UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

La Soldadura
“Monografía”
Metodología del Trabajo Intelectual Universitario

Elaborado por: Astulle Aza Frank Edwin

Grupo: B
CUI: 20172168
Profesor: Willy Enrique García Quispe
AREQUIPA-PERÚ
2017

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 DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedico a Dios y a mis Padres

por el deseo de superación y amor que me brindan cada

día en que han sabido guiar mi vida por el sendero de la

verdad a fin de poder honrar a mi familia con los

conocimientos adquiridos brindándome el futuro de su

esfuerzo y sacrificio por ofrecerme un mañana mejor.

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 AGRADECIMIENTO

Agradezco a la Universidad Nacional de San

Agustín, por haberme abierto las puertas de este

prestigioso templo del saber, cuna de buenos

profesionales, y darme la oportunidad de seguir

aprendiendo cada día más.

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 INDICE

Introducción ...................................................................................................................... 5

Definición de Soldadura ................................................................................................... 6

La Soldadura a través del tiempo ..................................................................................... 6

Tipos de Unión en la Soldadura ....................................................................................... 7

Clasificación de los procesos de soldadura ...................................................................... 8

1. Soldadura por Arco con electrodo revestido (SMAW) ......................................... 8

2. Soldadura por arco con metal y gas (GMAW-MIG/MAG) .................................. 9

3. Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) .............................................. 10

4. Soldadura por electroescoria ............................................................................... 11

5. Soldadura por arco sumergido (SAW) ................................................................ 12

5.1. Principales Ventajas: .................................................................................... 13

5.2. Aplicaciones: ................................................................................................ 13

Posiciones de Soldadura ................................................................................................. 14

Importancia de la Soldadura ........................................................................................... 14

Conclusión ...................................................................................................................... 15

Bibliografía ..................................................................................................................... 16

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 Introducción

La soldadura en sus múltiples tipos y aplicaciones, va tan ligada a la industria, que

casi puede decirse no hay industria funcionando sin el recurso magnífico de esta técnica.

La fabricación de barcos, equipo ferrocarrilero, aviones, industria automotriz y la

petrolera son algunas de las muchas industrias que funcionan en la actualidad, gracias al

recurso de la soldadura.

En la industria siderúrgica, la soldadura resulta casi indispensable. Tanto en

trabajos de mantenimiento como en la recuperación de piezas gastadas o rotas, o ambas

cosas

La soldadura se utiliza de muchísimas formas, pero fundamentalmente siempre

será lo mismo: “soldar es unir dos piezas metálicas por medio del calor ".

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Definición de Soldadura

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos

o más piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente

logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas

fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al

fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de

soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina

cordón.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,

procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre

dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para

soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo

con una herramienta o un gas caliente.

La Soldadura a través del tiempo

La primera evidencia de soldadura se remonta a la Edad de Bronce. Los

primeros ejemplos de soldadura son cajas de oro soldadas pertenecientes a la Edad

de Bronce. Los egipcios también aprendieron el arte de la soldadura. Varias de

sus herramientas de hierro fueron hechas por soldadura. Durante la Edad Media,

un grupo de obreros especializados llamados herreros se puso de manifiesto.

Herreros de la Edad Media soldaron varios tipos de herramientas de hierro por

martilleo. Los métodos de soldadura permanecieron más o menos inalterados

hasta el amanecer del siglo XIX.

La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros

procesos en desarrollarse tardíamente en el siglo XIX, siguiéndoles, poco después,

6
 la soldadura por resistencia y soldadura eléctrica. La tecnología de la soldadura

avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera

Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos

de unión fiables y baratos. Después de las guerras, fueron desarrolladas varias

técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos manuales como la

Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más populares métodos de

soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales como

Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con núcleo

de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la

invención de la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a

mediados del siglo XX. Hoy en día, la ciencia continúa avanzando. La está

llegando a ser corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores

continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor

comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura.

