Absorcion PDF

ABSORCIÓN DISEÑO Y SIMULCIÓN DE OPERACIONES FÍSICAS Y QUÍMICAS
ABSORCION
Ejemplo de aplicación # 1:
Después de estar en contacto durante bastante tiempo con un aceite hidrocarbonado y después de alcanzar el equilibrio,
una mezcla gaseosa tiene la siguiente composición a una presión total de 𝑷𝑻 = 𝟐 × 𝟏𝟎𝟓 [𝑵⁄𝒎𝟐 ], 24°C: metano 60%,
etano 20%, propano 8%, n-butano 6%, n-pentano 6%. Calcular la composición de la solución en el equilibrio.
Solución Manual:
La presión parcial en el equilibrio 𝑷∗ de cada uno de los componentes en el gas, es su fracción volumen multiplicada
por la presión total. Esta presión y las presiones de vapor de los componentes a 24 °C se tabulan a continuación. La
presión predominante es mayor que el valor crítico para el metano; a esta baja presión total, su solubilidad puede
despreciarse. Para cada uno de los componentes, la fracción mol en el líquido se calcula mediante la ecuaci6n (1), en
la última columna de la tabla se lista cada fracción mol como las respuestas del problema. El líquido que queda, 1 –
0,2593 = 0.7407 fracción mol, es el aceite disolvente.
Componente Presión parcial en el Presión de vapor a 24°C Fracción mol en el
equilibrio [ ⁄ 𝟐] −𝟓 liquido
𝑷, 𝑵 𝒎 × 𝟏𝟎
∗ 𝟐
𝑷 = 𝒚 ∗ 𝑷𝑻 , [𝑵⁄𝒎 ] × 𝟏𝟎 −𝟓 𝒙 = 𝑷∗ ⁄𝑷
Metano 1,2 - -
Etano 0,4 41,13 0,0097
Propano 0,16 9,30 0,0172
n-Butano 0,12 2,37 0,0506
n-Pentano 0,12 0,66 0,1818
Total 0,2593
Para presiones totales mayores que aquéllas a las que se aplica la ley de los gases ideales, con frecuencia puede
utilizarse la ley de Raoult con fugacidades en lugar de los términos de presión.
Un gas de alumbrado se va a liberar del aceite ligero lavándolo con un aceite de lavado como absorbente; el aceite
ligero se va a recobrar por desorción de la solución resultante con vapor. Las circunstancias son:
𝑵
Absorbedor: Gas entrante 0.250 [m3/s] (31.800 ft3/h) a 26 °C, 𝑷𝒕 = 𝟏, 𝟎𝟕 × 𝟏𝟎𝟓 [𝒎𝟐 ] (803 mmHg), contendrá 2 % en
volumen de vapores de aceite ligero. Se va a suponer que todo el aceite ligero es benceno y que se requiere un 96%
de eliminación. El aceite de lavado va a entrar a 26 °C, contendrá 0,005 fracción mol de benceno y tendrá un peso
molecular promedio de 260. Se va a utilizar un flujo de circulación del aceite de 1.5 veces la mínima. Las soluciones de
aceite de lavado – benceno son ideales. La temperatura va a ser constante e igual a 26 °C.
Desorbedor: La solución del absorbedor se va a calentar a 120 °C y va a entrar al desorbedor a 1 atm de presión. El
vapor desorbente va a estar a presión atmosférica, sobrecalentado a 122 °C. El aceite para eliminar el benceno, 0,005
fracción mol de benceno, se va a enfriar a 26 °C y va a regresar al absorbedor. Se va a utilizar un flujo de vapor de 1.5
veces el mínimo. La temperatura va a ser constante a 122 °C.
Calcular el flujo de circulación del aceite y el flujo de vapor que se necesita.
Solución manual:
Sector del absorbedor:
𝐾𝑚𝑜𝑙
Definimos las bases: segundos, 𝐿, 𝐿𝑆 , 𝐺, 𝐺𝑆 en [ ]
𝑠
𝑇𝑅𝑒𝑓 𝑃𝑡 1
𝐺1 = 𝑄 ∗ ( )∗( ) ∗ (̅ )
𝑇 𝑃𝑅𝑒𝑓 𝑉𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟−𝑅𝑒𝑓
Donde:
BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 1

𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒

𝑇𝑅𝑒𝑓 , 𝑃𝑅𝑒𝑓 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑦 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑉̅𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟−𝑅𝑒𝑓 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑚3 273 1,07 × 105 1 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐺1 = 0,25 [ ]∗( )∗( 5
)∗ [ 3 ]
𝑠 273 + 26 1,0133 × 10 22,41 𝑚
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑮𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟕𝟔 [ ]
𝒔
Como:
𝑦1 = 0,02
Aplicando la ecuación (5):
𝑦1 0,02
𝑌1 = =
1 − 𝑦1 1 − 0,02
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑩𝒆𝒏𝒄𝒆𝒏𝒐
𝒀𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟎𝟒 [ ]
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑮𝒂𝒔 𝑺𝒆𝒄𝒐
Aplicando la ecuación (6):
𝐺1
𝐺𝑆 = 𝐺1 ∗ (1 − 𝑦1 ) = = 0,01076 ∗ (1 − 0,02)
(1 + 𝑌1 )
𝑮𝑺 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟓𝟒 [ ]
𝒔
Para el 96% de eliminación de benceno:
𝑌2 = 0,04 ∗ 𝑌1 = 0,04 ∗ 0,0204
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑩𝒆𝒏𝒄𝒆𝒏𝒐
𝒀𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟏𝟔 [ ]
Como:
𝑥2 = 0,005
La composición de líquido entrante será:
𝑥2 0,005
𝑋2 = =
1 − 𝑥2 1 − 0,005
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑩𝒆𝒏𝒄𝒆𝒏𝒐
𝑿𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟓𝟎𝟑 [ ]
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑨𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆
𝑵
A 26 °C, la presión de vapor del benceno es igual a 𝑷 = 𝟏𝟎𝟎 𝒎𝒎𝑯𝒈 = 𝟏𝟑. 𝟑𝟑𝟎 [𝒎𝟐 ]. Que para soluciones ideales 𝑷 =
̅∗
𝑷
Entonces aplicamos la ecuación (1) y calculamos:
𝑃̅∗ 13.330
𝑦∗ = =
𝑃𝑡 1,07 × 105
𝒚∗ = 𝟎, 𝟏𝟐𝟓
En el equilibrio:
𝑦∗ 𝑥∗
𝑌∗ = ∗
𝑦 𝑋=
1−𝑦 1 − 𝑥∗
Sustituyendo en la ecuación (2):
𝒚∗ 𝒙∗
∗
= 𝟎, 𝟏𝟐𝟓 ∗
𝟏−𝒚 𝟏 − 𝒙∗
Que es la ecuación para la curva en el equilibrio del absorbedor, graficada en la figura # 10. Las líneas de operación en
esta figura se originan en el punto D. Para el flujo mínimo del aceite, se traza la línea DE como la línea de pendiente
máxima que toca a la curva en el equilibrio (tangente a la curva). En 𝑌1 = 0,0204, 𝑋1 = 0,176 (punto E).

Figura # 10. Solución del ejemplo de absorción

Calculo del flujo de aceite mínimo 𝑳𝑺−𝑴𝑰𝑵:
𝐺𝑆 ∗ (𝑌1 − 𝑌2 ) 0,01054 ∗ (0,0204 − 0,000816)
𝐿𝑆−𝑀𝐼𝑁 = =
𝑋1 − 𝑋2 0,176 − 0,00503
𝑳𝑺−𝑴𝑰𝑵 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟏 [ ]
𝒔
Para 1,5 veces el mínimo:
𝐿𝑆 = 1,5 ∗ 𝐿𝑆−𝑀𝐼𝑁 = 1,5 ∗ 0,00121
𝑳𝑺 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟖𝟏𝟓 [ ]
𝒔
Procedemos a calcular la composición en el líquido a la salida de la torre:
𝐺𝑆 ∗ (𝑌1 − 𝑌2 ) 0,01054 ∗ (0,0204 − 0,000816)
𝑋= + 𝑋2 = + 0,00503
𝐿𝑆 0,001815
𝑿 = 𝟎, 𝟏𝟏𝟗 [ ]
→ 𝑳𝑨 𝑳𝑰𝑵𝑬𝑨 𝑫𝑬 𝑶𝑷𝑬𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 𝑬𝑺 𝑫𝑭
Sector del desorbedor:
𝐾𝑁
A 122 °C, la presión de vapor del benceno es 2.400 mm Hg o 319,9 [𝑚2]. Por lo tanto, la curva en el equilibrio para el
desorbedor será graficado mediante:
𝑦∗ 319,9 𝑥∗
= ∗
1 − 𝑦 ∗ 101,33 1 − 𝑥 ∗
𝒚∗ 𝒙∗
∗
= 𝟑, 𝟏𝟔 ∗
𝟏−𝒚 𝟏 − 𝒙∗

Figura # 11. Curva de equilibrio para el desorbedor

Para el desorbedor:
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑋2 = 0,119 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑋1 = 0,00503 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝑌1 = 0 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
Para el flujo mínimo del vapor, se traza la línea tangente a la curva en el equilibrio:

Flujo mínimo de vapor

La línea MN representa el flujo mínimo de vapor, y es calculado de siguiente forma:
𝐿𝑆 ∗ (𝑋2 − 𝑋1 ) 0,001815 ∗ (0,119 − 0,00503)
𝐺𝑆−𝑀𝐼𝑁 = =
𝑌2 − 𝑌1 0,45 − 0
𝐺𝑆−𝑀𝐼𝑁 = 4,597 × 10−4 [ ]
𝑠
Para 1.5 veces el mínimo, la rapidez del vapor es:
𝐺𝑆 = 1,5 ∗ 𝐺𝑆−𝑀𝐼𝑁 = 1,5 ∗ 4,597 × 10−4
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑽𝒂𝒑𝒐𝒓
𝑮𝑺 = 𝟔, 𝟖𝟗𝟔 × 𝟏𝟎−𝟒 [ ]
𝒔
Ahora con este valor calculamos la composición de benceno en el vapor para obtener la recta de operación:
𝐿𝑆 ∗ (𝑋2 − 𝑋1 ) 0,001815 ∗ (0,119 − 0,00503)
𝑌= =
𝐺𝑆 6,896 × 10−4
𝒀 = 𝟎, 𝟑 [ ]
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑽𝒂𝒑𝒐𝒓
Graficamos este valor en la curva de equilibrio para obtener la recta de operación:

Recta de operación MP
Calcular el número de platos teóricos que se requieren para el absorbedor y el desorbedor del ejemplo de aplicación #
2.
Solución manual:
Absorbedor:
Puesto que la torre será un arreglo de platos, se van a hacer los siguientes cambios en la notación (compárense las
figuras 4 y 12):
𝑳𝟏 se cambia a 𝑳𝑵𝑷 𝑮𝟏 se cambia a 𝑮𝑵𝑷+𝟏 𝒙𝟏 se cambia a 𝒙𝑵𝑷
𝑳𝟐 Se cambia a 𝑳𝟎 𝑮𝟐 se cambia a 𝑮𝟏 𝒙𝟐 se cambia a 𝒙𝟎
𝑿𝟏 Se cambia a 𝑿𝑵𝑷 𝒀𝟏 se cambia a 𝒀𝑵𝑷+𝟏 𝒚𝟏 se cambia a 𝒚𝑵𝑷+𝟏
𝑿𝟐 Se cambia a 𝑿𝟎 𝒀𝟐 se cambia a 𝒀𝟏 𝒚𝟏 se cambia a 𝒚𝟏

Figura # 14. Solución grafica del absorbedor

En la figura # 14, se grafican los platos teóricos. Se requieren entre 9 y 10 (aproximadamente 9.6) platos teóricos.
Alternativamente, el número de platos teóricos se puede calcular analíticamente de la siguiente forma:
Como:
𝑦𝑁𝑃+1 = 0,02
𝑌1 0,000816
⟹ 𝑦1 = =
1 + 𝑌1 1 + 0,000816
𝒚𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟏𝟓
Procedemos a calcular el valor de “m” mediante la curva de equilibrio a partir de la siguiente ecuación:
𝑌∗
𝑦 ∗ 1 + 𝑌∗
𝑚= =
𝑥 𝑋
1+𝑋
Los valores de 𝒀∗ y 𝑿 los encontramos de mediante la gráfica:
Cuando:
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑌 ∗ = 0,01362 [ ] 𝑋 = 0,12 [ ]
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐺𝑎𝑠 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐿𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜
0,01362
1 + 0,01362
𝑚=
0,12
1 + 0,12
𝒎 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟓
𝐿𝑁𝑃 = 𝐿𝑆 ∗ (1 + 𝑋𝑁𝑃 ) = 0,001815 ∗ (1 + 0,119)

𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑳𝑵𝑷 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟑 [ ]
𝒔
Procedemos a calcular 𝑨𝑵𝑷 :
𝐿𝑁𝑃 𝐿𝑁𝑃 0,00203
𝐴𝑁𝑃 = ≈ =
𝑚 ∗ 𝐺𝑁𝑃 𝑚 ∗ 𝐺𝑁𝑃+1 0,125 ∗ 0,01076
𝑨𝑵𝑷 = 𝟏, 𝟓𝟎𝟗
Calculo de 𝑨𝟏 :
𝑳𝟏 𝑳𝑶
𝑨𝟏 = ≈
𝒎 ∗ 𝑮𝟏 𝒎 ∗ 𝑮𝟏
Primeramente debemos calcular 𝑳𝟎 y 𝑮𝟏 :
𝐿0 = 𝐿𝑆 ∗ (1 + 𝑋0 ) = 0,001815 ∗ (1 + 0,00503)
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑳𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟖𝟐 [ ]
𝒔
𝐺1 = 𝐺𝑆 ∗ (1 + 𝑌1 ) = 0,01054 ∗ (1 + 0,000816)
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑮𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟓𝟓 [ ]
𝒔
0,00182
𝐴1 =
0,125 ∗ 0,01055
𝑨𝟏 = 𝟏, 𝟑𝟖
Procedemos a calcular el valor de A:
0,5
𝐴 = (𝐴𝑁𝑃 ∗ 𝐴1 ) = (1,509 ∗ 1,380)0,5
𝑨 = 𝟏, 𝟒𝟒𝟑
Procedemos a calcular el siguiente valor:
𝑦𝑁𝑃+1 − 𝑚 ∗ 𝑥0 0,02 − 0,125 ∗ 0,005
=
𝑦1 − 𝑚 ∗ 𝑥0 0,000815 − 0,125 ∗ 0,005
𝒚𝑵𝑷+𝟏 − 𝒎 ∗ 𝒙𝟎
= 𝟏𝟎𝟏
𝒚𝟏 − 𝒎 ∗ 𝒙 𝟎
Procedemos a calcular el número de platos:
𝑦𝑁 +1 − 𝑚 ∗ 𝑥0 1 1
log [ 𝑦𝑃 − 𝑚 ∗ 𝑥 ∗ (1 − 𝐴) + 𝐴] log [101 ∗ (1 − 1 ) + 1 ]
1 0 1,443 1,443
𝑁𝑃 = =
(
log 𝐴 ) (
log 1,443 )
𝑵𝑷 = 𝟗, 𝟒𝟐
Empleando el método grafico como el método analítico el resultado fue próximo; empleando el método grafico
se obtuvo aproximadamente 9,6 platos y empleando el método analítico se obtuvo 9,42.
Desorbedor:

Empleando el método grafico se obtienen aproximadamente 7 platos en el desorbedor.

Solución empleando el software Aspen – HYSYS (v 8.8):
En todos los problemas de absorción de gases no es posible resolverlos empleando el software Aspen – HYSYS,
simplemente porque el programa es un simulador y no un programa de diseño por lo tanto como se menciona ya en
casos anteriores antes de entrar al entorno del programa debemos diseñar el equipo de absorción ósea determinar
manualmente los platos o etapas de equilibrio del equipo y posteriormente insertar esos datos en el equipo para realizar
la corrida de la simulación.
En el problema planteado tenemos presente un sistema de absorción como también de desorción, los componentes
presentes en este caso serán el gas de alumbrado (mezcla de componentes con un peso molecular promedio de 3,97),
el benceno (que va a representar el aceite ligero), aceite de lavado (que va representar el líquido a través del cual el
aceite ligero va transferirse realizándose de esa forma la separación con un peso molecular promedio de 260), agua (en
este caso en estado vapor).
Características del absorbedor:
Los datos serán extraídos de los cálculos manuales y el objetivo principal de la columna de absorción es eliminar
el benceno de la corriente gaseosa en un 96%:
Corriente gaseosa:
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐺𝑎𝑠
𝐺1 = 0,01076 [ ] → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒
𝑠
Composición molar del gas:
𝑥𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = 0,02
𝑥𝑔𝑎𝑠−𝐴𝑙𝑢𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜 = 0,98
Corriente de aceite de lavado:

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝐿𝑆 = 0,001815 [ ] → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒
𝑠
Composición molar:
𝑥𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = 0,005
𝑥𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒−𝐿𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 0,995
Características principales de la torre:
𝑁𝑃 = 10 (𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒)
𝑇 = 26℃ → 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑠𝑜𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜
𝑁
𝑃𝑡 = 1,07 × 105 [ 2 ]
𝑚
Características del desorbedor:
Los datos al igual que del absorbedor serán extraídos de los cálculos manuales y el objetivo principal de esta columna
de desorción será obtener una corriente de salida liquida de aceite al 0,005 fracción mol de benceno:
Corriente de vapor sobrecalentado:
𝐺𝑆 = 6,896 × 10−4 [ ] → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑠
𝑥𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 1,0
𝑇 = 122℃
𝑃 = 1 𝑎𝑡
𝑁𝑃 = 7 (𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠)
Por lo tanto, a continuación, se deberán seguir los siguientes pasos para poder realizar una simulación correcta de un
equipo de absorción de gases:
1. Crear un nuevo caso con las siguientes especificaciones:
ESPECIFICACIONES
Componentes Gas de Alumbrado
Benceno
Aceite de Lavado
Agua
Paquete de fluidos 𝑈𝑁𝐼𝑄𝑈𝐴𝐶
Para comenzar a crear un caso de 𝐴𝑠𝑝𝑒𝑛 − 𝐻𝑌𝑆𝑌𝑆 se debe presionar el botón "𝑵𝒆𝒘", a continuación
aparece la ventana "𝑺𝒊𝒎𝒖𝒍𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 𝑩𝒂𝒔𝒊𝒔 𝑴𝒂𝒏𝒂𝒈𝒆𝒓". En donde se deben seleccionar los componentes,
paquetes de propiedades, reacciones químicas y demás características del caso a simular.
Si observamos el recuadro anterior tenemos dos componentes impuros (Gas de alumbrado y aceite de
lavado) por lo tanto no será posible insertarlos directamente en el programa, así que se empleara una
herramienta de HYSYS que son los componentes hipotéticos que en si representan los componentes
impuros que puedan estar presentes en proceso determinado.
2. Presionamos el menú desplegable “Select” que se encuentra en la ventana de selección de
componentes (figura # 14) y proceder a seleccionar la opción “Hypothetical”:

Figura # 14. Botón “Select” opción para la generación de componentes Hipotéticos (Aspen – HYSYS V8.8)
3. Seleccionar en rango de temperatura de ebullición inicial y final para la generación de los componentes,
en este caso la temperatura inicial que tomaremos como referencia será los -70°C ya que la temperatura
de ebullición del gas de alumbrado se encuentra en ese rango y la temperatura final de 500°C como
referencial para generar el componente “Aceite de Lavado” (figura # 15) y después presionar el botón
“Generate Hypos”:
Figura # 15. Generación de componentes hipotéticos en el rango de -80 – 500 °C (Aspen – HYSYS V8.8)
4. En la lista generada de componentes, seleccionar los componentes más próximos en cuanto a la
relación de los pesos moleculares del gas de alumbrado y el aceite de lavado, en este caso
seleccionamos el componente generado que tiene un peso molecular de 5,48 (que representara el gas
de alumbrado) y presionamos el botón “Add” y el componente generado que tiene un peso molecular
de 260,27 (que representara el aceite de lavado) y tambien presionamos el botón “Add” y esta
selección se basa simplemente a la proximidad de los datos del problema en cuanto a sus pesos
moleculares.
5. Y con esto completamos la lista de componentes como se muestra en la figura # 16:

Figura # 16. Lista de componentes (Aspen – HYSYS V8.8)

6. Ahora procedemos a cambiar los nombres de los componentes hipotéticos haciendo doble clic en el
componente que desplegara una ventana donde podemos observar las propiedades del componente
generado en la diferentes opciones que tiene en el menú superior (figura #17 y 18)
Figura # 17. Propiedades de componente de Aceite de Lavado (Aspen – HYSYS V8.8)

Figura # 18. Propiedades del Gas de Alumbrado (Aspen – HYSYS V8.8)

7. Haga clic sobre el botón 𝑺𝒊𝒎𝒖𝒍𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 cuando esté listo para empezar a construir la simulación
8. Ya dentro del ambiente de simulación, para comenzar con la creación del diagrama de flujo, se inserta
dos corrientes de materia. Para realizar esto, de la paleta de operaciones unitarias, se selecciona la
flecha azul y luego se hace clic con el mouse en el lugar en donde se quiere colocar dicha corriente.
Realizando doble clic sobre la corriente se ingresa a una tabla en donde se pueden definir sus
propiedades, condiciones y
9. composición. Para este ejemplo se deben establecer nombre de las corrientes (gas entrante y Aceite
de lavado), flujo molar, temperatura, presión y composición molar, y dichas especificaciones de detallan
en la siguientes tablas.
GAS ENTRANTE
Condiciones
Temperatura [℃] 26
𝟐
Presión [𝑵⁄𝒎 ] 1,07× 105
Flujo molar [𝑲𝒎𝒐𝒍⁄𝒔] 0,01076
Composición másica
Benceno 0,02
Gas de Alumbrado 0,98
ACEITE DE LAVADO
Condiciones
Presión [𝑵⁄𝒎𝟐 ] 1,07× 105
Benceno 0,005
Gas de Alumbrado 0,995

10. Una vez que las corrientes están adecuadamente definidas, la barra de estado (coloreada originalmente
de amarillo), que se encuentra en la parte inferior de la tabla, se vuelve color verde y con la leyenda
"𝑶𝑲". Todas las operaciones que presentan barra de estado obedecen al mismo criterio, figura # 19.
Figura # 19. (Aspen – HYSYS V8.8)

11. A continuación, insertar un mezclador a continuación de la corriente “Aceite de Lavado” y conectarlo
como se muestra en la siguiente figura:
Conexión del mezclador (Aspen – HYSYS V8.8)

12. Realizada esta operación insertar una torre de absorción en el diagrama de flujo ósea la operación
"𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒃𝒆𝒓 𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏" que se encuentra en la paleta de objetos (figura # 20) la cual tendrá por corrientes
de alimentación las corrientes generadas en un principio


13. Realizando doble clic sobre la torre se puede comenzar con las especificaciones de la siguiente tabla
(figura # 21):
Corrientes Corrientes de Entrada: Gas Entrante
Entrada-
Absorbedor
Corriente de Salida Superior: Gas
Saliente
Corriente de salida Inferior: Aceite-
Benceno
Numero de platos de la torre 10

Figura # 21. Conexiones de la torre de absorción (Aspen – HYSYS V8.8)

14. Cuando queda habilitado para ser presionado el botón "𝑵𝒆𝒙𝒕", se está en condiciones de continuar
con el siguiente paso donde se especifican las presiones de salida de la torre, para este ejemplo
𝑵
ambas 𝟏, 𝟎𝟕 × 𝟏𝟎𝟓 [𝒎𝟐 ] (figura # 22):
Figura # 22. Presiones de salida de la columna (Aspen – HYSYS V8.8)

15. El siguiente paso es de llenado opcional donde se pueden especificar las temperaturas de salida de la
torre y finalmente hacer clic en el botón "𝑫𝒐𝒏𝒆".

