ÁRIDOS

(AGREGADOS)

TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

1
ÁRIDOS PARA HORMIGÓN
DEFINICIÓN: Conjunto de partículas de origen
pétreo, duro de forma estable y que debe cumplir
una serie de requisitos. Ocupa entre el 60% y el
80% del volumen total del hormigón.

FUNCIONES:

Resistir esfuerzos internos y externos

Resistir la abrasión

Resistir al paso de humedad

Resistir solicitaciones químicas.

Provee relleno de bajo costo a la pasta de
cemento

Disminuye y evita efectos de cambios de
volumen que sufre la pasta de cemento.

2
PROPIEDADES Y REQUISITOS COMERCIALIZACIÓN

Muestreo y Cuarteo

Análisis Granulométrico
• A granel

Tamaño máximo

Módulo de finura MANEJO

Forma de textura superficial

Adherencia • Acopios

Resistencia mecánica • Segregación

Contenido de impurezas

Porosidad y Absorción

Humedades

Compacidad

Densidades

Esponjamiento

Superficie específica

3
4
MUESTREO
Procedimiento
Obtenga al menos 3 porciones al azar del mismo
tamaño, forme una muestra combinada cuyo
peso sea igual o superior a lo indicado en la
tabla.

Desde una fuente móvil, la muestra se recoge de

tal manera que reciba el flujo completo para
evitar la segregación.

Desde una cinta transportadora, detenga la cinta
y coloque una plantilla que abarque la muestra a
extraer, con pala y luego con escobilla para
recuperar todo el fino.

5
Desde las pilas de acopio

Para el árido grueso se debe tomar tres

porciones, una del tercio superior del medio y de
la parte baja, para evitar segregación es
conveniente hacer un corte vertical entre esas
posiciones y extraer la muestra.

Para árido fino se debe extraer la capa superior y
mediante un tubo de ∅ = 30 mm y 2 m se extraen
al menos 5 muestras al azar al insertarlo en la
pila.

6
 Desde unidades de transporte como camiones,
barcazas, vagones de ferrocarril, para muestrear:

El árido grueso, en lo posible debe ser hecho con

equipos mecánicos capaces de extraer desde
diversas profundidades y ubicaciones al azar. De
lo contrario se debe hacer tres o más
excavaciones en puntos que se estime que
representan las características de la carga.

En árido fino los tubos de muestra son
adecuados.

7
 Tamaño de las muestras
Para análisis granulométrico y de calidad
Tamaño máximo Peso mínimo aproximado
nominal de los áridos de las muestras. Kg
Áridos finos
2,36 mm 10
4,75 mm 10
Áridos gruesos
9,5 mm 10
12,5 mm 15
19,0 mm 25
25,0 mm 50
37,5 mm 75
50,0 mm 100
63,0 mm 125
75,0 mm 150
90,0 mm 175

8
 CUARTEO: REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE LA
MUESTRA

Mediante cuarteo mecánico

Se introduce el material en la
tolva de alimentación, luego
se abre y cae en ambos
recipientes. El material de uno
de los recipientes se vuelve a
introducir tantas veces como
sea necesario para reducir la
muestra al tamaño deseado.

9
MEDIANTE CUARTEO MANUAL, SOBRE SUPERFICIE
DURA

10
MEDIANTE CUARTEO MANUAL, SOBRE
SUPERFICIE BLANDA NO USAR PALA. Colocar tubo
bajo la tela y levantar

Tubo
X

11
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

TAMICES
Cada tamiz se caracteriza por su abertura, o sea,
por el lado interior de cada uno de los cuadrados
elementales.

Abertura del tamiz = t (mm)

t = 2n/4 n = número entero

Forman una progresión geométrica de razón 21/4

Hay tamices para toda la sucesión de números

enteros desde n = 27 hasta n = -19 (son 47 tamices!!)

o sea, desde t = 107,6 mm hasta t = 0,037 mm.

12
TAMICES

13
SERIE DE RAZÓN 2
Si se escoge un tamiz de cada cuatro, se puede
formar de esas progresiones:
n = múltiplo de 4
n = (múltiplo de 4) ± 1
n = (múltiplo de 4) ± 2
n = (múltiplo de 4) ± 3
Series preferidas por ISO:
n = múltiplo de 4 Se ha reducido el número de
n = (múltiplo de 4 ) + 2 tamices sólo a 11

n 26 22 18 14 10 6 2 -2 -6 -10 -14
24 20 16 12 8 4 0 -4 -8 -12 -16
2n/4 64 32 16 8 4 2 1 1/2 1/4 1/8 1/16 mm
90,5 45,3 22,6 11,3 5,7 2,8 1,4 0,71 0,35 0,17 0,09 mm

14
 Series USA y Chile:
n = (múltiplo de 4 ) + 1
n 25 21 17 13 9 5 1 -3 -7 -11 -15
2n/4 76 38 19 9,5 4,75 2,4 1,2 0,59 0,3 0,15 0,074 mm
3 3/2 3/4 3/8 3/16 3/32 3/64 3/128 3/256 3/512 3/1024 mm
4 8 16 30 50 100 200 Nº
4 2 1 1/2
2,5

Norma chilena NCh165.Of09

Serie
nominal
80 63 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 0,630 0,315 0,160

Serie
combinada
75 63 50 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18 0,600 0,300 0,150

15
 Series USA y Chile:
n = (múltiplo de 4 ) + 1
n 25 21 17 13 9 5 1 -3 -7 -11 -15
2n/4 76 38 19 9,5 4,75 2,4 1,2 0,59 0,3 0,15 0,074 mm
3 3/2 3/4 3/8 3/16 3/32 3/64 3/128 3/256 3/512 3/1024 mm
4 8 16 30 50 100 200 Nº
4 2 1 1/2
2,5

Norma chilena NCh165.Of09

Serie
nominal
80 63 50 40 25 20 12,5 10 5 2,5 1,25 0,630 0,315 0,160

Serie
combinada
75 63 50 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18 0,600 0,300 0,150
mm

16
TAMIZADOR PARA ÁRIDO FINO Y GRUESO

17
 ANÁLISIS

Tamiz ASTM Masa Masa Masa Reten. Masa Q' Recomienda

Tamices
Pasa
INN
ASTM INN Retenida Retenida Acumulada Acumulada NCh 163
'
pulg mm g % % %
2 50
1 1/2 40
1 25
3/4 20
1/2 12,5
3/8 10
Nº4 5
8 2,5
16 1,25
30 0,63
50 0,315
100 0,16
TOTAL
18
 Mi = 20.000 g
Tamiz Retenida Retenida Ret. Acum. Que Pasa NCh 163
ASTM g % % %
2 0 0 0 100 95-100
11/2 1200 6 6 94
1 3600 18 24 76 35-70
3/4 4800
40 24 48 52
1/2 3200 16 64 36 10-30
3/8 5000 25 89 11
Nº4 1800 9 98 2 0-5
8
16
30
50
100
TOTAL 19.600
7,41

