CASO IDEO

EMPRENDIMIENTO DE NEGOCIOS
SOSTENIBLES - FORMULACIÓN

PROFESOR: Valles Bedregal, Jean Pierre

SECCIÓN: AM97

INTEGRANTES:
 Medina Veliz, Andy Jesus U201418133

 Vasquez Huaroc, Diego Alejandro U201421436

 Denegri, Juan Manuel U201524055

 Velasquez, Sebastian U201312567

 Vilca Peralta, David U201420013

 INDICE
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA: RUBRO, TAMAÑO, POSICIÓN DEL
MANTENIMIENTO ............................................................................................................................................. 3
1.1 Descripción de la Empresa. ........................................................................................................... 3
1.2 Misión y Visión. ................................................................................................................................... 4
1.3. Valores ........................................................................................................................................................ 4
1.4. Datos Generales de la Empresa. ................................................................................................ 5
1.5. Materia Prima ...................................................................................................................................... 6
1.6. Principales Productos. ..................................................................................................................... 6
1.7. Descripción del proceso productivo y Diagrama de bloques ........................................... 7
LINEA DE PRODUCCIÓN 1 – FORMULARIOS ............................................................................ 7
LINEA DE PRODUCCIÓN 2 – AFICHES ......................................................................................10
LINEA DE PRODUCCIÓN 3 – VOLANTES Y FOLLETOS ....................................................12
LINEA DE PRODUCCIÓN 4 – CATS ..............................................................................................14
1.8. Plano de distribución actual de la Empresa ..........................................................................15
2. Problemática del mantenimiento ........................................................................................................16
3. POLÍTICAS, ESTRATEGIAS, OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO .....................................16
3.1. Política de mantenimiento .................................................................................................................17
3.2 Estrategias ..........................................................................................................................................18
3.3 Objetivos ...............................................................................................................................................18
4. ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA, RELACIONES DEL MANTENIMIENTO................19
4.1. Organización...........................................................................................................................................19
4.2. Estructura y relaciones del mantenimiento ................................................................................19
5. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO Y ANÁLISIS DE CRITICIDAD. ................................ 0
5.1 Diagnóstico del mantenimiento .................................................................................................................. 0
5.2 Análisis de Criticidad .................................................................................................................................... 4
6. PLAN ESTRATÉGICO Y OPERATIVO DEL MANTENIMIENTO. ................................................ 6
7. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES. .................................................................... 8
8. IMPLEMENTACIÓN DE LOS DIVERSOS TIPOS DE MANTENIMIENTO. ........................11
8.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: .........................................................................................12
8.2. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO: .........................................................................................12
8.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...........................................................................................12
9. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO .............................................12
10. NECESIDADES DE RECURSOS PARA MANTENIMIENTO: ECONÓMICOS,
PERSONAL, MATERIALES, OTROS ............................................................................................................12
10.1 RECURSOS ECONÓMICOS......................................................................................................12
10.2. RECURSOS HUMANOS .........................................................................................................13
10.3. RECURSOS MATERIALES ....................................................................................................13
11. SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO ......................................................13
12. EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO ....................................................13
13. COSTOS DEL MANTENIMIENTO .................................................................................................13
14. SISTEMAS DE CONTROL DE LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL
MANTENIMIENTO: AUDITORIAS, INDICADORES, ESTADÍSTICAS DE
MANTENIMIENTO. ......................................................................................................................................15
15. MEJORAS EN LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL MANTENIMIENTO ..........................15
16. RETROALIMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO ...........................................15
17. CONCLUSIONES..........................................................................................................................................15

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA: RUBRO, TAMAÑO,

POSICIÓN DEL MANTENIMIENTO

1.1 Descripción de la Empresa.

Es una empresa dedicada a la fabricación e impresión de formularios planos y

continuos, prestando su servicio al cliente en donde, es respaldado por la calidad en
sus productos, sus innovadores diseños y el eficiente tiempo de fabricación de sus
productos. La compañía se beneficia y diferencia por contar con un personal de gran
experiencia y profesionalismo. Asimismo, posee maquinarias y equipos de alta
tecnología, que le permiten cumplir con las exigencias que el mercado delimita para
ser una empresa competitiva y sobrevivir en el tiempo. Dentro de los productos que
fabrican se encuentran los siguientes: Facturas Boletas de venta, viaje y pago Notas
de créditos, debido y pago Guías de remisión y transportistas Entre otros documentos
internos Afiches Volantes Folletos Entre otros documentos internos Como la empresa
TOTAL GRAPH & CO SAC apunta a ser la mejor alternativa para aquellos clientes
 exigentes que buscan no solo un buen servicio, sino un servicio excelente, han
desarrollado valores como: responsabilidad, integridad, honestidad, creatividad,
equidad y respeto, y compromiso con la excelencia.

1.2 Misión y Visión.

 Misión:
Empresa dedicada al diseño e impresión de formularios planos en busca de
reconocimiento en el mercado Peruano, ofrecemos la mejor alternativa de servicios
de comunicación gráfica con una excelente calidad dirigida a empresas que quieren
satisfacer las necesidades de sus clientes por medio de una buena gestión y
procesos de conexiones efectivas, apoyándonos en la calidad, esfuerzo y
dedicación de nuestro personal y tecnología. Buscamos generar confianza y
alcanzar nuestras metas, promoviendo la mejora continua, creando oportunidades
y valor para nuestro equipo, clientes e industria.

