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Bogotá.

Septiembre 14 de 2015

Ingeniero
JOHN GUZMAN
PAYC
REF. Colegio Helvetia

Por medio de la presente hacemos entrega del proyecto de las redes hidrosanitarias, red
de gas y red de extinción de incendio del Edificio de la referencia, para lo cual adjuntamos
los siguientes documentos:

MEMORIAS HIDROSANITARIAS, GAS E INCENDIO ........................................................................ 3


ESPECIFICACIONES TECNICAS ........................................................................................................ 48
PLANOS DE DISEÑO ........................................................................................................................... 103
CANTIDADES Y PRESUPUESTO APROXIMADO DE OBRA ......................................................... 105

El diseño de las redes hidrosanitarias, gas e incendio se realizó con base en la siguiente
información de entrada:

 Planos arquitectónicos. Realizados por El Equipo de Mazzanti, recibido el 27-08-


2015
 Planos estructurales. Realizados por CNI ingenieros Consultores S.A.S, recibido 19-
08-2015.
 Estudio de suelos. Realizado por Alfonso Uribe Sardiña, recibido el 10-02-2015.
 Planos de detalle de los espejos de agua. Realizados por El Equipo de Mazzanti,
recibido el 27-08-2015
 Planos de paisajismo. Planos realizados por El Equipo de Mazzanti, recibido el 27-
08-2015 e Informe realizados por Paisaje urbano Ltda, recibido 02-09-2015.
 Planos de iluminación. Realizados por G.B.C, recibido 26-08-2015.

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El diseño de la red contra incendio se realizó sin coordinación con el cielo falso, dado que
a la fecha no se cuenta con esa información, en el diseño de la red de suministro de gas se
asumió el mechero bunsen indicado en la página 43 del presente documento.

A la fecha estamos pendientes de la respuesta a la solicitud de disponibilidad de servicios


ante la EAAB del proyecto y verificar si el diseño entregado cumple con lo indicado en la
misma, adicionalmente se debe tramitar y aprobar la TPO para la posterior aprobación de
domiciliarias ante la EAAB.

Serán remitidos a ustedes los documentos de aprobación de la domiciliaria y del diseño de


gas tan pronto se cuente con dicha aprobación.

Cordialmente,

ING DIANA PAOLA RUBIO A


ADRAR INGENIEROS CIVILES

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MEMORIAS HIDROSANITARIAS, GAS E INCENDIO

1. GENERALIDADES 4
1.1 ALCANCE: 5
1.2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 5
1.3 TRABAJO NO INCLUIDO 6
2. BASES DE DISEÑO 8
2.1 Red de Agua Potable: 8
2.2 Red de aguas tratadas 8
2.3 Red de aguas lluvias 8
2.4 Red de aguas residuales 9
2.5 Red extinción incendio 9
2.6 Red de gas natural. 10
3. RED AGUA POTABLE 11
3.1 CÁLCULO DE CAUDALES 11
3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA POTABLE 12
3.3 ACOMETIDAS 12
3.4 CALCULO DE RUTA CRÍTICA 13
3.5 EQUIPOS DE PRESION DE AGUA POTABLE 14
4. RED AGUA TRATADA 16
4.1 CÁLCULO DE CAUDALES 16
4.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA TRATADA 17
4.4 CALCULO DE RUTA CRÍTICA 17
4.5 EQUIPOS DE PRESION DE AGUA TRATADA 17
5. RED DE DESAGUES AGUAS RESIDUALES 19
5.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO 19
5.2 DIMENSIONAMIENTO DE BAJANTES DE AGUAS RESIDUALES 21
5.3 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS RESIDUALES 21
5.4 EQUIPO EYECTOR AGUAS RESIDUALES 22
6. RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS 24
6.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO 24
6.2 DIMENSIONAMIENTO DE BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS 27
6.3 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS NIVEL 1 27
6.4 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS PATIO. 28
6.5 EQUIPO EYECTOR AGUAS LLUVIAS 28
6.6 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUAS LLUVIAS 29
7. RED DE EXTINCION DE INCENDIO 32
7.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO 32
7.2 ABASTECIMIENTO DE AGUA 33
7.3 CLASIFICACION DEL EDIFICIO 39
7.4 REQUERIMIENTOS DE PROTECCION DEL EDIFICIO 40
7.5 REQUISITOS DEL SISTEMA 41
8. RED DE GAS 42
8.1 CARACTERÍSTICAS DEL GAS A SUMINISTRAR 42
8.2 DEFINICION DE EQUIPOS 43
8.3 ANÁLISIS DE LA RED 43
8.4 PARÁMETROS DE DISEÑO MEDIA PRESIÓN 43
8.5 PARÁMETROS DE DISEÑO BAJA PRESIÓN 44
8.6 ANALISIS DE VENTILACIÓN 45
8.7 CATALOGOS EQUIPOS A INSTALAR. 47

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1. GENERALIDADES

El Colegio Helvetia se encuentra ubicado en la calle 128 con carrera 71ª, en la ciudad de
Bogotá. El presente informe contiene las memorias de cálculo de las redes hidrosanitarias,
gas e incendio para el edificio de bachillerato y primaria.

El proyecto está distribuido en 3 pisos y un sótano, en el sótano se ubica las unidades


sanitarias, laboratorios y salones de clase, en el primer piso están distribuidos los salones
de clase, en el tercer piso se encuentran los salones de manualidades, música, artes y el
teatro; y en el último piso se encuentra otro salón de música.

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1.1 ALCANCE:
El estudio comprende el diseño de los siguientes sistemas:

 Sistema de suministro de agua potable fría.


 Sistema de suministro de agua tratada.
 Sistema de desagües de aguas residuales.
 Sistema de desagües de aguas lluvias.
 Sistema extinción de incendio
 Sistema gas natural

Este proyecto se circunscribe en el diseño de las redes y sistemas, en la zona interna del
lote y no incluye diseños en vías públicas o zonas perimetrales al predio.

1.2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA


1.2.1 Normativa
 NSR-10
 Red Hidrosanitaria
o Norma Técnica Colombiana Código Colombiano de Fontanería NTC 1500.
o Norma RAS-2008, resolución 2320 de Noviembre 27 de 2009.
o Norma Técnica Colombiana Ambientes Escolares NTC 4596.
o Decreto 475 de 1988, normas técnicas de calidad del agua potable.
o Acuerdo 20 de 1995, Código de construcción del Distrito Capital de Bogotá.

 Red Extinción de Incendios.


o NTC 1669 edición 2009
o NFPA 13 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF SPRINKLER
SYSTEMS v.2013
o NFPA 1 CODIGO DEL FUEGO
o NFPA 14 STANDARDS FOR THE INSTALLATION OF STANDPIPE,
PRIVATE HYDRANT, AND HOSE SYSTEMS.
o NFPA 20 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF STATIONARY
PUMP FOR FIRE PROTECTION.
o NFPA 22 WATER TANKS.
o NFPA 24 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF PRIVATE FIRE
SERVICE MAINS AND THEIR APPURTENANCES.
o NFPA 101 LIFE SAFETY CODE®

 Red de Gas
o Resolución 14471 de la SIC.
o NTC 2505 Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos
residenciales y comerciales.
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o NTC 3293 Aparatos Mecanicos. Reguladores Internos De Presion Para
Equipos Que Funcionan Con Gas.
o NTC 3538 Aparatos mecánicos, Válvulas metálicas para gas accionadas
manualmente para uso en sistemas en tuberias con presiones
manométricas de servicio desde 6.8 Kpa ( 1 psi) hasta 861 Kpa ( 125 psi).
Tamaños desde 6.35 mm (1/4 pulgadas) hasta 50.8 mm ( 2 pulgadas).
o NTC 3631 Artefactos de gas. Ventilación de recintos interiores donde se
instalan artefactos que emplean gases combustibles para usos
domesticos, comercial e industrial.
o NTC 3740 Válvulas metálicas para gas, accionadas manualmente para uso
en sistemas de tuberias con presiones manométricas de servicio inferiores
a 0.069 bar(1 psi).
o NTC 3838 Gasoductos. Presiones de operación permisibles para
transporte, distribucion y suministro de gases combustibles.
o NTC 4534 Dispositivos de transición para uso en las instalaciones de
suministro de gas ( Elevadores).
1.2.2 Documentos de entrada
 Planos arquitectónicos. Realizados por El Equipo de Mazzanti, recibido el 27-08-
2015
 Planos estructurales. Realizados por CNI ingenieros Consultores S.A.S, recibido 19-
08-2015.
 Estudio de suelos. Realizado por Alfonso Uribe Sardiña, recibido el 10-02-2015.
 Planos de detalle de los espejos de agua. Realizados por El Equipo de Mazzanti,
recibido el 27-08-2015
 Planos de paisajismo. Planos realizados por El Equipo de Mazzanti, recibido el 27-
08-2015 e Informe realizados por Paisaje urbano Ltda, recibido 02-09-2015.
 Planos de iluminación. Realizados por G.B.C, recibido 26-08-2015.
 Planos de detalle de cielo raso. Al no contar con detalle final de la modulación del
cielo falso, el presente diseño se entrega sin dicha coordinación, la cual deberá
realizarse en obra.
 Planos de Aire Acondicionado. Pendientes
 Fichas técnicas de artefactos a gas. Se adoptó para el diseño el mechero bunsen,
cuya ficha técnica se puede consultar en la página 43 del presente documento.

1.3 TRABAJO NO INCLUIDO


 Análisis de riesgos derivados de procesos que puedan incidir en el diseño final del
sistema contra incendio.
 Estudios de impacto o manejo ambiental.
 Levantamientos topográficos.
 Levantamiento de redes existentes.
 Cálculos, diseños o detalles estructurales de elementos hidráulicos de redes
internas y/o externas.
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 Estudio de suelos para análisis de cimentación de tuberías.
 Diseño de plantas de tratamiento para aguas residuales.
 Validación del diseño en los términos exigidos por ISO-9001.
 Incorporación de planos topográficos.
 Licencias de excavación o permisos de tráfico.
 Diseño de redes de urbanismo.
 Prevención los cuales involucran acciones como:
o Integridad estructural del edificio NSR-10, Este análisis debe está a cargo
del ingeniero estructural.
o Análisis de la resistencia al fuego de la estructura y particiones conforme a
lo establecido por la NFPA 1.
o Instalaciones eléctricas diseñadas y ejecutadas por NFPA 70 y el RETIE, el
diseñador del sistema eléctrico debe verificar esta norma para la aplicación
de su diseño.
o Notificación NFPA 72, está a carga del ingeniero del sistema de control.
o Análisis de evacuación de acuerdo a la norma NFPA 101
o Diseño del sistema de detección y alarma de conforme a la NFPA 72, está a
carga del ingeniero del sistema de control.
o No se incluye análisis de acabados interiores propagación de llamas o
generación de humo norma NFPA 92ª, este análisis debe ejecutarlo en
diseñador de la parte de ventilación y manejo de aire, donde por medio
de un análisis dinámico.
o Análisis del transporte vertical de acceso para bomberos norma NFPA
1250

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2. BASES DE DISEÑO

2.1 Red de Agua Potable:


 El suministro de agua potable deberá garantizar la calidad del agua potable de
acuerdo con el decreto 475 de 1998; por lo tanto todas las tuberías, instalaciones y
tanques de almacenamiento de agua deberán garantizar esta condición.
 El sistema de almacenamiento de agua potable deberá garantizar como mínimo una
autonomía de operación del edificio de 1 día. Cumpliendo NTC 1500 numeral 6.6.2
y Código de Construcción para Bogotá articulo D.3.2.4. Para garantizar un óptimo
funcionamiento de las redes de suministro de agua potable y de acuerdo a las
características del colegio se requiere un tanque de almacenamiento de 39 m3
 La presión mínima para garantizar la calidad en la operación del sistema y teniendo
en cuenta el tipo de aparato crítico deberá ser la estipulada en la NTC 1500 numeral
6.7.1 Tabla No. 7.
 La presión máxima de operación a la salida de los aparatos sanitarios será de 550
KPa ó 56.09 m.c.a. de conformidad con la NTC 1500 numeral 6.72.
 El agua potable se destinara para el uso de lavamanos y pocetas del laboratorio.

2.2 Red de aguas tratadas


 Se plantea el aprovechamiento de las aguas lluvias provenientes de la cubierta, la
cual será almacenada en un tanque contiguo al tanque de agua potable, para el
suministro de agua para sanitarios, orinales, pocetas de aseo, espejos de agua y
riego.

2.3 Red de aguas lluvias


 El diseño de la redes de aguas lluvias se realizará de conformidad con la norma
NTC 1500 “Para el cálculo de caudales de sistemas de aguas lluvias se considerará
una intensidad de precipitación obtenida a partir de las curvas de intensidad-
frecuencia propias de la zona, para un período de retorno mínimo de 15 años y una
duración de 30 min, suministradas por la entidad competente”.

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 Se prevé la reutilización de las aguas lluvias en sanitarios, orinales, espejos de agua
y red de riego.
 El agua lluvia proveniente de las cubiertas, se conduce hacia un desarenador de
donde se llena el tanque de almacenamiento de aguas lluvias de 50 m3 para su
posterior tratamiento.
 El estudio de suelos recomienda el uso de filtro espina de pescado para el manejo
del nivel freático.
 A nivel de patio, se hace necesario bombear las aguas lluvias y las de nivel freático,
mediante dos bombas eyectoras de 4.70 HP que funcionaran de forma alterna. (Ver
ubicación en plano adjunto)

2.4 Red de aguas residuales


 Se determinarán los tiempos de tránsito apropiado en las tuberías y estructuras de
drenaje para evitar descomposición anaerobia que produzca malos olores.
 Se realizará el adecuado manejo de ventilaciones de tuberías para evitar olores
ofensivos a los usuarios; con prolongación, de acuerdo a lo dispuesto en la NTC
1500 numeral 10.5 y/o en el Código de Construcción para Bogotá artículo D.3.3.5,
de las líneas por encima de las cubiertas.
 Las aguas residuales a nivel de patio del proyecto se conducen hacia el pozo eyector
ubicado en el patio (ver plano adjunto) de donde se bombea a una caja de
inspección de la red existente.
 Debido a la implantación del edificio proyectado, se hace necesario tramitar una
nueva domiciliaria ante la EAAB, dado que la domiciliaria existente atraviesa el
edificio de ampliación.

2.5 Red extinción incendio


 Se implementara un sistema de rociadores automáticos y gabinetes según la NFPA
(National Fire Protection Association) para la protección contra incendio.
 El edificio de ampliación se clasifica en el grupo de ocupación Institucional I-3 y
categoría de riesgo I. Teniendo en cuenta dicha clasificación el edificio red, que
cuenta con un piso bajo el nivel del suelo y dado que el área de construcción es
superior a 2000m2 , el edificio debe protegerse con una red de rociadores.
 Se prevé dos fases de diseño y construcción:
1. Red de gabinetes de extinción de incendio para los edificios existentes

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2. Tanque de almacenamiento, Equipo de bombeo y red de rociadores para el
edificio proyectado.

2.6 Red de gas natural.


 De acuerdo a la reunión sostenida el día 14 de Septiembre se aprobó la ficha del
mechero adoptada por ADRAR para los diseños de suministro de Gas, por lo cual
una vez aprobado el diseño por GAS NATURAL FENOSA, les remitiremos los
documentos de aprobación correspondientes.

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3. RED AGUA POTABLE

Para la alimentación de agua potable al edificio se tomará de la acometida principal


existente ubicada sobre la Av. Boyacá, la cual alimentara el tanque de almacenamiento de
agua potable propuesto al lado de la subestación existente, ya que el tanque actual será
eliminado para la construcción del edificio del proyecto. En el numeral 3.3 se puede
observar la verificación de la acometida existente. Ver ubicación proyectada del tanque en
el plano PL1

El tanque de almacenamiento tiene capacidad suficiente para un (1) día de consumo; desde
allí y mediante equipos de presión ubicados contiguos al tanque, se eleva el agua a los
diferentes aparatos sanitarios. Considerando la población del colegio proyectada, se
requiere un tanque de 39m3 para suplir las necesidades del colegio. La memoria de cálculo
para la verificación del tanque de almacenamiento se muestra en el numeral 3.2 y en el
numeral 3.5 se indica el dimensionamiento de los equipos de presión, los cuales serán para
las redes existentes y para el edificio proyectado. En el informe de diseño hidrosanitario del
Plan Maestro se encuentran las modificaciones de las redes existentes debido a la
construcción del edificio proyectado.

El reglamento NTC-1500 numeral 6.9.2, define que el rango de velocidades mínimas y


máximas para tuberías de diámetro menores a 3 pulgadas, es 0.5 m/s a 2.0 m/s. Las
memorias de cálculo de la ruta crítica de la red de suministro se pueden observar en el
numeral 3.4.

3.1 CÁLCULO DE CAUDALES


Para conocer el caudal de las unidades, se tomó la curva elaborada por Hunter y las curvas
de la tabla 8 de la norma NTC 1500. A continuación se presentan los valores de unidades
tomados para los diferentes aparatos:

APARATO UNIDAD DE
CONSUMO
LAVAMANOS 4
LAVAPLATOS 4

ECUACIONES UTILIZADAS

Para el cálculo de pérdidas en la tubería red de suministro y en la red de succión de la


bomba, se utiliza la ecuación de HAZEN WILLIAMS:

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1734, 6 * Q1,85
h  1,85
C * D 4.866
h: Perdidas por fricción (m/m)
Q: Caudal (L/s)
D: Diámetro nominal (Pulgadas)
C: Coeficiente de rugosidad (C=145 para tubería de PVC)
C: Coeficiente de rugosidad (C=120 para tubería de A.G.)
Para el cálculo de presión en los extremos se utiliza la ecuación de “BERNOULLI”

P1 V12 P V2
Z1    Z 2  2  2  h12 h f  h * L1 2
 2g  2g

L 1-2 = Longitud tubería + Longitud equivalente accesorios

3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA POTABLE


De conformidad con las bases de diseño y la legislación vigente se determinó un
almacenamiento de agua potable para un (1) día de almacenamiento.

En cumplimiento de la Norma NTC 1500 numeral 6.6.3 El volumen de reserva se


establecerá con base a la población atendida y el consumo promedio diario estimado,
teniendo en cuenta que para colegios es de 50 Lt/persona/día.

El tanque de almacenamiento de agua potable se proyecta ubicado al lado de la


subestación existente, ya que el tanque actual será eliminado para la construcción del
edificio del proyecto. Para garantizar un óptimo funcionamiento de las redes de suministro
de agua potable y de acuerdo a las características del colegio se requiere un tanque de
almacenamiento de 39 m3, como se indica en la siguiente tabla.

NUMERO DE ESTUDIANTES 780 personas


CONSUMO/ESTUDIANTES 50 Lts/est/día
VOLUMEN REQUERIDO EN TANQUES 39000 Lts/día
DIAS DE ALMACENAMIENTO 1 día
VOLUMEN TOTAL 39 m3

El agua potable se destinara para el uso de lavamanos y pocetas del laboratorio.

3.3 ACOMETIDAS
Inicialmente se calcula la relación entre la altura disponible y la longitud equivalente total,
la cual es la pérdida unitaria y cuya expresión es:

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑗=
1.50 ∗ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒

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Para tuberías en PVC, la longitud equivalente se multiplica por un factor multiplicador de
1.5 debido a las imprecisiones y discrepancias resultantes del empleo generalizado del
método para determinar las longitudes ficticias correspondientes a los accesorios más
frecuentes en las tuberías.

Para el suministro de agua en edificaciones, el caudal generalmente se expresa en litros


por segundo, despejando diámetro de la fórmula de Hazen-Williams se tiene:

Donde, el caudal (Q) está dado de L/s.

Una vez escogido el diámetro de la acometida, se determina la pérdida de carga utilizando


la fórmula de Hazen-Williams. Despejando la pérdida de carga (J), la fórmula se indica:

Donde, el caudal (Q) está dado de L/s.

De acuerdo a la norma NTC 1500 6.6.4 La acometida del tanque se debe calcular para un
tiempo de llenado no mayor a 12 h, teniendo en cuenta lo anterior la acometida requerida
para el llenado del tanque debe ser en 1” tal como se muestra a continuación:

Consumo total diario 39,00 m3


tiempo reposicion consumo 12 Horas
H-estatica 3,6 mca
Longitud tuberia 89 mts
Longitud equivalente 4,38 mts
Longitud total 93,38 mts
Perdidas permisibles 0,026 mts/mts
Diametro de acometida 1 Pulgadas
Q= 0,90 lt / seg
J= 0,039 m/m
VELOCIDAD = 1,78 < 2 m / seg

3.4 CALCULO DE RUTA CRÍTICA


Para el diseño de los equipos se realizó el método de la ruta crítica tomando como punto
crítico el lavamanos ubicado en el nivel 2, tienda de bachillerato.

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USO 1 AF UNIDADES CAUDAL DIÁMETRO DIAMETRO VELOCIDAD LONGITUD PRESIÓN PRESIÓN PRESIÓN
TRAMO 1 PRIV 2 AC PROPIAS ACUM NOMINAL REAL m/s UNITARIA TOTAL EXTREMO
TUB. ACCES. TOTAL
2 PUB 3 AF+AC LT/SEG PULG. PULG. (M/M) (M) FINAL (MM)
CAP3 10 1 1 1,5 1,5 1,3 3/4 0,860 1,906 16,54 4,20 20,74 0,613 12,715 17,715
12 11 1 1 9,0 9,0 1,7 1 1,188 2,338 18,00 3,30 21,30 0,195 4,150 4,150
11 CAP4 1 1 9,0 18,0 2,1 1 1/4 1,502 1,799 1,00 2,30 3,30 0,091 0,301 4,451
CAP4 10 1 1 3,0 21,0 2,2 1 1/4 1,502 1,906 18,23 5,60 23,83 0,102 2,419 6,870
10 WCM 2 1 9,0 31,5 2,6 2 2,149 1,102 3,22 3,50 6,72 0,024 0,163 24,748
WCM WCH 2 1 9,0 40,5 2,9 2 2,149 1,237 3,22 3,50 6,72 0,030 0,202 24,950
WCH 9 2 1 0,0 40,5 2,9 2 2,149 1,237 3,37 3,50 6,87 0,030 0,207 25,157
9 8 1 1 0,0 40,5 2,9 2 2,149 1,237 42,45 3,50 45,95 0,030 1,382 26,538
8 7 1 1 9,0 49,5 3,2 2 2,149 1,362 30,79 5,20 35,99 0,036 1,292 27,830
7 6 1 1 3,8 53,3 3,3 2 2,149 1,411 2,32 3,50 5,82 0,038 0,223 28,054
6 CAP2 1 1 3,8 57,0 3,4 2 2,149 1,458 3,04 3,50 6,54 0,041 0,266 28,320
CAP2 5 1 1 1,5 58,5 3,5 2 2,149 1,476 1,77 5,20 6,97 0,042 0,291 28,611
WCH WCM 2 1 4,5 4,5 1,47 3/4 0,860 1,906 9,03 3,50 12,53 0,738 9,248 9,248
WCM 5 2 1 1,5 6,0 1,54 3/4 0,860 1,411 12,30 2,80 15,10 0,803 12,129 21,377
5 4 1 1 0,0 64,5 3,62 2 2,149 1,548 14,41 3,50 17,91 0,045 0,815 50,802
4 2 1 1 0,8 65,3 3,64 2 2,149 1,556 11,15 3,50 14,65 0,046 0,673 51,475
CAP1 3 1 1 0,8 0,8 1,29 1/2 0,653 2,338 13,33 2,00 15,33 2,226 34,129 34,129
3 2 1 1 2,25 3,0 1,40 3/4 0,860 1,958 15,09 1,40 16,49 0,675 11,124 45,253
2 1 1 1 0,00 68,3 3,72 2 2,149 1,590 4,38 5,20 9,58 0,048 0,458 97,187
1 MED 1 1 0,00 68,3 3,72 2 2,149 1,590 24,70 10,30 35,00 4,488 4,488 101,675

3.5 EQUIPOS DE PRESION DE AGUA POTABLE


El sistema contará con bombas centrifugas de eje horizontal junto al tanque de
almacenamiento enterrado; éste equipo se encargará de elevar el agua desde el tanque
hasta cada uno de los aparatos del edificio proyectado.

Teniendo en cuenta el número de unidades y las características del proyecto se realizó el


dimensionamiento de los equipos de presión requeridos, los cuales se plantean contiguos
al tanque de almacenamiento.

POTENCIA DE LAS BOMBAS

Se utilizarán dos (2) bombas con una distribución de 60%-60% y una eficiencia del 50%:

Número de unidades 2 UN
Caudal Total 5.56 Lt/s
Caudal x Bomba 1 3.3 Lt/s
Caudal x Bomba 2 3.3 Lt/s
Cabeza dinámica total 30.51 m.c.a.
NSPH disponible 3.81 m.c.a.
Localización 2600 m.s.n.m.
Potencia total aproximada:
Bomba 1 2.68 HP
Bomba 2 2.68 HP

El volumen del hidroacumulador será dimensionado por el proveedor del equipo. Dentro del
cuarto de bombas se instalaran válvulas reguladoras de presión.

