Esmaltes

Vidraça básica para Raku

Os esmaltes e esmaltes para raku, é um mundo inteiro de receitas,
composições e truques na queima e reduções. Ser bem-sucedido em raku
requer que você se dedique completamente a ele por vários anos. É uma
técnica que exige experiência e, acima de tudo, paciência. Além disso, cada
oleiro tem suas receitas, que sempre partem das básicas e as fazem
modificações.

Então eu te dou uma receita básica com a qual você pode começar a fazer
testes:

Descrição
Superfície: craquelure branco e grande brilhante.

Uso: decorativo ou em escultura

Faixa de queima: 950 ° a 980 ° C.

Receita
Materiais %

Frita alcalina 86

Caulim 8

Óxido de estanho 4

Bentonita 2

Preparação
Todos os materiais são misturados a seco e são adicionados 125 ml. do veículo
líquido que você usa. Pode ser borracha ou goma arábica CMC, etc.

As melhores fritas alcalinas são o sódio ou o boro. Em alguns casos, existem

boro / sódio juntos, como ferro 3110 , você pode usar Colemanite ou também
Borato Gerstley. Frits são normalmente caros, você pode usar um pouco de
esmalte caseiro de baixa temperatura, desde que seja boro / sódio
(borossilicato de sódio).

A bentonita ajuda a formar a emulsão do esmalte. Nunca mais do que 2%

O óxido de estanho pode ser substituído por silicato de zircônio, que é mais
barato.

O óxido de estanho e o silicato de zircônio são opacificantes, ou seja, dão a

cor branca. Se removermos o opacificado nos dará brilhante e grande
craquelure.

Variantes
Com ou sem o opacificador, você pode criar, a partir desta receita, diferentes
esmaltes com os óxidos corantes. Você pode usá-los sozinho ou misturado. Por
exemplo:

Com 2,5% de óxido de cobre preto, você pode obter um esmalte turquesa nas
áreas enferrujadas e um vermelho metálico nas áreas de redução.

Se você usar óxido de cobalto a 0,5% e óxido de cobre preto a 2,0%, pode ter
um brilho vermelho, e se adicionar dióxido de manganês a ele, ele poderá dar
um brilho negro. E assim por diante até você se cansar.

Um material que ajuda a produzir uma redução maior (metalização dos óxidos)
é o subnitrato de bismuto a 4% em qualquer uma das receitas que você faz.

Também experimente com tempos de redução e materiais combustíveis para

tal caso. Eu uso jornal regularmente como material combustível nas reduções
e funciona muito bem para mim.

Espero fotos de suas práticas. Somos nós?

Boa sorte e saudações

Ricardo

Esmaltes

Esmaltes sobrepostos

Muitas vezes admiramos o acabamento em uma peça de

cerâmica vista em uma revista ou em uma exposição e acreditamos que é o
resultado da aplicação de um único esmalte. Mas em muitos casos é o
resultado de várias sobreposições; na mesma queima ou em queima sucessiva.

Nós vamos lidar com este problema em várias parcelas para apresentar
variantes, não apenas na sobreposição, mas também nas formas de aplicação
e nos resultados obtidos.

Vamos tentar o seguinte exemplo:

Começamos com uma receita básica para um esmalte de boro / cálcio alcalino,
cone 06-04. Este esmalte é transparente brilhante não-tóxico.

Com ele vamos fazer duas variantes; para um vamos adicionar 10% de dióxido
de manganês e os outros 20% de silicato de zircônio, além do transparente
original, temos 3 esmaltes para trabalhar.

Esmalte de boro / cálcio alcalino transparente brilhante. Cone 06-04.

Materiais %
Materiais %

Frita Ferro 3823 66

Frito Ferro 3110 15

Argila bola 06,5

Caulim EPK 06,5

Malha de sílica 200 04

Carbonato de cálcio 02

Bentonita 02

Uma colher de chá de CMC

Faça o download, imprima e recorte esta folha para que você possa criar seu
catálogo de envidraçamento.

Esmaltes coloridos com pigmentos

Os pigmentos são excelentes elementos com os quais nós

ceramistas dão cor aos nossos esmaltes. Mas eles também têm suas
limitações. Geralmente obtemos esmaltes brilhantes de ótimo opaco,
homogêneo e liso. Às vezes conseguimos um pouco de translúcido. Mas são
boas como bases para combinar com outros esmaltes coloridos, em reservas
de cera, látex ou papel; em drenado, sobreponha desenhos com esponja ou
stencils; use-os como base para desenhar desenhos mais elaborados e o que a
cabeça de cada um deles à frente deles.

Sempre verifique se cada fornecedor de pigmento nos informa as porcentagens

máximas e mínimas que devem ser usadas para executar e desenvolver
adequadamente. O mesmo acontece com as temperaturas nas quais elas
podem ser queimadas. Podemos fazer testes, mas sendo um produto
industrial, eles têm a obrigação de indicar seu uso correto.

Na receita que eu sugiro, você pode substituir o Colemanita por Borato

Gerstley ou por qualquer Boro / Calcio Frita.

Materiais %

Colemanita 63,6

Wollastonite 24,4

Caulim EPK 12,0

+ Bentonita 1,0

+ CMC uma colher de chá

Esmaltes

Vidro de retração. "Crawl"

Os esmaltes de retração são muito marcantes porque formam um

craquelé grosso e bem definido em ilhotas geralmente brancas ou claras. As
argilas podem ser usados em apresentar cores naturais escuros para destacar
o rastreamento de novo, ou se temos uma argila de cor clara, você pode
aplicar um deslizamento, bizcochar e depois aplicar o esmalte a
engatinhar. Esse esmalte também pode ser colorido, mas apenas com
pigmentos cerâmicos, pois alguns óxidos atuam como fluxos e podem
atrapalhar o efeito. Este esmalte pode ser usado em áreas de design em
contraste com outros esmaltes. De preferência, é usado em peças
decorativas. Na foto do exemplo você pode ver um efeito gradiente, na base
apenas 4 camadas foram aplicadas e assim por diante elas foram aplicadas
mais até atingir 8 camadas na parte superior.

Materiais %

Colemanita 46

Pentaidrato de bórax 4

Carbonato de magnésio 31

Caulim 19

Esmaltes

Esmalte de textura cratera

Uma das texturas mais apreciadas é a texturização da

cratera. Abaixo apresentamos a receita universal para o referido
esmalte. Existem várias variantes de acordo com as cores e principalmente
com a quantidade de carboneto de silício (carborundum ou carboneto de
silício), que é o primeiro das crateras. Devido ao seu alto poder de reação, o
carbeto de silício deve ser manuseado tomando cuidado para não ultrapassar
um grama no caso dos esmaltes. Este esmalte apresenta uma gama de
queimados que vai de 06 a 04, mas você pode experimentar outras
temperaturas.
Materiais %

Frita Ferro 3124 80

Argila bola 6,5

Caulim EPK 6,5

Malha de sílica 200 4,0

Carbonato de cálcio 3,0

Zircônio 11,0

Carboneto de silício 0,34

Argilas

Massa de barro para torno.

Corpos de grés macio para torno
Pasta de imitação de grés com cor castanha acinzentada clara.

Cone 03 a 04.
Encolhimento 11,5%.
Plasticidade 9,5

Materiais %

Lama 35,0

Argila bola 30,0

Feldspato Na 20,0

Sienita Nefelina 5,0

Talco 8,0

Bentonita 2,0

+ chamotte (malha 40/60) 10,0

Macarrão para torno, amarelo intermediário.

Cone 03 a 4
encolhimento 10,2%.
Plasticidade 9.3.