19
Tamiz Retenida Ret. Acum. Que Pasa NCh 163
ASTM % % %
2
11/2
1
3/4
1/2
3/8 0 0 100 100
Nº4 3 3 97 95-100
8 7 10 90 80-100
16 12 22 78 55-80
30 21 43 57 25-60
50 30 73 27 10-30
100 18 91 9 2-10
TOTAL
20
GRAFICO DE GRANULOMETRÍA NCH 165 OF. 77

21
 TIPOS GRANULOMÉTRICOS DE ÁRIDOS GRUESOS,
NCH 163
% ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES
TAMICES GRADOS (DEFINIDOS POR TAMAÑOS LIMITES EN mm)
(mm) 63-40 50-25 50-5 40-20 40-5 25-5 20-5 12,5-5 10-2,5
80 100 --- *) --- *) --- --- --- ---
63 90-100 100 100 --- --- --- --- --- ---
50 35-70 90-100 90-100 100 100 --- --- --- ---
40 0-15 33-70 --- 90-100 90-100 100 --- --- ---
25 --- 0-15 35-70 20-55 --- 90-100 100 --- ---
20 0-5 --- --- 0-15 35-70 --- 90-100 100 ---
12,5 --- 0-5 10-30 --- --- 25-60 --- 90-100 100
10 --- --- --- 0-5 10-30 --- 20-55 40-70 90-100
5 --- --- 0-5 --- 0-5 0-10 0-10 0-15 10-30
2,5 --- --- --- --- --- 0-5 0-5 0-5 0-10
1,25 --- --- --- --- --- --- --- --- 0-5
*) Los grados 50 – 5 mm corresponden a mezclas de los grados 50 – 25 mm con 25 – 5
mm y El grado 40 – 5 mm corresponde a mezclas de los grados 40 – 20 mm con 20 – 5
mm.

22
OBSERVACIÓN

“Los áridos que no correspondan a

“Lo
ninguno de los grados especficados en la
tabla, pueden ser empleado
empleados siempre que
las mezclas de prueba de hormigones
preparada
preparad as con esto
estos áridos, cumplan
con los requisitos de las especificaciones
particulares de la obra”

23
TIPOS GRANULOMÉTRICOS DE ÁRIDOS FINOS NCH 163

% ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES TAMAÑOS

Tamaños 1 2 3 4 5 6 7
Denomi-
nación Muy Media o Media Muy Discon-
Tamices Gruesa Gruesa Normal Gruesa Fina Fina tinua
(mm)
10 100 100 100 100 100 100 100
5 60-75 75-90 95-100 70-90 90-100 95-100 30-60
2,5 35-55 55-80 80-100 40-80 85-100 90-100 30-40
1,25 27-50 35-60 50-85 40-70 70-90 85-100 30-40
0,630 15-40 22-40 25-60 40-60 60-80 80-100 17-40
0,315 8-25 15-25 10-30 25-37 37-50 50-62 9-25
0,160 3-10 3-10 2-10 6-13 12-20 15-20 4-10
MF máx. 3,45 2,95 2,15 2,50 2,46 1,13 3,85
MF mín. 4,52 3,98 3,38 3,79 3,60 1,80 4,80
24
GRANULOMETRÍAS MÁS USADAS EN:
Árido grueso (Grava + Gravilla)

Tamices % que pasa, en peso, para los siguientes

empleados tamaños límites
ASTM 2" - # 4 1 1/2" - # 4 3/4" - # 4 2" - 1 " 1 1/2" - 3/4"
2 1/2" 100 --- --- 100 ---
2" 90-100 100 --- 90-100 100
1 1/2" --- 90-100 --- 33-70 90-100
1" 35-70 --- 100 0-15 20-55
3/4" --- 35-70 90-100 --- 0-15
1/2" 10-30 --- --- 0-5 ---
3/8 --- oct-30
10-30 20-55 --- 0-5
#4 0-5 0-5 0-10 --- ---
#8 --- --- 0-5 --- ---

25
GRANULOMETRÍAS MÁS USADAS EN:
Árido fino (Arena)

Tamices Empleados % que pasa

(ASTM) en peso
3/8 100
#4 95-100
#8 80-100
# 16 50-85
# 30 25-60
# 50 10-30
#100 2-10

26
GRANULOMETRÍAS MÁS USADAS EN:

Árido combinado (árido grueso + árido fino)

Tamices % que pasa, en peso, para los
empleados tamaños máximos indicados
ASTM 1 1/2" 3/4"
1 1/2" 100 ---
3/4" 60-80 100
3/8 40-61 90-100
#4 24-48 20-55
#8 15-37 0-15
# 16 oct-28
10-28 ---
# 30 6-19 0-5
# 50 3-11 ---
# 100 2-5 ---
MF = 6,40 a 5,11 MF = 5,90 a 5,25
27
Bandas granulométricas de (G
G + g),
g F y (G
G + g + F)
F

G+g+F
G+g

28
ÁRIDOS COMBINADO
GRANULOMETRÍAS RECOMENDADAS PARA DOSIFICACIÓN

29
ÁRIDOS COMBINADOS
GRANULOMETRÍAS RECOMENDADAS PARA
DOSIFICACIÓN

30
ÁRIDOS COMBINADOS
GRANULOMETRÍAS RECOMENDADAS PARA
DOSIFICACIÓN

31
ÁRIDOS COMBINADOS
GRANULOMETRÍAS RECOMENDADAS PARA
DOSIFICACIÓN

32
ÁRIDOS COMBINADOS
GRANULOMETRÍAS RECOMENDADAS PARA
DOSIFICACIÓN

33
TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO

Da = Tamaño máximo absoluto

Es el tamaño de la partícula correspondiente al
menor tamiz por el cual pasa el 100 %.

Dn = Tamaño máximo nominal

Es el tamaño de la partícula correspondiente al
tamiz inmediatamente siguiente a aquel por el
cual pasa el 100 %, Da. Si por éste tamiz pasa 90
% o menos, entonces Dn = Da

34
MÓDULO DE FINURA

Corresponde a un valor medio, es un índice que representa
a la granulometría por la distribución de frecuencias de
tamaño, con un número.

Se aplica sólo a las mallas que tienen la progresión
geométrica de razón 2

OJO pivota, por lo que sólo varía su valor cuando varía la
posición de la curva granulométrica en sentido horizontal,
no asi cuando gira sobre el punto de pivote.

a) MF = SUMA (%R.A.)/100

b) MF = [SUMA (Nº MALLAS x 100) - SUMA (%Q.P.)]/100

MF = SUMA (Nº MALLAS) - SUMA (%Q.P.)/100

35
TAREA 1:
Dibuje;
1. un gráfico semilog en Excel.
2. una banda granulométrica de la NCh163.
3. una curva que este adentro y otra que
este afuera de la banda del punto 2.
4. Calcule el MF a todas las curvas
granulo-métricas (son 4) y los Dn y Da

36
 MODULO

TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

DISEÑO DE MEZCLAS DE ÁRIDOS

37
DISEÑO DE MEZCLAS DE ÁRIDOS

38
 Tamiz % Q' Pasa % Q' Pasa % Q' Pasa % Q' Pasa
ASTM A B C I
1 1/2 100 100
1 86 75
3/4 100 54 65
1/2 94 40 55
3/8 82 22 50
NºNº4
4 76
76 100 8 40
40
8 54 71 2 28
16 30 100 0 22
39
30 14 92 15
18
50 5 38 8
100 1 7 12 3
MF 4,38 1 1,58 7,14 5,69
3,64

¿Qué porcentaje de arena tiene el árido A?

