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Prismatic Machining
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1
Table des matières
1 Présentation de l’atelier :…..……………………………………………………………………………………………..…4 5

1. Interface d’utilisation………………………………………………………………………………………...6 5
2. Créer une opération d’usinage…………………………………………………………………………………6
7
2 Chapitre 1 : Surfaçage …… ..…………………………………………………………………………………………..….. 87
1. Présentation ……………………………...…………………………………………………………………..9 .8
2. Onglet Stratégie………………………………………………………………………………………………..9 10
3. Onglet Géométrie…………………………………………………………………………………………….14 15
4. Onglet Outil…………………………………………………………………………………………………..15 16
5. 17
Vitesse d’avance et rotation……………………………………………………………….…………………16
Chapitre 2 : Usinage de poche…………………………………………………………………………………………….18 17
1. Onglet Stratégie……..…………………...…………………………………………………………………..18 19
2. Onglet Géométrie………………………………………………………………………………….…………26 27
3. Onglet Vitesse…………………………………………………………………………………………….….30 31
Chapitre 3 : Ébauche Prismatique…………………………………………………………………………………….…..31 32
1. Onglet Stratégie……..…………………...……………………………………………………………….…..3233
3. Onglet Macro..…………………………………………………………………………………………….….39 40
Chapitre 4 : Opération de contournage ………………………………………………………………………………..…40 41
1. Onglet Stratégie……..…………………...……………………………………………………………….…..4142
3. Onglet Vitesse et Avance ……………………………………………………………………………………49 49
2
Chapitre 5 : Opération de rainurage…………………..…………………………………………...…………………..…50 51
1. Onglet Stratégie……..…………………...…………………….……………………………………………..51 52
3. Onglet Outil……………………………………………………………………………………………….….57 58
Chapitre 6 : Opération point à point……………………………………………………………………………………...58 59
Chapitre 7 : Suivi de courbe……………………………………………………………………………………………. ...64 65
Chapitre 8 : Zone de reprise…………………………………………………………………………………….…………68 69
1. Zone de reprise su Poche………………...……………………………………………………………….….6970
2. 71
Zone de reprise en Contournage…………………………………………..……………………….………...70
72
Chapitre 9 : Zone d’usinage prismatique …………………………………………………………………………….......71
1. POCHE……..…………………...………………………………………………………………………..….72 73
2. CONTOURNAGE………………………………………………………………………………….……..…73 74
Chapitre 10 : Définition MACRO …………………………………..…………………………………………………….76 77
1. Différents type de macro……………………………………………………………………………………..77 78
2. Garde Horizontale…………………………………………………………………………………………....78 79
3. Macro Prédéfinit …………………………………………………………………………………………….79 80
4. Barre Outil…………………………………………………………………………………………………....80 81
5. Actions sur macro………………………………………………………………………………………….....81 82
6. Paramètres macro…………………………………………………………………………………………….82 83
7. Créer sa macro………………………………………………………………………………………………..83 84
3
3 Vérification & Simulation Parcourt d’outil……………………….................................…………...….
8584
1. Gestion de queue batch…………………………………………………………………………….…..85 86
2. Animation trajectoire outil……………………………………………………………………….…….86 87
3. Mode photo……………………………………………………………………………………….……89 90
4. Mode Vidéo……………………………………………………………………………………………92 93
5. Rapport de collision……………………………………………………………………………………95 96
4 Générer un programme de sortie…………………………..……………………………......…..96 97
1. 98
Générer un code APT source en mode interactif………………………………………………………97
2. Générer un code APT source en mode BATCH ………………………………………………………98 99
3. Générer un code CN en mode BATCH……………………………………………………………..…100 101
4. 102
Calculer le temps d’usinage en Mode batch……………………………………………………..……101
5. Générer un document HTML………………………………………………………………………….102 103
Prismatic Machining
Accès à l'atelier
Différentes façon...
1- Menu Démarrer / Fabrication par NC
/ PrismaticMachining
3- Cliquer sur l'irone de la barre outil de

l'atelier
2-
Fichier / Nouveau
CATProcess
5
Prismatic Machining
Interface d'utilisation
Atelier Prismatic Machining
Création de poche
Surfacage
Prismatic Machining Product
Contournage
Suivi de courbe
Point à Point
6
Prismatic Machining
2
Créer une opération d'usinage
1
1- Cliquer sur une opération d'usinage pour la créer
2-Une boite de dialogue apparait
3- Définissez la géométrie et les paramètres dans cette boite

de dialogue
4- Calculez le parcourt outil
5- Confirmez la création de l'opération . 3
Cliquez sur « ? » cela

vous donne plus
d'informations
concernant l'opération
L'opération est créé dans l'arbre des opérations avec un outil par défaut. 4
Celui ci peut entre modifié dans les options d'usinage.
5
7
Prismatic Machining
Chapitre 1: SURFACAGE
Vous allez apprendre à créer un surfacage .

Un surfacage consiste à découper une hauteur constante de matière sur une
zone plane sans poche intérieur.
● La zone plane est délimité uniquement par des frontières
● L'axe outil est normal à la zone plane.
● L'usinage ce fait sur une ou plusieurs trajectoire suivant les
directions radiales et axiales.
● La zone peut entre usiné suivant différent type de parcours outils.
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Prismatic Machining
Opération de surfacage: Présentation 1
2
1 Entrer le nom de l'opération.(facultatif 3
parce que un nom par défaut par le
système).
2 Entrer un ligne de commentaire (facultatif).
3
Définir les paramètres de l'opération en
utilisant les 5 onglets:
● Onglet de stratégie.
● Onglet de géométrie
● Onglet d'outil.
● Onglet de vitesse.
● Onglet de macros.
4
Simuler le trajet d'outil.
Avant de simuler l'opération, faites

« Aperçu » pour vérifier que tous les
paramètres sont cohérents. 4
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Prismatic Machining
Opération de surfacage: Onglet stratégie (1/5)
Les 3 styles de parcourt outil sont les suivants:
Spirale vers l'intérieur Aller-retour Aller simple
Spirale vers l'intérieur: Aller-retour: Aller simple
L'outil commence à l'extérieur de la L'outil part dans une direction puis suit la L'outil usine toujours dans la meme direction.
zone d'usinage est progresse vers direction opposé sur tout le long de la pièce de
l'intérieur tout en restant parallèle au façon alternative
bord de pièce.
Pour changer la direction de l'usinage cliquez sur la flèche
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Prismatic Machining
Paramètre stratégie d'usinage
DIRECTION de Coupe
AVALANT OPPOSITION
TOLERANCE MACHINE
Valeur maxi entre le parcourt théorique et le parcourt calculé
PRECISION DE BRIDAGE
Tolérance d'usinage local pour les fixtures
TYPE DE CONTOUR :
●Circulaire Circulaire
●Angulaire
●Optimisé
Angulaire
Optimisé 11
Prismatic Machining
Opération de surfacage : Onglet stratégie (3/5)
Paramètre stratégie radiale
Distance maxi Ratio recouvrement