Materiais %
Materiais %

Lama 40,0

Argila bola 30,0

Cinzas vulcânicas 20,0

Argila refratária de plástico 5,0

Chamotte (malha 40/60) 5,0

+ chamotte (malha 60/80) 10,0

Macarrão vermelho claro para torno

Cone 03 a 4.
Encolhimento 10,3%.
Plasticidade 10.5

Materiais %

Lama 50,0

Sílica (malha 200) 20,0

Caoín EPK 14,0

Argila refratária de plástico 10,0

Chamotte (malha 40/60) 6,0

Esmaltes com viscosidade muito baixa.

Esmaltes escorridos
Como regra geral, esses esmaltes contêm muito pouco Al 2 O 3 e SiO 2 ou uma alta
proporção de fluxos muito fortes, de modo que eles se tornam muito fluidos quando
são cozidos um pouco acima do que seria necessário para sua fusão.

É por isso que é baseado em álcalis e alcalino-chumbo-boro na zona de baixas

temperaturas de cozimento. Na faixa de altas temperaturas de cozimento, estas são
viscosas baseadas em chumbo-zinco e zinco-bário, bem como zinco-titânio-
chumbo. Aqui você também pode incluir os típicos esmaltes de zinco e aventurina.

A luz drenado a partir de superfícies inclinadas ou verticais de estruturas em relevo

pode ser muito atraente, especialmente em combinação com a massa fundida
altamente viscosos quando estas texturas fluência produzir um efeito misto de tiras
de cor ou quando se encontram em pontos da superfície.

Exemplos:

Esmalte brilhante a fosco, preto acastanhado com efeito aventurino

Cone 03 a 1
Materiais %

Frito Ferro 3110 74,1

Óxido férrico 18,5

Caulim EPK 7,4

Esmalte brilhante opaco a transparente com cristais amarelos.

Cone 2 a 4.

Materiais %

Frita Ferro 3520 92,5

Caulim EPK 3,8

Carbonato de lítio 1,0

+ dióxido de titânio 5,0

Esmalte de ferro vermelho, acastanhado a laranja-acastanhado laranja, com

manchas iridescentes, também para cozimento salgado, baixo coeficiente de
dilatação térmica.
Cone 6 a 9.

Materiais %

K Feldspato 52

Silice M. 200 15

Fosfato de lítio 15

Talco 10

Caulim EPK 8

óxido férrico 9

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Substitutos e equivalentes

Frito Ferro 3110

Esta é uma excelente frita para esmaltes muito transparentes e brilhantes de
baixa temperatura, bem como, é de grande ajuda em formulações para raku
vidrado e uma boa fonte de sódio.

SiO 2 69,77

B 2 O 3 2,64

Na 2 O 15,24

K 2 O 2,36

CaO 6,29

Al 2 O 3 3,7

Substitutos e equivalentes

Frita Ferro 3751

Esta frita é um composto de boro, sódio e cálcio, por isso é altamente
recomendado para substituir outros compostos naturais, como Colemanite e
Gerstley borato em formulações de esmalte que exigem isso. É utilizado em
conjunto com a frita 3110, com o 3759 ou com os compostos acima
mencionados, para formular esmaltes para raku.

SiO 2 3,14

Al 2 O 3 0,49

B 2 O 3 0,91

Na 2 O 0,40

CaO 0,80

Esmaltes

Esmaltes boratos insolúveis a baixa

temperatura.
Os esmaltes alcalinos com boro, como regra, são esmaltes sem chumbo, fáceis
de derreter, com baixa viscosidade e baixa tensão superficial, que geralmente
se solidificam formando uma superfície lisa e brilhante. Os esmaltes borácicos
de compostos insolúveis em água serão geralmente muito esmaltes
feldspáticos. Quando o craqueamento se torna um inconveniente, a quantidade
de óxidos alcalinos deve ser reduzida e a dos óxidos estabilizadores, como
CaO, MgO, Al 2 O 3 , de v e se r a um e n t ad a.

No entanto, o teor de boro faz com que estes vidrados não apresentem cores
tão frescas e claras como é o caso do chumbo puro e dos esmaltes
alcalinos. O boro favorece o desenvolvimento de verdes e azeda o resto das
cores, dando-lhes um esmalte feldspático de alta temperatura. Eles não são
indicados para todas as cores se seu conteúdo em zinco, cálcio, sílica e boro
for alto. Eles também favorecem os esmaltes Aventurite com alto teor de
álcalis e boro e baixíssimo teor de alumina.

Estes são alguns exemplos:

Esmalte brilhante, translúcido, viscoso e rachado. Adequado para opacificar.

Cone 06/05

Feldspato de potássio 54,7

Colemanita 25,1

Carbonato de cálcio 3,9

Óxido de zinco 4,7

Carbonato de bário 11,6

Esmalte brilhante, transparente, rachado e viscoso. Adequado para decoração

sob cobertura.

Cone 06/05

Sienita nefelina 55

Colemanita 30

Argila bola 8

Óxido de zinco 7

Vidro branco, opaco e brilhante. Cone 06/05

Feldspato de potássio 36,5

Colemanita 27,5

Carbonato de cálcio 8,5

Óxido de zinco 2,9

Argila bola 9,6

Sílica M. 200 15,0

Esmalte de fritas, brilhante, transparente. Cone 06/03

Frita Ferro 3759 59,26

Frita Ferro 3751 33,33

Caulim EPK 7,41

Substitutos e equivalentes

Veegum
Veegum-T
Veegum-T é um plastificante e agente de suspensão semelhante à bentonita e
ao macaloide. Como plastificante, é utilizado a 2% em peso de materiais secos
em corpos de argila e como agente de suspensão de ½ a 1% em peso de
materiais secos. É uma boa maneira de aumentar a aplicação com um pincel
de esmalte e engobes. Melhora a adesão em bruto dos esmaltes. Misture com
água antes de adicionar outros ingredientes.

Em 2 O 3 × 5SiO 2 × 7 H 2 O

Veegum-Cer
É uma combinação de Veegum-T e CMC (carboxy / methyl / cellulose), usada
como um agente que aumenta a suspensão e adesão nos esmaltes. É um
produto da HT Vanderbilt Company.

Substitutos e equivalentes

Macaloid
O macaloide, proveniente da refinação de hectorite (montmorilonita), confere
plasticidade, é usado para substituir a bentonita. A bentonite tem a
desvantagem de, ao absorver muita água, também ter uma porcentagem muito
alta de encolhimento. O macaloide não tem essa desvantagem, além de ter um
teor menor que o ferro, é mais apreciado pela porcelana quando não dá
coloração.

Substitutos e equivalentes

Colemanita
Colemanite é um borato de cálcio. Seu nome é devido a WT Coleman,
fundador da indústria de boro na Califórnia.

Ca 2 B 6 O 11 5H 2 O

É extremamente variável
contém quimicamente:

27,28% CaO
50,81% B 2 O 3

21,91% H 2 O

Borato Gerstley
O borato de gerstley é um substituto padrão da colemanite. É um borato de
sódio / cálcio e, como a colemanite, é usado como um fluxo a baixas
temperaturas; em raku queimando por exemplo.

Na 2 O 2 CaO 5B 2 O 3 16H 2 O

Deve-se levar em conta que tanto a Colemanita quanto o Borato de Gerstley

não são uma fonte de sílica e, portanto, ao formular um esmalte, você deve
adicionar a respectiva quantidade de sílica para garantir que as cores obtidas
sejam corretamente fixadas, especialmente em Raku e queima experimental de
baixa temperatura.

Existem no mercado de fritas e esmaltes ou esmaltes cuja formulação é à base

de boro / cálcio / sódio, com a vantagem adicional de serem fontes de
sílica. Um deles é o Ferro 3134 frito:

45,56 SiO 2

22.799 B 2 O 3

10,14 Na 2 O

19,51 CaO

2 Al 2 O 3

Esmaltes

Vidro manchado, branco, cremoso / rosa

Esmalte opaco, semi-fosco, com superfície cristalina (sem adição de óxidos de
coloração), com certa tendência a escorregar.

Funciona bem para grés de média temperatura e tem variações dependendo da

cor do corpo ou também com a adição de um ou ambos os óxidos que são
recomendados.

