Especificaciones de Aisladores 34.5kV

RIF: J-29899815-6
N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20005

N° Documento Cod Petromiranda: P011J06PB-400EEEM003
N° Documento Cod Asincro: C636-02 15200 B EL ET 003_00
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PDVSA PETROMIRANDA
Ingeniería Básica y Desarrollo de la Ingeniería de Detalle de la Infraestructura Eléctrica
Requerida para las Facilidades de Producción de Petromiranda-Fase inicial 50 MBD
Especificaciones de Aisladores
INDICE DE REVISION:
Este Documento Consta de 23 Paginas
Rev. Preparado por / Revisado Proyecto Aprobación PDVSA Razón

Fecha Aprobado por / PETROMIRANDA para la
por / Fecha
Fecha Fecha Revisión
A M.P./16-10-2014 F.C./16-10-2014 R.S./20-10-2014 E.H.-C.F./28-10-2014 COMENT

ARIOS
0 M.P./30-10-2014 F.C./30-10-2014 R.S./30-10-2014 E.H.-C.F./19-11-2014

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CONTENIDO
1. OBJETIVO ..................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ...................................................................................................................... 3
3. NORMAS APLICABLES ............................................................................................... 3
4. DEFINICIONES .............................................................................................................. 4
5. CARACTERISTICAS DE LAS LINEAS ......................................................................... 5
6. SELECCIÓN DEL AISLADOR ...................................................................................... 5
7. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL AISLADOR ...................................................... 7
7.1. NUCLEO 7
7.2. RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO 7
7.3. ALETAS AISLANTES 8
7.4. HERRAJES EXTREMOS 8
8. INSPECCION Y PRUEBAS ........................................................................................... 8
8.1. INSPECCION 8
8.2. ENSAYOS 9
8.2.1. Ensayos de diseño para aisladores ............................................................................... 9
8.2.2. Ensayos tipo para aisladores ....................................................................................... 15
8.2.3. Ensayos de muestreo o producción para aisladores.................................................... 17
8.2.4. Ensayos de rutina para aisladores .............................................................................. 19
9. TRANSPORTE Y EMBALAJE .................................................................................... 20
10. ANEXO ........................................................................................................................ 21
10.1. ANEXO 1 – CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS 22
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1. OBJ ETIVO
Establecer los requerimientos mínimos para la fabricación, suministro, pruebas y

montaje de los aisladores a ser instalados en las líneas de distribución eléctrica 34,5
kV requeridas para la Infraestructura Eléctrica requerida para las facilidades de
producción de PETROMIRANDA – Fase inicial 50 MBD, localizadas en el municipio
Monagas del Estado Anzoátegui.
2. ALCANCE
El alcance de estas especificaciones comprende el suministro total de los aisladores

poliméricos y sus accesorios que integrarán el sistema de aislamiento de las líneas
a 34,5 kV de alimentación eléctrica para las facilidades de producción de
PETROMIRANDA – Fase inicial 50 MBD, por parte de LA CONTRATISTA.
Las macollas que conforman este sector en fase inicial son: CC1, CB1, CA1, EB1,
ED1, EB2, DC1, DB1, DB2, BH1, GG1 y EC1
LA CONTRATISTA será responsable de la calidad de todos los elementos y

materiales para la fabricación de los aisladores poliméricos, y proveer todo el
personal, equipo, instalaciones y supervisión requeridos para la correcta fabricación
de dichos aisladores, así como proceder a su tiempo de entrega dentro del plazo
establecido
LA CONTRATISTA por ser responsable del suministro de todos los materiales,

garantizará el acople de los aisladores y herrajes de fijación del conductor.
La CONTRATISTA deberá utilizar el mismo fabricante y modelos aprobados por

PDVSA en todos los postes y estructuras “H” de la obra. PDVSA no permitirá el uso
de diferentes fabricantes y tipos de aisladores en las líneas.
3. NORMAS AP LICABLES
El diseño y proyecto en general estará basado en las Normas Generales para

Redes de Distribución y Líneas de Alimentación” de CADAFE, año 1970 y su
modificación en el año 1987, CADAFE de CORPOELEC.
Todos los equipos, materiales e instalaciones eléctricas a ser suministrados

seguirán los lineamientos establecidos en la última edición de las siguientes
Normas:
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PDVSA: PETROLEOS DE VENUEZUELA
• N-201 Obras Eléctricas, Revisión Nº 2, diciembre 2013

COVENIN: COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES
• COVENIN 200-2004 Código Eléctrico Nacional

• COVENIN 2606-1995 Postes de secciones tubulares de acero.
• COVENIN 1036:1999 Perfiles angulares (L) de alas iguales de acero laminados
en caliente.
ANSI: AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
• ANSI C29.1 Test Methods for Electrical Power Insulators.