16. A continuación aparece una ventana en donde se muestra el resumen de las especificaciones
establecidas en los pasos anteriores (figura # 23).
Figura # 23. Resumen de especificaciones (Aspen – HYSYS V8.8)

17. En casos más complejos podrían aparecer otras corrientes de alimentación las cuales pueden ingresar
en el mismo plato o en platos distintos (todo esto se especifica en "𝑶𝒑𝒕𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 𝑰𝒏𝒍𝒆𝒕 𝑺𝒕𝒓𝒆𝒂𝒎𝒔"). La barra
de estado en esta operación permanecerá en rojo y con la leyenda "𝑼𝒏𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒈𝒆𝒅" hasta que se
presione el botón "𝑹𝒖𝒏" y converja su cálculo, momento en el cual la barra de estado se vuelve color
verde y con la frase "𝑪𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒈𝒆𝒅" (Figura # 24)
Figura # 24. Calculo correctamente realizado en la torre de absorción (Aspen – HYSYS V8.8)

Analizando los datos obtenidos en las corrientes de salida, específicamente en las composiciones observamos que el
objetivo no fue cumplido, simplemente a causa de que los componentes hipotéticos no fueron correctamente
generados por la falta de información de dichos componentes.
Se obtuvieron los siguientes resultados que se citan a continuación:
𝐺𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 0,1344 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑌𝐺𝑎𝑠−𝑆𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 0,00354 [ ]
𝐺𝐺𝑎𝑠−𝐴𝑙𝑢𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜 37,9383 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑎𝑠
De los cálculos manuales:
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑌2 = 0,000816 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑎𝑠 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝑌1 = 0,0204 [ ]
Calculamos el % de eliminación de benceno que obtuvimos en la simulación:
𝑌𝐺𝑎𝑠−𝑆𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 0,00354
%𝐷𝑒 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = 100 − ∗ 100 = 100 − ∗ 100
𝑌1 0,0204
%𝑫𝒆 𝒆𝒍𝒊𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑩𝒆𝒏𝒄𝒆𝒏𝒐 = 𝟖𝟑%
Como observamos, efectivamente no se cumplió con el objetivo porque solo se eliminó el 83% de benceno de la
corriente de gas entrante
Seguidamente continuaremos con la simulación del proceso de desorción siguiendo los siguientes pasos:
18. A la salida de la columna, específicamente en la corriente “Aceite-Benceno” instalar un calentador
“Heater” que se encuentra en la paleta de objetos, el cual cumplirá la función de calentar dicha
corriente hasta los 120°C a una presión de 1at y realizar su correcta conexión como se muestra en la
figura # 25:
Figura # 25. Conexión adecuada del calentador “Heater-E-100” (Aspen – HYSYS V8.8)
19. Para especificar adecuadamente el enfriador ingresar a la corriente de salida “Entrada-Desorbedor”
he insertar el valor de temperatura de 120°C y presión de 1at (figura # 26):

Figura # 26. Valores de temperatura y presión a la salida del calentador (Aspen – HYSYS V8.8)
20. A continuación, insertamos en el ambiente de simulación el desorbedor que se encuentra en la paleta
de objetos, menú “Column” con el nombre “Reboiled Absorber Column Sub-Flowsheet” (figura #
27):
Figura # 27 (Aspen – HYSYS V8.8)

21. antes de realizar las especificaciones del desorbedor, procedemos a crear la corriente de “Vapor de
Agua” y los datos de flujo molar emplearemos el valor calculado manualmente con una composición
molar de agua de 1,0:

Figura # 28. Especificaciones de la corriente “Vapor de Agua” (Aspen – HYSYS V8.8)

22. una vez creada la corriente “Vapor de Agua”, Realizar doble clic sobre la torre y comenzar con las
especificaciones de la siguiente tabla (figura # 29):
Corrientes Corrientes de Entrada: Entrada-Desorbedor
Vapor de Agua (Por el
“Reboiler”)
Corriente de Salida Superior: Salida-Vapor
Corriente de salida Inferior: Aceite-Tratado
Figura # 29. Conexiones de la torre de desorción (Aspen – HYSYS V8.8)

con el siguiente paso donde se especifican las características del hervidor (Reboiler), pero este paso
se lo dejara por defecto y presionamos nuevamente el botón "𝑵𝒆𝒙𝒕" donde especificaremos las
presiones de salida de la torre, para este ejemplo ambas 𝟏, [𝒂𝒕] (figura # 30):
Figura # 30 Presiones de salida de la columna (Aspen – HYSYS V8.8)

24. Los dos pasos siguientes son de llenado opcional donde se pueden especificar las temperaturas de
salida de la torre como también la relación de bullicion y finalmente hacer clic en el botón "𝑫𝒐𝒏𝒆".
25. A continuación, aparece una ventana en donde se muestra el resumen de las especificaciones
Figura # 31 Resumen de especificaciones (Aspen – HYSYS V8.8)

26. En casos más complejos podrían aparecer otras corrientes de alimentación las cuales pueden ingresar
en el mismo plato o en platos distintos (todo esto se especifica en "𝑶𝒑𝒕𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 𝑰𝒏𝒍𝒆𝒕 𝑺𝒕𝒓𝒆𝒂𝒎𝒔". La barra
de estado en esta operación permanecerá en rojo y con la leyenda "𝑼𝒏𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒈𝒆𝒅" hasta que se
presione el botón "𝑹𝒖𝒏" y converja su cálculo, momento en el cual la barra de estado se vuelve color
27. Un error común es no haber especificado una característica del diseño por ejemplo la relación de
ebullición o la composición de la salida de una de las corrientes en cuyo caso la torre dará un mensaje
de error. Para especificar estos valores (si no se hizo anteriormente o para cambiar su valor) se debe ir
a "𝑴𝒐𝒏𝒊𝒕𝒐𝒓" (figura # 32). En esta ventana también se pueden observar los perfiles de temperatura,
presión y flujo a lo largo de toda la torre.
Figura # 32 Opción "𝑴𝒐𝒏𝒊𝒕𝒐𝒓" (Aspen – HYSYS V8.8)

28. Otras especificaciones de diseño pueden agregarse haciendo clic en el botón "𝑨𝒅𝒅 𝑺𝒑𝒆𝒄" que
desplegara una ventana donde se puede adicionar las especificaciones que se desee, y en este caso
debemos especificar la fracción molar de benceno del 𝟎, 𝟎𝟎𝟓 (𝑭𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑴𝒐𝒍𝒂𝒓) en la corriente
“Aceite-Tratado” y para lo cual debe seleccionarse la opción "𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕 𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏" (figura
# 33).

Figura # 33 Opción "𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕 𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏" (Aspen – HYSYS V8.8)

29. La ventana desplegada de la opción "𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕 𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏" en la parte inferior presionar el
botón "𝑺𝒕𝒓𝒆𝒂𝒎" con el objetivo de seleccionar la corriente de “Aceite-Tratado” como referencia de
especificación de la fracción molar de benceno en "𝑫𝒓𝒂𝒘"(figura # 34).
Figura # 34 Ventana desplegada de la opción "𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕 𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏" (Aspen – HYSYS V8.8)
30. Se cierra la ventana de la opción "𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕 𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏" y seguidamente debemos activar
dicha especificación en "𝑴𝒐𝒏𝒊𝒕𝒐𝒓" y la columna convergerá satisfactoriamente ( figura #35), para que
la columna converja se debe tener por lo menos una especificación activada:

Figura # 35 Opción activado o desactivado de las especificaciones (Aspen – HYSYS V8.8)

Los resultados obtenidos en la columna de desorción son bastante correctos, si ingresamos a la corriente “Aceite-
Tratado”, a la opción “Composition” del menú “Worksheet” efectivamente se cumplió con el objetivo de obtener la
composición molar de benceno en 0,005 (figura # 36):
Figura # 36. Composición molar de benceno en la corriente “Aceite-Tratado” (Aspen – HYSYS V8.8)
Ahora para continuar con la construcción del proceso completo de absorción – Desorción, necesitamos recircular la
corriente de “Aceite-Tratado” para optimizar dicho proceso y generar una mejor separación del benceno de la
corriente de “Gas-Éntrate”, por lo tanto, seguimos con los siguientes pasos:

31. Insertar un enfriador a continuación de la corriente de “Aceite-Tratado”, dicho enfriador se encuentra

en la paleta de objetos con el nombre de “Cooler”, con el objetivo de enfriar la corriente hasta los 26°C
a presión constante de 1at, y la respectiva conexión realizarla como se muestra en la figura # 37:
Figura # 37. Conexión adecuada del enfriador (Cooler) (Aspen – HYSYS V8.8)
32. En la corriente “Salida-E-101” en la ventana de especificaciones insertar el valor la temperatura de
26°C y en la opción de presión el valor de 1at (Figura # 38)
Figura # 38 Especificaciones de Temperatura y presión de la corriente “Salida-E-101” (a la salida del

Cooler)
33. A continuación del enfriador, específicamente seguida la corriente “Salida-E-101” insertar una bomba
centrifuga con el objetivo de satisfacer y compensar las caídas de presión del proceso y llegar a la
𝑵
presión adecuada de operación del absorbedor de 1,07× 𝟏𝟎𝟓 [𝒎𝟐 ], la conexión adecuada se realiza
como se muestra en la figura siguiente:

Figura # 39. Conexión de la bomba “P-100” (Aspen – HYSYS V8.8)

34. En la corriente “Salida-P-100” en la ventana de especificaciones insertar el valor de la presión de 1,07 ×
𝑁
105 [𝑚2] (Figura # 40)
Figura # 40. Valor de la presión de la corriente “Salida-P-100” (Aspen – HYSYS V8.8)

35. Ahora para insertar la corriente de reciclo que en este caso será denominado “Aceite-Reciclo”, crear
una corriente de materia he insertarlo en el ambiente de simulación y definirlo como la corriente “Salida-
P-100” presionando el botón “Define From Stream…” de dicha corriente (Figura # 41)

Figura # 41. Botón “Define From Stream…” en la corriente “Aceite-Reciclo” (Aspen – HYSYS
V8.8)
36. Presionado el botón “Define From Stream…” se desplegará inmediatamente una ventana denominada
“Spec Stream As” en donde se procede a definirla como la corriente “Salida-P-100” seleccionándola
del recuadro “Available Streams” y seguidamente presionando “OK” como se muestra en la figura #
42:
Figura # 42 Ventana “Spec Stream As” (Aspen – HYSYS V8.8)

37. Realizado el paso anterior la corriente “Aceite-Reciclo” pasa a tener todas las propiedades,
composición y condiciones de la corriente “Salida-P-100”, entonces la corriente “Aceite-Reciclo”,
conectarlo al mesclador “MIX-100” que se encuentra a la entrada del absorbedor (figura # 43):

Figura # 43 Conexión de la corriente “Aceite-Reciclo” al mezclador “MIX-100” (Aspen – HYSYS V8.8)

38. Ahora insertamos la operación reciclo que se encuentra en la paleta de objetos comunes con el nombre
“Recycle” he insertarlo a continuación de la corriente “Salida-P-100”, y realizar la respectiva conexión
de dicha corriente como entrada (figura # 44):
Figura # 44. Conexión de la corriente “Salida-P-100” a la operación “Recycle” (Aspen – HYSYS V8.8)
39. Antes de conectar la corriente “Aceite-Reciclo” como corriente de salida de la operación “Recycle”
se sugiere colocar el solver del programa en modo “On Hold” (figura # 45):

Figura # 45. Modo “On Hold” del programa (Aspen – HYSYS V8.8)
40. Ya puesto el programa en modo “On Hold” conectar la corriente “Aceite-Reciclo” a la operación
“Recycle” como se muestra en la siguiente figura, y también se observará en la parte inferior del
ambiente de la operación “Recycle” lleva un mensaje de “Not Solved” simplemente a causa de que
el modo de cálculo del programa se encuentra en modo “On Hold”:
Figura # 46. Conexión adecuada de la operación “Recycle” del proceso (Aspen – HYSYS V8.8)
41. Finalmente, para concluir con el desarrollo del proceso cambiar el modo de cálculo de “On Hold” a
“Active” y se observará que el proceso completo convergerá correctamente.
Nota: algunas veces en el proceso estudiado al realizar el paso anterior la columna de desorción no logra a converger,
y ese problema puede solucionarse sencillamente ingresando a dicha columna al menú “Parameters” de la parte
superior y en las opciones que encierra el menú, seleccionar la opción “Solver” (Figura # 47):

Figura # 47 Opción “Solver” del menú “Parameters” de la columna de desorción (Aspen – HYSYS V8.8)
Ahí dentro de menú “Solver” en el recuadro “Solving Method” cambiar del modo de cálculo “HYSIM Inside-Out” que
se encontraba por defecto, al modo “Modified HYSIM Inside-Out” y seguidamente presionar el botón “Run” y se
observará que la columna convergerá correctamente y en si todo el proceso.
Realizando la recirculación del aceite en el proceso, efectivamente fue optimizado, si ingresamos a la corriente “Gas-
Saliente” a la opción “Composition” la relación entre los flujos molares de benceno y gas de alumbrado disminuyo
obteniéndose el siguiente resultado:
𝐺𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 0,0261 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑌𝐺𝑎𝑠−𝑆𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 0,000709 [ ]
𝐺𝐺𝑎𝑠−𝐴𝑙𝑢𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜 36,7957 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑎𝑠
𝑌2 = 0,000816 [ ]
𝑌1 = 0,0204 [ ]
Calculamos el % de eliminación de benceno que obtuvimos en la simulación final:
𝑌𝐺𝑎𝑠−𝑆𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 0,000709
%𝐷𝑒 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = 100 − ∗ 100 = 100 − ∗ 100
𝑌1 0,0204
%𝑫𝒆 𝒆𝒍𝒊𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑩𝒆𝒏𝒄𝒆𝒏𝒐 = 𝟗𝟔, 𝟓%
En la figura # 48, muestra el diagrama de flujo del proceso completamente especificado en estado estacionario.