Se apenas o óxido de estanho é endurecido, obtém-se um esmalte fosco,

calcário, sarapintado e ligeiramente rosado nas áreas espessas.

Com a adição de estanho e cromo juntos, torna-se fosco, opaco e salpicado de

rosa ou mais laranja em corpos escuros. Em ambos os casos, deslizando.

Cone 5

Materiais %

Sienita nefelina 25
Carbonato de bário 10

Óxido de zinco 5

Carbonato de cálcio 20

Spodumene 20

Argila bola 8

Silice 12

Óxido de estanho 8

Óxido de cromo 0,5

Esmaltes

Base de grés vidrado

Esta é uma base branca fosca, opaca e macia; em mais redução de
cetim. Ideal para testar uma paleta de cores, tanto com óxidos de coloração
como com pigmentos.

Apresenta uma ampla gama de cozimento: cones 5, 6, 7 e 8

Materiais %

Sienita nefelina 55

Carbonato de bário 20

Dolomita 5

Caulim 10

Sílica 10

Exemplo: A adição de 2% de óxido de cobre e 1% de carbonato de cobalto

resulta numa cor azul média; seco na oxidação, mais suave na redução.
Tente mais cores

Argilas

Grés para escultura ou grandes peças.

Esta massa de grés é ideal para peças de cerâmica de grande formato, seja
esculturas, murais ou formas arquitetônicas. É da plasticidade médio e baixo
encolhimento, por isso é aconselhável para as provas pertinentes, que são
feitas pode ser visto no mesmo lugar na seção Notas sobre a cerâmica, ou
adicionar 3% de bentonita.
Cone 6
O cálculo é feito por porcentagens.

Café refratário 60

Argila bola 15

Feldspato K 2

Wollastonite 3

Malha de sílica 200 5

Chamotte 40/60 20

Esmaltes

Esmalte branco fosco

Durante o enfiriado pode-se segregar cristobalita ou tridimita em forma
cristalina, quando os clubes fundidos do esmalte são muito ricos em sílica, o
que retorna acasalar a superfície. Para obter um mate com sílica, os esmaltes
mais apropriados são aqueles ricos em chumbo, bem como fritas. Esses
esmaltes ácidos foscos devem conter o menor teor possível de alumina. É
conhecida como farinha de quartzo de sílica de malha 325.
Cone 05 a 03
É calculado por porcentagem.

Frita Ferro 3759 52,6

Sílica de malha 325 42,1

Caulim 5,3

Adicione uma colher de chá de CMC

Não esqueça de visitar a Seção de sututes e equivalentes .

Esmalte opaco branco com brilho sedoso

A combinação de óxido de estanho e dióxido de titânio produzido com um
frecuncia suprficienque não é muito brilhante, mas tem aparência de seda, se
ambos são adicionados como opacificadores um esmalte transparente, de alto
brilho. O cálculo de materiais é feito por porcentagem.

Frita Ferro 3782 69,0

Wollastonite 13,8

Óxido de zinco 10,13

Óxido de estanho 3,5

Dióxido de titânio 3,4

Adicione uma colher de chá de CMC

Esmaltes

Esmalte de alta viscosidade

Estas duas receitas de esmalte são apenas o esmalte base e,

dependendo da cor que você deseja usar, você adicionará 8% de pigmento
máximo. A cor não podemos dar-lhe óxidos porque eles escorrem quando
derretem. Não aplique o overglaze esmalte de alta viscosidade, pois achata, a
alta viscosidade esmalte é aplicado pela primeira vez, começa a queimar cone
04, em seguida, aplica-se o esmalte normal e relimpia esmalte de alta
viscosidade e, finalmente, Consiga queimar o cone 05.

Se o esmalte de alta viscosidade é aplicado em:

Cru, queima o cone 05.

Biscoito queima o cone 06.

Majólica é queimada ao cone 05.

Ferro frito 3110 62,5%

Feldspato Custer 31,3%

Caulim EPK 6,2%

Pigmento (cor) 8%

Borracha de CMC 60 a 70 ml.

Feldspato Custer 50%

Frito Ferro 3110 38%

Caulim EPK 12%

Esmaltes

Vidros tipo Bristol

Esmalte de Bristol, cetim fosco translúcido, leite branco, levemente
tóxico. Cone 04

Óxido de zinco calcinado 18,4%

Frita Ferro 3223 36,2%

Carbonato de lítio 7,2%

Caulim 18,6%

Sílica 17,6%

Bentonita 2,0%

Adicionar; CMC uma colher de chá.

Ferro frito 3110 62,5%

Feldspato Couster 31,3%

Caulim EPK 6,2%

Pigmento (cor) 8%

Borracha Xantica 60 a 70 ml.

Esmaltes

Vidro fosco
Esmalte fosco Alcalina / Bárica, translúcida, branca, mate, tóxica. Cone 04.
Dependendo da quantidade de zircopax (não mais de 20%) é obtido a partir
de um branco fosco translúcido para um branco fosco opaco. Calcular por
porcentagens.

Feldspato de potássio 45,0

Carbonato de cálcio 12,0

Carbonato de bário 12,0

Colemanita 12,0

Sílica 10,0

Óxido de zinco 3,0

Zircopax 5,0

Adicione uma colher de chá de borracha CMC

Esmaltes

Esmalte Colemanita
Esmalte Colemanítico, transparente, brilhante claro, inócuo. Cone 04. É uma
excelente base para colorir com cobre e obter azul turquesa em várias
gradações. Calcular por porcentagens

Colemanita 65

Caulim 5

Sílica 20

Adicionar; CMC uma colher de chá.

Não esqueça de visitar a Seção de sututes e equivalentes .

Esmaltes

Esmalte alcalino cru

Esmalte brilhante Alcalina bruta, transparente, clara e inócua. Cone 06.
Calcular por porcentagem.

Carbonato de sódio 30,5

Carbonato de lítio 8,5

Caulim 22,5

Sílica 38,5

Adicionar; Bentonita 2.0

CMC uma colher de chá

Argilas

Macarrão para raku

Macarrão para raku. Cones 012 - 09. Encolhimento 3%; plasticidade 10.6. Uma
pasta marrom acinzentada é obtida em oxidação e cinza escuro em
redução. Calcule por porcentagem.

Argila refratária 30

Argila bola 21

Talco 19
Chamota média a fina 30

Argilas

Pasta de roupa
Pasta branca para esvaziar. Cones 06 - 04. Encolhimento 3%. A massa queima
a uma cor branca pura. Calcule por porcentagem.

Argila bola 45

Talco 40

Caulim EPK 15

Carbonato de sódio 0,3

Argilas

Pasta branca para torno

Pasta branca para torno. Cone 04. Encolhimento 6%; plasticidade 8. Obtém-se
uma cor semi-vítrea branca pura. Calcule por porcentagem.

Caulim EPK 40

Sílica 27

Feldspato de sódio 15

Argila bola 15

Bentonita 3

Cinzas ósseas 1

Esmaltes

Envidraçamento brilhante, bário / alcalino

Esmalte brilhante Bário / alcalino, transparente, brilhante claro, tóxico. Cone
06. Calcular por porcentagem.

Sienita Nefelina 12,1

Carbonato de bário 52,4

Ácido bórico 19,0

Caulim 8,9

Sílica 5,6

Bentonita 2,0

Adicionar CMC uma colher de chá

Argilas

Pasta de porcelana de imitação

Pasta de torno de imitação de porcelana. Cone 04. Encolhimento
5,5%; plasticidade 8.5. Obtém-se uma cor branca pura semelhante à da
porcelana, com um toque levemente translúcido. Calcule por porcentagem.

Caulim EPK 36

Feldspato de potássio 34

Sílica 25

Bentonita 3

Cinzas ósseas 1

Carbonato de cálcio 1

Argilas

Massa de grés 7
Pasta de grés Cone 6. A queimadura tem uma cor marrom avermelhada com
porosidade de 0,03% e textura de arenito escuro. Calcule por porcentagem.