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CABEZA DINÁMICA TOTAL

NIVEL PUNTO CRITICO 4,45 mts


NIVEL DE DESCARGA -4,5 mts
ALTURA ESTÁTICA 8,95 mts
PRESIÓN REQUERIDA PUNTO CRITICO 5 mca
PERDIDA EN EL MEDIDOR 4,53 mca
PERDIDAS EN LA TUBERÍA 8,00 mca
PRESIÓN A LA DESCARGA 26,48 mca
CABEZA DE SUCCIÓN 0,5 mca
PERDIDAS EN LA SUCCIÓN 3,53 mca
C. D. T. 30,51 mca

CAUDAL
No. UNIDADES DE HUNTER 168 UND
CAUDAL AGUA FRIA 5,56 lt/seg

POTENCIA

POTENCIA UNIDAD 1 Q*H*a 2,68 HP


76*M
POTENCIA UNIDAD 2 2,68 HP
EFICIENCIA (M) 50%

No. DE UNIDADES 2
CAUDAL UNIDAD 1 3,3 lt/sg 60%
CAUDAL UNIDAD 2 3,3 lt/sg 60%
NSPH 3,81 mca
HIDROACUMULADOR 307 lts
APROXIMANDO 1 UN 300 lts c/u
VELOCIDAD SUCCIÓN 2,36 m/sg
DIÁMETRO SUCCIÓN 1,5 pulg
VELOCIDAD DESCARGA 2,02 m/sg
DIÁMETRO DESCARGA 2,5 pulg

15
4. RED AGUA TRATADA

Se plantea el aprovechamiento de las aguas lluvias provenientes de la cubierta verde, la


cual será almacenada en un tanque con capacidad de 15m3, para el suministro de agua
para sanitarios, orinales y pocetas de aseo, espejos de agua y riego.

4.1 CÁLCULO DE CAUDALES


Para conocer el caudal de las unidades, se tomó la curva elaborada por Hunter y las curvas
de la tabla 8 de la norma NTC 1500. A continuación se presentan los valores de unidades
tomados para los diferentes aparatos:

APARATO UNIDAD DE
CONSUMO
INODORO FLUXOMETRO 10
ORINAL FLUXOMETRO 5
LLAVE MANGUERA 2

ECUACIONES UTILIZADAS

Para el cálculo de pérdidas en la tubería red de suministro y en la red de succión de la


bomba, se utiliza la ecuación de HAZEN WILLIAMS:

1734, 6 * Q1,85
h  1,85
C * D 4.866
h: Perdidas por fricción (m/m)
Q: Caudal (L/s)
D: Diámetro nominal (Pulgadas)
C: Coeficiente de rugosidad (C=145 para tubería de PVC)
C: Coeficiente de rugosidad (C=120 para tubería de A.G.)

Para el cálculo de presión en los extremos se utiliza la ecuación de “BERNOULLI”

P1 V12 P V2
Z1    Z 2  2  2  h12 h f  h * L1 2
 2g  2g

L 1-2 = Longitud tubería + Longitud equivalente accesorios

16
4.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA TRATADA
Las aguas lluvias de cubierta son recolectadas en un tanque cuyo dimensionamiento se
puede observar en el numeral 6.6, las cuales una vez tratadas se conducen a un tanque de
agua tratada de 15m3 de donde son bombeadas para alimentar cada uno de los aparatos
sanitarios fluxómetros y llave manguera.

4.4 CALCULO DE RUTA CRÍTICA


Para el diseño de los equipos se realizó el método de la ruta crítica tomando como punto
crítico la llave manguera ubicada en el eje 3-B nivel dos.

UNIDADES GASTO DIÁMETRO VELOCIDAD LONGITUD PRESIÓN PRESIÓN PRESIÓN


TRAMO PROPIAS ACUM NOMINAL m/s UNITARIA TOTAL EXTREMO
TUB. ACCES. TOTAL
LT/SEG PULG. (M/M) (M) FINAL (MM)
1 2 7,5 255,0 7,10 3 1,713 4,48 7,50 11,98 0,039 0,471 5,471
2 3 0,0 247,5 6,93 3 1,671 13,43 5,20 18,63 0,038 0,700 6,171
3 4 10,5 118,5 4,79 2 1/2 1,397 14,79 4,30 19,09 0,030 0,576 6,441
4 5 1,5 108,0 4,60 2 1,966 21,05 3,50 24,55 0,071 1,739 4,702
5 6 1,5 106,5 4,57 2 1,954 31,15 3,50 34,65 0,070 2,427 2,275
6 WCM 48,8 105,0 4,54 2 1,942 18,88 8,60 27,48 0,069 1,903 0,372
WCM WCH 56,3 56,3 3,39 2 1,449 2,92 1,70 4,62 0,040 0,186 0,186
3 7 1,5 129,0 4,97 2 1/2 1,449 9,78 4,30 14,08 0,032 0,454 2,571
7 8 0,0 127,5 4,94 2 1/2 1,442 1,93 4,30 6,23 0,032 0,199 2,117
8 9 30,0 30,0 2,52 1 1/2 1,686 12,23 5,40 17,63 0,069 1,219 1,918
8 10 97,5 97,5 4,40 2 1,879 5,53 5,20 10,73 0,065 0,699 0,699

4.5 EQUIPOS DE PRESION DE AGUA TRATADA


El sistema contará con bombas centrifugas de eje horizontal junto al tanque de
almacenamiento enterrado; éste equipo se encargará de elevar el agua desde el tanque
hasta cada uno de los aparatos.

Teniendo en cuenta el número de unidades y las características del proyecto se realizó el


dimensionamiento de los equipos de presión requeridos, los cuales se plantean contiguos
al tanque de almacenamiento.

POTENCIA DE LAS BOMBAS

Se utilizarán dos (2) bombas con una distribución de 60%-60% y una eficiencia del 50%:

Número de unidades 2 UN
Caudal Total 7.10 Lt/s
Caudal x Bomba 1 4.30 Lt/s
Caudal x Bomba 2 4.30 Lt/s
Cabeza dinámica total 28.05 m.c.a.
NSPH disponible 5.74 m.c.a.
Localización 2600 m.s.n.m.
Potencia total aproximada:
Bomba 1 3.14 HP
Bomba 2 3.14 HP

17
CABEZA DINÁMICA TOTAL
NIVEL PUNTO CRITICO 4,45 mts
NIVEL DE DESCARGA -4,5 mts
ALTURA ESTÁTICA 8,95 mts
PRESIÓN REQUERIDA PUNTO CRITICO 5 mca
PERDIDA EN EL MEDIDOR 0,00 mca
PERDIDAS EN LA TUBERÍA 12,00 mca
PRESIÓN A LA DESCARGA 25,95 mca
CABEZA DE SUCCIÓN 0,5 mca
PERDIDAS EN LA SUCCIÓN 1,60 mca
C. D. T. 28,05 mca

CAUDAL
No. UNIDADES DE HUNTER 255 UND
CAUDAL AGUA FRIA 7,10 lt/seg

POTENCIA

POTENCIA UNIDAD 1 Q*H*a 3,14 HP


76*M
POTENCIA UNIDAD 2 3,14 HP
EFICIENCIA (M) 50%
No. DE UNIDADES 2
CAUDAL UNIDAD 1 4,3 lt/sg 60%
CAUDAL UNIDAD 2 4,3 lt/sg 60%
NSPH 5,74 mca
HIDROACUMULADOR 317 lts
APROXIMANDO 1 UN 300 lts c/u
VELOCIDAD SUCCIÓN 1,91 m/sg
DIÁMETRO SUCCIÓN 2 pulg
VELOCIDAD DESCARGA 1,66 m/sg
DIÁMETRO DESCARGA 3 pulg

El volumen del hidroacumulador será dimensionado por el proveedor del equipo.

18
5. RED DE DESAGUES AGUAS RESIDUALES

Las aguas residuales del proyecto se conducen hacia el pozo eyector ubicado al nivel del
patio (ver plano adjunto) de donde se bombea a una caja de inspección de la red existente.

Debido a la implantación del edificio proyectado, se hace necesario tramitar una nueva
domiciliaria ante la EAAB, dado que la domiciliaria existente atraviesa el edificio de
ampliación. Se solicitó la disponibilidad de servicio ante la EAAB de lo cual aún no hay
respuesta. Por lo tanto el diseño planteado en este documento es susceptible a cambios,
dependiendo de la respuesta de la EAAB. Cuando se cuente con la información definitiva
se notificará al cliente los cambios a realizar.

5.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO


Análisis hidráulico del colector

El flujo de aguas residuales en una red de alcantarillado para su recolección y evacuación


no es permanente, sin embargo el dimensionamiento hidráulico de la sección de un colector
puede hacerse suponiendo que el flujo en éste es uniforme, esto es válido en especial para
colectores de diámetros pequeños.

El procedimiento de cálculo se basó en la suposición que el flujo es uniforme en el conducto


y como tal; el análisis se realizó utilizando la fórmula de Manning.

1 1
1 2 1 2
v  ( )R 3 S 2  Q  A  ( )R 3 S 2
n n
En donde:

V: Velocidad media en m/s.


A: área de tubo m2.
n: Coeficiente de rugosidad de Manning.
R: Radio Hidráulico en metros.
S: Pendiente del conducto en m/m.

El flujo libre y uniforme en los colectores deberá ser estable, para lo cual el número de
Froude es menor de 0,90 ó mayor de 1,10.

19
V
F
gD

Donde:
F: Número de Froude, adimensional.
V: velocidad media del flujo en m/s.
g: Aceleración de la gravedad = 9,81 m /s²
D: Profundidad hidráulica, igual al área del agua, medida normalmente a la
dirección del flujo, dividida por el ancho de la superficie libre tomada en
metros.

Coeficiente de rugosidad de Manning

De acuerdo a las características genéricas de forma y material de los conductos, se utilizó


un coeficiente de rugosidad de 0.010 para los colectores en PVC.

Velocidad

De acuerdo con la NS-085, la velocidad mínima admisible a tubo lleno en alcantarillados


sanitarios es de 0.6 m/s con el fin de evitar la sedimentación, pero en los casos donde no
se puede cumplir con este requerimiento, se verificó el esfuerzo cortante, tomando como
referencia el RAS, numeral D.3.2.7 Velocidad Mínima, el cual se define de la siguiente
manera:

   RS
Donde:
 Esfuerzo cortante en Kg/m².
 Peso específico del agua en Kg/m³.
R Radio hidráulico (D/4) en m.
S pendiente del conducto en m/m.

El esfuerzo cortante debe ser mayor de 1.2 N/m² (0.12 Kg/m²) para conseguir un apropiado
arrastre de sólidos depositados dentro de la tubería para el caudal de diseño. Para los
colectores de aguas residuales del proyecto, cumple con el diámetro, pendientes y
velocidades mínimas.

Capacidad hidráulica de la sección

La evaluación de la sección (capacidad hidráulica) se obtuvo con base en la ecuación de


Manning, utilizando los valores del caudal requerido, la rugosidad y pendientes de la
tubería. Ver dimensionamiento de las redes en el numeral 5.2 y 5.3.

20
Cálculo de caudales

Para conocer el caudal de las unidades, se tomó la curva elaborada por Hunter y las curvas
que se pueden encontrar en la NTC 1500 tabla 12. A continuación se presentan los valores
de unidades tomados para los diferentes aparatos:

APARATO UNIDAD DE
CONSUMO
INODORO FLUXOMETRO 10
SIFON 1
LAVAMANOS 4
LAVAPLATOS 4

5.2 DIMENSIONAMIENTO DE BAJANTES DE AGUAS RESIDUALES

UNIDADES CAUDAL DIAMETRO (")


BAJANTE
PROP ACUM (l/s) CALCULADO DISEÑO
1 4 4 0,39 1,23 3
2 8 8 0,52 1,37 3
3 4 4 0,39 1,23 3
4 4 4 0,39 1,23 3

5.3 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS RESIDUALES


El caudal de aguas residuales del proyecto se determina con la curva elaborada por Hunter
indicadas en la NTC 1500 en la figura 3, teniendo en cuenta los siguientes parámetros de
diseño:
La velocidad mínima será de 0.6 m/s y la máxima de 5.0 m/s.
La relación de los caudales de diseño debe ser menor a 0.90.

DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS RESIDUALES NIVEL 1


TRAMO UNIDADES CAUDAL DIAM NOM PENDIENTE Qo l/s Vo m/s Q/Qo d/D LONG COTAS CLAVE COTAS RASANTE
INICIAL FINAL PROPIAS ACUM lt/seg F in % TUBO LLENO TUBO LLENO metros INICIAL FINAL INICIAL FINAL

BAR 1 BAR 2 4 4 0,39 3 1 3,25 0,71 0,12 0,26 21,65 0,25 0,03 0,55 0,55
BAR2 CI AR 4 8 12 0,64 3 1 3,25 0,71 0,20 0,33 14,33 0,03 -0,11 0,55 0,55
BAR 4 1 4 4 0,39 3 1 3,25 0,71 0,12 0,26 14,31 0,25 0,11 0,55 0,55
BAR 3 1 4 4 0,39 3 1 3,25 0,71 0,12 0,26 16,87 0,25 0,08 0,55 0,55
1 CI AR 7 0 8 0,52 3 1 3,25 0,71 0,16 0,30 23,27 0,08 -0,15 0,55 0,55

21
DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS RESIDUALES NIVEL PATIO
TRAMO UNIDADES CAUDAL DIAM NOM PENDIENTE Qo l/s Vo m/s Q/Qo d/D LONG COTAS CLAVE COTAS RASANTE
INICIAL FINAL PROPIAS ACUM lt/seg F in % TUBO LLENO TUBO LLENO metros INICIAL FINAL INICIAL FINAL
1 A 22 22 0,94 3 1 3,25 0,71 0,29 0,42 23,56 -3,40 -3,64 -3,10 -3,20
A B 22 44 3,29 4 1 6,54 0,85 0,50 0,56 8,37 -3,64 -3,72 -3,20 -3,10
3 17 1 1 0,29 3 1 3,25 0,71 0,09 0,23 4,91 -3,40 -3,45 -3,10 -3,10
2 17 2 2 0,33 3 1 3,25 0,71 0,10 0,24 17,69 -3,50 -3,68 -3,20 -3,10
17 B 0 3 0,36 3 1 3,25 0,71 0,11 0,25 2,63 -3,69 -3,71 -3,10 -3,10
16 B 1 1 0,29 3 1 3,25 0,71 0,09 0,23 17,52 -3,86 -4,04 -3,56 -3,10
5 C 70 70 2,16 4 1 6,54 0,85 0,33 0,45 7,19 -3,40 -3,47 -3,10 -3,10
C 18 0 70 2,16 4 1 6,54 0,85 0,33 0,45 1,16 -3,47 -3,48 -3,10 -3,10
6 D 81 81 2,40 4 1 6,54 0,85 0,37 0,47 6,95 -3,40 -3,47 -3,10 -3,10
D 19 0 81 2,40 4 1 6,54 0,85 0,37 0,47 1,16 -3,47 -3,48 -3,10 -3,10
7 F 24 24 1,00 3 1,5 3,98 0,87 0,25 0,39 17,04 -3,86 -4,12 -3,56 -3,20
F 20 0 24 1,00 3 1,5 3,98 0,87 0,25 0,39 1,85 -4,12 -4,14 -3,20 -3,20
8 G 44 44 1,55 4 1 6,54 0,85 0,24 0,37 14,38 -3,40 -3,54 -3,10 -3,20
9 I 56 56 1,84 4 1 6,54 0,85 0,28 0,41 8,82 -3,40 -3,49 -3,10 -3,10
I 10 0 56 1,84 4 1 6,54 0,85 0,28 0,41 2,87 -3,49 -3,52 -3,10 -3,10
11 J 86 86 2,50 4 1 6,54 0,85 0,38 0,48 8,82 -3,40 -3,49 -3,10 -3,10
J 12 0 86 2,50 4 1 6,54 0,85 0,38 0,48 2,87 -3,49 -3,52 -3,10 -3,10
21 K 14 14 0,70 4 1,5 8,01 1,04 0,09 0,22 3,29 -3,40 -3,45 -3,10 -3,20
K 15 0 14 0,70 4 1,5 8,01 1,04 0,09 0,22 11,74 -3,45 -3,63 -3,20 -3,20
B 18 0 48 1,65 4 1 6,54 0,85 0,25 0,39 6,36 -4,05 -4,11 -3,10 -3,10
18 19 0 118 3,07 4 1 6,54 0,85 0,47 0,54 3,87 -4,11 -4,15 -3,10 -3,10
19 E 0 199 4,05 4 1 6,54 0,85 0,62 0,63 3,87 -4,15 -4,19 -3,10 -3,20
E 20 0 223 4,25 4 1 6,54 0,85 0,65 0,66 43,59 -4,19 -4,62 -3,20 -3,20
20 G 0 223 4,25 4 1 6,54 0,85 0,65 0,66 10,64 -4,62 -4,73 -3,20 -3,20
G H 0 267 4,56 4 1 6,54 0,85 0,70 0,68 14,30 -4,73 -4,87 -3,20 -3,20
H 10 0 267 4,56 4 1 6,54 0,85 0,70 0,68 3,74 -4,87 -4,91 -3,20 -3,10
10 12 0 323 4,90 6 0,5 12,79 0,77 0,38 0,48 3,87 -4,91 -4,93 -3,10 -3,10
12 13 0 409 4,68 6 0,5 12,79 0,77 0,37 0,47 4,90 -4,93 -4,95 -3,10 -3,20
13 14 0 409 4,68 6 0,5 12,79 0,77 0,37 0,47 11,47 -4,95 -5,01 -3,20 -3,10
14 15 0 423 4,74 6 0,5 12,79 0,77 0,37 0,48 12,22 -5,01 -5,07 -3,10 -3,20
15 PE 0 423 4,74 6 0,5 12,79 0,77 0,37 0,48 1,77 -5,07 -5,08 -3,20 -3,20

5.4 EQUIPO EYECTOR AGUAS RESIDUALES


Se requiere un pozo de bombeo a nivel del patio para bombear las aguas residuales de los
baños y laboratorios hacia la red de aguas residuales existente, el cual cuenta con dos
bombas cada una de 1.5HP que funcionaran de forma alterna.

Características Equipo
Caudal total: 5.69Litros/segundo
Cabeza dinámica total: 8.43 m.c.a
Número de unidades: 2
Caudal bomba 1 y 2: 5.70 lts/sg
Potencia aproximada para una eficiencia del 50% y una distribución de caudal
100%-100% 1.26HP Aprox: 1.5 HP para cada unidad de bombeo.

22
EQUIPO DE PRESION BOMBAS DE DRENAJE AR
CABEZA DINAMICA TOTAL

NIVEL DE DESCARGA 0,55 mts


NIVEL DE SUCCION -5,80 mts
CABEZA ESTATICA 6,35 mca
PERDIDAS EN LA TUBERIA 0,08 mca
PRESION A LA DESCARGA 2,00 mca
CABEZA DINAMICA TOTAL 8,43 mca

CAUDAL

UNIDADES AGUAS NEGRAS 423 Und


CAUDAL DE AGUAS NEGRAS 4,74 lt / seg
CAUDAL DE ENTRADA 4,74 lt / seg
CAUDAL DE DISEÑO 5,69 lt / seg
CAUDAL DISEÑO C/BOMBA 2,84 lt / seg
FORMA CUADRADO
PRENDIDAS/HORA 6
T 600 s
VR 0,43 m³
LADO 1,20 m
A 1,44 m²
h prendido 0,30 m

POTENCIA

POTENCIA UNIDAD 1 1,26 HP


Q*H*a
POTENCIA UNIDAD 2 M*76 1,26 HP
EFICIENCIA (M) 50%

No. DE UNIDADES 2
CAUDAL UNIDAD 1 5,7 lt/sg 341,3 lt/min 100%
CAUDAL UNIDAD 2 5,7 lt/sg 341,3 lt/min 100%

23
6. RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS

El manejo de las aguas lluvias de cubiertas se plantea teniendo en cuenta su


aprovechamiento para sanitarios, riego y espejos de agua.
El agua lluvia proveniente de las cubiertas del edificio proyectado, se conduce hacia un
desarenador de donde se llena el tanque de almacenamiento de 50 m3.

A nivel de patio se plantea el uso de filtro espina de pescado para el manejo del nivel
freático, siguiendo las recomendaciones dadas por el estudio de suelos. Por lo cual se hace
necesario bombear las aguas lluvias y las de nivel freático, mediante dos bombas eyectoras
de 4.70 HP que funcionaran de forma alterna. (Ver ubicación en plano adjunto)

6.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO


Los conductos se analizan como conducciones a flujo libre y por gravedad, en el caso que
comiencen a funcionar a presión se considera como insuficiencia hidráulica.

El procedimiento de cálculo se basó en la suposición que el flujo es uniforme en el conducto


y como tal; el análisis se realizó utilizando la fórmula de Manning.

1 1
1 2 1 2
v  ( )R 3 S 2  Q  A  ( )R 3 S 2
n n
En donde:
V: Velocidad media en m/s.
A: Área de tubo m2.
n: Coeficiente de rugosidad de Manning.
R: Radio Hidráulico en metros.
S: Pendiente del conducto en m/m.

El flujo libre y uniforme en los colectores deberá ser estable, para lo cual el número de
Froude es menos de 0,90 ó mayor de 1,10.

V
F
gD

Donde:
24
F: Número de Froude, adimensional
V: velocidad media del flujo en m/s
g: Aceleración de la gravedad = 9,8 m/s2
D: Profundidad hidráulica, igual al área del agua, medida normalmente a la
dirección del flujo, dividida por el ancho de la superficie libre tomada en
metros.

Coeficiente de rugosidad de Manning


De acuerdo a las característica genéricas de forma y material de los conductos, se utilizó
un coeficiente de rugosidad n = 0.010 para colectores en PVC.

Velocidades
De acuerdo con la NS-085, la velocidad mínima admisible a tubo lleno en alcantarillados
pluviales es de 1.0 m/s con el fin de evitar la sedimentación, pero en los casos donde no se
puede cumplir con este requerimiento, se verificó el esfuerzo cortante, tomando como
referencia el RAS, numeral D.3.2.7 Velocidad Mínima, el cual se define de la siguiente
manera:

   RS
Donde:

= Esfuerzo cortante en Kg/m².


= Peso específico del agua en Kg/m².
R= Radio hidráulico (D/4) en m.
S= pendiente del conducto en m/m.

El esfuerzo cortante debe ser mayor de 3.0 N/m² (0.30 Kg/m2) para conseguir un apropiado
arrastre de sólidos depositados dentro de la tubería para el caudal de diseño.

La velocidad máxima, se tomó de acuerdo con el material de la tubería y según la norma


NS-085 es de 6.0 m/s para tuberías en material de PVC.

Caudal de Diseño
La estimación del caudal de diseño se realizó utilizando el Método Racional para colectores
y canales que drenen áreas menores de 1.300 ha.

El Método Racional se expresa así:

Q  CIA
25
Donde:
Q: Descarga estimada en un sitio determinado, en Lt/s.
C: Coeficiente de escorrentía, expresado por un número adimensional que se
estimó de acuerdo con lo especificado en este mismo numeral.
I: Intensidad de la lluvia, en Lt/s*ha, para una duración igual al tiempo de
concentración y para el tiempo de retorno determinado.
A: Área de drenaje en hectáreas.

Coeficiente de Escorrentía C

El coeficiente de escorrentía está dado en función del tipo de suelo, la impermeabilidad de


la zona, la pendiente del terreno y de otros factores que determinan la fracción de lluvia que
se convierte en escorrentía. De acuerdo con la NS-085 los valores del coeficiente de
escorrentía son los siguientes:

VALORES DEL COEFICIENTE C

TIPO DE SUPERFICIE C
Cubiertas 1.00

Pavimentos asfálticos y superficies en concreto 0.80

Vías adoquinadas 0,75

Zonas comerciales e industriales 0.75

Residencial, con casas contiguas, predominio de zonas duras 0.70

Residencial multifamiliar, con bloques contiguos y zonas duras 0.70


entre estos

Residencial unifamiliar, con casas contiguas y predominio de 0.55


jardines

Residencial con casas rodeadas de jardines o multifamiliares 0.45


apreciablemente separados

Laderas con vegetación 0.30

Intensidad de la Lluvia (I)

Para el cálculo de caudales de sistemas de aguas lluvias se considerará una intensidad de


precipitación de 100mm/h, para un período de retorno mínimo de 15 años y una duración
de 30 min.

26
En Colombia se ha obtenido una intensidad aceptada para el diseño de 100mm/hora
correspondiente a una frecuencia de 5 años.

Para el dimensionamiento de bajantes, el flujo máximo permisible se halla por medio de la


siguiente ecuación:

Q =1.754Xr d

Tomando el valor de r=7/24 de acuerdo a NTC1500, y conociendo el valor del caudal se


obtiene el diámetro de la bajante.