 Visión:
Ser la mejor alternativa para la oferta de servicios de impresión, solucionando las
necesidades de comunicación gráfica de nuestros clientes a través de servicios
que superen sus expectativas. Ser reconocidos por la excelencia en nuestros
servicios, mantener la satisfacción y confianza de nuestros clientes y
colaboradores.

1.3. Valores

 INTEGRIDAD: Trabajar con transparencia, cumplir con los prometido, actuando

con rectitud y honradez.
 TRATA A LOS DEMÁS COMO TE GUSTARÍA SER TRATADO: esta regla es un
valor importante en para mejorar las relaciones en el trabajo y hace que las
personas tengan un gran respeto hacia la empresa.
 Confianza: Generar confianza el ambiente laboral hace que las todos puedan ser
honestos y decir lo que piensan. Al generar confianza las críticas vienen con
buena intención y ayudan a progresar.
 Transparencia: Transparencia con nuestros trabajadores y clientes, es importante
compartir como le está yendo a la empresa, esto genera un ambiente de
confianza.
 COMPROMISO CON LA EXCELENCIA: Es decir ir más allá del simple deber y no
conformarse con lo pedido.
 Creatividad: Es una importante actitud constructiva, también es importante apoyar la
experimentación, apoyando a los trabajadores, considerando además la mejora continua de
nuestros procesos y la innovación permanente.

1.4. Datos Generales de la Empresa.

o Ubicación:

o Dirección: PJ. SAN ANTONIO NRO. 277 DPTO. B URB. VENTURA ROSSI
LIMA - LIMA – RIMAC
o Rubro: Servicios gráficos y papelería
o Razón social: TOTAL GRAPH & CO SAC
o RUC: 20601988292
o La empresa cuanta con 16 operarios en la planta los cuales están
distribuidos de la siguiente manera:

ÁREAS OPERARIOS
Almacén de materia prima -

Almacén de productos -
terminados
Área de diseño 1

Área de impresión y 5
codificación
Área de intercalado y cortes 4
 Área de acabados 6

TOTAL 16

1.5. Materia Prima

Bobina Tinta Papel Canson

Placas Bolsas

1.6. Principales Productos.

 Formularios Volantes y Folletos

Afiches Cats

1.7. Descripción del proceso productivo y Diagrama de bloques

A continuación, se describirán las 4 líneas de producción detectadas en la

empresa TECNOFORMAS S.A

1.- Línea de producción 1 - FORMULARIOS

2.- Línea de producción 2 - AFICHES
3.- Línea de producción 3 - VOLANTES Y FOLLETOS.
4.- Línea de producción 4 - CATS

LINEA DE PRODUCCIÓN 1 – FORMULARIOS

La materia prima que son las bobinas y tintas principalmente para nuestra producción,
se recepcionan de los proveedores para almacenarlas en el almacén de materia prima.
Para la producción de los formularios, se inspecciona el estado del papel cansón del
almacén y se lleva hacia el área de diseño según el requerimiento del producto. En esta
área también se traslada la tinta del almacén de materia prima y se inspecciona su estado
para ser empleado en el diseño junto con el papel cansón. Luego, una vez decidido por
el diseño final de producto se procede a su impresión y en conjunto con la placa se
procede al área de insolado para plasmar el diseño en la placa. Después, se procede al
revelado de la placa con ayuda de una mezcla reveladora de placas que permitirá limpiar
la placa impresa y que esté lista para el siguiente proceso. Posteriormente, se retira del
almacén de materia prima las bobinas con las tintas de impresión inspeccionadas al área
de impresión y se prepara la máquina con todos los insumos necesarios. Una vez lista la
máquina de impresión se procede a la impresión y perforación de los formularios, se
genera cierta merma en este proceso debido a la perforación de los formularios. El
producto impreso pasa por una inspección de conteo para verificar el pedido, de allí se
dirige al área de intercalado para ordenar las hojas de los formatos y se envía el producto
intercalado al proceso de cortado para obtener la forma y tamaño del producto según el
requerimiento del cliente y se genera cierto porcentaje de merma con este proceso
también. Luego de inspeccionado el producto cortado y se traslada el producto al área de
la numeración. Es preciso indicar que este proceso es opcional, se ejecuta solo si el
cliente lo solicitó, de ser así el caso entonces se procede a instalar la tinta de impresión
inspeccionada en la máquina de numeración, la cual requiere un corto tiempo de
preparado para numerar el producto. Al obtener el producto numerado se traslada al área
de acabado, donde la goma y bolsas supervisadas se emplearán para el respectivo
encuadernado y empaquetado. Finalmente, el producto se inspecciona y se traslada al
área de almacén de productos terminados para luego ser distribuidos y entregados a los
clientes
 LINEA DE PRODUCCIÓN 2 – AFICHES

