Curso: Gestión de la Cadena de Suministro II.

Clase 8: Gestión de Abastecimiento 2.

 Estructura del curso
Unidad 1: Sistemas de Producción Clase 1: Sistemas de Producción

Unidad 2: Gestión de la Mantención. Clase 2: Gestión de la Mantención

Clase 3: Scheduling 1

Clase 4: Scheduling 2
Unidad 3: Scheduling
Gestión de la Cadena de Clase 5: Scheduling 3
Suministro II
Clase 6: Solemne

Clase 7: Gestión de Abastecimiento I

Clase 8: Gestión de Abastecimiento II

Clase 9: Gestión de Almacenes y
Manejo de Materiales
Unidad 4: Sistema Logístico Clase 10: Redes de Distribución

Clase 11: Redes de Transporte 1

Clase 12: Redes de Transporte 2

Clase 13: Solemne

 Estructura del curso
Unidad 1: Sistemas de Producción Clase 1: Sistemas de Producción

Unidad 2: Gestión de la Mantención. Clase 2: Gestión de la Mantención

Clase 3: Scheduling 1

Clase 4: Scheduling 2
Unidad 3: Scheduling
Gestión de la Cadena de Clase 5: Scheduling 3
Suministro II
Clase 6: Solemne

Clase 7: Gestión de Abastecimiento I

Clase 8: Gestión de Abastecimiento II

Clase 9: Gestión de Almacenes y
Manejo de Materiales
Unidad 4: Sistema Logístico Clase 10: Redes de Distribución

Clase 11: Redes de Transporte 1

Clase 12: Redes de Transporte 2

Clase 13: Solemne

 Resultado de Aprendizaje de la Clase

• Aplica el método de los factores ponderados para la selección

de proveedores en ejercicios resueltos en clases.
¿Por qué es importante este tema?
El estudio de este tema es importante debido a que describe los factores a
considerar para la evaluación del desempeño de los proveedores y presenta
el método de los factores ponderados para la selección del proveedor con
mejor desempeño.
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.
Compras / Abastecimiento
Proceso mediante el cual las compañías adquieren materias
primas (commodities), componentes, productos, servicios u
otros recursos de los proveedores para ejecutar sus operaciones.
• Comprende una serie de funciones empresariales.
• La decisión más significativa es subcontratar la función o
realizarla de manera interna.
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.

Subcontratación
Off-shoring
(Outsourcing)

Una compañía subcontrata una empresa La compañía mantiene la propiedad de

externa para realizar la operación en una función de la cadena de suministro,
lugar de ejecutarla dentro de la pero traslada sus instalaciones de
compañía. producción al extranjero (offshore).
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.
Subcontratación (Outsourcing)
1. ¿Incrementará un tercero el superávit de la cadena en relación con
realizar la actividad internamente?
2. ¿En qué medida aumenta los riesgos debido al outsourcing?
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.
Superávit de la cadena de suministro
Es la diferencia entre el valor del producto para el cliente y el costo
total de las actividades de la cadena que intervienen para llevar el
producto al cliente.
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.
• El outsourcing tiene sentido si incrementa el superávit de la
cadena de suministro sin afectar significativamente los riesgos.
• Un participante de la cadena puede sobrevivir en el largo plazo
sólo si su presencia incrementa el superávit de la cadena.
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.
Procesos clave relacionados con el aprovisionamiento

Selección del
Puntuación y Planeación y
proveedor y Colaboración
evaluación del Abastecimiento análisis del
negociación del en el diseño
proveedor abastecimiento
contrato
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.
Procesos clave relacionados con el aprovisionamiento

Puntuación y • Proceso Colaboración

Selección del
proveedor y
de calificación de desempeño del y
Planeación
evaluación del Abastecimiento análisis del
proveedor proveedor.
negociación del en el diseño
abastecimiento
contrato
• Los proveedores deben compararse con base en
su impacto en el superávit de la cadena y su costo
total.
• Se debe evaluar (además del precio) tiempo de
espera, confiabilidad, calidad y capacidad de
diseño.
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.
Procesos clave relacionados con el aprovisionamiento

