Solidificação Ligas Al

Disciplina: Fundição dos metais e suas ligas
Professor: Guilherme O. Verran – Dr. Eng. Metalúrgica
Aula 05: Solidificação de ligas de alumínio
- Introdução
- Diagrama Al-Si
- Influências dos elementos de liga
- Modificação das ligas Al-Si
- Microestruturas e propriedades mecânicas
- Mecanismos de endurecimento
Disciplina: Fundição dos metais e suas ligas Solidificação de Ligas de Al
Professor: Guilherme Verran
Classificação Geral das Ligas de Al
Ligas de Ligas de Conformação

Fundição ou Trabalháveis
Boas Propriedades Alta ductilidade

de Fundição Baixa resistência mecânica
Previsão através de: - Diagramas de Equilibro

- Composição Química
Mecanismos de Endurecimento/Aumento de
Resistência em Ligas de Al
Ligas de Fundição
Refino de Grão Refino da Matriz (α)

Tratamentos
do Banho Refinamento e
Modificação do Si coalescimento das
partículas de Si
Coalescimento das partículas de

Solubilização Si e endurecumento por soluto
Tratamentos
Térmicos Precipitação Formação de precipitados
(Envelhecimento) submicroscópicos (Zonas GP)
Flow chart to Aluminum alloy selection

Composição Química das Ligas de Alumínio de Fundição:

elementos usualmente presentes
Elementos de liga primários (major elements): silício (Si) – cobre (Cu) e

magnésio (Mg)
Elementos de liga secundários (minor elements): níquel (Ni) e estanho (Sn)
Elementos de modificadores da microestrutura: estrôncio (Sr) - titânio (Ti)

– manganês (Mn) – boro (Bo) – cromo (Cr) – fósforo (P) e berílio (Be)
Elementos considerados impurezas: ferro (Fe) – cromo (Cr) e zinco (Zn)

Diagramas de Equilíbrio Importantes
Al – Si Reação eutética ⇒ excelente fluidez e

baixa contração na solidificação
Al – Cu
Alta solubilidade sólida ⇒ maior resistência
através de tratamentos térmicos
Al – Mg
T (oC)
Diagrama Al-Si
1430
Ponto Eutético
Si 12,6 %
L
T = 5770C
660 α+L L+β

Ligas de
577
fundição mais
utilizadas β
α
α+β
Al 12,6 Si
Diagrama de equilíbrio Al-Si (AFS – Aluminum Casting Technology, 1993)

Diagrama Al-Si
Ligas para fundição
T (oC)
1430
660
5770C β
α
α + Si
Al Si
Ligas de Fundição ⇒ Si - 5 a 24%

Solidificação de Ligas de Al
Disciplina: Fundição dos metais e suas ligas
- Excelentes propriedades de
Classificação das Ligas Eutéticas fundição
ligas Al-Si em -Fragilidade em função da
função do teor de Si morfologia do Si
T (oC)
Ligas
Hipoeutéticas
L
Mais utilizadas:
- Boas propriedades de fundição
- Moderadas propriedades
mecânicas
- Melhores propriedades
mecânicas com adição de outros
β
elementos (Cu, Mg,....)
Ex.: 356 – Al7Si0,3Mg α
319 – Al6Si3,5Cu
Al Si
- Aplicações especiais
Ligas Hipereutéticas (alta resistência ao
desgaste)
Influência dos Elementos de Liga
Propriedades de Fundição
Si Aumenta fluidez
FUNDIBILIDADE
Reduz a contração volumétrica externa
Cu Reduz fluidez
Provoca fragilidade a quente FUNDIBILIDADE
Reduz a contração interna

Propriedades dos Fundidos
Melhora estanqueidade
Si Reduz coeficiente de expansão
Melhora soldabilidade
Aumenta as Resistências Mecânica

ao Desgaste e à Corrosão
Si Influência dos Elementos de Liga


Si

Si
Endurecedor ⇒ aumenta a resistência mecânica nas ligas brutas de

fusão e tratadas térmicamente
Cu
Reduz a resistência à corrosão
Melhora a usinabilidade
Cu Influência dos Elementos de Liga