Tipos de Unión en la Soldadura

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Clasificación de los procesos de soldadura

1. Soldadura por Arco con electrodo revestido (SMAW)

La técnica de la soldadura por arco eléctrico tomó importancia en el sector

industrial cuando el sueco Oscar Kjellberg en 1904 descubre el electrodo

revestido.

Este hecho es de suma importancia y el punto de inflexión que permitió

posteriormente el gran desarrollo de la soldadura por arco eléctrico.

Hasta entonces se habían podido hacer experimentos de soldar electrodos

desnudos, pero su uso acarreaba muchos inconvenientes, entre los cuales cabe

destacar:

 La fijación de elementos nocivos en el baño de fusión.

 La generación de una fuerte porosidad dentro de la soldadura por

los gases ocluidos.

 Hay problemas de estabilización y soplado del arco eléctrico.

 Se consigue una soldadura de mala calidad.

El desarrollo del arco revestido va a permitir solventar todas estas

cuestiones, y tendrá una aplicación fundamental para la soldadura de metales

férreos.

El proceso de la soldadura

manual por arco eléctrico con

electrodo revestido (SMAW, del

inglés Shielded Metal Arc

Welding) comienza con el cebado

o establecimiento del arco entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar.

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 Una vez conseguido el mantenimiento y estabilización del arco, el calor

generado funde el revestimiento y la varilla metálica del electrodo, a la vez

que la combustión del revestimiento sirve para originar una atmósfera

protectora que impide la contaminación del material fundido.

Así, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla metálica del

electrodo van a depositarse en el baño de fusión rodeadas de escoria. Esta

escoria, por efecto de la viscosidad, flota en el baño protegiéndolo contra un

enfriamiento rápido y de la contaminación del aire circundante.

Una vez frío el cordón, se procede a eliminar esta escoria que queda como

una especie de costra en la superficie del cordón.

2. Soldadura por arco con metal y gas (GMAW-MIG/MAG)

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre

que es alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La protección del

arco, se efectúa a través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso

MIG: Metal Inert Gas; o activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal

Active Gas. La AWS identifica a este proceso como GMAW: Gas Metal Arc

Welding.

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 Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en

otros procesos:

 Una fuente de corriente continua y tensión constante.

 Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo,

que consta de un mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares

de rodillos.

 Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el

alambre recibe la corriente de soldadura proveniente de la fuente; una

tobera de metal que direcciona el gas que protege la soldadura, un

linner que está dentro de la torcha por donde pasa el alambre.

 Un tubo de gas y un regulador correspondiente

Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el

soldador hace avanzar la torcha manualmente) y automatizada (el avance se

hace mecánicamente). Permite soldar todos los metales ferrosos y no ferrosos.

3. Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)

FCAW es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco

formado entre un

electrodo alimentado

continuamente, que

es el metal de aporte,

y el charco de

soldadura.

El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente

que está contenido dentro del alambre tubular) para proteger el metal líquido

cuando el arco está encendido; con o sin protección adicional proveniente de

10
 un gas suministrado externamente, y sin la aplicación de presión. Durante el

enfriamiento y solidificación Del metal de soldadura depositado la protección

se hace con escoria.

La Fuente de poder es una que suministra corriente continua y

generalmente es de voltaje constante, en las aplicaciones de unión se emplea

polaridad positiva (el alambre-electrodo está conectado al borne positivo de la

fuente).

 El propósito de la unidad de alimentación es traccionar (halar) y

controlar la salida del alambre continuamente hacia el arco a una

velocidad contante establecida previamente.

 La Pistola contiene la Boquilla de Contacto que es la que energiza el

alambre electrodo. Las pistolas pueden ser enfriadas con aire o con

agua (generalmente cuando la corriente de soldadura excede 500

amperios)

4. Soldadura por electroescoria

La soldadura

por electroescoria

es un proceso de

soldadura por

fusión, con

protección de escoria. Esta técnica se utiliza para una soldadura por colada

continua. Utiliza un equipo parecido al de soldadura por arco.