39
 ÁRIDOS - % QUE PASA
TAMIZ A B C D IG GAB IF F CD
2 100 100 100
1 1/2 70 100 95 86
1 62 87 70 76
3/4 50 78 53 65
1/2 35 55 100 35 46 100
3/8 5 22 98 20 14 100 99
4 1 10 90 100 3 6 97 95
8 75 90 90 83
16 56 80 68 68
30 25 66 43 46
50 8 40 20 24
100 2 15 6 9
MF 7.74 6.90 3.46 2.09 7.29 7.29 2.76 2.76
7,74 A + 6,9 B = 7.29 3,46 C + 2,09 D = 2.76
A+ B = 1 C+ D = 1
A= 0.46 C = 0.49
B= 0.54 D = 0.51
A es una G+g, B es una G+g, C es un F, D es un F, IG es curva ideal de una G, GAB=0,46A+0,54B
IF es la curva ideal del F, FCD=0,49C+0,51D (G=grava, g=gravilla, G+g= grava+gravilla, F=arena)

40
GRANULOMETRÍAS MÁS USADAS EN:
Árido fino (Arena)
Tamices Empleados % que pasa
(ASTM) en peso
3/8 100 100

#4 95-100 98

#8 80-100 90

# 16 50-85 68

# 30 25-60 43

# 50 10-30 20

#100 2-10 6

Módulos de 3,38 –2,15 2,75

finura
2,765
41
TIPOS GRANULOMÉTRICOS DE ÁRIDOS GRUESOS, NCH 163

% ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES

TAMICES GRADOS (DEFINIDOS POR TAMAÑOS LIMITES EN mm)
(mm) 63-40 50-25 50-5 40-20 40-5 25-5 20-5 12,5-5 10-2,5
80 100 --- *) --- *) --- --- --- ---
63 90-100 100 100 --- --- --- --- --- ---
50 35-70 90-100 90-100 100 100 --- --- --- ---
40 0-15 33-70 --- 90-100 90-100 100 --- --- ---
25 --- 0-15 35-70 20-55 --- 90-100 100 --- ---
20 0-5 --- --- 0-15 35-70 --- 90-100 100 ---
12,5 --- 0-5 10-30 --- --- 25-60 --- 90-100 100
10 --- --- --- 0-5 10-30 --- 20-55 40-70 90-100
5 --- --- 0-5 --- 0-5 0-10 0-10 0-15 10-30
2,5 --- --- --- --- --- 0-5 0-5 0-5 0-10
1,25 --- --- --- --- --- --- --- --- 0-5
*) Los grados 50 – 5 mm corresponden a mezclas de los grados
50 – 25 mm con 25 – 5 mm y
El grado 40 – 5 mm corresponde a mezclas de los grados 40 – 20
42
mm con 20 – 5 mm.
VISUALIZACIÓN GRÁFICA

43
 AJUSTE A LA BANDA DE ÁRIDO COMBINADO

TAMIZ 40mm IAB Combinado

7,29 G + 2,76 F = 5,75 ASTM A-B G F 0,66G+0,34F
G + F = 1 2 --- --- 100 100
1 1/2 100 100 86 91
G = 0,66 1 --- --- 76 84
F = 0,34 3/4 60-80 70 65 77

1/2 --- --- 46 100 64

G = 0.66 x 0.46 = A = 0.30  30% 3/8 40-61 50 14 99 43
G = 0.66 x 0.54 = B = 0.36  36 % 4 24-48 36 6 95 36

8 15-37 26 83 28
F = 0.34 x 0.49 = C = 0.17  17 % 16 10-28 19 68 23
F = 0.34 x 0.51 = D = 0.17  17 % 30 6-19 13 46 16
100 % 50 3-11 7 24 8
100 2-5 4 9 3

MF 6,4-5,1 5,75 7,29 2,76 5,75

44
 ¿EN QUÉ % SE MEZCLARÁN LA GRAVA Y LA
GRAVILLA?

En la tabla de
granulometrías del árido
grueso de la NCh 163, se
indica que los tamaños
40 – 5 son una
composición de los
tamaños 40 – 20 y 20 – 5

40 – 20 = Grava

20 – 5 = Gravilla ¿Calculemos?

40 – 5 = Grava + Gravilla

45
 GRÁFICAMENTE SERÍA ESTA REPRESENTACIÓN...

%Q.P.

46
 Ideal
Decomponiendo: Combi

-A; Granula 40-20

-B; Granula 20-5 e
-Ideal; Granula 40-5

Formando:

-C; árido resultante

de 0,52A+0,48B 5,74

C = 0,66 F = 0,34
47
CURVA IDEAL DE G EN 40 – 20 Y DE G EN 20 – 5
Y CURVA IDEAL DE (G
G + G)
G EN 40 - 5

48
CURVA IDEAL DE F Y CURVA IDEAL DE G + G + F
Y LA CURVA RESULTANTE TOTAL

49
EJEMPLO:

DISEÑAR MEZCLA DE ÁRIDOS

50
CURSO: TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN
TAREA
A) COMBINAR LAS ARENAS A Y B DE MANERA QUE EL ÁRIDO FINO RESULTANTE
(BAJO TAMIZ Nº 4) TENGA UN MF DE 2.8
B) COMBINAR LA MEZCLA REAL RESULTANTE DE A) CON EL ÁRIDO C TAL QUE LA
GRANULOMETRÍA DE LA MEZCLA SE AJUSTE A I.
Tamiz % Q' % Q' % Q' % Q' % Q' % Q' % Q' % Q'
Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa
ASTM A B C I I
1 1/2 100 100 100
1 86 75 75
3/4 100 54 65 65
1/2 94 40 55 55
3/8 82 22 50 50
Nº4 76 8 40 40
8 54 2 28 28
16 30 100 0 22 22
30 14 92 15 15
50 5 38 8 8
100 1 12 3 3
5,69

51
DESARROLLO
Tamiz A A’ B D’’ D’ D C D’’+C D’+C D+C I
(A’+B) (A+B)
1½ 100 100 100 100 100
1 86 91 91 91 75
¾ 100 100 100 54 69 69 71 65
½ 94 97 96 40 55 60 61 55
3/8 82 92 89 22 45 48 47 50
Nº4 76 100 89 100 86 8 34 39 37 40
8 54 71 80 83 73 2 28 29 28 28
16 30 40 100 70 64 58 0 23 21 22 22
30 14 18 92 58 48 46 19 16 17 15
50 5 7 38 24 20 18 8 7 7 8
100 1 1 12 7 5 5 2 2 2 3
MF 4.38 3.63 1.58 2.8 2.8 3.25 7.14 5.72 5.69 5.69 5.69

