UNIVERSIDAD RICARDO

PALMA
E.A.P. Ingeniería Industrial

Curso: Mejoramiento de Procesos

Profesor: Ing. Quispe Canales, Gustavo
Integrantes: Colquichagua Valer, Edizon
Sullca Llorona, Daniel
Garcia Muñoz, Alexander
Perez Inga, Ximena
Delgado Recuenco, Diego

2018-I
INDICE

1. Descripción de la empresa…………………………………………..……3
1.1Clasificacion de la empresa
1.2Proceso de producción de la empresa
1.2.1DOP
1.2.2DAP

2. Procesos de la empresa………………………………………………….13
2.1 Clasificación de los procesos
2.2 Identificación de problemas en los procesos

3. Herramientas para solucionar problemas……………………………….17

3.1 Definición de herramientas
3.2 Mapeo de la empresa
3.3 Mapeo en cascada

4. Verificación de los resultados de los procesos: indicadores……….…26

4.1Resultados obtenidos
4.2Análisis de los resultados

5. Ficha de proceso…………………………………………………………...29
5.1 Definición
5.2 Ficha RENZ SAC

6. Conclusiones………………………………………………………………..31
7. Recomendación…………………………………………………………….32
8. Bibliografía…………………………………………………………………..33
9. Anexos……………………………………………………………………….34

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1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Alpama S.A es una empresa especializada en el diseño y fabricación de prendas de

trabajo y uniformes industriales e institucionales con más de 4 décadas de experiencia

atendiendo a las principales empresas del mercado peruano.

A lo largo de estos años, han prestado especial importancia a conocer las nuevas

tendencias en materiales y diseño industrial para ofrecer productos y servicios

innovadores de cada vez mayor calidad, así como brindar un proceso de producción

integral, desde tejedura, corte, confección, estampado y acabado.

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1.1. Clasificación de la empresa:

Constitución Jurídica: Sociedad Anónima

Estructura: Privada

Magnitud: Mediana empresa

Producción: Transformadora

Actividad Económica: Productora de bienes

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CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES QUE INGRESAS Y EGRESAN:

Materiales que ingresan al proceso:

 Materias Primas: Tela poliéster, popelina

 Materias Secundarias: Botones, cierre, broche

 Material Auxiliar: Hilos

Productos que egresan del proceso:

 Producto Principal: Pantalón , camisas , casacas, chompas

 Producto secundario: --

 Subproducto: --

 Producto Residual: Saldos (pantalones que no cumplen el

estándar).

 Desechos: Retazos de tela

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 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA:

GERENCIA
GENERAL

GERENCIA DE
GERENCIA DE JEFATURA JEFATURA JEFATURA AREA PROYECTO
VENTAS
OPERACIONES ADMINISTRATIVA CONTABLE COMERCIAL SYSTEXTIL
ALTERNATIVAS

JEFE DE JEFE DE ENCARGADO

JEFE DE JEFE DE ENCARGADO EJECUTIVO DE EJECUTIVO DE EJECUTIVO DE
TECNOLOGIA E DESARROLLO EXPORTACION TIENDA
LOGISTICA ALMACENES TIENDA LIMA CUENTAS CUENTAS CUENTAS
INFORMACION HUMANO CHINCHA

ASISTENTE ASISTENTE ASISTENTE

JEFE DE JEFE DE JEFE DE

JEFE DE PCP TEXTIL JEFE DE JEFE DE CONTROL JEFE DE
DESARROLLO DE DESARROLLO JEFE DE INGENIERIA MANTENIMIENTO
Y MANUFACTURA PRODUCCION DE CALIDAD PROYECTOS
PRODUCTO TEXTIL GERENCIAL

ANALISTA DE ANALISTA DE ANALISTA DE ANALISTA DE

PROYECTOS PROYECTOS PROYECTOS PROYECTOS
 1.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PANTALONES DE VESTIR
(METODO PEPS)

PROVEEDORES PROCESO SALIDA CLIENTES

ENTRADA

Despacho de Tela poliéster Tela poliester y accesorios Proceso para Pantalon de vestir de hombre EXTERNOS:
MATERIAL confeccionar Agentes disribuidores
pantalones de
Botones, cierre, broche, hilos.
vestir.
INTERNOS:
Personal de la
MAQUINA Maquinas de confección y acabado. empresa.

MÉTODOS Requerimiento para entrega de tela

y accesorios.

M.DE OBRA Operadores de maquina

MEDIO AMBIENTE Planta de producción.