Une distance maxi sera La distance entre deux passes
utiliser pour calculer la respectera le diamètre de
distance entre deux passes. l'outil.
Ratio prise de passe

La distance entre deux passes
respectera un ratio prise de
passe
Chevauchement: l'extension du trajet de l'outil en pourcentage du
diamètre de l'outil. Uniquement valable pour les poches ouvertes. Fin de passe
INT EXT
Overhang = 100%
Overhang = 50%
Overhang = 0%
End of path = IN
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Prismatic Machining
Paramètre stratégie axiale
Mode stratégie Axiale:

● Profondeur de coupe maxi: Profondeur de
coupe maxi entre 2 niveaux
● Nombre de niveau : Nombre de niveau à

usiner
●
Nombre de niveaux sans haut
vous précisez le fond, le nombre de
niveaux et le profondeur de passe.
Paramètre passe finition fond
Mode passe de finition:

● Pas de finition : Pas de passe spéciale.
● Sur fond : Une passe de finition sera

générée sur le fond avec une
surépaisseur qui sera définie par
l'utilisateur.
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Prismatic Machining
Opération de surfacage : Onglet stratégie (5/5)
Paramètre usinage grande vitesse

Ce bouton active UGV
Corner parameters
Rayon du coin
Transition parameters (only Inward or Outward)

Angle limite: L'angle mini
entre 2 segments d'un coin
Chevauchement
Transition Transition Transition

Rayon Angle longueur 14
Prismatic Machining
Opération de surfacage: Onglet géométrie
Cette onglet est une boite de dialogue permettant la

sélection des paramètres suivant:
1. Plan de fond. 2
2. Plan du haut (Uniquement pour les opération à
niveau multiples). 4
3. Élément de guidage. 1
4. Obstacle.
5. Point de départ ( facultatif ).
Des décalages peuvent être appliqués sur le Haut, le 3

fond, l'obstacle et le contour (Double cliquez sur la
5
valeur).
Le système calcule
automatiquement les
frontière du rectangle
pour le parcourt outil .
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Prismatic Machining
Opération de surfacage: Onglet Outil
1. Sélectionnez le type d'outil valable pour l'opération 1

courante. 2
2. Entrez le nom de l'outil.
3. Entrez une ligne de commentaire (facultatif).
3
4
4. Spécifiez un numéro d'outil.
5. Utilisez le schéma en 2D pour modifier la géométrie Pour aller chercher un outil dans un
et les paramètres de l'outil. catalogue
Cliquez ici pour accéder aux paramètres de Technologie,

Vitesse et compensation de l'outil. 5
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Prismatic Machining
Surfacage:Vitesse d'avance et de rotation
1 Déterminer la vitesse d'avance de:
● La vitesse d'avance en approche: c'est la vitesse d'avance
utilisée pendant l'approche.
● La vitesse d'avance en usinage: c'est la vitesse d'avance 4
utilisée pendant l'usinage.
● La vitesse d'avance en retrait: c'est la vitesse d'avance 1
utilisée pendant le retrait.
● La vitesse d'avance en finition: c'est la vitesse d'avance
utilisée en usinage pour la passe de finition de fond.
Selon l'unité Linéaire (mm/mn) ou Angulaire (mm/tour). 4
2 Déterminer la vitesse de rotation selon l'unité Linéaire m/mn ou 2

Angulaire (tour/mn).
3
Vous pouvez exclure la vitesse de rotation à partir des valeurs
de l'outillage en désactivant la case de Sortie Vitesse.
3 Sélectionner la qualité (Ebauche, Finition, Autre) et la calculer,

selon les valeurs de l'outillage.
4 Vous pouvez sélectionner « calcul automatique » pour calculer

automatiquement la vitesse d'avance et la vitesse de rotation à
partir des valeurs de l'outillage.
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Prismatic Machining
Chapitre 2: Usinage de poche 1
2
Usinage de poche: Présentation 3
1 Entrer le nom de l'opération.(facultatif, un

nom est attribué par défaut ).
Entrer une ligne de commentaire

2 (facultatif).
3 Définir les paramètres de l'opération en

utilisant les 5 onglets:
● Onglet de géométrie
● Onglet d'outil.
4 Simuler le trajet d'outil.
5 Avant de simuler l'opération, faites 4

« Aperçu » pour vérifier que toutes les
paramètres sont cohérents. 5
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Prismatic Machining
Usinage de poche: Onglet de stratégie (1/9)
Les trajets d'outils pour un usinage de poche sont:

L'axe de l'outil doit être normal au fond
Spirale vers l'extérieur Spirale vers l'intérieur Aller -Retour
Spirale vers l'extérieur: Spirale vers l'intérieur: Aller-Retour:
l'outil commence du centre et suis un l'outil commence du contour et suis un trajet l'outil usine alternativement dans une
trajet vers l'extérieur parallèle au contour vers l'intérieur parallèle au contour en évitant direction ensuite dans la direction opposée et
en évitant les îlots. les îlots. suis la direction de l'usinage.
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Prismatic Machining

Les paramètres de la stratégie d'usinage
Sens d'usinage
En avalant En opposition
Tolérance d'usinage
c'est la valeur maximum de la distance entre le trajet théorique de
l'outil et le trajet calculé de l'outil.
Précision bridage
c'est le tolérance d'usinage local pour le bridage
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Prismatic Machining
Stratégie Radial
Distance maxi Ratio recouvrement

Une distance maxi sera La distance entre deux passes
utiliser pour calculer la respectera le diamètre de
distance entre deux passes. l'outil.
Ratio prise de passe

La distance entre deux passes
respectera un ratio prise de
passe
Chevauchement: l'extension du trajet de l'outil en pourcentage du
diamètre de l'outil. Uniquement valable pour les poches ouvertes.
Le chevauchement de 100% est utile pour usiner ce genre de géométrie:

Overhang = 100%
Overhang = 50%
Overhang = 0%
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Prismatic Machining