• ANSI C29.13 For Insulators Composite Distribution Deadend Type
ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
• ASTM A – 153/153M-02 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron

and Steel Hardware
IEC: INTERNATIONAL ELECTROTECHINAL COMMISSION
• IEC 61109 Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage
greater than 1 000 V – Definitions, test methods and acceptance criteria.
• IEC 60815 Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions.
4. DEFINICIONES
A continuación se definirán algunos términos implícitos en el documento:

LA OBRA: Corresponde a todos los trabajos, directos e indirectos,
que conlleva el suministro, instalación y puesta en servicio
de las líneas a 34,5 kV.
LA COMPAÑÍA: Se refiere a PETROMIRANDA, persona jurídica,

propietario de LA OBRA, quién se reserva todos los
derechos que le otorgan las leyes, con las modalidades
especificadas en las mismas.
EL REPRESENTANTE Significa el supervisor designado por LA COMPAÑÍA o

DE LA COMPAÑÍA: cualquier persona nombrada por éste, para cumplir con los
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deberes y obligaciones que le sean delegados por LA
COMPAÑÍA.
LA CONTRATISTA Persona o Empresa que posee la Buena Pro para procurar

la ejecución de LA OBRA, Quién asumirá la
responsabilidad de la ejecución, en forma total de las
actividades de ingeniería, procura de materiales y equipos,
construcción, inspección y puesta en servicio de LA
OBRA. Basado en el alcance general del suministro, LA
EMPRESA LICITANTE, EL CONTRATISTA Y EL
FABRICANTE representan la misma entidad.
5. CARACTERIS TICAS DE LAS LINEAS
Las características requeridas para las líneas integrantes de LA OBRA cumplirán

con las especificaciones exigidas por LA COMPAÑIA, siendo las siguientes:
Nivel de tensión : 34,5 kV
Numero de circuitos : Dos (2)
Longitud aproximada : 50 km
:Postes y estructuras “H”

Tipo de apoyos
,metálicas
Configuración : Doble terna
Conductor de fase :AAAC 394,5 kcmil (CANTON)
Nº de cables de guarda : Uno (1)
Tipo de cable de guarda : OPGW
Angulo de apantallamiento máximo : <30°
6. S ELECCIÓN DEL AIS LADOR
Los aisladores a ser instalados en estas líneas deberán desempeñarse en las

siguientes condiciones de servicio:
• Tensión del sistema: 34,5 kV
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• Nivel de contaminación: Alto – Nivel III (IEC 60815), 25 mm/kV

• Distancia mínima de fuga: 1725 mm
• Configuración: Ojo ovalado – Ojo revirado
Las características dadas para un aislador de acuerdo a la norma ANSI C.291.13

Clase 46/69 para estas condiciones de servicio son las siguientes:
CLASIFICACION DE AISLADORES SEGÚN ANSI C29.13

Requerimientos mínimos Unidad DS-46 DS-69
Dimensiones
Longitud mm 590 ± 50 750 ± 75
Distancia mínima fuga mm 900 1190
Tensiones Eléctricas
Tensión de flameo a baja frecuencia en seco kV 180 220
Tensión de flameo a baja frecuencia en húmedo kV 145 185
Tensión critica de flameo al impulso positivo kV 280 360
Tensión de prueba a baja frecuencia (RMS) kV 30 45
Máximo RIV @ 1000 kHz kV 10 10
Tensiones Mecánicas
Carga mecánica garantizada (SML) kg 4536 4536
De acuerdo a los requerimientos eléctricos solicitados por PDVSA (ente rector de

los trabajos), las características mínimas a cumplir por el aislador son las siguientes:
Descripción Unidad Valor

Material: Polimérico
Ojo ovalado –
Acople
Ojo revirado
Largo mm 590 ± 50
Clase de voltaje 46/69
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Descripción Unidad Valor

Distancia de fuga mínima mm 1.372
Distancia de arco mínima () mm 602
Carga Electromecánica mínima (SML) kN 70
Carga Electromecánica de trabajo (RTL) kN 35
Tensión de descarga para frecuencia industrial, ambiente seco kV 255
Tensión de descarga para frecuencia industrial, ambiente
kV 190
húmedo
Tensión crítica de descarga al impulso negativo kV 435
7. CARACTERIS TICAS TECNICAS DEL AIS LADOR
Los aisladores poliméricos consistirán de un núcleo, campanas y acoples metálicos

terminales. El núcleo consistirá principalmente de fibra de vidrio como el FRP
(fiberglass reinforced polymeric), mientras que las campanas serán de goma de
silicona.
Todos los elementos ferrosos, excepto los de acero inoxidable, deberán ser
galvanizados en caliente según lo indicado en la Norma ASTM A-153.
Los aisladores tendrán características y composición similares a las establecidas en

la Cláusula 3 de la norma IEC 61109 y como alternativa, se aplican las normas
ANSI para los aisladores fabricados en E.E.U.U.
7.1. NUCLEO
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza,
resistente a los ácidos, tendrá forma cilíndrica y deberá soportar la carga mecánica
aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias
extrañas o defecto de fabricación.
7.2. RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de

una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección: No tendrá juntas ni
costuras, será uniforme libre de imperfecciones y unido firmemente al núcleo. La
resistencia de la interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de
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fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento de la goma de
silicón.
7.3. ALETAS AISLANTES
Las aletas también serán de silicón con revestimiento hidrófugo y estarán

firmemente unidas a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte
de la cubierta, presentarán diámetros iguales o diferentes y tendrán un perfil
diseñado de acuerdo a las recomendaciones de la Norma IEC 60815.
Los aisladores deben presentar aletas de diseño aerodinámico, que faciliten su

autolimpieza por el viento y la lluvia.
La longitud de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de aletas.