6.2 DIMENSIONAMIENTO DE BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS

DIAMETRO (")
BAJANTE AREA CAUDAL
Requerido

1 157 M2 4,35 Lt/sg 4


2 287 M2 7,98 Lt/sg 4
3 166 M2 4,61 Lt/sg 4
4 120 M2 3,32 Lt/sg 3
5 145 M2 4,02 Lt/sg 3
6 191 M2 5,31 Lt/sg 4
7 233 M2 6,47 Lt/sg 4
8 157 M2 4,37 Lt/sg 4
9 163 M2 4,53 Lt/sg 4
10 174 M2 4,84 Lt/sg 4

6.3 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS NIVEL 1


TRAMO AREA m2 CAUDAL DIAMETRO PEND Q V q/Q v/V v LONG COTAS CLAVE COTAS RASANTE
inicial final PROPIAS ACUM lt/seg F % tubo lleno tubo lleno REAL metros INICIAL FINAL INICIAL FINAL

1 BALL6 2,0 2,0 0,05 4 0,5 4,74 0,62 0,011 0,272 0,167 1,78 0,25 0,24 0,55 0,55
BALL6 2 191,3 193,3 4,83 4 1 6,70 0,87 0,721 0,963 0,838 19,93 0,24 0,04 0,55 0,55
BALL 1 2 156,8 156,8 3,92 4 0,5 4,74 0,62 0,827 1,000 0,616 20,14 0,25 0,15 0,55 0,55
2 5 2,0 352,1 8,80 6 0,5 13,08 0,79 0,673 0,942 0,746 0,80 0,25 0,25 0,55 0,55
3 BALL5 2,0 2,0 0,05 4 0,5 4,74 0,62 0,011 0,272 0,167 4,40 0,25 0,23 0,55 0,55
BALL5 BALL8 144,6 146,6 3,66 4 0,5 4,74 0,62 0,773 0,982 0,604 14,75 0,23 0,15 0,55 0,55
BALL8 BALL7 157,4 304,0 7,60 6 0,5 13,08 0,79 0,581 0,901 0,713 14,50 0,15 0,08 0,55 0,55
BALL7 5 233,0 537,0 13,42 6 1 18,49 1,12 0,726 0,963 1,078 7,72 0,08 0,00 0,55 0,55
5 BALL2 2,0 891,1 22,28 8 1 33,85 1,30 0,658 0,933 1,214 8,83 0,00 -0,08 0,55 0,55
BALL2 6 287,2 1178,3 29,46 8 1,5 41,45 1,59 0,711 0,959 1,528 10,04 -0,08 -0,23 0,55 0,55
6 CIALL 4 67,5 1245,8 31,14 8 1,5 41,45 1,59 0,751 0,975 1,554 2,76 -0,23 -0,28 0,55 0,55
CIALL 4 CIALL 6 2,0 1247,8 31,19 10 0,5 43,08 1,06 0,724 0,963 1,025 26,46 -0,29 -0,42 0,55 0,55
CIALL 6 CIALL 8 2,0 1249,8 31,24 10 0,5 43,08 1,06 0,725 0,963 1,025 6,34 -0,43 -0,46 0,55 0,55
CIALL 8 CIALL 9 2,0 1251,8 31,29 10 0,5 43,08 1,06 0,726 0,963 1,025 25,85 -0,47 -0,60 0,55 0,55
7 BALL4 305,5 305,5 7,64 6 0,5 13,08 0,79 0,584 0,901 0,713 26,99 0,25 0,12 0,55 0,55
BALL4 8 119,7 425,2 10,63 6 0,5 13,08 0,79 0,813 0,997 0,789 12,78 0,12 0,05 0,55 0,55
9 BALL9 2,0 2,0 0,05 4 0,5 4,74 0,62 0,011 0,272 0,167 9,20 0,25 0,20 0,55 0,55
BALL9 BALL 3 163,0 165,0 4,12 6 1 18,49 1,12 0,223 0,664 0,744 6,47 0,20 0,14 0,55 0,55
BALL3 8 186,6 351,6 8,79 6 0,5 13,08 0,79 0,672 0,942 0,746 15,39 0,14 0,06 0,55 0,55
8 BALL10 2,0 778,7 19,47 8 0,5 23,93 0,92 0,813 0,997 0,917 1,97 0,05 0,04 0,55 0,55
BALL10 CIALL9 174,3 953,0 23,83 8 1 33,85 1,30 0,704 0,954 1,241 18,56 0,04 -0,14 0,55 0,55
CIALL9 DESAREN 2,0 2206,8 55,17 10 1,5 74,61 1,84 0,739 0,967 1,783 3,00 -0,61 -0,65 0,55 0,55

27
6.4 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS PATIO.
TRAMO AREA m2 CAUDAL DIAMETRO DIAMETRO PEND LONG COTAS CLAVE COTAS RASANTE
inicial final PROPIAS ACUM lt/seg F REAL % metros INICIAL FINAL INICIAL FINAL
9 11 115,7 115,7 2,41 4 12,40 0,5 30,46 -3,86 -4,01 -3,56 -3,56
10 11 143,3 143,3 2,99 4 3,90 0,5 33,03 -3,86 -4,03 -3,56 -3,56
11 12 0,0 259,0 5,40 6 5,71 0,5 3,89 -4,03 -4,04 -3,56 -3,56
12 13 125,0 384,0 8,00 6 5,71 0,5 11,94 -4,04 -4,10 -3,56 -3,56
13 14 95,0 479,0 9,98 8 7,17 0,5 17,33 -4,10 -4,19 -3,56 -3,56
14 15 148,8 627,8 13,08 8 7,17 0,5 15,99 -4,19 -4,27 -3,56 -3,56
15 A 199,2 827,0 17,23 8 7,17 1 16,22 -4,27 -4,43 -3,56 -3,56
16 A 137,7 137,7 2,87 4 3,90 0,5 23,48 -3,86 -3,98 -3,56 -3,56
A B 93,5 1058,2 22,05 10 8,94 0,5 11,57 -4,44 -4,50 -3,56 -3,56
B PE 176,9 1235,1 25,73 10 8,94 0,5 16,55 -4,51 -4,59 -3,56 -3,56

6.5 EQUIPO EYECTOR AGUAS LLUVIAS


Se requiere un pozo de bombeo a nivel del patio para bombear las aguas lluvias y de filtros
hacia el tanque de almacenamiento de aguas lluvias, el cual cuenta con dos bombas cada
una de 4.70 HP que funcionaran de forma alterna.
De acuerdo al estudio de suelos, el suelo está formado por arcillas, por lo tanto los cálculos
se realizaron con un coeficiente de conductividad hidráulica de 10-5.

Características Equipo
Caudal total: 32.16 Litros/segundo
Cabeza dinámica total: 9.92 m.c.a
Número de unidades: 2
Caudal bomba 1 y 2: 18 lts/sg
Potencia aproximada para una eficiencia del 50% y una distribución de caudal 70%-
70% 4.70HP para cada unidad de bombeo.

28
EQUIPO DE PRESION BOMBAS DE DRENAJE ALL
CABEZA DINAMICA TOTAL

NIVEL DE DESCARGA 0,55 mts


NIVEL DE SUCCION -5,29 mts
CABEZA ESTATICA 5,84 mca
PERDIDAS EN LA TUBERIA 2,08 mca
PRESION A LA DESCARGA 2,00 mca
CABEZA DINAMICA TOTAL 9,92 mca

CAUDAL

AREA VACIOS 1073,00 m2


CAUDAL DE VACIOS (M2 * 0.028) 25,73 Lts/sg
AREA NIVEL FREATICO 2500,00 m2
CAUDAL NIVEL FREATICO 0,00025 lt / seg
CAUDAL DE ENTRADA 25,73 lt / seg
CAUDAL DE DISEÑO 32,16 lt / seg
CAUDAL DISEÑO C/BOMBA 16,08 lt / seg
FORMA CUADRADO
PRENDIDAS/HORA 6
T 600 s
VR 2,41 m³
LADO 1,20 m
A 1,44 m²
h prendido 1,68 m

POTENCIA

POTENCIA UNIDAD 1 4,70 HP


Q*H*a
POTENCIA UNIDAD 2 M*76 4,70 HP
EFICIENCIA (M) 50%

No. DE UNIDADES 2
CAUDAL UNIDAD 1 18,0 lt/sg 1080,7 lt/min 70%
CAUDAL UNIDAD 2 18,0 lt/sg 1080,7 lt/min 70%

6.6 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUAS LLUVIAS


En la siguiente tabla se muestra el cálculo del tanque de almacenamiento de aguas lluvias
para el aprovechamiento posterior en sanitarios, orinales y riego. Su ubicación se puede
observar en el plano de localización general de las redes de desagües.

29
PRECIPITACION MENSUAL (mm)*
AÑO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
PROM 103,00 191,90 111,20 53,20 61,20 56,30 64,00 44,00 96,50 162,60 62,40 19,10
* IDEAM ESTACION UNAL AÑO 2000

DETERMINACION DE LA OFERTA DE AGUA LLUVIA PARA UNA CUBIERTA DE 2206,08 m2 Y UN COEFICIENTE DE ESCORRENTIA DE 0,75

PRECIPITACION ABASTECIMIENTO (m3)


MES
(mm) PARCIAL ACUMULADO
FEBRERO 191,90 317,51 317,51
MARZO 111,20 183,99 501,50
ABRIL 53,20 88,02 589,52
MAYO 61,20 101,26 690,78
JUNIO 56,30 93,15 783,93
JULIO 64,00 105,89 889,82
AGOSTO 44,00 72,80 962,62
SEPTIEMBRE 96,50 159,67 1122,29
OCTUBRE 162,60 269,03 1391,32
NOVIEMBRE 62,40 103,24 1494,56
DICIEMBRE 19,10 31,60 1526,17
ENERO 103,00 170,42 1696,59

Del cuadro se puede observar que la oferta de agua que brinda el techo de2206,08 m2 a lo largo del año es de 1696 m3 .

Considerando que la demanda de agua requerida para los sanitarias, orinales es de 12,40 m3 diarios
y el riego se realiza por mes 3 veces, con una demanda de 5,20 m3 semanal

VOLUMEN
USOS CAUDAL DE
APARATO OCUPANTES
DIARIOS AGUA GRIS
GPF (GAL)
Sanitario (Ho mbre) 1 1,6 390 624,0
Sanitario (M ujer) 3 1,6 390 1.872,0
Orinales (Ho mbre) 2 1,0 390 780,0
Volumen Total Diario (GAL) 3.276,0
Volumen Anual Parcial (GAL) 796.068,0

30
Se obtiene la demanda total mensual:
Sanitarios Riego TOTAL
MES dias de consumo
m3 m3 DEMANDA m3
FEBRERO 28 347,19 15,60 362,79
MARZO 31 384,39 15,60 399,99
ABRIL 30 371,99 15,60 387,59
MAYO 31 384,39 15,60 399,99
JUNIO 30 371,99 15,60 387,59
JULIO 31 384,39 15,60 399,99
AGOSTO 31 384,39 15,60 399,99
SEPTIEMBRE 28 347,19 15,60 362,79
OCTUBRE 31 384,39 15,60 399,99
NOVIEMBRE 20 247,99 15,60 263,59
DICIEMBRE 12 148,80 15,60 164,40
ENERO 12 148,80 15,60 164,40

A partir de estos datos se halla el volumen del tanque de almacenamiento de 14,00 m3 , con una reserva de 1 m3

PRECIPITACION ABASTECIMIENTO (m3) DEMANDA (m3) DIFERENCIA VOLUMEN


MES 3
(mm) PARCIAL ACUMULADO PARCIAL ACUMULADO m m3
FEBRERO 191,90 317,51 317,51 362,79 362,79 -45,280 12,957
MARZO 111,20 183,99 501,50 399,99 762,78 -261,283 12,903
ABRIL 53,20 88,02 589,52 387,59 1150,37 -560,850 12,920
MAYO 61,20 101,26 690,78 399,99 1550,36 -859,580 12,903
JUNIO 56,30 93,15 783,93 387,59 1937,95 -1154,018 12,920
JULIO 64,00 105,89 889,82 399,99 2337,94 -1448,116 12,903
AGOSTO 44,00 72,80 962,62 399,99 2737,93 -1775,305 12,903
SEPTIEMBRE 96,50 159,67 1122,29 362,79 3100,72 -1978,430 12,957
OCTUBRE 162,60 269,03 1391,32 399,99 3500,71 -2109,388 12,903
NOVIEMBRE 62,40 103,24 1494,56 263,59 3764,30 -2269,737 13,180
DICIEMBRE 19,10 31,60 1526,17 164,40 3928,70 -2402,531 13,700
ENERO 103,00 170,42 1696,59 164,40 4093,09 -2396,507 13,700

VOL TANQUE= 13,70

31
7. RED DE EXTINCION DE INCENDIO

7.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO


Tuberías de abastecimiento de agua.

 Presión punto más alejado de la red de conformidad con NFPA 14 numeral 5.7 e
ICONTEC 1669 numeral 4.1.1.3 b: 70.00 m.c.a.
 Velocidad máxima en las tuberías: 7.50 m / s

Fórmulas utilizadas

PÉRDIDAS DE ENERGÍA:
Las pérdidas por fricción en las tuberías a presión, para las redes de suministro, se evalúan,
mediante la fórmula de Hazen – Williams.

100  q1.85 
h f  10.64  1.85   4.8655 
C d 

Donde;
hf: pérdidas en m / 100 m
d: diámetro interno, m
q: caudal, m3/sg
C: coeficiente de rugosidad
Para estimar el caudal de la boquilla se efectúan comprobaciones para conocer el caudal
en cada boquilla con la siguiente relación:

Q k* P

VELOCIDAD:
La velocidad en las tuberías se calculó tomando la expresión de continuidad, la cual
considera el caudal y el área del tubo, se presenta a continuación:

32
Q  A V  V  Q
A

a) La presión en cualquier punto de la red, se evalúa, con la ecuación de energía:

P1V12 P2 V22
Z1    H B  Z2    hf12
 2g  2g

Donde:
hf : pérdidas por fricción
γ : peso específico del fluido
Z : energía potencial
P/γ: energía de presión
V/2g: energía cinética
HB : energía por unidad de peso adicionada por la bomba.

b) La cabeza neta de succión positiva NPSH de las bombas se calculó de la siguiente


forma:

PATM  H EST  H f  Pv  NPSH DISP

Donde:
NPSHDISP = cabeza neta de succión positiva
PATM = presión atmosférica
HEST = altura estática
Hf = pérdidas por fricción
Pv = presión de vapor

7.2 ABASTECIMIENTO DE AGUA


7.2.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
Dadas las características del proyecto, se propone un sistema de almacenamiento de agua
alimentado por la red de aguas lluvias de cubierta y localizado al lado del tanque de
33
almacenamiento de agua potable, su capacidad corresponderá al equivalente para
mantener el sistema funcionando durante 60 minutos. Además el sistema dispondrá de
siamesas de entrada y de un llenado remoto al tanque de almacenamiento.

7.2.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ROCIADORES

Conforme a los requerimientos de la NFPA 13 el edificio debe llevar un sistema de


rociadores automático en toda su área debido al uso que será destinado.

 Tipo de riesgo Riesgo Ordinario Tipo I


 Área de diseño: 139.35 m2 (Tabla 22.4.4.6.2 NFPA 13)
 Inclinación de la cubierta: 0°
 Tipo de rociadores:
o Pendiente K= 5.6 GPM*PSIˆ0.5
o Especificación Rociador= QR ( Numeral 11.2.3.2.3 NFPA 13)
o Sensibilidad Térmica: Ordinaria (Tabla 6.2.5.1 NFPA 13)
o Densidad = 0.15 GPM/ft2Q = 129,16 pies2 * 0.15 gpm / pies2 = 19.37 gpm
o P = (Q / K)2 = (16.9 / 5.6) 2 = 3.45 psi.
o P.mín= 7 psi

7.2.2.1 Determinación del área de diseño:

Para un área de diseño (A) de 139.35 m2 (1500 ft2) con un cubrimiento por regadera de 12
m2 (129.16 ft2) se tiene que analizar el siguiente número de regaderas:

Total regaderas a calcular = 139.35 m2/12 m2 = 11,61.

Aproximadamente 12 rociadores.

De acuerdo a la tabla 11.2.3.2.3.1 el porcentaje de reducción del área, teniendo en cuenta


que la altura del cielo raso en el proyecto es de 2.15 (<10ft) es de 40%; por lo tanto:

A=139.35 m2 *60% = 83.61 m2

Total regaderas a calcular = 83.61 m2/12 m2 = 6.96.

34
Aproximadamente 7 rociadores.

7.2.3 REQUERIMIENTOS DE AGUA


De conformidad con las Normas NFPA 13, NFPA 101, NFPA 14, Para el cálculo del
almacenamiento se tomó el mayor riesgo de la edificación para este caso la edificación se
considera riesgo ordinario tipo I, con una duración de 60 minutos (ver tabla 11.2.2.1. Nfpa
13 edición 2013).

Para evitar que el fuego se propague a las diferentes áreas el edificio cuenta con un sistema
de rociadores automáticos con un cubrimiento de 12 m2 una separación no mayor a 4.6
metros y un sistema de tomas para bomberos en cada piso por escalera de emergencia.

El requerimiento de agua se obtiene con base en la NFPA 13 de la siguiente forma:

- Numero de rociadores operando = 7 unidades


- Duración de operación = 60 minutos
- Consumo = 19.37 GPM*7*60 min =8135.4 Gls = 36.98 m3
- Requerimientos por mangueras: 946.35lt/min(250gpm) riesgo ordinario I,
- Volumen: 250 GPM*60 min = (56.77 m3) mangueras
- Volumen total requerido por diseño= 37 m3+ 57 m3 = 94 metros cúbicos.

Pérdidas máximas admisibles

La máxima pérdida admisible en la acometida se calcula de acuerdo con la siguiente


relación de máxima pérdida permisible:

J m / m  
H ESTATICA
1.5  LTot

Donde:

J= pérdida admisible

HESTÁTICA= altura estática, presión mínima en la red pública

LTot= longitud total de la tubería

 HESTÁTICA: 15 m.c.a.
 LTot: 24.7 m.
Pérdida máxima de la acometida: J (m / m) = 15 / (1.5 *24.7)= 0.404 m / m

35
Diámetro

Para las condiciones de caudal y pérdidas dadas, se tiene un diámetro en la acometida de


Ø =1.5” y una velocidad V = 1.59 m / seg.

El tanque de almacenamiento para la red de extinción de incendio, está diseñado para el


abastecimiento del proyecto en su totalidad con un volumen de 94 metros cúbicos para una
duración de 1 hora en caso de algún conato.

7.2.4 EQUIPO DE PRESION


CARACTERÍSTICAS:
El sistema dispondrá de dos unidades de bombeo con las siguientes características:

- Dimensionamiento del equipo principal.


De acuerdo a la norma NFPA 20 las bombas comercial certificada bajo norma viene de
caudales de 250, 500, 750, 1000 GPM etc.

El equipo que se ajusta a los requerimientos de diseño es de 500 GPM.

Bomba principal:

Caudal 500 GPM.


Cabeza Dinámica total 68 mca
Altura de succión 2 PSI.
Altura de Instalación 2600 Metros sobre el nivel del mar.
Potencia aproximada: 52 HP
Bomba jockey:
Caudal 500 GPM.
Cabeza Dinámica Total 69 mca
Altura de instalación 2600 Metros sobre el nivel del mar.
Potencia aproximada: 5 HP

36
CABEZA DINAMICA TOTAL
UNIDAD 1 UNIDAD 2
PERDIDAS EN LA DESCARGA 61,24 mca 61,24 mca
PERDIDAS EN EL MEDIDOR 6,00 mca 6,00 mca
PERDIDAS EN LA SUCCION 0,28 mca 0,58 mca
CABEZA DE SUCCION 1,20 mca 1,20 mca
C. D. T. 68,73 mca 69,02 mca
2705,74 in
CAUDAL
UNIDAD 1 UNIDAD 2
CAUDAL TOTAL GPM 500,00 gpm 500,00 gpm
CAUDAL TOTAL LTS/SG 28,39 lts/sg 3,15 lts/sg
PORCENTAJE 90% 10%

POTENCIA
CARATERISTICAS UNIDAD 1 UNIDAD 2
POTENCIA 51,35 HP 5,73 HP
EFICIENCIA 50,0% 50,0%
DISPONIBLE DISPONIBLE
NSPH 6,36 mca 6,06 mca

SUCCION Y DESCARGA
UNIDAD 1 UNIDAD 2
DIAMETRO TUBERÍA SUCCION 4 pulg 1,5 pulg
VELOCIDAD SUCCION 3,50 m/sg 2,77 m/sg
LONGITUD DE LA TUBERÍA SUCCION 2,0 m 2,0 m
LONGITUD TOTAL 2,0 m 2,0 m
DIAMETRO TUBERÍA DESCARGA 6 pulg 1,5 pulg
VELOCIDAD DESCARGA 1,56 m/sg 2,77 m/sg

Será centrifuga de eje horizontal y construida especialmente para sistemas contra


incendio y según normas de NFPA. Funcionará a 3.500 RPM. Su curva característica
tendrá las siguientes propiedades:

Descargar no menos del 150% del caudal del diseño, para valores de la cabeza dinámica
total no menor del 65% del especificado.

El valor de la cabeza dinámica para condiciones de descarga nula no debe exceder el


140% del valor especificado.

37
MOTOR:

La bomba estará acoplada a un motor eléctrico UL y listado FM, de conformidad con los
requerimientos de NFPA 20 y ser aprobado para uso con bombas de aplicación para
incendio. La velocidad de rotación no deber exceder de 3500 RPM y deberá desarrollar una
potencia de 52 HP. La potencia de reserva deberá cumplir con lo estipulado en NFPA 20
cuando la unidad es operada a 2550 metros sobre el nivel del mar.

7.2.5 MÉTODO DE DISEÑO


El Colegio Helvetia presenta un riesgo ordinario Tipo I según la clasificación descrita en la
NFPA 13; se prevé dos estaciones de control y monitoreo por piso teniendo en cuenta que
las áreas de los rociadores no debe exceder los 4832 m2 por cada riser. (NFPA 13 capitulo
6)

A continuación se muestra la tabla de cálculo para la ruta crítica.

N °ROCIADORES GASTO GASTO DIAMETRO VELOCIDAD ALTURA LONGITUD PRESIÓN PRESION PRESIÓN
TRAMO PROPIO ACUMULADO FINAL NOMINAL m/s UNITARIA TOTAL EXTREMO
TUB. ACCES. TOTAL
gpm gpm PULG (M) (mca/m) PSI FINAL (PSI)
1 2 7 7 19,50 19,50 1,00 2,0398 11,4 18,50 0,50 19,00 0,237 34,725 34,725
8 9 0 7 33,00 52,50 4,00 0,3792 7,9 3,70 6,70 10,40 0,002 11,284 46,009
9 10 0 7 37,98 90,48 4,00 0,6535 4,2 3,70 6,70 10,40 0,006 6,056 52,065
10 11 0 7 40,41 130,89 4,00 0,9454 0,6 3,70 6,70 10,40 0,012 0,959 53,024
11 12 0 7 40,78 171,67 4,00 1,2399 0,6 8,47 10,10 18,57 0,020 1,306 54,330
12 13 0 7 41,28 212,95 4,00 1,5380 0,6 65,88 17,00 82,88 0,030 4,269 58,599
GAB MED 0 7 42,87 255,81 4,00 1,8476 0,6 24,70 6,80 31,50 0,042 2,642 61,241

38
7.3 CLASIFICACION DEL EDIFICIO
7.3.1 CLASIFICACION SEGÚN EL RIESGO
El colegio Helvetia, es un edificio de 11.52m de altura, su clasificación según su ocupación
está dentro del grupo Institucional I-3 (NSR-10 título J.1 tabla J.1.1-1) y categoría de riesgo
I (NSR-10 título J.3.3 tabla J.3.3-1).

El proyecto cuenta con las siguientes áreas:

Patio = 4049 m2
Nivel 1 = 1691 m2
Nivel 2 = 531 m2
Nivel 3 = 153 m2
Para un total de 6424 m2

La planta eléctrica la cual corresponde a un riesgo Ordinario Tipo II, el cual para cuartos
eléctricos. Se establece de acuerdo a la Norma NFPA 13 en el capítulo 8.15.11 permite no
tener sistema de rociadores si no se almacena combustibles o material combustible, si dicha
área solo tiene equipos eléctricos y estos son de tipo seco y se deben encontrar en un
cuarto aislado con resistencia al fuego de 2 horas. Adicionalmente, se debe tener en cuenta
los parametros de la NFPA 15.

7.3.2 CLASIFICACION DE LA EDIFICACION

De acuerdo a la norma NFPA 220 y NFPA 5000 el colegio Helvetia se clasifica como Tipo
de construcción I y tipo II (NFPA 5000 capítulo 7.2.3.1), la construcción que contenga
muros corta fuego, elementos estructurales, pisos y techos debe realizarse en materiales
no combustibles o combustibilidad limitada.

7.3.3 CLASIFICACION SEGÚN EL USO

De acuerdo a lo establecido por la NFPA 101 el colegio Helvetia se encuentra en una


clasificación EDUCATIVA. Esta clasificación es caracterizada por ocupación utilizada con
fines educativos hasta el duodécimo grado, por seis o más personas durante cuatro o más
horas diarias o más de 12 horas semanales.
Se deben tener en cuenta las recomendaciones mínimas de construcción y de seguridad
humana descritas en la Norma NFPA 101 Capitulo 14: OCUPACIONES EDUCATIVAS
NUEVAS como son las salidas de evacuación, las cantidades y dimensiones mínimas de
39
salidas de emergencia de acuerdo al área y el número de personas, los ancho mínimos de
pasillos, las ventilaciones de los salones y extinción de incendio.

7.4 REQUERIMIENTOS DE PROTECCION DEL EDIFICIO

7.4.1 PROTECCION DE ACUERDO AL RIESGO

El edificio de ampliación se clasifica en el grupo de ocupación Institucional I-3 y categoría


de riesgo I. Teniendo en cuenta dicha clasificación el edificio, que cuenta con un piso bajo
el nivel del suelo y dado que el área de construcción es superior a 2000m 2 , debe
protegerse con una red de rociadores. (Numeral J.4.3.4.1)

Se utilizaran rociadores de repuesta rápida de K=5.6 de cobertura estándar, con un


cubrimiento total del área.