La materia prima que son las bobinas y tintas principalmente para nuestra producción,
se recepcionan de los proveedores para almacenarlas en el almacén de materia prima.
Para la producción de los afiches, se inspecciona el estado del papel cansón del almacén
y se lleva hacia el área de diseño según el requerimiento del producto. En esta área
también se inspecciona su estado y se traslada la tinta del almacén de materia prima
para ser empleado en el diseño junto con el papel cansón. Luego, una vez decidido el
diseño final del producto se procede a su impresión y en conjunto con la placa se
trasladan al área de insolado para plasmar el diseño en la placa. Después, se procede
al revelado de la placa con ayuda de una mezcla reveladora de placas que permitirá
limpiar la placa impresa y que esté lista para el siguiente proceso. Posteriormente, se
retira del almacén de materia prima las bobinas con las tintas de impresión
inspeccionadas al área de impresión y se prepara la máquina con todos los insumos
necesarios. Una vez lista la máquina de impresión se procede a la impresión de los
afiches. El producto impreso pasa por una inspección de conteo para verificar el pedido,
de allí se dirige al área de codificado, donde también ingresa tinta inspeccionada del
almacén de materia prima y se envía el producto codificado al proceso de cortado para
obtener la forma y tamaño del producto según el requerimiento del cliente y se genera
cierto porcentaje de merma con este proceso también. Luego de inspeccionado el
producto cortado, se traslada el producto cortado al área de acabado, donde las bolsas
supervisadas en el almacén de materias primas se trasladan a este área para el
respectivo empaquetado. Finalmente, el producto empaquetado se inspecciona y se
traslada al área de almacén de productos terminados para luego ser distribuidos y
entregados a los clientes.
 LINEA DE PRODUCCIÓN 3 – VOLANTES Y FOLLETOS

La materia prima que son las bobinas y tintas principalmente para nuestra producción,
se recepcionan de los proveedores para almacenarlas en el almacén de materia prima.
Para la producción de los volantes y folletos, se inspecciona el estado del papel cansón
del almacén y se lleva hacia el área de diseño según el requerimiento del producto. En
esta área también se inspecciona su estado y se traslada la tinta del almacén de materia
prima para ser empleado en el diseño junto con el papel cansón. Luego, una vez
decidido el diseño final del producto se procede a su impresión y en conjunto con la placa
se trasladan al área de insolado para plasmar el diseño en la placa. Después, se procede
al revelado de la placa con ayuda de una mezcla reveladora de placas que permitirá
limpiar la placa impresa y que esté lista para el siguiente proceso. Posteriormente, se
retira del almacén de materia prima las bobinas con las tintas de impresión
inspeccionadas al área de impresión y se prepara la máquina con todos los insumos
necesarios. Una vez lista la máquina de impresión se procede a la impresión de los
volantes y folletos. El producto impreso pasa por una inspección de conteo para verificar
la cantidad del pedido, de allí se dirige al área de cortado para obtener la forma y tamaño
del producto según el requerimiento del cliente y se genera cierto porcentaje de merma
con este proceso también. Luego de inspeccionado el producto cortado, se traslada al
área de acabado, donde las bolsas supervisadas en el almacén de materias primas se
trasladan a este área para el respectivo empaquetado. Finalmente, el producto
empaquetado se inspecciona y se traslada al área de almacén de productos terminados
para luego ser distribuidos y entregados a los clientes.
 LINEA DE PRODUCCIÓN 4 – CATS
La materia prima que son las bobinas y tintas principalmente para nuestra producción, se
recepcionan de los proveedores para almacenarlas en el almacén de materia prima. Para
la producción de los CATS se inspecciona el estado del papel cansón del almacén y se
lleva hacia el área de diseño según el requerimiento del producto. En esta área también se
traslada la tinta del almacén de MP y se inspecciona su estado para ser empleado en el
diseño junto con el papel cansón. Luego, una vez decidido por el diseño final de producto
se procede a su impresión y en conjunto con la placa se procede al área de insolado para
plasmar el diseño en la placa. Después, se procede al revelado de la placa con ayuda de
una mezcla reveladora de placas que permitirá limpiar la placa impresa y que esté lista
para el siguiente proceso. Posteriormente, se retira del almacén de materia prima las
bobinas con las tintas de impresión inspeccionadas al área de impresión y se prepara la
máquina con todos los insumos necesarios. Una vez lista la máquina de impresión se
procede a la impresión y perforación de los formularios, se genera cierta merma en este
proceso debido a la perforación de los formularios. El producto impreso pasa por una
inspección de conteo para verificar la cantidad del pedido, de allí se dirige al área de
codificado, donde también ingresa tinta inspeccionada del almacén de materia prima y se
envía el producto codificado al proceso de sellado y serigrafiado para que el producto
contenga medidas de seguridad. Es por ello que en este proceso ingresan los adhesivos
holográficos y la tinta termo cromática, los cuales le darán un valor agregado al producto.
Consecuentemente, el producto se traslada al área de cortado para obtener la forma y
tamaño del producto según el requerimiento del cliente y se genera cierto porcentaje de
merma con este proceso también. Luego de inspeccionado el producto cortado, se traslada
el producto al área de acabado, donde las bolsas supervisadas se emplearán para el
respectivo empaquetado. Finalmente, el producto se inspecciona y se traslada al área de
almacén de productos terminados para luego ser distribuidos y entregados a los clientes.
1.8. Plano de distribución actual de la Empresa

INGRESO
2. Problemática del mantenimiento

La empresa TOTAL GRAPH & CO SAC muestra problemas en el área de

producción, ya que el paro de las maquinas es frecuente, esto por ser estas
maquinarias antiguas. Las maquinas presentan paros a causa del largo uso
que se les ha venido dando a lo largo del tiempo. Existe un grupo de técnicos
encargados de reparar las maquinas en caso de mal funcionamiento, pero
hasta ese momento los técnico no realizan algún mantenimiento preventivo
para evitar estas fallas. Lo que hace que los paros sean frecuentes y así
también los paros en el área de producción.
Los paros pueden ser por tipos de falla mecánica, eléctrica y por errores
humanos. TOTAL GRAPH & CO SAC considera estas fallas deben ser
solucionadas, ya que están provocan constantes paros en la área de
producción y en muchas ocasiones retrasos en los pedidos.
Debido a estos hechos la empresa debe desarrollar una propuesta de mejora
para evitar los paros, por ser este el problema principal de los paros en la
producción y retrasos en los pedidos, lo cual provoca insatisfacción en
nuestros clientes.

