1.

INTRODUCCIÓN:
Las turbinas de gas son turbomáquinas que, de un modo general, pertenecen al grupo de
máquinas térmicas generadoras y cuya franja de operación va desde pequeñas potencias (30 KW
para las microturbinas) hasta 500 MW para los últimos desarrollos. De esta forma, compiten
tanto con los motores alternativos (ciclos termodinámicos OTTO y DIESEL) como con la
instalaciones de vapor de pequeña y media potencia.

1.1.Antecedentes:

Las centrales de generación eléctrica, con el uso de las turbinas de gas se han convertido en las
plantas de potencia hegemónicas para la generación termoeléctrica, su estudio termodinámico
evoluciona a partir del ciclo ideal referencial de estos sistemas: CILOS BRAYTON, cuya
diferencia fundamental con los MCI es que todos sus procesos son característicos de sistemas de
volumen de control.

1.2.Objetivos:

 Reconocimiento, de los parámetros constructivos y funcionales de las TG.

 Reconocimiento, descripción y recolección de datos de los parámetros constructivos y
funcionales más importantes de la TG ANSALDO SIEMMENS V94.2 vinculados con
la construcción de su ciclo termodinámico teórico.
 Cálculo de los parámetros de servicio y gasto más importantes de la TG ANSALDO
SIEMMENS V94.2, a partir del relevamiento y medición de sus variables de
funcionamiento más importantes.

1.3.FUNDAMENTO TEORICO:
1.3.1.Principios de Funcionamiento

Una turbina de gas es un motor térmico rotativo de combustión interna, donde a partir de la
energía aportada por un combustible se produce energía mecánica y se genera una importante
cantidad de calor en forma de gases calientes y con un alto porcentaje de oxígeno.

1
 Fig.1.3.1.1. Flujos en una turbina de gas

La máquina sigue un ciclo abierto, puesto que se renueva continuamente el fluido que pasa a
través de ella.

El aire es aspirado de la atmósfera y comprimido para después pasar a la cámara de combustión,

donde se mezcla con el combustible y se produce la ignición. Los gases calientes, producto de la
combustión, fluyen a través de la turbina. Allí se expansionan y mueven el eje, que acciona el
compresor de la turbina y el alternador.

Las pérdidas de energía se desprenden en forma de calor que hay que evacuar del sistema.
Normalmente no son superiores al 3% de la energía aportada.

1.3.2.Desarrollo de las turbinas de gas:

Las turbinas de gas han experimentado un progreso y un crecimiento fenomenal desde su primer
desarrollo exitoso en la década de 1930. Las primeras turbinas de gas construidas en la década
de 1940 e incluso en la del 19450 tenían eficiencias de ciclo simple de alrededor de 17 por
ciento debido a las bajas eficiencias del compresor y de la turbina, así como a las bajas
temperaturas de entrada de la turbina dadas las limitaciones de la metalurgia de aquellos
tiempos. Por lo tanto, las turbinas de gas tuvieron un uso limitado a pesar de su versatilidad y su
capacidad de quemar gran variedad de combustibles. Los esfuerzos para mejorar la eficiencia
del ciclo se concentraron en tres áreas:

1) Incrementar las temperaturas de entrada de la turbina (o de quemado):

Este ha sido el principal enfoque tomado para mejorar la eficiencia de la turbina de gas. Las
temperaturas de entrada de éstas han aumentado en forma constante desde aproximadamente
540⁰C [1000⁰F] en la década de 1940, hasta 11425(2600⁰F) e incluso mayor actualmente.
Estos incrementos fueron posibles gracias al desarrollo de nuevos materiales y por las
innovadoras técnicas de enfriamiento para componentes críticos, como la de revestir los álabes
de la turbina con capas cerámicas y enfriarlos con aire de descarga del compresor.

Mantener altas temperaturas de entrada a la turbina con la técnica de enfriamiento por aire
requiere que la temperatura de combustión sea mayor par a compensar el efecto de

2
enfriamiento. Sin embargo, las mayores temperaturas de combustión aumentan la cantidad de
dióxidos de nitrógeno (NOx), los cuales son responsables de la formación de ozono a nivel del
suelo y del esmog. Utilizar vapor de agua como refrigerante permitió un aumento de las
temperaturas de entrada a la turbina de 200⁰F sin un incremento en la temperatura de
combustión. El vapor de agua es también un medio de transferencia de calor mucho más
eficiente que el aire.

