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III. INTERCAMBIADORES DE CALOR

1. OBJETIVOS

 Determinar analíticamente y experimentalmente el coeficiente global de

transferencia de calor en dos tipos de intercambiadores de calor: Carcasa y
tubos; y de placas, bajo distintas condiciones de operación.
 Analizar experimentalmente la pérdida de presión del agua a su paso por un
intercambiador de calor.

Nomenclatura

𝐴: Área (m2) 𝑁: Cantidad

𝑏 : Ancho efectivo 𝑃: Paso entre deflectores

𝛿 : Espacio entre placas 𝑅𝑒: Número de Reynolds

𝑑: Diámetro del tubo 𝑃𝑟: Número de Prandtl

𝐷: Diámetro de la carcasa 𝑁𝑢: Número de Nusselt

𝑑𝐻 : Diámetro hidráulico 𝜉 : Factor de fricción

𝐹 : Factor de corrección µ: Viscosidad del fluido

k: Conductividad térmica 𝛥𝑇: Diferencia de temperaturas

h: Coeficiente de convección 𝑈: Coeficiente global de transferencia

de calor
𝐻: Altura efectiva

𝑚̇: Flujo másico

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Subíndices

e: en carcasa ext: equivalente minima

H: hidraulico ml: logarítmica media

pl: placa i: interno

o: externo alfa: al ingreso de intercambiador

w: pared beta: en salida de intercambiador

2. EQUIPO A EMPLEAR

El banco de intercambiadores de calor consta de un intercambiador de calor de

carcasa y tubos, un intercambiador de calor de placas, un intercambiador de calor
helicoidal, y dos tanques de almacenamiento para agua caliente.

Figura 1. Vista general del banco de intercambiadores

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(a) Intercambiador de calor de Carcasa y Tubos

Características:
Parámetro Magnitud
Número de pasos 2
Número de tubos por paso 22
Espaciado entre tubos (SL) 9.6 mm
Espaciado entre tubos (ST) 8.3 mm
Configuración Hexagonal
Material de los tubos Cobre
Diámetro de los tubos:
Interior 5.6 mm
Exterior 6.4 mm
Longitud de los tubos 330 mm
Conductividad térmica de tubos 401 W/m-°C
Material de carcasa AISI 316L
Diámetro de la carcasa:
Interior 78 mm
Exterior 88 mm
Área mínima longitudinal:
“s” 66.3 mm
“b” 81.4 mm
“h" 20 mm

Área mínima transversal:

Espacio libre en diámetro de carcasa
∑ 𝑒: 32.6 mm
Separación entre deflectores 44 mm
Conductividad térmica de carcasa 13.4 W/m.°C
Número de deflectores 6

(b) Intercambiador de calor de Placas

Características:
Parámetros Magnitud
Material de placas AISI 316L
Ancho de placa 41.9 mm
Altura de placa 172.2 mm
Largo del intercambiador 345.95 mm
Espacio entre placas (𝛿) 2 mm
Ángulo de corrugación 45°
Número de placas 14
# Canales para agua caliente 7
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# Canales para agua fría 6

Espesor de placas 0.5 mm
Conductividad térmica de placa 13.4 W/m.°C

(c) Tanques de almacenamiento

Características:
Parámetro Magnitud
Tanque (1 y 2):
Material AISI 316L
Ancho 310 mm
Largo 700 mm
Altura 390 mm
Resistencias de inmersión (09):
Capacidad 2.5 kW

3. INSTRUMENTACIÓN

 Doce (12) manómetros tipo Bourdon

 Dos (02) caudalímetros electromagnéticos marca Yokogawa
 Un (01) contador volumétrico de agua
 Un (01) cronómetro digital
 Dieciocho (18) termocuplas de inmersión
 Dos (02) termocuplas de contacto
 Registrador Honeywell Multitrend GR de 48 canales

El equipo e instrumentación descritos anteriormente se muestra en el esquema técnico

del equipo en la Figura 6.
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4. MARCO TEÓRICO
a. Balance térmico en un intercambiador de calor:
Aplicando la primera ley de la termodinámica en un intercambiador de calor, se
tiene la figura 1 con su respectiva ecuación. Se consideran despreciables las
variaciones de energía cinética y potencial.