52
 4.38 A + 1.58B = 2.8 2.8 D' '+7.14C = 5.69
A+ B =1 D``+C = 1
A = 0.43 D' ' = 0.333 → x0.43 = A = 14%
B = 0.57 .................. → x0.57 = B = 19%
C = 0.667....................C = 67%

3.63 A'+1.58B = 2.8 2.8 D'+7.14C = 5.69

A'+ B = 1 D'+C = 1
A' = 0.595 D' = 0.334 → x0.595 = A' = 20%
B = 0.405 ................. → x0.405 = B = 13%
C = 0.666......................C = 67%

3.63 A'+1.58 B = 2.8 3.25 D + 7.14C = 5.69

A'+ B = 1 D +C =1

A' = 0.595 D = 0.373 → x0.595 = A = 22%

................ → x0.405 = B = 15%
B = 0.405
C = 0.627.....................C = 63%
53
54
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS

ÁRIDOS

55
56
ESTADOS DE HUMEDAD

Seco al horno:
horno se obtiene sólo en el laboratorio a 110 ºC
constante. Se compara por pesos, cuando el peso final
es igual al peso anterior enfriado a temperatura
ambiente,
SECO

Seco al aire:
aire se obtiene sólo en verano y es producto de
la temperatura ambiente, la velocidad del viento y la
humedad relativa. Es un estado “condicionado”

Saturado superficialmente seco:
seco se obtiene en
laboratorio. Es un estado límite no práctico. Se sumerge
por 24 h., se saca y se seca con un paño húmedo.

Húmedo mojado:
mojado tiene todos sus poros saturados más
una película de agua en la superficie.

57
ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS

58
POROSIDAD Y
ABSORCIÓN

HUMEDADES

59
Absorción en %

Contenido total de humedad interna de un
árido en condición sss

Medida de la porosidad del árido, porque absorberá
tanto como poros tenga y la porosidad determina la
calidad del árido y por lo tanto del hormigón.

Valores de absorción recomendados para áridos
 Gruesos < 2 %
 Finos <3%

Se acepta para hormigones
 Pobres hasta 10 % de porosidad
 Corrientes hasta 5 % de porosidad
 Alta resistencia hasta 3 % de porosidad

Humedad en %

La humedad de un árido es importante para
determinar el agua libre conociendo la humedad total,
la humedad seca y la humedad para condición sss.

60
SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO, SSS
ARENA

61
 Ph − Ps
Humedad total: h t = x 100 [% ]
Ps
Absorción: PSSS − PS
ab = x 100 [%]
PS

Humedad libre:
hl = (h t − ab ) [% ]
Compacidad, m; es la relación entre el volumen de
sólidos que tiene un material granular y el volumen
aparente que ocupa. Vr
Compacidad =
Va

Oquedad, h; o cantidad de huecos, es el complemento de

la compacidad, es decir el volumen de huecos por unidad
de volumen aparente.
62
 Vr
m = Compacidad =
Va
Vh
h= Oquedad =
Va

m + h =1
V P Dr D
h = 1− r = 1− = 1− a
Va P Da Dr

Da Da Vr
h = 1− m= =
Dr Dr Va

Va = Vm + Vh + V pa + V pi

Vr = Vm + V pi

63
Volumen del
recipiente = Va

probeta

poros
accesibles
= Vpa

poros
inaccesibles
= Vpi Macizo = Vm
Huecos = Vh

64
DENSIDADES DE LOS ÁRIDOS
Al considerar los diversos tipos de huecos, aparecen las
definiciones y conceptos de las distintas densidades del
material:

NETA, ρn : se le llama a la masa de la unidad de
DENSIDAD NETA,
volumen sin oquedades. Es decir a la masa del material
macizo sin los huecos interiores del grano, sean accesibles
o no, y dividido por el volumen que lo contiene.
Se determina sobre el material finamente molido, aplicando
vacío para extraer el aire atrapado. Este valor no es de
interés en ésta tecnología.

ρn = M / Vm

65

DENSIDAD REAL, ρr : se le llama a la masa de la unidad de
volumen de los granos de material con sus poros
inaccesibles.
Se determina sobre granos enteros, saturados de agua y
aplicando técnicas similares a las que se emplean para la
densidad absoluta.
Este valor es fundamental en el estudio del hormigón de
cemento ya que reflejará la verdadera situación del material
pétreo en la estructura interna del aglomerado.
La densidad real es variable con el tamaño de la partícula,
con la calidad del macizo, % poros inaccesibles, etc.
Los valores normales varían entre 2,4 y 2,9 kg/dm3
Los granos más finos tienen una densidad real mayor, más
cercana al valor de la densidad absoluta.

ρr = M / (Vm + Vpi)

66

DENSIDAD APARENTE, ρa : equivale a la masa de un
volumen unitario en que se incluyen los huecos de las
partículas y los huecos de entre ellas. Este valor es
eminentemente variable con el grado de compactación y
humedad del material.
Normalmante, en árido fino, se determina la densidad
aparente del material seco y compactado y también en los
granos húmedos y sueltos (densidad natural de obra)
El valor de densidad aparente de material seco y compactado
es ≈ 1,83 kg/dm3
El valor de la densidad aparente del material húmedo y suelto
es ≈ 1,4 kg/dm3

ρa = M / Va
ρa = M / (Vm + Vpi + Vh + Vpa)
67
ESPONJAMIENTO

Aparece el fenómeno de esponjamiento el cual
influye en la determinación de la densidad
aparente, en estado húmedo y suelto.

Veamos algunos datos del Río Maipo
Materiales húmedos
y sueltos Kg/dm3
Verano 1,44
Otoño 1,38
Invierno 1,29
Primavera 1,39
Promedio 2 años 1,41

68
DATOS DE ARENAS DEL RÍO MAIPO

Valores del material seco correspondiente.
En un recipiente de 1 dm3 se entra árido fino a p.ej. 4 % de
humedad, luego esa cantidad de arena se extrae de ese
recipiente, se seca a masa constante y ese valor se
registra. Esto para que no influya la masa del agua (si se
masara sin secar)

Humedad Densidad Humedad Densidad Se puede obtener

que el esponjamiento
% kg/L % kg/L
máximo es 39,3 % :
0 1,808 10 1,321
1,808/1,298 = 1,393
2 1,354 12 1,352
⇒ E max. = 39,3 %
4 1,318 14 1,394
6 1,316 16 1,440
8 1,298

69
SE PUEDE REPRESENTAR EL FENÓMENO DE ESPONJAMIENTO EN LA
SIGUIENTE CURVA OBTENIDA DE UNA ARENA DEL RÍO MAIPO DE
DN = Nº 4 (4,75 MM)ASTM O DE 5 MM NCH