2) Incremento de las eficiencias delos componentes de turbomaquinaria:

El desempeño delas primeras turbinas sufría grandemente de las ineficiencias de turbinas y

compresores. Sin embargo,, el advenimiento de las computadoras y de técnicas avanzadas de
diseño asistido por computadora hizo posible diseñar estos componentes aerodinámicamente
cuyas pérdidas son mínimas. Las eficiencias incrementadas de las turbinas y compresores
resultaron en un aumento significativo en la eficiencia del ciclo.

3) Adición de modificaciones al ciclo básico:

Las eficiencias de ciclo simple de las primeras turbinas de gas fueron prácticamente duplicadas
al incorporar interenfriamiento, regeneración (o recuperación) y recalentamiento, los cuales se
analizan en las siguientes dos secciones. Desde luego, estas mejoras se realizaron a expensas de
mayores costos tanto inicial como de operación y no pueden justificarse a menos que la
disminución en los costos de combustible contrarreste el incremento en otras áreas. Los costos
relativamente bajos de los combustibles, el deseo general de la industria para minimizar los
costos de instalación y el tremendo aumento en la eficiencia del ciclo simple a cerca de 40 por
ciento, dejó pocos deseos de optar por estas modificaciones.

La primera turbina de gas para una central generadora de energía fue instalada en 1949 en
Oklahoma como parte de una central eléctrica de ciclo combinado. Fue construida por la
General Electric, producía 3.5 MW de potencia y sus turbinas de gas instaladas hasta mediados
de 1970 sufrían de baja eficiencia y escasa confiabilidad. En el pasado la generación de
potencia eléctrica para carga base estaba ominada por grandes centrales generadoras que
funcionaban con carbón y energía nuclear. Sin embargo, ha habido un cambio histórico hacia
las turbinas de gas impulsadas por gas natural debido a sus mayores eficiencias, menores a los
costes de capital, tiempos más corto s de instalación y mejores características respecto a las
emisiones contaminantes, además de la abundancia de suministro de gas natural. Cada vez más
y más empresas productora s de energía eléctrica están empleando turbinas de gas para la
producción de potencia para carga base así como para carga pico. Los costos de construcción
de centrales generadoras de turbina de gas son aproximadamente de la mitad en comparación
con los de una central generadora de vapor que funciona con combustibles fósiles, las cuales
fueron las principales centrales eléctricas para carga base hasta principios dela década de 1980.
Se prevé que más de la mitad de todas las centrales que se instalarán en el futuro sean de
turbina de gas o combinarán las turbinas de gas y de vapor.

Una turbina de gas fabricada por General Electric en los comienzos de la década de 1990 tenía
una relación de presión de 13.5 y generaba 135.7 MW de potencia neta con una eficiencia
térmica de 33 por ciento bajo una operación de ciclo simple. Una turbina de gas más reciente
fabricada por General Electric utiliza una temperatura de entrada a la turbina de 1425(2600⁰F )
y produce hasta 282 MW mientras logra una eficiencia térmica de 39.5 por ciento en el modo
de ciclo simple. Una turbina de gas de pequeña escala de 1.3 toneladas, denominada OP-16,
construida por la firma holandés Opra Optimal Radial Turbine, puede trabajar con gas o

3
combustible líquido y reemplazar un motor diesel de 16 toneladas. Tiene una relación de
compresión de 6.5 y produce hasta 2MW de potencia, mientras que su eficiencia es de 26 por
ciento en operación de ciclo simple, y sube hasta 37 por ciento cuando se equipa con un
regenerador.

1.3.3.CICLO BRAYTON: El ciclo ideal para los motores de turbina de gas

El ciclo Brayton fue propuesto por George Brayton por vez primera para usarlo en el motor
reciprocante que quemaba aceite desarrollado por él alrededor de 1870. Actualmente se utiliza
en turbinas de gas donde los procesos tanto de compresión como de expansión suceden en
maquinaria rotatoria. Las turbinas de gas generalmente operan en un ciclo abierto, como se
observa en la figura ….. Se introduce aire fresco en condiciones ambiente dentro del compresor,
donde su temperatura y presión se elevan. El aire de alta presión sigue hacia la cámara de
combustión, donde el combustible se quema a presión constante. Los gases de alta temperatura
que resultan entran a la turbina, donde se expanden hasta la presión atmosférica, produciendo
potencia. Los gases de escape que salen de la turbina se expulsan hacia fuera (no se recirculan),
causando que el ciclo se clasifique como un ciclo abierto.