Selección del • Se utiliza el resultado de la puntuación y

Puntuación y Planeación y
proveedor y Colaboración
evaluación para identificar al más adecuado.
evaluación del Abastecimiento análisis del
negociación del en el diseño
proveedor abastecimiento
contrato
• Un buen contrato debe tomar en cuenta todos
los factores que afectan el desempeño de la
cadena y diseñarse para incrementar las
utilidades de la cadena de una manera que
beneficie tanto al proveedor como al
comprador.
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.
Procesos clave relacionados con el aprovisionamiento

Selección del
Puntuación y Planeación y
proveedor y Colaboración
evaluación del Abastecimiento análisis del
negociación del en el diseño
proveedor abastecimiento
contrato

• Alrededor de 80% del costo de un producto se determina durante el diseño.

• La colaboración en el diseño permite al proveedor y al fabricante trabajar juntos
en el diseño de los componentes del producto final.
• La colaboración en el diseño asegura también que cualquier cambio en el diseño
sea comunicado de manera efectiva a todas las partes que intervienen en el
diseño y fabricación del producto.
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.
Procesos clave relacionados con el aprovisionamiento

• Proceso
Puntuaciónpor
y el cual el del
Selección proveedor envía el Planeación y
proveedor y Colaboración
producto en
evaluación del
proveedor
respuesta a los pedidos
negociación del colocados
en el diseño
Abastecimiento análisis del
abastecimiento
por el comprador. contrato

• La meta del abastecimiento es permitir que los

pedidos se coloquen y entreguen según lo
previsto al costo total más bajo posible.
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.
Procesos clave relacionados con el aprovisionamiento

• Consiste
Puntuación y
Selección
en del
el análisis
proveedor y
de Colaboración
varios proveedores y Planeación y
evaluación del Abastecimiento análisis del
proveedor
categorías de componentes
negociación del para identificar
en el diseño
abastecimiento
contrato
oportunidades para reducir el costo total
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.
Beneficio de las decisiones efectivas de aprovisionamiento
• Se pueden lograr mejores economías de escala si se agregan los pedidos dentro
de la compañía.
• Las transacciones de abastecimiento más eficientes pueden reducir
significativamente el costo total de las compras.
• La colaboración en el diseño da por resultado productos que son más fáciles de
fabricar y distribuir, lo que redunda en costos más bajos.
• Los buenos procesos de abastecimiento facilitan la coordinación con el proveedor
y mejoran el pronóstico y la planeación. Una mejor coordinación disminuye los
inventarios y mejora el ajuste entre la oferta y la demanda.
 Papel del Aprovisionamiento en la
Cadena de Suministro.
Beneficio de las decisiones efectivas de aprovisionamiento
• Los contratos adecuados con el proveedor pueden permitir que se comparta el
riesgo, lo que propicia mayores utilidades tanto para el proveedor como para el
comprador.
• Las compañías pueden lograr un precio de compra más bajo al incrementar la
competencia por medio de las subastas.
 Factores que Afectan la Decisión de
Subcontratar una Función de la Cadena

Superávit

Riesgo
 Factores que Afectan la Decisión de
Subcontratar una Función de la Cadena
De qué manera los terceros incrementan el Superávit de la CDS