T (0C)
Diagrama Al-Cu
6600C L
Maior região de
solubilidade sólida
α+L
α
5480C
5,65Cu 33Cu
α + CuAl2
Ligas aceitam tratamento
de solubilização e
envelhecimento artificial
Al →
%Cu
Importância dos elementos de liga
Elementos que formam precipitados endurecedores:
Fe Zn Ni
Elementos que atuam como refinadores de grãos:
Ti Bo Cr Mn
Propriedades de Fundição
Mg Aumenta tendência a oxidação ⇒ formação de borras
Fe Reduz aderência do metal à coquilha
Elevados teores provocam fragilidade

Zn
a quente e alta contração
Aumenta a resistência mecânica, a ductilidade e a

usinabilidade
Mg Permite as melhores combinações de resistência

mecânica e à corrosão
Em baixos percentuais (0,3-1,0%) torna as

ligas Al-Si tratáveis térmicamente
Mg Influência dos Elementos de Liga

Pequenas adições (em combinação com o Mg) produzem

boa resistência ao impacto, alta resistência à tração e
Zn excelente ductilidade
Melhora a estabilidade dimensional e a resistência a

Ni altas temperaturas
Reduz tendência a trincas e corrosão sob tensão em

Cr ligas AlMgZn
Refinador de grão
Incrementa a resistência à tração em ligas com

Cu ou Si
Mn
Refinador de grão
Refinador de grão
Ti
Incrementa a resistência à tração e a ductilidade
Diminui a condutividade térmica
Bo Refinador de grão Ti - Bo
Sr – Na – Ca - St Modificadores do Si
Influência dos Elementos

sob a Forma de Impurezas
Ni Diminui resistência à corrosão e endurece a matriz

(forma intermetálicos)
Aumenta oxidação do Al, as perdas na fusão e o ataque

Zn aos refratários (forma pontos duros)
Fe Forma intermetálicos fragilizantes

Si
Dendritas
de Solução
α)
Sólida (Alα
Fe3SiAl2(claro)
Liga Al5Si (443)

Liga Hipoeutética
Fundida em Areia
MATRIZ
Microestrutura α
Dendritas Celulares de Alα
das Ligas
Hipoeutéticas
ESTRUTURA INTERDENDRÍTICA
• Partículas de Si eutético
Tonalidade • Fe3SiAl2
de Cinza
• Fe2 Si
Microestrutura típica de uma liga Al7Si

A Liga 356 – Al7Si0,3Mg

Sequência de solidificação de ligas hipoeutética AlSiMg (Cu-Mn-Fe)

Diagrama de fases simplificado para a liga 356.0 (Al-Si-Fe-Mn) com 0,3 Mn mostrando a
sequência de solidificação representada na linha tracejada 1, 2ª, 2b e 3
(BACKARD;CHAI;TAMMINEN, 1990.
Liga 238-F (10Cu4Si0,3Mg)

Fundida em Coquilha
A = Dendritas de
Solução Sólida α
D
B = Rede Interdendrítica
B de CuAl2 (cinza claro)
A
C C = Agulhas de Cu2FeAl7
(cinza médio)
D = Partículas de Si
(cinza escuro)
Ligas de Fundição

Tratamentos
partículas de Si
Coalescimento das partículas de Si

Solubilização e endurecimento por soluto
Tratamentos Precipitação Formação de precipitados

Térmicos (Envelhecimento) submicroscópicos (Zonas GP)
endurecimento por precipitação
Modificação de Ligas Al-Si

• Tratamento que usa Agentes Modificadores (Nucleantes)
como Na – Sb – Sr que favorecem a solidificação do Si na
forma de partículas arredondadas e finamente dispersas na
Matriz de Alαα
• A composição eutética normal do sistema Al-Si
corresponde a 12,6% Si a a temperatura de 5770C o Na e
os outros agentes modificadores tendem a deslocar
composição e a temperatura de equilíbrio eutético de modo
a permitir que se consiga fundir ligas hiper eutéticas
mantendo-se as características de fundição inerentes às
ligas eutéticas ou tornar ligas eutéticas ligeiramente
hipoeutéticas
Principal Consequência ⇒ Aumento da Resistência

e da Dutilidade nas ligas Al-Si fundidas.
T (oC)
1430
660 α+L L + Si
α Eutético Eutético
α + Si Si
Normal Modificado
Al 12,6 14,2 12,6% Si 14,2% Si
Si
T = 5770C T = 5620C
Liga 356 (Al7Si0,3Mg) Fundida em