Fig.1 Esquema de balance térmico.

𝑄̇ = 𝑚̇𝐴 (ℎ2 − ℎ1 ) − 𝑚̇𝐵 (ℎ3 − ℎ4 )

b. Determinación analítica del coeficiente global de transmisión de calor:

En un intercambiador de calor, se suele tener dos fluidos separados por una
pared. Entonces, la transferencia de calor se va a realizar del fluido a la pared
por convección, a través de la pared, por conducción y hacia el otro fluido por
convección.
 Intercambiador de Carcasa y tubos:

Para este intercambiador se tiene las siguientes áreas de transferencia, tanto

para los fluidos que circula internamente y externamente a los tubos:

𝐴𝑜 = #𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 × 𝜋 × 𝑑𝑜 × 𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝐴𝑖 = #𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 × 𝜋 × 𝑑𝑖 × 𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

Sin tomar en cuenta el factor de ensuciamiento:

𝑑
1 ln⁡( 𝑜 ) 1
𝑑𝑖
𝑅𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = + +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 ℎ𝑜 𝐴𝑜
∆𝑇
𝑄̇ = = 𝑈𝐴∆𝑇
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
1
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑈𝐴
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𝑑
1 1 1 ln⁡( 𝑜 ) 1
𝑑𝑖
= = + +
𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈𝑜 𝐴𝑜 ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜
Despreciando el espesor de las tuberías 𝐴𝑖 = 𝐴𝑜 , y que la longitud efectiva se
calcula con la siguiente expresión:
𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜 × 𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠

𝑑
1 1 ln⁡( 𝑜 ) 1
𝑑𝑖
= + +
𝑈𝐴 ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝑡𝑢𝑏𝑜 𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 ℎ𝑜 𝐴𝑜

2𝜋𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝑈𝐴 =
𝑑
ln⁡( 𝑜 )
2 𝑑𝑖 2
+ +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝑘𝑡𝑢𝑏𝑜 ℎ𝑜 𝑑𝑜

2𝜋𝐿𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝑈𝐴 =
𝑑
ln⁡( 𝑜 )
2 𝑑𝑖 2
+ +
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝑘𝑡𝑢𝑏𝑜 ℎ𝑜 𝑑𝑜
Para el flujo al interior de los tubos
Se tiene la siguiente expresión para determinar el número de Reynolds:
4 × 𝑚̇𝑖
𝑅𝑒 =
𝑁𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 × 𝜋 × 𝑑𝑖 × µ
𝑝𝑎𝑠𝑜
De acuerdo con la correlación de Gnienilski, para valores de Pr>1.5 se tiene la
siguiente expresión:
𝑁𝑢 = 0.012 × (𝑅𝑒 0.87 − 280) × 𝑃𝑟 0.4
𝑁𝑢 × 𝑘
ℎ𝑖 =
𝑑𝑖
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Para el flujo en la carcasa:

Fig.2 Esquema de área longitudinal (Ver dimensiones en sec. 2a)

[𝐷𝑖 × (𝑏 − 𝑠) + 2 × 𝑠 × ℎ] 𝑑𝑜2
𝐴𝐿 = −9×𝜋×
4 4
𝐴𝑇 = 𝑃 × ∑ 𝑒
𝐴𝑒𝑥𝑡 = (𝐴𝐿 × 𝐴 𝑇 )0.5
𝑚̇𝑒 × 𝑑𝑜
𝑅𝑒 =
𝐴𝑒𝑥𝑡 × µ
De acuerdo con se tiene la siguiente correlación (propiedades a Tb en
carcasa):
µ𝐵 0.14
𝑁𝑢 = 0.25 × 𝑅𝑒 0.6 × 𝑃𝑟 0.33 × ( )
µ𝑤
𝑁𝑢 × 𝑘
ℎ𝑒 =
𝑑𝑒

