INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VILLAHER MOSA

ING. INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN CORRESPONDIENTE A LA PRIMERA UNIDAD

ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

INJ1012 A

ESTUDIO DEL TRABAJO II

17300928

CRUZ ERNESTO VARGAS GÓMEZ

4to SEMESTRE

ENERO-JUNIO 2019

ING. MARCO ANTONIO DE LA CRUZ HERNANDEZ

VILLAHERMOSA, TABASCO FEBRERO 2019

 INDICE

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….1

1. ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

1.1. Conceptos fundamentales de los diferentes métodos de tiempos

predeterminados: Work factor, MTM, Most, Modapts, entre otros…..2

1.2. Descripción y aplicaciones de los métodos seleccionados……………8

CONCLUSIÓN……………………………………………………………………12

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………..13
 INTRODUCCION

Para comprensión de la idea central de la materia es de suma importancia conocer

todos los conceptos principales de la misma, el actual trabajo pone las bases de los
conceptos fundamentales, métodos de tiempos que se centra en la idea de cómo
todas las operaciones que se realizan en una empresa se pueden realizar con los
métodos adecuados y óptimos para que el tiempo de producción se reduzca
totalmente generando ganancias y quitando perdidas.
Work factor nos dice que son métodos que analiza toda la operación vista desde
punto del trabajo en sí, viendo cada aspecto y si este puede ser suplido con otra
acción o mejorar el tiempo de este. El MTM también aplica ciertos análisis como el
Work factor pero este se centra más en la medición del tiempo como lo dicen sus
siglas, método de medición del tiempo.
Como interés principal de la materia también tenemos el método Most donde como
tema de mayor importancia también tenemos la reducción de tiempos peor este
analiza el trabajo realizado y su disminución de tiempos desde los
micromovimientos, es decir, desde las pequeñas pérdidas de tiempos hasta las
acciones de más demora dentro del trabajo.
Dentro de los conceptos principales se verá el Modapts que este al igual que sus
los otros métodos su finalidad es la reducción de los tiempos pero desde la
perspectiva del traslado de los objetos es decir del tiempo que el producto tarde de
llegar de un punto a otro.
Como segundo tema de la unidad se analizaran los mismos temas pero no desde
la teoría si no desde la práctica y aplicación, veremos algunos ejemplos y se irá
mostrando como su aplicación si beneficia a las empresas o corporaciones que
aplican dichos métodos, como el solo reducir cosas tan simples con el transporte
puede incluso incrementar las ganancias.

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 1. ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADO.
1.1. Conceptos fundamentales de los diferentes métodos de tiempos
predeterminados: Work factor, MTM, Most, Modapts, entre otros.

El sistema MTM (Método de Medición del Tiempo).

El método de medición de tiempo MTM (Maynard, Stegemerten y Schwab, 1948)
proporciona valores de tiempo de los movimientos fundamentales de alcanzar,
mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Los autores definen MTM
como “un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método basado
en los movimientos básicos que se requieren para realizarlo y asigna a cada
movimiento un tiempo estándar predeterminado que está establecido por la
naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza”. Los datos de
MTM-1 son el resultado del análisis realizado cuadro por cuadro de películas que
se tomaron en diversas áreas de trabajo. Los datos que se tomaron de varias
filmaciones se calificaron mediante la técnica de Westinghouse, se tabularon y
analizaron para determinar el grado de dificultad causado por las características
variables. Por ejemplo, tanto la distancia como el tipo de alcance afectan al tiempo
de alcanzar. Un análisis más detallado clasificó cinco casos distintos de alcanzar,
cada uno de los cuales requería una asignación de tiempo diferente para una
distancia dada:

1. Alcanzar el objeto en una posición fija, o el objeto en la otra mano, o el objeto

en el que descansa la otra mano.
2. Alcanzar un solo objeto en una ubicación que puede variar ligeramente de un
ciclo a otro.
3. Alcanzar un objeto mezclado con otros requiere buscar así como seleccionar.
4. Alcanzar un objeto muy pequeño o uno que requiere agarre de precisión.
5. Alcanzar un objeto en una posición indefinida según la posición de la mano o
el balance del cuerpo, para el siguiente movimiento o fuera de la trayectoria.