7.4.2 TOMAS FIJAS PARA BOMBEROS

Dado que el edificio de ampliación está clasificado en el grupo de ocupación I (Institucional)


y cuenta con un piso bajo nivel de la calle; debe estar protegido por un sistema de tomas
fijas para bomberos y mangueras para extinción de incendios (Numeral J.4.3.4.2)

En las escaleras del edificio se prevé dejar válvulas de 2½ para conexión de bomberos.

7.4.3 HIDRANTES

Se recomienda solicitar la ubicación de un hidrante a la entrada principal del colegio; sin


embargo de acuerdo a la normativa local de la EAAB se cuentan con hidrantes cercanos y
suficientes tal como lo muestra la siguiente imagen:

HIDRANTE

40
1. Hidrante ubicado sobre la Av Suba con 128A
2. Hidrante ubicado sobre la Av Suba con 128 bis
3. Hidrante ubicado sobre la Av Suba con 127 D
4. Hidrante ubicado sobre la calle 127A con carrera 71

7.5 REQUISITOS DEL SISTEMA


7.5.1 CUARTO DE MOTORES Y CUARTOS ELECTRICOS
En las área de máquinas de aire acondicionado no es necesario tener rociadores
automáticos, la norma NFPA 101 indica que este tipo de servicios deben cumplir con NFPA
90 A estándar para la instalación de aires acondicionado y sistema de ventilación, que habla
sobre líneas de calor, las tomas de aire, sobre protección indica que se debe usar sensores
de humo para el tablero de control y motores eléctricos.

Para cuartos eléctricos, centro de cómputo etc. La NFPA 13 en el capítulo 8.15.11 permite
no tener sistema de rociadores si no se almacena combustibles o material combustible, si
dicha área solo tiene equipos eléctricos y estos son de tipo seco y se deben encontrar en
un cuarto aislado con resistencia al fuego de 2 horas.

Para la protección si se cumple estas condiciones se puede proteger con un sistema de


detectores y extintores portátiles de solkaflam u otro agente que recomiende el fabricante.

7.5.2 CUARTO DE BOMBAS


Para la construcción del cuarto de bombas se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones de la norma NFPA 20.

- El cuarto debe contar con una iluminación natural adecuada, en caso de presentarse
una falla eléctrica.
- Tener una ventilación apropiada que garantice el cambio de aire de 1200 CFM.
- La temperatura del cuarto debe ser máximo 40 °C.
- Debe contar con un sistema de rociadores automáticos con muros cortafuego de una
resistencia no menor a 1 hora.
- La ubicación del cuarto debe quedar en una zona de facial acceso que permita un
ingreso rápido al lugar.
- Las dimensiones de la puerta deben permitir el acceso a los equipos almacenados en
esa zona.
- El cuarto debe contar con los drenajes adecuados.

41
8. RED DE GAS

El Colegio Helvetia se encuentra ubicado en la calle 128 con carrera 71ª, en la ciudad de
Bogotá. El presente informe contiene las memorias de cálculo de las redes de gas para el
edificio de bachillerato y primaria. El proyecto está distribuido en 3 pisos y un sótano, en el
sótano se ubica las unidades sanitarias, laboratorios y salones de clase, en el primer piso
están distribuidos los salones de clase, en el tercer piso se encuentran los salones de
manualidades, música, artes y el teatro; y en el último piso se encuentra otro salón de
música.

El gas a suministrar es únicamente para los mecheros de los laboratorios, ubicados en el


nivel PATIO. Se plantea un nicho de regulación de primera etapa, que se encuentra ubicado
al exterior del edificio en donde se reduce la presión de 60 psi a 5 psi. De allí sale una línea
individual en polietileno diámetro de 1/2” que se bifurca en dos tubos de ½” para la
alimentación a cada laboratorio; donde se realiza una regulación de segunda etapa y se
reduce la presión de 5 psi a 0.30psi, de allí salen las líneas individuales en diámetros de ½”
pulgada a cada uno de los mecheros bunsen. Dado que es un colegio, para evitar incidentes
cada laboratorio cuenta con una válvula de cierre general, ubicada al lado del escritorio del
profesor; adicionalmente se recomienda prever ventilación permanente superior e inferior
de 20 cm x 20 cm.

8.1 CARACTERÍSTICAS DEL GAS A SUMINISTRAR

Los principales constituyentes del Gas Natural son: metano, porcentajes menores a otros
hidrocarburos como el etanol y propano, gases inertes. Normalmente la composición
química del Gas Natural no es constante y varia en rangos de 70 a 95% de metano, de 10
a 15% de etano, de 3 a 5% de propano, 1.5 a 3% de coa, y otros componentes que
generalmente se ubican por debajo de 1%. Para efectos de las presentes memorias se
tendrán en cuenta las características de un gas ideal de metano con las características
indicadas más adelante.

Como se definió anteriormente algunas de las características mencionadas aquí


corresponden a gas metano 100% así:
Poder calorífico: 1.100 BTU/pie³ que equivalen a 11.38 kW/m³ (s)
Constante de gas R= 518 m²/sg²-°K.
42
Relación de calor específico: 1.32
Peso específico: 6.54 N/m³.

8.2 DEFINICION DE EQUIPOS


De conformidad con el cliente, se instalarán los equipos mencionados a continuación:

8.2.1 TABLA CÁLCULO DE CONSUMO


CÁLCULO CONSUMOS POR LABORATORIO
CONSUMO CONSUMO CONSUMO
GASODOMÉSTICOS CONSUMO BTU/H CONSUMO M3/H CANTIDAD
TOTAL BTU TOTAL KW M3/H TOTAL
MECHERO 5000 0,13 8 40000,00 11,72 1,03
CONSUMO TOTAL 40000,00 11,72 1,03

8.3 ANÁLISIS DE LA RED


7.3.1 CENTRO DE MEDICIÓN Y REGULACIÓN
El centro de medición se realizará de acuerdo a los detalles consignados en los planos, al
igual que su ubicación.

8.4 PARÁMETROS DE DISEÑO MEDIA PRESIÓN

Para media presión:


Presión máxima de trabajo en tubería de acero galvanizado: 5 psi
Máximas pérdidas permisibles: 10%
Velocidad máxima en la tubería: 20 m/s
Para calcular la pérdida de carga por tramo en la red de media presión, se trabajó con la
fórmula de Müeller la cual se describe a continuación:

0.575
4.61 ∗ 10−5 𝑃12 − 𝑃22
𝑄= ∗( ) ∗ 𝐷 2.725
𝑆 0.425 𝐿𝑒

Dónde:
P1: Presión absoluta al inicio de la instalación común en bar.
P2: Presión absoluta al final de la instalación común en bar.
S: Densidad relativa del gas.
Le: Longitud equivalente del tramo en m.
Q: Caudal en m³(s)/h.
D: Diámetro interior de la tubería en mm.
Los valores finales que resultaron de los cálculos para el diseño de la red de media presión
se muestran a continuación.
43
CONSUMO DIAM/NOM LONG/TOTAL PRESIÓN PRESIÓN PERDIDAS(%)
VELOCIDAD
TRAMO (m3/h) (") (m) INICIAL FINAL m/s TRAMO ACUMULADA
(mbar) (mbar)
R.P.E A 4,00 1/2 6,99 345,00 343,70 4,72 0,38 0,38
A R.S.E #2 2,06 1/2 52,39 345,00 341,93 2,44 0,89 0,89
R.S.E #2 R.S.E #1 1,03 1/2 8,60 341,93 341,78 1,22 0,04 0,04
A R.S.E #3 1,03 1/2 71,71 345,00 343,74 1,22 0,36 0,36

8.5 PARÁMETROS DE DISEÑO BAJA PRESIÓN


Presión máxima de trabajo en tubería de acero galvanizado: 21 mbar
Máximas pérdidas permisibles: 10 %
Velocidad máxima en la tubería: 20 m/s

Para calcular la pérdida de carga por tramo, se trabajó con la fórmula de Renouard para
baja presión en los apartamentos:

DP = 23.200 * dr * LE * Q 1.82 * D-4.82

Dónde:
Dr = Densidad relativa del gas = 0.67
LE = Longitud equivalente de un tramo en m LE = LREAL * 1.2
Q = Caudal en m3/h. (Poder calorífico del gas 1100 Btu/pie3=11.38 kW/m3 (s)).
D = Diámetro interior de la conducción en mm.

Los valores finales que resultaron de los cálculos para el diseño de la red de baja presión
se muestran a continuación.

8.5.1 TABLA CÁLCULO DE RED BAJA PRESIÓN


Presión inicial 0.30 psi
Presión de operación 23 mbar- 17 mbar
Tubería ag-sch40
Fórmula empleada Renuard

44
CAUDAL DIAM./NOM. LONG./REAL PRESIÓN PRESIÓN PÉRDIDAS (%) VELOCIDAD
LABORATORIO TRAMO MATERIAL
Q (m3/h) D (") LR (mt) INICIAL FINAL TRAMO ACUMULADA (m/s)
R.S.E#1 B AG-40 1,03 1/2 4,38 21,00 20,87 0,61 0,61 1,96
B C AG-40 1,03 1/2 3,99 20,87 20,75 0,56 1,18 1,96
C D AG-40 0,77 1/2 1,50 20,75 20,73 0,13 1,30 1,47
LABORATORIO 1
D E AG-40 0,52 1/2 1,50 20,73 20,71 0,06 1,36 0,98
E F AG-40 0,26 1/2 1,58 20,71 20,71 0,02 1,38 0,49
F M ECHERO AG-40 0,13 1/2 6,56 20,71 20,71 0,02 1,40 0,25
R.S.E #2 G AG-40 1,03 1/2 4,72 21,00 20,86 0,66 0,66 1,96
G H AG-40 1,03 1/2 2,66 20,86 20,78 0,38 1,04 1,96
H I AG-40 0,77 1/2 1,50 20,78 20,76 0,13 1,16 1,47
LABORATORIO 2
I J AG-40 0,52 1/2 1,50 20,76 20,74 0,06 1,22 0,98
J K AG-40 0,26 1/2 1,57 20,74 20,74 0,02 1,24 0,49
K M ECHERO AG-40 0,13 1/2 6,56 20,74 20,74 0,02 1,26 0,25
R.S.E #3 L AG-40 1,03 1/2 4,12 21,00 20,88 0,58 0,58 1,96
L M AG-40 1,03 1/2 2,30 20,88 20,81 0,32 0,90 1,96
M N AG-40 0,77 1/2 1,50 20,81 20,78 0,13 1,03 1,47
LABORATORIO 3
N O AG-40 0,52 1/2 1,50 20,78 20,77 0,06 1,09 0,98
O P AG-40 0,26 1/2 1,50 20,77 20,77 0,02 1,10 0,49
P M ECHERO AG-40 0,13 1/2 6,73 20,88 20,87 0,02 0,60 0,25

8.6 ANALISIS DE VENTILACIÓN


Para los recintos donde se instalen equipos que funcionen a gas se requiere un permanente
suministro de aire para la combustión, ventilación y dilución de gases de combustión de
acuerdo a la norma NTC 3631. A continuación se hace un análisis de los espacios donde
serán instalados los equipos a gas.

De la norma NTC 3631 se tiene las siguientes definiciones:

 NTC 3631 un espacio confinado se define como un recinto interior cuyo


volumen es menor a 3.4 m3 por cada kilovatio de potencia nominal agregada
o conjunta de todos los artefactos a gas instalados.
 NTC 3631 un espacio no confinado se define como un recinto interior cuyo
volumen es mayor o igual a 3.4 m3 por cada kilovatio de potencia nominal
agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados.

Se consideran parte integral del espacio no confinado, uno o varios recintos


adyacentes que se comunican en forma directa con el recinto donde están
instalados los artefactos a través de aberturas permanentes de circulación
peatonal o de tamaño comparable (tales como corredores y pasadizos), que no
disponen de puertas o elementos análogos que permitan interrumpir dicha
comunicación directa.

45
TABLA ANALISIS DE VENTILACION LABORATORIOS
SECTOR LABORATORIO 1
ÁREA SECTOR (m²) ALTURA (M) VOLUMEN REAL (M³)
62,81 2,8 123,11
((POTENCIA TOTAL (KW/h) 1,47 KW
VOLUMEN REQUERIDO 7,03 M3
ESPACIO CONFINADO FALSO
TIPO DE VENTILACIÓN: ABERTURA DIRECTA AL EXTERIOR

SECTOR LABORATORIO 2
ÁREA SECTOR (m²) ALTURA (M) VOLUMEN REAL (M³)
66,95 2,8 131,22
((POTENCIA TOTAL (KW/h) 1,47 KW
VOLUMEN REQUERIDO 7,03 M3
ESPACIO CONFINADO FALSO
TIPO DE VENTILACIÓN: ABERTURA DIRECTA AL EXTERIOR

SECTOR LABORATORIO 3
ÁREA SECTOR (m²) ALTURA (M) VOLUMEN REAL (M³)
67,96 2,8 133,20
((POTENCIA TOTAL (KW/h) 1,47 KW
VOLUMEN REQUERIDO 7,03 M3
ESPACIO CONFINADO FALSO
TIPO DE VENTILACIÓN: ABERTURA DIRECTA AL EXTERIOR

Aunque el espacio es no confinado, debido al uso institucional se recomienda prever


ventilación permanente superior e inferior en cada laboratorio.

46
8.7 CATALOGOS EQUIPOS A INSTALAR.

MECHERO BUNSEN

47
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. GENERALIDADES .......................................................................................................................... 50
2. NORMAS TÉCNICAS ...................................................................................................................... 50
2.1 REDES HIDROSANITARIAS ............................................................................................................ 50
2.2 REDES DE GAS ................................................................................................................................ 52
2.3 REDES DE EXTINCION DE INCENDIO ........................................................................................ 53
3. CONDICIONES GENERALES ......................................................................................................... 54
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS REDES HIDROSANITARIAS ................................................ 55
4.1 REDES DE PVC PRESIÓN .............................................................................................................. 55
4.2 ACCESORIOS PVC PRESIÓN ......................................................................................................... 55
4.3 TUBERÍA ACERO GALVANIZADO SCH 40 ROSCAR Y/O RANURAR .......................................... 55
4.4 ACCESORIO HIERRO DUCTIL ...................................................................................................... 56
4.5 PUNTO AF (SANITARIO – ORINAL- LAVAMANOS- DUCHA - LAVAPLATOS - LLAVE
MANGUERA).......................................................................................................................................... 56
4.6 VÁLVULAS ....................................................................................................................................... 57
4.7 CHEQUE CORTINA: ....................................................................................................................... 57
4.8 MACROMEDIDOR: ......................................................................................................................... 58
4.9 FLOTADOR MECANICO ................................................................................................................. 58
4.10 VALVULA DE CONTROL PILOTEADA ........................................................................................ 59
4.11 SUMINISTRO EQUIPOS DE BOMBEO AGUA POTABLE........................................................... 59
4.12 SUMINISTRO EQUIPOS DE BOMBEO AGUA TRATADA .......................................................... 62
4.13 SUMINISTRO EQUIPO EYECTOR ............................................................................................... 65
4.14 TUBERÍA PVCS .............................................................................................................................. 66
4.15 ACCESORIOS PVCS ...................................................................................................................... 66
4.16 PUNTO PARAL (SANITARIO-ORINAL-LAVAMANOS—DUCHAS- LAVAPLATOS –ORINAL-
SIFONES) ............................................................................................................................................... 67
4.17 CAJA DE INSPECCIÓN Y/O AFORO ............................................................................................ 67
4.18 MONTAJE DE APARATOS ............................................................................................................ 68
4.19 SOPORTES ..................................................................................................................................... 68
Tubería incrustada .................................................................................................................................. 68
Tuberías verticales .................................................................................................................................. 68
Tuberías colgantes .................................................................................................................................. 68
4.20 EXCAVACIONES ............................................................................................................................ 69
4.21 RELLENOS ..................................................................................................................................... 70
4.22 RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE ............................................................................................ 70
4.23 PRUEBA HIDROSTÁTICA ............................................................................................................. 71
4.24 DESINFECCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE ........................................................................ 72
4.25 PLANOS RECORD ......................................................................................................................... 72
4.26 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO ................................................................... 72
4.27 EJECUCIÓN REDES HIDROSANITARIAS ................................................................................... 73
5. ESPECIFICACIONES TECNICAS REDES DE GAS ...................................................................... 78
5.1 PUNTO GAS ..................................................................................................................................... 78
5.2 TUBERÍA ACERO GALVANIZADO SCH 40 ROSCAR ................................................................ 78
5.3 ACCESORIO ACERO GALVANIZADO: .......................................................................................... 78
5.4 TUBERÍA POLIETILENO TERMO-FUSIÓN ................................................................................... 79
5.5 ACCESORIO POLIETILENO: ......................................................................................................... 79
5.6 SOPORTES ....................................................................................................................................... 80
5.7 VÁLVULAS ....................................................................................................................................... 81
48
5.8 ELEVADORES (TRANSITOMAS) .................................................................................................... 82
5.9 NIPLES PASAMUROS Y CAMISAS ................................................................................................. 82
5.10 REGULADORES............................................................................................................................. 83
5.11 MEDIDORES .................................................................................................................................. 83
5.12 ARMARIO MEDIDORES ................................................................................................................ 83
5.13 SELLANTES .................................................................................................................................... 84
5.14 CINTA DE SEÑALIZACIÓN ........................................................................................................... 85
5.15 MONTAJE DE APARATOS ............................................................................................................ 85
5.16 PINTURA Y DEMARCACIONES DE TUBERÍAS .......................................................................... 85
5.17 EXCAVACIONES: .......................................................................................................................... 87
5.18 RELLENOS: .................................................................................................................................... 87
5.19 PRUEBA HERMETICIDAD: .......................................................................................................... 88
5.20 PLANOS RECORD ........................................................................................................................ 89
5.21 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO ................................................................... 89
5.22 EJECUCIÓN REDES DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL. ...................................................... 90
6. ESPECIFICACIONES TECNICAS RED DE EXTINCION DE INCENDIO ................................... 92
6.1 TUBERÍA ACERO CARBON RANURADO .................................................................................... 92
6.2 TUBERÍA ACERO ROSCADO ........................................................................................................ 93
6.3 ACCESORIO RANURADO .............................................................................................................. 93
6.4 ACCESORIO ROSCADO .................................................................................................................. 94
6.6 CHEQUES CORTINA ...................................................................................................................... 94
6.7 BRIDA ACERO ................................................................................................................................ 95
6.8 VALVULA CON PRESION RESTRINGIDA .................................................................................... 95
6.9 PINTURA DE TUBERIA .................................................................................................................. 95
6.10 SOPORTES .................................................................................................................................... 96
6.11 GABINETE TIPO II ....................................................................................................................... 97
6.12 SIAMESA 4” X 2 ½” X 2 ½” ......................................................................................................... 98
6.13 HIDRANTE 4X2½X2½ ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.14 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO .................................................................. 99
6.15 PRUEBA HIDROSTATICA ............................................................................................................ 99
6.16 PLANOS RECORD ...................................................................................................................... 100
6.17 EJECUCION REDES DE EXTINCION DE INCENDIO ............................................................. 100

49
1. GENERALIDADES

Las presentes especificaciones junto con los planos constructivos forman parte integral y
complementaria para la ejecución del sistema redes hidrosanitario, gas e incendio del
proyecto HELVETIA

Todas las redes de urbanismo serán trazadas y niveladas sobre terreno natural, por lo tanto
se deben consultar los diseños de movimientos de tierras, diseños estructurales,
geotécnicos y topográficos; donde estas especificaciones no apliquen, se deben comprobar
y verificar los documentos usados como datos de entrada del presente diseño.

El presente informe incluye las condiciones con que se deberá contratar y pagar las obras
de sistema hidrosanitario, los requisitos que deberán cumplir los materiales, los ejecutores
de la mano de obra, el tipo de herramientas, equipos mínimos a utilizar y medidas y formas
de pago.

2. NORMAS TÉCNICAS

2.1 REDES HIDROSANITARIAS

NTC 332 TUBERÍA METÁLICA. ROSCAS PARA TUBERÍA


DESTINADA A PROPÓSITOS GENERALES.
(DIMENSIONES EN PULGADAS).

NTC 382 PLÁSTICOS. TUBOS DE POLI-CLORURO DE VINILO-PVC-


CLASIFICADOS SEGÚN LA PRESIÓN -SERIE RDE-.

NTC 539 APTITUD DE TUBOS Y ACCESORIOS PLÁSTICOS PARA


USO EN CONTACTO CON AGUA DESTINADA AL
CONSUMO HUMANO. REQUISITOS DE ATOXICIDAD.
NTC 576 CEMENTO SOLVENTE PARA SISTEMAS DE TUBOS
PLÁSTICOS DE PVC (POLI CLORURO DE VINILO).
NTC 1087 PLÁSTICOS. TUBOS DE POLI - CLORURO DE VINILO -
PVC - RÍGIDO PARA USO SANITARIO-AGUAS LLUVIAS Y
VENTILACIÓN.

NTC 1259 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS PARA CONDUCCIÓN DE


AGUAS SIN PRESIÓN.

50
NTC 1260 PLÁSTICOS. TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO (PVC)
RÍGIDO PARA VENTILACIÓN Y AGUAS LLUVIAS.

NTC 1339 PLÁSTICOS. ACCESORIOS DE POLI-CLORURO DE VINILO


- PVC - SCHEDULE 40.

NTC 1341 PLÁSTICOS. ACCESORIOS DE POLI - CLORURO DE


VINILO - PVC - RIGIDO PARA TUBERÍA SANITARIA-
AGUAS LLUVIAS Y VENTILACIÓN.

NTC 1500 CODIGO COLOMBIANO DE FONTANERIA.

NTC 1762 MECÁNICA. VÁLVULAS DE RETENCIÓN (CHEQUE) DE


ALEACIONES DE COBRE.

NTC 1991 MECÁNICA. FLOTADORES PARA ACCIONAMIENTO DE


VÁLVULAS.

NTC 2011 MECÁNICA. VÁLVULAS DE FUNDICIÓN DE HIERRO PARA


RETENCIÓN.

NTC 2047 DIBUJO TÉCNICO. INSTALACIONES. SÍMBOLOS


GRÁFICOS PARA FONTANERÍAS. CALEFACCIÓN,
VENTILACIÓN Y DUCTOS

NTC 2104 TUBERÍA METÁLICA. ROSCA PARA TUBOS EN DONDE LA


PRESIÓN HERMÉTICA DE LA JUNTA SE HACE EN LOS
FILETES.

NTC 2249 TUBERÍA METÁLICA. TUBOS DE ACERO AL CARBONO


CON O SIN COSTURA PARA USOS COMUNES, APTOS
PARA SER ROSCADOS.

NTC 2295 UNIONES CON SELLO ELASTOMERICOS FLEXIBLES


PARA TUBOS PLASTICOS EMPLEADOS PARA EL
TRANSPORTE DE AGUA A PRESION.

NTC 2536 SELLOS ELASTOMETRICOS-EMPAQUES- PARA UNION


DE TUBOS PLASTICOS.

NTC 3470 TUBERÍA METÁLICA. TUBOS DE ACERO SOLDADOS Y


SIN COSTURA, NEGROS Y RECUBIERTOS DE CINC POR
INMERSIÓN EN CALIENTE.

NTC 3579 PLÁSTICOS. DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN


HIDRÁULICA DE ROTURA A CORTO PLAZO EN TUBOS Y
ACCESORIOS DE PLÁSTICO.
51
NTC 3458 HIGIENE Y SEGURIDAD. IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS
Y SERVICIOS.

NTC 4246 DESINFECCIÓN DE LÍNEAS PRINCIPALES PARA LA


CONDUCCIÓN DE AGUA.

NTC 4404 ACCESORIOS PARA TUBOS DE POLI (CLORURO DE


VINILO) (PVC) SCHEDULE 40.

RAS 2000 REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE AGUA


POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO

2.2 REDES DE GAS


 Resolución 14471 de la SIC.
 ICONTEC 332 Roscas ASA para tuberias y accesorios.
 NTC 2104 Tubería metálica. Rosca para tubos en donde la presión-hermética de
la junta se hace con filetes.
 NTC 2505 Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales
y comerciales.
 NTC 2635 Compuestos sellantes para uniones de tuberias y accesorios para gas
natural y GLP.
 NTC 3293 Aparatos Mecanicos. Reguladores Internos De Presion Para Equipos
Que Funcionan Con Gas.
 NTC 3458 Identificación de tuberias y servicios.
 NTC 3527 gases de ensayo. Presiones de ensayo y categorias de los artefactos
a gas.
 NTC 3531 Artefactos domésticos que emplean gases combustibles para la
producción instantánea de agua caliente para usos a nivel doméstico.
Calentadores de paso continuo.
 NTC 3538 Aparatos mecánicos, Válvulas metálicas para gas accionadas
manualmente para uso en sistemas en tuberias con presiones manométricas de
servicio desde 6.8 Kpa ( 1 psi) hasta 861 Kpa ( 125 psi). Tamaños desde 6.35
mm (1/4 pulgadas) hasta 50.8 mm ( 2 pulgadas).
 NTC 3561 Especificaciones para tuberias flexibles no metálicas (mangueras) y
conectores usados en instalaciones de artefactos a gas que utilicen GLP (fase
vapor), Aire propanado o gas natural.
 NTC 3567 Conductos metálicos para la evacuación por tiro natural de los
productos de la combustión.
 NTC 3631 Artefactos de gas. Ventilación de recintos interiores donde se instalan
artefactos que emplean gases combustibles para usos domesticos, comercial e
industrial.
 NTC 3632 Instalación de gasodomésticos para cocción de alimentos.
 NTC 3643 Especificaciones para la instalación de artefactos a gas para la
producción instantanea de agua caliente. Calentadores de paso continuo.
52
 NTC 3740 Válvulas metálicas para gas, accionadas manualmente para uso en
sistemas de tuberias con presiones manométricas de servicio inferiores a 0.069
bar(1 psi).
 NTC 3765 Requisitos generales de seguridad para artefactos a gas de uso
doméstico o comercial y su instalación.
 NTC 3833 Dimensionamiento, construcción, montaje y evaluación de los
sistemas para la evacuación de los productos de la combustión generados por
los artefactos que funcionan con gas.
 NTC 3838 Gasoductos. Presiones de operación permisibles para transporte,
distribucion y suministro de gases combustibles.
 NTC 4354 Conectores para artefactos a gas.
 NTC 4534 Dispositivos de transición para uso en las instalaciones de suministro
de gas ( Elevadores).
 NTC 5256 Especificaciones para la instalación de secadoras de ropa a gas.
 PE 0006 CO-OP rev. 4
 PE 0057 CO-OP P01

2.3 REDES DE EXTINCION DE INCENDIO


ACUERDO 20 DE 1995 “CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN DE BOGOTÁ”.