Gráfico densidad vs humedad

2
1,9
1,8
densidad kg/dm3

1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
humedad %
70

El esponjamiento se puede calcular como el
aumento de volumen con la fórmula;
ρasc
E=( ) −1
ρahs
ρasc = densidad aparente seca y compactada
ρahs = densidad aparente húmeda y suelta,
descontada la humedad
Muy útil para control de dosificación.
P.ej.: Dosis de F = 450 L de Arena Maipo;
EI = (1,83/1,29) – 1 = 41,9 %
EV = (1,83/1,44) – 1 = 27,1 %
∆ E ≈ 15 % ⇒ 450 x 1,15 – 450 = 68 L

71

La explicación de este fenómeno podría estar en
la distribución del agua y el aire en el material.
En el momento inicial, sin líquido libre (seco o
sss), actuan fuerzas de gravedad en oposición a
las fuerzas de fricción interna.
Cuando aparece la fase líquida hay tensiones
superficiales que se suman a las de roce. Al
mojarla, desaparece el aire, desplazado por el
agua, desaparece la tensión superficial y el agua
entra a colaborar con la compactación como
lubricante, llegando la arena a un estado muy
próximo al inicial.
Esto da la posibilidad de medir rápidamente los
valores de esponjamiento

72
FUERZAS QUE INTERVIENEN EN EL ESPOJAMIENTO

El esponjamiento es mayor en las arenas finas

73
FORMA PRÁCTICA DE DETERMINAR EL
ESPONJAMIENTO

74
 Tamiz % Q' Pasa % Q' Pasa
ASTM A B
1 1/2 100
1 58
3/4 18
1/2 6
3/8 4 100
Nº4 1 84
8 73
16 64
30 46
50 14
100 3
MF 7,77 3,16
ρa 1.52 1.56 kg/L
ρr 2.65 2.73 kg/L
Ab 0.5 1.2 %
ht 2.8 5.4 %
E 0 18 %
75
 1 1/2 100 100
1 75 83
3/4 62 73
1/2 34 54
3/8 15 100 41
Nº4 2 95 30
8 88 26
16 74 22
30 46 14
50 14 4
100 3 1

Da kg/l 1,52 1,56

Dr kg/l 2,65 2,73
Ab % 0,5 1,2
Ht % 2,8 5,4
E % --- 25

76
 ht = (Mh – Ms)/Ms  ht x Ms = Mh – Ms [kg]
Mh = Ms(1+ht) [kg] (1)

abs = (Msss – Ms)/Ms  abs x Ms = Msss-Ms [kg]

Msss = Ms(1+abs) [kg] (2)
(1)/(2)

Mh/Msss = Ms (1+ht)/ Ms (1+abs) =

Mh = Msss(1+ht)/(1+abs) [kg]
Otras aplicaciones:

ρrsss = ρrs (1+abs) [kg/L]

77
COMPACIDAD

UN MATERIAL DE UN SOLO TAMAÑO DE GRANOS

OCUPA SOLAMENTE UN 50 % DE SU VOLUMEN
APARENTE.
SU COMPACIDAD ES 50 %

Supongamos un cubo de lado a conteniendo 8

esferas de diámetro = a/2: (r = a/4)
4 3 4 a 3 4 a3
Vesf = r π = ( ) π = ( ) π
3 3 4 3 64

4 π 3 1 3
V 8esf = 8( ) a ≈ a
a 3 64 2

Son 8 esferas

78

Las 8 esferas ocupan casi la mitad
del volumen aparente, lo que
indica que hay tanto sólidos como
huecos. Sin embargo esta es una
situación muy especial y discutible
ya que las partículas pueden
disponerse de otra forma más
favorable, puede cambiarse la
forma de los granos y, también
habría que considerar las fuerzas
de atracción de masa y otros
factores que influyen en los granos
finos que llevan a otros valores de
compacidad.
P.ej.: cemento ρr = 3,0 kg/dm3 y
ρa = 1,3 kg/dm3

79
LEYES DE LA COMPACIDAD

Un conjunto de granos de igual tamaño debe ser
llenado por partículas menores. Para ello se debe
estudiar la CANTIDAD Y DIMENSIÓN DEL
RELLENO.

Tomamos un material BASE cuyos granos tienen
un tamaño entre “d” y “d/2” y un RELLENO cuyas
partículas tienen un tamaño inferior a “d/2” y
mayor que “d/4”

Al mezclar estas partículas y determinar su ρa se
podrá observar que ésta varía en función de las
combinaciones de mezclas.

80

Primera Ley de la Compacidad
densidad aparente kg/dm3 1,6

1,4

1,2

1
100 80 60 40 20 0 BASE
RELLENO
0 20 40 60 80 100
81

Se verifica con cualquier par de materiales
monogranulares la siguiente PRIMERA LEY DE
LA COMPACIDAD:
“Se alcanza la máxima Compacidad de una
mezcla binaria con siete partes en masa de
material BASE y tres partes de material de
RELLENO, aproximadamente”.

Material MONOGRANULAR es aquel que queda

limitado entre un tamaño máximo y un mínimo
que es la mitad del máximo. Esto tiene su origen
en la serie que siguen las cribas normales en que
se clasifican los áridos para hormigones de
cemento.

82

Una vez definida la cantidad óptima de RELLENO,
se pueden orientar las experiencias a fijar el
MEJOR TAMAÑO DEL RELLENO.

Hechas las pruebas correspondientes, se verifica
la siguiente segunda Ley:

“Para una base monogranular de tamaño “d”, la
máxima compacidad se alcanza con un relleno
monogranular de dimensión de un dieciseisavo
de “d” (d/16)

Se establece según el gráfico que el relleno entre
d/16 y d/32 da un óptimo y se encuentra una
solución discontinua, es decir una distribución
de partículas en que no existe una serie de
tamaños (tamices) en este caso entre d/2 y d/16

83

Segunda Ley de la Compacidad
densidad aparente kg/dm3 1,6 16

32
8
4
1,4 2

1,2

1
100 80 60 40 20 0 BASE
RELLENO
0 20 40 600 80 100
84
Tamices
Al considerar que la naturaleza
3 entrega materiales contínuos, en
3/2 la generalidad de los casos, se
deben seguir las experiencias
3/4
hasta que se encuentra una
3/8 solución en la tercera Ley de la
4(3/16) compacidad:
8(3/32)
“Al mezclar composiciones
16(3/64) binarias, compuestas de su BASE
con la cantidad correspondiente
30(3/128)
de RELLENO óptimo, se mantiene
50(3/256) la compacidad máxima”
100(3/512)

85
 En resumen, hay una cantidad de relleno y una
dimensión de relleno óptima y cuando estan bien
proporcionados los pares BASE-RELLENO, se
puede considerar que no existen pérdidas de
compacidad de las mezclas.

La compacidad depende de la granulometría y

Hay soluciones tanto contínuas como
discontinuas.
La compacidad alta es favorecida por la forma
regular de las partículas. Los granos de cantos
rodados dan más altas compacidades que los
materiales chancados.
La compacidad se altera en forma importante por
la humedad y por las fuerzas que se originan
entre las partículas en los materiales finos.