Moldes de Areia – HF – 100x
Bruto de Fusão Modificado com 0,025%Na

Partículas aciculares de Si Partículas de Si menores
e arredondadas
Liga Modificada com Na
Propriedades Mecânicas
da Liga A356 Bruta de
Fusão e Modificada com
Na em função do
tamanho dos grãos.
Propriedades Mecânicas da Liga de Al SAE413 para Die

Casting - Ensaio de Tração
Liga Composição σesc σmax Alongamento

(SAE) Nominal (Mpa) (Mpa) (%)
413.0 Al12Si 145 300 2,5
* Valores considerando condições normais de fundição

(sem tratamentos de refino)
• Possibilidade de Incremento: Tratamento de

Modificação do Silício (Na, Sb, St)
Propriedades Mecânicas de Ligas de Al para Die Casting

Ensaio de Tração
Liga Composição Nominal σesc σmax Alongamento

(SAE) (Mpa) (Mpa) (%)
360.0 Al9,5Si0,5Mg 172 324 3,0
A380.0 Al8,5Si3,5Cu 160 325 4,0

384.0 Al11,2Si3,8Cu 172 325 1,0
390.0 Al17Si4,5Cu0.6Mg 240 280 1,0
Liga 356 (Al7Si0,3Mg)
F – Bruta de fusão em Refinada com adição de

areia 0,05%Ti e 0,005% B
Tamanho médio dos Tamanho médio dos
macrogrãos ≅ 5mm macrogrãos ≅ 1mm
Ligas de Fundição

Tratamentos
partículas de Si
Coalescimento das partículas de

Solubilização Si e endurecimento por soluto
Tratamentos
Térmicos Envelhecimento Formação de precipitados
(Precipitação) submicroscópicos (Zonas GP)
endurecimento por precipitação
Maiores incrementos para a liga com maior % de Mg
Incremento na microdureza com o

tempo de solubilização de até 10h.
Solubilização do
intermetálico Al2Mg
Incremento na (a) Bruta de Fusão

ductilidade com o
tempo de solubilização
Fragmentação e
(b) Solubilizada 6h, 540 C
coalescimento das
partículas de Si
Solubilizada 10h, 540 C
HASKEL, Tatiane ; VERRAN, G. O. . Tratamento de solubilização da liga A356: efeitos do tempo e da temperatura.
In: Anais do 65h ABM International Congress. São Paulo: ABM, 2010. v. unico.
Efeito da temperatura de solubilização na morfologia do Si
100 µm 100 µm
(Solubilizada a 510˚C (b) Solubilizada a 540˚C
100 µm
(c) Solubilizada a 570˚C

Microestruturas da liga A356 solubilizada por 10 horas a (a) 510˚C, (b) 540˚C e (c) 570˚C.
HASKEL, Tatiane ; VERRAN, G. O. . Tratamento de solubilização da liga A356: efeitos do tempo e da temperatura.
In: Anais do 65h ABM International Congress. São Paulo: ABM, 2010. v. unico.
350 350
LE BX Mg
300 LE Alto Mg 300
L im ite d e esco am en to
L im ite d e R esistên cia

