Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
TESIS
PRESENTADA POR:
HUANCAYO – PERÚ
2013
I
“..Se hunde de abismo en abismo, amenazando perderse en las profundidades…”
Hölderlin
DEDICATORIA
II
AGRADECIMIENTO
Minas de la Universidad Nacional del Centro el Perú, por gestar la culminación del
presente trabajo.
III
ÍNDICE
IV
2.1.10..Productos y Sub Productos Obtenidos en el Complejo Metalurgico De
Doe Run Peru. ............................................................................................. 16
2.1.11.Bases Teóricas ................................................................................. 22
2.1.12.Tostación .......................................................................................... 22
2.1.13.Descripción del Proceso de Tostación de Concentrados de Zinc ...... 31
2.2. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE TÉRMINOS ............................................. 33
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................... 35
3.1. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ................................................ 35
3.2. TIPIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN: MÉTODO Y DISEÑO DE LA
INVESTIGACIÓN ................................................................................................. 36
3.2.1. Método de Investigación: CUANTITATIVO ........................................ 36
3.2.2. Tipo de investigación: APLICATIVO .................................................. 36
3.2.3. Diseño de investigación: el diseño de investigación a utilizar es el
diseño una variable a la vez. ....................................................................... 36
3.3. ESTRATEGIAS PARA LAS PRUEBAS DE HIPÓTESIS ............................ 36
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA ......................................................................... 36
3.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............. 36
3.5.1. Técnicas ............................................................................................ 36
3.5.2. Instrumentos ..................................................................................... 37
3.6. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS FIJACIÓN DE AZUFRE
DE LOS GASES RESIDUALES DE LA PLANTA DE ACIDO SULFURICO
OBTENIENDO UN PRODUCTO COMERCIAL ................................................... 37
3.6.1. Técnicas de procesamiento y análisis de los datos ........................... 38
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................. 39
4.1. PRUEBAS EXPERIMENTALES DE ABSORCION DE DIOXIDO DE
AZUFRE .............................................................................................................. 39
4.1.1. Meta .................................................................................................. 39
4.1.2. Lugar de ejecución del proyecto ........................................................ 40
4.1.3. Descripción Del proceso de generación de SO2 en el proceso de
obtención del zinc. ....................................................................................... 40
4.1.4. Descripción De Las Pruebas experimentales de absorción ............... 43
4.1.5. Pruebas de laboratorio ...................................................................... 43
4.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................................................. 49
4.2.1. Fabricación Antigua del Bisulfito de Sodio ......................................... 50
4.2.2. Obtención del Bisulfito Actual ............................................................ 51
4.2.3. Hipótesis General .............................................................................. 52
4.2.4. Análisis y discusión de los resultados................................................ 53
V
4.2.5. Propuesta de Implementación en Planta Infraestructura Existente en
Planta de Acido: .......................................................................................... 56
4.2.6. Infraestructura Sugerida. ................................................................... 57
4.2.7. EQUIPOS REQUERIDOS: ................................................................ 58
CONCLUSIONES ................................................................................................ 60
RECOMENDACIONES ........................................................................................ 62
ANEXO .............................................................................................................. 68
VI
RESUMEN
planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc de la empresa Doe Run Peru - La
su discusión, concluyen en que se logra mitigar gran parte del problema, Por
ácido sulfúrico del circuito de zinc a chimenea principal. Se demuestra que los
ECAs actuales.
VII
ABSTRACT
aqueous sodium carbonate waste gases from sulfuric acid plant zinc circuit
company Doe Run Peru - La Oroya. There has been an increase of partial SO2
identify the Environmental Aspects and then the evaluation of significance of these
mitigation is accomplished much of the problem, therefore, in the time given to this
thesis, there have been cover Objective: To evaluate the SO2 adsorption process
absorption sulfuric acid plant Zinc circuit in the smelting and refining of Doe Run
Peru La Oroya? The sample for this evaluation was considered effluents% SO2 in
the flue gases of the sulfuric acid plant zinc circuit main stack. We show that the
VIII
INTRODUCCIÓN
Tecnología así como en los Sistemas Sociales, que no permiten realizar una
Sin embargo a pesar de ello existe una suficiente fuerza moral dentro de la
humanidad, que la hace tomar conciencia y enfrentar tales cambios con una
así como una educación de conducta y sentir, para mejorar y evitar errores
por tomar conciencia en sus actividades, por el hecho de ser las promotoras del
dentro de nuestro país, desde sus inicios ha sido un eje económico principal.
los Recursos del Medio Ambiente, minerales que al pasar una serie de procesos
Por ello cada actividad que realiza debe enmarcarse primero en una
IX
Dentro del proceso productivo de una empresa minera hay un factor
operativos, por medio de un análisis preciso y exacto. Así mismo para las
un problema que debe enfrentarse con la misma atención, por pertenecer a una
organización que como tal avanza con una articulación común entre sus partes.
