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de Coacalco
“Reporte de Práctica 5”
Ing. Mecatronica
Procesos de Fabricación
Competencia II
Integrantes
Grupo: 5311
Marco teórico
Cómo roscar en un torno
Las herramientas para tornear roscas han obtenido los mismos beneficios en
cuanto a mejoras en recubrimientos y grados de materiales que las demás
herramientas para tornear. Adicionalmente, ha habido mejoras de diseño en los
insertos para tornear que permiten un mejor control de las virutas. Sin embargo, a
pesar de estos cambios los ingenieros de manufactura tienden a dedicarle poco
tiempo a la optimización de operaciones de torneado, mirando el proceso de
mecanizado de roscas como una 'caja negra' que no se presta para mejoras
incrementales. De hecho, el proceso de mecanizado de roscas puede ser
diseñado para una mejor eficiencia. El primer paso es entender algunos tópicos
básicos del mecanizado de roscas.
El radio de nariz que está involucrado con esta fuerza es normalmente de 0,015",
comparado con 0,032" de un inserto normal de torneado. Para el inserto de
roscado, este radio está limitado estrictamente por el radio admisible por la forma
de la rosca en la raíz, de acuerdo con lo definido en el correspondiente estándar
de rosca. También está limitado por la acción de corte requerida porque el material
no puede ser cortado de la misma manera que en el torneado convencional ya que
podría presentarse distorsión en la rosca.
El resultado de la alta fuerza de corte y de la concentración más estrecha de
fuerza es que el inserto de roscar estará sometido a mucho mayor esfuerzo que
un inserto convencional de torneado.
Este radio de nariz está diseñado para ser suficientemente pequeño de tal manera
que pueda mecanizar varios pasos. Para pasos pequeños, el radio de nariz tiene
que ser de tamaño menor. Esto significa que el inserto tiene que penetrar más
profundamente. Por ejemplo, un inserto de perfil parcial mecanizando una rosca
de 8 tpi requiere una profundidad de rosca de 0,108", mientras que la misma rosca
producida con un inserto de perfil total requiere tan solo la profundidad
especificada de 0,81". Por tanto, el inserto de perfil total produce una rosca más
fuerte. Es más, el inserto de perfil normal puede producir la rosca en hasta cuatro
veces menos pasadas de mecanizado.
Insertos multi-dientes
Los insertos multi-dientes tienen múltiples dientes en serie, con un diente dado
cortando más profundamente que el diente que vino antes que él. Con uno de
estos insertos, el número de pasadas requeridas para producir una rosca puede
ser reducido hasta en 80%. La vida de la herramienta es considerablemente
mayor que la de los insertos de un solo punto porque el diente final mecaniza solo
la mitad o un tercio del metal de una rosca dada.
Sin embargo, por causa de las altas fuerzas estos insertos no son recomendados
para piezas con paredes delgadas -puede producirse castañeo. También, el
diseño de una pieza mecanizada con uno de estos insertos tiene que tener una
cantidad suficiente de salida de rosca para permitir que todos los dientes salgan
del corte.
Por ejemplo, cuando se produce una rosca con una forma de 60° utilizando un
avance de profundización constante por pasada de 0,010", la segunda pasada
remueve tres veces la cantidad de metal que la primera pasada. Y en cada una de
las subsecuentes pasadas la cantidad de material removido continúa creciendo
exponencialmente.
Para eliminar este aumento y mantener unas fuerzas de corte más realistas, la
profundidad de corte debe ser reducida en cada pasada.
Métodos de profundización
Al menos cuatro métodos de avance de profundización son posibles. Muy pocos
reconocen cuánto impacto puede tener la selección de estos métodos en la
efectividad de la operación de roscado.
A. Avance radial
B. Profundización de flanco
Este método alimenta el inserto de una manera alternada a lo largo de los dos
flancos de la rosca, utilizando los dos flancos del inserto para formar la rosca. Este
método le proporciona una mayor vida a la herramienta por utilizar los dos lados
de la nariz del inserto. Sin embargo, en éste método se pueden presentar
problemas con el flujo de virutas, que afectan el acabado superficial y la vida de la
herramienta. Este método es generalmente utilizado sólo para grandes pasos y
para algunas formas de rosca como las Acme y las trapezoidales.
Un inserto que no es inclinado en esta forma -uno que tienda a mantener el borde
de corte paralelo a la línea central de la pieza de trabajo- crea ángulos de holgura
diferentes bajo los bordes de ataque y posterior del inserto. Particularmente, con
pasos más grandes, esta desigualdad puede hacer que el flanco frote.
Los sistemas ajustables permiten que el ángulo del inserto sea inclinado
cambiando la orientación de la cabeza del portaherramientas, generalmente
utilizando calzos. El ajuste preciso hace que los bordes principal y posterior del
inserto sean equivalentes, asegurando que el desgaste del borde ocurra
uniformemente.
Miniaturización y especialización
Se encuentran disponibles herramientas con insertos que permiten el roscado
interno de huecos hasta de 0,3" de diámetro. La producción de roscas para estos
pequeños orificios por medio del torneado ofrece muchas ventajas. Generalmente,
la calidad de la rosca formada es superior y el diseño del inserto permite que las
virutas fluyan hacia fuera del orificio con un muy pequeño daño de la rosca.
Además, la posibilidad de indexar la herramienta hace que los costos de las
herramientas disminuyan.
Procedimiento
Durante esta práctica, nosotros realizamos el roscado de la pieza en uno de sus
partes, el maestro nos prestó una herramienta espacial llamada “Galga para medir
roscas”, con esta comparamos y verificamos el grosor de la pieza. Con esta
nosotros terminamos decidiéndonos por un grosor bastante fino.
Para poder hacerla cuerda nosotros tuvimos que usar el modo automático del
torno, de caso contrario no saldrían las cuerdas, escogimos una velocidad y
activamos el automático.
Conclusión
Para concluir, en primero el roscado es un procedimiento relativamente fácil
porque solo se hace el torno, lo único que se hace es la intervención humana.
Y en segunda, nuestro torno, el torno 5 no funciona el automático.
Corona Vargas Oscar Aarón
Procedimiento
Conclusión
Con esta práctica nos dimos cuenta de que hay medidas estándar para las
cuerdas ya que no puede haber una tuerca específica para cada cuerda, para
lograr que Cada cuerda este igual, existe un contador que nos indica donde meter
la pieza y moldes para ver la profundidad de la cuerda
Procedimiento
En cuanto a esta práctica las herramientas para tornear roscas fueron solo
utilizando solo el buril especial el cual este mismo al momento que nosotros
elegimos medir a qué tipo de roscado se quería se puso el torno en modo
automático y que este mismo dando una distancia y un tiempo constante se logró
una forma roscada perfecta ya que si lo hacíamos solo nosotros iban a salir con
errores humanos
Conclusión
Gracias a esta práctica pudimos observar los tipos de roscado en cuanto a las
medidas que se pueden hacer, desde una estándar ya que no hay una
específicos, al igual que hay unas especificaciones para la profundidad del corte
del roscado.
PROCEDIMIENTO
CONCLUCION
Para hacerle cuerda a la piza, se utilizó el mismo método que con el buril, solo que
en lugar del buril se utilizó una pieza especial donde tuvimos que darles varias
pasadas pero cuidando que no pierda su trayectoria para que la cuerda salga
debidamente.
Conclusión:
Procedimiento
Conclusión
Referencias
Stuart Palmer Vargus y Mike Kanagowaski