Caulim 25

Café refratário 15

Lama vermelha 10

Feldspato 25

Sílica 22

Bentonita 3

Adicione:
Dióxido de manganês 3

Camada de malha de lama (90/100) 10.

Construção de Forno Portátil para Cerâmica

Estas notas foram retiradas do curso ministrado pela ceramista Mario L.
Covarrubias dentro do Programa de Apoio FONART Técnica, em coordenação
com CONARTE, através da Casa da Cultura de Nuevo Leon e da Oficina
Cerâmica Tres Piedras.

Objetivo
Fornecer treinamento na construção de um forno portátil para cerâmica e
cerâmica de baixa, média e alta temperatura, o que permite que artesãos de
cerâmica e ceramistas produzam um pequeno formato, desenvolvam pesquisas
e testes de protótipos.

Forno
É um dispositivo que permite acumular a temperatura que é gerada dentro
dela. A temperatura deve subir a um ritmo adequado, que não deve ser muito
rápido, para evitar quebrar as peças e obter resultados favoráveis.

Ferramenta
2 chaves de papagaio

1 flexômetro

1 cortador

1 grande quadrado

1 pinça

1 broca

Equipamentos de segurança (luvas, óculos e coberturas)

Materiais
Barco Reed

Cobrir com furo e âncoras soldadas

Âncoras e fechaduras de cerâmica

Caixa de fibra de cerâmica

Postes de placas e refratários

1 lata de chapa galvanizada de 75 cm. altura x 58 cm. de diâmetro, com um

orifício circular na base de 10 cm. que será usado como entrada do
queimador.

1 Cobertura para a panela

Com alças e com um buraco no centro de 20 cm. de diâmetro, isso permitirá
uma saída de calor adequada para uma boa combustão.
4 inconel 601 Âncoras de 4 "
São pequenas varetas de aço inoxidável de carbono que serão soldadas na
parte interna da tampa da lata a distâncias proporcionais umas às
outras. Estes servirão para pregar a fibra cerâmica.

4 1 "fechaduras de cerâmica
Eles são feitos de materiais refratários que resistem a altas temperaturas,
estes são utilizados para proteger a fibra cerâmica para as âncoras.

Uma caixa de fibra de cerâmica TS.8 (temperatura baixa)

é feito com fibras cerâmicas longos e entrelaçados para formar um tapete
flexível e leve para facilidade de manuseamento, que é resistente às altas
temperaturas e funciona como isolamento de calor, assim esse cozimento é
mais econômico (para uso em alta temperatura, fibra HP-8).

1 placa e postes refratários

Eles são feitos de materiais que resistem a altas temperaturas (1200 ° C), eles
são usados para formar os suportes de carga dentro do forno para aproveitar
o espaço máximo de sua capacidade de carga útil.

CONSTRUÇÃO

1. Corte os orifícios centrais na tampa e na base do barco.

2. As âncoras são soldadas dentro da tampa do barco.

3. Corte 5 círculos de fibra cerâmica tomando como medida a base do barco.

4. 2 são colocados no interior da base do barco.

5. Coloque os outros 3 no lado de dentro da tampa, as âncoras devem passar

pela fibra.
6. Corte 4 pequenas placas de fibra cerâmica e cole-as nas âncoras.

7. Fechaduras de cerâmica são colocadas.

8. Preencha com um pouco de fibra.

9. Meça o interior do barco de forma circular.

10. Fibra cerâmica é cortada longitudinalmente.

11. Ele é colocado dentro do barco em uma forma envolvente.

12. A pressão é exercida nas articulações.

13. Repita o procedimento para cortar e colocar uma segunda camada de

fibra.

14. Apare o excesso de fibra com o cortador. A fibra é cortada através do

orifício na tampa e na base.

Sistema de combustão
Sistema de combustão de gás LP

O sistema de combustão do gás LP (petróleo liquefeito) consiste em um

queimador e equipamento adicional, todos de igual importância, para que a
geração de calor suficiente para o forno possa ser realizada.

Este sistema terá que ser especialmente projetado de acordo com as

dimensões de cada forno.

Combustão
É a transformação da energia química em calor usado para cozinhar. Ou seja,
é a consequência da mistura de gás LP (ou outros combustíveis) com oxigênio
mais fonte de calor (fonte de ignição), que em uma câmara de combustão nos
permite acumular calor suficiente para assar a cerâmica.

Os três elementos básicos:

OXIGÊNIO

COMBUSTÍVEL (gás)

FONTE DE CALOR (fogo)

** Se algum desses três elementos estiver faltando, não será possível que a
combustão ocorra.

Materiais
O Gás LP (Gás Liquefeito de Petróleo), é o combustível mais indicado para a
olaria, pois é limpo, não fuma, permitindo que o cozimento seja uniforme,
evitando variações no acabamento das peças.

Ar ou oxigênio, elemento básico para a combustão, o ar primário é misturado

dentro do tubo de Venturi em uma quantidade adequada, pois permitirá um
bom cozimento. O ar secundário também é necessário para a combustão
eficiente do gás, penetra através do orifício de entrada da chama do forno.

Long pool dica com porca de cobre

Regulador de alta pressão 080

Redução de cobre de Bushin de 10 x 6 mm.

Manômetro de 1 kg./cm², isso nos permitirá saber a que pressão o gás está
saindo.

2 m Para mangueira de metal de alta pressão.

Niple terminal de cobre de 10 x 13 mm.

Válvula de esfera V, usada como chave de segurança.

Bocal terminal de cobre de 13 mm.

Tubo de cobre flexível de 10 mm. Com porcas cónicas de cobre de 10 mm.

Cotovelo de cobre padrão 10 x 10 mm.

Fita de teflon, é uma fita plástica que é colocada entre as conexões
necessárias para o sistema de combustão, é essencial, pois irá bloquear
qualquer possível vazamento de gás.

1 Queimador Pipesa QA-11, é o instrumento dentro do qual o combustível

usado (gás LP) é misturado com a quantidade apropriada de ar para fazer a
combustão, com chama e saída de calor em uma extremidade chamada bocal .

O sistema de combustão está armado.

Base de metal
Uma base de dados de estrutura de metal, é realizada com ⅜ haste e
recuperador ½ "em uma forma circular de modo a que se encaixe
perfeitamente lâmina pote para fixar o tubo do queimador 1 encaixa" ¼, com
porca e perno Espargos 5/16 "que é suportado por ½" lareira.

Recomendações

Recomenda-se a utilização de equipamentos

de segurança, pois o pó que sai da fibra cerâmica pode causar algum
desconforto.

Recomenda-se cortar as chapas refratárias em esquadrias, pois assim a

capacidade de carga útil será melhor aproveitada.

Conclusões
Você obterá uma ferramenta básica para a produção de cerâmica ou cerâmica
de pequeno formato, para realizar testes de pesquisa para a aplicação de
novos materiais e técnicas, bem como para protótipos de novos produtos,
obtendo uma queima uniforme e ótimos resultados.

Fornecedores de materiais cerâmicos,

ferramentas e serviços

Através deste site recebemos muitas perguntas e tentamos

responder a tudo o que está em nosso conhecimento ou podemos
investigar. No entanto, uma grande porcentagem dessas consultas está
relacionada à busca de fornecedores de matérias-primas para cerâmica e,
como nossos colegas artesãos estão em lugares muito diferentes, nem sempre
é possível oferecer a eles dados precisos sobre onde obter os materiais que
estão procurando. . Por essa razão, acreditamos que seria oportuno pedir a
colaboração de quem nos lê e tenha informações que deseja compartilhar
conosco, a fim de coletar e depois organizar e publicar um diretório que traga
quem precisa dos materiais com quem os possui.
Exposto acima, nós lhe pedimos, por favor, se você conhece um provedor e
deseja colaborar, deixe-nos na seção de comentários as seguintes
informações:

Nome ou nome comercial do provedor

Materiais ou serviços oferecidos

País, região, localidade

Endereço ou endereço postal

Informações de contato (telefone, email, site, etc.)