Fig.1.3.3.1. Un motor de turbina de gas de cilo abierto.

4
 Fig.1.3.3.2. Un motor de turbina de gas de ciclo cerrado

El ciclo de Turbina de gas abierto descrito anteriormente puede modelarse como un ciclo
cerrado, como se indica en la figura ….. , empleando las suposiciones de aire estándar. En este
caso los procesos de compresión y expansión permanecen iguales, pero el proceso de
combustión se sustituye por uno de adición de calor a presión constante desde una fuente
externa, mientras que el proceso de escape se reemplaza por otro de rechazo de calor a presión
constante hacia aire ambiente. El ciclo ideal que el fluido de trabajo experimenta en este ciclo
cerrado es el ciclo Brayton, el cual está integrado por cuatro procesos internamente reversibles:

Fig.1.3.3.3. Diagramas T-S y P-V para un ciclo Brayton ideal.

5
 1-2 Compresión isentrópica (en un compresor)
2-3 Adición de calor a presión constante
3-4 Expansión isentrópica (en una turbina)
4-1 Rechazo de calor a presión constante

Sobre el análisis del ciclo queda definido su rendimiento ideal:

1
η𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = (1 − 𝛾−1 ) ; 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑟𝑝 𝛾

rp = Relación de presión (p2-p1)

γ = Exponente isentrópico del gas

1.3.4.Principales Elementos de una Turbina de Gas

Turbina de Alta Turbina de Potencia

Entrada de aire
Cámara de Combustión
Compresor

Generador de Gases

Fig.1.3.3.4. Turbina de Gas. Partes principales.

a) Compresor de aire

La función del compresor es elevar la presión del aire de combustión (una vez filtrado) antes
que entre en la cámara de combustión, en una relación que varía según la turbina. Esta
compresión se realiza en varias etapas y consume aproximadamente las 2/3 partes del trabajo
producido por la turbina.

El control de la entrada de aire para la combustión se realiza variando el ángulo de inclinación

de las ruedas iniciales de álabes del compresor. A mayor ángulo, mayor cantidad de aire de
entrada al compresor, y por tanto, a la turbina. Este método se usa para mejorar el
comportamiento a carga parcial de la turbina de gas.

En algunas instalaciones grandes, del compresor de la turbina de gas se extrae aire comprimido
para su uso como aire de control de la planta de cogeneración.

b) Cámara de combustión

6
En ella tiene lugar la combustión a presión, del gas combustible junto con el aire. Esta
combustión a presión obliga a que el combustible sea introducido a un nivel de presión
adecuado, que oscila entre 16 y 50 bar.

Debido a las altas temperaturas que pueden alcanzarse en la combustión y para no reducir
demasiado la vida útil de los elementos componentes de la cámara, se trabaja con un exceso de
aire alto, utilizando del 300 al 400% del aire teórico necesario, con lo que se consigue por un
lado reducir la temperatura de llama y por otro refrigerar las partes más calientes de la cámara.
Parte del aire que procede del compresor, se dirige directamente hacia las paredes de la cámara
de combustión para mantener su temperatura en valores convenientemente bajos. Otra parte se
hace circular por el interior de los álabes de la turbina, saliendo por orificios en los bordes que
crean una película sobre la superficie de los álabes

c) Turbina

En la turbina es donde tiene lugar la conversión de la energía contenida en los gases de

combustión, en forma de presión y temperatura elevada (entalpía), a potencia mecánica (en
forma de rotación de un eje). Como se ha indicado antes, una parte importante de esta potencia
es absorbida directamente por el compresor.

Los gases, que entran a la turbina a una temperatura de 1000-1300ºC y una presión de 10 a 30
barg, salen a unos 450-600ºC y a una presión ligeramente superior a la atmosférica. Las altas
temperaturas presentes en la turbina, sobre todo en las primeras etapas, hace necesario un
recubrimiento cerámico especial en cada uno de los álabes y la corriente de aire comprimido
proveniente del compresor que se detallaba en el apartado anterior.

Otra parte del aire del compresor, se envía a la primera rueda de álabes de turbina, donde se
introduce por el interior y sale por orificios en los bordes formando una película sobre la
superficie de los álabes.

d) Reductor

En turbinas menores de 50 MW, la velocidad de rotación del eje suele ser superior a la necesaria
para el accionamiento de un alternador (3000 o 3600 rpm) ó un compresor y por ello suele
necesitarse este elemento reductor del número de revoluciones, que adapta la velocidad de la
turbina a la necesaria en el elemento accionado.

e) Generador

Es el elemento consumidor de la fuerza motriz aportada por la turbina y es el que genera la

energía eléctrica que se desea.