Asumir una conciencia medio ambiental es, por decir lo menos, una conducta
de máxima relevancia para el bienestar humano actual, así como para el de las
futuras generaciones.
que justifique nuestro accionar frente a este problema que involucra a todos.
La empresa Doe Run Peru ha asumido una Política Ambiental en la que sus
X
concentraciones de SO2 de los gases residuales de la planta de ácido sulfúrico
de la fundición y refinería de Doe Run Peru La Oroya a niveles menores del ECA
XI
CAPITULO I
luego de Centromin Peru). por esta actividad hay una fuerte contaminación.
1
subproductos, siendo los principales plomo, zinc, cobre, plata y oro. La
otros derivados.
168 millones de dólares. Desde octubre de 1997, Doe Run Peru viene
áreas verdes.
peruano ha comprobado que más de un 99% de los niños que viven cerca al
2
El estado peruano conoce los estudios y los efectos de la contaminación
adecuación ambiental (PAMA) hasta octubre del 2009. este PAMA vencía en
diciembre de 2006.
superficie de la tierra, por eso son muy peligrosos, ya que afectan a más
el seno de la atmósfera.
cambio climático.
3
En la práctica que nos ataña vamos a utilizar un método de análisis para
Lluvia ácida
Dióxido de azufre
4
antropogéncas (44,7%), como las centrales térmicas (70% de las emisiones
concentradas, por lo que son estas las que se deben reducir para frenar el
problema.
Las industrias pueden emitir SO2 directamente o emitir H2S que se oxida
disolvente
problema es que el SO2 se genera diluido con otros gases, por lo que
5
resulta difícil aislarlo. A continuación vamos a describir los diferentes
vuelve a generar SO2 que ahora como ya está aislado se puede licuar o
Construcción de chimeneas muy altas para emitir los gases a gran altura
eliminar su azufre con CaCl o utilizar carbón de hulla, que contiene FeS.
6
contaminación ha pasado a convertirse en un problema vital para la
tiempo.
que en la superficie de la tierra, por eso son muy peligrosos, ya que afectan
a más gente.
cambio climático.
solución acuosa.
7
1.1.2. Formulación del Problema
A. Problema General
B. Problemas Específicos
8
b) Analizar los parámetros de obtención de bisulfito de sodio grado
1.3. JUSTIFICACIÓN
2001-PCM)
9
sulfúrico de la fundición y refinería de Doe Run Peru La Oroya a niveles
X5= pH
10
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
2.1.1. Ubicación
polimetálicos.
11
2.1.2. Vías de acceso.
centro del país, una hacia la costa a Lima, otra hacia el sur a Huancayo
2.1.3. Geografía
Sierra Central al oeste de la cordillera occidental del Perú. Distante 180 Km.
al Noreste de la capital del país, así como a 125 Km. de la capital del
Límites:
2.1.4. Topografia
la ubicación de la cuenca alta del río Mantaro que corre de Norte a Sur por la
12
vertiente oriental del territorio y la presencia de subcuencas que confluyen a
las del río Andaychagua que originan la cuenca alta del río Mantaro. La
2.1.5. Clima
boreal y seco en las partes bajas o región Suni con una temperatura
forma variada. Siendo los meses de diciembre, enero, febrero y marzo los de
la calidad de los productos sino dañan las instalaciones elevando los costos
13
cantidades y características requeridas. Además hay necesidad de mezclar
materiales que salen de estos patios listos para ser procesados también se
planta dispone de un total de seis patios, las cuales son de tres tipos
14
Oxido de Zinc (llamada calcina) que es tratada en la etapa de lixiviación o
disolución.
15
2.1.9. Lodos Anódicos
escorias que contienen bismuto y metales DORE que contienen oro y plata.
Los gases de los hornos, ricos en selenio, telurio y antimonio, serán tratados
16
Figura 1 PRODUCTOS OBTENIDOS EN EL COMPLEJO METALURGICO DOE
RUN PERU
17
derivados hacia el ambiente, siendo actualmente el problema ambiental
d. Doe Run Peru es una subsidiaria de Doe Run Company con sede en
Missouri, USA, la que a su vez forma parte del RENCO Group Inc., un
18
cuales son mezclados con la segunda escoria proveniente del área de
zinc del cual una parte es tratada en la Planta de Zileret para recuperar
grade listo para la venta. La empresa Doe Run Peru satisface con un 40%
a exportación.