Stratégie Radial
Passe de transition tronquées

utilisé avec la stratégie « Aller-Retour ».
permettre de modifier la direction de
progression.
Passe d'écrêtage
utilisé avec la stratégie « Aller-
Retour ». permettre d'enlever les crêtes
sur le contour, guidé par un ratio de
diamètre de l'outil.
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Prismatic Machining

Navigation dans la poche
Si vous n'avez pas sélectionné un option de la Navigation dans la

poche, l'outil va passer au-dessus des murs de la pièce.
Rester toujours sur le fond: l'outil ne passera jamais au-dessus des

murs.
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Prismatic Machining

Mode de Finition
Stratégie Axial
Profondeur de coupe maxi

vous précisez la distance
entre passes.
Finition flanc au dernier niveau: activer

une passe de finition radial uniquement au
dernier niveau.
Nombre de niveaux Nombre de niveaux sans haut Finition flanc à chaque niveau: activer une
vous précisez le nombre de vous précisez le fond, le nombre de passe de finition radial à chaque niveau.
niveaux du fond jusqu'au niveaux et le profondeur de passe.
haut.
Finition sur fond uniquement: activer une passe
au dernier niveau pour usiner le fond.
Finition flanc à chaque niveau et sur fond:

Angle de dépouille automatique Percée activer une passe de finition radial à chaque
vous donnez un surépaisseur niveau et une passe au dernier niveau pour
augmentation de surépaisseur sur
usiner le fond.
pour spécifier un fond virtuel
le contour.
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Prismatic Machining

Paramètres de Finition
Épaisseur prise en flanc
Épaisseur prise en flanc sur fond

Supression des crêtes sur le fond:
modifier la distance entre les passes
sur le dernier niveau pour éviter les
crêtes sur le fond.
Épaisseur finition du fond
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Prismatic Machining
Les paramètres de l'usinage à

Cette case active l'usinage à grande
grande vitesse vitesse
Les paramètres du coin
Courbure maximale
du coin
Angle minimale: l'angle Paramètres de transition (uniquement en spirale)

minimale entre deux
segments
Distance supplémentaire de
recouvrement
Rayon sur Angle sur Longueur sur

transition transition transition 26
Prismatic Machining
Usinage de poche: Onglet de géométrie (1/4)

Cette onglet inclus des icônes qui permettent la sélection de:
1. Le fond
2. Le haut
3. Les contours
4. L'obstacle
5. Les îlots 4 7
6. Point de départ 3
7. Point d'arrivé 2
5 1
En utilisant le menu contextuel, les surépaisseurs peuvent être
appliquées sur le haut, sur le fond, les contours, les îlots, les
obstacles, les frontières traversées et les frontières à respecter. 6
Suréppaiseur= contour + frontières à respecter
Suréppaiseur= contour+îlot
îlot Frontières à respecter
Frontières traversées
Suréppaiseur= frontières traversées
Pour enlever le fond

appuyer sur:
27
Prismatic Machining

Pour usiner une poche ouverte appuyer sur:
les frontières traversées vont être détectées

automatiquement en sélectionnant le fond (lignes
pointillées).
Si vous avez besoin de rajouter des frontières

traversées, sélectionnez les après le fond.
Pour permettre de définir un point de départ

extérieur appuyer sur:
Dans ce cas vous pouvez spécifier:

● Un passage
● Ou un point
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Prismatic Machining
Vous pouvez sélectionner un point ou un bord pour un point de

départ et un point de fin.
2
Dans le cas d'un bord sélectionné, le point sera choisi au milieu de
ce bord (selon la géométrie sélectionnée).
Le point de départ sera toujours respecté sauf s'il y a un trajet en

rampe dans le macro.
Le point de fin est uniquement valable dans le cas de l'usinage 1

vers l'extérieur et il peut être modifier (selon la géométrie
sélectionnée et le trajet d'outil calculé).
Vous pouvez spécifier un point de départ à l'extérieur de la zone

d'usinage dans le cas d'une poche ouverte.
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Prismatic Machining
Ajouter des options pour gérer la création du contour pendant

la sélection des éléments:
pas de liaison, liaison automatique, insérer une ligne,

extrapolation linéaire.
Gérer la connexion du contour:
relier un contour à l'autre, relier tous les contours, supprimer

l'élément de connexion (une ligne ou des lignes extrapolées)
entre les éléments.
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Prismatic Machining
Usinage de poche: Onglet de vitesse

Réduction de vitesse dans les coins
Vous pouvez réduire la vitesse d'avance dans les coins du trajet

d'outil selon les valeurs données dans la page de vitesse.
La distance après le coin
Distance 2 1 2 1
2 1
avant le
coin
1 1
1
31
Prismatic Machining
1
Chapitre3: Ebauche prismatique Présentation
2
Entrer le nom de l'opération. 3
1
(facultatif parce que un nom par défaut est donné par le
système « Type_Of_Operatin.X »).
2 Entrer une ligne de commentaire (facultatif).
3 Définir les paramètres de l'opération en utilisant les 5

onglets suivants:
● Onglet de géométrie.
● Onglet d'outil.
4 Calculer et / ou Simuler le trajet d'outil de l'opération.
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Prismatic Machining
Ebauche prismatique: Onglet de stratégie (1/4)
Mode de balayage:
Hélicoïdale: l'outil avance soit de l'extérieur à l'intérieur ou de l'intérieur
à l'extérieur de la zone à usiner.
Tolérance d'usinage:
La valeur maximale entre le trajet théorique et le trajet calculé de l'outil
Sens d'usinage:
Le sens d'usinage peut être en avalant ou en opposition.
Mode d'usinage:
Par plan: toute la pièce est usinée plan par plan
Par zone: toute la pièce est usinée par zone
Extérieur seulement: uniquement la partie extérieur de la pièce est
usinée
Poches seulement: uniquement les poches de la pièces sont usinées
Extérieur et poches: toute la pièce est usinée zone extérieur par zone Hélicoïdale
extérieur et poche par poche.
Progression hélicoïdale
cet option permet de définir si la progression hélicoïdale est vers
l'intérieur, vers l'extérieur ou mixte.
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Prismatic Machining
Stratégie Radial
Prise de passe
Recouvrement
La distance entre passes est fixée par ratio de recouvrement ou
par longueur de recouvrement donné.
Prise de passe
la distance entre passes est fixé par ratio du pas de fraise ou par
longueur du pas de fraise.
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Prismatic Machining
Stratégie Axial
Profondeur de passe maximum
Le profondeur de passe est calculé selon cette valeur maximum et

la distance entre le haut et le fond.
Définition de l'axe de l'outil

Pour changer l'axe de l'outil, il faut choisir une de ces options
suivantes:
● Défini par géométrie: sélectionner un élément 3D comme un
plan qui servira automatiquement à définir le meilleur axe de
l'outil.
● Sélection: sélectionner un élément 2D comme un ligne ou un
arrêt qui servira à définir l'axe de l'outil.
● Manuel: entrer les coordonnées XYZ.
● Points dans la vue: sélectionner deux points dans la vue pour
définir l'axe de l'outil.
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Prismatic Machining
Stratégie UGV
Usinage à Grande Vitesse
Le paramètre Rayon minimum du trajet permet

de rayonner le trajet de l'outil.
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Prismatic Machining
Ebauche prismatique: Onglet de géométrie (1/3)
Stratégie UGV
Paramètre de géométrie
Ebauche de pièce prismatiques