Faltan datos
Perdida en dinero por no producción

Frecuencia de fallas

Área de incidencia
El área de mantenimiento se encarga de realizar la reparación de las
maquinas en caso de desperfectos, por tal motivo de determino que el área de
incidencia para la corrección de las constantes fallas es el área de
mantenimiento.
En la actualidad la empresa TOTAL GRAPH & CO SAC no realiza actividades
preventivas para evitar las fallas de las maquinarias, el proceso usual en el
área de mantenimiento es cuando se presenta una falla en las maquinarias,
están son reportadas inmediatamente a los técnicos de mantenimiento y estos
se encargan de la revisión respectiva. Los registros de los desperfectos o
fallas en las maquinarias no son siempre anotadas con precisión y claridad, al
no ser la empresa exigente el llenado de los registros. Actualmente no existe
un mantenimiento preventivo que evite los problemas en las maquinarias.
Cabe destacar, que la empresa lleva en funcionamiento apenas 1 año y l
sigue en proceso de organizar las diferentes áreas para su buen
funcionamiento.

3. POLÍTICAS, ESTRATEGIAS, OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

3.1. Política de mantenimiento
La empresa TOTAL GRAPH & CO SAC por el momento no tiene una política de
mantenimiento, por lo que elaboraremos una política acorde a las necesidades de la
empresa.
3.2 Estrategias

La estrategia de mantenimiento requiere de la aplicación de diferentes tipos de tareas

de mantenimiento para así compensar el desgaste y la perdidas de prestaciones de
las maquinarías por el uso constante. La estrategia optada por la empresa TOTAL
GRAPH & CO SAC es la de mantenimiento correctivo debido a que los
mantenimientos se realizan luego de que las maquinarias se malogran y dejan de
funcionar. La empresa no cuenta con un plan para el mantenimiento preventivo por lo
que nosotros nos encargaremos de implementar uno.
Esto se realizara con el fin de:
 Mantener la maquinas en función antes de que estas fallen y se pare la
producción perdiendo tiempo y retrasando los pedidos.
 Evitar accidentes a todos los operarios en el área de producción.
 Proporcionar equipos y herramientas adecuadas al personal para el
cumplimiento correcto de sus funciones.
 Elaborar un programa anual de mantenimiento preventivo para los equipos y
así mantener continuidad en la línea de producción.
 Realizar inspecciones a las maquinarias para así detectar la necesidad de un
mantenimiento.

3.3 Objetivos

Objetivo general:
Identificar la maquinas principales que presentan paros por problemas. Una vez
identificadas las maquinas con mayores fallas se propondrán actividades de corrección
y prevención antes de que se verifiquen nuevos problemas. El objetivo principal para
TOTAL GRAPH & CO SAC es tener un eficiencia productiva alta que depende mucho
de un adecuada gestión y administración del mantenimiento. Así también, se busca un
margen de ganancia alto lo cual se podrá obtener si optimizamos los recursos
empleados para el cumplimiento de nuestros servicios.

Objetivos específicos:
 Establecer las funciones del área de mantenimiento dentro de la empresa.
 Involucrar y relacionar las demás áreas de la empresa en las decisiones
tomadas por el área de mantenimiento para evitar inconvenientes en el
desarrollo de sus actividades.
 Cumplir con el presupuesto dado por la gerencia al área de mantenimiento
para la compra de herramientas y repuestos que se utilizaran en sus
actividades.
 Establecer cronogramas de mantenimientos preventivos.
 Registrar correctamente todas las actividades de reparación y mantenimiento
realizados durante el mes.
4. ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA, RELACIONES DEL
MANTENIMIENTO.
4.1. Organización

Gerente

Producción RR.HH Finanzas Diseño

Maquinarias y
Equipo

Control de
Calidad

Mantenimiento

4.2. Estructura y relaciones del mantenimiento

Estructura
Fakta estructura con cuadrito

Relaciones del mantenimiento

 Dirección:
 Ingeniería de Equipos: enfocado a las máquinas, se dedica a velar por
soluciones a los problemas de mantenimiento: eliminación, sustitución,
administrativas, reingeniería y EPP.
 Planeamiento: planea y realiza programación para mantenimiento.
 Producción: con esta área interactúa más, siempre se debe priorizar la
producción continua, ya que esta es la que genera ingresos a la empresa
(más paradas= más perdidas monetarias) Se realiza ingeniería de procesos,
ya que al ocurrir una falla la eficiencia disminuye al reanudar la marcha de
las máquinas y/o genera mermas.
 RRHH: se encarga de la selección y contratación de personal
 Contabilidad y finanzas: son los encargados de elaborar presupuestos;
para delimitar y organizar los recursos necesarios. También, a coordinar
stocks.
 Seguridad: el área de mantenimiento se rige de las normas de la política de
seguridad, puesto que, toma en consideración la seguridad de los operarios
y técnicos.
 Calidad: se dedica a la revisión de repuestos para asegurarse que estos
estén en buen estado y no generen problemas.
 Compras: generan los pedidos de repuestos para el momento necesario,
alguna emergencia o para contar con stock de repuestos para prevención.
Se debe tener una relación organizada puesto que las “emergencias” no
deberían suceder.
 Almacén: los repuestos, registros y documentos se deben almacenar y estos
generan costos de mantenimiento.
5. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO Y ANÁLISIS DE
CRITICIDAD.
5.1 AUDITORIA