19
año 1966 como parte del Complejo Metalúrgico de la Cerro de Pasco
línea alta, donde se realizan las mezclas requeridas por el proceso, teniendo
tostador de zinc.
azufre del concentrado en forma de SO2 y algo de SO3, los que son
20
Fig. 2 Diagrama de flujo Circuito de Zinc
21
2.1.11. Bases Teóricas
aunque algunas veces muy cercano a él, en contacto con el oxígeno del aire
2.1.12. Tostación
recibe una de estas calificaciones. Cada una de estas tres formas de tostado
Tostado sulfurante.
Tostado aglomerante
22
2.1.12.2 Tostado sulfurante:
Proceso por el cual se elimina sólo parte del azufre contenido en los
en la forma de óxidos.
23
temperaturas diferentes cada clase de sulfuro, esta es la primera reacción
fin que se persigue por regla general es convertir a los sulfuros en óxidos.
principales.
pirita (FeS2) cede primero, bajo la acción del calor y en contacto con el aire,
produce 69 260 calorías; cada molécula del óxido ferroso (FeO) produce al
producción de 195 600 calorías. Con estas cifras se puede apreciar la fuente
24
solo absorbe 35 600 calorías.
siguientes:
sulfúrico (SO3).
e. Otras reacciones:
25
El anhídrido sulfúrico (SO3) que se haya producido en alguna de las
1. Escapar del horno junto con el excedente del anhidrido sulfuroso (SO2),
(MxSOy).
sulfuroso (SO2). La
siguientes reacciones:
26
c. Sobre los óxidos:
del anhídrido sulfúrico (SO3) que encuentran dentro del horno. La sílice
general.
realiza, pero por lo general, es una operación lenta que se realiza al rojo
instantes lo que genera una coloración rojo sombra del material a tostar. En
27
El resultado final del tostado será función de varios factores, tales como
decir, se elimina sólo parte del azufre o componente volátil. Otras veces se
muy fino, pues los minerales, con excepción de los de hierro, no tuestan bien
muy sulfurados son más fáciles de quemar en trozos, porque una vez que
tostado cuando están en grano grueso, son los minerales de cobre o níquel.
28
El mineral después de tostado cambia junto con su composición
volatilización, cuanto por arrastre mecánico de los polvillos finos del mineral
los gases efluentes. El resto de los sólidos rebosan por la parte superior del
a. Un lecho fluidizado estable que ocupa una cuarta parte del fondo del
de concentrado).
del tostador.
residencia largo dentro de la porción estable del lecho del reactor mientras
29
que las partículas más pequeñas se sacan antes de que tengan tiempo de
La porción estable del lecho del tostador es una necesidad absoluta para
por medio de un vertedero sobre el cual las partículas deben fluir para salir
del tostador.
alimentación concentrado
reacciones de oxidación y una relación alta dan por resultado un grado alto
de oxidación.
30
2.1.13. Descripción del Proceso de Tostación de Concentrados de
Zinc
de 98.5%.
Ácido Sulfúrico.
31
32
2.2. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE TÉRMINOS
el seno de la atmósfera.
33
cinabrio, dióxido de titanio, óxidos de manganeso, compuestos de uranio
sordera profesional.
por lo pronto son asumidos por las empresas en forma voluntaria donde
medioambiental.
34
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
35
3.2. TIPIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN: MÉTODO Y DISEÑO DE LA
INVESTIGACIÓN
Población: Planta de ácido sulfúrico del circuito de zinc de Doe Run Peru.
3.5.1. Técnicas
36
3.5.2. Instrumentos
Equipo ICP
Potenciómetro
Carbonato de Sodio
37
Tabla 4. Reactivos
38
CAPITULO IV
AZUFRE
4.1.1. Meta
39
del aire sin sobrepasar el valor máximo permisible de 80 ug/m3 de SO 2.(D.S.
N° 074-2001-PCM)
40
El producto principal de la tostación es la “calcina”, que constituye en
REACCIONES PRINCIPALES
MATERIAS PRIMAS
El gas sin polvo, previamente enfriado a 350 con una concentración de 5.5 a
7.0% en vol. pasa por una serie de etapas para convertirse en ácido
sulfúrico.
SULFÚRICO
metalúrgicos del
41
T.L.R., cuya composición es la siguiente
SO2= 5.8 %
N2= 77.4 %
O2= 9.2 %
H2O= 7.5 %
gases de 340°C hasta 25°C, asimismo retirar el polvo que todavía arrastran
los gases.
gases, los cuales serían altamente perjudiciales para las siguientes etapas
del proceso.
vanadio, reacción que es exotérmica, calor que debe ser removido para
42
intercambiadores gas – gas para enfriar los gases que ingresan a la torre de
absorción.
a) Conversión catalítica
bisulfito.
bisulfito de sodio
43
4.1.5.2 Muestra: Se usará el “gas residual” que genera la planta de Acido
solución preparada.
bisulfito.