En las turbinas que se utilizan como accionamiento mecánico, en lugar de alternador, hay, por
ejemplo, un compresor. Tal es el caso de los compresores de los gasoductos

1.3.5.Turbinas de Gas en Bolivia

Descripción:

El proyecto consiste en la ampliación de la Planta Termoeléctrica Warnes (PTWAR), a través

de la implementación de ciclos combinados en las instalaciones actuales y la expansión de la
Planta, incrementando la oferta de potencia al SIN, generando excedentes para la exportación de
energía eléctrica. La PTWAR ha sido diseñada para alcanzar a su conclusión una potencia

7
instalada aproximada de 520 MW mediante uso de tecnología que implica un incremento de la
potencia y energía de la central, sin incrementar el consumo de combustible.

Ubicación: Departamento de Santa Cruz, provincia Warnes

Tipo Energía: Termoeléctrica

Empresa Ejecutora: ENDE Andina

Financiador: Banco Central de Bolivia (BCB) y ENDE.
Potencia: 280 MW

Situación Actual: En proceso ingeniería de detalle

Etapa del Proy.: En Inversión
Fecha Inicio Proyecto: Mayo 2016
Fecha Finaliz. Proyecto: Julio 2019
Fecha Inicio Operación: Julio 2019

Descripción:

El proyecto consiste en la ampliación de la Planta Termoeléctrica Entre Ríos (PTERI), con la

implementación de ciclos combinados para incrementar la oferta de potencia y de esta manera
generar excedentes para la exportación de energía eléctrica. La PTER ha sido diseñada para
alcanzar a su conclusión una potencia instalada aproximada de 460 MW mediante tecnología de
ciclo combinado. Ubicado en el municipio Entre Ríos, provincia Carrasco dentro del
departamento de Cochabamba.

Ubicación: Departamento Cochabamba, provincia Carrasco

Tipo Energía: Termoeléctrica

Empresa Ejecutora: ENDE ANDINA S.A.M.

Financiador: Banco Central de Bolivia - BCB y ENDE.
Potencia: 380 MW

Situación Actual: En proceso ingeniería de detalle

Etapa del Proy.: En Inversión
Fecha Inicio Proyecto: Mayo 2016
Fecha Finaliz. Proyecto: Diciembre 2019
Fecha Inicio Operación: Diciembre 2019

Descripción:

El proyecto consiste en la ampliación de la Planta Termoeléctrica del Sur (PTSUR),

incrementando la oferta de potencia y poder generar excedentes para la exportación de energía
eléctrica. La PTSUR ha sido diseñada para alcanzar a su conclusión una potencia instalada
aproximada de 480 MW, mediante tecnología de ciclo combinado.

Ubicación: Departamento de Tarija, Provincia Yacuiba

Tipo Energía: Termoeléctrica

Empresa Ejecutora: ENDE Andina

Financiador: Banco Central de Bolivia (BCB) y ENDE
Potencia: 320 MW

Situación Actual: En proceso ingeniería de detalle

8
 Etapa del Proy.: En Inversión
Fecha Inicio Proyecto: Mayo 2016
Fecha Finaliz. Proyecto: Junio 2019
Fecha Inicio Operación: Junio 2019

Descripción:

El proyecto de Ciclo Combinado en la Planta Guaracachi de la ciudad de Santa Cruz cuenta con
una potencia de generación eléctrica de 82 megavatios (MW) para el Sistema Interconectado
Nacional (SIN).

Ubicación: Departamento Santa Cruz

Tipo Energía: Termoeléctrica vapor

Empresa Ejecutora: ENDE GUARACACHI S.A.