Seus comentários ou experiência pessoal com o fornecedor (se você vende por
atacado, varejo, transporte, etc.)

Esta postagem e os comentários permanecerão abertos como forma de

continuar recebendo informações e atualizar a existente enquanto valida os
dados e publica um diretório bem organizado.

Muito obrigado por todos os seus comentários e contribuições. Receba uma

saudação afetuosa da Oficina de Cerâmica Tres Piedras.

Errar é aprendido. Apresentação do livro

"Problemas e Defeitos na Cerâmica
Artística". Causas e Soluções "

Em 15 de dezembro do ano passado, a guilda de artistas

de cerâmica reuniu-se na sede que ocupa a Oficina de Cerâmica Tres Piedras
por ocasião do Natal e final do ano. Compartilhamos experiências, memórias,
ausências, conquistas, satisfações e tristezas; os prêmios e os premiados e
comentamos os próximos eventos deste 2013 e as expectativas de participar
deles.

Esta reunião foi um convidado especial: Dr. Paola Canzio, Diretor Técnico
da Colorobbia México , que disse na história breve e divertida de Colorobbia,
enfatizando que, no início, Colorobbia era uma empresa dedicada ao ramo
artístico a cerâmica. Ele também falou sobre a evolução e expansão do setor
industrial, tornando-se o protagonista de cerâmica mundo desde 1921.
Em seguida, o Dr. Canzio apresentou o livro "Problemas e Defeitos na
Cerâmica Artística". Causas e Soluções "de Alberto Forconi, com a colaboração
de Fabrizio Lucchesi . Publicado pela editora Aedo, de Florença, pertencente
ao Gruppo Colorobbia , fundado para a difusão da cultura cerâmica. Todos os
trabalhos publicados possuem caráter histórico, didático e técnico.

"Este manual é o resultado de um acordo entre a Colorobbia Holding S. pa e a

Agência de Desenvolvimento Empolese Valdelsa S. Pa para a realização de um
projeto de pesquisa didática para o ensino de tecnologia cerâmica na escola
técnica aplicada ..."

É um livro didáctico explicitamente e

profusamente ilustrado com o passo a passo nas fichas 91, dividido em quatro
secções, relacionando os problemas e soluções para as quatro fases do
processo: cerâmico em bruto, em primeiro disparo, segundo disparo e terceiro
disparo. Cuidados em detalhe e apresentação, é importante notar a abordagem
estritamente técnico / prático, mas, acima de tudo, uso da linguagem tempo
inábil e descritivo o torna adequado para qualquer leitor que tem um primeiro
nível de conhecimento e experiência a produção de cerâmica artística. Esta
edição é bilíngüe: espanhol / inglês.

Finalmente, o Dr. Canzio entregou, em nome do Gruppo Colorobbia , uma

cópia para cada um dos participantes, que nesta ocasião adicionou 62 oleiros
do campo artístico.

"Nenhum ceramista, mesmo depois de uma vida inteira de trabalho, pode dizer
que é tão perito e" completo "a ponto de perder a experiência dos outros e
nem tão incompetente a ponto de não poder oferecer sua experiência pessoal,
pelo menos em um caso: é o mistério e fascínio deste comércio ".

Ricardo Escobedo
Monterrey, NL
janeiro 2013

Raku nu

Fumado com reserva de argila.

A técnica de fumar com reserva de argila também é chamada de "raku nu" ou
raku nu. Em alguns países, é chamado de "doce raku" ou "casca de ovo".
Pode ser considerada uma técnica mista, uma vez que compartilha algumas
características de queima primitiva, tabagismo e, de certo modo, algo do raku.

Reserva de argila
Materiais gr.

Argila bola 500

Caulim EPK 300

Sílica 200 200

Alumina calcinada 100

Feldspato K 100

Água 1.200 ml.

Densidade 160/170 gr.

Esmalte para crepitar

Materiais %

Borato Gerstley 35

Frita 3110 65

Goma 120 ml.

Densidade 114/117 gr.

Procedimento
Para trabalhar com esta técnica, precisamos de uma peça de cerâmica,
preferencialmente sem relevos, na qual 3 camadas de terrasigillata foram
aplicadas em um estado cru seco e, em seguida, que foi queimado para o cone
010.
Tomando cuidado para que a peça atenda aos requisitos acima, fazemos um
design que reservamos com fita adesiva.

Reservar com fita adesiva

Com a fita adesiva bem encaixada, submergimos a peça no recibo de reserva,

cuja receita nós demos acima.

Após 10 ou 15 segundos de imersão, remova cuidadosamente a peça.

A reserva de argila já está seca, uma camada grossa do esmalte é aplicada
para estalar. É permitido secar.

Com muito cuidado, retire a fita adesiva.

Coloque a peça no forno para raku e comece a queimar.

A 750 ° C, a peça é removida do forno com uma pinça raku. Lembre-se dos
cuidados e precauções para este processo.

Imediatamente leve a peça para a câmara de fumaça. A câmara de fumar pode

ser um recipiente de folhas que foi coberto no interior com 1 ou 2 folhas de
jornal, não mais.

Deixe a câmara de fumar aberta por um segundo para inflamar as chamas.

Coloque a tampa lenta e seguramente para abafar lentamente as chamas.

Feche completamente a câmara de fumo causando fumaça.

Após 5 minutos, retire a peça com a pinça raku, com muito cuidado.
Se os passos foram seguidos corretamente, a reserva de argila se soltará
completamente, revelando os desenhos de craquelure e aqueles que
reservamos com fita adesiva.

Ele também pode ser resfriado com água e isso ajudará os restos mais presos
a sair.
Quando toda a reserva de argila foi removida e seca completamente, a cera é
aplicada para polir e dar uma vedação e proteção à peça.

Técnicas mistas de decoração de superfícies com

deslizamento, reserva de cera, esmaltes e
pigmentos

Quando nos deparamos com uma peça de cerâmica com uma

grande superfície plana ou plana, hesitamos em aplicar um único esmalte ou
esmalte ou até mesmo um único pigmento, pensando que teremos uma peça
monótona e ligeiramente opaca.

Se planejarmos o projeto e usarmos uma série de técnicas, como as que

listarei abaixo, obteremos uma decoração de superfície muito elaborada e
atraente.

Procedimento:

Nós modelamos uma peça de cerâmica.

Quando está em couro, eu aplico um deslize. Neste caso cor castanha.

Deixe secar completamente.

Nós queimamos a peça na temperatura correspondente. No cone pirométrico,

exemplo 04.

No biscoito escorregadio, desenhamos o desenho. Para nossa língua, sai.

Com um pincel, reservamos o design com cera derretida.

Pronto a reserva de cera, aplicamos três camadas de esmalte de cor

contrastante. Para contrastar com a cor marrom do deslizamento, usamos um
esmalte de pigmento laranja-abóbora.

Secar o esmalte, aplicar com uma escova ou esponja de pigmentos aquosos (à

base de água) nas áreas selecionadas para obter efeitos de pátina ou
envelhecimento. No esmalte colorido de cabaça usamos café ocre, castanho e
escuro. Sempre da cor clara à escura e de um modo muito leve e suave.

Nós queimamos o acabamento. No nosso exemplo, cone pirométrico 05/06.

Durante o calor, a cera retira a cera, impedindo que o esmalte ocupe o lugar
do desenho (exceto pequenas gotas, que lhe dão um toque alegre) e reserva a
cor do deslizamento.

Desta forma, temos uma superfície variada em cores e texturas.

O resultado é lindo, decorativo e relativamente fácil.

Teste você.