L'opération d'ébauche permet de retirer de
la matière entre le brut et la pièce
théorique
Plan supérieur et inférieur

Si vous voulez limiter la hauteur
d'usinage sélectionnez un plan de
supérieur et/ou un plan inférieur
Détection automatique des zones

horizontales
Contour limitant (intérieur ou

extérieur)
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Prismatic Machining
Paramètres de géométrie
Point(s) d'engagement
Uniquement pour des contour ouvert. Le
point ne doit pas être en contact avec le
brut ou la pièce.
Point intérieur
Uniquement pour les contours fermés.
Pour les macros d'approche.
Plan de sécurité
Ce plan sera utilisé uniquement pour la
première macro d'approche et la dernière
macro de retrait.
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Prismatic Machining
Paramètres de géométrie
Plans imposés
Permet de trouver toutes les surfaces
planes dans un corps de pièce puis les
sélectionner parmi les surfaces imposé.
La recherche est faite sur:

-toutes les surfaces planes du corps de
pièce
-ou uniquement les plans pouvant être
atteint par l'outil.
39
Prismatic Machining
Ebauche prismatique: Onglet Macro
1/ Dans Mode vous pouvez sélectionner parmi:
- Plongé; L'outil plonge à la verticale
- Perçage; Perçage de trou
- Rampe; L'outil descend progressivement avec un

angle de rampe
- Hélice; L'outil descend progressivement en 1

suivant une trajectoire hélicoïdale
2/ Selon le mode d'approche, vous pouvez

modifier les paramètres
2
Clic droit pour activer une macro
40
Prismatic Machining
Chapitre4: Opération de contournage Présentation 1
2
1 Entrer le nom de l'opération. 3
système « Type_Of_Operation.X »).

onglets suivants:
● Onglet d'outil.
4
41
Prismatic Machining
Opération de contournage : Onglet Stratégie (1/6)
Les deux modes d'usinage pour l'opération de
contournage sont:
Zig-Zag : Aller simple :

L'outil usine dans une direction et repart L'outil usine toujours dans la même direction
dans la direction opposé
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Prismatic Machining
PARAMETRES d' USINAGE (1/2)
Direction de coupe
- AVALANT
- OPPOSITION
Tolérance Machine
Distance maxi entre le parcourt outil théorique et le parcourt
outil calculé
Précision bridage
Tolérance d'usinage locale
Contournage arête vives:

- Circulaire
- Angulaire
- Optimisé
- Circulaire forcé
43
Prismatic Machining
Opération de contournage : Onglet Stratégie (3/6) Type de sortie : 2D radial-profil
Type de sortie : 2D radial-extrémité
PARAMETRE d' USINAGE (2/2)
Contour fermé Mode d'application compensation

Cette option permet de fermer le parcourt outil - point de sortie
- point de guidage
Pourcentage de recouvrement
Débordement de l'outil/au contour définit en fonction Position outil sur contour
du % du diamètre de l'outil Cette permet de décaler le centre de l'outil sur le contour
Compensation outil
44
Prismatic Machining
Prise de passe
Radiale en priorité Axial en priorité
Prise de passe radiale
Distance entre passe Nombre de passe

Entrer la distance entre Entrer le nombre de
deux passes radiales passes radiales
Prise de passe axiale

Profondeur de Nombre de niveaux Nombre de niveau sans Angle de dépouille
coupe Maxi Entre le niveau le limite supérieur automatique
distance entre plus haut et le bas Le nombre de niveau est
deux niveaux définit à partir du niveau
le plus bas Percée
45
Prismatic Machining
Mode de finition
Finition au dernier niveau :

Passe finition radiale uniquement au dernier
niveau
Finition à chaque niveau :

Passe de finition radiale à tous les niveaux
Finition sur Fond Style de la passe de finition du fond

-Zig-Zag
Épaisseur finition sur fond: -Aller simple
Valeur de la passe sur finition de fond
Passe à vide
Duplique la dernière passe
46
Prismatic Machining
Possibilité de contourner les
coins dans le parcourt outil
Arrondi pour HSM valable pour les ébauches et les passes de finition dans le mode de guidage suivant :
Entre 2 plans entre courbes et surfaces . Les arrondis sont appliqués pour des contours intérieurs et non extérieurs.
ARRONDI Trajectoire
Rayon de l'arrondi : le rayon doit être plus petit que le rayon d'outil
ARRONDI sur la Trajectoire de finition en flanc

Rayon de l'arrondi : le rayon doit être plus petit que le rayon
d'outil
47
Prismatic Machining
Opération de contournage : Onglet Géométrie (1/3)
Cette onglet permet la sélection :
1. fond
2. haut (uniquement pour les niveaux multiple)
3. contours
4. obstacle 4 2
5. limites
En utilisant le menu contextuel, les surépaisseurs peut être 3

appliquer sur le haut, sur le fond, les contours, les îlots, les
1 5
obstacles, les frontières traversées et les frontières à respecter.
48
Prismatic Machining
Opération de contournage : Onglet Géométrie (2/3)
Mode de contournage 1 3
1. Entre deux plans

2. Entre deux courbes
3. Entre courbe et surfaces
4. Par contournage
Limitation en profondeur.
Détection automatique d'un point
2 4
49
Prismatic Machining
Opération de contournage : Onglet Vitesse d'avance
Réduction de vitesse dans les coins
Vous pouvez réduire la vitesse dans les coins rencontrés tout au long du parcourt
outil :
La réduction de vitesse s'applique aux coins du parcourt outil dans lesquels les
rayons sont inférieurs à la valeur du rayon Maximal définit et dans lesquels les
angles sont plus grand que la valeur de l'angle minimum définit.
Pour les poches, la réduction de vitesse s'applique à l'intérieur et à l'extérieur des

coins au cours de l'usinage, également lors des passes de finition.
Les coins peuvent être droit ou arrondi, et peuvent inclure des segments
supplémentaires.
1 Vitesse d'usinage
2 Réduction de vitesse
2 1 2 1 2 1
1 1 1
50
Prismatic Machining
Chapitre5: Opération de Rainurage
1 2
1 Entrer le nom de l'opération. 3

onglets suivants:
● Onglet d'outil.