Financiador: Recursos propios.
Potencia: 82 MW

Situación Actual: En operación comercial

Etapa del Proy.: Ejecutado
Fecha Inicio Proyecto: Enero 2011
Fecha Finaliz. Proyecto: Enero 2012
Fecha Inicio Operación: Enero 2012

PLANTA 1RA POTENCIA INVERSION EN POTENCIA UBICACIÓN

INVERSIO APORTADA CICLO APORTADA DEL
N [$] [MW] COMBINADO [MW] PROYECTO
[$]
WARNES 171MILLO 200 400 MILLONES 480 Departamen
NES to de Santa
Cruz,
provincia
Warnes

ENTRE RIOS 100 460 MILLONES 480 Ubicado en

el
municipio
Entre Ríos,
provincia
Carrasco
dentro del
departament
o de
Cochabamb
a

9
TERMO 122 134.24 480MW. Departamen
ELECTRICA MILLONES to de Tarija,
DEL SUR Provincia
Yacuiba

CARRASCO 33.5 134.24 87.7 186.6 está ubicada

MILLONES MILLONES en el
municipio de
Entre Rios
del
departament
o de
Cochabamba

VALLE 42.31 116.6 Esta ubicada

HERMOSO en la
provincia de
cercado del
departament
o de
Cochabamba
especificame
nte al
sudeste de la
Laguna
Alalay
BULO BULO 90 33 millones 140 COCHABAMB
A

GUARACAC 47.131.000 348,3 Departamen

HI to Santa
Cruz

Tabla 1.3.5.1. Tabla comparativa de costos e inversión de centrales de turbina de gas

10
 2.METODOLOGÍA:
2.1.Equipo, material e instrumentos utilizados:
Los materiales utilizados fueron los siguientes:

 TG Ansaldo Siemmens V94.2 virtualizada

 Software EES – Engineering Equation Solver
 Laptop
 Data Display

MATERIAL DESCRIPCIÓN
Elemento Turbina de Gas
Marca Ansaldo Siemmens V94.2
Potencia 160 MW
Relación de Presiones 11
Compresión 17 etapas (Interenfriamiento)
Expansión 2 etapas

Puente de regulación 20-4 Bar Fig 2.1.1. TG Ansaldo Siemmens v94.2

Tabla 2.1.1. Ficha técnica 1

MATERIAL DESCRIPCIÓN
Tipo Software
Nombre Engineering Equation Solver
Sistema operativo Windows
(98,XP,Vista,7,8,8.1),32-64 Bits
Extensión de archivos .EES , .EEZ
Compatible con Microsoft Excel, Mathlab
Tabla 2.1.2. Ficha técnica 2
Fig 2.1.2. Software EES

MATERIAL DESCRIPCIÓN
Nombre Laptop
Modelo HP 450
Procesador Procesador Intel Core i3-
2328M (2.2 GHz)
Memoria 4 GB DDR3, Disco duro de
500 GB
Sistema Operativo Windows 8, 64 bits
Tarjeta de Video Video Intel HD Graphics 11
3000 Fig. 2.1.3. Laptop
Tabla 2.1.3. Ficha técnica 3
 MATERIAL DESCRIPCIÓN
Elemento Data Display
Marca Epson
Modelo EMP – 159
Tecnología Display LCD
Resolución 1024 x 768
Image Aspect Ratio 4
Image Brightness 2200 ANSI Lumens
Fig 2.1.4. Data Display
Features Table Top Projection
Contrast Ratio 400
Tabla 2.1.4. Ficha técnica 4

2.2.Montaje del equipo:

12
2.3.Descripción del experimento:
El proceso de realización de este experimento fue el siguiente:

 Primeramente se realizo una presentación de las Turbinas de Gas (Nos

concentramos en analizar a la turbina TG Ansaldo Siemmens v94.2).
 En segundo lugar se dio a conocer la teoría sobre este tema, y sus aplicaciones.
 Se recurre al uso del Software Engineering Equation Solver (EES) para
posteriormente recopilar datos del mismo y calcular el rendimiento de una
termoeléctrica simulada.

2.4.Registro de Datos:
En el presente laboratorio se recopilaron los siguientes datos:

Condiciones Patm (bar) Tatm (C) Voltaje (V) Intensidad Caudal (m3/s)
(A)
En Oruro 0.65 10 11500 6943 0.987

Presion y temperatura en el puente de regulación:

Condiciones Temperatura (C) Presion (bar)

En Oruro 10 12

El poder calorífico dotado por el docente de laboratorio es

HU = 35000 (kJ/m3)

2.5.Cálculos:
Para calcular el rendimiento nos apoyamos en la formula:

𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑃𝐸𝐿𝑇 𝑉∗𝐼

η= = =
𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑄𝐶 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙𝐶𝐻4 ∗ 𝐻𝑈𝐶𝐻4

Primeramente igualmos condiciones del caudal y el poder calorífico (HU):