18 Comentários »
Tal Ricardo, recebe uma saudação e parabéns para os seus excelentes artigos, vários
conhecidos recomendamos que você consulte esta página, por aprendizagem deve ser
atual, por outro lado poderia me dar alguma sugestão para desenvolver cores
engobes base para aplicar antes de biscoito (jahuetar), para uma temperatura de
950ºc, isto é em barro vermelho de cerâmica, obrigado antecipadamente por suas
atenções.

Escrito por Moises Ramirez Zambrano - 23 de junho de 2011 @ 1:10 pm Responder

Moisés
Em primeiro lugar, em um lapso você deve levar em conta a plasticidade e o
encolhimento das argilas, tanto a que servirá de deslizamento quanto a que a
receberá. A falta de atenção a este ponto fará com que o deslizamento, ao secar ou
durante a queima, flore.
Deve ser entendido que o deslizamento é uma argila líquida, geralmente colorida,
mas também pode ser uma argila colorida natural. No entanto, bola de barro
ou "argila bola" é o melhor pela sua plasticidade e brancura.

Para colorir qualquer material cerâmico, são utilizados pigmentos cerâmicos. Estes,
normalmente, desenvolvem uma boa cor em% 8 do material seco total. Mas nos
boletos deve-se usar uma quantidade maior. Quanto, então, depende do tom que
você está procurando, o que nos leva a realizar testes, especialmente se aplicados
em argila.

Outro ponto é a densidade. Um deslizamento deve ter uma densidade entre 110 a 120
gr. Embora eu sempre recomendo 117 gr. porque eu aplico com pincel ou pincel. Essa
densidade permite-me aplicar 3 camadas ou camadas em um pedaço de couro, nem
antes nem depois.

Agora que se você quiser uma receita, o seguinte é bom:

Engobe cone base 010/08

Material %

Caulim 44,5

Argila bola 26,0

Sílica 20,0

Ferro frito 3134 14,0

Talco 6,0

Zircopax 5,0

Bórax 5,0

Opcional uma colherada de CMC

A esta mistura é adicionado o pigmento cerâmico na quantidade desejada, lembrando

que o ponto médio é% 8 do corante. Faça um teste com essa porcentagem e, em
seguida, inicie ou desça para obter a cor desejada.

A aplicação pode ser feita por vazamento, pincel, pincel ou pistola de ar, mas nunca
por imersão.

O assunto dá muito, espero que tenha te servido.

Cômoda para fazer moldes de gesso ou gesso

Existem muitas maneiras e ferramentas para fazer as paredes que irão conter
o gesso no momento de fazer um molde para reproduzir peças em cerâmica.

A cômoda de madeira é, talvez, a forma mais prática de sua versatilidade, já

que as paredes deslizantes podem ser adaptadas a inúmeros tamanhos e
formatos de peças que você deseja reproduzir.
Vamos ver este exemplo:

Devemos ter quatro mesas de madeira de pinho de 3/4 ". Neste caso, 20 por
50 cm.

Numa extremidade de cada tábua, prenderemos uma fita serrilhada ou fita

com aproximadamente 2 cm de largura com pregos. As outras medidas
correspondem à espessura e largura da mesa.

A alça, fita ou serja dobrará em um quadrado suficientemente solto para que o

outro lado da gaveta possa deslizar através dele.
Tendo já as quatro mesas com os alfinetes, reunimos os rostos da cômoda.

Devemos ajustar as paredes da cômoda de modo que fiquem bem

apertadas. Ao mesmo tempo que dá rigidez, facilita a vedação. Embora o
ajuste deva ser feito com uma cunha de madeira, podemos encaixar melhor
com uma chave de fenda para cada uma das faces.

Mesmo que esse ajuste seja apertado, é sempre necessário vedar com argila
todas as juntas angulares internas e externas, bem como as da base ou da
superfície. Isso evitará surpresas desagradáveis.

Técnicas

Como fazer um molde de gesso ou gesso de 2

partes
Os moldes de gesso nas cerâmicas são usados para a reprodução de peças por
meio da moldagem por levigação usando o deslizamento de fundição.

Embora os ceramistas ortodoxos condenassem o uso de moldes e B. Leach os

considerava o inimigo número um do artesão. Atualmente todos os tipos de
ceramistas; artesãos, designers e industriais; Eles usam os moldes de gesso.
Como agora podemos falar sobre peças de torneamento modificadas, também,
do ponto de vista construtivista, peças podem ser feitas a partir da troca de
seções de moldes diferentes.

Vamos ver agora os passos para eleborar um molde de gesso de 2 partes.

Começamos com a modelagem da peça original. Verificamos a simetria para

evitar travas ou armadilhas que atam o gesso e o deslizamento. Nós marcamos
as duas partes. Acrescentamos, modelando, a boca vazia.

Tomando como eixo a linha marcada pelas duas partes do original, passamos a
formar o molde perdido com argila. Nós polimos isto e cortamos isto.

Colocamos a gaveta ao redor do molde perdido. Nós tomamos o cuidado de

que esteja bem vedado. Se não, cubra as rachaduras com argila,
pressionando-a muito bem para evitar o lançamento do gesso.
Fizemos um cálculo aproximado da capacidade da gaveta para ver qual
quantidade de gesso vamos usar. A operação é simples: comprimento X
largura X profundidade, menos o volume da metade da peça.

Para preparar o gesso cerâmico, colocamos a quantidade desejada de água à

temperatura ambiente. Pouco a pouco, sem bater, adicionamos o gesso.

Continuamos adicionando o gesso cerâmico, até formar uma ilha em forma de

cone no centro do contêiner. Deixe descansar por alguns minutos. Isso
depende do tempo de colocação do gesso de acordo com as informações do
fornecedor. Normalmente eu uso gesso cerâmico que se configura em 20
minutos, o que me permite operar com mais liberdade.
Quando o gesso ficou molhado. É misturado, de preferência com as
mãos. Desta forma, os pedaços são desfeitos e não formam bolhas.

Quando o gesso é liso e fluido, nós o esvaziamos de um canto da gaveta para

preenchê-lo completamente de maneira contínua. Você notará que nesta etapa
nenhum agente de liberação foi aplicado. Porque argila e madeira não
precisam disso.

Agora preencha a gaveta, corrigimos manualmente os níveis e com pequenos

golpes na mesa de trabalho, colocamos o gesso e removemos as bolhas que se
formaram.
Nós removemos a gaveta e o molde perdido e temos a primeira face do molde.

Com uma ferramenta de loop, fazemos as fechaduras (entalhes côncavos) em

locais estratégicos da primeira parte do molde.

Nós aplicamos o sabão de desmoldagem na área de gesso. Tentando não

formar bolhas ou deixar riscos ou marcas que dificultem a moldagem. Eu
costumo usar sabão industrial, sem adição de cor ou aromáticos. Geralmente é
de cor âmbar e você deve diluir 6 partes de água para 1 de sabão e misturá-lo
aquecendo-o em banho-maria. É mantido bem coberto. Se solidificar, é
aquecido novamente.
Colocamos a gaveta para esvaziar a segunda parte do molde. Lembrando-se de
selar com argila todos os slots que podem permanecer.

Preparamos o gesso como no primeiro tempo e o despejamos de um canto, até

enchê-lo completamente de maneira contínua.

Com isso, temos os dois lados do molde. Deixe descansar algumas

horas. Depois desse tempo, separamos as duas partes e removemos o
original. Nós colocamos o molde para secar. O tempo de secagem dependerá
do tempo, da espessura e do peso do molde. A secagem pode ser acelerada
colocando-a ao sol ou com um ventilador de ar quente. Nunca no forno ou com
fogo corremos o risco de queimá-lo. Mas devemos sempre secar as duas
partes juntas.

Secar e limpar o molde realizamos o primeiro teste. As duas partes do molde

são presas com uma alça para que fiquem bem ajustadas. O deslizamento
escolhido é derramado.

Obtida a primeira peça, verificamos se não há armadilhas ou cadeados. Se

houver, nós os corrigimos. Nós removemos a boca de esvaziamento, neste
caso, o "chifre da abundância".