Auditoría de Mantenimiento
Empresa: Total Graph & CO SAC
Trabajador: Edith Sulca Lujan
Cargo: Jefe de Producción y Mantenimiento

1 Organización del Mantenimiento 6.3 /10

Nº Componentes Pond 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Calif
1.01 Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la organización de la Empresa 6 x 30
1.02 Claridad de la Organización del área de mantenimiento de la Empresa 7 x 56
1.03 ¿Cómo calificaría la Organización del área de mantenimiento de la Empresa? 8 x 72
1.04 Autonomía que el área de mantenimiento tiene dentro de la Organización de Empresa. 6 x 30
1.05 El área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras con las otras áreas. 6
x 36
1.06 Internamente, el área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras. 8 x 40
1.07 El área de mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. 8 x 40
1.08 El área de mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. 7 x 49
1.09 El área de mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad claros y definidos. 8 x 56
1.10 El área de mant. es considerado para toma de decisiones por el resto de áreas de la planta 5 x 25
69 434

2 Planeamiento del Mantenimiento 6.7 /10

Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
2.01 Calificación del Planeamiento de mantenimiento dentro de la Organización de la Empresa 7 x 49
2.02 Recepción de solicitudes de servicio de producción 8 x 56
2.03 Definición de la Orden de trabajo en el área de mantenimiento. 9 x 72
2.04 Planeamiento de la Mano de obra en el área de mantenimiento. 7 x 49
2.05 Planeamiento de Materiales en el área de mantenimiento. 7 x 49
2.06 Planeamiento del Equipo de Mantenimiento en el área de mantenimiento. 7 x 56
2.07 Planeamiento de la Logística en el área de mantenimiento. 6 x 36
2.08 Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento en general. 8 x 48
2.09 Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento. 6 x 30
2.10 Reporte de planeamiento y cumplimiento del área de mantenimiento. 6 x 30
71 475

3 Ejecución del Mantenimiento 6.8 /10

Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
3.01 El personal de Mantenimiento acciona en base a planes y programas. 8 x 56
3.02 El área de mant. participa en la elaboración de los programas de producción de la planta. 5 x 25
3.03 El área de mantenimiento participa en planes de inversión, ampliaciones y modernización. 4 x 20
3.04 Aplicación del concepto de MP en planta, con rutinas de inspección y revisión planeadas. 7 x 56
3.05 El área de mant. tiene archivos de documentación técnica e historial de equipos al día. 8 x 64
3.06 El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros generales en los almacenes. 8 x 64
3.07 El área de mant. dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y suficientes. 8 x 56
3.08 Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa de rutinas establecido 7 x 42
3.09 El área de mant. de planta presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas repetitivas 9 x 63
3.10 El área de mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y presupuestos. 6 x 30
70 476
 4 Habilidad del Personal de Mantenimiento 7.4 /10

Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

4.01 Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento. 8 x 64

4.02 Nivel técnico de los Técnicos del área de mantenimiento. 8 x 64
4.03 Nivel de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área de mantenimiento. 8 x 64
4.04 El personal de M antenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que realizan. 7 x 49
4.05 Habilidades para resolver Problemas y tomar decisiones en el área de mantenimiento. 9 x 81
4.06 El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica externa permanentemente. 8
x 56
4.07 El personal de supervisión capacita a su personal del área de mant. permanentemente. 8 x 56
4.08 Nivel de desempeño del personal del área de mantenimiento para realizar mant. preventivo. 7
x 49
4.09 El personal del área de mant.puede realizar mant. predictivo (M onitoreo Condición). 6 x 36
4.10 El personal del área de mant. puede realizar Análisis de Datos de fallas para mejorar. 4 x 24
73 543

5 Abastecimiento del mantenimiento 6.4 /10

Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

5.01 Velocidad de respuesta a solicitudes de compras para el área de mantenimiento. 7 x 49

5.02 Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están ordenados. 8 x 40
5.03 ¿Cómo están los mecanismos de recepción de repuestos para mantenimiento en calidad y cantidad? 6 x 36
5.04 Se compra en base a especificaciones precisas del área de mantenimiento. 8 x 48
5.05 El Catálogo de Componentes (repuestos) de la planta es permanentemente actualizado. 5 x 25
5.06 Disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para mantenimiento. 7 x 63
5.07 El área de Mantenimiento de la planta tiene participación en el proceso de compra. 8 x 48
5.08 El Registro de Proveedores para mantenimiento es actualizado permanentemente. 7 x 35
5.09 Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para mantenimiento. (stock) 8 x 40
5.10 Grado de facilidad para contratar servicios de terceros para mantenimiento. 9 x 81
73 465