Valor para el
cliente

Disminución
del costo de
la CDS
 Factores que Afectan la Decisión de
Subcontratar una Función de la Cadena
Riesgos de Utilizar un Tercero
1. El proceso tiene un defecto. Los mayores problemas surgen cuando la compañía
subcontrata las funciones de la cadena simplemente porque ha perdido el control
del proceso
El primer paso debe ser controlar el proceso, luego hacer un análisis costo-
beneficio y entonces decidir sobre la subcontratación (outsourcing).
2. Subestimar el costo de la coordinación. Es necesario esforzarse para coordinar las
actividades entre múltiples entidades que llevan a cabo tareas de la cadena. Esto
es especialmente cierto si la compañía planea subcontratar funciones específicas
de la cadena a terceros diferentes. Subcontratar las funciones a muchos terceros
es factible (y puede ser muy efectivo) si la compañía considera que ser un
coordinador es una de sus fortalezas centrales.
 Factores que Afectan la Decisión de
Subcontratar una Función de la Cadena
Riesgos de Utilizar un Tercero
3. Contacto reducido cliente/proveedor. Una compañía puede perder el contacto
cliente/proveedor al introducir un intermediario. La pérdida del contacto con el
cliente es particularmente significativa para las compañías que venden
directamente a los consumidores pero que deciden utilizar un tercero, ya sea
para cobrarlos pedidos entrantes o para entregar el producto.
4. Pérdida de capacidad interna y crecimiento del poder del tercero. Una
compañía puede elegir mantener de manera interna una función de la cadena
siempre que la subcontratación (outsourcing) incremente de manera
significativa el poder de un tercero.
 Factores que Afectan la Decisión de
Subcontratar una Función de la Cadena
Riesgos de Utilizar un Tercero
5. Contacto reducido cliente/proveedor. Una compañía puede perder el contacto
cliente/proveedor al introducir un intermediario. La pérdida del contacto con el
cliente es particularmente significativa para las compañías que venden
directamente a los consumidores pero que deciden utilizar un tercero, ya sea
para cobrarlos pedidos entrantes o para entregar el producto.
6. Pérdida de capacidad interna y crecimiento del poder del tercero. Una
compañía puede elegir mantener de manera interna una función de la cadena
siempre que la subcontratación (outsourcing) incremente de manera
significativa el poder de un tercero.
 Factores que Afectan la Decisión de
Subcontratar una Función de la Cadena
Riesgos de Utilizar un Tercero
7. Contratos ineficaces. Los contratos con métricas de desempeño que
distorsionan los incentivos de un tercero a menudo reducen los beneficios de la
subcontratación.
 Terceros y Cuartos Logísticos

Tercero Logístico
Un proveedor logístico o tercero logístico (3PL) lleva a cabo una o más de las
actividades relacionadas con el flujo de productos, información y fondos que
podrían ser llevados a cabo por la misma compañía.
 Terceros y Cuartos Logísticos
Cuarto Logístico
El 4PL fue definido primeramente por Andersen Consulting como un integrador
que reúne los recursos, capacidades y tecnología de su propia organización y de
otras organizaciones para diseñar, construir y ejecutar soluciones integrales de la
cadena de suministro.
Mientras que el 3PL se enfoca en una función, el 4PL se enfoca en la
administración de todo el proceso.
Algunos han descrito al 4PL como un contratista general que administra a otros
3PL, transportistas, despachadores, agentes aduanales y otros, esencialmente
haciéndose responsable de todo el proceso del cliente.
 Terceros y Cuartos Logísticos
La ventaja fundamental que un 4PL puede proporcionar, proviene de una
mayor visibilidad y coordinación en la cadena de la compañía y una
transferencia mejorada entre los proveedores de logística.
• Una mayor visibilidad y una mejor coordinación requieren del uso de
tecnología de la información (TI) avanzada. Dado el alto costo del
desarrollo o compra de esta tecnología, y los expertos necesarios para
la implementación, un 4PL puede incrementar el superávit al repartir el
costo entre múltiples clientes.
• Un 4PL puede también incrementar el superávit de la cadena al agregar
de manera efectiva las demandas de los clientes y la capacidad· de los
proveedores de logística.
Puntuación y Evaluación del Proveedor

Frecuencia de la
Tiempo de espera Desempeño en la Flexibilidad del
entrega / tamaño
del resurtido puntualidad suministro
mínimo del lote

Costo de Capacidad de
Calidad del Términos del
transporte coordinación de
suministro precio
entrante la información

