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CAPÍTULO VI
LABORATORIO
nada redituable (Ver Capítulo III). Es por eso que surge la necesidad de introducir
tecnología. Este cambio que se menciona debe ser capaz de reducir costos y
ambiente, tanto la flora como la fauna y sobre todo cuidando la salud de las
6.2 Objetivo.
condiciones en las que se pueda producir un producto que sea capaz de cumplir
considerable.
parámetros en la selección del horno a diseñar. Las características con las que
de emisiones contaminantes.
quemaduras).
• Facilidad de operación.
6.4 Combustible.
Se realizó una investigación sobre cual era la mejor opción del combustible
puede observar en dicha tabla se muestran los agentes contaminantes emitidos por
la quema del combustible anteriormente señalado así como por otros productos
utilizados para las horneadas como lo son plásticos y basura. En la tabla 6.1 se
una breve descripción del combustible así como también el poder calorífico y el
implica una situación bastante complicada por la lejanía de dichas zonas con
respecto a la planta distribuidora del gas natural. Aunque a la hora de quemar este
un bajo poder calorífico. Su precio por litro es alto comparado con los demás
combustibles.
del horno el gas LP. Aunque su poder calorífico no es tan alto como el de otros
tantas como las de los otros combustibles (Ver Tabla 6.2 y Figuras 6.3, 6.4, 6.5 y
6.6). El precio por litro de este combustible es un poco alto (Ver Tabla 6.1) y
cantidad de este combustible con la eficiencia que pueda tener el horno a diseñar,
es decir, su alto costo será justificado con una menor cantidad de combustible
menor merma.
124
(http://www.conae.gob.mx/work/secciones/694/Anexo3.htm)
125
4000
3500
3000
2500
1500
1000
500
0
Gas Natural Diesel Combustóleo Gas LP
60
50
40
SO3 [mg/m3] 30
20
10
0
Gas Natural Diesel Combustóleo Gas LP
300
250
200
100
50
0
Gas Natural Diesel Combustóleo Gas LP
45
40
35
30
25
CO [mg/m3]
20
15
10
5
0
Gas Natural Diesel Combustóleo Gas LP
hicieron y que sirvieron como antecedentes para llegar hasta el diseño final.
concreto aislante. Cuenta con dos paredes deflectoras las cuales están hechas de
ladrillo refractario. Posee dos quemadores que están ubicados en la parte inferior
del horno y a los extremos, entre las paredes deflectoras y la bóveda de concreto
aislante, esto con la finalidad de que las flamas de los quemadores no estuvieran
en contacto directo con la carga para evitar quemar los ladrillos. El calor es
128
conducido hasta la parte superior del horno y la misma forma de la bóveda (en
arco) permite el flujo del calor de manera circular. El tiro se encuentra en la parte
inferior del horno. Los gases de combustión serán retirados mediante un extractor
quemadores.
Figura 6.6 Horno de fibra cerámica con dos cámaras y tiro en el techo.
horno. Este horno cuenta con un sistema de doble cámara cuyas paredes está
aislante. La fibra cerámica cuenta con muy buenas propiedades térmicas. Los
quemadores se ubican en la parte superior del horno. La flama que se genera en los
quemadores apunta hacia las curvaturas de las cámaras permitiendo el flujo del
calor en forma circular. El tiro se encuentra en la parte superior y entre las dos
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horno. Éste tercer diseño cuenta con una sola cámara de horneado. Al igual que en
cerámica, así como también la base. El cambio de material en la base del horno se
hace con el fin de reducir peso y pérdidas de calor. Como se puede ver en la
figura, el horno cuenta con una curvatura grande al fondo del mismo, esto se hace
carga. Este diseño cuenta con dos quemadores colocados en la parte frontal del
horno, orientados hacia la curvatura, con el fin de ayudar al flujo de los gases de
combustión. El horno también cuenta con una mesa de soporte para la carga del
mismo; el problema que se tuvo fue el material del que estaría hecho esta mesa ya
que al hacer el análisis térmico para distintos materiales se optó por cerámica pero
este sistema de soporte fue desechado por el uso rudo que involucra el manejo de
hace mediante un tiro inferior que se encuentra en la parte posterior del horno.