6 Administración del mantenimiento 5.8 /10

Nº Componentes 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

6.01 El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre todas sus actividades ? 7 x 42
6.02 El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la Institución ? 8 x 56
6.03 En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir constantemente los costos operativos ? 6 x 42
6.04 El mantto es incluido en los Pptos. anuales y en el establecimiento de los niveles de gastos ? 7 x 35
6.05 El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ? 8 x 32
6.06 El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ? 7 x 56
6.07 El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento ? 5 x 30
6.08 La información llega para el mantenimiento en tiempo y forma rápida ? 6 x 30
6.09 El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de M ercadeo ? 5 x 25
6.10 Cual es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administrativo ? 7 x 35
66 383
RADAR DE MANTENIMIENTO

categorias ponderado acum Interpretación:

organización del
mantenimiento 434
Gráficamente se observa que las
planeamiento del
categorías de Habilidad del personal y
mantenimiento 475
ejecucion del
Ejecución del Mantenimiento son los
mantenimiento 476 puntos fuertes de la empresa, ya que
habilidad del personal cuentan con los puntajes más altos.
de mantenimiento 543 Mientras que su punto más bajo, y por
abastecimiento del ende, donde se encuentran más
mantenimiento 465 deficiencias es el de Administración
administracion del del Mantenimiento.
mantenimiento 383

PUNTOS FUERTES DE LA EMPRESA

De acuerdo a la auditoría realizada a la empresa Total Graph & CO SAC y gracias al aporte
de la jefa de producción y mantenimiento hemos podido identificar como dentro de sus
principales fortalezas a dos categorías, siendo estas detalladas a continuación.
CATEGORÍA DE HABILIDAD DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Si bien es cierto, la empresa cuenta con diferentes déficit siento una de ellas la escasa
organización que existe en el área de mantenimiento, ya que Total Graph es una pequeña
empresa y no cuenta con una debida organización para cada tarea a ejecutarse. A pesar
de ello, esta empresa ha logrado resaltar por el buen desempeño de su personal, es
decir cuenta con operarios calificados y competente experiencia en este rubro de la
impresión y logra que cada dificultad en cuanto a sus máquinas sea resuelta.
Esta empresa se asegura de contratar técnicos calificados y responsables que logren
identificar el error y ofrezcan garantía en sus servicios, ya que es muy perjudicial que se
detenga la producción pues se trabaja por pedido del cliente y presentar retrasos en la
entrega no sería muy favorable para el prestigio de esta imprenta.
Cabe resaltar que la empresa no realiza un mantenimiento preventivo para sus máquinas,
ya que estas no tienen mucho tiempo de operatividad. Sabemos que cuenta con máquinas
se segunda mano, pues al ser una empresa joven la inversión en máquinas nuevas estaba
fuera de su presupuesto. Sin embargo, al contar con un personal calificado de gran
conocimiento y experiencia en la impresión se logra que cada parada o fallo que se presente
sea solucionada eficientemente.
CATEGORÍA DE EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
A pesar de no contar con una ubicación específica para área de mantenimiento el jefe de
producción cuenta con la documentación básica y necesaria sobre el N°de máquinas que
cuenta la empresa, el tiempo de operatividad de cada máquina, entre otras planillas.
Además, se tiene de conocimiento y probablemente de forma empírica el N° de errores o
fallos de cada línea de producción.
La empresa cuenta con un espacio para almacenar las herramientas necesarias cada vez
que se realice el mantenimiento, esto ayuda a ejecutar y evitar posibles tiempos de espera
en la producción, cuellos de botella y origine perdidas monetarias para el mismo.
El jefe de mantenimiento realiza inspecciones diarias en la planta alrededor de 4 a 5 veces
al día, esto ayuda a detectar el preciso momento del fallo y tomar acciones que permitan
realizar un eficiente tratamiento para cada máquina.
Cabe resaltar que la empresa no cuenta con algún plan de modernización de sus máquinas,
ya que se encuentra en pleno crecimiento y por el momento no es de su prioridad centrarse
en esta área. Por el mismo motivo, existe una escaza participación del área de
mantenimiento en la toma de decisiones de la planta.

PUNTOS DÉBILES DE LA EMPRESA

CATEGORÍA DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Se presentan los siguientes problemas:

 El Área de mantenimiento no está bien definida, ya que la empresa es nueva y lleva

pocos meses trabajando, sigue en la implementación del área de mantenimiento. Por el
momento, el jefe de producción se encarga también del área de mantenimiento.

Por el momento el área de mantenimiento no tiene mucha autonomía, pues el jefe de
producción se encarga también del área de mantenimiento dependiendo del mismo.
 El área de mantenimiento no tiene establecidas vías de comunicaciones claras,
pues el jefe de mantenimiento solo se comunica con los técnicos cuando existe
una avería en las maquinas o para realizar un control de estas.
 El área de mantenimiento no trabaja con objetivos claros, se limitan solo a realizar las
reparaciones cuando suceden las fallas o mantenimiento de las maquinas cuando el
jefe de mantenimiento lo requiere. Por el momento, el área de mantenimiento no cuenta
con una buena organización la cual sigue en desarrollo.
 El área de mantenimiento no es considerada del todo en las decisiones que toman las
demás áreas de la planta, ya que es un área que aún se está desarrollando.

CATEGORÍA DE PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO:

Se presentan los siguientes problemas:
 El mantenimiento preventivo no está definido por el momento, el jefe de mantenimiento
ordena el mantenimiento de las maquinas según su experiencia o cuando lo retiene
necesario.
 Los reportes de planeamiento del área de mantenimiento no sé realizan por el momento,
pues el jefe de mantenimiento solo indica cuando realizar el trabajo y donde sin tener
registro se estos. Por otro lado, el jefe de mantenimiento está elaborando un formato
para la realización de los reportes de planeamiento y cumplimiento del área de
mantenimiento y de esta manera poder tener un registro formal.