7.4. HERRAJES EXTREMOS
Los herrajes extremos para los aisladores estarán destinados a transmitir la carga
mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo de
fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que
asegure una distribución uniforme de la carga alrededor del núcleo.
Los herrajes para los aisladores serán de acero forjado o hierro maleable, el
galvanizado será realizado bajo la Norma ASTM A-153.
8. INS P ECCION Y P RUEBAS
8.1. INSPECCION
LA CONTRATISTA deberá presentar la certificación de las pruebas y ensayos

descritos en este documento a fin de garantizar la calidad y confiabilidad en el
material a ser suministrado. LA COMPÁÑIA se reserva el derecho de tomar la
decisión de realizar o no los ensayos sobre las unidades aisladoras aquí indicadas.
Antes de iniciarse la fabricación de los aisladores, LA CONTRATISTA deberá

presentar a LA COMPAÑÍA la certificación de los ensayos de diseño y ensayos tipo
de los aisladores descritos en estas especificaciones, para lo cual presentará con
antelación y antes de treinta (30) días del inicio de la fabricación, la siguiente
información:
• Sitio de realización de los ensayos.
• Laboratorio(s) en los cuales se realizarán todos y cada uno de los ensayos.
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• Programas de ensayos.
• Protocolo de todos y cada uno de los ensayos.
• Cantidad de unidades necesarias para los ensayos.
• Programa de Control de Calidad.
Los ensayos aquí descritos se ejecutarán sobre unidades completas ensambladas

tal como funcionarán en servicio.
Los ensayos de muestreo y de rutina contenidos en las presentes especificaciones

serán realizados una vez iniciada la producción.
Los ensayos sólo podrán ser considerados como aprobados satisfactoriamente una
vez que LA CONTRATISTA presente la certificación correspondiente. En el caso de
que los aisladores objeto de ensayos no cumplieran con los valores especificados,
el Contratista tendrá solamente una nueva oportunidad, sin costo para LA
COMPAÑIA, para la presentación de un nuevo diseño y la realización de los
correspondientes ensayos.
Los requerimientos esenciales y pautas para los ensayos de aisladores serán los
tipificados en la Norma IEC 61109. Como alternativa, se aceptan las Normas ANSI
para los aisladores fabricados en E.E.U.U.
8.2. ENSAYOS
Todos los aisladores deben cumplir con las pruebas de Diseño, Tipo, Muestreo y
Rutina descritas en la Norma IEC 61109.
8.2.1. En s a yo s d e d is e ñ o pa ra a is la d o re s
Estos ensayos, según la Cláusula 4.1 de las Normas IEC 61109, se realizarán para
verificar el diseño, los materiales y los métodos de fabricación (tecnología). Los
resultados serán considerados válidos para todos los aisladores fabricados bajo el
mismo concepto, mismo material y similar tecnología. No se repetirán, excepto en el
caso de modificación en los parámetros de diseño indicados. Cada componente
podrá ser probado independientemente si se considera apropiado. Un diseño
particular de aisladores será calificado solo cuando los prototipos pasen los ensayos
de diseño contemplados en esta especificación.
Los ensayos se realizarán según lo establecido en la Cláusula 6 de la Norma IEC

61109.
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La aplicación de los ensayos de interfaces y conexiones de los terminales metálicos
se describen a continuación:
Ensayos de prototipo y preliminares: estos ensayos se aplicarán a tres (3)

aisladores completamente ensamblados, los cuales serán tomados de la línea de
producción. Los aisladores serán examinados y verificados, de manera que las
dimensiones se correspondan con las indicadas en los planos y sujetos a los
ensayos electromecánicos de rutina indicados en estas especificaciones, Cláusula
8, Norma 1109/92.
Ensayo de tensión a frecuencia industrial en seco: este ensayo se ejecutará

sobre tres (3) prototipos, para determinar el promedio del valor de descarga en seco
(Dry Flashover Voltage), aplicando cinco (5) impulsos de tensión a cada aislador. El
valor promedio obtenido será corregido con base en las condiciones atmosféricas
estándar, según la Norma IEC 60-1. Los impulsos de tensión se aplicarán
incrementándose desde cero y linealmente, en un lapso de un (1) minuto.
Ensayo de carga mecánica repentina: concluido el ensayo anterior, los aisladores

se someterán a un proceso de enfriamiento a una temperatura inferior a 20 ºC,
durante al menos dos (2) horas continuas.
Se retirarán los aisladores, uno por vez, del equipo refrigerador y se les someterá a
una tracción igual al 30% de su carga mecánica especificada (SML). La carga se
aumentará en forma rápida y continua, y se mantendrá durante diez (10) segundos
para luego retirarla súbitamente. Este proceso se repetirá cinco (5) veces lo más
rápido posible. El aislador habrá pasado el ensayo si al concluirlo no presento
aflojamiento, fractura o deformaciones.
Ensayo termomecánico: este ensayo se regirá por lo establecido en la Cláusula

