1- METODO LEST

El método Lest fue desarrollado por F. Guélaud, M.N. Beauchesne, J. Gautrat y G.

Roustang, miembros del Laboratoire d'Economie et Sociologie du Travail (L.E.S.T.), y
pretende la evaluación de las condiciones de trabajo de la forma más objetiva y global
posible, estableciendo un diagnóstico final que indique si cada una de las situaciones
consideradas en el puesto es satisfactoria, molesta o nociva.
El método es de carácter global considerando cada aspecto del puesto de trabajo de
manera general. No se profundiza en cada uno de esos aspectos, si no que se obtiene
una primera valoración que permite establecer si se requiere un análisis más profundo
con métodos específicos. El objetivo es, según los autores, evaluar el conjunto de
factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusión tanto sobre la
salud como sobre la vida personal de los trabajadores. Antes de la aplicación del
método deben haberse considerado y resuelto los riesgos laborales referentes a la
Seguridad e Higiene en el Trabajo dado que no son contemplados por el método.
La información que es preciso recoger para aplicar el método tiene un doble carácter
objetivo-subjetivo. Por un lado, se emplean variables cuantitativas como la temperatura
o el nivel sonoro, y por otra, es necesario recoger la opinión del trabajador respecto a la
labor que realiza en el puesto para valorar la carga mental o los aspectos psicosociales
del mismo. Es pues necesaria la participación en la evaluación del personal implicado
A pesar de tratarse de un método general no puede aplicarse a la evaluación de
cualquier tipo de puesto. En principio el método se desarrolló para valorar las
condiciones laborales de puestos de trabajo fijos del sector industrial, en los que el
grado de cualificación necesario para su desempeño es bajo. Algunas partes del
método (ambiente físico, postura, carga física...) pueden ser empleadas para evaluar
puestos con un nivel de cualificación mayor del sector industrial o servicios, siempre y
cuando el lugar de trabajo y las condiciones ambientales permanezcan constantes.
Para determinar el diagnóstico el método considera 16 variables agrupadas en 5
aspectos (dimensiones): entorno físico, carga física, carga mental, aspectos
psicosociales y tiempo de trabajo. La evaluación se basa en las puntuaciones obtenidas
para cada una de las 16 variables consideradas. Buscando la facilidad de aplicación, la
versión del método implementada en Ergonautas es una simplificación que considera
14 de las 16 variables, permitiendo así eliminar algunos de los datos solicitados en la
guía de observación de difícil obtención. Las variables simplificadas son ambiente
térmico, ambiente luminoso, ruido, vibraciones, atención y complejidad.
El método LEST es de carácter global y analiza diferentes factores de riesgo de
manera general. No se profundiza en cada uno de esos factores de riesgo. Si se
detectan riesgos se requiere un análisis más profundo con métodos específicos.
Aunque LEST valore diferentes factores de riesgo, no obtiene una valoración global del
riesgo en el puesto, sino una valoración independiente para cada factor de riesgo.
 2- LA REINGENIERIA

La reingeniería es establecer secuencias en interacciones nuevas en procesos

administrativos y regulatorios. Es un análisis y rediseño radical de la economía y de la
concepción de los negocios para lograr mejoras significativas en medidas como en
costos, calidad, servicio y rapidez. Su objetivo es incrementar la capacidad de gestión.
Es un modo planificado de establecer secuencias e interacciones con el objetivo de
aumentar la eficiencia, la eficacia, la productividad y la efectividad.

Se trata de una reconfiguración profunda del proceso que se trate e implica una visión
integral de la organización en la cual se desarrolla. Preguntas como: ¿Por qué
hacemos lo que hacemos? y ¿Por qué lo hacemos como lo hacemos?, llevan a
interpelarse sobre los fundamentos de los procesos de trabajo. La reingeniería de
procesos es radical de cierta manera, ya que busca llegar a la raíz de las cosas, no se
trata solamente de mejorar los procesos, sino y principalmente, busca reinventarlos con
el fin de crear ventajas competitivas e innovar en las maneras de hacer las cosas. Una
confusión usual es equiparar la reingeniería de procesos al rediseño o diseño
organizacional, no hay que confundir, son los procesos y no las organizaciones los
sujetos a reingeniería.
La base fundamental de la reingeniería es el servicio al cliente, a pesar del énfasis en
esto, en general las empresas no logran la satisfacción del cliente y una de las razones
es que los métodos y los procesos han dejado de ser inadecuados en tal grado que el
reordenamiento no es suficiente, lo que se necesita es elaborar de nuevo la "ingeniería"
del proceso.

Se necesita reingeniería en una empresa cuando:

 Cuando el rendimiento de la organización está por detrás de la competencia.