86
SUPERFICIE ESPECÍFICA

Interesa la superficie en que se va a repartir la

cantidad de cemento disponible.

Cada vez que se parte una piedra, aparece una
nueva cara que debe ser “pintada” con pasta de
cemento. Hay más superficie específica por
unidad de masa en los materiales más finos.

La superficie específica de un granulado
corresponde a la suma del área total de las
partículas que caben en una determinada masa.

Generalmente se expresan en cm2/g para los
finos y en cm2/kg para las arenas y áridos
gruesos.

87
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO N DE GRANOS QUE HAY
EN EL KILOGRAMO.

(1 )V = N π d3
6
cm [ 3
]

(2 )M = V ρ r [g ]

(3 )S = N πd 2
[cm ]2

d3
De (1 )V =
M
= Nπ ⇒ N =
6M
[unid / kg ]
ρr 6 πρ r d 3

6 M πd 2
De (3 )Se = N π d 2
=
πρ r d 3
=
6M
dρ r
cm [ 2
/g ]
88

Sean 1000 g de partículas de densidad real ρr =
2.540 [kg/m3] y diametro medio “d” [cm] .

Este diámetro medio “d” puede ser establecido
como el promedio aritmético o geométrico de los
valores máximos y mínimo de dos mallas
sucesivas de la serie normal.

Las unidades de ρr [kg/m3]

Entonces Se = 6000/d ρr

89
 Malla Aberturas Abertura Se.
[cm] d [cm] [cm2/g]
100 -50 0,0149 – 0,0297 0,0223 106
50 – 30 0,0297 – 0,0590 0,0444 53
30 - 16 0,0590 – 0,119 0,0890 27
?
16 - 8 0,119 – 0,238 0,1785 13
8-4 0,238 – 0,475 0,3565 7
4 – 3/8” 0,475 – 0,951 0,7130 3
3/8” – 3/4” 0,951 – 1,90 1,4255 1,7
3/4” – 1 ½” 1,90 – 3,81 2,855 0,8
1 ½” – 3” 3,81 – 7,61 5,710 0,4

Para material de río, éstos valores se aumentan en 10 a 15 %

Para material chancado, estos valores se aumentan en 40 a 60 %

90
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

91
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

Importa en las propiedades que le confiere al
hormigón. Lo que se persigue es que se asemeje
lo más posible a una esfera o cubo. Otra forma
conducirá a problemas de trabajabilidad.

Patículas alargadas exigirán mayor cantidad de
agua para recuperar la trabajabilidad, ya que
tienden a trabarse por su forma y rugosidad.

El aumentar la relación A/C, al agregar más agua,
dará como resultado una baja en la resistencia
mecánica del hormigón, lo que se puede evitar
aumentando el cemento para mantener constante
la razón A/C. Obviamente esto constituye un
costo adicional

92

Las partículas alargadas o angulosas son más
frágiles y por lo tanto el hormigón también lo
será. Esta deficiencia que pueden tener estas
partículas se debe a que luego de la
chancadura pueden quedar con microfisuras
internas que originan la grieta y luego la
fractura. Además, en un ensayo de hormigón
en compresión la forma alagada tiene poca
resistencia a la flexión, fallando por tracción.

Entonces esta es la razón y no de que tengan
menor resistencia a la compresión, ya que la
roca original puede ser la misma para el árido
de canto rodado o el chancado.

93

La partícula alargada (y aguzada) tiende a
orientarse horizontalmente y el agua en exceso
tiende a subir a la superficie, pero si ésta
encuentra un obstáculo en el camino se queda
como “napa” bajo él, y cuando se evapora queda
un hueco abajo, o sea no queda adherida la pasta
al árido.

Por lo tanto se tiene que a menos adherencia ⇒

menor resistencia.

Sin embargo, la partícula angulosa o chancada
no es mala y al contrario es buena para
elementos sometidos a flexotracción por su
mayor adherencia por su rugosidad.

94
TEXTURA SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS.
(NORMA B.S. 812: 1967)

Grupo Textura Características Ejemplos

Superficial
1 Vítrea Franctura concoidal Pedernal negro, escoria, vítrea
2 Lisa Desgastado por el agua, o liso Gravas, horsteno, pizarras, mármol,
debido a la fractura de roca algunas reolitas
laminada o de grano fino
3 Granular Fractura que muestra granos más o Arenisca, oolita
menos uniformemente
redonddeados.
4 Aspera Fractura áspera de roca con granos Basalto, felsita, pórfido, caliza
finos o medianos que contienen
constituyentes cristalinos no
fácilmente visibles
5 Cristalina Contiene constituyentes cristalinos Granito, gabro, gneis
fácilmente visibles
6 Apanalada Con poros y cavidades visibles Ladrillo, pómez, escoria espumosa,
clinker, arcilla expandida

95
CLASIFICACIÓN POR TEXTURA, USA

La clasificación de la textura superficial

se basa en el grado en que la superficie
de una partícula es pulida o mate, suave
o áspera.

La estimación visual de la aspereza es
bastante confiable...
confiable

96
FORMA DE GRANOS

La forma de las partículas desempeña un efecto
importante sobre las propiedades del hormigón.
Se ha hecho referencia a la compacidad y a la
superficie específica de partículas ideales
esféricas. El factor de forma es el nexo entre esto
y la realidad. Por ello se puede decir del mismo
modo que son la dimensión, las irregularidades,
las rugosidades de las partículas, las que, por
medio de la compacidad y superficie específica,
determinan resistencias, docilidad, permeabilidad
y otras características de los hormigones.

97

Las piedras de formas irregulares son
consideradas como defectuosas y pueden ser
toleradas solamente en paqueñas cantidades.

En las arenas, se hace más difícil la definición de
la forma que en las gravas. Generalmente se
aplican conceptos cualitativos y se recomienda
evitar el uso de arenas de granos de formas
irregulares o angulosas.

Los defectos de formas de granos se convierten
en dificultad de colocación y éste se trata de
compensar con exceso de finos (arena y
cemento) y agua, lo que disminuye la resistencia
y aumenta las deformaciones por contracción

98
COEFICIENTE VOLUMÉTRICO

El Coeficiente Volumétrico proporciona una idea
de la regularidad de las partículas. Es una
relación entre el volumen “v” de la partícula y el
volumen V de la esfera circunscrita.

πd 3
V=
d
6

CV =
∑ v
≤1
∑V

99

La medición se hace sobre un conjunto de
piedras en estado sss (aprox 20 unidades para
Dn de 20 a 50 mm) por dezplazamiento en agua
para determinar el volumen total = ∑ v y por
medida directa para el volumen de las esferas
circunscritas = ∑ V

Recomendaciones: Dn g
Hormigón CV CV
80 1500
Grava Gravilla
Armado ≥ 0,20 ≥ 0,15 40 500
En Masa ≥ 0,15 ≥ 0,12 20 250
Los granos en forma de plaqueta; CV ≈ 0,07
Los granos en forma aguzada; CV ≈ 0,001
Grava de río; CV ≥ 0,4
100
COEFICIENTE DE FORMA
Consiste en establecer una relación entre las
proporciones de las aristas de una piedra.