5.1.3.2. de la Norma IEC 61109.
Con los aisladores sometidos a una tracción igual al 50% de su carga mecánica
especificada (SML), se dará inicio al ensayo termomecánico, el cual comprenderá
cuatro (4) ciclos de 24 horas de duración cada uno, para un total de 96 horas
continuas. Cada ciclo de 24 horas comprenderá ocho (8) horas continuas a una
temperatura inferior a 35 ºC y ocho (8) horas a una temperatura superior a 50 ºC.
Antes de comenzar el ensayo, los prototipos deberán ser cargados al 5% de su

carga mecánica especificada, a la temperatura ambiente, por un (1) minuto, durante
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cuyo lapso se medirá la longitud de los prototipos con aproximaciones de 0,5 mm.
Esta longitud será considerada como referencia.
Terminado el ensayo se procederá a medir la longitud de los prototipos, en las

mismas condiciones de carga y temperatura iniciales, de manera de obtener
información acerca del movimiento relativo de los terminales metálicos.
Ensayo de inmersión de agua: terminado el ensayo termomecánico, se procederá

a introducir los aisladores prototipo en agua desionizada e hirviente, durante 42
horas continuas. El agua deberá contener un 0,1 % por peso de cloruro de sodio.
Al finalizar el período, los aisladores permanecerán en los recipientes hasta que la

temperatura descienda a 50 ºC, manteniéndolos a esta temperatura hasta el
momento en que comiencen los ensayos de verificación: examen visual, impulso de
tensión con onda de frente escarpado y el de tensión a frecuencia industrial, los
cuales deberán ser ejecutados dentro de las 48 horas subsiguientes a la finalización
del ensayo de inmersión.
Del examen visual practicado a los prototipos se verificarán que los mismos no
presenten fracturas, deformaciones ni elongaciones en ninguna de sus partes.
Ensayos de tensión al impulso con onda de frente escarpado: los aisladores

prototipo de los ensayos anteriores serán provistos de electrodos de bordes
afilados, según se especifica en la Cláusula 5.1.4.2. de la Norma IEC 61109.
Un impulso de tensión con onda de frente escarpado de al menos 1000 kV/s será
aplicado entre electrodos o entre terminales metálicos y electrodos más próximos,
con una magnitud tal que produzca el contorneo por descarga.
El ensayo se realizará con ambas polaridades de la tensión aplicada, con 25

impulsos de cada polaridad. El ensayo será exitoso si no se detectan perforaciones
en los aisladores procediéndose a desmontar los electrodos.
Culminado este ensayo, se repetirá, sobre los mismos aisladores probados

anteriormente, la medición de la tensión resistente a frecuencia industrial en seco,
según IEC 61109 y el valor promedio en este caso no podrá ser menor al 90% del
valor obtenido en el ensayo indicado en la Cláusula 3.2.1.2. de la Norma IEC 61109.
Adicionalmente cada prototipo probado será sometido durante 30 minutos al 80%
del valor de tensión promedio determinado según la Cláusula 5.1.2. IEC 61109.
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Los resultados de estos ensayos serán evaluados de acuerdo a la Cláusula 5.1.4.3.,
de las Normas IEC.
Ensayo de tensión a frecuencia industrial: las tensiones de descarga a

frecuencia industrial deberán determinarse para cada unidad usando el
procedimiento descrito en la Cláusula 3.2.1.2. de la Norma IEC 61109. La tensión
de descarga promedio para cada unidad deberá ser al menos un 90% del valor
determinado en la Cláusula 3.2.1.2. La tensión deberá ser mantenida por treinta (30)
minutos, no deberán ocurrir perforaciones y la temperatura del cilindro central
medido inmediatamente después del ensayo no deberá ser mayor de 20 ºC sobre la
temperatura ambiente.
Los procedimientos de aplicación de los ensayos de carga mecánica durante el

lapso del ensamblaje del núcleo se describen a continuación:
Ensayo de prototipo: seis (6) muestras de aisladores de la línea de producción

serán probados según la Norma IEC 61109 Cláusula 5.2.1. Ambos terminales
metálicos serán del mismo material que el usado en la línea de producción. Los seis
(6) aisladores serán examinados visualmente verificándose que sus dimensiones
estén conformes con los indicados en los planos de la propuesta.
Ensayo de carga mecánica: este ensayo, de acuerdo a la Cláusula 5.2.2. de la

Norma IEC 61109, constará de dos (2) partes y se realizará a la temperatura
ambiente.
Determinación de la carga mecánica promedio de falla del núcleo del aislador:

se someterán tres (3) aisladores prototipo a carga mecánica, partiendo de cero e
incrementándola rápidamente hasta el 75% de la carga esperada de falla para luego
incrementarla gradualmente, en un lapso entre 30 y 90 segundos, hasta que ocurra
la rotura del núcleo del aislador o separación de los terminales metálicos.
Control de la pendiente de la curva esfuerzo-tiempo del aislador: los tres (3)

aisladores restantes se someterán a carga mecánica incrementándola desde cero
rápidamente hasta el 60% del valor promedio de falla obtenido en el ensayo
anterior, manteniendo este valor durante 96 horas, sin que deba ocurrir rotura o
separación de los terminales metálicos en algunos de los aisladores.
Los ensayos de degradación del material aislante se realizarán según lo establecido

en la Cláusula 5.3. de la Norma IEC 61109, sobre dos (2) aisladores tomados de la
línea de producción.
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Procedimiento del ensayo:
El procedimiento del ensayo será el contemplado en la Cláusula 5.3.2. de la Norma