CATEGORÍA EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO:

 La participación del área de mantenimiento no tiene mucha influencia en los programas
de producción ya que no son muy tomados en cuenta en la realización de estos
programas
 No hay mucha información de costos y presupuesto de las maquinas actuales ni planes
de compra de nuevas maquinas

CATEGORÍA ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO:

 Existen pocos planes para la reducción de gastos los cuales no son aplicados en la
empresa.

5.2 Análisis de Criticidad

Análisis de criticidad permite establecer las prioridades de sistemas o equipos, utilizando

criterios como la frecuencia de fallas, impacto operacional, flexibilidad operacional, costo
de mantenimiento, seguridad y medio ambiente, expresándose con la siguiente formula

𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐹𝑟𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 × 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 × 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)
+ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑀𝐴

Frecuencia de falla Valor

Una falla por mes 1
De 2 a 3 fallas por mes 2
De 4 a 5 fallas por mes 3
Más de 5 fallas por mes 4
Impacto Operacional Valor
Sin efecto 1
Impacto en los costos operativos 2
Impacto en los niveles de producción 4
Parada de un área 6
Parada de proceso 10
Flexibilidad operacional Valor
Existe opción de respaldo 1
Existe opción de respaldo compartido 2
No existe opción de respaldo 4
Costos del mantenimiento valor
De 0 a 500 soles 1
De 500 a 1000 soles 5
De 1000 a 15000 soles 8
Impacto de Seguridad y Medio Ambiente Valor
No provoca ningún daño 0
Provoca impacto ambiental leve 4
Provoca accidentes menores al personal 8
Provoca daños severos en las instalaciones 12
Afecta severamente el medio ambiente 16
Afecta gravemente la seguridad de las
20
personas

CRITICIDAD CRITERIOS
MAQUINAS 1 2 3 4 5 TOTAL
CODIFICADORA 1 4 2 5 0 12
INTERCALADORA 2 6 1 8 0 17
IMPRESORA 4 10 1 8 0 23
CORTADORA 2 4 1 5 0 12
MAQUINA DE CUERPO 3 6 4 5 0 18
NUMERADORA 2 6 4 5 0 17
 TIPO DE
TIPO DE MANTTO.
RANGOS CRITICIDAD
RCM - Mantenimiento Centrado en
21 -- 78 Criticidad Alta Confiabilidad
11 -- 20 Criticidad Media Preventivo mas Correctivo planeado
4 -- 10 Criticidad Baja Correctivo Reactivo

Conclusión:
Mediante el análisis de criticidad se puede observar que la máquina critica en la empresa
es la impresora que está en el rango de criticidad alta según el análisis, por otro lado, las
demás maquinas están en un rango de criticidad media. Por lo tanto, se tiene que mejorar
la productividad de dicha máquina.

6. PLAN ESTRATÉGICO Y OPERATIVO DEL

MANTENIMIENTO.

El plan estratégico es la guía cómo se organiza el mantenimiento en la empresa.

Define las actividades a realizar, y las estructuras necesarias para crear las
condiciones que permitan obtener altos rendimientos en mantenimiento. Se
fundamenta en conocer las fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades que
tiene la empresa con respecto al mantenimiento.

El plan estratégico de la empresa es diseñado de acuerdo con las necesidades de

la empresa. Tener en cuenta con los siguientes puntos:

 Establecer las políticas de la empresa para el área de mantenimiento

 Establecer las filosofías de los tipos de mantenimiento a implantar
 Conceptualización de instalaciones.
 Implantación de un sistema de órdenes de trabajo.
 Establecimiento de un modelo de análisis de fallas.
 Planes de mantenimiento.
 Determinación de la gestión de inventarios.
 Optimización del área de mantenimiento.
 Fortalecimiento del uso del sistema de información para mantenimiento por
computador.
 Procesos de capacitación y desarrollo del personal.
 Analizar los recursos del Departamento de Mantenimiento.
Visión del mantenimiento:
Tenemos el compromiso de asegurar el desarrollo de las operaciones y procesos
productivos, mediante la mejora continua, garantizando la máxima disponibilidad y
capacidad funcional de los activos.

Misión del mantenimiento:

Ser el departamento que tenga relaciones importantes y flexibles con las demás que
participan en la organización de la empresa, así logramos aplicar mejoras
estratégicas conjuntas de mantenimiento para el sistema productivo con calidad
integral y permanente innovación tecnológica.

Plan operativo

1. Jerarquización de instalaciones/sistemas

2. Realizar Análisis Funcional de Sistemas, de Modos y Efectos de Fallas

3. Construir mapa guía por instalación con plan de mantenimiento e

identificación de problemas recurrentes.

4. Establecer programa de actividades de mejoras de Confiabilidad

Operacional (CO) por Instalación: desarrollo o actualización de planes de
mantenimiento, análisis causa-raíz de problemas recurrentes, proceso de
implantación y retroalimentación, con base a una Promesa de Valor.

5. Seguimiento a recomendaciones pendientes con vigencia.

6. Captura de datos para la determinación de índices de funcionalidad,

confiabilidad, mantenibilidad, costos y riesgos.
 7. Programación y comunicación semanal de actividades del Equipo que
trabajara en las mejoras de CO.

8. Conformación de equipos de confiabilidad por Instalación, liderados por

personal propio y liderado por Jefatura de Mantenimiento.

7. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES.

La empresa cuenta con:

 2 cortadoras automáticas

 Cumplen la función de seccionar el rollo enorme de papel en los tamaños

estándares para sus productos: formularios, volantes y folletos, afiches y cats.
 Los cuales se reservan apilados en una mesa al lado de la máquina.
 Se encuentran 4 operarios en esta área de cortado.
 Las máquinas cortadoras procesan un gran volumen de papel por dia, puesto
que todos los productos de la empresa pasan por esta área.