de fibra cerámica sino que cuenta con una parte de concreto aislante tipo Isokon
14. La razón de colocar concreto aislante en la base del horno es para que la carga
no estuviera en contacto con la fibra cerámica ya que este material se puede dañar
este material resiste altas temperatura y además el uso rudo. Este diseño cuenta
con una capa adicional de 0.0762 m. de lana mineral, con el fin de reducir la
temperatura externa del horno, así como también cuenta con un control digital de
Figura 6.8 Horno de fibra cerámica y tiro inferior con base parcial de
concreto aislante.
utilizada para evaluar los diferentes diseños es una escala numérica con valores
una suma de todos de los puntos obtenidos, y la mejor opción es la que tenga un
mayor puntaje. En dicha tabla también se muestra el peso que tiene cada criterio
para ponderar cada uno de ellos y así conocer que criterios son los más
necesaria se encuentra entre los 800 y 1000 °C. Para evaluar la temperatura,
mantenerla.
mantenerla.
debe ser baja con el fin de evitar que el usuario sufra alguna quemadura. Para la
ella.
cuales se utiliza gas LP como combustible fueron descritas en el inciso 6.4 de esta
tesis. Para este punto la escala únicamente tiene dos valores, los cuales son:
transportar el horno. Este criterio es evaluado con respecto al peso permitido, por
este punto radica en que como se sabe este horno esta destinado a ser equipo de
laboratorio, por lo que sus dimensiones no pueden ser muy grandes. Es por eso
que la evaluación de tamaño se hace con respecto a una medida propuesta. Para
evalúa con respecto a la carga propuesta. Este punto tiene una escala de
manipular las temperaturas a las cuales se lleve a cabo el proceso, eso con el fin
significado:
condiciones de trabajo del horno sean seguras con el fin de evitar que el operario
sufra algún daño físico (principalmente quemaduras), producido por el mal diseño
• 1 = muy inseguro.
• 2 = inseguro.
• 3 = seguro.
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dentro de la cámara. Este punto es uno de los más importantes en el diseño del
escala es el siguiente:
• 1 = distribución desigual.
• 3 = distribución uniforme.
sencillo es para el operario el utilizar el equipo. La escala que se utiliza para este
• 3 = sencillo de operar.
atmósfera reductora así como una oxidante dentro del horno. Este aspecto
una flama oxidante. Para este caso la escala tiene dos valores, los cuales tienen el
siguiente significado:
necesita que el material que se utilice soporte sin sufrir daños temperaturas muy
elevadas (1000 °C aprox.). La escala que se utiliza para evaluar este criterio es la
siguiente:
desechada debido a las pérdidas por calor también eran muy grandes a través de
El diseño número 2 fue desechado por las pérdidas de calor generadas por la
gran cantidad de superficie de las paredes de las dos cámaras. Otra razón por la cual
se descartó este diseño fue porque la base al estar hecha de concreto aislante
incrementaba el peso del horno y la energía absorbida por este material era mayor a
tiene menor área y consecuentemente existe una menor pérdida de energía. Este
diseño al contar con la base hecha del mismo material que toda la cámara (Fibra
tenían. En esta ocasión se pretendió ubicar una mesa que sirviera de soporte para
la carga pero el problema fue el tipo de material a usar debido al las altas
temperaturas de trabajo.
diseño número 3 y el único cambio que se tiene es que la mesa de soporte que se
6.7 Cálculos.
cálculo de las pérdidas de calor producidas por diferentes razones. Para tal efecto
Internacional de Medidas.
El horno está diseñado para cocer 20 ladrillos, por lo que la masa total de los
Una vez conociendo todos los datos se utiliza la ecuación 6.1 para calcular el
Qcarga = 39,670.4 kJ
Para este cálculo es necesario conocer la masa total de la fibra cerámica que
le dará forma a la cámara, así como la del concreto que se utilizará para construir
la base sobre la cual se colocará la carga. Para obtener este dato primero se
0.1524 m., para que la fibra y el concreto tengan el mismo espesor. De acuerdo
masa del material, y esto se hace multiplicando el volumen del material por su
1500 kg/m3. Los valores de las densidades fueron tomados de la información dada
cálculo, nos queda que las masas de los materiales utilizados para la cámara son:
mconc = 109.5016kg.