NTC 1669.

NSR-10

NFPA 14 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF STANDPIPE, PRIVATE


HYDRANT, AND HOSE SYSTEMS.

NFPA 20 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF STATIONARY PUMP


FOR FIRE PROTECTION.

53
3. CONDICIONES GENERALES
 Las especificaciones técnicas son complementarias con los planos, de tal manera
que cualquier indicación que se haga en ellas y no en los planos, o viceversa, es
valedera. En caso de contradicción entre planos y especificaciones, el proponente
está obligado a consultar y solicitar aclaraciones al respecto por escrito, antes de
presentar su propuesta.
 Se entiende que en la ejecución de la obra se podrán presentar variaciones en las
cantidades reales ejecutadas, de tal modo que estas sean mayores o menores que
las que figuran en el formulario respectivo.
 El proponente que sea favorecido con la adjudicación del contrato deberá ceñirse
en todo a los planos de construcción y a las especificaciones que se le suministren;
cualquier cambio que sea necesario realizar en la obra por razones constructivas y
que pueda representar una modificación sustancial al proyecto, deberá consultarse
con el interventor para su elaboración.
 El contratista adquiere la obligación de consignar sobre un juego de copias de los
planos, todos los cambios que se realicen y a entregar en el momento que se
termine la obra, un juego de planos al interventor, tal como se indica en el numeral
correspondiente.
 Todos los materiales, elementos de control, máquinas y equipos que se suministren
en virtud del contrato, deberán ser nuevos, de la mejor calidad y acordes con las
especificaciones y normas de calidad indicadas en el numeral 1 de este capítulo.
 Deberá ceñirse al proyecto y especificaciones dados por el ingeniero proyectista, a
las normas de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá y a las
recomendaciones de los fabricantes de los materiales y equipos a instalar.
 El contratista está obligado a realizar a su cargo todas las pruebas que se
mencionen en estas especificaciones, ejecutar todos los ajustes y conexiones que
de ellas resulten.
 El constructor de los sistemas hidráulicos, sanitarios, de gas combustible y
sistemas de protección contra incendio, deberá conocer todas las leyes, decretos,
reglamentos y normas técnicas relacionadas con la construcción, operación y
mantenimiento de los sistemas a construir y conocer las diferentes entidades
relacionadas con la prestación de los servicios públicos domiciliarios y de
protección del medio ambiente, por lo cual deberá someterse a las normas y
legislación vigente al momento de ejecutar y entregar las obras a las diferentes
entidades competentes. Además debe cumplir con las normas de seguridad
industrial y salud ocupacional (SISO) del sector de la construcción resolución 2013
de 1986 y en especial de trabajos en altura según resolución 1409 de 2012.

54
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS REDES HIDROSANITARIAS

4.1 REDES DE PVC PRESIÓN


Consiste en el suministro de toda la tubería PVC presión, transporte, mano de obra, así
como el alquiler de herramientas y equipos necesarios para instalar las redes principales
construidas en PVC fabricadas en poli cloruro de vinilo; la tubería debe cumplir debidamente
con las normas: Normas NTC 2295, NTC 2536, NTC 3742, NTC 382 y Resolución 1166 de
2006.

Se utilizará tubería PVCP RDE 21 para diámetros mayores a 1” y RDE 13.5 para diámetros
menores iguales de 1” y RDE 11 para diámetros de 3/4”.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y


demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3

La tubería se contabilizará por metro lineal, clasificada según el tipo y diámetro a usar, los
accesorios se pagarán de acuerdo a actividad 4.20.

Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas
de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por
el cliente.

4.2 ACCESORIOS PVC PRESIÓN


Es el suministro de los accesorios, mano de obra, alquiler de herramienta y equipos
necesarios para instalar las redes principales. Utilizando accesorios en PVCP, fabricadas
en policloruro de vinilo, los accesorios deben ser avalados por el fabricante de las tuberías
además deben cumplir la siguiente normatividad NTC 2295, NTC 2536, NTC 3742, NTC
382 y Resolución 1166 de 2006.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y


demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3

Los accesorios se contabilizarán por unidad, clasificada según el tipo y diámetro a usar, la
tubería se pagará de acuerdo a actividad 4.10.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

4.3 TUBERÍA ACERO GALVANIZADO SCH 40 ROSCAR Y/O RANURAR


Es el suministro de la tubería, herramienta, transporte y mano de obra para la instalación
de la tubería en acero galvanizado, elaborada con una mezcla de hierro con pequeñas

55
porciones de carbono; soportes, mano de obra, equipos y herramientas necesarios para la
conexión al suministro de agua. La tubería a utilizar será ASTM A-53 grado A con
recubrimiento en ZINC según norma NTC 1339.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y


demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3

La tubería se contabilizará por metro lineal, clasificada según el tipo y diámetro a usar, los
accesorios se pagarán de acuerdo a actividad 4.40.

Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas
de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por
el cliente.

4.4 ACCESORIO HIERRO DUCTIL


Los accesorios deberán ser de hierro dúctil conforme a la Norma ASTM A-536, grado 65-
45-12, máxima presión de trabajo (listado UL/ aprobado FM) de 300 psi, dimensiones
generales ANSI B16.3 clase 150, roscado NPT o BSPT.

Las dimensiones de todos los accesorios roscados de hierro dúctil SPF se ajustan a los
requerimientos de ANSI B16.3, clase 150, y las roscas son NPT conforme a ANSI/ASME
B1.20.1. y ASTM A-536 grado 65-45-12, del tipo rígido a menos que en los planos se
especifique lo contrario.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y


demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3

Los accesorios se contabilizarán por unidad, clasificada según el tipo y diámetro a usar, la
tubería se pagará de acuerdo a actividad 4.30.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

4.5 PUNTO AF (SANITARIO – ORINAL- LAVAMANOS- DUCHA - LAVAPLATOS -


LLAVE MANGUERA)
Es el suministro de la tubería, accesorios elementos para unión, soportes y mano de obra,
así como el alquiler de herramientas y equipos necesarios para la conexión al suministro
de agua de cada aparato sanitario tanque. Teniendo en cuenta que este punto será medido
a partir del último codo que se encuentre a nivel del piso, haciendo únicamente parte de
este ítem los tramos verticales de tubería. Se utilizará tubería en PVC, aplicando las normas
NTC-382, NTC-4404 y NTC 1500.

56
Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y
demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

4.6 VÁLVULAS
En todos los sitios indicados en los planos, se instalarán válvulas para corte, control y/o
retención (cheques), del tipo señalado y con las características indicadas en el siguiente
cuadro:
PRESION DE
SERVICIO TIPO DIAMETRO MATERIALES
TRABAJO
150 PSI WOG Hasta 2 ½” Bronce roscar
Compuerta
3” o más Hierro flanges
150 PSI WOG Hasta 2 ½” Bronce roscar
AGUA FRIA Cheque
3” o más Hierro flanges
150 PSI WOG Hasta 2 ½” Bronce roscar
Corte
3” o más Hierro flanges

La válvula de corte a instalar antes del medidor de agua será tipo antifraude.

Válvula de compuerta: Para el sistema de agua fría, se utilizará de vástago fijo, clase 150
WOG. Rosca NPT, bonete roscado externamente y maniobra con volante en aluminio.

Válvula de corte: Para controlar el sistema de agua fría de cada unidad sanitaria, se
utilizará de vástago en latón 150 PSI WOG, con manija de aluminio plastificada y barnizada;
sellos de la bola en teflón. Rosca NPT.

Válvula de retención: Serán de tipo disco en bronce con anillo de sello tipo O ring en Buna
N para presión de trabajo de 200 psi WOG.

Durante el proceso de ejecución se deberá tener en cuenta lo estipulado en el numeral 5.5.


y se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo
estipulado en el numeral 4.27.3

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

4.7 CHEQUE CORTINA:


Es el suministro de las válvulas de retención, transporte, herramienta y mano de obra
necesaria para la instalación de las válvulas de retención, de tipo de disco cuerpo en bronce,
con anillo de sello tipo O ring en buna N para presión de trabajo de 200 PSI WOG. Uniones

57
de rosca, hasta diámetro de 2 ½ pulgadas y unión de brida, para diámetros mayores a 3”.
Debe incluir la mano de obra, sellantes y la herramienta requerida para su instalación.

El material de cuerpo de la válvula de retención debe ser en hierro dúctil según norma
ASTM A536 o DIN EN 1563, clase 60-40-18 o equivalente, el eje puede ser enterizo o del
tipo eje partido ensamblado en el cuerpo a través de los cubos del disco.

La conexión entre el disco debe transmitir un torque equivalente, por lo menos, al 75% de
la resistencia a la torsión requerida por el eje mediante fijación de sistemas mecanismo
adecuados que sean resistentes a la corrosión, el cojinete debe ser del tipo buje alojados
en los cubos del cuerpo fabricados con materiales auto lubricados con baja resistencia a la
fricción, el disco de oscilar libremente con el movimiento de operación del fluido, con
limitador de posición abierta, se debe garantizar un cierre suave y eficiente, de la misma
manera el sello elástico debe fijarse al disco del cuerpo mediante un sistema mecánico con
elementos que sean resistentes a la corrosión, el material que se puede utilizar es caucho
acrílico nitrilo butadieno o similares.

Durante el proceso de ejecución se deberá tener en cuenta lo estipulado en el numeral 5.5.


y se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo
estipulado en el numeral 4.27.3

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

4.8 MACROMEDIDOR:
Es el suministro e instalación del macromedidor de acuerdo a los detalles que se encuentran
consignados en los planos, el macromedidor debe cumplir con lo estipulado en la norma
técnica NTC-3279, debe cumplir también, con la normatividad particular del operador del
servicio, que debe ser consultada por el contratante.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y


demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

4.9 FLOTADOR MECANICO

La válvula que se colocará para control de nivel en el tanque de almacenamiento de agua,


será accionada por flotador de bola en cobre. El cuerpo de la válvula será en bronce, con
asientos, vástagos y controles de bronce.

58
Durante el proceso de ejecución se deberá tener en cuenta lo estipulado en el numeral 5.5.
y se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo
estipulado en el numeral 4.27.3

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

4.10 VALVULA DE CONTROL PILOTEADA

Las válvulas que se instalarán para el control de nivel en los tanques de almacenamiento,
será accionada por una válvula combinada de admisión y expulsión de aire y un flotador de
bola en cobre deberá permitir el llenado con un cambio de nivel de .50m. El cuerpo de la
válvula será en hierro dúctil, con asientos en bronce.

Durante el proceso de ejecución se deberá tener en cuenta lo estipulado en el numeral 5.5.


y se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo
estipulado en el numeral 4.27.3

4.11 SUMINISTRO EQUIPOS DE BOMBEO AGUA POTABLE


Comprende esta actividad al suministro del sistema de bombeo que se instalara en el cuarto
de bombas. Se deberá incluir el transporte de los equipos hasta la obra y la mano de obra
y herramientas, necesarias para el encendido y pruebas de campo.

Las características del equipo de bombeo de agua potable son las siguientes:

Se utilizarán dos (2) bombas con una distribución de 60%-60% y una eficiencia del 50%:

Número de unidades 2 UN
Caudal Total 5.56 Lt/s
Caudal x Bomba 1 3.3 Lt/s
Caudal x Bomba 2 3.3 Lt/s
Cabeza dinámica total 30.51 m.c.a.
NSPH disponible 3.81 m.c.a.
Localización 2600 m.s.n.m.
Potencia total aproximada:
Bomba 1 2.68 HP
Bomba 2 2.68 HP
El volumen del hidroacumulador será dimensionado por el proveedor del equipo. Dentro del
cuarto de bombas se instalaran válvulas reguladoras de presión.

Motobombas

Los motores serán eléctricos del tipo jaula de ardilla a prueba de humedad y con las
siguientes características:
59
Pintura exterior especial para protegerlo de la corrosión.

Tensión conmutable de 220V

Capacidad de reducción de tensión de hasta en un 15% de la tensión nominal.

Capacidad hasta de un 5% en las oscilaciones de tensión, sin disminución de su potencia


nominal.

Capacidad admisible de sobrecarga de 1.5 veces la corriente nominal durante 60 seg.

Variaciones del par de arranque: - 15% y + 25% par de arranque garantizado. Disminución
máxima del número nominal de revoluciones: 20% con carga nominal. Las bombas
irán montados sobre una base rígida anti vibratoria inclinada, tendrán un acoplamiento
flexible y estarán balanceadas dinámicamente.

Conexión eléctrica:

Los motores de las bombas se alimentarán tanto del sistema normal como del sistema de
emergencia en caso de que éste último exista; se conectará a ambos sistemas el total de
la carga instalada y para efecto del cálculo de protecciones y controles, se tomará el 100%
de la carga que está en posibilidad de funcionar.

La electrobomba de conexión monofásica deberá contar con cable de alimentación de


1.50m mínimo de largo ó (2.5m mínimo para potencias superiores a los 3 kW). Con
condensador en el interior del empaque.

Simultáneamente la acometida al tablero de control del equipo de bombeo se calculará de


acuerdo con el artículo 430 del código NEC y se sujetará al tamaño de conductores y tubería
conduit.

Tablero de control:

El tablero de control para el equipo de bombeo constará de las siguientes partes:

Armario metálico en lámina Cold Rolled calibre 14 ó 16 sometida al proceso de


bonderización y fosfatado para evitar la corrosión y lograr la máxima adherencia de la
pintura, el acabado final será en esmalte horneado de color azul marino o rojo.

Tendrá borneras para la acometida de fuerza, las cuales deberán garantizar el paso máximo
de corriente consumida por los motores. Poseerá puerta, chapa con llave y espacio para
alojar los elementos de control, señalización y operación.

Un interruptor automático termo magnético totalizador y un interruptor automático termo


magnético independiente para cada motor para protección y desconexión general de los
equipos. El tamaño y capacidad se calcularán con base en la potencia del equipo conectado

60
y de acuerdo con la tabla 430-152 del código NEC y de los artículos que sobre él hagan
referencia.

Arrancadores de motores mediante conexión directa ó arranque en estrella triángulo, de


acuerdo con su potencia nominal y a las recomendaciones del fabricante. En general para
motores de 10 H.P. ó más se utilizará el arranque estrella triángulo. Los contactores se
seleccionarán para corrientes inductivas y trabajarán al 80% de su capacidad nominal y los
relés térmicos de sobrecarga serán máximos de 1.25 del valor de la corriente nominal del
motor.

Sistema de señalización y control para cada motor con los siguientes elementos:

* Pulsador para arranque y parada de los motores.

* Lámpara de señalización para funcionamiento normal.

* Lámpara de señalización para indicación del disparo del relé térmico.

* Pulsador para reposición del relé térmico.

* Un switch para seleccionar la operación manual ó automática de los equipos, para


garantizar el desgaste parejo de los equipos.

Se pueden usar pulsadores dobles de mando con indicador luminoso incluido ó pulsadores
independientes del tipo botón. Los pulsadores deben tener las siguientes características:

Capacidad de corriente a 220 voltios: 7 Amp.

Capacidad de corriente a 125 voltios: 7 Amp.

Capacidad de corriente a 380 voltios: 6 Amp.

Vida útil: 10 millones de maniobras

Conector de conexión: Máximo No 14 AWG

Aparatos de medida (Voltímetro, amperímetro, conmutador de fases). Se usarán aparatos


de hierro móvil, tipo cuadro para montaje vertical, 60 Hz, clase de exactitud 1.5.

Accesorios:

Cada proponente diseñara los elementos propios de su sistema, acogiéndose a lo


especificado en las condiciones generales. La descarga de cada motobomba tendrá un
manómetro para la lectura hasta 150 PSI y carátula de por lo menos 8 cms de diámetro.

Así mismo, se proveerá un manómetro para ser instalado en la acometida antes del paso
directo.

61
Instalación:

La instalación y sus materiales se deben ofrecer como capitulo separado del valor de los
equipos y según planos y especificaciones.
Se medirá y pagará los equipos de bombeo de forma global, puestos en la obra, una vez
hayan sido encendidos y se efectúen las pruebas de campo. El costo incluye materiales,
equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecución.

4.12 SUMINISTRO EQUIPOS DE BOMBEO AGUA TRATADA


Comprende esta actividad al suministro del sistema de bombeo que se instalara en el cuarto
de bombas. Se deberá incluir el transporte de los equipos hasta la obra y la mano de obra
y herramientas, necesarias para el encendido y pruebas de campo.

Las características del equipo de bombeo de agua potable son las siguientes:

Se utilizarán dos (2) bombas con una distribución de 60%-60% y una eficiencia del 50%:

Número de unidades 2 UN
Caudal Total 7.10 Lt/s
Caudal x Bomba 1 4.30 Lt/s
Caudal x Bomba 2 4.30 Lt/s
Cabeza dinámica total 28.05 m.c.a.
NSPH disponible 5.74 m.c.a.
Localización 2600 m.s.n.m.
Potencia total aproximada:
Bomba 1 3.14 HP
Bomba 2 3.14 HP

El volumen del hidroacumulador será dimensionado por el proveedor del equipo. Dentro del
cuarto de bombas se instalaran válvulas reguladoras de presión.

Motobombas

Los motores serán eléctricos del tipo jaula de ardilla a prueba de humedad y con las
siguientes características:

Pintura exterior especial para protegerlo de la corrosión.

Tensión conmutable de 220V

Capacidad de reducción de tensión de hasta en un 15% de la tensión nominal.

Capacidad hasta de un 5% en las oscilaciones de tensión, sin disminución de su potencia


nominal.

62
Capacidad admisible de sobrecarga de 1.5 veces la corriente nominal durante 60 seg.

Variaciones del par de arranque: - 15% y + 25% par de arranque garantizado. Disminución
máxima del número nominal de revoluciones: 20% con carga nominal. Las bombas
irán montados sobre una base rígida anti vibratoria inclinada, tendrán un acoplamiento
flexible y estarán balanceadas dinámicamente.

Conexión eléctrica:

Los motores de las bombas se alimentarán tanto del sistema normal como del sistema de
emergencia en caso de que éste último exista; se conectará a ambos sistemas el total de
la carga instalada y para efecto del cálculo de protecciones y controles, se tomará el 100%
de la carga que está en posibilidad de funcionar.

La electrobomba de conexión monofásica deberá contar con cable de alimentación de


1.50m mínimo de largo ó (2.5m mínimo para potencias superiores a los 3 kW). Con
condensador en el interior del empaque.

Simultáneamente la acometida al tablero de control del equipo de bombeo se calculará de


acuerdo con el artículo 430 del código NEC y se sujetará al tamaño de conductores y tubería
conduit.

Tablero de control:

El tablero de control para el equipo de bombeo constará de las siguientes partes:

Armario metálico en lámina Cold Rolled calibre 14 ó 16 sometida al proceso de


bonderización y fosfatado para evitar la corrosión y lograr la máxima adherencia de la
pintura, el acabado final será en esmalte horneado de color azul marino o rojo.

Tendrá borneras para la acometida de fuerza, las cuales deberán garantizar el paso máximo
de corriente consumida por los motores. Poseerá puerta, chapa con llave y espacio para
alojar los elementos de control, señalización y operación.

Un interruptor automático termo magnético totalizador y un interruptor automático termo


magnético independiente para cada motor para protección y desconexión general de los
equipos. El tamaño y capacidad se calcularán con base en la potencia del equipo conectado
y de acuerdo con la tabla 430-152 del código NEC y de los artículos que sobre él hagan
referencia.

Arrancadores de motores mediante conexión directa ó arranque en estrella triángulo, de


acuerdo con su potencia nominal y a las recomendaciones del fabricante. En general para
motores de 10 H.P. ó más se utilizará el arranque estrella triángulo. Los contactores se
seleccionarán para corrientes inductivas y trabajarán al 80% de su capacidad nominal y los
relés térmicos de sobrecarga serán máximos de 1.25 del valor de la corriente nominal del
motor.
63
Sistema de señalización y control para cada motor con los siguientes elementos:

* Pulsador para arranque y parada de los motores.

* Lámpara de señalización para funcionamiento normal.

* Lámpara de señalización para indicación del disparo del relé térmico.

* Pulsador para reposición del relé térmico.

* Un switch para seleccionar la operación manual ó automática de los equipos, para


garantizar el desgaste parejo de los equipos.

Se pueden usar pulsadores dobles de mando con indicador luminoso incluido ó pulsadores
independientes del tipo botón. Los pulsadores deben tener las siguientes características:

Capacidad de corriente a 220 voltios: 7 Amp.

Capacidad de corriente a 125 voltios: 7 Amp.

Capacidad de corriente a 380 voltios: 6 Amp.

Vida útil: 10 millones de maniobras

Conector de conexión: Máximo No 14 AWG

Aparatos de medida (Voltímetro, amperímetro, conmutador de fases). Se usarán aparatos


de hierro móvil, tipo cuadro para montaje vertical, 60 Hz, clase de exactitud 1.5.

Accesorios:

Cada proponente diseñara los elementos propios de su sistema, acogiéndose a lo


especificado en las condiciones generales. La descarga de cada motobomba tendrá un
manómetro para la lectura hasta 150 PSI y carátula de por lo menos 8 cms de diámetro.

Así mismo, se proveerá un manómetro para ser instalado en la acometida antes del paso
directo.

Instalación:

La instalación y sus materiales se deben ofrecer como capitulo separado del valor de los
equipos y según planos y especificaciones.
Se medirá y pagará los equipos de bombeo de forma global, puestos en la obra, una vez
hayan sido encendidos y se efectúen las pruebas de campo. El costo incluye materiales,
equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecución.

64
4.13 SUMINISTRO EQUIPO EYECTOR
Comprende esta actividad el suministro de las bombas que se instalaran en el pozo eyector
ubicado en el cuarto de bombas para aguas residuales y en el pozo eyector ubicado en la
circulación de los parqueaderos del semisótano para aguas lluvias. Se deberá incluir el
transporte de los equipos hasta la obra y la mano de obra y herramientas, necesarias para
el encendido y pruebas de campo. Se instalarán dos unidades de las características dadas,
con una capacidad del 100% del caudal estimado para el sistema por bomba.

Las motobombas serán del tipo auto cebante sumergible, con motor y rotor bajo la misma
carcasa de hierro. Debe permitir el paso de semisólidos de 4 cm de diámetro.

El motor será eléctrico trifásico o monofásico, 208 voltios 60 ciclos por segundo y para 1.750
o 3.500 revoluciones por minuto.

Las especificaciones de los equipos eyectores del cuarto de bombas son los siguientes:

Características Equipo Eyector Aguas Residuales.


Caudal total: 5.69Litros/segundo
Cabeza dinámica total: 8.43 m.c.a
Número de unidades: 2
Caudal bomba 1 y 2: 5.70 lts/sg
Potencia aproximada para una eficiencia del 50% y una distribución de caudal
100%-100% 1.26HP Aprox: 1.5 HP para cada unidad de bombeo.

Características Equipo Eyector Aguas Lluvias.


Caudal total: 32.16 Litros/segundo
Cabeza dinámica total: 9.92 m.c.a
Número de unidades: 2
Caudal bomba 1 y 2: 18 lts/sg
Potencia aproximada para una eficiencia del 50% y una distribución de caudal 70%-
70% 4.70HP para cada unidad de bombeo.

El sistema debe alimentarse también con el circuito de emergencia, a un tablero de control.

Deberá permitir llevar señales a un tablero de control remoto y deberá disponer como
mínimo de los siguientes elementos:

 Armario metálico de sobreponer en muro en lámina de acero calibre 14 y 16 con


pintura de acabado final al horno. Protectores termo magnéticos.
 Contactores, para protección contra corto circuito y bajo voltaje, que permita el
funcionamiento con provisional de energía.
 Arrancadores directos o estrella triángulo, según especificación del fabricante de
los motores.
 Luces indicadoras de encendido o apagado de cada unidad.
 Botón pulsador para arranque manual de cada motobomba.
 Interruptores de flotador para:
65
 Apagado de las motobombas en el nivel mínimo de succión.
 Encendido de las motobombas.
 Alarma sonora en caso de niveles extraordinarios en el pozo.

