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CAPÍTULO 3

BALANÇOS DE ENERGIA

EXERCÍCIOS

1. A potência consumida por uma bomba que movimenta 14000 kg/h de um líquido é de 425 kW.
Sabendo-se que a entalpia específica do líquido na sucção da bomba é 49 kJ/kg, determinar a entalpia desse
líquido na descarga. Desprezar a possível troca de calor com o meio ambiente e a variação de densidade do
líquido.
Solução
- Entalpia do líquido na descarga da bomba: 158 kJ/kg

2
2. Um tanque de “flash” adiabático recebe 12000kg/hora de condensado a 160°C e 10,2 kgf/cm (A). A
2
pressão no tanque é 2,55 kgf/cm (A). Determinar a quantidade de vapor e condensado de baixa pressão,
produzidos nesse tanque.

Vapor de
baixa pressão

Condensado de
média pressão

Condensado de
baixa pressão
Dados:
Entalpias da água (kJ/kg):
Pressão Temperatura Entalpia do Entalpia do
2
(kgf/cm A) (°C) líquido vapor
10,5 160 676
2,55 De saturação 272 2618

Solução
Vazão de condensado de baixa pressão: 9934 kg/h; Vazão de vapor de baixa pressão: 2066kg/h.

3. Um condensador de contato direto é usado para condensar 600 kg/h de vapor de água a 0,19
bar(A) usando água fria, alimentada a 30°C. O líquido deixa o condensador na temperatura de saturação
(~59°C). Determine a quantidade de água fria necessária e suficiente para condensar todo o vapor.

Água fria

vapor

Dados:
Entalpia da água líquida: a 30°C: 126 kJ/kg; a 59°C: 247 kJ/kg;
Entalpia do vapor de água saturado a 0,19 bar (A): 2608 kJ/kg

Solução
Vazão de água fria: 11700 kg/h
4. Dado o sistema de condensado mostrado na figura abaixo, determinar a quantidade de vapor
produzida em cada tanque e a quantidade de condensado que deixa o segundo tanque.
Dados: Pressão atmosférica: 0,957 bar (A)

Vapor a
4,0 bar (A) Vapor para a
atmosfera

46000 kg/h de
condensado a
180oC

53000 kg/h de
condensado a condensado
130oC

Solução
Produção de vapor no primeiro tanque: 3420 kg/h.
Produção de vapor no segundo tanque: 6790 kg/h; Condensado que deixa o tanque: 88790 kg/h.

5. Uma turbina a vapor aciona um compressor como mostrado na figura abaixo:

Vapor Gás

TURBINA COMPRESSOR

Perda
A turbina consome 41.400kg/h de vapor superaquecido e a vazão de gás pelo compressor é
260.000kg/h. Estima-se que a perda de energia pelo conjunto para o meio ambiente seja de 260 kW.
Sabendo-se que a entalpia específica do gás na sucção do compressor é 325 kJ/kg, determine sua entalpia
específica na descarga.
Dados: Entalpia específica do vapor na entrada da turbina: 3300 kJ/kg;
Entalpia específica do vapor na saída da turbina: 3070 kJ/kg.
Solução
Entalpia específica do gás na descarga do compressor: 358kJ/kg.

6. Determinar a vazão de condensado, a 108°C, necessária para desuperaquecer 17500 kg/h de


2 2
vapor saturado quando sua pressão é reduzida de 44,9 kgf/cm (A) para 4,60 kgf/cm (A) numa válvula de
controle, assumindo que essa operação é adiabática.
2
Dados: Entalpia do vapor saturado a 44,9 kgf/cm (A): 2798kJ/kg;
2
Entalpia do vapor saturado a 4,60 kgf/cm (A): 2743kJ/kg;
Entalpia do condensado a 108°C: 453 kJ/kg

Condensado a 108o C

Vapor saturado a Vapor saturado a


44,9 kgf/cm2 A 4,60 kgf/cm2 A
DESUPERAQUECEDOR
Solução:
Vazão de condensado: 420 kg/h

7. Uma turbina que deve transferir 7500 kW para o seu eixo, utiliza vapor de 38,0 bar(A)
superaquecido a 425°C. O vapor sai da turbina a 4,00 bar (A) e 300°C e deve ser desuperaquecido utilizando
condensado a 110°C. Sabendo-se que a eficiência mecânica da turbina é 97,5%, determine:
a) A potência perdida na turbina; b) O consumo de vapor na turbina;
b) A quantidade de condensado que será necessária para desuperaquecer o vapor exausto da
turbina.
Define-se eficiência da turbina como a relação entre a potência transferida para o eixo e a potência
total retirada do vapor.