Teniendo ya estos datos y sabiendo que el valor del calor específico para la
1.1304 kJ/k°C, es posible calcular el valor del calor absorbido por las paredes de
necesitan 24.04 veces más masa de aire que la masa requerida de gas.
(http://www.krona.srv.br/english.htm)
Esta relación es necesaria para poder calcular la masa del aire. La masa del
gas se calcula dividiendo el calor total (Qtotal) entre el poder calorífico del gas
cuyo valor promedio es de 47 970.25 kJ/kg (Ver Tabla 6.1), como se muestra a
continuación:
Para realizar este cálculo es necesario saber que los ladrillos contienen un
2004; 26). Por esa razón el cálculo de esta energía debe descomponerse en dos, la
energía perdida en los primeros 200 °C y la energía que se pierde al llegar a 700
°C. Para este cálculo es necesario conocer el valor de las entalpías del agua a esas
temperaturas, siendo 2875.3 kJ/kg a 200 °C y 3928.2 kJ/kg a 700 °C. Entonces se
tiene:
Qagua = 31 260.3693 kJ
los gases de combustión que son liberados. La mayoría de los hornos de gas
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considera que salen los gases de combustión se encuentra alrededor de los 650 °C.
Es necesario conocer las densidades del gas LP y del aire para llevar a cabo
cálculos posteriores, las cuales son 2.02 g/dm3 y 1.203 g/dm3 respectivamente.
Hablando del gas LP, hay 45.9 moles por cada m3 en condiciones estándar y
51.705CO
Los cálculos del calor que ceden cada uno de los gases anteriormente
mencionados utilizando la fórmula 6.1. Los calores específicos de cada gas a 650
°C se dan en kJ/kgK:
Tabla 6.4 Composición en peso de los gases de escape por Nm3 de gas LP.
QCO2 = 2 565.36 kJ
QH20 = 4 313.68 kJ
QN2 = 16 787.37 kJ
QCO = 1 023.084 kJ
mvapor = 8.8 kg
siguiente forma:
Qvapor = 5 788.64 kJ
Para determinar esta energía únicamente se suman todas las energías antes
calculadas. Esta energía es la que el horno deberá generar para poder cocer todos
cerámica, para obtener el valor de Qtotal nominal es necesario hacer una corrección
corrección, ya que los valores utilizados para los cálculos fueron tomados en
Para este cálculo debemos saber que el flujo de calor pasa a través del aire
que se encuentra dentro del horno pasando después a través del espesor (sfibra, slana
y sconc) de las paredes, techo y base del horno, y finalmente pasa por el aire que se
convección del fluido que en este caso es gas de combustión (hgasc), cuyo valor
del material que en este caso es fibra cerámica (kfibra), la lana mineral (klana) y
concreto aislante se asume que es de 60 °C según los datos obtenidos de una tesis
también necesario conocer el área interior (Acam-f y Acam-c) de la cámara del horno
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podemos ahora si calcular el flujo de calor que se pierde por conducción mediante
la siguiente ecuación:
Q’pp1 = (Acam-f) ((Tgasc – Taire) / ((1 / hgasc) + (sfibra / kfibra) + (slana / klana) +
(1/haire)) (6.7)
+ (1 / 21.7))
Q’pp2 = (Acam-c) ((Tgasc – Taire) / ((1 / hgasc) + (sconc / kconc) + (1/ haire)) (6.8)
Para los cálculos de las temperaturas en las paredes frías de la fibra cerámica
requiera:
Donde:
s = Espesor [m].
espesores.
El fuego juega un papel fundamental del arte de la cerámica. Las piezas que
fuego haya actuado sobre ellas. Para que una cerámica esté totalmente acabada
proceso transforma la tierra cruda en tierra cocida. El objeto cocido que sale del
horno se denomina "bizcocho". Esta primera acción del fuego no hace al ladrillo
150
más duro o más resistente a la humedad y, en consecuencia, más apto para recibir
el horno, sufre una verdadera transformación fisicoquímica. Para poder darse una
idea, aunque sea superficial, se dirá que durante la cocción se elimina toda la
en consecuencia, con el tipo de objeto que se quiera fabricar. Para los productos
de arcillas y tierras, la temperatura del horno oscila entre los 800º y los 1000º C;
para el gres y la loza, de los 1000º a los 1300º C; y para la porcelana, de los 1300º
200º C se seca por completo, pero puede volver a su estado primitivo si se empapa
con agua. Si se la calienta hasta 600 - 700º C, empieza a tomar un color rojo muy
resultado un material puro y brillante y de color a veces muy distinto del original.