Materiales usados:
44
4.1.5.4 Gas residual
sodio en agua
Tabla 6 Prueba: A
45
Fotografía N°1 Toma del ducto de gas residual hacia el spinger
46
Fotografía N°2 tubo burbujeador (SPINGER)
47
4.1.5.6 Tabla N° 8: Prueba N°2
48
4.1.5.9 Tabla N° 11: Prueba N°5
49
4.2.1. Fabricación Antigua del Bisulfito de Sodio
bisulfito, este tanque estaba llenado con agua unas 4 pulgadas (1.219
sodio.
50
4.2.2. Obtención del Bisulfito Actual
estándares requerido.
Sodio con una concentración media del 26% expresado como SO2.
51
4.2.3. Hipótesis General
gas diluido con tenor de 0.4%, con el objetivo de no sobrepasar el ECA del
aire.
Tabla 14 Entalpias
Hallando
52
Tabla 15 Entropías
53
Tabla 16 Análisis de Gases Residuales
Punto de Monitoreo: Ducto de Salida de gases Residuales Planta Acido de Zinc Mayo-2013
VELOCIDAD DE LOS GASES (m/s) 16.4 16.3 14.8 15.7 15.8 16.4 14.8
TEMPERATURA DE LOS GASES (°C) 68.0 68.0 69.0 67.0 68.0 69.0 67.0
ISOCINETISMO (%)
CAUDAL DE LOS GASES A
421 418 379 405 406 421 379
CONDICONES NORMALES ((m3/minN)
SO2 T/d 8 8 12 11 10 12 8
SO2 Entrada Hot Cottrel (%) 4.5 4.9 4.9 4.9 4.7 4.8
54
Tabla 17 Análisis de Gases Residuales promedios mensuales
Punto de Monitoreo: PROMEDIO MENSUAL - Ducto de Salida de gases Residuales Planta Acido de Zinc 2012-2013
2012 2013
FECHA AGO. SET. OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. PROM MAX MIN
EMISIÓN HORARIA (kg/h) 0.60 1.77 0.87 0.25 0.51 0.50 0.34 0.45 0.27 0.62 1.77 0.27
3
CAUDAL DE GASES (m /h)
24199 24687 26424 27480 26261 28943 28314 27520 22843 26297 28943 22843
A condiciones estándar: 25ºC y 1 Atmósfera
% SO2 0.40 0.64 0.57 0.54 0.35 0.48 0.44 0.52 0.61 0.53 0.51 0.64 0.35
% O2 10.1 8.7 9.2 9.3 12.5 9.9 9.20 9.20 9.10 10.16 9.7 12.5 8.7
% CO2 0.2 0.6 0.5 0.4 0.7 0.8 2.50 1.40 1.50 2.06 1.1 2.5 0.2
% CO 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0 0.0 0.0
HUMEDAD DE LOS GASES (%) 0.8 0.9 0.5 0.6 0.5 0.6 0.7 0.6 0.2 0.0 0.5 0.9 0.0
VELOCIDAD DE LOS GASES (m/s) 16.4 15.2 16.0 16.6 17.6 18.2 17.7 16.4 15.2 15.8 16.5 18.2 15.2
TEMPERATURA DE LOS GASES (°C) 56.4 72.4 67.0 66.7 67.0 68.8 69.6 69.9 69.5 68.0 67.5 72.4 56.4
ISOCINETISMO (%) 94.3 96.0 95.5 95.0 103.7 104.1 97.2 96.1 94.2 0.0 87.6 104.1 0.0
CAUDAL DE LOS GASES A CONDICONES
446 461 488 518 475 510 477 856 401 406 504 856 401
NORMALES ((m3/minN)
SO2 T/d 8 13 12 12 8 10 9 20 10 10 11 20 8
SO2 Entrada Hot Cottrel (%) 6.8 5.8 5.9 6.0 6.5 6.6 7.0 4.8 6.2 7.0 4.8
55
4.2.5. Propuesta de Implementación en Planta Infraestructura Existente en
Planta de Acido:
TORRE DE OLEUM
56
Fig. 10 Torre de Oleum
de flujo:
57
Fig.11 Circuito propuesto de adsorción de gases residuales
bisulfito de sodio.
azufre.