𝑃1 ∗ 𝑉1 𝑃2 ∗ 𝑉2
=
𝑇1 𝑇2

Despejando V :

𝑃2 ∗ 𝑉2 ∗ 𝑇1
𝑉1 =
𝑇2 ∗ 𝑃1

Reemplazamos datos para hallar el caudal de combustible al mismo volumen:

𝑚3
12(𝑏𝑎𝑟) ∗ 0.987 ( 𝑠 ) ∗ 273(𝐾)
𝑉1 =
283(𝐾) ∗ 1(𝑏𝑎𝑟)

13
 𝑉1 = 11.42(𝑚3 /𝑠)

Ahora reemplazamos este dato obtenido para hallar el rendimiento de la termoeléctrica:

6943(𝐴) ∗ 11.5(𝑘𝑉)
η=
𝑚3 𝐾𝐽
11.42 ( ) ∗ 35000 ( 3 )
𝑠 𝑚

η = 0.1997 = 0.20

η = 20%

2.6.Resultados:
El rendimiento obtenido de la termoeléctrica fue:
η = 20%

3.DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS:

En base a los cálculos realizados se pudo observar:

 El mediante el cambio de condiciones de medio ambiente se pudo observar los cambios

en el caudal, y la intensidad de corriente.
 Se pudo ver que la implementación del ciclo combinado a las centrales termoeléctricas
de nuestro país, podemos elevar el rendimiento de las mismas y finalmente aprovechar
aun mas el uso de nuestro combustible base, el gas natural.

4.CONCLUSIONES:
Con todo el avance realiado llegamos a concluir:

 Mediante la exposición del docente de laboratorio, relacionado a las turbinas de gas, se

pudo hacer el reconocimiento de los parámetros constructivos y funcionales de las
turbinas de gas.
 Mediante Engineering Equation Solver se pudo hacer el reconocimiento y la
recolección de datos de los parámetros constructivos y funcionales mas importantes de
la turbina de gas.
 Una vez que tuvimos los datos, se calculo los datos de servicio y gasto de la turbina de
gas a partir de la medición de las variables de funcionamiento mas relevantes, dándonos
como resultado un rencimiento del 20% de la turbina de gas(Ansaldo Siemmens v94.2).

14
5.BIBLIOGRAFÍA:
OPEXenergy Operación, Principios de la Turbina de Gas, http://opex-
energy.com/ciclos/principios_de_Gas_CTCC.html#2._CLASIFICACION_DE_LAS_TURBIN
AS_DE, Acceso el 20 de Abril de 2018.

Yunes A. Çengel - Michael A. Boles, Termodinámica, Editorial McGrawHill, E.E.U.U. – New

York, 2011.

RENOVETEC, Principales Elementos de una Turbina de Gas,

http://www.plantasdecogeneracion.com/principaleselementosturbinasgas.html, Acceso el 20 de
Abril de 2018.

Anonymous dfBip3, Centrales térmicas con turbinas de gas,

https://es.scribd.com/document/225475201/Centrales-Termicas-Con-Turbinas-de-Gas, Acceso
el 23 de Abril de 2018.

Virgil Moring Faires – Clifford Max Simmang, Termodinámica, Unión tipográfica Editorial
Hispano Americana S.S. de C.V., México, 1983.

Ende Valle Hermoso, Ficha resumen proyectos en ejecución, www.evh.bo/index.php/45-contenido-

web/inversiones/...evh/90-ciclo-combinado, Acceso el 22 de Abril de 2018.

Unicom Ende Corporacion,Llegada de turbinas para la central de ciclo combinado de la

termoeléctrica del Sur www.ende.bo/noticia/noticia/87, Acceso el 22 de Abril de 2018.

El Deber, Llegan Turginas para termoeléctrica del Sur,

https://www.eldeber.com.bo/economia/Llegan-turbinas-para-termoelectrica-del-Sur-20170810-
0038.html, Acceso el 22 de Abril de 2018.

Ende Guaracachi, Ciclo combinado ,

http://www.guaracachi.com.bo/index.php?option=com_content&view=article&id=47&Itemid=
250, Acceso el 22 de Abril de 2018.

Cesar Paolo Aquino, Inversiones en el ciclo combinado, http://www.evh.bo/index.php/45-

contenido-web/inversiones/inversiones-evh/90-ciclo-combinado, Acceso el 22 de Abril de 2018.

6.ANEXOS:

15