Capacidad de Tipos de cambios,

Viabilidad del
colaboración en impuestos y
proveedor
el diseño derechos
 Puntuación y Evaluación del Proveedor
1. Tiempo de espera del resurtido.
Conforme crece el tiempo de espera del resurtido, la cantidad de inventario de
seguridad que necesita mantener el comprador también crece de manera
proporcional a la raíz cuadrada del tiempo de espera del resurtido.
Calificar el desempeño de los proveedores en términos de este tiempo permite a
la compañía evaluar el impacto que cada proveedor tiene en el costo de mantener
inventario de seguridad.
 Puntuación y Evaluación del Proveedor

2. Desempeño en la puntualidad.
El desempeño en la puntualidad afecta la variabilidad del tiempo de espera. Un
proveedor confiable tiene una variabilidad baja en el tiempo de espera, mientras
que uno no confiable tiene una variabilidad alta.
Conforme crece la variabilidad del tiempo de espera, el inventario de seguridad
requerido en la compañía crece muy rápidamente.
 Puntuación y Evaluación del Proveedor

3. Flexibilidad del suministro.

La flexibilidad del suministro es el grado de variación en la cantidad de pedido que
un proveedor puede tolerar, sin permitir que otros factores del desempeño se
deterioren.
Mientras menos flexible sea un proveedor, más variabilidad en el tiempo de
espera mostrará conforme cambien las cantidades de pedido. La flexibilidad del
suministro afecta también el nivel del inventario de seguridad que la compañía
tendrá que mantener.
 Puntuación y Evaluación del Proveedor

4. Frecuencia de la entrega / tamaño mínimo del lote.

La frecuencia de la entrega y el tamaño mínimo del lote ofrecido por un proveedor
afectan el tamaño de cada lote de resurtido ordenado por la empresa.
Conforme crece el tamaño del lote de resurtido, crece el inventario de ciclo de la
empresa y, por lo tanto, se incrementa el costo de mantener inventario.
Para una compañía que utiliza una política de revisión periódica, la frecuencia de
la entrega también afecta el inventario de seguridad requerido.
 Puntuación y Evaluación del Proveedor
5. Calidad del suministro.
Un empeoramiento de la calidad del suministro incrementa la variabilidad del
suministro de los componentes disponibles para la compañía.
La calidad afecta el tiempo de espera que necesita el proveedor para terminar el
pedido de resurtido y también la variabilidad de este tiempo de espera, ya que a
menudo es necesario surtir pedidos de seguimiento para reponer los productos
defectuosos.
La calidad del suministro combinada el tiempo de espera y la variabilidad de los
tiempos de entrega, afecta tanto al inventario de seguridad requerido, como al
costo asociado de mantener inventario.
La calidad de los componentes también afecta la satisfacción del cliente y el costo
del producto debido al reproceso, la pérdida de material y el costo de inspección.
 Puntuación y Evaluación del Proveedor
6. Costo de transporte entrante.
El costo total de utilizar un proveedor incluye el costo de transporte entrante de
traer material de un proveedor.
El abastecimiento de un producto desde el extranjero puede tener un costo de
producto más bajo, pero en general se incurre en un costo de transporte entrante
más alto, lo cual debe tomarse en consideración al comparar a los proveedores.
La distancia, el medio de transporte y la frecuencia de la entrega afectan el costo
de transporte entrante asociado con cada proveedor.
 Puntuación y Evaluación del Proveedor

7. Términos del precio.

Los términos del precio incluyen:
• Tiempo de retraso permitido antes de que se tenga que realizar el pago
(ahorros de capital de trabajo).
• Descuento por cantidad ofrecido por el proveedor (disminuyen el costo unitario
pero tienden a incrementar el tamaño de lote necesario y, como resultado, el
inventario de ciclo).
 Puntuación y Evaluación del Proveedor
8. Capacidad de coordinación de la información.
Una buena coordinación da como resultado una mejor planeación del resurtido,
por lo que reduce tanto el inventario mantenido como las ventas perdidas a causa
de la falta de disponibilidad.