LR Baixo Mg
250 LR Alto Mg 250
200 200
150 150
100 100
BF Solubilizado T6 2h T6 5h T6 8h T6 12h
Tratamento
Liga 356 - Limites de resistência e de escoamento para amostras brutas de fundição,

solubilizadas e envelhecidas a 1550 C usando diferentes tempos.
RONSANI, G. S. ; VERRAN, G. O. ; Vilella, V. M. C. ; Vogel, W.F. . Envelhecimento artificial das ligas 356 e A356:
efeitos da composição química e dos parâmetros de processamento. In: Anais do 12 Seminário de Metais Não
Ferrosos da ABM. São Paulo: ABM- Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração, 2011. v. u p. 132-142.
160 18
HV Bx Mg
HV alto Mg 16
140
Microdureza Vickers (HV) AL% Bx Mg
AL% Alto Mg 14
120
Alongamento (%)
12
100
10
80
8
60
6
40 4
20 2
0 0
BF solub T6 2h T6 5h T6 8h T6 12h
Tratamento
Liga 356 - Valores de microdureza e alongamento para amostras brutas de fundição,

solubilizadas e envelhecidas a 1550 C usando diferentes tempos.
LE BX Mg
350 LE Alto Mg 350
Limite de Escoamento (MPa)
Limite de Resistência (MPa)

LR Baixo Mg
300 LR Alto Mg 300
250 250
200 200
150 150
100 100
BF Solubilizado 5h 155°C 5h 175°C 5h 195°C 5h 215°C
Tratamento
Ocorrência de
superenvelhecimento?
Liga 356 - Limites de resistência e de escoamento para amostras brutas de fundição,

solubilizadas e envelhecidas 5h usando diferentes temperaturas
HV Bx Mg
180 16
HV alto Mg
Microdureza Vickers (HV) 160 AL% Bx Mg 14
140
Alongamento (%)
AL% Alto Mg 12
120
10
100
8
80
6
60
40 4
20 2
0 0
BF
C
5°
5°
5°
5°
ad
15
17
19
21
liz
bi
5h
5h
5h
5h
lu
So
Tratamento
Liga 356 - Valores de microdureza e alongamento para amostras brutas de

fundição, solubilizadas e envelhecidas 5h usando diferentes temperaturas
300
252,4
Limite de escoamento (MPa)
250 228,7
201
200 174,8
152,5 148,5
142,5
150 133 A356
99,05 356 bx Mg
100
356 At Mg
50
0
Bruta de Fusao Solubilizada T6 5h 155°C
Condição de Tratamento
Variações no limite de escoamento nas ligas 356 e A356 para diferentes condições
experimentais.
140
120 114,9
108,4
100 94,8
88,9
Microdureza
81,3 81,8 84,5

80,33
80
62,5 A356
60
356 bx Mg
40 356 At Mg
20
0
Bruta de Fusao Solubilizada T6 5h 155°C
Condição de Tratamento
Variações da microdureza nas ligas 356 e A356 para diferentes condições experimentais.
Liga 355 (Al5Si1,3Cu0,5Mg)
F- Bruta de fusão (Investment

F- Modificada com adição T6 - Fundida em Coquilha ,
Casting)
de Al-10Sr ao banho solubilizada e envelhecida.
rede interdendrítica de:
(Investment Casting)
• Silício Eutético (cinza escuro e
Microconstituintes são os
sharp) Microconstituintes são os mesmos, mas a partículas de
mesmos, mas a partículas de Si eutético ficaram mais
• Cu2Mg8Si6Al5 (cinza claro,
Si eutético estão menos coalescidas (arredondadas)
script)
pontiagudas
• Fe2Si2Al9 (cinza médio, blades)
• Mg2 Si (preto)
Liga 354 (Al9Si1,8Cu0,5Mg)
Bruta de fusão (investment

Bruta de fusão (investment casting) casting) região solidificada mais
Rede de partículas de Si (cinzas rapidamente (colocação de um
escuro e angulares) em um eutético resfriador)
AlSi interdendrítico e partículas de Constituintes são os mesmos, mas as
dendritas celulares de α são
Cu2Mg8Si6Al5 (cinza claro, script)
menores e as partículas do Si
eutético são menores e menos
angulares.
Liga 356
(Al7Si0,3Mg)
Solubilizada a 5400C,
12h e resfriada em água Modificada pela adição de
Coalescimento das Na (0,025%) e Solubilizada
partículas de Si Partículas de Si
arredondadas e aglomeradas
Modificada pela
Bruta de Fusão em Areia -
adição de Na (0,025%)
Rede de partículas de Si e
Partículas de Si
eutético AlSi interdendrítico
eutético menores e
menos angulares
Liga 357
(Al7Si0,5Mg)
Bruta de Fusão (Premium Quality Casting)