Por ejemplo, al llegar a este punto los típicos tiestos modelados en arcilla roja
(http://www.emison.com/215.htm)
Los tiempos y temperaturas dados son aproximados ya que son función de los
Descripción T t
[°C] [h]
Carga del horno 25 0
Precalentamiento y
desprendimiento del agua 200 2
higroscópica
Eliminación del agua unida
700 4
químicamente
850 9
700 11
Enfriamiento
500 13
35 16
1000
900
800
700
600
T[°C]
500
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
t[h]
(tproceso). Para este caso, conocer este dato es muy complicado ya que como se
cuenta con varios ladrillos y además el acomodo que presentan cuenta con
Por tal razón el tiempo de proceso se determinó con base en la tesis de licenciatura
que ha servido como guía para los cálculos necesarios. El tiempo que se propone y
que servirá para seguir realizando los cálculos es de 5 horas, pero este tiempo
construido de materiales con menores propiedades aislantes. Otra razón por la que
calor durante la quema. Para realizar este cálculo se utiliza la siguiente ecuación:
menor que para el resto de todo el proceso, es necesario calcular este flujo. Según
una tesis de licenciatura realizada anteriormente el 20% del flujo total de calor es
154
Para realizar este cálculo es necesario primero calcular las pérdidas que
ocurren a través del interior de la cámara durante el proceso (Q’pp-pre TOT). Para
esto se utilizan las ecuaciones 6.7 y 6.8, únicamente considerando que el valor de
la temperatura del gas de combustión (Tgasc) es de 200 °C. Haciendo los cálculos
se tiene que:
Una vez que se tiene este valor es posible calcular el flujo de calor para el
6.7.10 Quemadores.
Para el cálculo del flujo de masa de gas en los quemadores se utiliza el valor
fórmula anterior, pero se utiliza el valor del poder calorífico expresado en kJ/l,
el calor promedio (Q’prom) por las horas que dura el proceso, y después dividiendo
tiene que:
mgas = 13.6677 kg
Vgas = 24.6778 l
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asume que la velocidad a la cual salen los gases de escape (vescape) de la chimenea
fórmula:
Ach = 0.0295 m2
Para lo relacionado a la altura que debe tener la chimenea, ésta se asume que
del horno. El horno tiene una capacidad para almacenar veinte ladrillos en su
lograr que exista mayor contacto del flujo de aire caliente con las superficies de
los ladrillos. Se almacenarán los veinte ladrillos en dos filas de cinco cada una, de
tal manera que una mesa estará conformada por diez ladrillos por lo tanto nuestro
arreglo constará de dos mesas. La mesa superior también tendrá una disposición
mesa inferior (Ver Figura 6.1). Al momento de introducir la carga se debe tener
Figura 6.10 Arreglo de los ladrillos en el interior del horno (Vista Superior).
ubicados en la parte superior del horno los cuales serán accionados y regulados de
manera automática ya que el horno cuenta con dispositivos de sensores los cuales
con las moléculas de oxígeno. La flama de los quemadores debe tener una mezcla
una flama reductora. La flama no deberá ser ni oxidante ni reductora sino que
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(http://www.krona.srv.br/english.htm)
Se debe abrir la llave de paso principal para permitir el flujo del gas a través del
quemadores. Una vez que la flama ha sido concebida es necesario retirar los
disminuirá el flujo del gas con una flama que sólo sea capaz de mantener dicha
carga ya que esta estará dirigida al arco del interior de la cámara (Ver Apéndice
flujo del calor de manera circular al interior de toda la cámara, esto con el objetivo
por la abertura ubicada en la parte inferior del costado del horno (al llenarse la
cámara de los gases de combustión, estos buscarán una salida), en este caso no se
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implementó un dispositivo que generara una succión de manera forzada ya que los
quemaduras).
• Facilidad de operación.