Vapor @
38,0 bar e
425oC

Peixo = 7500 kW

Condensado DESUPERQUECEDOR
a 110oC

Vapor saturado a
4,00 bar A

Entalpias do vapor e do condensado:


Pressão Temperatura Entalpia do vapor Entalpia do líquido
bar (A) °C (kJ/kg) (kJ/kg)
38,0 425 3276,8
4,00 300 3067,2
4,00 Saturado 2736,9 602,0
4,00 110 - 461,3

Solução:
- Potência perdida na turbina: 192 kW;
- Consumo de vapor na turbina: 132100 kg/h.
- Consumo de condensado: 19200 kg/h.

8. Determinar a potência que pode ser produzida por um gerador elétrico acoplado a uma turbina
hidráulica colocada numa represa de 35,0m de altura em relação à turbina, sabendo-se que a vazão de água
3 2
com que ela pode operar é 45,6 m /s. Dado: aceleração da gravidade: 9,81m/s . Densidade da água: 995
3
kg/m . Eficiência da turbina: 97,2%.
Velocidade da água que deixa a turbina: 0,5m/s.

Solução

Wt

35m
GERADOR

0,5m/s
Potência produzida: Wt = 15.150 kW
2
9. Um trocador de calor aquece um fluido de processo usando vapor saturado de 6,0 kgf/cm (A), cuja
vazão é regulada por uma válvula de controle.

Vapor
saturado
PI

Fluido de
processo

Após a válvula de controle existe um manômetro (PI) para a leitura de pressão no casco do trocador.
Admite-se que o condensado sai saturado na pressão lida pelo manômetro.
Num dado instante as condições de operação são:
2
- Pressão lida pelo manômetro: 3,50 kgf/cm (M);
- Vazão de fluido de processo: 18600 kg/h;
- Temperaturas do fluido de processo: entrada: 90°C; saída: 120°C;
2
- Pressão atmosférica: 1,000 kgf/cm (A).
Sendo dados:
- Calor específico médio do fluido de processo 0,605 kcal/kg.°C;
- Entalpia da água líquida saturada (Hl, kJ/kg) em função da temperatura T (Kelvin):
Hl = –1405,6 + 6,4325×T – 0,0064662×T + 6,2503×10−6×T (343<T< 501 K)
2 3
2
Entalpia do vapor saturado de 6,0 kgf/cm (A): 657,8 kcal/kg;
- Pressão de saturação da água (PSat, bar A ) em função da temperatura T(Kelvin):
PSat = exp[(11,6337 –3784,5/(T –47,45)]; (340<T< 460K)

Determinar:
1) A carga térmica do trocador (kcal/hora);
2) O consumo de vapor (kg/hora).

Solução
Carga térmica do trocador: 338000kcal/h
Consumo de vapor: 676 kg/h

3
10. Uma torre de resfriamento é usada para resfriar 5400 m /h de água de 44,0°C para 30,0°C. A
temperatura do ar ambiente é 26,0°C e sua umidade relativa é 65,0%. Para que o ar deixe a torre a 40,0°C e
com 85,0% de umidade relativa, determinar:
a) a vazão de água vaporizada na torre;
b) a vazão de ar que deve alimentar a torre.
Dados: Entalpias específicas (h) em kJ/kg; Temperaturas (T) em K:
hl = –1133,28 + 4,1240×T + 9,7631×10−5×T
o 2
Água líquida (de 0 a 100 C e 1,013bar):
hv = 2009,7+ 1,7441×T + 2,0849×10−4×T
o 2
Água vapor (de 0 a 100 C e 1,013bar):
o 2
Ar (de 0 a 100 C e 1,013bar): har = 105,66 –4,4172×T + 0,016867×T
o Sat
Pressão de vapor da água (7 a 107 C) P (bar) = exp[11,9269 –3965,3/(T –40,20)]
3
Peso molecular da água: 18,02; Densidade da água: 990 kg/m
Peso molecular do ar seco: 28,97; Pressão atmosférica: 1,013 bar.

