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RESUMO
A cana-de-açúcar é hoje a terceira maior atividade agrícola no Brasil, em
termos de área de produção e de valor bruto produzido. Com a crise no setor,
houve uma busca pela redução de custos com o foco direcionado para a
manutenção na entressafra. Este artigo tem a finalidade de apresentar a
utilização de técnica preditiva com ênfase na análise de vibração em uma usina
sucroenergética, como estratégica de manutenção para definir equipamentos
com real necessidade de revisão no período de entressafra, utilizando a
hibernação nos ativos e assim ocasionando a redução na quantidade de
equipamentos para revisão, reduzindo valor considerável com o custo das
manutenções. O presente artigo abordara a revisão bibliográfica da história da
manutenção, técnicas preditivas com foco em análise de vibração e hibernação
de equipamentos rotativos. Os conceitos implantados foram bem aceitos
devido aos ganhos financeiros e benefícios para a manutenção. Foi observado
uma redução de custos de manutenção e o prolongamento da vida útil dos
componentes, substituindo apenas o necessário.
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1 INTRODUÇÃO
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As usinas sucroenergéticas buscam cada dia qualidade e produtividade
máxima, reduzindo seus custos operacionais, sendo estes custos mais
evidentes no período de entressafra.
O período entressafra pode ser chamado de período de gastos, porque é
quando as usinas passam por uma alteração na rotina de trabalho. Neste
período a moagem e a produção industrial param e dão espaço a uma
rigorosa manutenção em grande parte de seus ativos, aproveitando esse
período para substituir componentes desgastados, entre outros.
Durante a safra se inicia o planejamento da manutenção através do Plano
Mestre de Manutenção, antes mesmo do início de entressafra, e é através dele
que serão determinadas todas as ações e intervenções da manutenção. A
elaboração deste plano consiste basicamente em: Análise e planejamento de
todas as etapas, atribuições de cada equipe e uma previsão de consumo de
peças e materiais, desta forma obtemos um planejamento seguro com a
confiabilidade dos equipamentos para todo período produtivo.
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2 REVISÃO DA LITERATURA
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Produção
Produção Usinas Média
Safra
Milhões Milhões
Toneladas Operando ton./usina
Custo do Custo do
Açúcar Álcool
País
Matéria Prima (1) (1)
Produtor
USD /
USD/Tonelada Litro
União
Europeia Beterraba/Cereais 760 0,97
Estados
Unidos Milho 290 0,47
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2.1 História da manutenção
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O desafio agora é diminuir as falhas prematuras chamadas de mortalidade
infantil, utilizando métodos de identificação da causa raiz da falha, a fim de
minimizar ao máximo as ocorrências, amadurecer parcerias com terceiros na
contratação para executar suas manutenções, e indicadores de performance
como disponibilidade e confiabilidade e foco ambiental.
5º Geração: A mais recente vivenciada hoje é a gestão de ativos, otimizando os
ciclos de vida dos ativos, aumentando a manutenção preditiva, preocupando
em monitorar as condições dos equipamentos e garantindo que operem com
máxima eficiência, assim como o planejamento do ciclo de vida desde o projeto
para reduzir falhas.
2.2 ANÁLISE VIBRAÇÃO
Dentre as várias técnicas disponíveis, a análise de vibração é a mais sensível
aos diferentes tipos de defeitos ou “Modo Potencial de Falha” em máquinas
rotativas. É de grande importância de se implantar um programa de
monitoramento de vibração em motores elétricos, bombas, redutores e outros
ativos rotativos em plantas industriais.
“Essa técnica [...] consiste em medir a magnitude e a velocidade da vibração
em determinados pontos de equipamentos rotativos” (VERRI, 2012).
Em decorrência do funcionamento, é aceitável que todos os equipamentos
emitam certo de nível de vibração. É comum utilizar um sensor que mede a
frequência de vibração do equipamento, esta frequência é mostrada num
gráfico. Analisando o gráfico, é possível obter um histórico sobre o
equipamento e diagnosticar mais rapidamente futuras falhas.
Benefícios da manutenção preditiva
As técnicas preditivas são capazes de detectar eventuais defeitos ou falha de
funcionamento sem a necessidade de interrupção do processo produtivo e de
modo que a intervenção corretiva possa ser programada com antecedência
suficiente proporcionando os seguintes benefícios:
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Figura 3: Fonte: ABRAMAN 2013
3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
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Para equipamentos monitorados durante toda a safra foi efetuada análise de
tendência de velocidade de vibração e aceleração para definição de
hibernação.
3.1 Empresa Estudada
Este estudo foi realizado em uma empresa brasileira, de grande porte,
localizada no Vale de São Patrício, município de Goianésia, estado de Goiás,
comercializa os seus produtos a nível nacional e internacional, utilizando como
matéria prima a cana-de-açúcar. A empresa foi
pioneira em Goiás na cogeração de energia a partir do bagaço da cana e foi a
primeira empresa do setor sucroenergético a efetivar a venda de créditos de
carbono. A empresa também investiu na produção orgânica com o objetivo de
produzir alimentos mais saudáveis e ambientalmente corretos, com
aproximadamente 45 mil toneladas por safra, e a usina é a segunda maior
produtora de açúcar orgânico do mundo.