Preparando um adesivo de cerâmica deslizante

Durante a confecção das nossas peças de cerâmica, sempre encontramos a
necessidade de colar, juntar ou adicionar elementos. O melhor para esses
casos é a cola feita do deslizamento ou da mesma lama ou argila com a qual
estamos trabalhando.

Aqui estão alguns passos simples para obter essa cola:

Primeiro, selecione a base de deslizamento ou argila do recipiente
reciclado. Deve ser sempre do mesmo tipo de peça que está sendo trabalhada.

Para 2 quilos de argila ou escorregamento, serão necessários 50 ml. de

vinagre (de qualquer tipo ou tipo).
Adicione o vinagre ao deslizamento. O vinagre (ácido acético) atua como um
floculante, ou seja, aglutina as partículas de argila tornando-a espessa e
pegajosa. A ação oposta é realizada pelo silicato de sódio solúvel, que é um
desfloculador, dispersando as partículas da argila formando uma emulsão.

Misture por vários minutos.

A mistura deve ter a consistência de betume. Se tiver essa consistência, está
pronto para ser usado. Assim tão fácil.

Marque com listras as duas partes a serem coladas. Aplique adesivo de

deslizamento suficiente em ambos os lados.
Coloque no lugar designado. Pressione com firmeza, mas com cuidado.

O adesivo deslizante deve produzir um excesso. Isso é importante, porque nos

diz que não havia ar preso.

Finalmente, com alguma ferramenta, remova o excesso. Pronto

Técnicas

Corda seca

A técnica da corda seca refere-se a uma decoração cerâmica em

que os esmaltes são isolados por linhas pintadas com uma mistura de gordura
e óxido de manganês. Durante o cozimento, esse material queima, deixando
apenas um traço preto. Corda seca parcial ou total é falada dependendo se a
superfície não esmaltada é visível ou não. Junto com isso, é desenvolvida a
técnica de corda seca dividida, na qual o material graxo de manganês foi
depositado em um recesso que enfatizou o desenho, geralmente
geométrico . A corda seca dividida é um passo em frente para
substituir as técnicas de "ladrilho" e a da "borda" na fabricação de ladrilhos
(telha az-zulaiy árabe; pedra polida)) e olambrillas. Esse procedimento, corda
seca, já era usado em Susa, no Irã, nos primeiros séculos do Islã, mas era
muito pouco usado no Oriente. É conhecido no Ocidente desde a época do
Califado Omíada de Córdoba, tem lugar em al-Andaluz a partir da segunda
metade do século décimo Acredita-se que esta técnica se espalhou para o
Norte de África a partir do final do século XI ou início XII.

Técnica

Para desenvolver esta técnica, existem várias versões que foram dadas ao
longo dos anos, algumas delas completamente distantes da ideia
original. Basicamente, o que determina a técnica é a receita para a corda seca
em si. As primeiras receitas incluíam apenas manganês e o veículo gorduroso,
o suficiente para formar uma pasta que se diluía com aguarrás ou terebintina
e podia ser aplicada com uma escova na peça de
cerâmica. Subsequentemente, foi adicionado um baixo fluxo de fusão (litário,
minium, bisilicato de chumbo, composições de sódio / boro, etc.). Em outros
casos, o manganês foi substituído por pigmento preto ou em combinações de
ambos. O elemento gorduroso também sofreu mudanças, variando de graxa
entalhada, azeite queimado, óleo de semente de linhaça grosseira, óleo
queimado para motores e o que quer que venha.

Aqui temos duas receitas que recomendo:

Materiais %

Dióxido de manganês 60

Frita de baixo ponto de fusão 15

Óleo de linhaça grosso 25

Materiais %

Dióxido de manganês 40

Pigmento preto 20

Frita de baixo ponto de fusão 15

Óleo de linhaça grosso 25

Notas:

A intensidade da corda seca e, ao mesmo tempo, sua permanência após a

queima, dependem muito da pureza e concentração do dióxido de
manganês; Por isso, recomenda-se adicionar o pigmento preto como reforço,
quando o manganês é de baixa qualidade.
Exemplos de fluxos de baixo ponto de fusão: Ferro Frit 3110, compostos de
boro, cálcio, tais como colemanite e Gerstley Borato, fritas de chumbo,
bisilicato fritas alcalinas de chumbo para Raku, borosilicato de sódio, etc.

Todos os componentes da corda seca devem ter uma granulometria de 200

mesh ou mais.

Procedimento

1. Materiais: dióxido de manganês e

/ ou pigmento preto, óleo de linhaça, frita de baixo ponto de fusão e
terebintina

2. Misture os materiais secos

primeiro. Adicione o óleo de linhaça pouco a pouco. Se necessário, coloque
algumas gotas de terebintina para obter fluidez.

3. Bata e macere a mistura até que

não haja grumos e forme uma pasta homogênea.
 4. Verifique a viscosidade deixando a
mistura pingar. Isso deve formar um thread contínuo. Caso contrário, adicione
mais terebintina.

5. Escreva o desenho na peça

selecionada.

6. No desenho, aplique a corda seca

com uma escova. Com uma mão é suficiente, desde que não seja translúcido,
se for o caso, repintar a linha.
 7. O esmalte de alta
viscosidade pode ser aplicado com uma escova, embora eu recomendo fazê-lo
melhor com um recipiente com dispensador de líquido. É mais limpo e mais
rápido.

8. Aplique o esmalte de alta

viscosidade. Abordagem

9. Terminou o trabalho queima cone

5/04.
 10. Observações. Como você pode ver em
algumas partes do trabalho, houve retrações do esmalte. Isto é devido a três
causas: a). O esmalte era muito grosso. b) A aplicação foi muito
espessa. c) Os dois primeiros ao mesmo tempo.

Técnicas

Deslizamento para fundição

Fazer uma argila líquida não é apenas adicionar água e bater; você tem que
induzir o barro a levar. A levigação consiste em causar a dispersão de
partículas da pasta de argila e formar uma emulsão e isso é mantido por um
longo tempo. Quando isso é conseguido, na cerâmica, é chamado deslizamento
defloculado. O deslizamento tem muitos usos, o mais comum é para fundição
de moldes de gesso para reproduzir peças de cerâmica. Para obter uma pasta
de argila para levigar ou deflocular, um eletrólito deve ser adicionado à
composição do deslizamento; por exemplo: silicato de sódio solúvel, carbonato
de sódio de Darvon ou ácido tânico. O mais utilizado é o silicato de sódio
solúvel.

Nem todas as pastas de argila defloculam da mesma forma, portanto, o

primeiro deslizamento será sempre experimental. Calcule a porcentagem de
defloculante. A porcentagem do defloculante mínimo é 0,002 e o máximo é
0,005. Portanto, se você tem 20 kg de massa seca, multiplique por 0,002 =
0,040 e por 0,005 = 0,100. A quantidade mínima de defloculante para 20 Kg é
40 gr. e o máximo é 100 gr.
A primeira coisa é nos tornar matérias-primas de boa qualidade. Formule uma
receita ou verifique este site para ver qualquer um deles.

Misture os materiais secos.

Determine a quantidade de água, lembrando que você deve adicionar um

máximo de 40% de água do material seco total. Para 20 Kg de massa seca use
8 litros de água.
Adicione na água a quantidade mínima de desfloculante selecionado (40 gr.).

Misture e adicione o material seco pouco a pouco. Desta forma, adicione o

defloculante e a argila seca, alternadamente e pouco a pouco até atingir a
quantidade certa para a sua formulação. Tome cuidado para não exceder 100
gr. de defloculante máximo.

Misture para formar uma pasta viscosa, consistente e sem grumos.

Existem duas maneiras de testar a densidade ou viscosidade do deslizamento,
a primeira, colocar a mão no deslizamento e ver se passa pelos dedos e forma
uma luva cobrindo a mão e a ponta cai algumas gotas.