 Intercambiador de Placas:

Para este intercambiador se tiene la siguiente área de transferencia:

𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = #𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 × 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎

Sin tomar en cuenta el factor de ensuciamiento:

1
𝑈=
1 𝛿 1
+ +
ℎ𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑘𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 ℎ𝑓𝑟í𝑜

Para determinar los coeficientes convectivos se realiza lo siguiente:

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𝐴 𝑇 = 𝑏𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 × 𝛿𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
4 × 𝑏𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 × 𝛿𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝐷ℎ =
2 × (𝑏𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 + 𝛿𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 )
𝑚̇ × 𝐷ℎ
𝑅𝑒 =
𝑁𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠⁡ × 𝐴 𝑇 × µ

Para determinar el coeficiente convectivo se tiene la siguiente correlación:

𝑁𝑢 = 0.2536 × 𝑅𝑒 0.65 × 𝑃𝑟 0.4

𝑁𝑢 × 𝑘
ℎ=
𝐷ℎ

c. Métodos para el análisis térmico:

i. Método DMLT:

Este método se utiliza cuando se conoce las temperaturas de entrada de los

fluidos y las salidas se conocen o se pueden determinar mediante balance
térmico.

El calor transferido entre ambos fluidos, en función de las características de

las superficies y materiales de las paredes de intercambio de calor, se
expresa de la siguiente manera:

𝑄 = 𝑈 × 𝐴 × 𝐹 × 𝛥𝑇𝑚𝑙

𝛥𝑇𝛼 − 𝛥𝑇𝛽
𝛥𝑇𝑚𝑙 =
𝛥𝑇
ln (𝛥𝑇𝛼 )
𝛽

 Para determinar el factor F en un intercambiador de un paso por la carcasa y

dos pasos por los tubos se utiliza la siguiente tabla:
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Fig. 3 Factor de corrección F en intercambiador de tubos y carcasa (Rosenhow W.M.)

 Para determinar el factor F en un intercambiador de placas de 1 paso simple

en los dos fluidos se utiliza la siguiente tabla, dependiendo de la cantidad de
placas “N” elegir una curva:

Fig. 4 Factor de corrección F en intercambiador de placas (Rosenhow W.M.)

En ambos casos:

𝑡2 − 𝑡1
𝑃=
𝑇1 −𝑡1
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𝑇1 − 𝑇2
𝑅=
𝑡2 −𝑡1

ii. Método de la efectividad – NUT:

Si no se conocen las temperaturas de salida de los fluidos, el método DMLT

requiere un proceso iterativo, que involucra la relación de capacidad
calorífica, efectividad y número de unidades de transferencia de calor (NUT).

 Relación de capacidades caloríficas:

(𝑚𝑐)𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑟 =
(𝑚𝑐)𝑚𝑎𝑥

𝑚𝑐: Capacidad de almacenamiento de energía de los fluidos

 Efectividad:

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
ɛ=
𝑄𝑚𝑎𝑥

𝑄𝑚𝑎𝑥 = (𝑚𝑐)𝑚𝑖𝑛 (∆𝑇)𝑚𝑎𝑥

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑚𝐴 𝐶𝐴 (∆𝑇𝐴 ) = 𝑚𝐵 𝐶𝐵 (∆𝑇𝐵 )*

*Sin considerar pérdidas de calor

 Número de unidades de transferencia de calor (NUT):

𝑈𝐴
𝑁𝑈𝑇 =
(𝑚𝑐)𝑚𝑖𝑛

 En un intercambiador de un paso por la carcasa y dos pasos por los

tubos:

−1
1 + exp⁡(−𝑁𝑈𝑇(1 + 𝐶𝑟 2 )1/2
ɛ = 2 × [1 + 𝐶𝑟 + (1 + 𝐶𝑟 2 )1/2 × ]
1 − exp⁡(−𝑁𝑈𝑇(1 + 𝐶𝑟 2 )1/2