Se caracteriza por la utilización de electrodos, y de un mecanismo con

zapatas. El metal líquido que se forma en este proceso es retenido por las

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 zapatas de cobre que se refrigeran por agua. Estas zapatas están colocadas una

en la parte delantera; y la otra en la parte trasera de la zona de soldadura.

En este proceso de soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo

a medida que es sumergido en la escoria fundida. Es entonces cuando se funde

el metal base y se solidifica el metal que está fundido y retenido por las

zapatas. El carro, los electrodos y las zapatas se mueven verticalmente

provocando de este modo la soldadura.

5. Soldadura por arco sumergido (SAW)

De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso

de arco sumergido, desarrollado simultáneamente en EEUU y Rusia a

mediados de la década del 30, es uno de los más difundidos universalmente.

Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado

hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene

sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza

delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que

constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de protección contra

la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.

Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000

Amps. Y los espesores que es posible soldar varían entre los 5 mm y hasta

más de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo

positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes,

reservándose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de

evitar el fenómeno conocido como soplo magnético.

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 El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es

normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero

al carbono o de baja aleación.

5.1.Principales Ventajas:

 Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables

o superiores del metal base

 Rendimiento 100%

 Soldaduras 100% radiográficas

 Soldaduras homogéneas

 Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme

 No se requieren protecciones especiales

5.2.Aplicaciones:

El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido, permite la

máxima velocidad de deposición de metal, entre los sistemas utilizados en la

industria, para producción de piezas de mediano y alto espesor (desde 5 mm.

aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u

horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de

máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes

ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

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Posiciones de Soldadura

Importancia de la Soldadura

La soldadura es un sistema eficiente para unir metales, se usa fuertemente

en la construcción o reparación de prácticamente cualesquier elemento hecho de

metal. Cuando se usan remaches, la unión en la estructura se debilita dado que se

tiene que perforar, mientras que una unión soldada agrega una cantidad no

importante de peso y puede mantener la resistencia total del material. Elementos

metálicos grandes, que se fabricaban por fundición, se pueden manufacturar más

fácilmente y económicamente con soldadura.

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 Conclusión

Realmente son muchas las formas de soldar, desde tiempos antiguos se han ido

mejorando métodos para reducir la cantidad de costos para tener una mayor ganancia,

tanto así que en la actualidad existen maquinas automatizadas para soldar, pero nosotros

como futuros ingenieros debemos saber que método usar, porque no todos pueden ser

usados para una situación, debemos saber escoger que método resulta más eficiente para

soldar una determinada pieza, analizando costos, ventajas y desventajas; por ello es que

es de suma importancia que un ingeniero conozca los distintos tipos de soldadura.

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 Bibliografía

ESAB (21 de diciembre del 2017). Centro de conocimiento ESAB por etiquetas.

Recuperado de

http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/tags.cfm?tag=welding

INDURA (2016). Manual de Sistemas y Materiales de Soldadura. Recuperado de

http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Soldadura%20INDURA?pat

h=%2Fcontent%2Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2F00da6ac5e6754e428ecd94f1

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Lincoln Electric (21 de diciembre del 2017). Procesos y Teoría. Recuperado de

http://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-

theory/Pages/process-and-theory.aspx

SOLDEXA (21 de diciembre del 2017). Proceso de Soldadura FCAW-Alambre Tubular

Relleno de Fundente. Recuperado de

http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/education/blog/proceso-soldadura-fcaw-

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Ingemecánica (21 de diciembre del 2017). Tutoriales “Soldadura”. Recuperado de

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Díaz, B. (1967). La soldadura en la industria. Recuperado de

https://cd.dgb.uanl.mx/bitstream/handle/201504211/6863/19048.pdf?sequence=

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