IEC 61109, y al contenido en el reporte del grupo de trabajo 22.10 de CIGRE
(Anexo C de la Norma 61109), el cual consiste en la aplicación a los aisladores, en
adición a la tensión de la frecuencia industrial (U/ ), de varios factores de fatiga en
forma cíclica, tales como:
• Simulación de la radiación solar.
• Lluvia artificial.
• Calor seco.
• Alta humedad a la temperatura ambiente del salón de ensayo (saturado).
• Baja concentración de neblina salina.
Adicionalmente, deberán producirse variaciones en la temperatura del ambiente en

el curso de los ciclos. Cada ciclo durará 24 horas y los cambios se realizarán cada 2
horas.
Cuando la humificación y el calor estén fuera de operaciones, los aisladores estarán

sometidos a la temperatura ambiente del salón de ensayos (15 ºC a 25 ºC), con
humedad relativa entre 30% y 60%. Los valores de temperatura ambiente a 50ºC
deberán ser alcanzados antes de 15 minutos. La humificación de temperatura al
95% será alcanzada en menos de 15 minutos y la del 98 % en 10 minutos.
La saturación producirá goteo en los aisladores y se llevará a cabo luego de una

secuencia con 50ºC y 98% de humedad relativa. La ventilación será detenida
durante este proceso.
El tiempo de retorno a la temperatura ambiente será de 2 horas. La lluvia y la

neblina salina serán de acuerdo a las publicaciones IEC.
La situación de la radiación solar se obtendrá con una lámpara de arco de Xenón de

5.000 W, debidamente protegida del agua y colocada aproximadamente a 48 cm. de
los aisladores. Un sistema adecuado de filtros hará posible reproducir
aproximadamente la potencia y el espectro solar recibido en un área climática, al
mediodía en el mes de Junio (alrededor de 90 mW por cm2).
Condiciones del ensayo:

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Duración: 5.000 horas
Relación de flujo de agua: (0,4 ± 0,1) (Ver Nota 1)
Tamaño de las gotas: 5 μm a 10 μm.
Temperatura: 20 ºC ± 5 ºC
Concentración de sal en el agua: 10 kg/m3 ± 0,5 kg/m3.
No se permitirá recirculación del agua.

Nota 1: El flujo de agua estará definido en los litros por hora por m3 de volumen de la
cámara de ensayo.
Evaluación de los ensayos:
Los aisladores pasarán los ensayos si no ocurren más de tres (3) aperturas del
disyuntor del sistema por accionamiento de las protecciones, debido a
sobrecorrientes. No se permitirá carbonización o erosión, que la erosión alcance al
núcleo de fibra de vidrio ni perforaciones de las aletas o campanas.
Los ensayos al material del núcleo del aislador se describen a continuación:

• Ensayos de penetración del colorante: diez (10) muestras serán tomadas de la
línea de producción y serán cortadas a 90º axialmente con una sierra circular con
cubierta de diamante, bajo agua fría.
• La longitud de las muestras será de 10 + 0,5 mm. Las superficies cortadas serán
pulidas usando abrasivos finos (granos 180). Los cortes finales serán limpios y
paralelos.
• Las muestras serán colocadas sobre una lámina de acero o bolas de vidrio del
mismo diámetro (1 mm a 2 mm) en un envase de vidrio. Un tinte o colorante, 1%
de solución de fucsia (1gr. de fucsia en 100 gr. de etanol) es vertido dentro del
recipiente, iniciando con 2 ó 3 mm de altura, hasta alcanzar el nivel de las bolas.
• El tinte penetrará por capilaridad a través de la fibra y se medirá el tiempo de
penetración total del tinte. El tiempo que tarde el tinte en penetrar totalmente en
las muestras no podrá ser mayor de 15 minutos.
• Ensayos de difusión de agua: seis (6) muestras serán tomadas de la línea de
producción del aislador, haciendo cortes axiales a 90º con una sierra circular con
cubierta de diamante bajo agua fría. La longitud de las muestras será de 30 +
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0,5 mm. Las superficies cortadas serán pulidas con abrasivos finos (granos 180).
Los cortes finales deberán ser limpios y paralelos.
• Las superficies de las muestras serán limpiadas con alcohol isopropílico y papel
filtro, inmediatamente antes de someterlas a ebullición o hervirlas.
• Las muestras serán hervidas en un recipiente de vidrio durante 100 horas, en
agua desionizada, con 0,1 % por peso de cloruro de sodio (NaCl).
• Solamente podrán ser hervidas en el mismo recipiente, muestras de material de
un mismo aislador.
• Después de la ebullición, las muestras serán retiradas del agua salada y
colocadas en un recipiente de vidrio lleno de agua corriente a la temperatura
ambiente durante 15 minutos.
• El ensayo descrito a continuación le será aplicado a las muestras tres (3) horas
después de removidas de la cuba de ebullición.
• Ensayos de tensión: inmediatamente antes de ser sometidas al ensayo, las
muestras serán removidas del recipiente de vidrio y sus superficies se deberán
secar con papel filtro.
• Cada muestra será colocada entre los electrodos, la tensión de ensayo será
incrementada aproximadamente en un (1) kV por segundo hasta alcanzar 12 kV,
el cual se mantendrá aplicado en forma constante durante un (1) minuto,
procediéndose luego a disminuirlo en la misma forma.
• Al concluir el ensayo no deberán aparecer perforaciones en las muestras ni
marcas de contorneamiento.
• La corriente durante el ensayo completo no deberá exceder de un (1) mA (RMS).
8.2.2. En s a yo s tip o p a ra a is la d o re s
Estos ensayos se realizarán de acuerdo a la Cláusula 6 de la Norma IEC 61109, y