 En un intercambiador de placas de 1 paso a contraflujo, elegir una

curva de acuerdo a la cantidad de placas con los valores de NTU y Cr
(Fig. 5).
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Fig. 5 Efectividad-NTU para intercambiador de placas (Rosenhow W.M.)

d. Caída de presión en un intercambiador de calor:

Respecto a la variación presión de un fluido cuando este atraviesa un

intercambiador se tiene:

i. Intercambiador de Carcasa y tubos – Fluido en los tubos:

𝑓. 𝐿. 𝑁𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 . 𝐺𝑖 2 4. 𝑁𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠 . 𝐺𝑖 2
∆𝑃𝐶𝑇 = +
2. 𝑑𝑖 . 𝜌𝑖 2. 𝜌𝑖

𝑚̇𝑖
𝐺𝑖 =
𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
# 𝑝𝑎𝑠𝑜 . 𝐴𝑖

L
𝑓 = 𝜉⁡x ⁡(𝑐𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒⁡𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛)
𝐷
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ii. Intercambiador de Placas:

𝑓. #𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 . 𝐻𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 . 𝐺𝑖 2 𝐺𝑖 2
∆𝑃𝑃𝑙 = + 1.4 ×
𝐷ℎ . 𝜌 2. 𝜌𝑖

𝑚̇𝑖
𝐺𝑖 =
#𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠. 𝑆1

𝑓 = 2.5⁡𝑅𝑒 −0.3

Fig. 6 Esquema técnico del banco de intercambiadores

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Fig. 7 Simbología

5. PROCEDIMIENTO
-Antes del ensayo:
1. Verificar que los interruptores de las resistencias de inmersión se encuentren
en posición apagada.
2. Verificar que todas las válvulas estén cerradas.
3. Conectar el equipo al suministro general de corriente.
-Durante el ensayo:

Para intercambiador de calor de placas:

Abrir la válvula V-8 para llenar el tanque, una vez que alcance un nivel del 70%
cerrar dicha válvula.
1. Energizar el panel de control.
2. Encender el interruptor de las resistencias de inmersión del tanque.
3. Esperar a que el agua tanque alcance una temperatura estable de aprox. 65
°C.
4. Abrir completamente las válvulas V-10 y V-11.
5. Regular el flujo de agua caliente manipulando la válvula VR-2 para obtener un
caudal de 5 L/min.
6. Regular el caudal de agua fría manipulando la válvula VR-3 para obtener una
presión al ingreso del intercambiador de 39.8 psig.
7. Esperar a que el intercambiador alcance su estabilidad y tomar las siguientes
lecturas en los instrumentos indicados:
Presión: al ingreso y salida de los fluidos del intercambiador.
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Temperatura: al ingreso y salida de los fluidos del intercambiador.

Caudal: Caudalímetros de agua fría y caliente
8. Repetir los pasos 3, 4 y 5 para las siguientes condiciones de presión de
entrada al intercambiador:
-Agua fría: 38, 36.8 y 34.8 barg
9. Apagar interruptor de resistencias de inmersión de tanque TK-2.
10. Cerrar las válvulas VR-2, VR-3, V-10 y V-11.
11. Apagar la bomba B-2 y cerrar las válvulas Ch-2 y V-9.
12. Abrir la válvula V-B2 hasta descargar el tanque TK-2.
Para intercambiador de calor de carcasa y tubos:
1. Energizar el panel de control.
2. Mantener el agua del tanque a una temperatura estable de 65 °C (Encender
como máximo 01 resistencia para mantener la temperatura del agua en el
tanque en 65 ± 5°C)
3. Abrir completamente las válvulas V-9, Ch-2 y V-13.
4. Energizar la bomba B-2.
5. Abrir completamente la válvula V-12.
6. Regular el flujo de agua caliente manipulando la válvula VR-4 para obtener un
caudal de 5 L/min.
7. Regular el caudal de agua fría manipulando la válvula VR-5 para obtener una
presión al ingreso del intercambiador de 39.8 psig.
8. Esperar 3 minutos para que el intercambiador alcance su estabilidad y tomar
las siguientes lecturas en los instrumentos indicados:
Presión: al ingreso y salida de los fluidos del intercambiador.
Temperatura: al ingreso y salida de los fluidos del intercambiador.
Caudal: Caudalímetros de agua fría y caliente
9. Repetir los pasos 7, 8 y 9 para las siguientes condiciones de presión de
entrada al intercambiador:
-Agua fría: 38, 36.8 y 34.8 psig
10. Cerrar las válvulas V-12, VR-4, V-13 y VR-5.