Figura # 48 Diagrama flujo del proceso de Absorción – Desorción (Aspen – HYSYS V8.8)

Ejemplo de aplicación # 4
Se va a lavar 1 [kmol/unidad de tiempo] de un gas que consta de 75% metano y 25% de vapor de n-pentano
(𝒏 − 𝑪𝟓 𝑯𝟏𝟐 ), que ingresa a 27 °C y 1 atm, con 2 [kmol/unidad de tiempo] de un aceite de parafina no volátil, de peso
molecular igual a 200, capacidad calorífica 1.927 [KJ/Kg °K] (referencia software Aspen – HYSYS), que entra al
absorbedor libre de pentano a 35 °C y a la misma presión de 1 at.
Calcular el número de platos ideales para la absorción adiabática del 98% del n – pentano. Despreciar la solubilidad del
metano en el aceite y suponer que la operación va a ser a 1 atm (despreciar la caída de presión del flujo a través de los
platos). El pentano forma soluciones ideales con el aceite de parafina.
Solución manual:
Las capacidades caloríficas que se van a encontrar en el rango de temperaturas para componentes puros y extraídos
el software Aspen – HYSYS son los siguientes:
𝐾𝐽
𝐶𝑃,𝐶𝐻4 = 35,21 [ ]
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝐾
𝐾𝐽
168,67 [𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙∗°𝐾 ] Como Líquido
𝐶𝑃,𝑛−𝐶5𝐻12 =
𝐾𝐽
125,97 [𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙∗°𝐾] Como vapor
El calor latente de evaporación del n – pentano a 0 °C es igual:
𝐾𝐽
𝜆𝑛−𝐶5𝐻12 = 25897 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙
Utilizar una temperatura base:
𝑡0 = 0 ℃
Entonces, las entalpías en función de 0 °C, pentano líquido, aceite de parafina líquido y metano gaseoso calculamos
aplicando la ecuación (3) y (4) y los resultados son:
̅𝐽 = 𝐶𝐽 ∗ (𝑡 − 𝑡0 ) + 𝜆𝐽,0
𝐻 (𝟑)
̅𝐽 ∗ 𝑥𝐽
𝐻𝐿 = ∑ 𝐻 (𝟒)
𝐽
Para la solución liquida:
𝐻𝐿 = 𝑥𝑃𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 ∗ 𝐻𝑃𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 + 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 ∗ 𝐻𝑛−𝐶5 𝐻12
𝐻𝐿 = (1 − 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 ) ∗ 𝐶𝑃𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 ∗ (𝑡𝐿 − 𝑡0 ) + 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 ∗ 𝐶𝑃𝑛−𝐶 𝐻12 ∗ (𝑡𝐿 − 𝑡0 )
5
𝐾𝐽 𝐾𝑔
𝐻𝐿 = (1 − 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 ) ∗ 1,927 [ ] ∗ 200 [ ] ∗ (𝑡𝐿 − 0) + 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 ∗ 168,67 ∗ (𝑡𝐿 − 0)
𝐾𝑔 ∗ °𝐾 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐻𝐿 = 385,4 ∗ 𝑡𝐿 ∗ (1 − 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 ) + 168,67 ∗ 𝑡𝐿 ∗ 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12
𝑲𝑱
𝑯𝑳 = 𝒕𝑳 ∗ (𝟑𝟖𝟓, 𝟒 − 𝟐𝟏𝟔, 𝟕𝟑 ∗ 𝒙𝒏−𝑪𝟓𝑯𝟏𝟐 ) [ ] (∗)
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝒔𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑳𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒂
Para la mezcla Gas – Vapor:
𝐻𝐺 = 𝑦𝐶𝐻4 ∗ 𝐻𝐶𝐻4 + 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 ∗ 𝐻𝑛−𝐶5 𝐻12
𝐻𝐺 = (1 − 𝑦𝑛−𝐶5𝐻12 ) ∗ 𝐶𝑃𝐶𝐻4 ∗ (𝑡𝐺 − 𝑡0 ) + 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 ∗ [𝐶𝑃𝑛−𝐶5𝐻12 ∗ (𝑡𝐺 − 𝑡0 ) + 𝜆𝑛−𝐶5 𝐻12 ]
𝐻𝐺 = (1 − 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 ) ∗ 35,21 ∗ (𝑡𝐺 − 0) + 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 [125,97 ∗ (𝑡𝐺 − 0) + 25897]
𝐻𝐺 = 35,21 ∗ 𝑡𝐺 ∗ (1 − 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 ) + 125,97 ∗ 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 ∗ 𝑡𝐺 + 25897 ∗ 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12
𝑲𝑱
𝑯𝑮 = 𝒕𝑮 ∗ (𝟑𝟓, 𝟐𝟏 + 𝟗𝟎, 𝟕𝟔 ∗ 𝒚𝒏−𝑪𝟓𝑯𝟏𝟐 ) + 𝟐𝟓𝟖𝟗𝟕 ∗ 𝒚𝒏−𝑪𝟓𝑯𝟏𝟐 [ ] (∗∗)
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑴𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝑮𝒂𝒔 − 𝑽𝒂𝒑𝒐𝒓

Para soluciones que siguen la ley de Raoult, las ecuaciones (1) y (2) dan:
𝑃
𝑦 ∗ = ∗ 𝑥 = 𝑚 ∗ 𝑥 (∗∗∗)
𝑃𝑡
En donde:
𝑷 = 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒏 − 𝒑𝒆𝒏𝒕𝒂𝒏𝒐
Por lo tanto, la presión de vapor del 𝒏 − 𝒑𝒆𝒏𝒕𝒂𝒏𝒐 es 𝟑𝟗𝟖, 𝟖 𝒎𝒎𝑯𝒈 (53,16 𝐾𝑃𝑎) a 18,5 °C (fuente software Aspen –
HYSYS), de donde:
𝑃 398,8
𝑚= = = 0,525
𝑃𝑡 760
En la misma forma en los diferentes valores de temperatura obtenemos la siguiente tabla:
t °C 20 25 30 35 40 45 50
m 0,556 0,671 0,805 0,959 1,135 1,336 1,562
Tabla # 1
Es conveniente preparar una gráfica con estos datos para la interpolación.
Bases: unidad tiempo → [𝑠]. De los datos proporcionados:
Como:
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑁𝑝 +1 = 1 [ ] 𝑡𝐺,𝑁 +1 = 27℃ 𝑦𝑁𝑃 +1 = 0,25 (𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑜𝑠𝑎)
𝑠 𝑃
Entonces aplicando (**):

𝐻𝐺,𝑁 +1 = 27 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 0,25) + 25897 ∗ 0,25
𝑃
𝑲𝑱
𝑯𝑮,𝑵 = 𝟖𝟎𝟑𝟕, 𝟓𝟓 [ ]
𝑷 +𝟏 𝑲𝒎𝒐𝒍
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿0 = 2 [ ] 𝑡𝐿,0 = 35 ℃ 𝑥0 = 0 (𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐿𝑖𝑞. 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎)
𝑠
Entonces aplicando (*):

𝐻𝐿0 = 35 ∗ (385,4 − 216,73 ∗ 0)
𝑲𝑱
𝑯𝑳𝟎 = 𝟏𝟑𝟒𝟖𝟗 [ ]
𝑲𝒎𝒐𝒍
Ahora procedemos a calcular la cantidad de 𝑛 − 𝑝𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑜 absorbido en el aceite de parafina:
Como:
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑁𝑝+1 = 1 [ ]
𝑠
Por lo tanto:
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑁𝑝 +1,𝑛−𝐶5𝐻12 = 0,25 [ ]
𝑠
Para la absorción del 98%:
𝑛 − 𝐶5 𝐻12 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 0,98 ∗ 0,25
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝒏 − 𝑪𝟓 𝑯𝟏𝟐
𝒏 − 𝑪𝟓 𝑯𝟏𝟐 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒃𝒊𝒅𝒐 = 𝟎, 𝟐𝟒𝟓 [ ]
𝑺
En 𝑮𝟏 :
𝑛 − 𝐶5 𝐻12 𝑒𝑛 𝐺1 = 0,25 − 0,245
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝒏 − 𝑪𝟓 𝑯𝟏𝟐
𝒏 − 𝑪𝟓 𝑯𝟏𝟐 𝒆𝒏 𝑮𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟓 [ ]
𝒔
Calculo de 𝑮𝟏 (Flujo molar de gas a la salida de la torre):
𝐺1 = 𝐺𝑁𝑝 +1,𝐶𝐻4 + 0,005 = 0,75 + 0,005
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑮𝒂𝒔
𝑮𝟏 = 𝟎, 𝟕𝟓𝟓 [ ]
𝒔

0,005
𝑦1,𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = = 0,00662
0,755
Calculo de 𝑳𝑵𝑷 (Flujo Molar de aceite de parafina más n – pentano a la salida de la torre):
𝐿𝑁𝑃 = 𝐿0 + 𝑛 − 𝐶5 𝐻12 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 2 + 0,245
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑳𝑵𝑷 = 𝟐, 𝟐𝟒𝟓 [ ]
𝒔
0,245
𝑥𝑁𝑃 = = 0,1091
2,245
𝒙𝑵𝑷 = 𝟎, 𝟏𝟎𝟗𝟏
Ahora procedemos a calcular el número de etapas de la torre siguiendo el método que se cita a continuación:
PARA 𝒏 = 𝟏
Suponemos 𝒕𝟏 = 𝟑𝟓, 𝟔𝟑 ℃ (posteriormente este valor será verificado) para calcular 𝑯𝑮𝟏 aplicando la (**):
𝐻𝐺1 = 𝑡1 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 𝑦1 ) + 25897 ∗ 𝑦1
𝐻𝐺1 = 35,63 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 0,00662) + 25897 ∗ 0,00662
𝑲𝑱
𝑯𝑮𝟏 = 𝟏𝟒𝟒𝟕, 𝟒 [ ]
𝑲𝒎𝒐𝒍
Para 𝒏 = 𝑵𝑷
Aplicamos la ecuación (15) con 𝑸𝑻 = 𝟎:
𝐿0 ∗ 𝐻𝐿0 + 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝐻𝐺,𝑁 +1 = 𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝐻𝐿𝑁 + 𝐺1 ∗ 𝐻𝐺1 + 𝑄𝑇
𝑃 𝑃
2 ∗ 13489 + 1 ∗ 8037,55 = 2,245 ∗ 𝐻𝐿,𝑁 + 0,755 ∗ 1447,4
𝑃
𝑲𝑱
𝑯𝑳,𝑵 = 𝟏𝟓𝟏𝟏𝟎, 𝟑𝟔 [ ]
𝑷 𝑲𝒎𝒐𝒍
Ahora procedemos a calcular 𝒕𝑵𝑷 mediante (*):