su objetivo será verificar las características principales de un tipo de aislador del tipo
compuesto o polimérico, las cuales básicamente dependen de su forma y
dimensiones. Serán aplicados a los aisladores que aprobaron los ensayos de
diseño descritos en la sección anterior.
Un tipo de aislador se define eléctricamente por la distancia de contorneamiento,

línea de fuga, la inclinación de las aletas, sus diámetros y separaciones entre ellas.
Los ensayos eléctricos tipo se efectuarán una sola vez sobre cada tipo de aislador,
con todos los dispositivos de protección del mismo, si es que éstos forman parte
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integral del aislador. Los ensayos eléctricos tipo no se repetirán, salvo si una o
varias de las características indicadas anteriormente resultan modificadas.
Un tipo de aislador se define mecánicamente por el diámetro del núcleo y por el

método de fijación de los terminales metálicos. Los ensayos mecánicos tipo se
efectuarán una sola vez sobre cada aislador y no se repetirán, excepto si una o
varias de sus características resultan modificadas.
Estos ensayos serán ejecutados sobre los aisladores tipo y de acuerdo a lo

establecido en la Cláusula 6 de la norma IEC 61109.
• Los ensayos de resistencia a la tensión de impulso atmosférico en seco se
realizarán según lo tipificado en las Cláusulas 7, 9, 10, 14.1.2, 17, 18.1.2, 18.2,
19 y 20 de la Norma IEC 61109.
• Los ensayos de resistencia a la tensión de frecuencia industrial con el aislador
húmedo se realizarán según las Cláusulas 7, 9, 12, 13, 14.1, 17, 18.1.2, 18.2, 19
y 22 de la Norma IEC 61109.
• Los ensayos de resistencia al impulso de sobretensión de maniobra con el
aislador húmedo se realizarán de acuerdo con las Cláusulas 7, 9, 11, 13, 14.1,
17, 18.1.3, 18.2, 19 y 21 de la Norma IEC 61109.
• Los ensayos de carga mecánica se realizarán siguiendo lo establecido en la
Cláusula 6.4. de la Norma IEC 61109. Estos ensayos se realizarán a temperatura
ambiente, aplicando un esfuerzo de tracción al aislador por su eje longitudinal
igual al 70% de la carga mecánica especificada (SML), durante un lapso continuo
de 96 horas.
Para estos ensayos se procederá a tomar tres (3) aisladores de la línea de

producción o tres (3) muestras del núcleo con sus terminales metálicos
correspondientes.
Cada muestra tendrá una longitud entre terminales metálicos no menor a diez (10)
veces el diámetro del núcleo. Los terminales metálicos deberán ser idénticos a los
de la línea de producción.
Las tres (3) muestras serán sometidas a una carga mecánica, desde cero hasta el
70% de su carga mecánica especificada, en forma rápida y progresiva,
manteniéndolas traccionadas durante 96 horas continuas.
Caso a:
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Las mismas tres (3) muestras anteriores se someterán a una carga aplicada entre
los terminales metálicos, la cual se incrementará progresiva y rápidamente desde
cero hasta el 75 % de su carga mecánica especificada, para entonces aumentarla
gradualmente en un lapso entre 30 y 90 segundos al valor del 100% de su carga
mecánica especificada (SML).
Si se consigue alcanzar el 100% del valor SML en un lapso menor a 90 segundos,

se deberá mantener el valor de la carga hasta el final de los 90 segundos.
Caso b:
Este ensayo se considera equivalente a un ensayo de capacidad de carga de un (1)

minuto de SML.
El ensayo se considera exitoso si no se detectan en los aisladores separación total

del núcleo o fractura de los terminales metálicos durante las 96 horas del “caso a” o
durante el ensayo del “caso b”.
8.2.3. En s a yo s d e m u e s tre o o p ro d u c c ió n p a ra a is la d o re s
Estos ensayos se realizarán durante la producción, de acuerdo a la Cláusula 7 de la

Norma IEC 61109, sobre lotes seleccionados al azar.
Durante la producción se tomarán muestras de los aisladores, siguiendo los

volúmenes siguientes:
Número de muestras
Tamaño del lote
E1 E2
0 N≤ 300 3 3
300 <N≤ 2.000 4 3
2.000 <N≤ 5.000 8 4
5.000 <N≤ 10.000 12 6
Cuando el lote sea superior a 10.000 unidades, se dividirá en grupos entre 2.000 y
10.000 unidades. Los resultados de los ensayos serán evaluados para cada lote por
separado.
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Si un solo aislador o sus terminales metálicos falla durante algún ensayo, se tomará
un segundo grupo de muestras igual al doble de la cantidad original y se someterá
de nuevo al ensayo en el cual ocurrió la falla.
Si ocurren fallas en dos (2) o más aisladores o terminales metálicos en cualquiera

de los ensayos de muestreo o si durante el segundo ensayo ocurre una falla del
aislador o parte metálica del mismo, el lote entero será rechazado, quedando bajo la
absoluta responsabilidad del Contratista la reposición de los aisladores rechazados,
sin costo alguno para LA COMPAÑIA, ni modificación en los plazos de entrega
originalmente acordados.
Si el motivo de la falla es claramente identificado, el fabricante podrá hacer una