9. Capacidad de colaboración en el diseño.

Puede disminuir los inventarios necesarios y el costo de transporte.
Conforme los fabricantes subcontratan cada vez más tanto el diseño como la
fabricación de los componentes, su habilidad de coordinar el diseño entre muchos
proveedores es crítica para el éxito final del producto y la velocidad de la
introducción.
 Puntuación y Evaluación del Proveedor

10.Tipos de cambio, impuestos y derechos.

En muchos casos, las fluctuaciones de las divisas afectan el precio de los
componentes más que los demás factores en su conjunto.
Es importante, analizar varias opciones de suministro en una cadena de suministro
global para tener en cuenta la demanda y la variabilidad macroeconómica.
De manera similar, el nivel de los impuestos y derechos puede influir
enormemente en el costo total, dependiendo de la ubicación del proveedor.
 Puntuación y Evaluación del Proveedor

11.Viabilidad del proveedor.

Se refiere a la probabilidad de que el proveedor pueda cumplir las promesas que
hace.
Esta consideración puede ser especialmente importante si el proveedor
proporciona productos críticos cuyo reemplazo sería difícil de encontrar.
 Puntuación y Evaluación del Proveedor
A continuación se presenta un resumen del impacto de cada factor en el precio de
compra, el inventario, el costo de transporte y el tiempo de introducción del
producto.
Inventario Costo Tiempo introd.
Ítem Precio compra Ciclo Seguridad Transporte del producto
Tiempo de reabastecimiento X
Desempeño en puntualidad X
Flexibilidad del suministro X
Frecuencia de entrega X X X
Calidad del suministro X X
Costos de transporte entrada X
Términos del precio X X
Capacidad coord. de información X X
Capacidad colaboración diseño X X X X X
Tipo de cambio e impuestos X
Viabilidad proveedor X X
 Puntuación y Evaluación del Proveedor
Ejemplo (Método de los Factores Ponderados):
Una empresa diseñadora de edificios con base en San Francisco ha decidido
subcontratar su tecnología de información. Se están considerando de
manera activa tres proveedores subcontratados: uno es EEUU, uno en India
y uno en Israel. Se ha elaborado una lista de siete criterios que considera
cruciales. Se calificó a cada empresa (escala 1 a 5, donde 5 es el punto más
alto) y estableció una ponderación de importancia de cada uno de los
factores.
Puntuación y Evaluación del Proveedor

Criterio Ponderación EEUU India Israel

Reducción costos de operación 20% 3 3 5
Reducción de inversión de capital 20% 4 3 3
Personal calificado 20% 5 4 3
Calidad 10% 4 5 2
Acceso a nueva tecnología 10% 5 3 5
Creación de capacidad adicional 10% 4 2 4
Alineación con la política de la
compañía 10% 2 3 5

¿Qué proveedor recomienda?

Puntuación y Evaluación del Proveedor

Criterio Ponderación EEUU India Israel

Reducción costos de operación 20% 3x0,2 = 0,6 3 5
Reducción de inversión de capital 20% 4x0,2 = 0,8 3 3
Personal calificado 20% 5x0,2 = 1 4 3
Calidad 10% 4x0,1= 0,4 5 2
Acceso a nueva tecnología 10% 5x0,1= 0,5 3 5
Creación de capacidad adicional 10% 4x0,1= 0,4 2 4
Alineación con la política de la
compañía 10% 2x0,1= 0,2 3 5
Total 100% 3,9 3,3 3,8

La empresa de EEUU tiene la calificación más alta.

 Selección de Proveedores y Subastas
Selección de Proveedores

• Facilita actividades de coordinación.

Un
proveedor

• Asegura cierto grado de competencia entre proveedores.