Se deberán incluir todos los materiales, equipos y elementos de control necesarios para
realizar el levantamiento y colocación en el pozo eyector.

Se utilizará tubería y accesorios de hierro galvanizado. El pozo eyector tendrá las


dimensiones mínimas establecidas en los planos hidráulicos para una fácil maniobra dentro
de él y para el correcto funcionamiento de los equipos.

El suministro se considera cumplido una vez se halla encendido y probado el equipo.

Su forma de pago será global y su costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano
de obra y transporte necesarios para su ejecución. El precio al que se pagará será el
consignado en el contrato. Una vez aprobado por la interventoría.

4.14 TUBERÍA PVCS


Es el suministro de toda la tubería, accesorios, elementos para unión, soportes y mano de
obra, así como el alquiler de herramientas y equipos necesarios para instalar las redes
principales de desagüe, se construirá con tubería y accesorios PVC en conformidad con lo
indicado en el numeral 3.1.1. Cumpliendo con la normatividad NTC-1087, NTC1341, NTC-
2536, NTC-3721 y NTC-1260.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y


demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3

La tubería se contabilizará por metro lineal, clasificada según el tipo y diámetro a usar, los
accesorios se pagarán de acuerdo a actividad 4.15.

Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas
de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por
el cliente

4.15 ACCESORIOS PVCS


Es el suministro de todos los accesorios, mano de obra, así como el alquiler de herramientas
y equipos necesarios para instalar los accesorios de las redes principales de desagües
construidas en PVCL y en PVCS. Cumpliendo con la normatividad NTC-1087, NTC1341,
NTC-2536, NTC-3721 y NTC-1260.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y


demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3

66
Los accesorios se contabilizarán por unidad, clasificada según el tipo y diámetro a usar, la
tubería se pagará de acuerdo a actividad 4.14.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

4.16 PUNTO PARAL (SANITARIO-ORINAL-LAVAMANOS—DUCHAS-


LAVAPLATOS –ORINAL-SIFONES)
Es el suministro de toda la tubería, accesorios, elementos para unión, soportes y mano de
obra, así como el alquiler de herramientas y equipos necesarios para conectar el desagüe
del sanitario a su ramal horizontal. Únicamente se consideran los tramos verticales hasta el
primer codo horizontal. Se construirá con tubería y accesorios de PVC sanitaria de
conformidad con lo indicado en el numeral 4.14 y 4.15

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y


demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

4.17 CAJA DE INSPECCIÓN Y/O AFORO


Es el suministro de ladrillo, mortero, concreto, acero de refuerzo, mano de obra y
herramientas para la construcción de las cajas de inspección y de aforo siguiendo las
normas contempladas en la NSR-10, y las recomendaciones del estudio estructural,
geotécnico y detalles consignados en los planos.

Estos elementos llevarán siempre una estructura adicional para permitir el acceso para la
inspección desde la superficie o proporcionar ventilación a los colectores. Las estructuras
de conexión tendrán la forma y dimensiones determinadas para el diseño hidráulico y
geométrico de las intersecciones o conexiones de los colectores.

En los sitios indicados en los planos, se construirán cajas y/o pozos de inspección y
limpieza, construidos en ladrillo tolete recocido, de acuerdo con los detalles anotados en
los planos y en los detalles típicos incluidos en estas especificaciones.

Las paredes y el fondo se pañetarán con un mortero de cemento al cual se le adicionará un


impermeabilizante integral apropiado. En el fondo de las cajas y pozos, se construirán
cañuelas circulares, de profundidad igual a los 2/3 del diámetro del tubo saliente. Las tapas
de las cajas serán en concreto reforzado, con doble cerco en ángulos de hierro.

67
El acabado del piso se pasará sobre la tapa, excepto en aquellas que estén localizadas en
la zona de patios, calzadas, parqueaderos o lugares sin acabados especiales. Las tapas de
los pozos serán en fundición con marco del mismo material. Para la fácil localización de las
cajas o en las que el acabado de piso cubre la tapa, se dejará incrustada una placa circular
de bronce de 0.02 m de diámetro, a ras con el piso y localizada en el centro de la caja.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y
estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.18 MONTAJE DE APARATOS


Es el suministro, mamo de obra, herramientas y sellantes, para el montaje de aparatos
sanitarios, tales como lavamanos, sanitarios de tanque o fluxómetro, lavaplatos etc. Incluye
la conexión de griferías de entrada y salida.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y
estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.19 SOPORTES
Es el suministro de mano de obra herramientas y anclajes, para el montaje de los soportes
que sostienen la tubería, compuesto por tuercas tornillos, y láminas requeridas para su
correcta colocación. Los soportes para tubería deberán ser fabricados en lámina de acero
galvanizado. Irán colgados a los chazos de expansión con varilla galvanizada roscada de
resistencia 60000. Los chazos expansivos de anclaje serán construidos en acero
inoxidable.

Se deberán tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Tubería incrustada
Las tuberías incrustadas en la estructura deben fijarse a las varillas de refuerzo
directamente o mediante puentes de varillas de 1/2" de diámetro. Antes de fijar las tuberías,
se rectificarán las pendientes y la localización de la boca de conexión.

Tuberías verticales
Las tuberías verticales se soportan sobre la estructura en piso, mediante abrazaderas
ajustadas al tubo para evitar el deslizamiento. Estas abrazaderas se apoyarán
directamente sobre la estructura o sobre perfiles metálicos; apoyados a su vez en la misma.
Para las tuberías verticales en PVC, las abrazaderas se deben colocar, en lo posible, bajo
una unión.

Tuberías colgantes
Las tuberías horizontales suspendidas de la estructura, llevarán soportes individuales o
comunes, en el caso de tener líneas paralelas. Los soportes serán del tipo indicado en los
planos o similar aprobado, los cuales se fijarán a la estructura por medio de colgantes
soportados por varillas entre dos viguetas, soldados a los hierros del refuerzo o mediante

68
anclaje expansivo de acero. Para las redes de desagües, los soportes tendrán modo de
ajustar la longitud del colgante, con el fin de dar la pendiente necesaria a estas tuberías.

En caso de tener hierro fundido, se deberá colocar un soporte en la parte inferior de cada
campana.

La distancia máxima entre soportes deberá ser la indicada por el fabricante de la tubería y
como mínimo lo indicado en la siguiente tabla.

Separación entre soportes para tubería de las redes de agua potable:


Diámetro de la tubería Separación entre
(pulg) soportes (m)
½” – 1” 1.5
1.1/4” – 2.1/2” 2.0
3” – 4” 2.5

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y
estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.20 EXCAVACIONES
Consiste en la ejecución de todos los trabajos necesarios para llevar a cabo todas las
excavaciones en corte abierto incluye el suministro, transporte de los materiales necesarios
para esta actividad, estas deben estar acordes al plano de movimiento de tierras, y de los
planos de diseño de las redes de urbanismo, se deben seguir estrictamente las
especificaciones consignadas en el estudio geotécnico.

El contratista debe realizar la excavación de acuerdo a los métodos de excavación que


según el estudio geotécnico sea conveniente, cuando el constructor considere necesario
realizar un método de excavación especial ese debe ser consultado con el ingeniero
geotecnista y aprobado por la interventoría antes de presentar una propuesta final.

Es necesario proporcionar una zanja suficientemente amplia para permitir un relleno


apropiado alrededor de la tubería. Si el fondo es de roca u otro material duro, debe hacerse
una cama de arena gruesa o recebo (sin piedras) de 10 cm. El fondo de la zanja debe
quedar liso y regular para evitar flexiones de la tubería.
La zanja debe mantenerse libre de agua durante la instalación y hasta rellenar
suficientemente para impedir la flotación de la misma.
Cuando la excavación haya alcanzado la cota indicada en el diseño, el fondo de la zanja
deberá ser nivelado y limpiado. Si se presenta agua o si se encuentra material inadecuado
cuya presión admisible no fuera suficiente para servir como fundación directa, la excavación
deberá ser profundizada, para contener una capa de material granular que permita la
evacuación de aguas durante la construcción y la correcta nivelación de la zanja e
instalación de la tubería; esta capa debe interrumpirse a fin de no constituir un filtro
permanente en el sitio.
69
Los movimientos de tierra deben seguir estrictamente las recomendaciones consignadas
en el estudio geotécnico.

Para la aceptación de las excavaciones estas deben cumplir con las nivelaciones del fondo
de la zanja, debe estar limpia, libre de agua o material inadecuado. Según lo mencionado
anteriormente, Se considera como sobre excavación los materiales situados por fuera de
los alineamientos o cotas indicadas en los planos aprobados explícitamente por la
interventoría. El contratista no recibirá ningún pago por concepto de sobre excavación que
resultare en las operaciones, bien sea por las condiciones del terreno o por la acción de los
agentes naturales de construcción o por cualquier otra causa, estas deben ser estudiadas
antes de presentar la propuesta definitiva y consultadas con el especialista del área.

Su forma de pago se efectuara por metro cúbico, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

4.21 RELLENOS
Consiste en el suministro, colocación, compactación, muestreo, pruebas de laboratorio in-
situ de los rellenos en material seleccionado y/o natural; se suministrará toda la planta y
equipos necesarios para este fin. Se debe seguir estrictamente las recomendaciones del
estudio geotécnico.

Para la aceptación de los rellenos se debe cumplir todas las exigencias del estudio
geotécnico, y debe ser aprobado por la interventoría o en su defecto por la firma de
geotecnia.

Se debe tener en cuenta las características de los materiales indicados en el numeral 5.7.

Su forma de pago se efectuara por metro cúbico, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

4.22 RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE


Es el proceso de cargue, tratamientos, transporte, descargue y disposición de los materiales
sobrantes, incluyendo lodos, su medida de pago será el metro cúbico (m3) de material
compactado medido en su posición original en el terreno debidamente cargado,
transportado y colocado en las zonas de botadero autorizado por la autoridad ambiental.
Para la aceptación de este, debe tenerse el área de trabajo totalmente limpia del material
sobrante de la excavación.

Su forma de pago se efectuara por metro cúbico, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos y sea recibido y aceptado por interventoría. El precio debe cubrir los costos
de maquinaria, equipos, herramientas y mano de obra, derechos, etc., necesarios para
tratar, cargar y transportar, descargar y disponer los materiales sobrantes en el botadero.

70
4.23 PRUEBA HIDROSTÁTICA
Es el proceso de prueba de la todas la redes que hacen parte del proyecto, siguiendo las
norma NTC 1500.

Inmediatamente se termina una sección del sistema de agua potable, se deberá probar para
asegurar que es impermeable bajo presión de agua, que no sea menor de la presión a la
cual va a ser usado. La fuente de agua para estas pruebas debe ser de agua potable. Se
puede sustituir por una prueba de presión de aire.

Las especificaciones que aparecen a continuación son aplicables a los sistemas de tuberías
de presión para transporte de agua y tubería a gravedad para el transporte de agua.

Para todos los sistemas se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

 Se identificará la totalidad de las salidas de instalación.


 Se efectuará una purga o barrido del sistema de tuberías de tal forma que se
garantice la eliminación de cualquier material extraño en el interior de las tuberías.
 Las válvulas ubicadas en los extremos de la instalación y las localizadas en tramos
intermedios deben estar abiertas. Durante la prueba se deben maniobrar las
válvulas para comprobar su estanqueidad.
 La prueba se efectúa a temperatura ambiente antes de la instalación de medidores,
reguladores y artefactos de consumo.
 El procedimiento consiste en inyectar el fluido de medio de prueba hasta lograr
estabilizar la presión de prueba especificada, efectuando las mediciones periódicas
requeridas una vez desconectada la fuente de suministro.
 Las presiones y los medios de prueba serán los siguientes:

SISTEMA MEDIO DE PRESION DE DURACION DE LA TIEMPO DE


PRUEBA PRUEBA (PSI) PRUEBA (Horas) LECTURA (Horas)
Agua Potable Agua 150 2 2
Desagues Agua 0.50 2 2

 Los manómetros deben tener un rango de medición de aproximadamente el doble


de la presión de prueba y una carátula mínima de 2-1/2” con el propósito de detectar
con precisión cualquier fluctuación en la presión por pequeña que ésta sea.
 Si el resultado de las pruebas de hermeticidad en los sistemas no es satisfactoria,
se procederá a la localización de las fugas y a su corrección de acuerdo a los
siguientes parámetros:
o Si la fuga se detecta en el cuerpo de una válvula o accesorio, éste debe
rechazarse y sustituirse.
o Si la fuga se localiza en una conexión roscada, se desarmará la unión para
rehacer la rosca.
o Si la fuga se detecta en la conexión abocinada, se aceptará cortar una
longitud mínima del tubo de cobre para volver a abocinarlo.
o Si la fuga se presenta en el anillo de ajuste de una conexión metal-metal, la
unión debe desecharse pues el anillo ya deformado no garantiza la
hermeticidad.
o Si la fuga se presenta en un tramo de la tubería, ésta debe sustituirse.
 Una vez reparadas las fugas se realizarán las pruebas de hermeticidad necesarias
71
hasta obtener resultados satisfactorios.

Su forma de pago será global, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos,


una vez aprobado por la interventoría.

4.24 DESINFECCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE


Es el proceso de la desinfección del sistema antes de poner en funcionamiento el servicio
de agua potable normas NTC 4246 y NTC 4576

Se debe tener especial cuidado de no infectar las redes de agua potable en el momento de
la instalación, una vez instalada la tubería y efectuadas las pruebas hidráulicas se deja
circular agua potable por las tuberías con el fin de remover el material extraño producto de
la instalación, el proceso que se debe llevar a cabo es el siguiente:

 El sistema de tuberías debe limpiarse con un chorro de agua potable hasta que en
los puntos de salida solo salga agua potable.
 Se calcula el volumen del tramo a desinfectar.
 Se calcula la cantidad requerida de desinfectante para tener una concentración de
por lo menos 50 mg de cloro por cada litro. (50gr/m3)
 Se llenan las tuberías de una solución que contenga 50 partes por millón (PPM) de
cloro disponible y se mantiene en reposo durante veinticuatro (24) horas. Se puede
utilizar también una solución de agua clorinada que contenga al menos doscientas
(200) partes de cloro por millón y se les deja reposar por tres (3) horas.
 Terminado el periodo de reposo, el sistema debe ser limpiado con una tromba de
agua potable limpia, hasta que el cloro residual del agua que sale del sistema no
exceda el cloro residual en el agua de limpieza.
 El procedimiento debe repetirse si las pruebas bacteriológicas realizadas por un
organismo aprobado, revelan que persiste la contaminación del sistema.

Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

4.25 PLANOS RECORD


El contratista de instalaciones, deberá proveer los planos record del sistema el cual debe
incluir como mínimo, los equipos, elementos de control, unidades sanitarias, dimensiones
de tuberías, cajas de inspección, volúmenes de almacenamiento y pozo eyector, cuadros
de accesorios, fechas y demás; los cuales deberán ser entregados en medio físico y
magnético en archivos DWG.

Su forma de pago se efectuara por un unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya sido entregado y aprobado.

4.26 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO


El contratista de instalaciones, deberá proveer un manual de operaciones del sistema el
cual debe incluir como mínimo, catálogos de cada uno de los equipos, catálogos de los
72
elementos de control, guía de operación y mantenimiento de las instalaciones, cuadros de
fallas y soluciones, cuadros de mantenimiento preventivo; el cual deberá entregar en medio
físico y magnético en archivos .doc y .pdf.

Su forma de pago se efectuara por un unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya sido entregado y aprobado.

4.27 EJECUCIÓN REDES HIDROSANITARIAS


4.27.1 TIPO DE TUBERÍA A UTILIZAR PARA CADA UNA DE LAS REDES
TIPO DE RED CLASE DE MATERIAL TIPO DE UNIÓN

SISTEMA DE AGUA FRÍA POTABLE TUBERÍA PVCP SOLDADURA PLÁSTICA

CUARTO DE BOMBAS RED DE TUBERÍA ACERO GALVANIZADO


ROSCADA
AGUA POTABLE. SCH 40

SISTEMA AGUAS RESIDUALES TUBERÍA PVC SANITARIA SOLDADURA PLÁSTICA

SISTEMA AGUAS LLUVIAS TUBERÍA PVC SANITARIA SOLDADURA PLÁSTICA

SISTEMA AGUAS RESIDUALES Y


TUBERÍA PVC RDE 21 SOLDADURA PLÁSTICA
LLUVIAS BOMBEADAS.

4.27.2 INSTALACION TUBERIA


1. Los trabajos definidos deben ser cuidadosamente realizados; durante la ejecución,
los cortes innecesarios se deben evitar. Los daños que se presenten en el edificio,
tuberías, cables o equipos como resultado de las instalaciones hidráulicas deben
ser reparados por personal capacitado en el área involucrada.

2. Se deberá seguir las instrucciones del fabricante para la instalación de la tubería;


adicionalmente se debe seguir las siguientes instrucciones:
El trabajo de plomería deberá cumplir con las Normas Técnicas Colombianas NTC
1500.
Los planos de plomería son diagramáticos. Los aparatos y la tubería deberán
instalarse con la mayor precisión, según lo indicado en los planos. Se debe proveer
codos y curvas en tuberías; de igual forma se deben hacer las relocalizaciones
menores necesarias de los aparatos. Las desviaciones debidas a las condiciones
reales del campo deberán ser presentadas al cliente para su aprobación por medio
de planos de taller.
Usar longitudes completas de tuberías donde sea posible.
Se deberán utilizar accesorios necesarios para los cambios de dirección y las
conexiones de derivación. En ningún caso se deberá doblar la tubería o utilizar
derivaciones de esta con perforaciones sobre la pared de la tubería.
Evitar marcas de herramientas y roscas innecesarias en los tubos.
La tubería plástica no deberá quedar incrustada dentro de elementos estructurales.
La totalidad de la tubería deberá ser soportada según lo indicado en la norma NTC
1500, o según indicaciones del fabricante.

73
Las derivaciones de las líneas principales deberán ser tomadas de la parte superior,
inferior o lateralmente, usando accesorios adecuados.
Tuberías de abastecimiento, accesorios y válvulas deberán estar alejados de otros
servicios según lo indicado en la norma NTC 1500.
Las tuberías que al estar en contacto con la estructura puedan trasmitir ruido o limiten
el movimiento de las redes, deberán ser adecuadamente aisladas.
Todas las reducciones de diámetro y cambios de dirección deberán ser ejecutados
con accesorios aprobados para el tipo de material que se está utilizando.
 Los tubos y accesorios de PVC deben ser limpiados y unidos con limpiadores y
solventes aprobados. Todos los cortes deberán ser ejecutados a escuadra utilizando
guías.
3. La instalación de tuberías y accesorios deberá hacerse de conformidad con las
instrucciones del fabricante. Todas las juntas corresponderán con accesorios
compatibles, con el material y para las especificaciones dadas.
4. La ejecución de los cortes, roscas, uniones, etc., se hará con corta-tubos y
roscadoras para producción de roscas NPT, de acuerdo con las técnicas normales
para este tipo de trabajo. Las uniones se sellarán con trabas químicas. No se
permitirá el uso de seguetas para el corte.

4.27.3 PROTECCIÓN DE APARATOS SANITARIOS, MATERIALES Y EQUIPO


Durante el proceso de ejecución todas las bocas abiertas de la tubería deberán ser
cubiertas con tapones normalizados. Los equipos, griferías y elementos de control deberán
ser cubiertos y protegidos contra la suciedad, agua, químicos y daños mecánicos.

Una vez terminada la obra de la grifería, los equipos y elementos de control deberán ser
cuidadosamente aseados, ajustados, balanceados y probada su operación según las
instrucciones dadas por el proveedor.

4.27.4 INSTALACIÓN DE SISTEMAS PARA VÁLVULA E INSTALACIÓN DE PIEZAS


ESPECIALES Y ACCESORIOS
La instalación de la(s) válvula(s) de un sistema, estará precedida por la verificación de la
posición correcta de las bridas, de tal manera que el plano de la cara esté perpendicular al
eje de la tubería. El plano vertical que contiene el eje del tubo deberá pasar por el centro
de la distancia que separa los dos huecos superiores; esta condición deberá ser verificada
mediante la aplicación de un nivel de burbuja de aire.
Las uniones bridadas cuando sean verticales, deberán ser colocadas de manera que los
dos huecos superiores consecutivos queden en el mismo plano horizontal.
Esta condición deberá ser verificada mediante la aplicación de un nivel de burbuja de aire.
Las bridas, cuando sean aplicadas a una derivación vertical superior, deberán ser
cuidadosamente colocadas en posición horizontal. En este caso, el plano vertical que
contiene el eje del tubo-base debe pasar por el centro de la brida y a igual distancia de dos
huecos consecutivos. El Contratista deberá efectuar las pruebas hidráulicas e hidrostáticas
74
propias de cada sistema para válvula, con las especificaciones y recomendaciones de los
fabricantes. Todas las pruebas deberán constar en protocolos debidamente aprobados. Las
pruebas deberán repetirse cuantas veces sea necesario hasta que los sistemas para
válvulas queden a completa satisfacción.

4.27.5 TIPO DE RELLENOS Y COLOCACIÓN:


Recebo:

 El material de recebo no debe contener limo orgánico, materia vegetal, basuras,


desperdicios o escombros.
 El tamaño máximo del material debe ser el menor entre el calculado con los 2/3 del
espesor de la capa compactada y tres pulgadas (3”).
 El contenido de finos (porcentaje que pasa por el tamiz N° 200) debe ser inferior al
treinta por ciento (30%)
 El contenido de materia orgánica debe ser menor del 1%.
 El límite líquido menor del 45% y el índice de plasticidad menor del 12%.
 El material debe cumplir la siguiente granulometría:

Granulometría del Recebo.

El promedio de las medidas del porcentaje de compactación debe ser mayor o igual al 90%
de la densidad máxima obtenida en el ensayo de Compactación Próctor Modificado. En
ningún caso localmente se aceptarán valores inferiores al 85%.

El material puede ser utilizado para las zonas de “atraque”, “relleno inicial” y “relleno final”
de cimentación de tuberías (zanjas y terraplenes). Cualquier uso diferente debe ser
previamente aprobado por el ingeniero geotecnista.

Cuando el recebo se utilice para atraque de tuberías o como relleno inicial o final del modelo
de cimentación, se debe colocar y compactar a cada lado del tubo o tubos en capas
horizontales simétricas no mayores de ciento cincuenta milímetros (150 mm) de espesor
final hasta la cota final de la zona. La compactación se debe hacer con pisones apropiados
o planchas vibratorias.

Se puede usar también en Rellenos alrededor de estructuras, o de tuberías, donde se


presentan variaciones considerables y frecuentes de la posición del nivel freático.

75
Materiales Provenientes de la excavación:

Los materiales provenientes de excavaciones que se utilicen como relleno deberán ser
homogéneos, tener un contenido de materia orgánica menor al 8% y una humedad menor
al 45%. Se excluirán: las piedras de un tamaño superior a los 5 cm y/o cualquier otro
elemento objetable, los materiales constituidos por arcillas o limos plásticos y los materiales
compresibles.

Las capas de este tipo de relleno deben compactarse hasta obtener una densidad del 85%
del ensayo de compactación Próctor Modificado o en el caso de suelos arcillosos un peso
unitario total de por lo menos 16kN/m3 y humedad menor al 45%.

Arena de Peña.

 La arena de peña debe ser limpia, no plástica


 El porcentaje de finos no debe ser superior al 25%
 La arena de peña debe cumplir con la siguiente granulometría:

Puede ser usada como base y atraque de tuberías flexibles.

Gravas.

 En el ensayo de solidez con sulfato de sodio no debe mostrar señales de


desintegración ni una pérdida mayor del 15% y en el ensayo de solidez con
magnesio pérdida menor de 21%.
 El desgaste en la máquina de los Ángeles no debe ser mayor al 45 por ciento (45%).

 El material debe estar constituido por partículas con tamaños comprendidos entre
el tamiz 75 mm (3") y el 19 mm (3/4"). No requiere ninguna gradación especial,
permitiéndose el uso de fragmentos de un solo tamaño.

El material cuya granulometría corresponde a los tipos indicados anteriormente puede ser
utilizado como material filtrante en subdrenajes. El material también puede ser utilizado
como material en la elaboración de concretos, para lo cual debe cumplir con la gradación
establecida para ello.

Gravillas.

76
 En el ensayo de solidez con sulfato de sodio no debe mostrar señales de
desintegración ni una pérdida mayor del 15% y en el ensayo de solidez con
magnesio pérdida menor de 21%.
 El desgaste en la máquina de los Ángeles no debe ser mayor al 50 por ciento (50%).
 El material debe cumplir con la siguiente granulometría:

El material puede ser utilizado como material filtrante y como cimentación de tuberías
zonas de “Cama” y “Atraque”. En caso de suelos muy blandos donde se requiera colocar
piedra de tamaños más grandes para poder estabilizar el suelo de fundación de acuerdo
a las recomendaciones de estudio de geotecnia, la piedra de tamaños grandes se deberá
cubrir con una capa de gravilla de manera que el material en contacto con la tubería no
tenga fragmentos angulares de gran tamaño.

77
5. ESPECIFICACIONES TECNICAS REDES DE GAS

En el proceso de construcción de las redes en mención se deberá tener en cuenta la


normatividad vigente que aplica a esta área.