4
51
Prismatic Machining
Opération de Rainurage : Onglet Stratégie (1/5)
Prise de passe
Direction de coupe
- AVALANT
- OPPOSITION
Tolérance Machine Contour fermé

Distance maxi entre le parcourt Cette option permet de fermer le parcourt outil
outil théorique et le parcourt outil calculé
Pourcentage de recouvrement
Précision bridage Débordement de l'outil/au contour définit en fonction
Tolérance d'usinage locale du % du diamètre de l'outil
52
Prismatic Machining
53
Prismatic Machining
PARAMETRE de STRATEGIE
Direction d'usinage et stratégie axial ( dans le cas ou il y a plus d'un niveau axial )
BAS/HAUT + Standard BAS/HAUT + Milieu BAS/HAUT + Milieu alterné
5 3 4
4 2 2
3 1 1
2 4 3
1 5 5
Inversement pour HAUT/BAS
54
Prismatic Machining
Distance entre passe

Entrer la distance entre
deux passes radiales
Profondeur de Nombre de niveaux Nombre de niveau sans

coupe Maxi Entre le niveau le limite supérieur
distance entre plus haut et le bas Le nombre de niveau est
deux niveaux définit à partir du niveau
le plus bas Percée
55
Prismatic Machining
PARAMETRE de FINITION
Finition flanc à chaque niveau :

Passe de finition à tous les niveaux
Finition haut et/ou fond uniquement
Style de la passe de finition du fond :

Aller simple ou Zig-Zag
Finition flanc et haut et/ou fond
56
Prismatic Machining
Opération de Rainurage : Onglet Géométrie
PARAMETRE de GEOMETRIE
Fond
Plan dans lequel est défini le fond de
cannelure (par défaut, la détection du contour
n'est pas activée)
Haut
Plan dans lequel est défini le haut de
cannelure
Elément de guidage
Contour du flanc de la cannelure
Si la détection de contour est coché, les
frontières de la face sélection seront
proposés
Relimitaion d'éléments
57
Prismatic Machining
Opération de Rainurage : Onglet Outil 1
2
1- Les fraises 3 tailles uniquement
disponibles
3
4
2- Entrer le Nom de l'outil
3- Entrer une ligne de commentaire
4- Spécifier un numéro d'outil
5- Cliquer sur l'outil pour modifier ses

paramètres
58
Prismatic Machining
Chapitre6: Opération Point à Point 1
3 2
1 Entrer le nom de l'opération.

onglets suivants:
● Onglet d'outil.

4
59
Prismatic Machining
Opération Point à Point : Onglet stratégie (1/5)
Trajet vers point
Le mouvement de l'outil est définit par un
point avec lequel le centre de l'outil doit
atteindre.
Sélectionner l'icône Trajet vers point pour

entrer les points.
Ainsi vous pouvez changer/supprimer/éditer

les propriétés du point sélectionné.
Si vous sélectionnez le carré

vert vous pouvez modifier le
point courant directement
dans la géométrie.
Cette case est active uniquement si il y a

plus d'un point sélectionné.
60
Prismatic Machining
Trajet relatif
Un mouvement défini par un déplacement relatif à un point prévus (Actif uniquement si il existe deja un
point),Trajet vers position ou Trajet relatif. Les types de mouvements Relatifs sont les suivants:
Composantes : mouvement relatif défini par

DX,DY,DZ déplacement depuis un mouvement local
prévu.
Suivant l'axe XouY: mouvement relatif le long de

l'axe Y ou X (système d'axe courant), sur une distance
spécifié, depuis un mouvement local prévu.
Parallèle à une droite: mouvement relatif sur une

distance spécifié, parallèle à une ligne sélectionnée,
depuis un mouvement local prévu.
Normal à une droite : mouvement relatif sur une

distance spécifié, normal à une ligne sélectionnée,
depuis un mouvement local prévu.
Le mouvement de l'outil est fait dans le plan
perpendiculaire à l'axe de l'outil.
Angle avec une droite: mouvement relatif sur une

distance spécifié, le long d'une ligne calculée depuis
un e ligne et un angle définit. Le mouvement de l'outil
est dans le plan perpendiculaire l'axe outil.
61
Prismatic Machining
Trajet vers position
Un mouvement défini par le positionnement de l'outil en contact avec la géométrie de la pièce, une courbe
de guidage et une courbe d'arrêt, au cours de la sélection de «position de guide» jusqu'à/Sur/Au dela.
Sélectionner l'icône « Trajet vers Position » pour entrer les points
● Courbe de guidage (facultatif)
● Courbe d'arête
● Plan inférieur
● Point de référence (facultatif)
62
Prismatic Machining
Trajet vers position
Décalages et position sur guide (jusqu'à/sur/au delà) peuvent appliqués sur les éléments de guidages et
d'arrêts
Décalage sur guide Décalage sur l'arrêt
Surépaisseur sur la pièce peut être appliqué
Surépaisseur
63
Prismatic Machining
L'onglet stratégie est divisé en deux partie TRAJET/STRATEGIE :
1- Sélectionner le numéro de compensation outil

parmi ceux définis utilisés dans cette opération.
2- L'axe outil peut être spécifié en cliquant dessus.

Un décalage sur le long de l'axe outil peut être
appliqué sur tous les points sélectionnés.
1
2
64
Chapitre7: Suivi de courbe 1
2
1 Entrer le nom de l'opération.
3

onglets suivants:
● Onglet d'outil.