𝐻𝐿,𝑁 = 𝑡𝑁𝑃 ∗ (385,4 − 216,73 ∗ 𝑥𝑁𝑃 )
𝑃
𝐻𝐿,𝑁 15110,36
𝑃
𝑡𝑁𝑃 = =
(385,4 − 216,73 ∗ 𝑥𝑁𝑃 ) (385,4 − 216,73 ∗ 0,1091)
𝒕𝑵𝑷 = 𝟒𝟏, 𝟕𝟕 ℃
Ahora con este resultado hallar el valor de 𝒎 mediante la tabla # 1:
𝒎 𝒕 [℃]
1,135 40
X 41,77
1,336 45
41,77 − 40
⇒ 𝑥 = 𝑚 = [( ) ∗ (1,336 − 1,135)] + 1,135
45 − 40
𝒎 = 𝟏, 𝟐𝟎𝟔
Aplicando (***) calculamos 𝒚𝑵𝑷 :
𝑦𝑁𝑃 = 𝑚 ∗ 𝑥𝑁𝑃 = 1,206 ∗ 0,1091
𝒚𝑵𝑷 = 𝟎, 𝟏𝟑𝟏𝟔
Ahora calculamos el valor de 𝑮𝑵𝑷 mediante la ecuación (6):
𝐺𝑁𝑝 +1,𝐶𝐻4 = 𝐺𝑁𝑃 ∗ (1 − 𝑦𝑁𝑃 )
𝐺𝑁𝑝+1,𝐶𝐻4 0,75
𝐺𝑁𝑃 = =
(1 − 𝑦𝑁𝑃 ) (1 − 0,1316)
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑮𝑵𝑷 = 𝟎, 𝟖𝟔𝟒 [ ]
𝒔

Ahora calculamos el valor 𝑯𝑮,𝑵 mediante (**):

𝑷
𝐻𝐺,𝑁 = 𝑡𝑁𝑃 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 𝑦𝑁𝑃 ) + 25897 ∗ 𝑦𝑁𝑃

𝑃
𝐻𝐺,𝑁 = 41,77 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 0,1316) + 25897 ∗ 0,1316
𝑃
𝑲𝑱
𝑯𝑮,𝑵 = 𝟓𝟑𝟕𝟕, 𝟔𝟕 [ ]
Para 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟏
Aplicando la ecuación (17) con 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟏 calculamos 𝑳𝑵𝑷−𝟏 (que representa el valor de flujo molar de líquido en el
plato 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟏:
𝐿𝑁𝑃 −1 + 𝐺𝑁𝑃+1 = 𝐿𝑁𝑃 + 𝐺𝑁𝑃
𝐿𝑁𝑃 −1 = 𝐿𝑁𝑃 + 𝐺𝑁𝑃 − 𝐺𝑁𝑃+1 = 2,245 + 0,864 − 1
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑳𝑵𝑷−𝟏 = 𝟐, 𝟏𝟎𝟗 [ ]
𝒔
Ahora aplicamos la ecuación (18) con 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟏 para calcular el valor de 𝒙𝑵𝑷−𝟏 :
𝐿𝑁𝑃−1 ∗ 𝑥𝑁𝑃−1 + 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝑦𝑁𝑃+1 = 𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝑥𝑁𝑃 + 𝐺𝑁𝑃 ∗ 𝑦𝑁𝑃
𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝑥𝑁𝑃 + 𝐺𝑁𝑃 ∗ 𝑦𝑁𝑃 − 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝑦𝑁𝑃 +1 2,245 ∗ 0,1091 + 0,864 ∗ 0,1316 − 1 ∗ 0,25
𝑥𝑁𝑃−1 = =
𝐿𝑁𝑃−1 2,109
𝒙𝑵𝑷−𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟏𝟓
Calculamos la entalpia 𝑯𝑳,𝑵 en la etapa 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟏 mediante la ecuación (19):

𝑷 −𝟏
𝐿𝑁𝑃−1 ∗ 𝐻𝐿,𝑁 + 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝐻𝐺𝑁 = 𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝐻𝐿𝑁 + 𝐺𝑁𝑃 ∗ 𝐻𝐺,𝑁
𝑃 −1 𝑃 +1 𝑃 𝑃
𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝐻𝐿𝑁 + 𝐺𝑁𝑃 ∗ 𝐻𝐺,𝑁 − 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝐻𝐺𝑁 2,245 ∗ 15110,36 + 0,864 ∗ 5377,67 − 1 ∗ 8037,55
𝑃 𝑃 𝑃 +1
𝐻𝐿,𝑁 −1 = =
𝑃 𝐿𝑁𝑃−1 2,109
𝑲𝑱
𝑯𝑳,𝑵 −𝟏 = 𝟏𝟒𝟒𝟕𝟔, 𝟕𝟕 [ ]
Calculamos la temperatura en el plato 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟏 mediante (*):
𝐻𝐿,𝑁 −1 = 𝑡𝑁𝑃 −1 ∗ (385,4 − 216,73 ∗ 𝑥𝑁𝑃−1 ) = 14476,77
𝑃
14476,77
𝑡𝑁𝑃−1 =
(385,4 − 216,73 ∗ 0,0515)
𝒕𝑵𝑷−𝟏 = 𝟑𝟖, 𝟕 ℃

𝒎 𝒕 [℃]
0,959 35
X 38,7
1,135 40
38,70 − 35
⇒ 𝑥 = 𝑚 = [( ) ∗ (1,135 − 0,959)] + 0,959
40 − 35
𝒎 = 𝟏, 𝟎𝟖𝟗
Aplicando (***) calculamos 𝒚𝑵𝑷−𝟏 :
𝑦𝑁𝑃 −1 = 𝑚 ∗ 𝑥𝑁𝑃−1 = 1,089 ∗ 0,0515
𝒚𝑵𝑷−𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟔𝟏

Ahora calculamos el valor de 𝑮𝑵𝑷−𝟏 en el plato 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟏 mediante la ecuación (6):

𝐺𝑁𝑝+1,𝐶𝐻4 = 𝐺𝑁𝑃−1 ∗ (1 − 𝑦𝑁𝑃 −1 )
𝐺𝑁𝑝+1,𝐶𝐻4 0,75
𝐺𝑁𝑃−1 = =
(1 − 𝑦𝑁𝑃 −1 ) (1 − 0,0561)
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑮𝑵𝑷−𝟏 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟓 [ ]
𝒔
𝑷 −𝟏
𝐻𝐺,𝑁 = 𝑡𝑁𝑃 −1 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 𝑦𝑁𝑃 −1 ) + 25897 ∗ 𝑦𝑁𝑃−1

𝑃 −1
𝐻𝐺,𝑁 = 38,70 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 0,0561) + 25897 ∗ 0,0561
𝑃 −1
𝑲𝑱
𝑯𝑮,𝑵 −𝟏 = 𝟑𝟎𝟏𝟐, 𝟓𝟎 [ ]
Para 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟐
Aplicando la ecuación (17) con 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟐 calculamos 𝑳𝑵𝑷−𝟐 (que representa el valor de flujo molar de líquido en el
plato 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟐:
𝐿𝑁𝑃−2 + 𝐺𝑁𝑃+1 = 𝐿𝑁𝑃 + 𝐺𝑁𝑃−1
𝐿𝑁𝑃−2 = 𝐿𝑁𝑃 + 𝐺𝑁𝑃−1 − 𝐺𝑁𝑃+1 = 2,245 + 0,795 − 1
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑳𝑵𝑷−𝟐 = 𝟐, 𝟎𝟒 [ ]
𝒔
Ahora aplicamos la ecuación (18) con 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟐 para calcular el valor de 𝒙𝑵𝑷−𝟐 :
𝐿𝑁𝑃 −2 ∗ 𝑥𝑁𝑃−2 + 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝑦𝑁𝑃 +1 = 𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝑥𝑁𝑃 + 𝐺𝑁𝑃−1 ∗ 𝑦𝑁𝑃−1
𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝑥𝑁𝑃 + 𝐺𝑁𝑃−1 ∗ 𝑦𝑁𝑃−1 − 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝑦𝑁𝑃+1 2,245 ∗ 0,1091 + 0,795 ∗ 0,0561 − 1 ∗ 0,25
𝑥𝑁𝑃−2 = =
𝐿𝑁𝑃−2 2,04
𝒙𝑵𝑷−𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟒
Calculamos la entalpia 𝑯𝑳,𝑵 en la etapa 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟐 mediante la ecuación (19):

𝑷 −𝟐
𝐿𝑁𝑃−2 ∗ 𝐻𝐿,𝑁 + 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝐻𝐺𝑁 = 𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝐻𝐿𝑁 + 𝐺𝑁𝑃−1 ∗ 𝐻𝐺,𝑁
𝑃 −2 𝑃 +1 𝑃 𝑃 −1
𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝐻𝐿𝑁 + 𝐺𝑁𝑃−1 ∗ 𝐻𝐺,𝑁 − 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝐻𝐺𝑁
2,245 ∗ 15110,36 + 0,795 ∗ 3012,5 − 1 ∗ 8037,55
𝑃 𝑃 −1 𝑃 +1
𝐻𝐿,𝑁 −2 = =
𝑃 𝐿𝑁𝑃−2 2,04
𝑲𝑱
𝑯𝑳,𝑵 −𝟐 = 𝟏𝟑𝟖𝟔𝟐, 𝟖𝟐 [ ]
Calculamos la temperatura en el plato 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟐 mediante (*):
𝐻𝐿,𝑁 −2 = 𝑡𝑁𝑃 −2 ∗ (385,4 − 216,73 ∗ 𝑥𝑁𝑃−2 ) = 13862,82
𝑃
13862,82
𝑡𝑁𝑃−2 =
(385,4 − 216,73 ∗ 0,0194)
𝒕𝑵𝑷−𝟐 = 𝟑𝟔, 𝟒 ℃

𝒎 𝒕 [℃]
0,959 35
X 36,4
1,135 40

36,4 − 35
⇒ 𝑥 = 𝑚 = [( ) ∗ (1,135 − 0,959)] + 0,959
40 − 35
𝒎 = 𝟏, 𝟎𝟎𝟖
Aplicando (***) calculamos 𝒚𝑵𝑷−𝟐 :
𝑦𝑁𝑃 −2 = 𝑚 ∗ 𝑥𝑁𝑃−2 = 1,008 ∗ 0,0194
𝒚𝑵𝑷−𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟔
Ahora calculamos el valor de 𝑮𝑵𝑷−𝟐 en el plato 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟐 mediante la ecuación (6):

𝐺𝑁𝑝+1,𝐶𝐻4 = 𝐺𝑁𝑃−2 ∗ (1 − 𝑦𝑁𝑃 −2 )
𝐺𝑁𝑝+1,𝐶𝐻4 0,75
𝐺𝑁𝑃−2 = =
(1 − 𝑦𝑁𝑃 −2 ) (1 − 0,0196)
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑮𝑵𝑷−𝟐 = 𝟎, 𝟕𝟔𝟒 [ ]
𝒔
𝑷 −𝟐
𝐻𝐺,𝑁 = 𝑡𝑁𝑃 −2 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 𝑦𝑁𝑃 −2 ) + 25897 ∗ 𝑦𝑁𝑃−2

𝑃 −2
𝐻𝐺,𝑁 = 36,4 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 0,0196) + 25897 ∗ 0,0196
𝑃 −2
𝑲𝑱
𝑯𝑮,𝑵 = 𝟏𝟖𝟓𝟑, 𝟗𝟖 [ ]
𝑷 −𝟐 𝑲𝒎𝒐𝒍
Para 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟑
Aplicando la ecuación (17) con 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟑 calculamos 𝑳𝑵𝑷−𝟑 (que representa el valor de flujo molar de líquido en el
plato 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟑:
𝐿𝑁𝑃−3 + 𝐺𝑁𝑃+1 = 𝐿𝑁𝑃 + 𝐺𝑁𝑃−2
𝐿𝑁𝑃−3 = 𝐿𝑁𝑃 + 𝐺𝑁𝑃−2 − 𝐺𝑁𝑃+1 = 2,245 + 0,764 − 1
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑳𝑵𝑷−𝟑 = 𝟐, 𝟎𝟎𝟗 [ ]
𝒔
Ahora aplicamos la ecuación (18) con 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟑 para calcular el valor de 𝒙𝑵𝑷−𝟑 :
𝐿𝑁𝑃 −3 ∗ 𝑥𝑁𝑃−3 + 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝑦𝑁𝑃 +1 = 𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝑥𝑁𝑃 + 𝐺𝑁𝑃−2 ∗ 𝑦𝑁𝑃−2
𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝑥𝑁𝑃 + 𝐺𝑁𝑃−2 ∗ 𝑦𝑁𝑃−2 − 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝑦𝑁𝑃+1 2,245 ∗ 0,1091 + 0,764 ∗ 0,0196 − 1 ∗ 0,25
𝑥𝑁𝑃−3 = =
𝐿𝑁𝑃−3 2,009
𝒙𝑵𝑷−𝟑 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟗
Calculamos la entalpia 𝑯𝑳,𝑵 en la etapa 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟑 mediante la ecuación (19):

