán una banderita amarilla de 40 x 40 y brújula. .
Se instalarán en cada esquina en el vértice de demarcación de los puntos de saque siguiendo las
instrucciones del fabricante.
Norma de medición: se cuantificará realizando un conteo de las unidades de anclaje colocados.
BASES DE PAGO

10.01.00 EQUIPO PARA MANTENIMEINTO DE GRASS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de elementos y accesorios para el mantenimiento del grass
sintético.
Consistirá en la adquisición de elementos que sean para el mantenimiento del grass como el
cepillado o peinado de las fibras del grass.
BASES DE PAGO

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Similar a: (11.01.01: LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL DE LA OBRA) del Componente 01:


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EXPEDIENTE TÉCNICO

Fórmula 03:
CONSTRUCCION DE CERCO PERIMETRICO
CONTENIDO:

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COMPONENTE 05: CONSTRUCCION DE CERCO PERIMETRICO
01.00.00 OBRAS PRELIMINARES
01.01.00 LIMPIEZA
01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL M2
Similar a: (02.00.00: OBRAS PRELIMINARES) del Componente 01: CONSTRUCCION DE

SERVICIOS HIGIENICOS.

02.01.01 EXCAVACION EN FORMA MANUAL HASTA H= 1.00 M
Similar a: (04.00.00: EXCAVACION EN FORMA MANUAL) del Componente 01:
CONSTRUCCION DE SERVICIOS HIGIENICOS
02.02.00 RELLENOS
02.02.01 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
02.02.02 NIVELADO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO
Similar a: (04.02.00: EXCAVACION EN FORMA MANUAL) del Componente 01: CONSTRUCCION DE

02.03.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Similar a: (04.03.00: ACCARREO DE MATERIAL EXCEDENTE) del Componente 01: CONSTRUCCION DE


03.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS
03.01.01 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% PG
Similar a: (03.02.00: CIMIENTOS CORRIDOS) del Componente 02: CONSTRUCCION DE CANCHA
SINTETICA.
03.02.00 SOBRECIMIENTOS
03.02.01 SOBRECIMIENTOS CONCRETO 1:8 + 30% PG
Similar a: (03.03.00: SOBRECIMIENTOS) del Componente 02: CONSTRUCCION DE CANCHA SINTETICA.
03.02.00 SOBRECIMIENTOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

04.02.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CIRCULAR
04.02.03 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.03.02 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a: (03.03.02: SOBRECIMIENTOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO) del Componente 02:

CONSTRUCCION DE CANCHA SINTETICA.
03.03.00 SOLADO
03.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS 4” 1:10 C:H
DESCRIPCION
El solado deberá ser de 3” de alto; ancho como indica el plano de detalle, el cemento a emplear
en la preparación del concreto mezcla 1:10 (cemento-hormigón) será el Puzolanico o Portlant Tipo
IP y deberá cumplir con la Norma Técnica Peruana 334.009. El Cemento utilizado en la Obra
deberá ser el mismo tipo y marca que el empleado para la selección de proporciones de la mezcla
de concreto.

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MÉTODO DE EJECUCION
Tendrá un espesor de 4" y la mezcla será 1:12 (cemento- hormigón).La mezcla será seca, en forma
tal, que no arroje agua, a la superficie al ser apisonada.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado, se correrá sobre los cuartones divisorios
de los paños, una regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 obreros, que
emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compacta.
MATERIALES
- Cemento Portland
- Agregado grueso que satisfagan las condiciones indicadas en la preparación del concreto
EQUIPO
Mezcladora de concreto
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida.
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.01.01 ZAPATAS: CONCRETO F’C: 175 KG/CM2
04.02.01 COLUMNAS: CONCRETO F’C: 175 KG/CM2
04.03.01 VIGAS: CONCRETO F’C: 175 KG/CM2
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,
curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland, utilizados para la construcción de
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se
empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa Total de la
Características Norma de Ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75 µm(N°
MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=