4
65
Opération suivi de courbe : Onglet stratégie (1/2)
Style de parcourt outil
Aller simple: Zig-Zag:

L'axe outil se dirige toujours L'axe outil part dans une direction
dans la même direction puis suit la direction opposé tout
ça de façon alternative
Pour changer l'axe de l'outil
66
Opération suivi de courbe : Onglet stratégie (2/2)
Paramètres stratégie d'usinage Stratégie Axiale
Tolérance Machine: Profondeur de coupe maxi :

Distance maxi entre le parcourt Distance maxi entre 2 niveaux
outil théorique et le parcourt
outil calculé.
Précision de bridage: Nombre de niveau:

Tolérance local e pour les Nombre de niveau entre le fond
fixtures et le haut de la zone d'usinage
67
Opération suivi de courbe : Onglet Géométrie
3
2
Cette fenêtre est une boite de dialogue dans laquelle on
peut modifier les paramètres suivants:
1 ● Elément de guidage
1
2 ● Obstacle
3 ● Décalage (axial) peut être appliqué sur les éléments

précédents
68
Prismatic Machining
Chapitre8: Zone de reprise prismatique
1 2
Entrer le nom de l'opération.
1 (facultatif parce que un nom par défaut est donné par le
2 Sélectionnez l'opération à reprendre celle-ci sera utilisée

comme entrée pour calculer la zone de reprise.
Entrez manuellement la géométrie et les paramètres de

3 l'outil puis calculez la zone de reprise.
Si vous changez de valeur n'oubliez pas de recalculer
69
Prismatic Machining
1
Zone de reprise prismatique avec une POCHE
1 Insérer un usinage de poche
2 Sélectionner la zone précédemment calculée 2

3 Toutes les géométries et paramètres associés sont
sélectionnés
4 Vous pouvez choisir pour le type de reprise un coin

et/ou un étranglement.
4
70
Prismatic Machining
1
Zone de reprise prismatique avec un CONTOURNAGE
1 Insérer une opération de contournage
2 Sélectionner la zone précédemment calculée 2

Toutes les géométries et paramètres associés sont
3 sélectionnés
71
Prismatic Machining
Chapitre9: Zone d'usinage prismatique de type POCHE
Sélectionner l'icône zone d'usinage prismatique Pour changer le contour
fermé en contour ouvert
cliquer sur :
Entrer le nom
Cliquez sur le fond puis sélectionnez

le fond de la poche dans la fenêtre en 3D.
La frontière de la poche est
automatiquement déduit du fond de la poche.
Pour traverser ou respecter
le fond cliquer sur :
72
Prismatic Machining
Utilisation d'une zone d'usinage prismatique pour une POCHE
Sélectionner l'icône poche et au lieu
de sélectionner une nouvelle
géométrie, vous pouvez utiliser une
zone existante.
73
Prismatic Machining
Créer une zone d'usinage prismatique de type CONTOURNAGE
Sélectionner l'icône zone d'usinage prismatique Pour changer le contour
fermé en contour ouvert
cliquer sur :
Entrer le nom
Cliquer sur le fond puis sélectionnez

le fond de la poche dans la fenêtre en 3D.
La frontière de la poche est
automatiquement déduit du fond de la poche.
Pour traverser ou respecter
le fond cliquer sur :
74
Prismatic Machining
Opération de contournage : Zone d'usinage prismatique
Sélectionner l'icône contournage et
au lieu de sélectionner une nouvelle
géométrie, vous pouvez utiliser une
zone existante.
75
Prismatic Machining
Process d'usinage et zones de reprises: Zone d'usinage prismatique
La zone d'usinage prismatique peut être utilisée dans le process d'usinage (regarder l'exemple suivant)
. Avec les stratégies de la zone d'usinage prismatique et du contournage
. Incluant la génération automatique de la zone d'usinage prismatique
2- Créer un process d'usinage avec une

poche par exemple et sélectionner
3- Ouvrir Vue de fabrication pour géométrie la zone d'usinage 1-Ouvrir Vue des procedes d'usinage
prismatique
0- Créer une zone d'usinage

prismatique
4-Créer une zone de reprise

prismatique et sélectionner pour la
géométrie la zone d'usinage
prismatique
La zone d'usinage prismatique vous permet de contrôler les dispositifs dans votre process d'usinage.
76
Prismatic Machining
Chapitre10: Définition MACRO NC
Pour toutes les opérations, les
paramètres de macro sont accessibles
depuis cette onglet
77
Prismatic Machining
7 différents type de macro
7 différents types de macros sont disponibles : Approche, retrait, Retrait/Approche entre niveaux,
Retrait/Approche sur niveaux, Liaison Retrait/Approche, Garde horizontale, Retrait/Approche sur passe de
finition
Retour entre niveau
Retour sur niveau
Retour sur passe de finition
Retrait Approche
Liaison
Garde horizontale (slide suivant)

78
Prismatic Machining
Macro Garde Horizontale
Garde horizontale
Chacune de ces macros :
- retour entre niveau
- retour sur niveau
- retour sur passe de finition
- liaison Approche/Retrait
sont divisées en deux mouvements : APPROCHE et RETRAIT
Entre ces deux mouvements le syteme calcule par défaut le

parcourt outil. Si vous souhaitez adapter les transitions entres
parcours outils, activez Garde horizontale.
Vous pouvez définir un rayon sur les arrondis
79
Prismatic Machining
Clic droit sur la macro pour l'activer
Macro prédéfinit
Dépendant du type de macro vous pouvez sélectionner Définition / mode
différents types de macros pré-définis :
en APPROCHE en RETRAIT
Tangent, Normal, Axial
Circulaire, Axial
Axial
Rampe
Pas en retrait
80
Prismatic Machining
Pour accéder à la barre outil, allez
Macro barre outil dans mode et sélectionnez Construit
par utilisateur
Barre outil pour créer votre propre macro
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 Tangent 8 Axial jusqu'au plan
2 Normal 9 Distance le long d'une droite
3 Axial 10 TLAxis
4 Circulaire 11 jusqu'au point
5 Rampe 12 Effacer
6 Insérer un PP word 13 Copie de la macro d'approche ou de

retrait sur toutes les macros d'approche
ou de retrait
7 Perpendiculaire au plan
81
Prismatic Machining
Action sur vos macros
Insérer un PPword sur un point de la macro.
Les croix indiquent les différents endroits ou peuvent être
appliqués des PP word
Pour insérer un PP word, il suffit de faire un clic droit et
sélectionner « liste PP word »
Accéder à la PP Table:
Copie l'approche ou le Retrait sur toutes les autres macros actives.
Vous pouvez appeler les macros depuis un catalogue.
Vous pouvez stocker les macros dans un catalogue.
82
Prismatic Machining
Modifier les paramètres de la macro En fonction de la vitesse d'usinage les
dessins prennent une couleur différente :
Pour modifier localement une vitesse dans une macro, clic droit sur un
élément et sélectionner vitesse - Jaune : Approche
- Blanc : Locale
- Vert : Usinage
- Bleu : retrait
- Rouge : rapide
Double cliquer ou clic droit sur un élément pour modifier un paramètre