𝑷 −𝟑
𝐿𝑁𝑃−3 ∗ 𝐻𝐿,𝑁 + 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝐻𝐺𝑁 = 𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝐻𝐿𝑁 + 𝐺𝑁𝑃−2 ∗ 𝐻𝐺,𝑁
𝑃 −3 𝑃 +1 𝑃 𝑃 −2
𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝐻𝐿𝑁 + 𝐺𝑁𝑃−2 ∗ 𝐻𝐺,𝑁 −2
− 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝐻𝐺𝑁
2,245 ∗ 15110,36 + 0,764 ∗ 1853,98 − 8037,55
𝑃 𝑃 𝑃 +1
𝐻𝐿,𝑁 −3 = =
𝑃 𝐿𝑁𝑃−3 2,009
𝑲𝑱
𝑯𝑳,𝑵 −𝟑 = 𝟏𝟑𝟓𝟖𝟗, 𝟔𝟕 [ ]
Calculamos la temperatura en el plato 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟑 mediante (*):
𝐻𝐿,𝑁 −3 = 𝑡𝑁𝑃 −3 ∗ (385,4 − 216,73 ∗ 𝑥𝑁𝑃−3 ) = 13589,67
𝑃
13589,67
𝑡𝑁𝑃−3 =
(385,4 − 216,73 ∗ 0,0049)
𝒕𝑵𝑷−𝟑 = 𝟑𝟓, 𝟑𝟔 ℃


𝒎 𝒕 [℃]
0,959 35
X 35,36
1,135 40
35,36 − 35
⇒ 𝑥 = 𝑚 = [( ) ∗ (1,135 − 0,959)] + 0,959
40 − 35
𝒎 = 𝟎, 𝟗𝟕𝟐
Aplicando (***) calculamos 𝒚𝑵𝑷−𝟑 :
𝑦𝑁𝑃 −3 = 𝑚 ∗ 𝑥𝑁𝑃−3 = 0,972 ∗ 0,0049
𝒚𝑵𝑷−𝟑 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟕𝟔
Ahora calculamos el valor de 𝑮𝑵𝑷−𝟑 en el plato 𝒏 = 𝑵𝑷 − 𝟑 mediante la ecuación (6):

𝐺𝑁𝑝+1,𝐶𝐻4 = 𝐺𝑁𝑃−3 ∗ (1 − 𝑦𝑁𝑃 −3 )
𝐺𝑁𝑝+1,𝐶𝐻4 0,75
𝐺𝑁𝑃−3 = =
(1 − 𝑦𝑁𝑃−3 ) (1 − 0,00476)
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑮𝑵𝑷−𝟑 = 𝟎, 𝟕𝟓𝟑𝟔 [ ]
𝒔
𝑷 −𝟑
𝐻𝐺,𝑁 = 𝑡𝑁𝑃 −3 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 𝑦𝑁𝑃 −3 ) + 25897 ∗ 𝑦𝑁𝑃−3

𝑃 −3
= 35,36 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 0,00476) + 25897 ∗ 0,00476
𝐻𝐺,𝑁
𝑃 −3
𝑲𝑱
𝑯𝑮,𝑵 −𝟐 = 𝟏𝟑𝟖𝟑, 𝟓𝟕 [ ]
Por lo tanto, con los datos calculados construimos la siguiente tabla:
𝒏 = #𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒕𝒐 𝒕𝒏 [℃] 𝒙𝒏 𝒚𝒏
𝑁𝑃 = 4 41,79 0,1091 0,1317
𝑁𝑃 − 1 = 3 38,70 0,0515 0,0561
𝑁𝑃 − 2 = 2 36,40 0,0194 0,0196
𝑁𝑃 − 3 = 1 35,36 0,0049 0,00476
0,14 0,1317
tn [°C] 0,12
45 0,1
TN [°C]
40 0,08
0,00662 0,0561
yn
35 0,06
30 0,04 0,0196
Np - 3 Np - 2 Np - 1 Np Np + 1 0,02
0,00476
NUMERO DE PLATO 0
0 0,05 0,1 0,15
tn [°C] xn
Figura # 50 Figura # 51
En la figura # 50 y 51 se muestra la temperatura del plato graficada contra el número del plato y la composición calculada
del gas. La 𝒚𝟏 requerida = 0.00662 ocurre aproximadamente a 3.75 platos ideales y la temperatura en el plato superior
es básicamente la supuesta. Si esto no hubiese sido así, se hubiera necesitado suponer un nuevo valor de 𝒕𝟏 y un nuevo

cálculo. Un número entero de platos requerirá un flujo del líquido ligeramente mayor (para Np = 3) o menor (para Np =
4); no obstante. Como la eficiencia del plato debe aplicarse para obtener el número real de platos, generalmente se
acepta un número no entero.
Solución empleando el software Aspen – HYSYS (SIMULACION):
Características del absorbedor:
Los datos serán extraídos de los cálculos manuales y el objetivo principal de la columna de absorción es eliminar
el n – pentano de la corriente gaseosa en un 98%:
Corriente gaseosa:
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐺𝑎𝑠
𝐺𝑁𝑃+1 = 1,0 [ ] → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒
𝑠
Composición molar del gas:
𝑦𝐶𝐻4 = 0,75
𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 = 𝑦𝑁𝑃 +1 = 0,25
Corriente de aceite de Parafina:
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝐿0 = 2,0 [ ] → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒
𝑠
Composición molar:
𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 = 𝑥0 = 0,0
𝑥𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒−𝑃𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 = 1,0
𝑁𝑃 = 4 (𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒)
𝑃𝑡 = 1,0 [𝑎𝑡]
equipo de absorción de gases:
ESPECIFICACIONES
Componentes Metano
n – Pentano
Aceite de Parafina
Paquete de fluidos Peng – Robinson
Para comenzar a crear un caso de 𝐴𝑠𝑝𝑒𝑛 − 𝐻𝑌𝑆𝑌𝑆 se debe presionar el botón "𝑵𝒆𝒘", a continuación
aparece la ventana "𝑺𝒊𝒎𝒖𝒍𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 𝑩𝒂𝒔𝒊𝒔 𝑴𝒂𝒏𝒂𝒈𝒆𝒓". En donde se deben seleccionar los componentes,
paquetes de propiedades, reacciones químicas y demás características del caso a simular.
Si observamos el recuadro anterior tenemos un componente impuro (Aceite de Parafina) por lo tanto no
será posible insertarlos directamente en el programa, así que se empleara una herramienta de HYSYS
que son los componentes hipotéticos que en si representan los componentes impuros que puedan estar
presentes en proceso determinado.
2. Presionamos el menú desplegable “Select” que se encuentra en la ventana de selección de
componentes (figura # 14) y proceder a seleccionar la opción “Hypothetical”:
3. Seleccionar en rango de temperatura de ebullición inicial y final para la generación de los componentes,
en este caso la temperatura inicial que tomaremos como referencia será los 200°C ya que la
temperatura de ebullición para el aceite de parafina se encuentra en ese rango y la temperatura final
de 500°C como referencial para generar el componente “Aceite de Lavado” (figura # 15) y después
presionar el botón “Generate Hypos”:
4. En la lista generada de componentes, seleccionar los componentes más próximos en cuanto a la
relación de los pesos moleculares del Aceite de Parafina, en este caso seleccionamos el componente
generado que tiene un peso molecular de 200,88 (que representara el componente Aceite de Parafina)

y presionamos el botón “Add” y esta selección se basa simplemente a la proximidad de los datos del
problema en cuanto a su peso molecular. Y con esto completamos la lista de componentes.
5. Ahora procedemos a cambiar los nombres de los componentes hipotéticos haciendo doble clic en el
componente que desplegara una ventana donde podemos observar las propiedades del componente
generado en la diferentes opciones que tiene en el menú superior (figura #17 y 18)
dos corrientes de materia. Para realizar esto, de la paleta de operaciones unitarias, se selecciona la
propiedades, condiciones y composición. Para este ejemplo se deben establecer nombre de las
corrientes (Gas a Lavar y Aceite de Parafina), flujo molar, temperatura, presión y composición molar, y
dichas especificaciones de detallan en las siguientes tablas:
GAS A LAVAR
Condiciones
Temperatura ℃ [ ] 27
Presión [𝒂𝒕] 1,0
Metano 0,75
n – Pentano 0,25
ACEITE DE PARAFINA
Condiciones
Presión [𝒂𝒕] 1,0
n – Pentano 0,0
Aceite de Parafina 1,0
"𝑶𝑲". Todas las operaciones que presentan barra de estado obedecen al mismo criterio, figura # 52.


de alimentación las corrientes generadas en un principio.
(figura # 53):
Corrientes Corrientes de Entrada: Gas a Lavar
Aceite de
Parafina
Corriente de Salida Superior: Gas
Saliente
Corriente de salida Inferior: Aceite-n-
Pentano


ambas 𝟏, 𝟎 [𝒂𝒕] (figura # 54):
Figura # 54. Presiones de salida de la columna (Aspen – HYSYS V8.8)



14. La barra de estado en esta operación permanecerá en rojo y con la leyenda "𝑼𝒏𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒈𝒆𝒅" hasta que
se presione el botón "𝑹𝒖𝒏" y converja su cálculo, momento en el cual la barra de estado se vuelve color
Figura # 56. Calculo correctamente realizado en la torre de absorción (Aspen – HYSYS V8.8)

a) b)
Perfil de temperatura en la columna (a) y perfil de composiciones (b)
Análisis de los datos obtenidos en la simulación:
Resultados de la composición de la corriente “Gas Saliente” y “Aceite-n-Pentano”:
𝑦1 [𝑀] = 0,0086
𝑥𝑁𝑃 [𝑀] = 0,1082
𝑮𝟏 (Flujo molar de gas a la salida de la torre):
𝐺1 = 𝐺𝑁𝑝 +1,𝐶𝐻4 + 0,005 = 0,75 + 0,005
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑮𝒂𝒔
𝑮𝟏 = 𝟎, 𝟕𝟓𝟓 [ ]
𝒔
0,005
𝑦1,𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = = 0,00662
0,755
𝑳𝑵𝑷 (Flujo Molar de aceite de parafina más n – pentano a la salida de la torre):
𝐿𝑁𝑃 = 𝐿0 + 𝑛 − 𝐶5 𝐻12 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 2 + 0,245
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑳𝑵𝑷 = 𝟐, 𝟐𝟒𝟓 [ ]
𝒔
0,245
𝑥𝑁𝑃 = = 0,1091
2,245
𝒙𝑵𝑷 = 𝟎, 𝟏𝟎𝟗𝟏
Calculamos el % de eliminación de n – Pentano que obtuvimos en la simulación:
𝑦1 0,0086
%𝐷𝑒 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛 − 𝑃𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑜 = 100 − ∗ 100 = 100 − ∗ 100
𝑦𝑁𝑃 +1 0,25
%𝑫𝒆 𝒆𝒍𝒊𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑩𝒆𝒏𝒄𝒆𝒏𝒐 = 𝟗𝟔, 𝟓𝟔%
Como observamos, efectivamente no se cumplió con el objetivo porque solo se eliminó el 96,56% de n – Pentano de la
corriente de Gas a Lavar, pero es un resultado bastante aceptable, de la misma forma se puede realizar un análisis en
cuanto a las temperaturas de entrada y salida como también de sus respectivas entalpias de cada corriente con los
cálculos realizados manualmente.
El diagrama de flujo de la simulación de muestra en la siguiente figura:

Figura # 57 Diagrama de flujo de la simulación

1.2.6. Absorción Reactiva

La absorción seguida de reacción química en la fase líquida se utiliza con frecuencia para lograr una separación más
completa de un soluto a partir de una mezcla gaseosa. Por ejemplo, puede utilizarse una disolución ácida diluida para
retirar NH, de corrientes gaseosas, y se utilizan disoluciones básicas para separar CO, y otros gases ácidos. La reacción
en la fase líquida reduce la presión parcial de equilibrio del soluto sobre la disolución, lo cual da lugar a un gran aumento
de la fuerza impulsora de la transferencia de materia. Si la reacción es esencialmente irreversible para las condiciones
de absorción, la presión parcial de equilibrio es cero y 𝑵𝟎𝒚 se puede calcular a partir de la variación de la composición
del gas. Para 𝒚∗ = 𝟎:
𝑏
1 𝑦𝑏
𝑁0𝑦 = ∫ ∗ 𝑑𝑦 = ln ( ) (𝟐𝟎)
𝑎 𝑦 𝑦𝑎
Donde:
𝑁0𝑦 → Número de unidades de transferencia global basado en la fase gaseosa
𝑘𝑔 𝑎 → Coeficiente global volumétrico de transferencia de materia para la fase gaseosa, [Lbmol/pie3*h*atm] o
[Kgmol/m3*h*atm]
𝜙 → Factor de avance en absorción con reacción química, adimensional
𝑘𝐿 → Coeficiente individual de transferencia de materia para la fase liquida, [pie/h] o [m/h]
Para ilustrar el efecto de una reacción química, considérese la absorción de NH, en HCl diluido con una reducción de
300 veces en la concentración del gas (6 a 0,02 por 100). A partir de la Ecuación (20), 𝑵𝟎𝒚 = 𝐥𝐧(𝟑𝟎𝟎) = 𝟓, 𝟕𝟎, que puede
compararse con 𝑵𝟎𝒚 = 𝟏𝟐 para la misma variación de concentración utilizando agua en las condiciones específicas.
Una ventaja adicional de la absorción con reacción es el aumento del coeficiente de transferencia de materia. Algo de
este incremento viene dado por la mayor área interfacial efectiva, ya que la absorción puede ahora tener lugar en las
regiones prácticamente estancadas (retención estática), lo mismo que en la retención dinámica del líquido. Para la
absorción de NH, en disoluciones de 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒, 𝑲𝒈 𝒂 fue de 1,5 a 2 veces el valor para la absorción en agua. Puesto que
la resistencia de la película gaseosa es controlante, este efecto se deberá esencialmente a un aumento del área efectiva.
Los factores 𝒌𝒈 𝒂𝒗𝒂𝒑⁄𝒌𝒈 𝒂𝒂𝒃𝒔 y 𝒌𝒈 𝒂𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕 ⁄𝒌𝒈𝒂𝒂𝒃𝒔 disminuyen al aumentar el flujo de líquido y tienden hacia la unidad
cuando la retención total es mucho mayor que la retención estática. El factor 𝒌𝒈 𝒂𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕⁄𝒌𝒈 𝒂𝒂𝒃𝒔 también depende de la
concentración del reaccionante y es menor cuando solamente está presente un ligero exceso de reactivo en la disolución
de alimentada a la columna. Se han publicado datos sobre la retención de líquido en relación al área efectiva para anillos
Raschig y monturas Berl, pero no se dispone de resultados similares para rellenos más modernos. Cuando la resistencia
de la película líquida es dominante, como en la absorción de CO, o 𝑯𝟐 𝑺 en disoluciones acuosas, una rápida reacción
química en el líquido puede conducir a un aumento muy grande del coeficiente de transferencia de materia. Los
coeficientes que se representan en la Figura #64 para el sistema 𝑪𝑶𝟐 − 𝑯𝟐 𝑶 − 𝑵𝒂𝑶𝑯 están comprendidos entre 1 y 4
[mol/pie3*atm*h] en comparación con valores típicos para 𝑪𝑶𝟐 en agua de 0,05 a 0,2 [mol/pie3*atm*h]. La reacción
rápida consume una gran parte del 𝑪𝑶𝟐 muy cerca de la interface gas – líquido, lo que da lugar a que el gradiente sea
más brusco, originando un aumento del proceso de transferencia en el líquido. La relación entre el valor aparente de 𝒌𝑳
y el correspondiente a la absorción física define un factor de avance 𝝓, que varía desde 1 hasta 1000 o más. En libros
especializados se describen métodos para predecir 𝝓 a partir de datos cinéticos y de transferencia de materia. Cuando
el valor de 𝝓 es muy grande, la película gaseosa puede pasar a ser la resistencia controlante.
Cuando la absorción va acompañada de una reacción muy lenta, los valores aparentes de 𝒌𝒈 𝒂 pueden ser incluso
menores que con absorción simplemente. Un ejemplo es la absorción de Cl, en agua seguida de hidrólisis del cloro
disuelto. La lenta reacción de hidrólisis controla esencialmente la velocidad global de absorción.

Figura # 64. Coeficientes de transferencia de materia para la absorción de CO, en NaOH al 4 por 100 con anillos
metálicos Pall o monturas cerámicas Intalox (𝑮𝒚 = 𝟓𝟎𝟎[𝑳𝒃⁄𝒑𝒊𝒆𝟐 ∗ 𝒉]) (Warrer L. McCabe; Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química 4ta Ed.)
Operación con flujo en corrientes paralelas.
Cuando la reacción química es esencialmente irreversible y la presión parcial de equilibrio del soluto es cero, el número
de unidades de transferencia para una separación dada es el mismo para la operación en corrientes paralelas o para
flujo en contracorriente del líquido y el gas. La Figura 65 muestra líneas de operación típicas para ambos casos.

Figura # 65. Líneas de operación para flujos paralelos y en contracorriente para absorción Con reacción química
irreversible
En este diagrama x es el soluto total absorbido y que ha reaccionado, y no la cantidad de soluto presente en la forma
original. Cuando se opera en corrientes paralelas con alimentación por la parte superior, el gas que sale por el fondo
está condicionado al líquido rico, que ha absorbido una gran cantidad de soluto, pero si 𝒚∗ = 𝟎, la fuerza impulsora es
simplemente 𝒚, y 𝑵𝑶𝒚 se calcula a partir de la Ecuación (20) lo mismo que para el flujo en contracorriente. La ventaja
de la operación en paralelo es que no existe la limitación de inundación, y se puede utilizar un flujo de gas muy superior
al normal. Esto permite reducir el diámetro de columna requerido, y el correspondiente aumento de las velocidades
másicas del líquido y del gas da lugar a elevados coeficientes de transferencia de materia. Se pueden utilizar flujos de
líquido tan elevados como 50000 a 100000 [lb/pie2*h]. Los valores de 𝒌𝒈 𝒂 𝑜 𝑯𝟎𝒚 se pueden estimar, aproximadamente,
extrapolando los datos de flujo en contracorriente para el mismo sistema hasta las velocidades másicas más elevadas.
Ejemplo de aplicación # 5→ Producción de Acido – Nítrico

El ácido nítrico (HNO3) es un compuesto químico corrosivo y tóxico que puede ocasionar graves quemaduras. Se
mezcla con el agua en todas las proporciones. Proceso actual de obtención industrial es el Método de Ostwald. En
1900 el químico alemán Wilhelm Ostwald descubrió un método más eficiente para la obtención del ácido nítrico a
partir del amoniaco. El proceso utilizado para la generación de ácido nítrico se basa en la oxidación del amoniaco en
presencia de un catalizador y una posterior absorción en agua de los óxidos de nitrógeno generados para producir el
producto en cuestión. En el proceso productivo de ácido nítrico mediante el método de OSTWALD, en una de sus
etapas más importantes es llevar a cabo la siguiente reacción:
𝐾𝐽
3𝑁𝑂2 + 𝐻2 𝑂 ⇄ 2𝐻𝑁𝑂3 + 𝑁𝑂, ∆𝐻𝑟 = −73 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙
Y dicha reacción se llevará a cabo en un sistema bastante característico a ser una columna de absorción de 20
casquetes de burbujeo internos, la cinética a la cual corresponde la reacción es la siguiente:
2321 3223 𝐾𝑚𝑜𝑙
(−𝑟𝑁𝑂2 ) = 232 ∗ 𝑒 (− 𝑅𝑇 ) ∗ 𝐶𝑁𝑂2 0,6 ∗ 𝐶𝐻2𝑂 − 123 ∗ 𝑒 (− 𝑅𝑇 ) ∗ 𝐶𝐻𝑁𝑂3 2 ∗ 𝐶𝑁𝑂 [ 3 ]
𝑚 ∗𝑠
Donde las unidades son:
𝐾𝑚𝑜𝑙
(−𝑟𝑁𝑂2 ) → 𝑒𝑛 [ 3 ]
𝑚 ∗𝑠
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐶𝑖 → 𝑒𝑛 [ 3 ]
𝑚
𝐾𝐽
𝐸 (𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛) → 𝑒𝑛 [ ]
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
La reacción ocurre en la fase liquida en el interior de la torre mediante la trasferencia de masa del 𝑵𝑶𝟐 de la fase
gaseosa hacia la fase liquida que será agua que ingresa por la parte superior de la columna en la cual ocurre la reacción.
Las condiciones de alimentación de la corriente gaseosa y liquida se detallan en las siguientes tablas:
CORRIENTE AGUA LIQUIDA
Condiciones
Temperatura [℃] 7
Presión [𝑲𝑷𝒂] 985
Flujo másico [𝑲𝒈⁄𝒉] 2338
Composición molar
𝑨𝒈𝒖𝒂 1,0
CORRIENTE GASEOSA
Condiciones

Flujo másico [𝑲𝒎𝒐𝒍⁄𝒉] 1148
Composición molar
Oxigeno 0,0493
Nitrógeno 0,8646
𝑨𝒈𝒖𝒂 0,0168
Ácido Nítrico 0,0105
𝑵𝑶𝟐 0,0545
𝑵𝑶 0,0042
Además de estas corrientes de alimentación ingresa otra corriente proveniente del sistema de enfriamiento, donde cierta
cantidad del dióxido de nitrógeno producido en el mismo sistema mediante una reacción en serie reacciona para producir
el Ácido – Nítrico; y dicho producto liquido ingresa a la columna por el plato # 14, con el simple objetivo de aprovechar
el porcentaje presente de 𝑵𝑶𝟐 de dicha corriente y también para generar un mejor funcionamiento de la columna, las
condiciones de la corriente son:
CORRIENTE S.E.
Condiciones
Flujo másico [𝑲𝒎𝒐𝒍⁄𝒉] 171,8
Composición molar
Oxigeno 0,0
Nitrógeno 0,0
𝑨𝒈𝒖𝒂 0,8092
𝑵𝑶𝟐 0,0101
𝑵𝑶 0,0002
Realizar el estudio y la simulación del proceso empleando el software Aspen – Hysys
equipo de absorción de gases reactivo:
ESPECIFICACIONES
Componentes Oxigeno
Nitrógeno
Agua
Ácido Nítrico
Dióxido de Nitrógeno
Monóxido de Nitrógeno
Paquete de fluidos Extended NRTL

Figura # 66. Lista de componentes correctamente especificado (Aspen – HYSYS V8.8)

2. El paquete de fluidos en este caso al tratarse de un modelo de actividad no debemos olvidar completar
la matriz de los coeficientes binarios que el programa empleara para estimar las propiedades de todos
los componentes seleccionados, presionando en primer lugar el botón “Binary Coeffs” y seguidamente
del botón “Unknowns Only” (Figura # 67):
Figura # 67. Botón “Binary Coeffs” y botón “Unknowns Only” (Aspen – HYSYS V8.8)
3. Hacer clic en la opción “Reactions” del menú de Administración de bases de la simulación
seguidamente “Add” para crear un “Set – 1” donde especificaremos el tipo de reacción que está
ocurriendo en la columna de absorción y nos desplegara una ventana con las siguientes características
que se muestran en la figura:

Figura # 68 Opción “Reactions” (Aspen – HYSYS V8.8)

4. Presionando el botón “Add Reactions” inmediatamente se desplegará una ventana donde se tendrá
un listado de reacciones que el programa es capaz de procesar o desarrollarlos y que en el siguiente
capítulo se explicara más a detalle, para este caso seleccionar la opción “Kinetic” (figura # 69)
Figura # 69 Modelo cinético de reacción que corresponde al caso estudiado (Aspen – HYSYS V8.8)
5. Una vez seleccionado el tipo de reacción cerrar la ventana “Reactions” y se observara claramente que
fue creada una nueva opción con el nombre “Rxn-1” (figura # 70) y seguidamente hacer doble clic en
dicha opción que desplegara un recuadro donde especificaremos la estequiometria de la reacción como
también su respectiva cinética que estará en función a la ecuación de Arrhenius (figura # 71):