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Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un
color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan
a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de
fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente,
según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(b) Agregado grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa Total de la

Característica
ensayo Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx

Contenido de sulfatos expresado como
1.20% máx.
SO4
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
(4) Abrasión Los Ángeles.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

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(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño
máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo
y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
50 mm (2'') 100 95-100 100 95-100
37,5mm(1½'') 100 95-100 90-100 35-70
25,0mm (1'') 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾'') 100 95-100 35-70 0-15
12,5mm(½'') 90-100 25-60 10-30 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados
según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el
agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716. El pH
medido no podrá ser inferior a siete (7).
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión
cloruro soluble en agua en
Tipo de Elemento el concreto, expresado
como % en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un

ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas
con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables

LAMPA-PUNO
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de
estructuras con dicho material, son los siguientes:
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
Explotación de materiales y elaboración de agregados

Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin
que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al Supervisor, para
su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y agua, avaladas por los
resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño
de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a
los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá
a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:

 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar
una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que
minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a
compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para
los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión
a veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente
cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados
a veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación
para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá
efectuar conforme a los planos del Proyecto y lo referido a excavaciones de estas
especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de
tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de
los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.

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Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a
los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.

(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no más
de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la

humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos
(2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos,
deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este
examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la
Norma Técnica Peruana.
(c) Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco
segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso,

se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan
nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la supervisión del
Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para obtener
una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua
sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las
áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,
trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y
media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el
Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de
la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.

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El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y

colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá contar con
el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra,
el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los
sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede
incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar
la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua
que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de
lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas
para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá
la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar
en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor
podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para
la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la
mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer
por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta
centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la
estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia
mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado
ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o
placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen
total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
(e) Vibración

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El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la
mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado
que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado
y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce
(14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no
masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo
con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o
tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(k) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar
entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o
en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece
grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30
cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación
del concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.

 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto

durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento

LAMPA-PUNO
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de
materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En

cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(f) Calidad de la mezcla

(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento ................................................................................1%
 Agregado fino .................................................................................2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm....................................................2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm............................................... 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la

Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el
Item de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Propiedades o
Material o Método de Lugar de
Características Frecuencia
Producto Ensayo Muestreo
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1) Punto de vaciado

Concreto 1 juego por cada 50 m3,
Resistencia a Punto de vaciado
MTC E 704 pero no menos de uno
Compresión
por día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de vaciado
con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de
mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente
aceptada por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por metro cúbico
(m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por
el Supervisor.
04.01.02 ZAPATAS: ACERO DE REFUERZO

04.02.04 COLUMNAS: ACERO DE REFUERZO
04.03.03 VIGAS: ACERO DE REFUERZO
Similar a: del Componente 01: CONSTRUCCION DE SERVICIOS HIGIENICOS
05.00.00 ALBAÑILERIA
05.01.00 MURO DE BLOQUETA DE CONCRETO HUECO DE 15X20X40 EN SOGA
DESCRIPCION
Los Bloquetas serán de 15 x 20 x 40, de concreto, según consta en planos, de aristas vivas, sin

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defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeado con un
martillo o un objeto similar producirá un sonido metálico.
Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán por lo tanto
compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones exactas y constantes. Se
rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá emplearse en un
mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y
antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden
bien embebidos y no absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de su asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá para la erección
de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del
ambiente. La nivelación será hecha con nivel de Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada el
espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al
escantillón en el asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la plomada del albañil y
parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán retiradas para
proceder a un nuevo asentado.
EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie de la

cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los bloquetas de la primera hilada que llevan refuerzo vertical se dejan
registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora previamente al sentado de
los ladrillos.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el
siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo. Antes de
comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara superior de la última hilada
asentada en la primera jornada.
No se deben tener desviaciones de verticalidad de más de 2mm/m (1/500) de alto del muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la
albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el asentado de la última
hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un intervalo de espera de 30
minutos
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se debe chucear el
concreto líquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con punta redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro
para la fijación del marco de madera.