géométrique
83
Prismatic Machining
Créer votre propre macro avec un Cutter Compensation
Cutter Compensation (CUTCOM instruction) peut être généré pour un contournage, poche ou une opération de
fraisage circulaire.
La compensation peut être définit :
En approche, Retrait, Retour sur passe de finition, Retour entre passe en contournage, fraisage circulaire et opération
de poche.
CUTCOM/LEFT ou CUTCOM/RIGHT (depuis un point ou le CUTCOM est activé)
CUTCOM/OFF (depuis un point ou le CUTCOM est désactivé)
3- Sélectionnez un mots PP
4- Confirmez
1- Définir une macro
2- Insérer un PP word
84
Prismatic Machining
85
Prismatic Machining
Gestion de queue batch
Vous avez la possibilité de gérer le calcul de parcourt outil en dehors de la session interactive
CATIA, avec la possibilité de planifier plusieurs batch jobs.
Possibilités incluses:
Possibilité de sélectionner un programme ou une part Opération
Mode d’exécution Différé ou Immédiat
Gestion et édition de la liste des programmes
Surveillance du batch en cours d’exécution
Sélectionner un programme d’usinage ou une part opération

dans l’arbre
Différé : le calcul démarre après un temps déterminé

Immédiat : le calcul se fait immédiatement après avoir activé
la commande Toujours sauvegarder le programme avant de générer un code ISO.
Pour un meilleur résultat vérifier si toutes les opérations sont à jour avant de générer un code
ISO.
86
Prismatic Machining
Animation trajet outil (1/3)
L’animation trajet outil peut fonctionner pour :
-Un programme d’usinage
-Une ou plusieurs opérations d’usinage
Sélectionner le programme d’usinage ou l’opération dans l’arbre

Cliquer sur dans la barre des menus
ou
Clic droit sur l’opération puis sélectionner « Animation
trajet outil »
Éditer l’opération puis cliquer sur « Replay »
Pause
Reculer Avancer
Va au début du trajet Va à la fin du trajet
Vitesse de l’animation Nombre de point parcouru dans le trajet
87
Prismatic Machining
Les options d’animation outil sont disponibles:
Mode Replay : Mode de visualisation de l’outil : Mode couleur :
En continu Point par point

Affichage de l’outil à sa Une seul couleur Couleur différente suivant le
Plan par plan Segment par segment dernière position type de vitesse :
-jaune : Approche
Affichage de l’axe outil à -vert : usinage
chaque position -bleu : retrait
Affichage de l’ outil à chaque -rouge : rapide
Mode de simulation: photo et position
vidéo
88
Prismatic Machining
Vous pouvez choisir de stocker le parcourt outil dans un fichier

externe :
- Le fichier sera stocké à l’adresse définit dans les Options NC
Manufacturing
89
Prismatic Machining
Simulation trajectoire outil : Mode photo (1/3)
Le mode photo affiche le résultat du retrait de matière à la fin de

l’opération d’usinage .
Cette simulation rapide est basée sur un algorithme de pixel.
1 Sélectionner une opération d’usinage ou une opération dans

l’arbre.
2 Clic sur l’icône dans la barre de menu

ou
Clic droit et sélectionner Animation Trajet Outil
ou
Éditer l’opération puis cliquer Replay
3 Cliquer sur l’icône pour

commencer la simulation.
La simulation Photo est exécuté dans une nouvelle fenêtre

CATIA.
90
Prismatic Machining
Photo analyse pour comparer la pièce usiné / à la pièce
théorique
Les erreurs qui suivent peuvent être détectées par la photo analyse :
- matière restante
- manque de matière
- collision avec l’outil en rapide
91
Prismatic Machining
1- Sélectionner le type d’analyse
2- Définir les tolérances
3- Spécifier la couleur utilisée pour colorer la zone de tolérance,de matière restante,
de matière manquante et collision avec l’outil en rapide.
4- Spécifier le taux pour chacune des couleurs
5- Vous pouvez maintenant appliquer
Collision outil signifie:

-Mouvement en rapide dans la matière
-Collision avec la partie non coupante de l’outil
-Collision avec le support d’outil
Les erreurs sont signalées dans la cadre ci-dessous
A chaque instant il est possible en un seul clic (sur un point précis de la pièce)
d’obtenir des informations.
92
Prismatic Machining
Simulation trajectoire outil : Mode vidéo (1/4)
Le mode vidéo est une simulation de retrait de matière. Il donne une

Reculer
animation du parcourt outil et des rotations de la machine prise
en compte dans le programme. Le but est d’assurer un bon
programme avant de l’envoyer au Post processeur.
1 Sélectionner l’opération à simuler

2 cliquer sur dans la barre de menu
ou
Éditer l’opération puis cliquer Replay
3 Cliquer sur
pour commencer la simulation
La simulation vidéo est exécuté dans une nouvelle fenêtre
Stop
Avancer
Aller à la fin
En sélectionnant cette icône, vous êtes capable de sauver le résultat de la simulation
93
Prismatic Machining
Simulation trajectoire outil : Mode vidéo (2/4)
Simulation depuis un résultat vidéo : simulation vidéo depuis un résultat sauvé sur la vidéo précédente.
Toute la vidéo : simulation du programme complet ou d’une seul opération
Photo / vidéo combiné : simulation photo dépend juste de l’opération sélectionnée précédemment, puis la
simulation vidéo sera faite sur l’opération sélectionnée.
Si le mode Replay est configuré sur Point à Point, la valeur des points
sont pris en compte.
Si le mode Replay est configuré sur continu, la barre de recherche est
utilisée comme un variateur de vitesse pour l’animation du parcourt
outil.
94
Prismatic Machining
Simulation trajectoire outil : Sauver le résultat (3/4)
Résultat vidéo sauvé sous CGR : résultat simulation vidéo sauvé sous un fichier .CRG il peut être
réutilisé comme BRUT dans un Part Opération ou dans une opération d’ébauche.
Associer le résultat vidéo pour une opération d’usinage : Sauver dans l’opération, le résultat de la vidéo. Le
retrait de matière se fera à partir du résultat de la vidéo sauvé.
Quand vous utilisez cette fonction une marque apparaît sur l’opération
dans l’arbre principal.
Le résultat de la vidéo peut devenir incohérent si l’opération utilisé est