5.1 PUNTO GAS


Es el suministro de la tubería, accesorios, elementos para unión, soportes y mano de obra,
así como el alquiler de herramientas y equipos necesarios para la conexión al suministro
de gas de cada artefacto. Teniendo en cuenta que este punto será medido a partir del último
codo que se encuentre a nivel de la válvula de cierre de cada artefacto hasta la conexión
de cada uno. Se utilizará tubería Acero Galvanizado SCH-40.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de
instalación indicadas en el numeral 5.22.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

5.2 TUBERÍA ACERO GALVANIZADO SCH 40 ROSCAR

Es el suministro de la tubería, herramienta, transporte y mano de obra para la instalación


de la tubería en acero galvanizado, elaborada con una mezcla de hierro con pequeñas
porciones de carbono; mano de obra, equipos y herramientas necesarios para la conexión
al suministro de gas.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de
instalación indicadas en el numeral 5.22.

Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas
de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por
el cliente.

5.3 ACCESORIO ACERO GALVANIZADO:

Los accesorios deberán ser de hierro dúctil conforme a la Norma ASTM A-395, grado 6-
45-15 y ASTM A-536 grado 65-45-12, del tipo rígido a menos que en los planos se
especifique lo contrario. Los tornillos deberán ser cincados según la Norma ASTM B-633
con mínima tensión de esfuerzo de 110000 psi. Los empaques deberán ser grado E.

78
Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad
con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de
instalación indicadas en el numeral 5.22.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

5.4 TUBERÍA POLIETILENO TERMO-FUSIÓN

Es el suministro de la tubería, herramienta, transporte y mano de obra para la instalación


de la tubería en polietileno, elaborada con polietileno de media densidad (PE80), color
amarillo, que cumple con la norma técnica colombiana NTC 1746.

Para la ejecución de los trabajos correspondientes a instalación de tubería en polietileno,


se debe tener en cuenta el numeral 5.1.1.1 de la norma NTC 2505.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de
instalación indicadas en el numeral 5.22.

Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas
de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por
el cliente.

5.5 ACCESORIO POLIETILENO:

Los accesorios deberán ser de polietileno conforme a la Norma NTC 1746, a menos que
en los planos se especifique lo contrario.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de
instalación indicadas en el numeral 5.22.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

79
5.6 SOPORTES

Es el suministro de mano de obra, herramientas y anclajes, para el montaje de los soportes


que sostienen la tubería, compuesto por tuercas tornillos, y láminas requeridas para su
correcta colocación. Los soportes para tubería deberán ser fabricados en lámina de acero
galvanizada y chazos de expansión en acero inoxidable con varilla galvanizada roscada de
resistencia 60000. Los chazos expansivos de anclaje serán construidos en acero
inoxidable.

La distancia máxima entre soportes deberá ser la indicada por el fabricante de la tubería y
como mínimo lo indicado en la siguiente tabla extraída de la NTC 2505.

Diámetro Nominal Separación Máxima


Tubería
Mm Pulgadas Horizontal Vertical
Rígida de acero 12.70 ½ 1.5 2.0
19.05 ¾ 2.0 3.0
25.40 1 2.0 3.0
31.75 1¼ 2.5 3.0
>31.75 >1¼ 3.0 4.0
Distancias para dispositivos de anclaje

Todas las redes de tubería se deben soportar y/o anclar convenientemente, de acuerdo con
las siguientes indicaciones:

Tubería colgante: las tuberías horizontales suspendidas de la estructura, llevaran soportes


individuales o comunes en el caso de tener líneas paralelas. Los soportes serán del tipo
indicado en los planos o similares aprobados, los cuales se fijaran a la estructura.

La separación entre soportes deberá ceñirse a las recomendaciones del fabricante de cada
clase de tubería, pero no excederá las distancias máximas establecidas en la tabla anterior.

Tuberías verticales: Las tuberías verticales se soportan sobre la estructura en cada piso,
mediante abrazaderas ajustadas al tubo para evitar el deslizamiento. Las abrazaderas se
apoyaran directamente sobre la estructura o sobre perfiles metálicos, apoyados a su vez
en la misma. Para las tuberías verticales, las abrazaderas se colocaran en lo posible bajo
una unión.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de
instalación indicadas en el numeral 5.22.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

80
5.7 VÁLVULAS

En todos los sitios indicados en los planos, se instalarán válvulas para corte del tipo
señalado y con las características indicadas en el siguiente cuadro:

PRESIÓN DE
SERVICIO TIPO DIAMETRO MATERIALES
TRABAJO
Aluminio
SISTEMA DE GAS Bola 125 PSI Hasta 1½”
Acero Inox.
Aluminio
SISTEMA DE GAS Solenoide 125 PSI Hasta 1½”
Acero Inox.

Este elemento debe proporcionar mediante una rápida operación manual el bloqueo total
del paso de gas o el flujo del mismo en el instante que se requiera. Las válvulas utilizadas
deben ser de cierre esférico con asientos de teflón para garantizar un cierre hermético. La
esfera de la válvula debe ser en acero inoxidable o en bronce cromado.

El material será de aluminio o plástico de tal forma que fácilmente permita la operación de
la válvula mediante un giro de 90 grados.

Las válvulas utilizadas deben estar garantizadas para una presión de trabajo mínima de
125 PSI y se especificaran para una presión de prueba de 1.5 veces la presión de trabajo.
La fabricación de las válvulas utilizadas en las instalaciones internas debe cumplir los
requisitos del anteproyecto norma ICONTEC 2169-92.

La instalación de la válvula de un sistema, estará precedida por la verificación de la posición


correcta de las mismas, de tal manera que el plano de la cara esté perpendicular al eje de
la tubería.

5.7.1.1 UBICACIÓN DE LA VÁLVULA


Con el propósito de seccionar las instalaciones para el suministro de gas, se requiere la
ubicación de las válvulas como mínimo en los siguientes puntos:

5.7.1.2 VÁLVULAS DE ACOMETIDA


Ubicada en el centro de medición de fácil acceso, debe permitir la interrupción del flujo al
mismo número de usuarios a los que sirve dicho centro.

5.7.1.3 VÁLVULA DE CORTE


Ubicada a la entrada del medidor de gas de cada usuario, de tal manera que permita el
control de suministro de gas a cada instalación individual.

5.7.1.4 VÁLVULA DE PASO


Ubicada en cada una de las salidas de gas de la instalación individual de tal manera que
permita el flujo o suspensión del servicio de cada artefacto de consumo. En el caso de
estufas se evitara que el accionamiento de la válvula se realice sobre la zona de cocción.

81
Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad
con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de
instalación indicadas en el numeral 5.22. El Contratista deberá efectuar las pruebas propias
de cada sistema para válvula, con las especificaciones y recomendaciones de los
fabricantes.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

5.8 ELEVADORES (TRANSITOMAS)

Es el suministro de mano de obra y herramienta para la instalación de los elevadores de


acuerdo a la norma colombiana NTC 4534. El fabricante debe suministrar la información
relativa al procedimiento de instalación, y Gas Natural Fenosa S.A. determinará las
condiciones necesarias y requisitos de instalación de los reguladores para el óptimo
funcionamiento del mismo.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

5.9 NIPLES PASAMUROS Y CAMISAS

Se utilizan usualmente en tuberías pasando a través de muros de concreto o mampostería


o pisos, cubiertas de concreto o en lámina; convendrán ser instalados en tubos cortos,
puestos en el momento de fundir el concreto, o incorporados en el sistema constructivo de
las cubiertas o muros. Un sellante mecánico deberá ser instalado donde se requiera una
protección contra la humedad en el espacio anular entre la tubería y el pasamuros.
Las camisas de tuberías, deberán dejarse con una tolerancia de por lo menos 6 mm entre
la tubería y la parte interior de la camisa.
Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de
presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

82
5.10 REGULADORES

Los reguladores deben ser compactos, de fácil ajuste, con respuestas rápidas a los cambios
de presión y equipados con una válvula de seguridad, con venteo directamente a la
atmósfera. Serán instalados a la intemperie por tanto deben ser resistentes a agentes
dañinos propios del medio. La temperatura promedio a la que va a trabajar es de 28 °C.
La presión de salida no puede variar en más del 5% de la presión establecida. Y se deberá
dar cumplimiento a lo indicado en la norma NTC 2505

Su medición será por unidad y la forma de pago se coordinará con la empresa de servicios
públicos Gas Natural S.A., ya que ellos serán los encargados tanto de instalar y suministrar
estos elementos como de estipular los precios de los mismos.

5.11 MEDIDORES

Es el suministro e instalación de los medidores y la mano de obra para la instalación de los


mismos. Los medidores instalados deben cumplir las Normas ICONTEC NTC 2728 y NTC
2826. Deben cumplir los requerimientos de consumo y funcionar a la presión que entrega
el regulador escogido para cada caso en particular. Los medidores pueden ser de cuerpo
en aluminio o acero resistente a la corrosión, con un porcentaje de error del 1% máximo.

Su medición será por unidad y la forma de pago se coordinará con la empresa de servicios
públicos Gas Natural S.A., ya que ellos serán los encargados tanto de instalar y suministrar
estos elementos como de estipular los precios de los mismos.

5.12 ARMARIO MEDIDORES

Considera la construcción de los armarios metálicos o en mampostería que sirven de


protección y aislamiento para los medidores y reguladores. Estos deben seguir las
especificaciones consignadas en los diseños estructurales, se debe suministrar mortero,
ladrillo, acero de refuerzo, herramientas y demás recursos que sea necesarios para la
correcta construcción de estos elementos. La construcción se debe realizar siguiendo las
recomendaciones de la norma NSR-010.

Los armarios para los medidores serán de las dimensiones indicadas en los planos, serán
en lámina cal 18, empaque en neopreno tipo Z y cerradura de seguridad tipo chapa Bristol,
el acabado de los armarios deberá ser en pintura en polvo electroestática - horneable.

Este nicho debe estar previsto de un área mínima de ventilación hacia el exterior tal como
lo exige la norma NTC 2505, Debe haber una placa de piso con una altura mínima de 5 cm,
con el fin de evitar daños por golpes y cumplir con las dimensiones consignadas en los
planos.

Se hará de conformidad con lo indicado en los planos, teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:

83
 Su localización en lo posible debe realizarse en el exterior de los sitios de consumo,
con facilidad de acceso para su lectura y de dimensiones tales que permitan la
realización de trabajos de mantenimiento, control, inspección y reparación.
 La destinación debe ser exclusiva para la instalación de los medidores.
 El sitio debe estar protegido de la acción de agentes externos como impactos, daños
mecánicos, humedad excesiva, agentes corrosivos y en general cualquier factor que
pueda producir el deterioro acelerado de los equipos con el tiempo.
 Los medidores no pueden ubicarse a nivel de piso, siendo la mínima distancia
permitida de 5 cm. con respecto a éste.
 Las salidas de gas previstas para la conexión de los artefactos de consumo, deben
estar ubicados de tal manera que proporcionen fácil acceso y maniobras de las
válvulas de paso que se instalen y permitan una adecuada localización de los
artefactos.
 Cada salida debe estar provista de un tapón colocado con los sellantes de bajo
torque, cuya remoción sólo debe realizarse cuando se efectúe la conexión del
artefacto. No está permitido el uso de tapones de madera, corcho u otro material
improvisado.
 Los empalmes a la tubería individual y la acometida respectiva se realizarán, sin
excepción, mediante conectores de tipo universal compuestos por tuerca giratoria,
un vástago de rosca normalizada con un sistema de sellamiento aceptado que
proporcione hermeticidad.
 El medidor debe estar convenientemente marcado de tal manera que identifique con
exactitud el usuario al cual registre el consumo.
 El venteo del regulador debe quedar protegido de la entrada de agua y/o insectos.
 El montaje del regulador en el centro de medición, debe efectuarse mediante una
conexión tipo universal para facilitar el desmonte del mismo en caso de reposición.
 Al montar el medidor deber ser perfectamente nivelado.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de
instalación indicadas en el numeral 5.22.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

5.13 SELLANTES

En las uniones o conexiones roscadas se utilizaran sellantes preferiblemente de tipo


anaeróbico (trabas químicas) que cumplan con los requerimientos de la Norma ICONTEC
2635 o en su defecto cinta de teflón u otro sellante debidamente homologado para gas.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de
instalación indicadas en el numeral 5.22.

84
Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de
presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

5.14 CINTA DE SEÑALIZACIÓN

Es el suministro e instalación de la cinta de señalización que cumplan con los


requerimientos de la Norma ICONTEC 2505 debidamente homologado para gas.

Se debe dejar evidencia, como registro fotográfico donde se certifique que se ha colocado
la cinta de manera adecuada, cumpliendo con las distancias de profundidad establecidas
en la norma anteriormente mencionada.

Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos, una vez se haya instalado y sea recibido y aceptado por el cliente.

5.15 MONTAJE DE APARATOS


Es el suministro, mano de obra, herramientas y sellantes, para el montaje de aparatos a
gas. Según donde se especifique en planos.

Para cada artefacto a instalar el supervisor debe verificar el cumplimiento de las condiciones
mínimas de fabricación de tal manera que se garantice su puesta en servicio sin problemas
de seguridad para el usuario.

Antes de conectar y dar al servicio a un artefacto, el supervisor deberá comprobar que sea
el adecuado para el tipo de gas a suministrar. De lo contrario será necesario efectuar el
ajuste y calibración correspondiente que permita su correcto funcionamiento.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de
instalación indicadas en el numeral 5.22.

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el
cliente.

5.16 PINTURA Y DEMARCACIONES DE TUBERÍAS


Todas las líneas de tubería a la vista, se pintarán directamente, con el color estipulado:

CONTENIDO DEL TUBO COLOR DE CODIGO DE


IDENTIFICACION IDENTIFICACION
Gas natural Amarillo ocre Primavera

85
Para la aplicación de la pintura se realizará según el código de colores y se seguirá el
siguiente procedimiento.

 Cualquier superficie que se vaya a cubrir debe estar seca, libre de polvo, grasa y
pintura deteriorada y oxido. Si se encuentra oxidada debe tratarse empleando
métodos convencionales de limpieza o desoxidantes.

 Para tuberías expuestas a la intemperie es recomendable usar como imprimante,


cromato de zinc, con un espesor recomendado de recubrimiento entre 7.5 y 11.25
micrones. Se toma un tiempo de secado en condiciones normales al tacto de 30 a
60 minutos y alcanza el secado total entre 24 y 48 horas dependiendo del espesor,
humedad y temperatura. Seguido a esto se procede a pintar con el esmalte según
el color indicado.

 Para tuberías instaladas en interiores es recomendable usar como imprimante un


anticorrosivo alquídico, con un espesor recomendado de recubrimiento entre 45 y
50 micrones. Se toma un tiempo de secado en condiciones normales al tacto de 1 a
2 horas para la primera mano, de 5 – 6 horas y alcanza el secado total entre 48 y
72 horas dependiendo del espesor, humedad y temperatura. Seguido a esto se
procede a pintar con el esmalte según el color indicado.

 Una vez se haya aplicado el imprimante se procede a aplicar el esmalte del color
indicado, para obtener el espesor recomendado se debe aplicar 2 manos con pistola
convencional o rodillo resistente a disolventes, ó 3 manos con brocha de cerda
natural o nylon; espesor recomendado de recubrimiento de 45-50 micrones. Este se
toma un tiempo de secado en condiciones normales al tacto de 4 a 5 horas para la
primera mano, de 5 a 6 horas para la segunda mano, y entre 48 y 72 horas para un
secado total, dependiendo del espesor, temperatura y humedad.

Para aplicar de manera eficiente estos productos, se debe:

1. Mezclar el producto con una espátula hasta obtener su completa uniformidad.


2. Después de obtener la uniformidad se debe diluir empleando una proporción de
aproximadamente el 10% para el imprimante a utilizar en interiores, anticorrosivo, y
una proporción del 25% para el imprimante a utilizar en exteriores cromato de zinc,
del volumen con varsol.
3. una vez se aplicados el imprimante se procede a aplicar el esmalte, previamente
mezclado y diluido en una proporción de aproximadamente el 10% en volúmenes
con aguarrás o varsol.

La identificación básica se deberá incluir en las uniones, a ambos lados de cada válvula, en
cada dispositivo de servicio, en los muros de contención y de penetración, y en cualquier
otro lugar donde este sea necesario.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de
instalación indicadas en el numeral 5.22.

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Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas
de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por
el cliente.

5.17 EXCAVACIONES:

Consiste en la ejecución de todos los trabajos necesarios para llevar a cabo todas las
excavaciones en corte abierto incluye el suministro, transporte de los materiales necesarios
para esta actividad, estas deben estar acordes al plano de movimiento de tierras, y de los
planos de diseño de la red de gas, se deben seguir estrictamente las especificaciones
consignadas en el estudio geotécnico.

El contratista debe realizar la excavación de acuerdo a los métodos de excavación que


según el estudio geotécnico sea conveniente, cuando el constructor considere necesario
realizar un método de excavación especial ese debe ser consultado con el ingeniero
geotecnista y aprobado por la interventoría antes de presentar una propuesta final.

Es necesario proporcionar una zanja suficientemente amplia para permitir un relleno


apropiado alrededor de la tubería; se recomienda una profundidad de zanja de 60 cm, la
cual debe mantenerse libre de agua durante la instalación y hasta rellenar suficientemente
para impedir la flotación de la misma.
De conformidad con norma se debe hacer una cama de arena gruesa de 10 cm. El fondo
de la zanja debe quedar liso y regular para evitar flexiones de la tubería.
Cuando la excavación haya alcanzado la cota indicada en el diseño, el fondo de la zanja
deberá ser nivelado y limpiado. Si se presenta agua o si se encuentra material inadecuado
cuya presión admisible no fuera suficiente para servir como fundación directa, la excavación
deberá ser profundizada, para contener una capa de material granular que permita la
evacuación de aguas durante la construcción y la correcta nivelación de la zanja e
instalación de la tubería; esta capa debe interrumpirse a fin de no constituir un filtro
permanente en el sitio.

Antes de realizar el relleno de la zanja, se deberá instalar la cinta de señalización.

Su forma de pago se efectuara por metro cúbico, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

5.18 RELLENOS:

Es la ejecución de todas las operaciones necesarias para construir rellenos de acuerdo con
lo especificado en la norma NTC 2505, numeral 5.1.1.1 o lo ordenado por la Interventoría
para cada caso. Por lo tanto se suministrará toda la planta y los materiales que se requieran
para efectuar las operaciones necesarias para construir rellenos.

Para la construcción con juntas soldadas y roscadas, el relleno y la compactación se


deberán hacer después de efectuadas las pruebas exigidas en estas especificaciones.
87
El material de relleno debe estar libre de rocas u otros objetos punzantes. El material a
compactar debe estar a la humedad adecuada para lograr obtener la densidad requerida.
Su forma de pago se efectuara por metro cúbico, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

5.19 PRUEBA HERMETICIDAD:

Es el proceso de prueba de todas las redes de gas que hacen parte del proyecto siguiendo
lo estipulado en la NTC 2505 y durante su desarrollo para instalaciones individuales y/o
líneas matrices se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

 Se identificará la totalidad de las salidas de la instalación.


 Se efectuará una purga o barrido del sistema de tuberías de tal forma que se
garantice la eliminación de cualquier material extraño en el interior de las tuberías.
 Las válvulas ubicadas en los extremos de la instalación y las localizadas en los
tramos intermedios deben estar abiertas. Durante la prueba se deben maniobrar las
válvulas para comprobar la hermeticidad.
 La prueba se efectuará a temperatura ambiente antes de la instalación de medidores
reguladores y artefactos de consumo.
 Se utilizará el compresor o fuente de suministro de aire, agua jabonosa y cabezas
de prueba.
 El procedimiento consiste en inyectar aire hasta lograr estabilizar la presión de
prueba especificada, efectuando las mediciones periódicas requeridas una vez
desconectada la fuente de suministro así:
Presión de operación en la tubería Presión mínima de ensayo Tiempo mínimo
de ensayo

P ≤ 13.8 kPa 34.5 kPa (5 psig) 15 min

(P ≤ 2 psig)

13.8 kPa < P ≤ 34.5 kPa 207 kPa (30 PSI) 1h

(2 psig < P ≤ 5 psig)

34.5 kPa < P ≤ 138 kPa 414 kPa (60 psi) 1h

(5 psi < P ≤ 20 psi)

Presiones para el ensayo de hermeticidad en la tubería

 Los manómetros deben tener un rango de medición de aproximadamente el doble


de la presión de prueba y una carátula mínima de 3'', con el propósito de detectar
con precisión cualquier fluctuación en la presión por pequeña que sea.
 Queda prohibido el uso de cerillas, velas, fumar o cualquier llama para localización
de fugas en la conexión de artefactos.

88
 Si el resultado de las pruebas de hermeticidad en las instalaciones internas no es
satisfactorio se procederá a la localización de las fugas y a su corrección de acuerdo
con los siguientes parámetros:

1. Se utilizará agua jabonosa en los sitios probables de fugas tales como conexiones
y/o derivaciones. Una vez terminadas las pruebas, cualquier residuo de la misma
serán retiradas mediante enjuague con agua.
2.
UBICACIÓN DE LA FUGA ACCION CORRECTIVA
En el cuerpo de una válvula o accesorio Se debe rechazar y sustituir
en una conexión roscada se desarmará la unión para rehacer la
rosca
en la conexión abocinada Se aceptará cortar una longitud mínima
del tubo de acero para volver a
abocinarlo.
en el anillo de ajuste de una conexión La unión debe desecharse pues el
metal-metal anillo ya deformado no garantiza la
hermeticidad.
en un tramo de la tubería esta debe sustituirse

3. Una vez reparadas las fugas se procede a realizar las pruebas de hermeticidad
necesarias hasta lograr resultados satisfactorios.

Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

5.20 PLANOS RECORD


El contratista de instalaciones, deberá proveer los planos record del sistema el cual debe
incluir como mínimo, de longitudes, características de los elementos como reguladores,
medidores, posición de los mismos, etc.; los cuales deberán ser entregados en medio físico
y magnético en archivos DWG.

Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya realizado y soportado por parte de la interventoría.

5.21 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO


El contratista de instalaciones, deberá proveer un manual de operaciones del sistema el
cual debe incluir como mínimo, catálogos de cada uno de los equipos, catálogos de los
elementos de control, guía de operación y mantenimiento de las instalaciones, cuadros de
fallas y soluciones, cuadros de mantenimiento preventivo; el cual deberá entregar en medio
físico y magnético en archivos .doc y .pdf.

Su forma de pago se efectuara por un unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya sido entregado y aprobado.

89
5.22 EJECUCIÓN REDES DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL.

5.22.1 TIPO DE TUBERÍA A UTILIZAR PARA CADA UNA DE LAS REDES

TIPO DE RED CLASE DE MATERIAL TIPO DE UNIÓN

SISTEMA DE GAS MEDIA TUBERÍA POLIETILENO ELECTROFUSION


PRESION

SISTEMA DE GAS BAJA TUBERÍA ACERO ROSCADA


PRESION GALVANIZADO SCH 40

5.22.2 INSTALACION TUBERIA


1. Los trabajos definidos deben ser cuidadosamente realizados; durante la
ejecución, los cortes innecesarios se deben evitar. Los daños que se presenten
en el edificio, tuberías, cables o equipos como resultado de los trabajos deben
ser reparados por personal capacitado en el área involucrada.
2. Se deberá seguir las instrucciones del fabricante para la instalación de la tubería;
adicionalmente se debe seguir las siguientes instrucciones:
 El trabajo de plomería deberá cumplir con las Normas Técnicas Colombianas NTC
2505.
 Los planos de plomería son diagramáticos. Los aparatos y la tubería deberán
instalarse con la mayor precisión, según lo indicado en los planos. Se debe
proveer codos y curvas en tuberías; de igual forma se deben hacer las
relocalizaciones menores necesarias de los aparatos. Las desviaciones debidas a
las condiciones reales del campo deberán ser presentadas al cliente para su
aprobación.
 Usar longitudes completas de tuberías donde sea posible.
 Se deberán utilizar accesorios necesarios para los cambios de dirección y las
conexiones de derivación. En ningún caso se deberá doblar la tubería o utilizar
derivaciones de esta con perforaciones sobre la pared de la tubería.
 Evitar marcas de herramientas y roscas innecesarias en los tubos.
 La totalidad de la tubería deberá ser soportada según lo indicado en la norma NTC
2505, o según indicaciones del fabricante.
 El tendido de tubería deberá ser paralelo con las líneas del edificio, a menos que
otra cosa sea indicada en los planos,
 Todas las reducciones de diámetro y cambios de dirección deberán ser ejecutados
con accesorios aprobados para el tipo de material que se está utilizando.
 La ejecución de los cortes, roscas, uniones, etc., se hará con corta-tubos y
roscadoras para producción de roscas NPT, de acuerdo con las técnicas normales
para este tipo de trabajo. Las uniones se sellarán con trabas químicas. No se
permitirá el uso de seguetas para el corte.
90
5.22.3 PROTECCIÓN DE ARTEFACTOS A GAS
Durante el proceso de ejecución todas las bocas abiertas de la tubería deberán ser
cubiertas con tapones normalizados. Los equipos y elementos de control deberán ser
cubiertos y protegidos contra la suciedad, agua, químicos y daños mecánicos.
Una vez terminada la obra los equipos y elementos de control deberán ser cuidadosamente
aseados, ajustados, balanceados y probada su operación según las instrucciones dadas
por el proveedor.

5.22.4 VENTILACIÓN DE RECINTOS DONDE SE INSTALAN APARATOS QUE OPERAN


CON GAS.
Los recintos interiores donde se instalen gasodomésticos deberán cumplir los requisitos de
volumen y ventilación que establece la normatividad vigente:

Volúmenes de aire: Es indispensable que en los recintos donde estén instalados


gasodomésticos, llegue tanto aire como sea necesario, para que se efectúe una combustión
normal del gas y que se ventile adecuadamente el recinto.