Además, encontraron que el tiempo de movimiento dependía tanto de la distancia

como del peso del objeto que se movía, así como del tipo específico de movimiento.
Los tres casos de movimiento son

1. Mover un objeto a la otra mano o contra un tope.

2. Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido.
3. Mover un objeto a una localización exacta.

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El M. T. M. se define como un proceso que analiza cualquier operación manual o
método basado en movimientos básicos que se requieren para realizarlo y asignar
a cada movimiento un tiempo estándar determinado que están establecidos en la
naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza. La técnica del
M.T.M se mide en TMU, el cual equivale a 0.036 segundos y sus tablas proporcionan
valores de los tiempos de movimientos fundamentales como: alcanzar,
girar, mover, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar.
Los tiempos establecidos en las tablas son dador por el análisis realizado cuadro
por cuadro de filmaciones que se realizaron en diversas áreas de trabajo. Los datos
tomados fueron calificados por la técnica de la Westinhouse, se tabularon y
analizaron para determinar el grado de dificultad.
El MTM reconoce 8 movimientos manuales, 9 movimientos de pie y cuerpo y 2
movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por
una combinación de condiciones físicas y mentales. El MTM tiene algunas
limitaciones, por ejemplo: el hecho de que no abarca elementos controlados
mecánicamente ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos
similares.

Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que:

• La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración

• El ciclo no es altamente repetitivo
• La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de
movimientos manuales complejos o simultáneos.

Existe muchas versiones de M.T.M., versiones como lo son:

▪ M.T.M. – 1
Es el M.T.M. original, del cual se derivan los otros M.T.M.

▪ M.T.M. – 2
Es una extensión del M.T.M. – 1, se aplica cuando: la proporción de esfuerzo del
ciclo de trabajo es mayor a 1 minutos, El ciclo no es altamente repetitivo y cuando
la proporción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran número de
movimientos complejos simultáneos de las manos. La única diferencia del M.T.M –
1 y el M.T.M. – 2 es el tamaño de ciclo.

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 ▪ M.T.M. - 3
Se utiliza cuando se tiene el interés de ahorrar tiempo a costa de cierta precisión,
su exactitud es de ± 5 % y con un nivel de confianza del 95%, el M.T.M. – 3 se aplica
cuando son ciclos de aproximadamente 4 minutos.

▪ M.T.M. - V
Se usa en corridas cortas de talleres de maquinado. Ésta técnica se utiliza para
determinar los tiempos de preparación de todas las maquinas o herramientas
comunes.

▪ M.T.M. - C
Se utiliza para determinar las proporciones de tiempo de los trabajos realizados en
oficinas, trabajos como: mecanografía, leer, escribir, identificar, entre muchos otros.

▪ M.T.M. - M
Se emplea cuando se desea evaluar operaciones muy pequeñas, operaciones que
son casi imposibles de ser previstas por cronometro.

▪ M.T.M. - TE
Se utiliza para las actividades de pruebas eléctricas. El M.T.M. – TE no cubre
soluciones de problemas relativos a pruebas eléctricas, sin embargo, proporciona
guías para la investigación y recomendación para medir el trabajo de dicha
actividad.
▪ M.T.M. –MEK
Su campo de aplicación es para producciones de un solo artículo o lotes pequeños
y se utiliza si se presenta lo siguiente: Variación en el método de trabajo, tareas
difíciles y utilización de herramientas, equipos y espacio de trabajo de carácter
universal.

▪ MOST
Es un sistema de cálculo de tiempos predeterminados que se usa principalmente
en la industria para establecer el tiempo estándar en el que un operario debe
realizar una tarea. Para calcular este tiempo, la tarea se desglosa en
micromovimientos, y a cada uno se le asigna un valor numérico de tiempo en
unidades TMU (Time Measurement Units, unidades de medida de tiempo; 100.000
TMU equivalen a 1 hora). Se suman todos los tiempos de los micromovimientos,
con incrementos por fatiga u otros conceptos, y el resultado es lo que

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llamamos tiempo estándar para una operación. Es un sistema mucho más sencillo
que los anteriores y cada vez menos utilizados sistemas de medición de tiempos y
métodos, conocidos como MTM. Se divide en tres grandes bloques y esos se
utilizan según las dimensiones de la tarea que se desea analizar, las tres divisiones
son las siguientes:

▪ MAXI-MOST.
Analiza operaciones largas e infrecuentes (de 2 minutos hasta varias horas), dichas
operaciones ocurren menos de 150 veces por semana y presentan gran variabilidad.
Es rápido y poco preciso.