En Francia recomienda el uso de áridos ≈ esfera
o por lo menos próximo al cubo.

Estas exgencias se pueden aproximar a la
desigualdad; L + A ≤ 6E

Generalmente se especifica E
que no exista más de 20 % de granos L
A
fallados

101
 En Alemania se trabajan con las relaciones L/A y
E/A;

Grano plano E/A < 0,5

Grano largo L/A > 1,5

La parte de los granos no aptos no debe exceder
en lo posible al 50 % del peso total. Se exige que
el promedio de 25 granos, mayores que 8 mm, no
resulte largo o plano.

102
CLASIFICACIÓN DE LA FORMA DE LAS PARTÍCULAS,
SEGÚN LA NORMA B.S. 812: 1967

Clasificación Descripción Ejemplos

Redondeadas Totalmente desgastada por el agua o Grava de río o playa; arena del
completamente limada por desierto, playa y acarreada por el
frotamiento viento.
Irregular Irregularidad natural, o parcialmente Otras gravas, pedernales del suelo o
limada por frotamiento y con orillas de excavación
redondeadas
Escamosa Material en el cual el espesor es Roca laminada
pequeño en relación a las otras dos
dimensiones
Angular Posee orillas bien definidas que se Rocas trituradas de todos tipos;
forman en la interssección de caras taludes detríticos, escoria triturada.
más o menos planas.
Elongadas Material normalmente angular, en el --------
cual la longitud es considerablemente
mayor que las otras dos dimensiones.
Escamosa y Material cuya longitud es --------
Elongada considerablemente mayor que el
ancho, y éste considerablemente
mayor que el espesor.
103
CLASIFICACIÓN FORMA DE PARTÍCULAS,
USA

Muy Sin caras originales

redondas
Redondas Casi sin caras

Sub Desgaste considerable, caras

redondas de área reducida
Sub angular Algún desgaste, pero caras
intactas
Angular Pocas señales de desgaste

104
DETERMINACIÓN DE LA PRESENCIA DE IMPUREZAS
ORGÁNICAS
Este ensayo es aplicable sólo a los áridos finos y
consiste en tratar una muestra de ensayo con
una solución de hidróxido de sodio y comparar la
coloración obtenida con la coloración de una
solución tipo, de ácido tánico.
REACTIVOS:

Solución AT: Se debe preparar una solución de
ácido tánico al 2%, esto se logra disolviendo 2 g.
de ácido tánico en una mezcla de 90 cm³ de agua
destilada y 10 cm³ de alcohol de 95%.

Solución HS: Se debe preparar una solución de
hidróxido de sodio al 3%, esto se logra
disolviendo 30 g. de hidróxido de sodio en 970 g.
de agua destilada.

105
Ahora prepara la
solución tipo de ácido
tánico de 500 ppm,
para ello se mezclan
las siguientes
cantidades: 2.5 cm³ de
solución AT con 97.5
cm³ de solución HS,
estas se agitan y se
dejan reposar por 24
horas.

106
Procedimiento:

En un frasco traslúcido de 250 a 300 ml, debes
colocar 200 g. de la muestra de arena junto con
100 ml de la solución de hidróxido de sodio al 3%
(HS). Luego agitas el frasco y dejas en reposo el
conjunto durante 24 horas.

Al cabo de este tiempo, debes comparar la

coloración resultante del frasco que contiene
arena con el color de la solución tipo (AT)
preparada simultáneamente o con una escala de
colores según la norma ASTM C 40.

Las arenas aptas presentan una coloración

menos intensa que la de la solución tipo.

107
TENACIDAD O ROBUSTEZ ESTRUCTURAL

Es uno de los conceptos físicos dificiles de
definir en su valor real.

Aproximadamente se puede decir que es la
capacidad de resistir las solicitaciones
mecánicas. El material debe tener una estructura
capaz de soportar los esfuerzos que se originan
en solicitaciones internas y/o externas

Se realizan mediciones en diversas formas;
pruebas sobre la roca original, en gravas o
arenas, pruebas de compresión, tracción o
cizalle, pruebas de atricción, pruebas de dureza
en variadas formas, pruebas en forma estática o
dinámica, pruebas sobre los materiales secos o
mojados, etc.

108

En resumen, se debería tener una determinación de la
robustez del material de acuerdo con las condiciones
particulares en que se deberá prestar servicio.

Hay incertidumbre en la interpretación de los ensayos
y en la necesidad misma de la robustez estructural.
La partícula actúa como parte de un conjunto, está
confinada, apoyada por el material vecino.

Es difícil pronunciarse sobre si es más favorable
disponer de una partícula dura, altamente resistente,
o una que, siendo más blanda, colabora en forma más
efectiva por medio de una mejor adherencia y
similitud de deformación con el ambiente que la
rodea. Una piedra que se deforma igual que el
mortero vecino, es un mejor repartidor de carga y
puede tener un resultado mejor que el de una piedra
dura, que hace el papel de una cuña sobre el mortero.

109

Faury informa de la confección de hormigones de
cemento con 350 kg/cm2 de resistencia cúbica a
la compresión, con una dosis normal de cemento,
hecho con gravas de resistencia de 100 kg/cm2.

Los áridos de baja robustez estructural producen
morteros y hormigones de muy baja resistencia
al desgaste. Se les puede usar en hormigón
armado, pero no son recomendables para
pavimentos. Sus granos son porosos, por lo que
tienen una alta absorción de agua y son, por lo
tanto, muy débiles frente a bajas temperaturas
(ciclo hielo-deshielo)

110
 ENSAYO DE DESGASTE LOS ANGELES

Para determinar la
resistencia al desgaste
de los áridos. Es un
tambor que gira a
determinada rpm y
luego de un tiempo se
saca y se masa. Por
diferencia de masadas
se obtiene la pérdida
por masada del material.

Ver NCh 1369, ASTM C131,
ASTM C535

111
RESISTENCIA MECÁNICA

Existen muchos métodos para llegar a determinarla, sin
embargo no existe uno satisfactorio.

Se sacan muestras cilíndricas desde las rocas de origen, se
cortan en cubos de 5 cm de arista y se ensayan a la
compresión. En los casos en que existe muchos origenes
de rocas, se sacan muchas muestras y se ensayan.

Se fabrica un hormigón con árido conocido de buena
calidad bien controlado a modo de patrón y otro con las
mismas características, salvo el árido. Al tener ambos
hormigones la misma edad e iguales condiciones de
maduración, puede inferirse la resistencia mecánica del
árido comparando la resistencia del hormigón.

Se le exige a la roca Rc ≈ 700 a 800 kg/cm2. Si acaso la roca
tiene Rc ≥ 800 kg/cm2 no hay motivo de preocupación
porque la pasta dificilmente sobrepasa los 700 kg/cm2.