selección en el lote, eliminando del mismo los aisladores defectuosos y sometiendo
nuevamente al ensayo el nuevo lote constituido. La cantidad de muestras en este
caso será tres (3) veces la originalmente considerada.
En el caso de que un (1) aislador no satisfaga el ensayo, el lote será definitivamente

rechazado.
Sólo los aisladores del muestreo E2 podrán ser usados en servicio, siempre y
cuando superen los ensayos del galvanizado, los cuales se deberán realizar por el
método magnético.
Los ensayos a realizar serán los siguientes:
Verificación de las dimensiones: serán aplicables a las muestras E1+E2. Las

dimensiones dadas en los planos del fabricante serán verificadas por el Inspector de
LA COMPAÑIA.
Las tolerancias permitidas para la dimensión “d” evaluada, expresada en mm serán

las siguientes:
• + (0,04 d + 1.5). cuando d ≤300 mm.
• + (0,025 d + 6) cuando d > 300 mm, con un máximo de 50 mm.
Verificación del sistema de cierre: serán aplicables a las muestras E2. Estos
ensayos se aplicarán sólo a los aisladores con acoplamiento sócate – bola.
Verificación de la carga mecánica especificada (SML): se aplicarán a las

muestras E1. Estos ensayos se realizarán a temperatura ambiente y consistirán en
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aplicar a todos los aisladores de la muestra un esfuerzo mecánico de tracción
longitudinal gradualmente creciente, hasta alcanzar el 75% de su carga mecánica
especificada, para luego incrementarla hasta el 100% del valor de SML, en un lapso
comprendido entre 30 y 90 segundos. Si el valor de 100% de SML es alcanzado
antes de los 90 segundos, se deberá mantener dicho valor hasta el final de los 90
segundos. El aislador superará el ensayo si no se detecta ruptura total o parcial del
aislador, separación del núcleo o ruptura de las partes metálicas. Al término de este
lapso y si el equipo de ensayo lo permite, se procederá a aumentar la tracción a una
velocidad del uno por ciento (1 %) de la carga mecánica especificada por segundo,
hasta que se produzca la rotura del aislador. El valor de rotura será presentado en
el informe correspondiente y deberá justificar el valor SML escogido por el
fabricante.
Ensayo de galvanizado: serán aplicados al muestreo E2 y se realizarán de

acuerdo con lo pautado en la Norma IEC 61109.
8.2.4. En s a yo s d e ru tin a pa ra a is la d o re s
Los ensayos de rutina se realizarán una vez terminada la producción para cada
aislador fabricado, de acuerdo al Anexo D de la Norma IEC 61109.
Los ensayos de rutina a realizar se describen a continuación:
Verificación de la identificación marcada: cada aislador deberá marcarse con el

nombre o logotipo del fabricante, el año de manufactura y su carga mecánica
especificada en kN, de manera legible e indeleble.
Examen visual: cada aislador deberá ser examinado y revisado visualmente de

manera tal que sus partes metálicas coincidan en un todo y sus detalles, con los
planos presentados por el fabricante. El color deberá estar de acuerdo con el
indicado en los planos. De la revisión al tacto se considerarán imperfecciones
aceptables, aquellos defectos superficiales no mayores a 25 mm2 (la superficie total
de estos defectos no deberá exceder del 0,2 % de la superficie total del aislador), y
de profundidad inferior a 1 mm.
Ensayo mecánico: a cada aislador se le aplicará una fuerza de tracción igual al 50

% de su carga mecánica especificada (SML) durante un lapso no menor a diez
segundos, sin que ocurra rotura total o parcial, deformaciones en sus partes
metálicas o estiramiento en su núcleo de fibra.
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9. TRANS P ORTE Y EMBALAJ E
Para el transporte y embalaje de los aisladores LA CONTRATISTA, deberá cumplir

con las siguientes condiciones:
El embalaje de los aisladores se realizará en cajas de madera, las cuales deberán

resistir las condiciones de humedad, corrosión e impacto.
Cada caja deberá llevar de manera visible la siguiente información:

• Número del Contrato
• Nombre de LA OBRA
• Tipo de aislador (marca, modelo, serie, catalogo, etc.)
• Cantidad de unidades
• Nombre de EL FABRICANTE
• Instrucciones de manejo
• País de origen
• Peso bruto y peso neto
Esta información deberá ser impresa con métodos que garanticen su perdurabilidad
a la intemperie. Los planos o dibujos a ser suministrados deberán contener al
menos la siguiente información:
• Dimensiones del aislador (mm)
• Distancia de arco (mm)
• Distancia de fuga (mm)
• Dimensiones del acoplamiento (mm)
• Características mecánicas y eléctricas del aislador
• Tipo de materiales utilizados para los diferentes componentes y procedimiento de
fabricación.
• Resistencia electromecánica. (kN)
• Referencia comercial (número de catálogo)
• Nombre de EL FABRICANTE y dirección en el país de origen
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10. ANEXO
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10.1. ANEXO 1 – CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

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CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