▪ BASI-MOST.
Es el punto medio del MINI-MOST y el MAXI-MOST, ya que esta división analiza
operaciones de 0.5 minutos hasta 3 minutos y presenta un exactitud mayor que el
MAXI-MOST, pero menor que el MINI-MOST.

▪ MINI-MOST.
Analiza operaciones cortas y muy frecuentes (menores a 1.6 minutos), dichas
operaciones ocurren más de 1500 veces por semana y su variabilidad es muy poca.
Necesita un análisis detallado pero es muy preciso.

MODAPTS
Consiste en el desplazamiento de objetos a través del espacio, esta técnica estudia
los movimientos fundamentales del cuerpo humano, una de las desventajas que
presenta MODAPTS es que su aplicación no tiene campo para la utilización de
herramientas, ya que ella se enfoca en las actividades realizadas por el operado.
Esta técnica se basa en movimientos de control consiente bajo (CCB) y control
consiente alto (CCA).
La unidad de medida de MODAPTS es el MODS y cada MODS tiene un valor de
0.129 segundos.
Ventajas
1. Fácil entrenamiento. Con un instructor calificado se requiere un tiempo
de aprendizaje de 40 horas (aproximadamente la tercera parte de los
sistemas similares).
2. Facilidad de aplicación. Se puede calcular tiempos estándares finales
después de solo unos minutos de observar la operación.

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 3. Exactitud. Las pruebas que se han efectuado han demostrado que los
resultados del tiempo estándar derivados del MODAPTS son
comparables con los de otros sistemas de medición.
4. Economía de operación. En las empresas que no pueden pagar el costo
de un grupo de especialistas, miembros del personal pueden establecer
los estándares, sin conocimientos previos de sistemas similares.
5. Diversidad de usos. Se utiliza para:

a) Auditar estándares de trabajo existentes.

b) Fijar estándares de trabajo en:
I. Trabajo directo
II. Trabajo indirecto
c) Trabajo técnico y de oficina
d) Estimar costos
e) Evaluar alternativas

Desventajas:
1. Ciclos muy cortos (debajo de 12 segundos para el MODAPTS).
2. Tiempo de funcionamiento de la máquina.
3. Retraso de proceso (detención del proceso).
4. Tolerancia de descanso y retraso.
5. Información detallada.
6. Cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no son
controlados.

▪ WORK – FACTOR (Factores de Trabajo).

WORK- FACTOR consiste en agregar factores de trabajo para valorar la dificultad
de los movimientos.
Ésta técnica se basa en cuatro aspectos para determinar los factores a agregar a
un trabajo, los cuales son:

1. Movimiento del cuerpo humano.

2. Distancia del objeto.
3. Peso del objeto.
4. Operación a realizar.

La técnica de Factores de Trabajo se divide en tres grandes módulos, los cuales

son:

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 ▪ Detailed
Contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por día o para
planes de pago con incentivos, es una herramienta precisa para el análisis de
método, y se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo

▪ Ready
Es utilizado para la medición de ciclos mayores a 0.1 minutos, obteniendo datos
promedios. El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren
un análisis tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica en
trabajos con volúmenes de producción medianos

▪ Breif
Se utiliza para la determinación de tiempos aproximados que se necesitan para la
realización de cierta parte del trabajo necesario. Este método más que todo es
utilizado para la medición de tiempos mayores a 30 minutos u horas de procesos o
distintas tareas necesarias. Se aplica a tareas que requieren menciones mucho
menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porción manual de
operaciones que son principalmente realizadas por la máquina y operaciones no
repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller,
oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta.