Rede interdendrítica de Si eutético (cinza);
partículas de Mg2Si (preto)
Sob maior aumento, observa-se pequenas

partículas de Mg2Si não solubilizadas
(prêto)
T6 = Solubilizada + Envelhecida artificialmente
partículas de eutético e coalescidas aglomeradas
pela solubilização
Defeitos em Corpo de Prova Fundido em

Coquilha (liga A356)
Porosidades
Microrechupes ou gases aprisionados ?
HASKEL, Tatiane. Efeito do Tratamento Térmico de Solubilização na Microestrutura e nas

Propriedades Mecânicas da Liga A356. Dissertação de Mestrado PGCEMUDESC, 2009.
Observações usando MEV permitiram identificar a origem das porosidades


Identificação de defeito usando

aumentos progressivos - MEV
Detalhes da dendritas da solução

sólida rica em Al (Alα) - MEV

Defeitos em Corpo de Prova Fundido em Coquilha (liga A356)
Utilização de observações via MEV para análise da modo de fratura e na identificação

de defeitos de fundição.

Heterogeneidades Microestruturais em Corpo de Prova Fundido em Coquilha

(liga A356)
Centro da amostra
Estrutura mais grosseira (a)(b)(c)(d)(e)

Borda da amostra
Superfície de fratura Estrutura mais refinada

(MEV) baixo aumento
φ = 12,6mm


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Professor: Guilherme O. Verran – Dr. Eng. Metalúrgica

Aula 05: Solidificação de ligas de alumínio

Classificação Geral das Ligas de Al

Ligas de Ligas de Conformação

Boas Propriedades Alta ductilidade

Previsão através de: - Diagramas de Equilibro

Refino de Grão Refino da Matriz (α)

Coalescimento das partículas de

Flow chart to Aluminum alloy selection

Composição Química das Ligas de Alumínio de Fundição:

Elementos de liga primários (major elements): silício (Si) – cobre (Cu) e

Elementos de liga secundários (minor elements): níquel (Ni) e estanho (Sn)

Elementos de modificadores da microestrutura: estrôncio (Sr) - titânio (Ti)

Elementos considerados impurezas: ferro (Fe) – cromo (Cr) e zinco (Zn)

Diagramas de Equilíbrio Importantes

Al – Si Reação eutética ⇒ excelente fluidez e

660 α+L L+β

Diagrama de equilíbrio Al-Si (AFS – Aluminum Casting Technology, 1993)

Ligas de Fundição ⇒ Si - 5 a 24%

Influência dos Elementos de Liga

Provoca fragilidade a quente FUNDIBILIDADE

Reduz a contração interna

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Si Reduz coeficiente de expansão

Aumenta as Resistências Mecânica

Si Influência dos Elementos de Liga

Influência dos Elementos de Liga

Influência dos Elementos de Liga

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Endurecedor ⇒ aumenta a resistência mecânica nas ligas brutas de

Cu Influência dos Elementos de Liga

Importância dos elementos de liga

Elementos que formam precipitados endurecedores:

Elementos que atuam como refinadores de grãos:

Influência dos Elementos de Liga

Mg Aumenta tendência a oxidação ⇒ formação de borras

Fe Reduz aderência do metal à coquilha

Elevados teores provocam fragilidade

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Aumenta a resistência mecânica, a ductilidade e a

Mg Permite as melhores combinações de resistência

Em baixos percentuais (0,3-1,0%) torna as

Mg Influência dos Elementos de Liga

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Pequenas adições (em combinação com o Mg) produzem

Melhora a estabilidade dimensional e a resistência a

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Reduz tendência a trincas e corrosão sob tensão em

Incrementa a resistência à tração em ligas com

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Incrementa a resistência à tração e a ductilidade

Diminui a condutividade térmica

Influência dos Elementos de Liga

Propriedades dos Fundidos

Influência dos Elementos

Ni Diminui resistência à corrosão e endurece a matriz