O outro está calculando a viscosidade. Um bom deslizamento tem uma

viscosidade de 1,7; o da água 1,00. Portanto, 100 cc de escorregamento
devem pesar 170 gr; se pesar mais, adicione algumas gotas de defloculante ou
água; Se pesar menos, adicione mais massa seca. Se é a primeira vez que
você prepara o seu slip para lavar, faça anotações e grave todos os seus
testes, a fim de repetir essa experiência com sucesso.
Teste o deslizamento, colocando-o em um molde de gesso.

Verifique a formação ou a espessura da parede no molde. Remova o excesso.

Desenforme e limpe a peça.

Técnicas
Patinas de óxido.
A pátina de óxido é um dos acabamentos mais usados. Também chamado:
mancha, añejador, antiguidade francesa, etc. É preferencialmente usado para
realçar os relevos ou texturas de uma peça de cerâmica, independentemente
de ser funcional ou escultural. Existem muitas receitas a este respeito, mas
você deve sempre levar em consideração o uso de algum fluxo ou esmalte
para que a pátina tenha boa aderência. Pode ser aplicado tanto em pedaços
secos como em pedaços de biscoito; o mesmo pode aplicar um esmalte
translúcido ou transparente ou deixá-lo sem esmalte. Em argilas vitrificáveis
de boa densidade, não é necessário esmaltar. Nas patinas, qualquer um dos
óxidos corantes pode ser usado e, assim, obter tonalidades, azul, verde,
marrom, ocre, ou combinações de vários deles. Teste você.

Receita de pátina de ferro e manganês.

Cone 06 a 04

Materiais gr.

Frito Ferro 3110 6

FeO 12

MnO 2 8

Bentonita 3

Goma arábica 50 ml.

Procedimento

Selecione uma peça de cerâmica, seca ou biscuit crua que tenha relevos ou
textura para destacar.
Aplique uma camada homogênea de pátina.

Deixe secar.

Retire a pátina com muita água e uma esponja. Lave a esponja repetidamente
para não sujar o trabalho. Selecione as áreas mais claras e mais escuras, de
acordo com o design. Se a peça estiver seca, é hora de bolacha.
Se desejar, aplique três camadas de esmalte transparente ou
translúcido. Queime à temperatura indicada para o esmalte.

Resumo gráfico das três etapas.

Mosaico com pátina e esmalte.

Recipiente com pátina sem esmalte.

Técnicas

Majólica
 A majólica é uma técnica de cerâmica que foi
desenvolvida na Espanha muçulmana no século IX, a partir da inclusão de
óxido de estanho no tradicional esmalte de chumbo. Devido à qualidade
opacificante da lata, foi possível criar uma superfície branca para cobrir a cor
da argila e que nos permitiu pintá-la e criar desenhos muito variados e
especialmente coloridos.

O barro coberto com o esmalte branco opaco, criado na cerâmica hispânica /

mourisca, foi distribuído em todo o Mediterrâneo a partir da ilha de Maiorca,
da qual tomará o nome de "majólica". Acredita-se também que seu nome
deriva do antigo nome de Málaga: "Malica", e sua fundação reside em que foi
um dos primeiros lugares para a fabricação de estanho branco.

São palavras sinônimas de majólica: maiolica, majólica, faiança de talavera e

delfware; há historiadores que também incluem o barro de Bristol.

Atualmente, o uso de chumbo foi banido em vidrados de majólica e o estanho

foi substituído por zircônio. A receita que proponho é baseada em boro / cálcio
e opacificada com zircopax:

Esmalte para majólica Cone 05

Todos os cálculos são por porcentagem.

Frito Ferro 3134 60,0

Frito Ferro 3110 10,0

Argila bola 6,5

Caulim EPK 6,5

Malha de sílica 200 4,0

Carbonato de cálcio 2,0

Zircopax 18,0

Adicione uma colher de chá de CMC

Para preparar 2 onças de um concentrado de pigmento você precisa:

2 colheres de chá (café ou chá) de raças de pigmentos.

1/2 colher de chá frita

1/2 colher de chá de bentonita

50 ml de borracha.

Você pode usar a goma arábica como veículo, ao qual é adicionada (por litro)
uma colher de cola de carpintaria branca, que proporcionará aderência
durante o trabalho.

Procedimento

Prepare bastante esmalte para majólica. Aplique 3 a 5 camadas na peça para

decorar.

Faça os concentrados de pigmentos, dependendo das cores a serem usadas.

Decore a peça com o desenho selecionado; desenho anterior ou com a técnica
de pinceladas.

Terminou o cone de queima de decoração 05.

Notas sobre cerâmica

Matérias-primas para introduzir óxido de sódio,

Na 2 O e óxido de potássio, K 2 O
O óxido de sódio pode ser adicionado à mistura de vidrado
como:
Compostos de sódio Composição

Carbonato de sódio anidro Na 2 O CO 3

Cloreto de sódio NaCI

Fosfatos de sódio Composições diferentes

Silicato de sódio Na 2 O X SiO 2

Feldspato sódico, albita Na 2 O Al 2 O 3 6 SiO 2

Compostos de sódio Composição

Sienito nefelina Composições diferentes

Fichas alcalinas Composições diferentes

Deve ser levado em conta que:

Todos os compostos de sódio solúveis em água são geralmente fritos.

Como os fosfatos de sódio podem formar longas cadências moleculares, há

uma grande quantidade de fosfatos de sódio com diferentes teores de Na 2 O e
P 2 O 5.

Todos os fosfatos de sódio são facilmente solúveis em água e poderosos

fluxos.

Os compostos de sódio e potássio são muito semelhantes em seus efeitos.

Os compostos de potássio são, via de regra, muito higroscópicos; Por outro

lado, os de sódio não são.

O óxido de potássio pode ser adicionado aos esmaltes como:

Compostos de potássio Composição

Potassa, carbonato de potássio K 2 CO 3

Salitre, nitrato de potássio KNO 3

Silicato de potássio K 2 O X SiO 2

Composições
Fosfatos de potássio diferentes

Feldspato de potássio,
ortoclásio K 2 O Al 2 O 3 6 SiO 2

Composições
Sienito nefelina diferentes

Composições
Fichas alcalinas diferentes

Tenha em mente que:

Todos os compostos de potássio solúveis em água devem ser fritos.

Devido às suas propriedades higroscópicas, elas têm um teor de água quase

sempre variável e dão receitas imprecisas.

A composição dos feldspatos comerciais não é constante e não corresponde à

composição ideal.

Frits e feldspato são a melhor matéria-prima para introduzir de sódio e de

potássio, bem como ter um teor simultânea de alumina e sílica, pode ter, ao
mesmo tempo, um efeito de aumento de fluxo e viscosidade, alargar a gama
de fusão e proporcionar uma melhor resistência química

Efeitos dos óxidos de Na 2 O eK 2 O no esmalte:

A temperatura de fusão é bastante reduzida.

A viscosidade do esmalte derretido diminui muito e repentinamente.

O coeficiente de expansão térmica do esmalte solidificado é fortemente

aumentado. Craquelan

Torna o esmalte solidificado menos estável à agressão química e

especialmente aos ácidos.

Eles reduzem a dureza e resistência à abrasão.

Eles produzem cores alcalinas típicas. Ahem: cobre turquesa e manganês

violeta.

Todos os compostos de sódio e potássio são extremamente baratos.

Exemplo
Este é um esmalte cru, portanto, deve ser preparado seco e armazenado com
firmeza. Recomenda-se apenas adicionar o veículo ou borracha à quantidade a
ser usada no momento. É brilhante, transparente, crepitante e adequado para
as cores turquesa do cobre e do manganês violeta. Cone 04 a 02.

Materiais %

Sílica de malha 325 36,17

Carbonato de sódio 31,60

Feldspato de potássio 12,17

Caulim 11,61

Carbonato de lítio 2,38