LAMPA-PUNO
Todos los muros de las bloquetas deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada
lado (muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver
planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales de la hilada inferior
cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe aplicar mortero para asentar 2 ladrillos cada
vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En climas lluviosos es
indispensable proteger a los muros de la lluvia, cubriéndolos con plástico luego de la jornada de
trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe aplicar el mortero en
los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo contra los ladrillos
adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y se deben bruñar
presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después de que el mortero sea capaz de
resistir la presión de un dedo, pero antes que se endurezca. Esto es importante para tener la
máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.
Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillòn después del bruñado.
Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
METODO DE MEDICIÒN
La medición se realizara por unidad
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para
el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa
por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos,

06.01.00 TARRAJEO EN EXTERIORES
06.02.00 TARRAJEO EN COLUMNAS
06.03.00 TARRAJEO EN VIGAS
06.04.00 VESTIDURA DE DERRAMES
Similar a: (06.00.00: TARRAJEOS Y ENLUCIDOS) del Componente 02: CONSTRUCCION DE

CANCHA SINTETICA.
07.00.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

07.01.00 PORTON METALICO DE 3.00 X 3.00 M.
GENERALIDADES.- Este rubro incluye a todos los elementos metálicos que, no tengan función
estructural, como puertas, ventanas, cercos de malla, portones, mamparas y barandas, divisiones
pasamanos, escaleras, cubiertas, tapas y estructuras similares que se ejecuten con perfiles
especiales y planchas de acero, aluminio, bronce, etc.
Se da el nombre de carpintería metálica a todos los elementos hechos con perfiles (ángulos, tees,
etc.), o planchas metálicas que requieren ensamblaje especial.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como
barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
Esta partida corresponde a la adquisición y/o confección y colocado de elementos metálicos,
fundamentalmente de la puerta principal de acceso al local y otra.
C AR P I N T E R Í A D E F I E R R O
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre
otros.

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La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante,
tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada ésta, debe ser esmerilada
para que presente un acabado con superficie uniforme.
Los anclajes a emplearse para la fijación de la carpintería deben ser aprobados previamente en
número, forma y dimensiones.
Los elementos batientes deben de estar perfectamente acoplados sin descuadres ni luces
exageradas; llevarán sus respectivas manijas de bronce aseguradas debidamente.
Toda la carpintería se entregará en obra, presentando uniones perfectamente soldadas y pulidas y
con una mano de pintura anticorrosiva. Se aplicará la segunda mano de pintura anticorrosiva una
vez colocada en sitio correspondiente, posteriormente se aplicará dos manos de pintura
amartillada.
MATERIALES
 Los materiales que se emplearán en la carpintería metálica son tubo metálico FºNº y otros
que se indiquen en los planos de detalle.
 Ángulos metálicos a usarse deberá cumplir con las normas del ASTM A-36
PROPIEDADES MECÁNICAS (Valores mínimos)
NORMA TECNICA ASTM - 36

Límite de Fluencia ( F'y ) 2,530 kg/cm2.
Resistencia a la tracción ( R ) 4,080 kg/cm2.
METODO DE MEDICIÓN
La forma de medición de estas partidas se hará por metro (M.)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro (M) de
acuerdo al análisis de precio unitario respectivo.
07.02.00 CERCO CON ENMALLADO METALICO H= 2.50 M