A usina iniciou suas operações em 1980, quando resolveu diversificar sua linha
de produção (diante do declínio do Programa Nacional do Álcool (Proálcool)
promovido pelo Governo Federal), e iniciou a produção de açúcar em 1993.
O constante aprimoramento e a preocupação em promover o desenvolvimento
sustentável renderam inúmeras certificações que garantem a qualidade do
açúcar Itajá. Esses selos possibilitam a venda do produto não só no mercado
interno, mas em todo o mundo. O açúcar é exportado para os Estados Unidos,
Canadá, Europa, Ásia e Oriente Médio. A Usina produziu 3.950.145,66 sacas
de açúcar cristal em sua última safra, com uma moagem de 2.857.663,91
toneladas, a cada ano, aumenta a produção para atender a grande demanda
nacional e internacional.
4 HIBERNAÇÃO DE ATIVOS
5 ESTUDO DE CASO
QUANTIDADE DE
EQUIPAMENTOS
FAMÍLIA DE QTD.
EQUIPAMENTO EQUIPAMENTOS
BOMBA 244
MOTOR 1028
REDUTOR 446
TOTAL 1718
10
6. PROCEDIMENTO PARA HIBERNAÇÃO
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Diferente da hibernação de bombas e redutores, o motor não usa o protético
nos seus rolamentos, e sua hibernação é feita isolando completamente por um
plástico para sua proteção.
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A medição da velocidade de vibração tem como finalidade detectar problemas
rotacionais do equipamento (em baixa e média frequência), tais como:
desbalanceamento, desalinhamento, problemas de falta de rigidez da base,
pulsação de fluído, turbulência, cavitação, folgas mecânicas, componentes
alternativos, etc. Tendo como configuração básica realizar-se a medição de 10
Hz a 1000 Hz [RMS] para avaliação segundo a norma ISO 10816-3.
Medições de aceleração são utilizadas para detecção de falhas que ocorrem
em alta frequência tais como: engrenamento, rolamentos e pulsação de fluídos
em alta frequência.
Os equipamentos foram avaliados segundo normas VDI 2056 e ISO 10816
sendo as máquinas classificadas conforme Figura 8.
8. RESULTADOS
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Figura 13 – Quantidade de equipamentos avaliados
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Figura 15: Aplicação de protético para hibernação dos equipamentos.
Depois da adição do protético nos equipamentos, é feita a identificação do
mesmo, informando que o equipamento está em condição de hibernação, não
sendo necessária a manutenção (Figura 16).
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MATERIAIS APLICADOS
R$ R$ 1.219,77
BOMBA
176.867,08
R$ R$ 121,40
MOTOR
54.992,17
R$ R$ 928,46
REDUTOR
184.763,83
R$ NA
TOTAL
416.623,08
QTD. DEIXOU-SE
FAMÍLIA DE
HIBERNAÇÃO DE GASTAR
EQUIPAMENTO
PROPOSTA 2015-16
R$
BOMBA 99
120.757,23
R$
REDUTOR 247
229.329,62
R$
TOTAL 921
419.891,85
MÉDIA POR
FAMÍLIA DE TOTAL ES
EQUIPAMENTO
EQUIPAMENTO 2015-16
2015-16
R$
BOMBA R$ 1.817,69
263.564,77
R$
MOTOR R$ 294,60
133.452,45
R$
REDUTOR R$ 1.431,82
284.932,74
R$
TOTAL NA
681.949,96
BOMBA 99 R$ 179.951,31
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gastar um valor considerável em manutenção desnecessária, fazendo valer a
utilização da técnica preditiva.
8. CONCLUSÃO
Referências Bibliográficas
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ADYLES, Arato Junior. Manutenção preditiva usando análise de vibrações.
Barueri-SP, Editora Manole, 2004.
INTENATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION – ISO 10816 –3 –
Industrial machines with nominal power above 15 kW and nominal speeds
between 120 r/min and 15 000 r/min when measured in situ, 1999.
NORMA TÉCNICA VDI-2056, Padrão de avaliação de vibrações mecânicas em
máquinas rotativas. http://www.portaldoagronegocio.com.br/artigo/producao-
estrategica-de-acucar-e-alcool-frente-a-demanda-nacional-e-internacional:>
acessado em: 02/09/2016.
http://www.abraman.org.br/Arquivos/403/403.pdf> acessado em: 20 de
Setembro de 2016.
http://www.autoplast.com.br/> Acessado em: 02 de Novembro de 2016.
http://www.editoravalete.com.br/site_alcoolbras/edicoes/ed_119/mc_1.html>
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https://www.novacana.com/estudos/o-desenvolvimento-tecnologico-do-setor-
sucroenergetico-241013/:> acesso em 03 de Setembro de 2016.
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