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1.2.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES – DOP:
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 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DAP

ACTIVIDAD: Producción de Pantalones de Vestir

1.2.2. DIAGRAMA
ANALISTA: DE FLUJO
Rengifo, Niny / Conquichagua, DEL
Edizon / Atuncar, PROCESO –DAP
Cesar
METODO: Actual

CAMB. DESCRIPCION DIST. TIEM. SIMBOLO OBSERVACIONES

ESTADO (m) (min) D
1 Colocar código de pedido en tela drill Puesto 1
1 Costura de Pinzas y Punteras en parte delantera Puesto 8, 12
1 Traslado al área de pegado de la parte delantera
1 Pegar vivo delantero o vuelta Puesto 10,11
1 pegado, despuntado y fijado en parte delantera Puesto 10,11
1 pegado de tapa delantera (vista) Puesto 10,11
1 Traslado a área de remalle
1 Encintado delantero Puesto 2,4,7,9
1 Orillado o remalle Puesto 2,4,7,9
1 traslado a operario de costura
1 Espera a que le habiliten de Garete, Cierre y garetón Puesto 3, 5, 15
1 Pegado de garete, cierre y garetón Puesto 3, 5, 15
1 Verifica correcta costura Puesto 3, 5, 15
2 Marcado de pinza en parte posterior Puesto 8, 12
Traslado al área de Planchado
2 planchado de pinza Puesto 17, 18, 19
2 traslado a área de pégado
2 pegado de refuerzo Puesto 10,11
2 pegado del vivo posterior Puesto 10,11
2 atraque del vivo posterior Puesto 10,11
2 pegado de la tapa posterior Puesto 10,11
2 traslado a área de remalle
2 encintado posterior Puesto 2,4,7,9
2 orillado o remalle de área posterior Puesto 2,4,7,9
2 verificar correcto remalle Puesto 2,4,7,9
3 medir tela popelina Puesto 20
3 cortar pretina Puesto 20
3 verificar corte correcto Puesto 20
4 Traslado de parte delantera a área de unido
4 Traslado de parte posterior a área de unido
4 Traslado de pretina a área de Pegado
4 Cerrado o unido de ambas partes por la entrepierna Puesto 10,11
4 Abrir costuras Puesto 10,11
4 Pegar pretina Puesto 10,11
4 Pegado de gancho Puesto 10,11
4 Embolsado de garetón Puesto 10,11
4 Pegado de forro de pretina Puesto 10,11
4 Pegado de secretera Puesto 10,11
4 Traslado a área de cerrado
4 Despunte de Forro Puesto 6, 14
4 Cerrado de Pretina Puesto 6, 14
4 Cerrado de Garetón Puesto 6, 14
4 Figurado del área de Cierre Puesto 6, 14
4 Cerrado de pretina según medida Puesto 6, 14
4 Cerrar el fundido con la cadeneta Puesto 6, 14
4 Traslado a área de acabado final
4 Pegado de gavilán Puestos 13, 16
4 Atraque Puestos 13, 16
4 Revisar acabado Puestos 13, 16
4 colocar botones Puestos 13, 16
4 Nivelar basta según pedido Puestos 13, 16
4 Planchar Puestos 13, 16
4 Colocar etiquetas Puestos 13, 16
4 Revisar calidad Puestos 13, 16
Traslado a almacen de pantalones de vestir Puesto 21
TOTAL 37 11 1 5 1

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2. PROCESOS CON LO QUE CUENTA LA EMPRESA

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2.1. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS

PROCESO CLASIFICACION

Planificación y Programación Estratégico

Gerencia de Operaciones Estratégico

Tendido Operativo

Cortado Operativo

Numeración Operativo

Costura Operativo

Acabados y APT Operativo

Evaporizado Operativo

Doblado Operativo

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 Tamizado Operativo

Embolsado Operativo

Empaquetado Operativo

Lavandería Operativo

Almacenamiento Operativo

Traslado Operativo

Área comercial Apoyo

Área administrativa Apoyo

Área de desarrollo Apoyo

Área de control de calidad Apoyo

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2.2. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS

Nro Enfoque Situación Observada Mejora

Utilizar los desechos para fabricar otros
1 Materiales Retazos de tela perdidos productos, como bolsillos, secreteras
adicionales, bastas, etc