Solução:
a) Vazão de água vaporizada: 86600 kg/h
b) Vazão de ar: 72,143×10 kmol/h ⇒ 2,090×10 kg/h
3 6
11. Um evaporador é usado para concentrar uma solução de soda cáustica como mostrado na Figura
e Tabela abaixo. Para essas condições determinar os valores que estão em branco na Tabela, sendo dados:
- Consumo de vapor no refevedor: 44170 kg/h;
- Entalpia do vapor utilizado no refervedor: 2755 kJ/kg;
- Entalpia do condensado removido do refervedor: 667 kJ/kg.

Vapor

Condensado

Tabela de correntes
1 2 3
kg/h % peso kg/h %peso kg/h %peso
Hidróxido de sódio 30,00 0,00
Cloreto de sódio 0,02 0,00
Água
Total 80.000,0
Entalpia (kJ/kg) 349 2762 663

Solução

Tabela de correntes
1 2 3
kg/h % peso kg/h %peso kg/h %peso
Hidróxido de sódio 24.000 30,00 0 0,00 24.000 50,19
Cloreto de sódio 16 0,02 0 0,00 16 0,03
Água 55.984 69,98 32.181 100,00 23803 49,78
Total 80.000 100,00 32181 100,00 47819 100,00
Entalpia (kJ/kg) 349 2762 663
12. Um desaerador é usado para tratar 15300 kg/h de água desmineralizada (aerada) a 30°C além de
28600 kg/h de condensado retornado das unidades de processo a 100°C. O desaerador é operado a 2,02
2 2
kgf/cm A, pela injeção de vapor saturado a 3,48 kgf/cm A. A purga de vapor do desaerador é estimada em
500 kg/h. Determinar a vazão de água de alimentação da caldeira (retirada do desaerador) e a vazão de
vapor nele injetada.

Purga

100°C
30°C
Água aerada Condensado

Vapor
saturado

Água de
alimentação de
caldeira

Solução
Vazão de água de alimentação da caldeira: 47650 kg/h
Vazão de vapor alimentado para o desaerador: 4250 kg/h

13. Uma caldeira produz 48000 kg/h de vapor saturado a 30,0 bar (A) utilizando um combustível cujo
calor de combustão é 39000 kJ/kg. A caldeira é alimentada com água tratada num desaerador que opera a
1,985 bar (A) com uma vazão de condensado retornado do processo de 28600 kg/h e água fria (aerada)
disponível a 30°C. A pressão no desaerador é mantida pela injeção de vapor saturado a 3,41 bar (A). A vazão
de vapor de purga do desaerador é de 500 kg/h e a vazão de purga da caldeira é 800 kg/h.
Dados
3
Densidade da água de alimentação da caldeira: 943 kg/m
Eficiência térmica da caldeira: 89,5%;
Bomba de alimentação da caldeira: Pressão de descarga: 32,0 bar (A); eficiência 75,0%;
A diferença de altura (elevação) entre a caldeira e o desaerador assim como as perdas térmicas no
desaerador, bomba e tubulações de alimentação da caldeira podem ser desprezadas.
Determinar o consumo de combustível, e o consumo de vapor e água fria no desaerador.

Purga
Vapor:
Condensado 48000 kg/h
Água
fria

Combustível
CALDEIRA
Vapor

DESAERADOR
Purga

Solução
Consumo de combustível: 3260 kg/h
Vazão de água fria: 16310 kg/h
Vazão de vapor para o desaerador: 4390 kg/h
2
14. Uma caldeira produz 37000 kg/h de vapor saturado a uma pressão de 28,0kgf/cm (M)
segundo o esquema abaixo:

Vapor

Água

1 3
Combustível

25°C 170°C

Purga 500 kg/h

2
Ar de
combustão
25°C

Tabela de correntes
∆H C(*)
o
1 2 3
Componente P.M. kJ/kmol %mol %mol %mol
Metano 16,04 885600 90,00 0,00 0,00
×10
6
Etano 30,07 1,560× 10,00 0,00 0,00
Oxigênio 32,00 - 0,00 20,54 1,00
Nitrogênio 28,01 - 0,00
Argônio 39,94 - 0,00 0,91
Água 18,02 - 0,00 1,96
CO2 44,01 - 0,03
Total
o
Entalpia de combustão a 25 C; H2O no estado gasoso.