 3 impresoras continuas de 4 colores

  Es otra máquina que recibe gran carga laboral, puesto que todos los
productos de la compañía pasan por la estación de impresión.
 A estas máquinas se le envía las órdenes de diseño para varíen y se
personalicen las impresiones.
 Tiene un tiempo de preparación regular, ya que el cambio de tintas involucra
pérdidas relevantes de tiempo que podría ser operativo.

 1 máquina de cuerpos
 El sistema de impresión offset está compuesto por una serie de rodillos y
cilindros que transfieren la imagen al papel. Este sistema se denomina offset
porque reproduce la imagen de forma indirecta: primero, unos rodillos mojadores
bañan las zonas de no imagen (zonas hidrófilas) del cilindro de ilustración con
una solución que repele la tinta.
 2Intercaladora
  1 Codificadora

 1 Numeradora

Falta fotito

8. IMPLEMENTACIÓN DE LOS DIVERSOS TIPOS DE

MANTENIMIENTO.
Un sistema productivo requiere de una planificación y programación de mantenimiento, con
la finalidad de evitar paradas en la planta y además prolongar el tiempo de vida de la
máquina. En la actualidad la empresa no cuenta con un plan de mantenimiento por lo que
cuando las máquinas fallan, estas se apartan y dejan de producir hasta solucionar sus fallas.
8.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Este tipo de mantenimiento consiste en las acciones de solucionar corregir una falla
o avería de una máquina con el fin de restituir la disponibilidad. La empresa cuenta con un
procedimiento no tan eficiente para que el mantenimiento se lleve a cabo de forma
adecuada. Por lo que será necesario implementar un registro de información de fallas, para
que así esto facilite una clasificación y estudio de la corrección. Sin embargo, por lo
complejas que son las máquinas y por la ineficiencia del área de mantenimiento habría una
posibilidad de contratar los servicios con un tercero para que realice la reparación de la
máquina.

8.2. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO:

Este tipo de mantenimiento busca maximizar la efectividad del equipo integrando a todos
los empleados de la empresa. Estas acciones se realizarán antes y después de terminada
la jornada laboral, de manera que no interrumpirá el proceso productivo. Para ello se seguirá
los siguientes pasos:

 Limpieza e inspección de la máquina o equipo

 Cumplir con los estándares establecidos para la limpieza, inspección y lubricación
 Capacitación y verificación de mantenimientos
 Realizar inspecciones generales regularmente y mejorar los procedimientos de
mantenimiento

8.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se realizará un programa donde se especifique las acciones a realizarse para el
mantenimiento. Se cuenta con estudios previos para determinar el mantenimiento,
recomendadas por el fabricante, constructores, usuarios, experiencias conocidas. La
organización tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los
objetos sujetos a acciones de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas
revisiones, distribuidas en un calendario anual.

9. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO

10. NECESIDADES DE RECURSOS PARA

MANTENIMIENTO: ECONÓMICOS, PERSONAL,
MATERIALES, OTROS
Para la imprenta TOTAL GRAPH & CO S.A.C., es indispensable desarrollar una
evaluación e identificar los recursos necesarios para elaborar un sistema de
mantenimiento adecuado.

10.1 RECURSOS ECONÓMICOS

La compañía realiza un presupuesto semestral dirigido al área de mantenimiento, en
el cual debe cubrir totalmente las necesidades y requerimientos del área.
 10.2. RECURSOS HUMANOS
El personal debe pasar previamente por una evaluación, esto con el fin de saber
si cumple con las capacidades necesarias para poder desenvolverse correctamente en
este rubro. Los requerimientos y especificaciones que se solicitan, de acuerdo con el
supervisor y con el gerente de mantenimiento, es:
FORMATO DE EVALUACION DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
En la empresa también, se le brinda cursos básicos de mantenimiento (aunque estas
ya deberían de ser conocidas por el aspirante a personal de mantenimiento) ya sea
lubricación, limpieza, preparación de la maquina con el fin de que las tareas rutinarias
de mantenimiento se realicen de la mejor manera posible.

10.3. RECURSOS MATERIALES

TOTAL GRAPH & CO S.A.C., debe de definir la cantidad necesaria de insumos y
materiales que se requiere para realizar el mantenimiento de los equipos. La empresa
requiere de lubricantes y material de limpieza para las máquinas.

11. SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

12. EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

13. COSTOS DEL MANTENIMIENTO

Actualmente existen 2 cortadoras de papel automática, 1 máquina para serigrafia, 3
impresoras continuas de 4 colores, 1 codificadora, 1 numeradora y 2 intercaladora.
 Tabla 1. Costo Semestral de Mantenimiento
Información brindada por la empresa, la cual nos indican los costos mensuales de
lubricantes, materiales y mano de obra técnica, por cada tipo de máquina, durante un
semestre, el cual nos da un total de S/. 13,205.00.

14. SISTEMAS DE CONTROL DE LA GESTIÓN Y OPERACIÓN

DEL MANTENIMIENTO: AUDITORIAS, INDICADORES,
ESTADÍSTICAS DE MANTENIMIENTO.

15. MEJORAS EN LA GESTIÓN Y OPERACIÓN DEL

MANTENIMIENTO
16. RETROALIMENTACIÓN DEL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO

17. CONCLUSIONES