modifiée. Cette incohérence doit être remise à jour par l’utilisateur.
95
Prismatic Machining
Simulation trajectoire outil : Rapport de collision (4/4)
Cliquer sur l’icône de rapport de collision pour afficher une boite de dialogue montrant toutes les collisions détectées
durant la simulation.
Collision concernant les mouvements en rapide dans la matière et

les contacts entre la partie non coupante de l’outil et la pièce.
Liste des collisions détectées
Noté que :
Les options Conditions de Collision doivent être configurées en
« Continuer » dans Outils/Options
Vous pouvez choisir aussi entres:
« Ignorer » : pas de rapport
« Arrêter » : s’arrête à toutes les collisions
96
Prismatic Machining
97
Prismatic Machining
Générer un code APT source en mode interactif
1-Sélectionner le programme d’usinage pour calculer dans l’arbre
principale.
2-Cliquer sur pour générer un code CN en mode interactif
3-Sélectionner l’adresse dans laquelle le code CN sera enregistré.
4-Spécifier le nom du nouveau fichier
5-Cliquer sur enregistrer pour commencer le calcul du parcourt

outil.
Mode interactif : Vous n’avez pas besoin d’écrire un CATProcess pour

générer un code APT source, mais CATIA restera bloqué durant tout le
calcul.
Un .LOG est généré en même temps, ce fichier contient les informations

du calcul.
98
Prismatic Machining
Générer un code APT source en mode BATCH (1/2)
1-Sauver le CATProcess avant de générer un APT source
Vous pouvez également choisir d’autre type de
CODE
2-Cliquer sur pour générer l’APT source en mode BATCH
3-Sélectionner les Entrées/Sorties du fichier à calculer :

• Le nom du CATProcess et du programme d’usinage 3
• Le type de donnée CN
• Adresse du nouveau fichier
4-Si besoin, une réécriture du document est possible
5-Association du document : créer un lien entre le CATProcess et le

code généré
4
5
99
Prismatic Machining
Générer un code APT source en mode BATCH (2/2)
6-Sélectionner l’onglet OPTION pour spécifier les paramètres
de sortie
• Interpolation circulaire: Auto, Aucun, Axe Z, Axe quelconque
• Déplacement outil: Auto, point, axe

6
• Commentaires: Aucun, PPRINT, $$
• Vitesse rapide: rapide, valeur auto
• Syntaxe utilisée: OUI, NON

Si oui, la sortie pour les opérations axiales correspondront à la
syntaxe prédéfinit dans les PP words. Autrement la sortie sera
en GOTO points.
7-Cliquer sur exécuter pour lancer le calcul
100
Prismatic Machining
Générer un code CN en mode BATCH 1
1-Utiliser la même procédure comme pour généré un APT
source sauf qu’il faut sélectionner un code CN dans l’onglet E/S
2-Sélectionner l’onglet code CN
3-Cliquer sur EXECUTION pour calculer le parcourt outil
101
Prismatic Machining
Calculer le temps d’usinage en Mode batch
1-Cliquer sur pour générer E/S en mode batch
2-Sélectionner les E/S pour spécifier l'entrée et la retrait du calcul:
3-
Le nom du CATProcess et du programme d’usinage
Le Modèle du Process
Le nom du fichier sortie
102
Générer un document HTML
1-Cliquer sur pour générer un document HTML
2-Spécifier dans la boite de dialogue Process

Documentation :
Document script
Process type
L’adresse du fichier qui sera générer
3-Cliquer sur Document pour le générer
103

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Support de cours Prismatic Machining

1 Présentation de l’atelier :…..……………………………………………………………………………………………..…4 5

3- Cliquer sur l'irone de la barre outil de

Atelier Prismatic Machining

2-Une boite de dialogue apparait

3- Définissez la géométrie et les paramètres dans cette boite

4- Calculez le parcourt outil

5- Confirmez la création de l'opération . 3

Cliquez sur « ? » cela

Vous allez apprendre à créer un surfacage .

Avant de simuler l'opération, faites

Opération de surfacage: Onglet stratégie (1/5)

Les 3 styles de parcourt outil sont les suivants:

Spirale vers l'intérieur Aller-retour Aller simple

Spirale vers l'intérieur: Aller-retour: Aller simple

Distance maxi Ratio recouvrement

Ratio prise de passe

Mode stratégie Axiale:

● Nombre de niveau : Nombre de niveau à

Paramètre passe finition fond

Mode passe de finition:

● Sur fond : Une passe de finition sera

Paramètre usinage grande vitesse

Transition parameters (only Inward or Outward)

Transition Transition Transition

Cette onglet est une boite de dialogue permettant la

Des décalages peuvent être appliqués sur le Haut, le 3

1. Sélectionnez le type d'outil valable pour l'opération 1

Cliquez ici pour accéder aux paramètres de Technologie,

Selon l'unité Linéaire (mm/mn) ou Angulaire (mm/tour). 4

2 Déterminer la vitesse de rotation selon l'unité Linéaire m/mn ou 2

3 Sélectionner la qualité (Ebauche, Finition, Autre) et la calculer,

4 Vous pouvez sélectionner « calcul automatique » pour calculer

1 Entrer le nom de l'opération.(facultatif, un

Entrer une ligne de commentaire

3 Définir les paramètres de l'opération en

4 Simuler le trajet d'outil.

5 Avant de simuler l'opération, faites 4

Usinage de poche: Onglet de stratégie (1/9)

Les trajets d'outils pour un usinage de poche sont:

Spirale vers l'extérieur Spirale vers l'intérieur Aller -Retour

Spirale vers l'extérieur: Spirale vers l'intérieur: Aller-Retour:

Usinage de poche: Onglet de stratégie (2/9)

Usinage de poche: Onglet de stratégie (3/9)

Distance maxi Ratio recouvrement

Ratio prise de passe

Le chevauchement de 100% est utile pour usiner ce genre de géométrie:

Usinage de poche: Onglet de stratégie (4/9)

Passe de transition tronquées

Usinage de poche: Onglet de stratégie (5/9)

Si vous n'avez pas sélectionné un option de la Navigation dans la

Rester toujours sur le fond: l'outil ne passera jamais au-dessus des

Usinage de poche: Onglet de stratégie (6/9)

Profondeur de coupe maxi

Finition flanc au dernier niveau: activer

Finition flanc à chaque niveau et sur fond:

Usinage de poche: Onglet de stratégie (7/9)

Épaisseur prise en flanc

Épaisseur prise en flanc sur fond

Épaisseur finition du fond

Usinage de poche: Onglet de stratégie (9/9)

Les paramètres de l'usinage à