• Posibilidad de contar con un refuerzo en caso de que
Muchos algún proveedor falle.
proveedores

La selección de los proveedores debe estar basada en el costo total de utilizar un

proveedor y no sólo el precio de compra.
 Selección de Proveedores y Subastas
Subastas
• Subastas de primer precio con ofertas selladas: Requieren que cada proveedor
potencial entregue una oferta sellada por el contrato antes de una fecha
específica. En la fecha prevista, las ofertas se abren y el contrato se asigna a la
de menor precio.
• Subastas inglesas, el subastador inicia con un precio y los proveedores pueden
hacer pujas en tanto que cada una de éstas sea menor que la anterior. El
proveedor que hace la última oferta (la más baja) obtiene el contrato.
• En las subastas holandesas, el subastador inicia con un precio bajo y lo va
incrementando poco a poco hasta que uno de los proveedores está de
acuerdo en contratar a ese precio.
• Subastas de segundo precio (Vickrey): cada posible proveedor entrega una
oferta. El contrato se asigna a la oferta más baja, pero al precio cotizado en la
segunda oferta más baja.
 Contratos y Desempeño en una Cadena de
Suministro
Los contratos deben redactarse de modo que faciliten los resultados
deseables de la cadena de suministro y reduzcan al mínimo las acciones que
afectan negativamente el desempeño.
Idealmente, un contrato debe estructurarse para:
• Incrementar las utilidades de la empresa y de la cadena de suministro.
• Evitar la distorsión de la información
• Ofrecer incentivos al proveedor para que mejore su desempeño
respecto a las dimensiones más importantes
 Contratos y Desempeño en una Cadena de
Suministro
Contratos para disponibilidad del producto y utilidades de la cadena de
suministro

Las acciones que emprenden las dos partes de la cadena de suministro a menudo
producen utilidades menores que las que podrían obtener si la cadena de suministro
coordinara sus acciones con el objetivo común de maximizar las utilidades de ésta.
Por lo general se incurre en el fenómeno conocido como doble marginación.
Para mejorar las utilidades totales, el proveedor debe preparar un contrato que
aliente al comprador a comprar más y aumentar el nivel de disponibilidad del
producto. Esto requiere que el proveedor comparta una parte de la incertidumbre
de la demanda del comprador.
 Contratos y Desempeño en una Cadena de
Suministro
Contratos para disponibilidad del producto y utilidades de la cadena de suministro

En virtud de lo anterior, se presentan tres tipos de contratos que pueden ayudar a

aumentar las utilidades totales y que el proveedor comparta la incertidumbre de la
demanda:
1. Contratos de devolución (buy-back).
2. Contratos de reparto de ingresos.
3. Contratos de cantidad flexible.
 Contratos y Desempeño en una Cadena de
Suministro
Otros tipos de contrato:
Contratos para coordinar los costos de la cadena de suministro.
Contratos para aumentar los esfuerzos de los agentes.

Contratos para inducir mejoras en el desempeño.

Resumen de la clase
Aprovisionamiento

Puntuaciones y Evaluación
del Proveedor

Factores Ponderados

Selección del Proveedor

Subastas

Contratos
 Bibliografía
Bibliografía Obligatoria
• Administración de la Cadena de Suministro. Estrategia,
planeación y operación.
– Chopra y Meindl (2008), Pearson Prentice Hall.
Taller Práctico Colaborativo
Título
• Factores ponderados para la selección del proveedor.

Resultado de Aprendizaje
• Aplica el método de los factores ponderados para la
selección de proveedores en ejercicios resueltos en
clases.

Tiempo
• 90 minutos (10 min. organización, 80 min. desarrollo
del taller y cierre).
Actividad Online Clase 8
Guía
• Gestión de Abastecimiento.
• Tiempo de Desarrollo: 50 minutos.
• Lleve el desarrollo de la Guía y las principales dudas a
la siguiente Clase presencial.

Control
• Control Sumativo.
• Tiempo para el desarrollo: 30 minutos.