 Cuando la organización está en crisis; como una caída en el mercado.
 Cuando las condiciones del mercado cambian; como por ejemplo tecnología.
 Cuando se quiere obtener una posición de líder del mercado.
 Cuando hay que responder a una competencia agresiva.
 Cuando la empresa es líder y sabe que debe seguir mejorando para mantener el
liderazgo.

Según Omachumo, las ventajas de la reingeniería son:

 Mentalidad revolucionaria. Induce a pensar en grande en la organización.

 Mejoramiento decisivo. Cambios notables en tiempos cortos para responder a
la satisfacción del cliente.
 Estructura de la organización. Enfocarse a las verdaderas necesidades del
cliente.
 Renovación de la organización. Aumenta participación en el mercado,
rentabilidad y mejor posición frente a la competencia.
  Cultura corporativa. Ayuda a evolucionar la cultura de la organización.
 Rediseño de puestos. Crea empleos más incitantes y satisfactorios.

Existen factores necesarios para que una reingeniería sea efectiva. Estos son:

 Orientación hacia el proceso

 Ambición
 Rompimiento de reglas
 Creatividad en el uso de la tecnología.

Las características comunes después de realizar una reingeniería son:

 Varios trabajos se comprimen en uno solo

 Se comprimen verticalmente los procesos
 Los pasos del proceso siguen un orden natural
 Existen procesos en múltiples versiones
 Se realiza el trabajo donde tiene sentido
 Se reducen chequeos y controles
 Se da la administración por casos
 Opera de forma centralizada y descentralizada
3- INGENIERIA INDUSTRIAL
La ingeniería industrial es aquella área del conocimiento humano que forma
profesionales capaces de planificar, diseñar, implantar, operar, mantener y controlar
eficientemente organizaciones integradas por personas, materiales, equipos e
información con la finalidad de asegurar el mejor desempeño de sistemas relacionados
con la producción y administración de bienes y servicios.
La Ingeniería Industrial es por convicción una herramienta interdisciplinar de
conocimientos cuyo propósito es la integración de técnicas y tecnologías con miras a
una producción y/o gestión competente, segura y calificada.
La Ingeniería Industrial se ocupa del diseño, mejora e instalación de sistemas
integrados de personas, materiales, información, equipo y energía. Se basa en el
conocimiento especializado y habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y
sociales junto con los principios y métodos de análisis de ingeniería y diseño, para
especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtengan de tales sistemas.
El profesional de Ingeniería Industrial puede ser visto como el agente gestor del
mejoramiento de la productividad. Sus esfuerzos se dirigen a implementar el mejor
proceso de producción, a través del diseño de sistemas integrados que involucran los
aspectos más importantes de una empresa tales como: los empleados, los materiales
utilizados, la información, los equipos incluyendo las nuevas tecnologías, y por
supuesto la energía disponible.
 4- LA INGENIERIA INDUSTRIAL EN RD

La historia de la Ingeniería Industrial en la República Dominicana está vinculada a la

instalación y desarrollo de la Industria Azucarera, y a la creación y expansión de las
zonas francas.

La primera escuela de Ingeniería Industrial en la República Dominicana tuvo su origen

en la hoy Pontificia Universidad Católica Madre y Maestra (PUCMM), en el año 1966, la
cual nace obedeciendo al deseo de la Universidad de capacitar profesionales, técnicos
y científicos en áreas no tradicionales, los que resultan indispensables para impulsar
con éxito el desarrollo económico y social del país.

Este primer programa de estudios estuvo altamente influenciado por los programas de
prestigiosas universidades, como son: El Instituto Tecnológicos de Monterrey y el
Recinto Universitario de Mayagüez; y conseguía preparar al ingeniero denominado:
Mecánico Administrador. De esta manera buscaba una primera aproximación a lo que
poco a poco se convirtió en una carrera más orientada: La Ingeniería Industrial.

La concentración fuertemente Mecánica del programa inicial se fue atenuando

paulatinamente, poco a poco se cambiaron asignaturas del área electromecánica por
asignaturas del área Industrial. No obstante haber sido éste un proceso lento, cabe
destacarse que en todo momento iba adecuándose a lo que demandaba el mercado de
trabajo (al principio se consideraba que el sector industrial del país no estaba
preparado para absorber al ingeniero industrial puro, pero si a un ingeniero que
fungiese a la vez de ingeniero mecánico y de administrador).

En el Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC), se crea la Escuela de

Ingeniería Industrial en el año 1972.