AISLADOR POLIMERICO 34,5 kV
N° Características Unidad Requerida Garantizada (*)
1.0 Fabricante ---
2.0 N° Catálogo o Modelo ---
3.0 Normas aplicables --- IEC 61109/ANSI-C29 .11
4.0 Tensión del sistema kV 34,5
5.0 Material del núcleo --- Fibra de vidrio
6.0 Material recubrimiento del núcleo --- Goma de silicona
7.0 Material de las campanas --- Goma de silicona
8.0 Herrajes
Material de los herrajes Acero forjado o hierro
8.1 ---
maleable
8.2 Norma de galvanización -- ASTM A-153
8.3 Herraje extremo de estructura --- Ojo ovalado
8.4 Herraje extremo de línea --- Ojo revirado
9.0 Dimensiones y masa
9.1 Distancia mínima de fuga mm 1.372
9.2 Distancia de arco mm 602
9.3 Longitud total mm (*)
9.4 Diámetro mínimo del núcleo mm (*)
9.5 Número de campanas mm (*)
9.6 Diámetro de cada campana mm (*)
9.7 Espaciamiento entre campanas mm (*)
9.8 Peso total kg (*)
10.0 Valores de resistencia mecánica
10.1 Carga mecánica garantizada (SML) kN 70
10.2 Carga mecánica de rutina (RTL) kN 35
11.0 Tensiones eléctricas de prueba
11.1 Tensión critica de flameo al impulso
11.2 Positiva kV 360
11.3 Negativa kV 435
11.4 Tensión de flameo a baja frecuencia
11.5 En seco kV 251
11.6 Húmedo kV 204
* Debe ser llenado por EL LICITANTE
Firma y sello de EL LICITANTE Fecha

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RIF: J-29899815-6

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20005

Rev. Preparado por / Revisado Proyecto Aprobación PDVSA Razón

A M.P./16-10-2014 F.C./16-10-2014 R.S./20-10-2014 E.H.-C.F./28-10-2014 COMENT

0 M.P./30-10-2014 F.C./30-10-2014 R.S./30-10-2014 E.H.-C.F./19-11-2014

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20005

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20005

Establecer los requerimientos mínimos para la fabricación, suministro, pruebas y

El alcance de estas especificaciones comprende el suministro total de los aisladores

LA CONTRATISTA será responsable de la calidad de todos los elementos y

LA CONTRATISTA por ser responsable del suministro de todos los materiales,

La CONTRATISTA deberá utilizar el mismo fabricante y modelos aprobados por

El diseño y proyecto en general estará basado en las Normas Generales para

Todos los equipos, materiales e instalaciones eléctricas a ser suministrados

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20005

• N-201 Obras Eléctricas, Revisión Nº 2, diciembre 2013

• COVENIN 200-2004 Código Eléctrico Nacional

• ANSI C29.1 Test Methods for Electrical Power Insulators.

• ASTM A – 153/153M-02 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron

A continuación se definirán algunos términos implícitos en el documento:

LA COMPAÑÍA: Se refiere a PETROMIRANDA, persona jurídica,

EL REPRESENTANTE Significa el supervisor designado por LA COMPAÑÍA o

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20005

LA CONTRATISTA Persona o Empresa que posee la Buena Pro para procurar

5. CARACTERIS TICAS DE LAS LINEAS

Las características requeridas para las líneas integrantes de LA OBRA cumplirán

Numero de circuitos : Dos (2)

:Postes y estructuras “H”

Configuración : Doble terna

Conductor de fase :AAAC 394,5 kcmil (CANTON)

Nº de cables de guarda : Uno (1)

Tipo de cable de guarda : OPGW

Angulo de apantallamiento máximo : <30°

6. S ELECCIÓN DEL AIS LADOR

Los aisladores a ser instalados en estas líneas deberán desempeñarse en las

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20005

• Nivel de contaminación: Alto – Nivel III (IEC 60815), 25 mm/kV

Las características dadas para un aislador de acuerdo a la norma ANSI C.291.13

CLASIFICACION DE AISLADORES SEGÚN ANSI C29.13

De acuerdo a los requerimientos eléctricos solicitados por PDVSA (ente rector de

Descripción Unidad Valor

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20005

Descripción Unidad Valor

7. CARACTERIS TICAS TECNICAS DEL AIS LADOR

Los aisladores poliméricos consistirán de un núcleo, campanas y acoples metálicos

Los aisladores tendrán características y composición similares a las establecidas en

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20005

Las aletas también serán de silicón con revestimiento hidrófugo y estarán

Los aisladores deben presentar aletas de diseño aerodinámico, que faciliten su

La longitud de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de aletas.

LA CONTRATISTA deberá presentar la certificación de las pruebas y ensayos

Antes de iniciarse la fabricación de los aisladores, LA CONTRATISTA deberá

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20005

Los ensayos aquí descritos se ejecutarán sobre unidades completas ensambladas

Los ensayos de muestreo y de rutina contenidos en las presentes especificaciones

Los ensayos se realizarán según lo establecido en la Cláusula 6 de la Norma IEC

N° Documento Cod PDVSA: HP0011401-MP0D3-ED20005

Ensayos de prototipo y preliminares: estos ensayos se aplicarán a tres (3)

Ensayo de tensión a frecuencia industrial en seco: este ensayo se ejecutará

Ensayo de carga mecánica repentina: concluido el ensayo anterior, los aisladores

Ensayo termomecánico: este ensayo se regirá por lo establecido en la Cláusula

Antes de comenzar el ensayo, los prototipos deberán ser cargados al 5% de su