NOTA:
Se deberá ensayar primero el intercambiador de placas, seguido por el ensayo
en el intercambiador de carcasa y tubos.
6. CÁLCULOS
Para cada caso calcular lo siguiente:
 El calor disipado al ambiente.
 El coeficiente global de transferencia de calor siguiendo el procedimiento
analítico.
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 El coeficiente global de transferencia de calor de acuerdo con el método

DMLT.
 El coeficiente global de transferencia de calor de acuerdo con el método
de efectividad-NTU.
 Determinar las caídas de presión analíticamente en cada intercambiador.

7. GRÁFICOS
Realizar los siguientes gráficos:
 Para el intercambiador de carcasa y tubos, realizar un gráfico
comparativo entre los coeficientes globales de transferencia de calor
obtenidos mediante las tres metodologías aplicadas, respecto al caudal
de agua fría utilizada.
 Para el intercambiador de placas, realizar un gráfico comparativo entre
los coeficientes globales de transferencia de calor obtenidos mediante
las tres metodologías aplicadas, respecto al caudal de agua fría
utilizada.
 Comparar las pérdidas de presión obtenidas analíticamente y
experimentalmente respecto al caudal en un gráfico (para cada
intercambiador de calor).

8. HOJA DE DATOS
Intercambiador de calor de tubos y carcasa
Parámetro Símbolo Unidades
Presión de ingreso de agua caliente Pci psig
Presión de ingreso de agua fría Pfi psig 39.8 38 36.8 34.8
Presiones:
Salida de agua caliente Pcs psig
Salida de agua fría Pfs psig
Temperaturas:
Ingreso de agua fría Tfi °C
Salida de agua fría Tfs °C
Ingreso de agua caliente Tci °C
Salida de agua caliente Tcs °C
Superficial 1 Ts1 °C
Superficial 2 Ts2 °C
Caudales:
Agua caliente 𝑉𝑐̇ m3/h
Volumen inicial contador Vi m3
Volumen final contador Vf m3
Tiempo t s
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Intercambiador de calor de placas

Parámetro Símbolo Unidades
Presión de ingreso de agua caliente Pci psig
Presión de ingreso de agua fría Pfi psig 39.8 38 36.8 34.8
Presiones:
Salida de agua caliente Pcs psig
Salida de agua fría Pfs psig
Temperaturas:
Ingreso de agua fría Tfi °C
Salida de agua fría Tfs °C
Ingreso de agua caliente Tci °C
Salida de agua caliente Tcs °C
Superficial 1 Ts1 °C
Superficial 2 Ts2 °C
Caudales:
Agua caliente 𝑉𝑐̇ m3/h
Volumen inicial contador Vi m3
Volumen final contador Vf m3
Tiempo t s

9. BIBLIOGRAFÍA
Rosenhow W.M.
1998 Handbook of heat transfer applications. Capítulo 4: pp. 19-45,
McGraw-Hill. 3ra Edición.

Barrantes E.
2017 Material del curso. Correlaciones en Intercambiadores de Calor.

Patel R.K.
1982 Designing a helical-coil heat exchanger, Chemical engineering
92 (24), pp. 85-87.

McAdams W.H.
1964 Transmisión de calor. Ed. Del Castillo. Madrid.