07.01.01 ENMMALADO METALICO H= 4.80M
DESCRIPCION.
La partida comprende el suministro de materiales, mano de obra y equipos necesarios para la
construcción del enmallado metálico para protección, que incluye la instalación de los paneles
compuestos de tubería y malla galvanizada y demás actividades necesarias para el cumplimiento
de esta partida.
El cerco está compuesto por módulos de tres paños de 3m cada uno. Cada paño estará
conformado por malla de acero tejida, soldada a marco compuesto por platinas de acero a todo
el alrededor dichos marcos estarán soldados a tubos de acero galvanizado que conforman los
paneles. De la misma manera estos paneles estarán unidos a columnas de tubo galvanizado
también.
MATERIALES.
Tubos de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490 gr/cm2. Espesor de
tubo mínimo de 3mm.
Malla galvanizada de alambre galvanizado Nº 08 con un recubrimiento mínimo de zinc de 30
gr/cm2 y de cocada 2”x2”
Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de .4570 a 5270 kg/cm2 y
alargamiento de 50mm del 28 al 34%.
Platina de 1/8”x3/4”
Soladora electrógena monofásica alterna de 225 Amperios.
METODO DE EJECUCION.
Los paneles del cerco deberán ser armados en taller, por lo que se deberá coordinar con la
supervisión para su inspección en el momento de la fabricación.
El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas condiciones, limpios y
secos. Deberá tener una línea a tierra.
Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:
Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se podrán consumirse hasta
dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser almacenados en recipientes metálicos.
Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es demasiado alto
podría perforarse el tubo.
Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas.

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El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a soldar.
El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los cordones serán realizados a
una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos, manteniendo el electrodo en posición
perpendicular a un ángulo acorde con la posición de soldeo o dirección de avance.
Para el armado de los paños se deberá cortar la malla galvanizada según las medidas indicadas
en los planos. Seguidamente se deberá soldar el marco compuesto por las platinas la cual deberá
realizarse punto por punto. Las mismas serán soldadas al marco de tubería galvanizada que
conforman los paneles.
Una vez terminados los paños, se deberán trasladar a obra para seguir con su instalación, debiendo
ser soldados a los tubos de acero que servirán de columnas. La soldadura a los tubos galvanizados
deberá tener un cordón continuo, debiendo de hacerse por retroceso en pequeños tramos para
reducir la contracción de los elementos a soldar.
Los tubos que sirven de columnas deberán tener una tapa soldada en forma continua en la parte
superior, según especificaciones indicadas en los planos.
Los módulos del cerco, compuestos por tres paneles, deberán ser unidos mediante anclajes de
acero a la cimentación según se indica en los planos.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura metálica una vez
aprobado y terminado el proceso, se trasladará a obra para su soldadura a columnas y anclaje al
terreno.
Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:
Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar.
Preparación de los bordes de las juntas
Tipo de electrodo usado
Diámetro de electrodo
Amperaje de la corriente
Velocidad de avance del electrodo
En la inspección a las juntas soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura:
Ausencia de socavaciones
Ausencia de grietas
Cordón sin sobremontas
Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
Apropiado espesor del cordón
La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas placas de anclaje.
METODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá por metro lineal (M) de enmallado metálico instalado según lo señalado en
los planos y debidamente aprobado por la supervisión. Este precio incluye el suministro de
materiales, soldadura, instalación, anclajes, pintado y demás actividades que se incluirán para la
culminación de la presente partida en conformidad con estas especificaciones y con las
dimensiones indicadas en los planos.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (M), colocado y aprobado
08.00.00 CERRAJERIA
08.01.00 CERRADURA PRINCIPAL
GENERALIDADES
La presente especificación se refiere a los elementos de Cerrajería y accesorios para las puertas de
madera, vidrio, aluminio y fierro. Comprende los siguientes ítems:
CERRADURAS:
 Cerradura cilíndrica de manija
 Cerraduras cilíndricas de sobreponer
 Cerraduras de embutir: cerraduras auxiliares, candados
 Cerraduras para mamparas
 Cerraduras para muebles
BARRAS ANTIPANICO:

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 Barra antipático de una hoja
CIERRA PUERTAS:
 Cierra puertas aéreo
 Cierra puerta de piso
ACCESORIOS:
 Picaportes
 Topes
BISAGRAS
AMAESTRAMIENTO GENERAL:
Amaestramiento General:
Las cerraduras deben ser MK amaestradas, GMK amaestrada general; GGMK Gran maestra
general; por grupos.
Adicionalmente, las cerraduras que se determinen podrán ser iguales. Así mismo podrán
establecerse cerraduras a ser operadas sólo por su llave de intercambio y por la llave maestra
general o gran maestra general.
Los diferentes grupos de maestras serán operados por llaves de distinto canal o canal similar según
recomendación del fabricante, con la única condición de que la llave “maestra general” sea llave
de canal múltiple que permita su operación en la totalidad de los grupos.
DESCRIPCION
Las cerraduras serán, de embutir para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las
puertas, mecanismos de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no ornamentales.
Todas las cerraduras serán entregadas en obra en sus respectivas cajas de origen. La cerradura se
colocará en la puerta sobre una de las piezas horizontales del bastidor, nunca sobre los paneles, se
asegurarán mediante pernos de fijación proporcionados con la unidad. Se verificará el
funcionamiento de la cerradura, sin que esta presente dificultad alguna para su operación.
Después de ser instalado y antes de comenzar el trabajo de pintura se procederá a proteger todas
las perillas y otros elementos importantes de la cerradura con tipos de papel especial, el cual no
afectará su acabado. En los Baños se utilizará cerraduras de doble perilla con botón de seguridad
interior de marca de reconocida calidad en el mercado.
Se realizará por UND colocada
BASES DE PAGO.
La partida correspondiente a cerraduras, se realizará por UND.
09.00.00 PINTURA
09.01.00 PINTURA EN EXTERIORES
09.02.00 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA
Similar a: (09.00.00: PINTURA) del Componente 02: CONSTRUCCION DE CANCHA SINTETICA.

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CABANILLA

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero residente, tiene autoridad

Alcance de las Especificaciones Técnicas

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CONSTRUCCION DEL CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO EN EL DISTRITO DE CABANILLA PROVINCIA DE

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Materiales Básicos para la Obra

El responsable de la ejecución de la obra tiene conocimiento expreso de la existencia de

Conocimiento del terreno para la obra y accesos

El responsable de la ejecución de la obra tiene conocimiento expreso de las características

CONSTRUCCION DEL CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO EN EL DISTRITO DE CABANILLA PROVINCIA DE

La obra no se iniciará por ningún motivo si no se cuenta con esta Resolución.

2.00 DISPOCICIONES GENERALES

CONSTRUCCION DEL CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO EN EL DISTRITO DE CABANILLA PROVINCIA DE

constructiva a seguir en cualquier trabajo, bajo autorización escrita y coordinación con el

El Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego de planos completo y

3.00 COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTO

CONSTRUCCION DEL CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO EN EL DISTRITO DE CABANILLA PROVINCIA DE

“CONSTRUCCION DEL CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO EN EL DISTRITO DE CABANILLA

CONSTRUCCION DE SERVICIOS HIGIENICOS

CONSTRUCCION DEL CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO EN EL DISTRITO DE CABANILLA PROVINCIA DE

01.01.01 ALMACEN, RESIDENCIA Y CASETA DE GUARDIANIA GLB

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

El almacén y residencia permitirán implementar los espacios de funcionamiento administrativo y

Para su construcción se utilizaran básicamente la calamina como material de cobertura en los

CALIDAD DE LOS MATERIALES.

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

La unidad de medida será: Global (Glb)

Se pagará el área medida, de acuerdo al monto establecido en el Presupuesto de Obra.

01.01.02 CARTEL DE LA OBRA 3.60 x 2.40 m UND

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Esta partida abarca la fabricación y colocación de un cartel de Obra para su identificación en

CONSTRUCCION DEL CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO EN EL DISTRITO DE CABANILLA PROVINCIA DE

CALIDAD DE LOS MATERIALES

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

La unidad de medida será: Unidad (Unid).

03.00.00 OBRAS PRELIMINARES

03.02.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

03.02.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL M2

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

CONSTRUCCION DEL CAMPO DEPORTIVO DE GRASS SINTETICO EN EL DISTRITO DE CABANILLA PROVINCIA DE

Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado de

Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación, estacado,

1. Requerimientos para los Trabajos