Outros dados:
Entalpia da água de alimentação da caldeira: 495,2kJ/kg
Entalpia do vapor saturado que deixa a caldeira: 2802 kJ/kg
Entalpia da água de purga da caldeira: 999,5kJ/kg; vazão de purga de água da caldeira: 500 kg/h;
o o
Calor específico médio dos gases de combustão entre 25 e 170 C: 44,7kJ/kmol. C.
Determinar todos os valores em branco na Tabela de correntes acima.

Solução
Tabela de correntes (Quantidades molares)
∆H C
o
1 2 3
Componente P.M. kJ/kmol kmol/h %mol kmol/h %mol kmol/h %mol
Metano 16,04 885600 88,16 90,00 0,00 0,00 0,00 0,00
×10
6
Etano 30,07 1,560× 9,80 10,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Oxigênio 32,00 - 0,00 0,00 222,57 20,54 11,95 1,00
Nitrogênio 28,01 - 0,00 0,00 829,58 76,56 829,58 69,92
Argônio 39,94 - 0,00 0,00 9,86 0,91 9,86 0,83
Água 18,02 - 0,00 0,00 21,24 1,96 226,96 19,13
CO2 44,01 - 0,00 0,00 0,33 0,03 108,09 9,11
Total 97,96 100,00 1083,58 100,00 1186,44 100,00

Tabela de correntes (Quantidades mássicas)


∆H C
o
1 2 3
Componente P.M. kJ/kmol kg/h %peso kg/h %peso kg/h %peso
Metano 16,04 885600 1414 82,75 0 0,00 0 0,00
×10
6
Etano 30,07 1,560× 295 17,25 0 0,00 0 0,00
Oxigênio 32,00 - 0 0,00 7122 22,86 382 1,16
Nitrogênio 28,01 - 0 0,00 23237 74,60 23237 70,71
Argônio 39,94 - 0 0,00 394 1,26 394 1,20
Água 18,02 - 0 0,00 383 1,23 4090 12,45
CO2 44,01 - 0 0,00 15 0,04 4757 14,48
Total 1709 100,00 31151 100,00 32860 100,00
15. O fluxograma abaixo mostra a malha de vapor e condensado que serve uma unidade de processo
(UP). A necessidade de vapor de baixa pressão desse processo pode ser completada pela utilização de uma
turbina adiabática que deve acionar um gerador de energia elétrica (Conjunto turbo-gerador). O sistema opera
otimizado quando as válvulas de controle da pressão V-1 e V-2 operam totalmente fechadas. Para essas
condições determinar a potência elétrica útil (We) que deverá ser produzida e o consumo de combustível da
caldeira.
Dados:
Pressão atmosférica: 0,943 bar A.
Eficiência térmica da caldeira (*): 91,0%;
Calor de combustão do combustível utilizado na caldeira: 42.000 kJ/kg.
Eficiência mecânica da turbina (**): 95,0%;
A variação de entalpia devida à potência introduzida pelas bombas pode ser desprezada.

35

450°C
35
CALDEIRA
TURBO- 25000
Combustível kg/h
GERADOR
Purga: 2866
500 kg/h V-1
DESUP.

200°C
3

Purga: 300
kg/h; V-2
38000 12000
kg/h kg/h
COND.
1,99
Água
deionizada UP
DESA Atm.
105 554 1040

UP: Unidade de Processo


DESUP.: desuperaquecedor

Pressão Entalpia COND.: condensador


(bar A) específica (kJ/kg) DESA.: desaerador

(*) Define-se eficiência térmica da caldeira como a relação entre a energia total contida no vapor menos a
energia total contida na água de alimentação e a energia total produzida pelo combustível.
(**) Define-se eficiência mecânica da turbina como a relação entre a potência útil transferida pelo eixo e a
potência total transferida pelo vapor.

Solução
Potência elétrica produzida pelo turbo -gerador: 5.860 kW
Consumo de combustível na caldeira: 4.990 kg/h

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