Adquirir cajas de almacenamiento con

compartimentos a fin de clasificar y ordenar
los insumos (hilos, botones, aguajas,
Los insumos y producto en proceso no etiquetas, etc)
2 Preparación y Herramental
tiene un órden establecido
Adquirir cajas de almacenaje con ventana y
ubicarlas al costado de la silla de cada
operario

Establecimiento de políticas de Orden y

Limpieza, al igual que jornadas de revisión
mensuales para verificar su cumplimiento

Adquirir dos tachos de basura para cada

3 Condiciones de trabajo Áreas del taller desordenadas y sucias
extremo de la mesa de cortado a fin de que el
puesto de trabajo se mantenga limpio y libre
de retazos de tela a lo largo del día

Involucrar a todo el personal en la importancia

del mejoramiento continuo de acuerdo a las
iniciativas mencionadas anteriormente,

Adquirir canastas con rejillas para los

Prendas expuestas a suciedad,
4 Condiciones de trabajo procesos de cerrado y pegado en los que se
pérdidas y mezcla de tallas
almacenen las telas a unir

Implementar un tablero de seguimiento el cua

debe ser atualizado cada cierta cantidad de
5 Condiciones de trabajo Pérdidas y mezcla de tallas pantalones terminados, a fin de que todo el
equipos sepa la secuencia y continuidad del
proceso

Los puestos de trabajo no tienen Implementar una secuencia en los puestos,

6 Distribución de planta ubicación secuencial, lo cual genera dividiendo tres áreas: delantera, posterior y
desorden y traslados innecesarios unido

Mejoramiento de Procesos Página 16

3. Herramientas para solucionar
problemas
La evolución del concepto de calidad aplicado a la industria, y ahora
a los servicios, muestra claramente que se ha pasado de una etapa,
en donde la calidad era aplicada totalmente al control realizado al
final de las líneas de producción, a otra donde aplicamos calidad
total a todo dentro de la organización. Por ende, ya se habla de
calidad de vida en el trabajo, calidad de vida en los servicios y
calidad ambiental.
Recordemos que el concepto de calidad hoy en día, es aplicado en
el ámbito industrial, como el logro de hacer las cosas bien la
primera vez. Y se aplica control de calidad sobre las operaciones
desde el diseño. Hasta que se obtiene el producto final e inclusive
se habla de la calidad en la atención al cliente.
De allí la importancia de basarse en hechos reales y objetivos,
además de que surge la necesidad de aplicar herramientas de
solución de problemas adecuadas y de fácil comprensión
Las herramientas administrativas:
1. Diagrama de afinidad
2. Diagrama de relaciones
3. Diagrama de árbol
4. Diagrama matricial
5. Análisis de Campos de Fuerza (ACF)
6. Diagrama de flujo de procesos

Lluvia/Tormenta de ideas
Que la solución sea tan evidente que sólo tengamos que dar los
pasos necesarios para implementarla, y que no tengamos idea de
cuáles pueden ser las causas, ni las soluciones.
Es aquí donde la sesión de tormenta de ideas es de gran utilidad.
Cuando se requiere preseleccionar las mejores ideas.

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Diagrama de afinidad
También conocido como método de Kj. Este diagrama se utiliza
para la organización de ideas que aporta un grupo sobre un
problema complejo que se tiene de un área. Es un diagrama fácil de
realizar, forma parte de las 7 nuevas herramientas de gestión.
Es utilizada también más que nada para organizar una gran
cantidad de datos que fueron obtenidos previamente de una lluvia
de ideas, también cuando existe un problema complejo que se
pretenda tocar de manera directa o exista algún tema en el que se
quiera trabajar y este sea complejo.

Diagrama de relaciones
Es una herramienta que ayuda a analizar un problema cuyas
causas están relacionadas de manera compleja. El diagrama de
relaciones permite alcanzar una visión de conjunto sobre cómo las
causas están en relación con sus efectos y cómo, unas y otros, se
relacionan entre sí.
El objetivo principal del Diagrama de Relaciones es la identificación
de las relaciones causales complejas que pueden existir en una
situación dada

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Diagrama de árbol
Es un diagrama de los posibles resultados de una serie de
decisiones relacionadas. Permite que un individuo o una
organización comparen posibles acciones entre sí según sus
costos, probabilidades y beneficios. Se pueden usar para dirigir un
intercambio de ideas informal o trazar un algoritmo que anticipe
matemáticamente la mejor opción.
El diagrama de árbol, por lo general, comienza con un único nodo y
luego se ramifica en resultados posibles. Cada uno de esos
resultados crea nodos adicionales, que se ramifican en otras
posibilidades. Esto le da una forma similar a la de un árbol.