Por el peligro que representa, se prohíbe el funcionamiento en el recinto de aspiradores,


chimeneas y similares al mismo tiempo que el calentador.

El espacio disponible dentro del recinto interior donde se instale el calentador debe ser
mínimo de 3.4 m3 por cada kilovatio de potencia nominal entregado o conjunta de todos los
gasodomésticos instalados en el recinto.

Llegadas de aire: La llegada natural de aire ha de realizarse directamente a través de:

 Aperturas permanentes en las paredes del recinto que se ha de ventilar y que den
hacia el exterior.
 Conductos de ventilación individuales o colectivos ramificados que den al exterior.
 Las aberturas superiores sirven para desalojar el aire viciado de los recintos
cerrados o confinados y las aberturas inferiores sirven para la aspiración de aire de
combustión, renovación y dilución para los calentadores de gas.
 El aire de ventilación ha de tomarse directamente del exterior, en una zona situada
lejos de fuentes de contaminación.
 No se deberán obstruir las aberturas de aireación del recinto donde está instalado
un aparato de gas para evitar situaciones peligrosas como la formación de mezclas
tóxicas y explosivas.

91
6. ESPECIFICACIONES TECNICAS RED DE EXTINCION DE INCENDIO

6.1 TUBERÍA ACERO CARBON RANURADO

Es el suministro de la tubería en acero negro, herramienta, transporte y mano de obra


requeridos para la instalación de la tubería. La cual será de acero negro de acuerdo con la
norma ASTM A 795 – 00, que cumpla con las normas de la NFPA para sistemas contra
incendio. La fabricación de la tubería, Podrá ser tipo E, con costura soldada por resistencia
eléctrica o S sin costura. El acabado de la tubería será negro. Para la instalación de la
tubería se utilizará sistema de ranurado por laminación.

La distancia desde el extremo de la tubería a la ranura, identifica el área de asentamiento


de la empaquetadura. En esta área no debe haber abolladuras, salientes (incluyendo
costuras soldadas) ni marcas de rodillo desde el extremo de la tubería hasta la ranura para
asegurar un sello hermético para la empaquetadura. Se debe limpiar todas las sustancias
extrañas, como pintura suelta, escamas, aceite, grasa, astillas, óxido y suciedad.

El ancho de la ranura, controla la expansión, la contracción y la deflexión angular de los


acoplamientos flexibles mediante la distancia a la que se ubica de la tubería y su amplitud
con respecto al ancho de la “cuña” del bastidor del acoplamiento. En el fondo de la ranura
no debe haber sustancias extrañas, como suciedad astillas, óxido y escamas que puedan
interferir con el montaje apropiado del acoplamiento.

El diámetro en la base de la ranura debe observar la tolerancia de diámetro y debe ser


concéntrica con el diámetro exterior para el encaje correcto del acoplamiento. La ranura
debe tener profundidad uniforme en toda la circunferencia de la tubería.

La profundidad normal de la ranura sirve de referencia sólo para una “ranura de prueba”.
Las variaciones del diámetro exterior de la tubería afectan esta profundidad y se debe
alterar si es necesario, para mantener el diámetro correcto en la base de la ranura dentro
de la tolerancia establecida.

Las distancias desde los extremos de las tuberías, anchos, diámetros en las bases y las
profundidades normales en las ranuras, deben cumplir con las especificaciones y
requerimientos establecidos en los catálogos de los accesorios ranurados a instalar.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral
6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección
del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15

92
Su forma de pago se efectuara por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario
de Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas
de flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.2 TUBERÍA ACERO ROSCADO

Es el suministro de la tubería en acero negro, herramienta, transporte y mano de obra


requeridos para la instalación de la tubería. Está tubería es elaborada con una mezcla de
hierro con pequeñas proporciones de carbono y otros aleantes, fabricada bajo las Normas
Técnicas Colombianas NTC 3470 e internacionales ASTM A-53 GRADO A. La materia
prima utilizada será acero SAE 1008-1025 laminado en caliente.
Las uniones de estos tubos serán roscadas según la Norma Técnica Colombiana NTC 332
y su operación de tallado cumple con la norma internacional ANSI B1-20.1 NPT. El espesor
de pared para la tubería roscada, será el correspondiente a SCH 40, para todos los
diámetros.
Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad
con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral
6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección
del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15

Su forma de pago se efectuara por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario
de Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas
de flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.3 ACCESORIO RANURADO


El suministro, herramienta, transporte y mano de obra, para la instalación de los accesorios
en acero negro, los accesorios deberán ser de hierro dúctil conforme a la norma ASTM a-
795, grado 6- Es 45- 15 y ASTM A-536 grados 65-45-12, del tipo rígido a manos que en
los planos se especifique lo contrario, los tornillos deberán ser zincados según la norma
ASTM B633 con mínima tensión de esfuerzos de 110000 Psi. Los empaques deberán ser
grado ser grado E.

Las uniones ranuradas se deberán utilizar en tubería de diámetros de 1¼” y mayores. Las
uniones ranuradas deben ser de fabricación en hierro dúctil según la norma ASTM A 536.
Debe tener una resistencia a la tracción mínima de 65.000 Psi, y una resistencia al punto
de fluencia de 45.000 Psi. Las uniones deben proporcionar una combinación óptima de
presión y atenuación de esfuerzos.

Estas uniones deben tener un diseño de deslizamiento angular apretado; que apriete las
cuñas de la cubierta en la ranura alrededor de toda la circunferencia para agarrar
rígidamente la tubería.

La empaquetadura debe ser diseñada para soportar la presión mínima de operación de los
sistemas de rociadores (175 Psi). Se permitirán las ranuras por deformación mecánica.

93
Los pernos que aseguran la unión ranurada deben soportar una tensión mínima de 110.000
Psi de acuerdo a ASTM A-183.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral
6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección
del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15

Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.4 ACCESORIO ROSCADO


Todos los accesorios de hierro maleable deben cumplir la norma ASTM A – 197 de material.
Los accesorios roscados de hierro maleable clases 150 y 300 serán fabricados bajo la
norma ASME / ANSE B 16.3 – 1992.
Las tuercas Unión roscadas de hierro maleable serán fabricadas bajo la norma ASME / ANI
B 16.39 – 1986. Los tapones BUSHINGS y tuercas presión con rosca para tubos serán
fabricados con la norma ASME / ANSI B 16.14 –1991.
Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad
con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral
6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección
del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15

Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.6 CHEQUES CORTINA

Es el suministro de las válvulas de retención, herramienta, transporte y mano de obra, para


la instalación de los cheques, de tipo de disco cuerpo en bronce, con anillo de sello tipo O
ring en buna N para presión de trabajo de 200 PSI WOG. Uniones ranuradas, diámetro de
2 hasta 6” pulgadas. Deben ser certificados UL/FM.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral
6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección
del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15

Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

94
6.7 BRIDA ACERO

Es el suministro de las bridas, herramienta, transporte y mano de obra necesarios para la


instalación de las bridas según el diseño, cuerpo en hierro dúctil ANSI clase 150 certificada
UL/FM

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral
6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección
del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15

Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.8 VALVULA CON PRESION RESTRINGIDA

Para el sistema contra incendio se utilizara válvulas reductoras de presión tipo Angulo u
horizontal en la entrada de los gabinetes en la válvula de 1½ y 2½ para regular la presión
de entrada a 100 PSI, será de unión roscada (rosca NPT) con un presión de trabajo de 300
psi. Con certificación UL/FM (Underwriters Labs and Factory Mutual). Se instalara en zonas
donde la presión exceda los 100 psi.

Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección del
mismo sistema, y sea aceptado por el cliente.

Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y sea recibido y aceptado.

6.9 PINTURA DE TUBERIA


Todas las líneas de tubería a la vista, los equipos y los tanques correspondientes se
pintarán directamente, con los colores estipulados, en la ejecucion de los trabajos.

Se realizara un proceso de limpieza de la tubería el cual se quitara la grasa y las asperezas


que tenga con una estopa y thinner. Si la tubería presenta un grado de óxido se pulirá
esmeradamente con cepillo de alambre, sin dejar vestigio de este.

Luego de la preparación de las superficies, toda la tubería del sistema de extinción se


entregará con dos manos de pintura anticorrosiva estabilizadora de color rojo, espesor de
película seca (de ambas manos con compresor de tanque y soplete) no menor de lo
especificado en el manual técnico entregado por el cliente o en su defecto 2mm, se dejará
secar por un lapso de 3 a 4 horas o lo recomendado por el fabricante.

95
Se verificara el acabado de pintura antes de instalar la tubería para que cumplan las
especificaciones técnicas. Al terminar la instalación se aplicara una mano de esmalte para
cubrir las imperfecciones ocasionadas en el proceso de instalación.

Cuando únicamente se requiera la identificación básica del fluido, el color de identificación


se debe aplicar mediante uno de los siguientes métodos:

 Pintado en el tubo sobre toda la longitud.


 Pintado en el tubo como banda en una longitud aproximada de 150 mm, en puntos
específicos, como son: uniones, en ambos lados de las válvulas, en cada dispositivo
de servicio, en muros de contención y de penetración, y en cualquier otro lugar que
sea necesario.
 Aplicado por envolvimiento, alrededor del tubo, con una banda adhesiva o una grapa
del color de identificación en una longitud aproximada de 150 mm, en los mismos
sitios que se especificaron anteriormente.

Los nombres, las abreviaturas o los símbolos químicos deben ser blancos o negros, con el
propósito de contrastar con el color del tubo o con el color de identificación; y se deben
colocar, directamente, sobre la tubería o sobre un rótulo fijo al tubo, cerca del color de
identificación.

Las tuberias deberan tener los siguientes colores de identificacion de conformidad con la
norma ICONTEC 3458

CONTENIDO DEL TUBO COLOR DE CÓDIGO DE


IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN
Incendio Verde Rojo

Todas las formas de identificación deberán ser compatibles con el material del tubo y con
las condiciones de operación.

Cuando se adopte la identificación mediante bandas, el color protector o decorativo del tubo
no deberá ser ninguno de los colores de identificación.

Si la tubería se ha codificado con el color de seguridad para la extinción de fuego, las


válvulas se deberán pintar de rojo.

Su forma de pago se efectuara por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario
de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas
de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibido y aceptado.

6.10 SOPORTES

Es el suministro de los anclajes, herramienta transporte y mano de obra necesarios, para


el montaje de los soportes que sostienen la tubería, compuesto por tuercas tornillos, y
láminas requeridas para su correcta colocación. Los soportes para tubería irán colgados a
los chazos de expansión con varilla galvanizada roscada de resistencia 60000. Los chazos

96
expansivos de anclaje serán construidos en acero inoxidable. Todos los soportes deberán
ser listados FM, UL.

Los chazos expansivos de anclaje serán construidos en acero inoxidable con los siguientes
valores mínimos de esfuerzo:

MINIMA CARGA APROBADA


DIAMETRO CAPACIDAD AL CAPACIDAD A
(PULGADAS) CORTE TENSION
3/8 306 279
½ 513 472
5/8 717 696
¾ 1030 916
7/8 2295 1681

Los soportes deben ser fabricados en lámina de acero galvanizada, con sus respectivos
chazos utilizando la herramienta menor necesaria para tal fin.

La distancia máxima entre soportes deberá ser la indicada por el fabricante de la tubería
sin embargo el espaciamiento no puede superar los valores dados en la siguiente tabla,
tomada de la NFPA 13:

Diámetro de la tubería Separación entre


(pulg) soportes (m)

1 3.66
1¼ 3.66
1½ - 4 4.57

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral
6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección
del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15

Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.11 GABINETE TIPO II

Es el suministro de los gabinetes tipo II, herramienta, transporte y mano de obra necesarios
para instalarlo en los sitios indicados en los planos.

Los gabinetes contra incendio serán tipo II, deben cumplir los parámetros de fabricación
exigidos por la NORMA ICONTEC 1669, sus dimensiones estarán acorde con lo presentado
en los planos y debe tener como mínimo los siguientes elementos, los cuales deben ser
97
listados UL o aprobados FM:

 Gabinete metálico fabricado en lámina Cold Rolled calibre 18 para sobreponer de


acuerdo a las dimensiones de las áreas o columnas donde se instalarán con su
respectiva cerradura y llave, vidrio de seguridad de 3mm, puerta batiente.
 Una válvula tipo ángulo, con cuerpo, vástago, disco y asiento en bronce, para presión
de 200 psi y diámetro de 1 ½". Debe ser válvula reguladora de presión a 100 psi,
será instalada en los pisos 1 al piso 10. La válvula tendrá arandelas de ajuste y
conexiones hembra con rosca NPT. Debe tener certificaciones FM/ UL.
 Una percha metálica para ser soportada por niples de 1 ½”, provista de ganchos
deslizables para colgar una manguera de 30 metros de longitud.
 Un niple para soportar la percha, en bronce, de diámetro de 1½”, con conexiones
macho, rosca IPT en el extremo de la válvula y NTS en el extremo de manguera.
 Una manguera de lino de fabricación apropiada y aprobada, de 1½” de diámetro y
100 pies de longitud. La manguera conexión hembra, rosca NST para el niple y
conexión macho rosca NST para la boquilla.
 Una boquilla de bronce de 1½” de diámetro y 12” de longitud, para producir chorro y
niebla, caudal 250 GPM, listada UL.
 Una hacha de tipo bombero, de 4 ½ libras de peso y mango de 36” de longitud.
 Una llave tensora, SPANNER para conexión de 1 ½ “.
 Un juego de ganchos para colgar la llave y el hacha.
 Un extinguido ABC, de 15 libras de capacidad.

Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección del
mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15

Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de


Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.12 SIAMESA 4” X 2 ½” X 2 ½”

Es el suministro de la siamesa, herramienta, transporte y mano de obra necesarios para la


instalación de la siamesas, en los sitios indicados en los planos, compuesta por:
 Un cuerpo de siamesa de 4” x 2½” x 2½” de diámetro y roscas IPT, hembra.
 Dos niples de bronce con conexiones macho en ambos extremos, roscas IPT en el
extremo que va el cuerpo de la siamesa y rosca NST en el extremo de conexión de
los bomberos. Serán de diámetro de 2½” y servirán de soporte a la placa identificador.
 Dos tapas de bronce con cadena, para las bocas de 2½” de diámetro.
 Una placa de bronce para montaje de identificación de la siamesa.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad


con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral
6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección
del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15

98
Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de
Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de
flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.14 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO

El contratista de instalaciones de extinción de incendio, deberá proveer un manual de


operaciones del sistema el cual debe incluir como mínimo, catálogos de cada uno de los
equipos, catálogos de los elementos de control, guía de operación y mantenimiento de las
instalaciones, cuadros de fallas y soluciones, cuadros de mantenimiento preventivo; el cual
deberá entregar en medio físico y magnético en archivos .doc y .pdf.

Su forma de pago se efectuara por un unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya sido entregado y aprobado.

6.15 PRUEBA HIDROSTATICA


Inmediatamente se termina una sección del sistema de la red de extinción de incendio, se
deberá probar para asegurar que es impermeable bajo presión de agua, que no sea menor
de la presión a la cual va a ser usado. La fuente de agua para estas pruebas debe ser de
agua potable. Se puede sustituir por una prueba de presión de aire.

Para su ejecución se debe aplicar lo indicado en la norma NFPA 25, adicionalmente se


tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

 Se identificará la totalidad de las salidas de instalación.


 Se efectuará una purga o barrido del sistema de tuberías de tal forma que se
garantice la eliminación de cualquier material extraño en el interior de las tuberías.
 Las válvulas ubicadas en los extremos de la instalación y las localizadas en tramos
intermedios deben estar abiertas. Durante la prueba se deben maniobrar las válvulas
para comprobar su estanqueidad.
 El procedimiento consiste en inyectar el fluido de medio de prueba hasta lograr
estabilizar la presión de prueba especificada, efectuando las mediciones periódicas
requeridas una vez desconectada la fuente de suministro.
 Los manómetros deben tener un rango de medición de aproximadamente el doble de
la presión de prueba y una carátula mínima de 2-1/2” con el propósito de detectar
con precisión cualquier fluctuación en la presión por pequeña que ésta sea.
 Si el resultado de las pruebas de hermeticidad en los sistemas no es satisfactoria, se
procederá a la localización de las fugas y a su corrección de acuerdo a los siguientes
parámetros:

UBICACIÓN DE LA FUGA ACCION CORRECTIVA


En el cuerpo de una válvula o accesorio Se debe rechazar y sustituir
En una conexión roscada Se desarmará la unión para rehacer la
rosca

99
En la conexión abocinada Se aceptará cortar una longitud mínima
del tubo de acero para volver a
abocinarlo.
En el anillo de ajuste de una conexión La unión debe desecharse pues el
metal-metal anillo ya deformado no garantiza la
hermeticidad.
En un tramo de la tubería Éste debe sustituirse

Una vez reparadas las fugas se realizarán las pruebas de hermeticidad necesarias
hasta obtener resultados satisfactorios.

Su forma de pago se efectuara por un unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya sido entregado y aprobado.

6.16 PLANOS RECORD


El contratista de instalaciones, deberá proveer los planos record del sistema el cual debe
incluir como mínimo, los equipos, elementos de control, dimensiones de tuberías,
volúmenes de almacenamiento, cuadros de accesorios, fechas y demás; los cuales
deberán ser entregados en medio físico y magnético en archivos DWG.

Su forma de pago se efectuara por un unidad, a los precios estipulados en el formulario de


presupuestos, una vez se haya sido entregado y aprobado

6.17 EJECUCION REDES DE EXTINCION DE INCENDIO


6.17.1 TIPO DE TUBERIA A UTILIZAR PARA CADA UNA DE LAS REDES
TIPO DE RED CLASE DE MATERIAL TIPO DE UNIÓN

SISTEMA PROTECCIÓN TUBERÍA ACERO ASTM A- RANURADO


CONTRA INCENDIO 795 CALIBRE 10
DIAMETRO DESDE 2” ACCESORIO HIERRO
DUCTIL

CUARTO DE BOMBAS TUBERÍA Y ACCESORIOS RANURADA


RED DE INCENDIO ACERO ASTM A- 795
CALIBRE 10 HIERRO
DUCTIL

SISTEMA PROTECCIÓN TUBERÍA ACERO ASTM A- ROSCADO


CONTRA INCENDIO 53 CALIBRE 40
DIAMETRO HASTA 1.1/2” ACCESORIO HIERRO
DUCTIL

100
6.17.2 INSTALACION TUBERIA
Los trabajos definidos deben ser cuidadosamente realizados; durante la ejecución, los
cortes innecesarios se deben evitar. Los daños que se presenten en el edificio, tuberías,
cables o equipos como resultado de los trabajos deben ser reparados por personal
capacitado en el área involucrada.
Se deberá seguir las instrucciones del fabricante para la instalación de la tubería;
adicionalmente se debe seguir las siguientes instrucciones:

 Los planos de extinción de incendio son diagramáticos. Los aparatos y la tubería


deberán instalarse con la mayor precisión, según lo indicado en los planos. Se debe
proveer codos y curvas en tuberías; de igual forma se deben hacer las
relocalizaciones menores necesarias de los aparatos. Las desviaciones debidas a
las condiciones reales del campo deberán ser presentadas al cliente para su
aprobación.
 Usar longitudes completas de tuberías donde sea posible.
 Se deberán utilizar accesorios necesarios para los cambios de dirección y las
conexiones de derivación. En ningún caso se deberá doblar la tubería o utilizar
derivaciones de esta con perforaciones sobre la pared de la tubería.
 Evitar marcas de herramientas y roscas innecesarias en los tubos.
 La totalidad de la tubería deberá ser soportada según lo indicado en la norma NFPA-
13, o según indicaciones del fabricante.
 El tendido de tubería deberá ser paralelo con las líneas del edificio, a menos que otra
cosa sea indicada en los planos,
 Las derivaciones de las líneas principales deberán ser tomadas de la parte superior,
inferior o lateralmente, usando accesorios adecuados.
 Tuberías de abastecimiento, accesorios y válvulas deberán estar alejados de otros
servicios a una distancia mínima de 12 mm.
 Las tuberías que al estar en contacto con la estructura puedan trasmitir ruido o limiten
el movimiento de las redes, deberán ser adecuadamente aisladas.
 Todas las reducciones de diámetro y cambios de dirección deberán ser ejecutados
con accesorios aprobados para el tipo de material que se está utilizando.
 La instalación de tuberías y accesorios deberá hacerse de conformidad con las
instrucciones del fabricante. Todas las juntas corresponderán con accesorios
compatibles, con el material y para las especificaciones dadas.
 La ejecución de los cortes, roscas, uniones, etc., se hará con corta-tubos y
roscadoras para producción de roscas NPT, de acuerdo con las técnicas normales
para este tipo de trabajo. Las uniones se sellarán con trabas químicas. No se
permitirá el uso de seguetas para el corte.
 Las tuberías verticales se soportan sobre la estructura en piso, mediante
abrazaderas ajustadas al tubo para evitar el deslizamiento. Estas abrazaderas se
apoyarán directamente sobre la estructura o sobre perfiles metálicos; apoyados a su
vez en la misma

101
6.17.2 PROTECCIÓN DE APARATOS DE CONTROL Y MEDICION, MATERIALES Y
EQUIPO

Durante el proceso de ejecución todas las bocas abiertas de la tubería deberán ser
cubiertas con tapones normalizados. Los equipos y elementos de control deberán ser
cubiertos y protegidos contra la suciedad, agua, químicos y daños mecánicos.

Una vez terminada la obra de la grifería, los equipos y elementos de control deberán ser
cuidadosamente aseados, ajustados, balanceados y probada su operación según las
instrucciones dadas por el proveedor.

6.17.3 INSTALACIÓN DE SISTEMAS PARA VÁLVULA E INSTALACIÓN DE PIEZAS


ESPECIALES Y ACCESORIOS

La instalación de la(s) válvula(s) de un sistema, estará precedida por la verificación de la


posición correcta de las bridas, de tal manera que el plano de la cara esté perpendicular al
eje de la tubería. El plano vertical que contiene el eje del tubo deberá pasar por el centro
de la distancia que separa los dos huecos superiores; esta condición deberá ser verificada
mediante la aplicación de un nivel de burbuja de aire.
El Contratista deberá efectuar las pruebas hidráulicas e hidrostáticas propias de cada
sistema para válvula, con las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes.

102
PLANOS DE DISEÑO

INDICE DE PLANOS RED HIDROSANITARIA E INCENDIO


1/1 PLANO DE CONEXIONES DOMICILIARIAS.
PL 1 PLANO DE LOCALIZACION GENERAL AGUA POTABLE Y AGUA TRATADA.
PL 2 PLANO DE LOCALIZACION GENERAL RED DE EXTINCION DE INCENDIO.
PL 3 PLANO DE LOCALIZACION GENERAL RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS Y
RESIDUALES.
RS1 PLANTA NIVEL PATIO RED DE SUMINISTRO AGUA POTABLE Y AGUA TRATADA
RS2 PLANTA NIVEL 1 RED DE SUMINISTRO AGUA POTABLE Y AGUA TRATADA
RS3 PLANTA NIVEL 2 RED DE SUMINISTRO AGUA POTABLE Y AGUA TRATADA
RS4 PLANTA NIVEL PATIO RED DE EXTINCION DE INCENDIO
RS5 PLANTA NIVEL PISO 1 RED DE EXTINCION DE INCENDIO
RS6 PLANTA NIVEL PISO 2 RED DE EXTINCION DE INCENDIO
RS7 PLANTA NIVEL PISO 3 RED DE EXTINCION DE INCENDIO
RD1 PLANTA NIVEL PATIO RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS
RD2 PLANTA NIVEL PATIO RED DE DESAGUES AGUAS RESIDUALES
RD3 PLANTA NIVEL PISO 1 RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS Y AGUAS RESIDUALES.
RD4 PLANTA NIVEL PISO 2 RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS Y AGUAS RESIDUALES.
RD5 PLANTA NIVEL PISO 3 RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS.
RD6 PLANTA NIVEL CUBIERTAS RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS.
DT1 DETALLE CUARTO DE BOMBAS
DT2 DETALLE UNIDADES SANITARIAS RED DE SUMINISTRO AGUA POTABLE Y AGUA
TRATADA.
DT3 DETALLES GENERALES RED DE SUMINISTRO E INCENDIO
DT4 DETALLES GENERALES RED DE DESAGUES
DT5 DETALLE UNIDADES SANITARIAS RED DE DESAGUES.
DT6 ESQUEMAS VERTICALES
DT7 ISOMETRICO RED DE EXTINCION DE INCENDIO NIVEL PATIO.
DT8 ISOMETRICO RED DE EXTINCION DE INCENDIO NIVEL 1.
DT9 ISOMETRICO RED DE EXTINCION DE INCENDIO NIVEL 2.
DT10 ISOMETRICO RED DE EXTINCION DE INCENDIO NIVEL 3.

103
INDICE DE PLANOS RED DE GAS
GD-001 PLANTA DE LOCALIZACION REDES DE GAS.
GS-101 PLANTA DE NIVEL PATIO RED DE GAS.
GD-501 DETALLES RED DE GAS.
GD-901 ISOMETRICO RED DE GAS

104
CANTIDADES Y PRESUPUESTO APROXIMADO DE OBRA

105