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 1.2. Descripción y aplicaciones de los métodos seleccionados.
Tiempos sintéticos de los movimientos básicos
Taylor vio la conveniencia de tener asignados los elementos de tiempo a cada una
de las divisiones básicas de los movimientos.
Tiempos representativos establecidos por W.G. Holmes
1. Mano con movimiento de gozne en la muñeca, 0.0022 min. cuando se mueve
de 0 a 2 pulgadas.
2. Brazo con movimiento angular en el hombro, 0.0060 min. al moverse 30
grados.
3. Reacción nerviosa, del ojo al cerebro o viceversa, 0.0003 min.

Técnica de Harold Engstrom de G.E

Analizar ciertas clases de trabajo sencillo como el del ensamble o una operación
de máquina. los estándares que se desarrollen deben circunscribirse a una clase
particular de trabajo.

Se hace un estudio de tiempo de los trabajos para determinar los elementos

básicos de que se componen.

Fotografiar esos estudios de los trabajos, para analizar micro movimientos.

Evaluar esfuerzos del trabajador.

Sobre la base del video hacer combinaciones de Therbligs.

a) Obtener: abarca transporte en vacío al sujetar.
b) Ubicar: abarca transporte con carga, colocación previa, colocación
y soltar la carga.
c) Disponer: poner

▪ Tabular datos

Definición de los tiempos sintéticos de los movimientos básicos son una colección
de estándares de tiempos válidos, asignados a movimientos y grupos de
movimientos fundamentales, que no pueden ser evaluados, con exactitud, con el
procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado de
combinaciones lógicas de Therbligs.

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Necesidad de los tiempos sintéticos de los movimientos básicos desde 1945 existe
un marcado interés en la aplicación de tiempos sintéticos de los movimientos
básicos, como método para establecer valores exactos sin utilizar cronómetro.
• Es un aliado para la medición del trabajo.
• Es una base para proponer mejores métodos.

Sistema detallado Work-Factor

Reconoce las siguientes variables que influyen en el tiempo requerido para
ejecutar una tarea.
1. El miembro del cuerpo que hace el movimiento tal como: brazo,
antebrazo, dedo, mano, pie.
2. La distancia movida (en pulgadas).
3. El peso acarreado (en libras).
4. El control manual requerido (cuidado, control direccional, o dirigir hacia
un objetivo, cambio de dirección, detenerse en un sitio definido; medidos
en factores de trabajo).

Medición de tiempos y métodos (MTM). Da valores de tiempo para los

movimientos fundamentales:
• Alcanzar
• Mover
• Girar
• Asistir
• Colocar en posición
• Desembonar
• Soltar

Es un procedimiento que analiza un método o una operación manual en los

movimientos básicos para su realización, y asigna a cada movimiento un estándar
de tiempo predeterminado que se evalúa por la naturaleza del movimiento y las
condiciones en las que se lleva a cabo.
En la actualidad el MTM ha recibido reconocimiento a nivel mundial. Ejemplo:

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Si la mano derecha se extiende 20 pulgadas para alcanzar y tomar una tuerca, la
clasificación sería r20c y el valor del tiempo de 19.8 tmu.
Si al mismo tiempo la mano izquierda alcanza 10 plg. Para tomar el tornillo, se
clasifica r10c con u valor de 12.9 tmu.
La mano derecha sería el limitante y el valor 12.9 de la mano izquierda no se
utilizaría al calcular el tiempo normal.

▪ Most
Un desarrollo del MTM llamado Most (Maynard Operation Sequense Technique).
Es un sistema simplificado que elaboró Kjell B. Zandin y que fue aplicado en Saab-
scania, en 1967.
El Most utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el mtm-2 y
en consecuencia el análisis del contenido de trabajo de una operación puede
hacerse con más rapidez.
Para identificar la forma exacta de cómo se ejecuta un movimiento general, los
analistas consideran a subactividades distancia de la acción, distancia horizontal,
movimiento del cuerpo, vertical, control de ganancia y colocación.
El Most utiliza números índices 0, 1, 3, 6,10 y 16.
Alrededor del 50 % del trabajo manual sucede como desplazamiento general:
caminar hasta una localización, inclinarse a tomar un objeto, alcanzarlo y ganar
control sobre él mismo, levantarse después de la inclinación y colocar el objeto.
La secuencia de desplazamiento controlado cubre operaciones manuales como
hacer girar, tirar de una palanca de arranque, accionar un volante de dirección o
activar un interruptor de arranque.
En la ejecución de las secuencias de desplazamiento controlado pueden prevalecer
las siguientes subactividades: distancia de acción, movimiento del cuerpo, control
de ganancias, desplazamiento controlado, tiempo de proceso y alineación. la
secuencia final en Most es uso de equipo / uso de herramienta, cortar, calibrar,
sujetar y escribir o grabar con herramientas.
▪ Minimost: mide operaciones idénticas de ciclo corto.
▪ Maximost: mide operaciones de ciclo largo con variación significativa en el
método real de ciclo a ciclo.
modapts (Modular Arrange Ment Predetermided Time Study)
Es una técnica de determinación de tiempos estándar por medio de módulos en
actividades de trabajo humano.