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Diagrama matricial
Este diagrama matricial es un esquema de manera gráfico que nos
ayuda en la obtención de información entre el número de
elementos. Para que nosotros lo llevemos a cabo su construcción
debemos empezar de dos grupos y debemos situarlos cada uno en
los segmentos (vectores) de la matriz. La bifurcación entre cada
componente de los dos grupos es la similitud entre ambos grupos.
Para esta clase de similitud debemos representarla poniendo un
signo en la bifurcación. El signo que coloquemos deberá totalmente
diferente si es que el vínculo es mayor, regular o baja. Además,
debemos tener en cuenta que si el vínculo es origen-secuela.

Diagrama de flujo
Es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del
proceso se representa por un símbolo diferente que contiene una
breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del
flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la
dirección de flujo del proceso.

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Herramientas estadísticas:
1. Hoja de verificación
2. Estratificación
3. Histograma
4. Diagrama de dispersión
5. Grafica de control
6. Diagrama de Pareto
7. Diagrama de causa - efecto

Hoja de verificación
O de chequeo es una herramienta impresa a modo de formato,
utilizada para recoger y compilar de forma estructurada datos
asociados a un proceso o situación particular definida. Los datos
reunidos representan una entrada para el uso de otras herramientas
de control de calidad como el diagrama de Pareto o dispersión. En
este sentido, la hoja de verificación es una herramienta genérica
utilizada para multitud de propósitos que van más allá de la calidad.

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Estratificación
Es un método estadística utilizado para el control, análisis y mejora
de la calidad consistente en clasificar los datos disponibles por
grupos con similares características. A cada grupo se le denomina
estrato.

Histograma
Es la comparación de los resultados de un proceso con las
especificaciones previamente establecidas. En este caso, mediante
el histograma, puede determinarse en qué grado el proceso está
produciendo buenos resultados. Y hasta qué punto existen
desviaciones respecto a los límites fijados en las especificaciones.
En este sentido, el estudio de la distribución de los datos puede ser
un excelente punto de partida para establecer hipótesis acerca de
un funcionamiento insatisfactorio.

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Diagrama de dispersión
El diagrama de dispersión permite estudiar las relaciones entre dos
conjuntos asociados de datos que aparecen en pares (por ejemplo,
(x,y), uno de cada conjunto). El diagrama muestra estos pares como
una nube de puntos. Entre sus usos está descubrir y mostrar las
relaciones entre dos conjuntos asociados de datos y confirmar
relaciones anticipadas entre dos conjuntos asociados de datos.

Diagrama de Pareto
Ayuda a dirigir mayor atención y esfuerzo a problemas realmente
importantes, o bien determina las principales causas que contribuyen
a un problema determinado y así convertir las cosas difíciles en
sencillas. Este principio es aplicable en cualquier campo, en la
investigación y eliminación de causas de un problema, organización
de tiempo, de tareas, visualización del antes y después de resuelto
un problema, o en todos los casos en que el efecto final sea el
resultado de la contribución de varias causas o factores.

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Diagrama de Causa y Efecto
Es la representación de varios elementos (causas) de un sistema
que pueden contribuir a un problema (efecto). Algunas veces es
denominado Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por
su parecido con el esqueleto de un pescado. Es una herramienta
efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un
plan de recolección de datos.
El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para identificar las
posibles causas de un problema específico. La naturaleza gráfica
del Diagrama permite que los grupos organicen grandes cantidades
de información sobre el problema y determinar exactamente las
posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar
las causas principales.

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 3.2. MAPEO EN CASCADA: MACROPROCESOS
Al igual que una cascada en esta parte se busca representar los procesos
involucrados en una empresa a modo de ver su significancia pasando desde
los macro procesos hasta los subprocesos.
MACROPROCESOS
Necesidades y expectativas de los clientes

Necesidades y expectativas de los clientes

Necesidades y expectativas de los clientes
Planificación y Gerencia de
Programación Operaciones

Tendido Cortado Costura

Lavandería Evaporizado

Empaquetado Numeración Transporte

Área Comercial Área de Apoyo

Área de Control de
calidad

MAPEO EN CASCADA: PROCESOS OPERATIVOS

Tendido Cortado Numeració Costura

n

Tamizado Doblado Evaporizado Acabados y Traslado

APT

Embolsado Empaqueta Lavandería Almacenamien

do to

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