Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

Escuela de Ambiental

Estudiantes: Aulis Gabriela, Monroy Andrea, Torres Ronald, Vega Michael

Materia: Balance de materia y energía
Docente: Ing. Diana Fabara
Fecha: 05/02/2018

ING.
MARÍA DEL CARMEN MENDOZA
GERENTE DE “SEDIRURGÍA MENDOZA”
PRESENTE

Estimada Ing. María del Carmen Mendoza:

Reciba un cordial saludo por parte del personal técnico.
Me es grato dirigirme a usted, para informarle que una vez realizada la revisión
de los costos y beneficios del aislamiento de la tubería de acero del equipo de
calentamiento de la empresa, se encontraron los siguientes resultados y se
propone lo siguiente:
La tubería, debido a ser de acero posee una alta conductividad térmica, lo que
indica que se da una gran pérdida de energía hacia el exterior a lo largo de los 10
metros que la conforman.
Es importante mencionar factores como el tiempo de funcionamiento del equipo,
que es de 8 horas diarias y 20 días al mes, es decir, el equipo funciona 160 h al
mes. Así mismo, el vapor que recorre la tubería tiene una temperatura de 383 K
y la temperatura ambiente es de 293 K, esta diferencia de calor provoca un
intercambio entre ambos sistemas.
Con la tubería de acero, la energía que se pierde en un mes es de 254.468,80 kWh
y debido a los costos (1 kWh=$0,05) esta energía representa pérdidas de
$12.723,44 al mes que equivale a $152.681,28 al año.
Si se aísla dicha tubería con espuma de poliestireno de 3mm, la energía
conducida hacia el exterior es de 137,89 kWh al mes, lo que debido a los costos
antes mencionados (1kWh=$0,05) representa $6,90 al mes, equivaliendo a costos
de $82,73 al año.
La aplicación del material aislante tiene un costo de $5.000,00 y permite un ahorro
mensual de $12.716,54 mientras en un año el ahorro es de $152.598,55.
La recomendación por parte de los ingenieros ambientales a cargo del estudio, es
instalar el material aislante de la manera más próxima posible, para así obtener
una reducción ingente de costos y un mejor rendimiento en la empresa.
A continuación se adjuntan los cálculos que se llevaron a cabo en el estudio de
reducción de costos:

Longitud de la tubería=10 m
Diámetro externo de la tubería= 0,0254 m
Diámetro interno de la tubería=0,025 m
Área externa de la tubería: 𝜋𝐷𝐿 = 𝜋 ∗ 0,0254𝑚 ∗ 10𝑚 = 0,797965 𝑚2
Área interna de la tubería: 𝜋𝐷𝐿 = 𝜋 ∗ 0,025𝑚 ∗ 10𝑚 = 0,785398 𝑚2
Espesor tubería= 2mm
Espesor de la espuma de poliestireno: 3mm
𝑊
Conductividad térmica del acero= 45 𝑚𝐾
𝑊
Conductividad térmica de la espuma de poliestireno: 0,036 𝑚𝐾
Temperatura del vapor: 383 K
Temperatura ambiente en la empresa: 293 K

Para realizar el estudio, se utilizó la siguiente fórmula:

𝑄 𝐶𝑡 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇
=
𝑡 𝑒
Donde:
Q= cantidad de energía
t= tiempo
Ct= conductividad térmica del material
∆𝑇= variación de temperatura
e=espesor

Con la tubería de acero:

𝑤 2
𝑄 45 𝑚𝐾 ∗ 0,785398 𝑚 ∗ (383 − 293)𝐾
= = 1590430,95 𝑊 = 1590,43 𝑘𝑊
𝑡 0,002 𝑚

8ℎ 20 𝑑í𝑎𝑠 𝑘𝑊 ℎ
𝑄 = 1590,43 ∗ 1 𝑑í𝑎 ∗ = 254.468,80
1 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠

Costo:
𝑘𝑊 ℎ
254468,8 ∗ $0,05 = $12723,44 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠 = $152.681,28 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
𝑚𝑒𝑠

Con la tubería de acero aislada con espuma de poliestireno:

𝑤 2
𝑄 0,036 𝑚𝐾 ∗ 0,797965 𝑚 ∗ (383 − 293)𝐾
= = 861,80 𝑊 = 0,8618 𝑘𝑊
𝑡 0,003 𝑚
 8 ℎ 20 𝑑í𝑎𝑠 𝑘𝑊 ℎ
𝑄 = 0,8618 𝑘𝑊 ∗ ∗ = 137,89
1 𝑑í𝑎 1 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠

Costo:
𝑘𝑊 ℎ
137,89 ∗ $0,05 = $6,90 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠 = $82,73 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
𝑚𝑒𝑠