En el año 1987 se inicia en la Universidad Autónoma de Santo Domingo (UASD), el

rediseño curricular durante la Rectoría del Dr. Franklin Almeida R. y unos años más
tarde (1993), producto de esa iniciativa, el Departamento de Ingeniería
Electromecánica propone la creación de la Carrera de ingeniería Industrial, bajo el
nombre de Ingeniería Electromecánica, mención Industrial.

La Ingeniería Industrial dio nueva vida a las Universidades Dominicanas,

fundamentalmente para el desarrollo y manejo de la vida tecnológica e industrial.

En nuestro país los primeros Ingenieros Industriales llegados del exterior desarrollaron
su experiencia con las áreas de manufactura y en la industria agropecuaria. Entre las
primeras empresas llevadas al éxito industrial podemos citar el caso de Neveras
Dominicana (NEDOCA), la cual fue reconocida varias veces durante los años 70 por
sus altos estándares de calidad y sus importantes trabajos en el desarrollo de la
tecnología humana o tecnología blanda.
Por otra parte, en la industria agropecuaria, podemos citar el caso de los importantes
avances en el uso de tecnologías apropiadas aplicados en el Consejo Estatal del
Azúcar (CEA) por el ingeniero Eulogio Santaella, que permitieron a esta institución
lograr sus mejores niveles de desempeño durante muchos años. Asimismo, gran parte
de la fortaleza que exhibe hoy en día el sistema nacional de zonas francas tiene sus
orígenes estrechamente relacionados, al profesionalismo y el trabajo tesonero de los
primeros grupos de Ingenieros Industriales y tecnólogos especializados en las áreas de
producción y manufactura.

Desafortunadamente los trabajos realizados por los pioneros de esta profesión en

nuestro país, coincidieron con una estructura gubernamental paternalista, y una
sociedad empobrecida; lo que trajo como consecuencia, el que sectores políticos y
obreros tildaran (durante mucho tiempo) al Ingeniero Industrial, como un individuo al
que se le paga para cancelar trabajadores.

Para los profesionales de la ingeniería, el avance tecnológico en la computación e

instrumentos relacionados, está cambiando grandemente la práctica profesional. El
ingeniero de hoy tiene acceso a mayor información, lo que le permite concentrarse en
aspectos críticos en lugar de tareas de cálculo y administrativas; se comunica a través
de redes internas, regionales, nacionales e internacionales, ampliando infinitamente su
capacidad de monitoreo y consulta; y puede acceder a conferencias, seminarios,
revistas científicas y bases de datos, desde su computadora personal, en forma
simultánea e interactiva.

5- EMPOWERMENT

Estrategia de liderazgo que mejora el desempeño de las organizaciones con efectos

directos en la cultura y el clima organizacional al maximizar las capacidades del
personal y la libertad de utilizar su criterio para la toma de decisiones en tareas propias
o comunes.

n toda empresa, y en aquellas dedicadas a los servicios con mucha mayor razón,
resulta imprescindible otorgar poder y capacidad a los empleados para satisfacer a los
clientes, resolver problemas y tomar decisiones de manera rápida y eficaz. El
empowerment por un lado implica mejorar los niveles de motivación del personal, y con
ello sus niveles de productividad, pero también implica la menor necesidad de niveles
de supervisión (amplia el tramo de control), y lograr resolver más rápida y
eficientemente los problemas y requerimientos de los clientes.

En una organización sin empowerment, los empleados tienen como objetivo trabajar
para satisfacer a sus jefes, en una organización con empowerment son los jefes los
que deben facilitar y dar todo de sí para que sus empleados puedan satisfacer
plenamente los requerimientos de los clientes. Ello implica un total cambio en la
concepción y paradigma de la gestión empresarial.
La política y filosofía de empowerment está relacionada directamente con el objetivo de
la empresa al considerar a su personal como un activo, razón por la que al otorgarle
empowerment se hace una mejor utilización de sus conocimientos, experiencias y
creatividad.

6- ¿QUÉ ES LA METALMECÁNICA?

La metalmecánica es el sector que comprende las maquinarias industriales y las

herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas. De esta manera, el metal y
las aleaciones de hierro son el insumo básico para la utilización de bienes en el capital
productivo.

6.1- ¿cuál es la importancia de la metalmecánica?

Su magnitud radica en la relación que tiene con otras industrias, de hecho, se

considera como una de las pioneras, ya que provee de material e insumos a la industria
manufacturera, automotriz, agrícola y minera; por esta razón los países mejor
desarrollados industrialmente tienen un excelente sector metálico.

Estudia todo lo relacionado con la industria metálica: desde la obtención de la materia

prima, hasta su proceso de conversión en acero. Pasa por la evolución y
transformación industrial para la obtención de láminas, alambres y placas donde
pueden llegar a ser procesadas para finalmente obtener un producto de uso cotidiano

6.2- ¿Qué funciones brinda este sector?