112
RESISTENCIAS TÍPICAS DE DIFERENTES TIPOS DE
ROCA

Roca Resistencia kg/cm2

Mármol 1150
Arenisca 1350
Gneiss 1500
Caliza 1650
Esquisto 1750
Granito 1850
Cuarcita 2700
Basalto 2900
Felsita 3300

113
CONTENIDO DE IMPUREZAS

Para obtener hormigón de buena calidad hay que
emplear áridos de buena calidad física, pero
además es necesario que sean químicamente
inertes frente al cemento, agua y a la acción del
ambiente de servicio. Al grano se adhieren
impurezas como sales, materias orgánicas,
películas de aceite. Estas interfieren en el
proceso normal de fraguado del cemento, pueden
ser solubles y dejar oquedades y/o interferir
físicamente en el contacto árido-cemento. Esta
interferecia física proviene generalmente de
compuestos expansivos y/o impermeables.

114

Las arcillas las consideramos como una
impureza físico-química, su efecto es netamente
físico, pero son determinantes las propiedades
de actividad físico-química del material. Estas
partículas que son muy finas producen una baja
en la adherencia por efecto de la película que se
adhiere a la superficie de la piedra. Al tener
mayor demanda de agua produce retracciones en
el hormigón.

Las normas establecen un límite de contenido de
material fino, más fino que el tamiz ASTM Nº 200
(0,074 mm), de 5 %. Pero,

En hormigones para pavimentos < 3 %

Hormigón sometido a desgaste; G < 0,5 % y F < 3,0 %

Para todo otro hormigón; G < 1,0 % y F < 5,0 %

115

Las arcillas se pueden identificar claramente por
su color o bien tomar arena, se apreta, si se pega
en la mano contiene arcilla. También se puede
aprisionar entre los dedos de manera que si no
cruje  contiene arcilla.

Se puede, en general determinar el % de finos por
lavado y verificar que sea < 5 %.

También se suele hacer el ensayo de Equivalente
de arena, el que permite obtener el % de arena
real contenido en la muestra, debe ser > 80%

En general se rechazan las arenas que contienen
arcilla.

En casos muy especiales se deja la arcilla p. ej.
cuando tiene propiedades aglomerantes y hay
poco cemento en el hormigón y no se adhiere a
los granos de arena.

116
SAL EN LOS ÁRIDOS

El problema se concentra en los cloruros los que atacan al
acero del hormigón armado, produciendo corrosión
electroquímica. La presencia de cloruro en el hormigón

formación de pilas que establecen una diferencia de
potencial permitiendo una circulación de corriente que
produce la oxidación. Se produce óxido de fierro y no
cloruro de fierro.

La película de óxido que rodea la barra de acero va
creciendo, o sea, va aumentando su espesor produciendo
un gran empuje a todo lo que le rodea. Se puede determinar
facilmente si en una armadura hay corrosión ya que se
observa manchas que van a lo largo de toda la disposición
de la armadura.

SAL = Cloruro de sodio = Na Cl

117

En muelles se corroe sobre la superficie del agua y no
bajo el nivel del agua. Bajo el agua el hormigón esta
saturado de ella, sobre el agua, sucede que la ola deja
sales (cloruros) y al evaporarse el agua la
concentración va aumentando lo que causa mayor
corrosión.

La camanchaca lleva sales con la humedad y la
deposita en todas partes.

El problema es serio y se debe entonces solucionar,
por lo que se recurre a la prevención. Una alternativa,
aunque de alto costo es emplear aceros inoxidables.

El recubrimiento del hormigón es una buena
alternativa, para ello deberá ser NO POROSO. Con
ayuda de resinas o pinturas mejora el problema
cortando la corrosión un alto % o al menos la controla
por un buen tiempo, proporcionando mayor
durabilidad y vida útil al hormigón y por lo tanto a la
estructura. Hormigón armado NCh 163 1.20 kg/m³
Hormigón pretensado 0.25 kg/m³
118
ÁRIDOS REACTIVOS

Pueden haber áridos inertes o reactivos. Los
áridos reactivos reaccionan con el cemento.

La actividad química del árido con los álcalis del
cemento produce, como manifestación externa,
dilataciones y agrietamientos del hormigón tales
que producen rompimiento.

Los áridos reactivos más conocidos son entre
otros el Ópalo (sílice hidratada amorfa), pequeñas
cantidades de sílice opalina han provocado
dilataciones excesivas y relativamente rápidas.
Otras son Calcedonia, Cristobalita, etc.

119

Para que se produzca este fenómeno deben
cumplirse tres condiciones;
 Áridos especialmente reactivos,
 Cemento con exceso de álcalis, y
 Un ambiente cálido y húmedo

Los álcalis del cemento (K2O y Na2O) se limitan, para
estos, casos a 0,5 o 0,6 %. Esto es, expresado como
Na2O; (Na2O – 0,658 K2O < 0,6%). El valor 0,658 es la
relación entre los pesos moleculares de Na2O y K2O

Se manifiesta en que cierran las juntas de
hormigonado, se pandean elementos esbeltos, se
atascan compuertas. La no alineación de ejes puede
deberse a expansión de fundaciones.

Se pueden reconocer por ser grietas anchas y poco
profundas.

120

Puede prevenirse un desastre;
 Observando los hormigones de obras de la zona
(porque siempre hay algo construído)
 Verificando un diagnóstico positivo por un estudio
petrográfico
 Hacer un análisis de reactividad potencial, el ensayo
químico acelera la reacción álcali-árido, lo que se logra
aumentando la agresividad
agresividad, la temperatura y la
sensibilidad de observación. Se suele moler fino pues la
reacción comienza por la superficie del grano.

Se hace una comprobación final por control de
deformaciones en un mortero confeccionado con
áridos en estudio y cementos que posiblemente
se usarán en la obra. Este estudio es de larga
duración, se hacen mediciones a 6 y 12 meses.

121
SIGNIFICADO DE LOS RESULTADOS DE LOS ANÁLISIS
PRACTICADOS A LOS ÁRIDOS PARA HORMIGÓN
El análisis que se hace a los áridos tiene dos
grandes objetivos:
a) Obtener parámetros para el diseño de la mezcla y
b) Caracterizar el árido en estudio para el control de recepción
y el control para el uso.

Entre los parámetros necesarios para el diseño

de la mezcla están
están:
 Granulometría
 Tamaño máximo nominal
 Absorción
 Densidad aparente
 Densidad real

122
Por otro lado el árido queda
caracterizado por:

Propiedades para el control de recepción.

 Granulometría
 Material fino < 200 ASTM (0.080 mm NCh)
 Impurezas orgánicas
 Otros que se indiquen expresamente en la
especificación particular de la obra, con
el fin de controlar:
 Propiedades críticas de un árido determinadas
por factores locales.
 Propiedades requeridas para obtener hormigones
de características especiales.
Y
123
Propiedades para el control para el uso:
uso:

 Granulometría
 Densidad

 Absorción

 Huecos

 Humedad y

 Esponjamiento

PRUEBA DE ÁRIDOS EL …

124
 Fin
áridos

PRUEBA LA PRÓXIMA HORA DE CLASES

125