58
Repotenciación de la torre de absorción denominada torre de óleum.
59
CONCLUSIONES
lo siguiente:
60
2. Presencia de olor acre e irritante en la solución preparada.
61
RECOMENDACIONES
de datos. Sin embargo cabe mencionar que podría limitarse los siguientes
pasos a seguir:
62
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Fundamentos.
Procesos de Obtención.
for Standardization
4. Al-Shammari, A.A., Rahman, S.U. y Chin, D.-T.; “An oblique rotating barrel
L´Industrie mineral.
Interciencia. Madrid.
63
9. Friedrich, H. J. y Knappnik, R. “Method for raising the pH of acid waters’,
INSHT.
11. Gonzáles Carlos 1998, ISO 9000, QS 9000, ISO 14000, Normas
12. Grebenyuk, V.D., Linkov, N.A. y Linkov, V.M.; “Removal of Ni and Cu ions
electrosorption/electrodialysis process”
16. Manual de Análisis por Absorción Atómica. Doe Run Peru S.R.L.
64
19. UNESCO 1983. Trenes in Environmental Education since the Tbilisi
UNESCO,
20. Weijun Wang, J.; Bejan, D. y Bunce, N.J.; “Removal of Arsenic from
2003, 37,4500-4506
65
66
ANEXO 1
DECRETO SUPREMO Nº 006 – 2013- MINAM
67
ANEXO 2
4.2.8. Niveles de Estado de Alertas de la Oroya
El Ministerio de Salud a través de la Dirección General de Salud Ambiental en cumplimiento del D.S. N°009 -2003-SA, su
modificatoria y respectiva Directiva, declara los Niveles de Estado de Alerta Nacionales para Contaminantes del Aire en la
Ciudad de La Oroya, cuyo objetivo principal es el de activar de forma inmediata una serie de acciones orientadas a prevenir los
riesgos a la salud, evitando la exposición excesiva de la población a los contaminantes del aire a través del Plan de
Contingencia aprobado mediante el Decreto del Consejo Directivo N° 015-2007-CONAM/CD, el mismo que establece que su
implementación es de responsabilidad del Comité de Defensa Civil Provincial de la citada ciudad .
Los contaminantes críticos en el aire para dicha ciudad son: Material Particulado (PM10) y Dióxido de Azufre (SO2), los cuales
son medidos en cuatro estaciones de monitoreo de calidad del aire que conforman la Red de Monitoreo para Estados de Alerta
(Sindicato de Obreros, Hotel Inca, Marcavalle y Huari) operadas por el Macroemisor DOE RUN PERU y validadas previamente
por la DIGESA. Estas concentraciones se determinan minuto a minuto y sus resultados son transmitidos en tiempo real,
permitiendo la declaratoria de los Niveles de Estado de Alerta. Para visualizar los resultados puede ingresar al siguiente Link
http://www.digesa.minsa.gob.pe/aire/index.aspx
Cabe recalcar, que los avisos de inicio y cese de los estados de alertas vienen siendo realizados a los siguientes correos
electrónicos:
Municipalidad Provincial de Yauli La Oroya
w_rh_c@hotmail.com
INDECI Junín
hcruchaga@indeci.gob.pe
68
UBICACION DE LAS ESTACIONES DE MONITOREO DE CALIDAD DEL AIRE (RED DE ESTADOS DE ALERTA)
69
Tabla N°21 NIVELES DE ESTADOS DE ALERTA PARA CONTAMINANTES CRÍTICOS
70
GRAFICA DE PROCESO DE DECLARATORIA DE ESTADOS DE ALERTA
71
ANEXO 3: MATRIZ DE CONSISTENCIA
“REDUCCION DE CONCENTRACION SO2 POR ABSORCION EN SOLUCION ACUOSA DE CARBONATO DE SODIO DE LOS
GASES RESIDUALES DE LA PLANTA DE ACIDO SULFURICO DEL CIRCUITO DE ZINC DE LA EMPRESA DOE RUN PERU -
LA OROYA”
72
Tabla N°23 MEDICIONES PLANTA DE ACIDO SULFURICO
D IR E C C IO N D E A S U N T O S A M B IE N T A L E S
cc: R. Huañape
J. Gutierrez
DOE RUN PERU Archivo
La Oroya Division
MEMORANDUM
FECHA: 19 de Abril del 2013
A: S. Castañeda
De: A. Jimenez H.
Asunto: MEDICIONES - PLANTA DE ACIDO SULFURICO DE ZINC
Se determinó análisis de gases en el Ducto de Gas Residual, Ducto TLR
hacia Cottrel Central, obteniéndose los siguientes resultados:
AJH/Gcm