Figura # 70. Opción “Rxn-1” (Aspen – HYSYS V8.8)
Figura # 71. Recuadro de especificaciones (Aspen – HYSYS V8.8)

6. En el recuadro “1” enmarcado en la figura # 71 se debe adicionar en primer lugar los componentes
reactivos y productos en la primera columna de nombre “Component”, en la segunda columna quedara
enmarcada por defecto (representa los pesos moleculares del componente puro), pero en la tercera
columna necesariamente se debe especificar la estequiometria de la reacción (figura # 72):

Figura # 72 Recuadro de especificaciones con componentes y estequiometria correctamente insertado

7. En la cuarta y quinta columna del recuadro “1” se deben especificar los órdenes de la reacción directa
como de la inversa respectivamente de cada componente el cual depende la cinética de reacción y de
esa forma se termina son el llenado del recuadro “1” (figura # 73):

2321 3223
(− 𝑅𝑇 ) (− 𝑅𝑇 )
(−𝑟𝑁𝑂2 ) = 232𝑒 𝐶𝑁𝑂2 0,6 𝐶𝐻2𝑂 − 123𝑒 𝐶𝐻𝑁𝑂3 2 𝐶𝑁𝑂
Figura # 73 Ordenes de reacción correctamente especificados (Aspen – HYSYS V8.8)

8. En el recuadro “2” que se encuentra enmarcado en la figura # 71 específicamente va a corresponder
al llenado de las propiedades de la cinética de reacción por lo tanto en la primera fila se debe especificar
la base de la cinética de reacción, en este caso la base es la concentración molar por lo cual
seleccionamos esa opción “Molar Concn”, en la segunda fila debemos seleccionar el componente
base a la cual fue medida la cinética, por lo tanto nuestra cinética corresponde al consumo del 𝑵𝑶𝟐 que
será el componente base a seleccionar y en la tercera fila y muy importante es seleccionar la fase a la
cual ocurre la reacción química en este caso la reacción ocurre mediante la trasferencia de masa del
𝑵𝑶𝟐 hacia la fase liquida fase en la cual también reacciona, por lo tanto se debe escoger la opción
“Liquid Phase” (figura # 74):

Unidades de la
concentración
Unidades de la velocidad
de reacción
Figura # 74 Propiedades de la cinética de reacción (Aspen – HYSYS V8.8)

9. Finalmente, en el tercer recuadro debemos especificar los parámetros cinéticos de factor acéntrico y
energía de activación respectivamente, tanto para la reacción directa como para la reversible (figura
#75) y finalizado el llenado el mensaje de la parte inferior con leyenda “Not Ready” inicialmente,
cambiara a “Ready” dándonos el mensaje que todos los datos fueron llenados correctamente y
después cerrar la ventana.

2321 3223
(− 𝑅𝑇 ) (− 𝑅𝑇 )
(−𝑟𝑁𝑂2 ) = 232𝑒 𝐶𝑁𝑂2 0,6 𝐶𝐻2𝑂 − 123𝑒 𝐶𝐻𝑁𝑂3 2 𝐶𝑁𝑂
Figura # 75 Parámetros cinéticos de factor acéntrico y energía de activación Correctamente especificados

10. Seguidamente se debe adicionar la reacción especificada al paquete de fluidos, primeramente,
presionando el botón “Add to FP” que desplegara un recuadro de nombre “Add ‘Set-1’” y después el
botón “Add Set to Fluid Packege” (Figura #76), y con todo esto se concluiría con la especificación de
la reacción química del proceso de estudio.
Figura # 76. Adición al paquete de fluidos de la reacción química especificada (Aspen – HYSYS V8.8)

tres corrientes de materia. Para realizar esto, de la paleta de operaciones unitarias, se selecciona la
propiedades, condiciones y composición. Para este ejemplo se deben establecer nombre de las
corrientes (CORRIENTE AGUA LIQUIDA, CORRIENTE GASEOSA, CORRIENTE S.E.), flujo molar,
temperatura, presión y composición molar, y dichas especificaciones de detallan en las siguientes
tablas:
CORRIENTE AGUA LIQUIDA
Condiciones
Temperatura [℃] 7
Flujo másico [𝑲𝒈⁄𝒉] 2338
Composición molar
𝑨𝒈𝒖𝒂 1,0
CORRIENTE GASEOSA
Condiciones
Flujo másico [𝑲𝒎𝒐𝒍⁄𝒉] 1148
Composición molar
Oxigeno 0,0493
Nitrógeno 0,8646
𝑨𝒈𝒖𝒂 0,0168
𝑵𝑶𝟐 0,0546
𝑵𝑶 0,0042
CORRIENTE S.E.
Condiciones
Flujo másico [𝑲𝒎𝒐𝒍⁄𝒉] 171,8
Composición molar
Oxigeno 0,0
Nitrógeno 0,0
𝑨𝒈𝒖𝒂 0,8092
𝑵𝑶𝟐 0,0102
𝑵𝑶 0,0002
"𝑶𝑲". Todas las operaciones que presentan barra de estado obedecen al mismo criterio.

de alimentación las corrientes generadas en un principio.
(figura # 77):
Corrientes Corrientes de Entrada: CORRIENTE AGUA LIQUIDA
CORRIENTE GASEOSA
CORRIENTE S.E. (Plato #
14)
Corriente de Salida Superior: GAS SALIENTE
Corriente de salida Inferior: LIQUIDO SALIENTE
Numero de platos de la 20
torre

ambas 𝟗𝟖𝟓 [𝑲𝑷𝒂] (figura # 78):

Figura # 78 Presiones de salida de la columna (Aspen – HYSYS V8.8)



19. Para que la columna considere las reacciones presentes en cada etapa de acuerdo a las
especificaciones establecidas en la opción de propiedades, hacer clic en el menú “Reactions” de la
parte superior del ambiente de la columna (figura # 80) seguidamente del botón “New” y realizando
este paso inmediatamente se desplegara una ventana con el nombre “Column Reaction” (figura # 81):
Figura # 80 Menú “Reactions” y botón “New” (Aspen – HYSYS V8.8)

Figura # 81. Ventana “Column Reaction” (Aspen – HYSYS V8.8)

20. En el recuadro “1” enmarcado en la figura # 81 se debe especificar la información respecto al set de
reacción; en la primera opción que es “Reaction set” adicionar el set de reacción a la columna que
aparecerá en el menú desplegable (figura # 82):

Figura # 82. Adición del set de reacción a la columna (Aspen – HYSYS V8.8)
21. Y en las opciones “First Stage” y “Last Stage” definir la etapa inicial y final de reacción, en este caso
la reacción ocurrirá en toda la columna, por lo tanto, la etapa incial corresponderá al primer plato y la
etapa final el plato numero 20 (figura # 83) y realizado todo lo mencionado cerrar la ventana.

Figura # 83. Etapa inicial y final de reacción en la columna (Aspen – HYSYS V8.8)
22. Ya adicionado el set de reacción a la columna se debe activar dicha reacción haciendo clic en la opción
“Active” (figura # 84) para que se realice los cálculos correspondientes.

Figura # 84. Opción “Active” (Aspen – HYSYS V8.8)

23. Realizado el paso anterior el programa lanzara un mensaje de advertencia que se muestra en la figura
siguiente:
Figura # 85. Mensaje de advertencia (Aspen – HYSYS V8.8)

24. En mensaje de advertencia simplemente alerta que los cálculos no se pueden concretar debido a un
fallo en cuanto al solver de ecuaciones empleado, por lo tanto, se deberá cambiar el modo de cálculo,
ingresando al menú “Parameters”, opción “Solver” (figura # 86) y en el recuadro inferior se debe
seleccionar la opción adecuada de cálculo, y para estos casos de columnas reactivas la columna lleva
una opción característica que es “Sparse Continuation Solver” que es un método de cálculo que
considera todas las reacciones presentes, entonces se procede a seleccionar dicha opción (figura #
87):

Figura # 86 Menú “Parameters” y opción “Solver” (Aspen – HYSYS V8.8)
Figura # 87 Método de cálculo para columnas reactivas (Aspen – HYSYS V8.8)

25. Ya seleccionado la opción adecuada de cálculo proceder a activar la reacción química mencionado en
el paso 22, La barra de estado en esta operación permanecerá en rojo y con la leyenda "𝑼𝒏𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒈𝒆𝒅"
hasta que se presione el botón "𝑹𝒖𝒏" y converja su cálculo, momento en el cual la barra de estado se
vuelve color verde y con la frase "𝑪𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒈𝒆𝒅" (Figura # 88):

Figura # 88 Calculo correctamente realizado en la torre de absorción (Aspen – HYSYS V8.8)
Diagrama de flujo del proceso estudiado (Aspen – HYSYS V8.8)

El análisis de resultados respecto a las conversiones obtenidas en cada etapa de la torre simplemente los observamos
ingresando al menú “Reactions” en el interior de la columna la opción “Results” (figura # 89):

Figura # 89 Resultados obtenidos en la columna (Aspen – HYSYS V8.8)

Graficando estos datos se observará el siguiente comportamiento:
%Cover.
120,00
100,00
% De Covercion
80,00
60,00
%Cover.
40,00
20,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Numero de Plato
Grafica de conversión vs Número de platos de la columna

El perfil de temperatura en la columna se observa en la siguiente gráfica:

Perfil de temperatura (Aspen – HYSYS V8.8)
Composición de reactivos y productos en cada etapa de la columna

(Aspen – HYSYS V8.8)

Absorcion PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Absorcion PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ABSORCIÓN DISEÑO Y SIMULCIÓN DE OPERACIONES FÍSICAS Y QUÍMICAS

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 1

𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒

𝑚3 273 1,07 × 105 1 𝐾𝑚𝑜𝑙

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 2

Figura # 10. Solución del ejemplo de absorción

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 3

Figura # 11. Curva de equilibrio para el desorbedor

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 4

Flujo mínimo de vapor

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 5

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 6

Figura # 14. Solución grafica del absorbedor

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 7

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 8

Empleando el método grafico se obtienen aproximadamente 7 platos en el desorbedor.

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 9

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 10

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 11

Figura # 16. Lista de componentes (Aspen – HYSYS V8.8)

Figura # 17. Propiedades de componente de Aceite de Lavado (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 12

Figura # 18. Propiedades del Gas de Alumbrado (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 13

Figura # 19. (Aspen – HYSYS V8.8)

Conexión del mezclador (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 14

Figura # 20. (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 15

Figura # 21. Conexiones de la torre de absorción (Aspen – HYSYS V8.8)

Figura # 22. Presiones de salida de la columna (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 16

Figura # 23. Resumen de especificaciones (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 17

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 18

Figura # 27 (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 19

Figura # 28. Especificaciones de la corriente “Vapor de Agua” (Aspen – HYSYS V8.8)

Figura # 29. Conexiones de la torre de desorción (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 20

Figura # 30 Presiones de salida de la columna (Aspen – HYSYS V8.8)

Figura # 31 Resumen de especificaciones (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 21

Figura # 32 Opción "𝑴𝒐𝒏𝒊𝒕𝒐𝒓" (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 22

Figura # 33 Opción "𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕 𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏" (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 23

Figura # 35 Opción activado o desactivado de las especificaciones (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 24

31. Insertar un enfriador a continuación de la corriente de “Aceite-Tratado”, dicho enfriador se encuentra

Figura # 38 Especificaciones de Temperatura y presión de la corriente “Salida-E-101” (a la salida del

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 25

Figura # 39. Conexión de la bomba “P-100” (Aspen – HYSYS V8.8)

Figura # 40. Valor de la presión de la corriente “Salida-P-100” (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 26

Figura # 42 Ventana “Spec Stream As” (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 27

Figura # 43 Conexión de la corriente “Aceite-Reciclo” al mezclador “MIX-100” (Aspen – HYSYS V8.8)

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 28

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 29

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 30

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 31

BRUNO FABRICIO GUEVARA ORELLANA 32