Ofrece diferentes tipos de servicios, entre ellos se encuentran:

– Fabricación y montaje de productos tales como: repuestos y autopartes de vehículos,

refrigeradores, aires acondicionados industriales, congeladores y receptores de radio
para aparatos de telefonía. En ocasiones estas transformaciones se llevan a cabo
mediante el corte láser y la automatización de procesos.

– Soluciones metalmecánicas para la industria del petróleo, térmicas y cementeras.

– Reconstrucción de maquinarias pesadas por medio de la reconstrucción de motores,

barras cromadas, reparación de hidráulicos y rectificación de maquinarias en general.

– Provee de maquinarias e insumos a la mayoría de las actividades económicas para

su reproducción, entre ellas, la industria manufacturera, construcción, complejo
automotriz, minería y agricultura.
También produce equipos de TV, radios y comunicación, pues de acuerdo con la
clasificación metalmecánica todos estos artefactos son incluidos. Entre los principales
productos asociados a esta área de la industria. Se encuentran:

- Repuestos y autopartes para vehículos.- Receptores de radio y aparatos de telefonía.-

Refrigeradores.- Congeladores.- Aires acondicionados industriales.

Como puede intuirse, la metalmecánica constituye un eslabón fundamental dentro de la

industria, no sólo por sus funciones, también por su articulación con distintos sectores.
Al producir bienes de consumo durables y contar con diferentes ramas como el
punzonado de metales, su importancia radica en la producción de bienes de consumo
durables que son esenciales para la vida cotidiana y que gran parte de ellos son
realizados con una sustancial participación de insumos nacionales. Por ello, se
convierte en la mejor alternativa para distintas actividades económicas.

De esta manera, el sector influye de forma determinante sobre el proceso de

reproducción material de la economía. Por eso, su desempeño no solo define las
trayectorias de crecimiento sino también su sustentabilidad a largo plazo, construyendo
un sector estratégico para el desarrollo.

Entre los países más desarrollados en la rama metalmecánica se encuentran: Estados

Unidos, Japón, China, Alemania y España. Los cuales mantienen filiales
multinacionales en varias naciones para la importación de las maquinarias y la puesta
en marcha de su tecnología de vanguardia para un mayor desarrollo industrial en esta
rama fundamental de la minería.
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE SANTIAGO

(UTESA)

ASIGNATURA:

Casos de Producción

TEMA:

Método Lest, La reingeniería, Ing. Industrial, Ing. Ind. En RD,

Empowerment, La Metalmecanica

NOMBRES Y MATRICULA

Sidalia Mercedes Taveras 215-3956

PROFESOR/A

Victor Suero
 INDICE

1- METODO LEST
2- LA REINGENIERIA
3- INGENIERIA INDUSTRIAL
4- INGENIERIA INDUSTRIAL EN RD
5- EMPOWERMENT
6- QUÉ ES LA METALMECÁNICA
6.1- IMPORTANCIA DE LA METALMECANICA
6.2- FUNCIONES QUE BRINDA LA METALMECANICA
 INTRODUCCION
Mi propósito es que la realización de este trabajo sea legible y fácil de entender, tanto
para mí, como para cualquier lector.
Pues en el mismo defino algunos conceptos y métodos de gran importancia para cada
uno de nosotros como lo es el método lest, el cual es un método carácter global
considerando cada aspecto del puesto de trabajo de manera general.
La Ing. Ind., la cual se ocupa del diseño, mejora e instalación de sistemas integrados
de personas, materiales, información, equipo y energía. Entre otros.
 CONCLUSION

El ingeniero industrial se preocupa por el diseño, la mejora y la instalación de sistemas

integrados por personas, materiales, equipos y energía. Aplica sus conocimientos y
técnicas especializadas basadas en las matemáticas, física, ciencias sociales, junto
con los principios y métodos de análisis y el diseño de la ingeniería industrial para
especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas. A
medida que pasa el tiempo las cosas cambian, el desarrollo observado en la ingeniería
industrial lleva a anticipar más cambios, los ingenieros industriales actualmente están
trabajando en casi todas las áreas de la actividad industrial, en los últimos años, un
nuevo cambio se ha hecho evidente, los ingenieros industriales deberán ocuparse de
todo el sistema de producción y distribución de la empresa. A medida que la ingeniería
industrial cambia y crece, presenta nuevas, fascinantes e importantes oportunidades
para todos los que nos estamos preparando para ser ingenieros industriales.
 BIBLIOGRAFIA
www.ergonautas.upv.es/metodos/lest/lest-ayuda.php
es.wikipedia.org/wiki/Ingeniería_industrial
www.metalmecanica.com