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Aplicacion de los tiempos de movimientos básicos
• Diseñar estaciones de trabajo para utilizar los asimientos g1a que requieren
solamente 2 tmu en vez de los movimientos más difíciles, los cuales
requieren hasta 12.9 tmu (g4).
• Diseñar el uso de elementos soltar del tipo de contacto en lugar de los valores
normales de soltar.
• Diseñar el uso de colocación simétrica en vez de semi-simétrica o asimétrica.
• Aplicarlos en los métodos de trabajo.
• Rediseñar estaciones de trabajo utilizando técnicas y pensando siempre en
realizar mejoras.
• Acortar los elementos de alcanzar y mover de 20 pulgadas.
• Rediseñar los elementos de colocar en posición que implican ejercer presión
interna.
• Rediseñar las operaciones que requieran desplazamiento y enfoque
oculares.
• Establecer estándares de actuación.

Nota: solo después de un perfecto adiestramiento se estará en condición de fijar

estándares de tiempos de movimientos sintéticos.

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 CONCLUSIÓN

A lo largo del trabajo presentado se analizaron los dos subtemas principales de la

primera unidad siendo el primero, conceptos fundamentales de los diferentes
métodos de tiempos predeterminados donde mostramos que se basan en la
reducción delos tiempos de todas las operaciones dentro de un proceso, desde los
micromovientos hasta cosas más grandes como el transporte del producto, se
mostraron algunos delos métodos más importantes como lo son el Work factor
consiste en agregar factores de trabajo para valorar la dificultad de los movimientos.
Ésta técnica se basa en cuatro aspectos para determinar los factores a agregar a
un trabajo, los cuales son: movimiento del cuerpo humano, distancia del objeto,
peso del objeto, operación a realizar; MTM que proporciona valores de tiempo de
los movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar,
desenganchar y soltar; Most, Es un sistema de cálculo de tiempos
predeterminados que se usa principalmente en la industria para establecer
el tiempo estándar en el que un operario debe realizar una tarea; Modapts, consiste
en el desplazamiento de objetos a través del espacio, esta técnica estudia los
movimientos fundamentales del cuerpo humano y como estos en si abarcan
procesos más pequeños
El segundo tema se basa más en la aplicación de dichos métodos, como el sistema
detallado Work-Factor que reconoce las siguientes variables que influyen en el
tiempo requerido para ejecutar una tarea: el miembro del cuerpo que hace el
movimiento tal como: brazo, antebrazo, dedo, mano, pie; la distancia movida (en
pulgadas); el peso acarreado (en libras); El control manual requerido (cuidado,
control direccional, o dirigir hacia un objetivo, cambio de dirección, detenerse en un
sitio definido; medidos en factores de trabajo). O métodos como Most que para
identificar la forma exacta de cómo se ejecuta un movimiento general, los analistas
consideran a subactividades distancia de la acción, distancia horizontal, movimiento
del cuerpo, vertical, control de ganancia y colocación. Y el MTM, da valores de
tiempo para los movimientos fundamentales: alcanzar, mover, girar, asistir, colocar
en posición, desembonar y soltar.

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 BIBLIOGRAFÍA
https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-1/conceptos-
fundamentales
NIEBEL, Benjamín (2009) Ingeniería Industrial, Métodos, Estándar y Diseño del
Trabajo (12° edición) México: McGraw-Hill.
MEYERS, Fred E. (2000) Estudios de tiempos y movimientos, para la manufactura
ágil (2º. Edición) México: Prentice Hall.

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