TAREA NRO 2: MODELOS DE SIMULACIÓN DE PROCESOS BÁSCIOS

Presentar los diagramas de módulos en su cuaderno.

Plazo: Primer dia de clases de la semana entrante.

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Problema 1:
La empresa de mecánica automotriz LUBRIBRAS, ofrece un servicio de lubricación, revisión de frenos y alineamiento para
vehículos. Todos los vehículos que ingresan al establecimiento pueden pasar por todos los servicios ofrecidos por la empresa.
Los vehículos ingresan exponencialmente a razón de 7 carros por hora. Los tiempos de servicio estimados por el propietario del
negocio para cada proceso es de:
• Chequeo de aceite: Una media de 5 y una desviación estándar de 1.5.
• Cambio de aceite: Teniendo un tiempo mínimo de 9 minutos y un tiempo máximo de 17 y una media de 13 minutos.
• Chequeo de frenos: Tiempo mínimo de 12, un máximo de 22 y una media de 17.
• Mantenimiento de frenos: Con una media de 25 y una desviación estándar de 4.
• Revisión de alineamiento: con una media de 13 y una desviación estándar 2.
El servicio de alineamiento en cualquiera de las estaciones, toma un tiempo mínimo de 27, un tiempo máximo de 33 minutos y
una media de 30 minutos. Una vez finalizado el servicio de revisión y mantenimiento, la empresa brinda un servicio de limpieza
gratuito tomando un tiempo promedio de 14 minutos con una desviación estándar de 3 minutos.
El 77% de vehículos suelen requerir un cambio de aceite. Los carros que necesitan un mantenimiento en el área de los frenos
son el 40%.
La empresa labora 9 horas diarias. Cada proceso cuenta son su propio personal encargado de efectuar la labor.
Elaborar una simulación del sistema para 10 días utilizando el software ARENA y determine:
a) El número de vehículos que recibieron el servicio de lubricación.
b) El número de vehículos que recibieron el servicio de revisión de frenos y
c) El número de vehículos que recibieron el servicio de revisión de alineamiento.

Problema 2:
Supongamos la existencia de un sistema que representa las operaciones finales de 2 diferentes piezas electrónicas
(A y B).
El tiempo entre llegadas de las piezas tipo A está distribuido EXPO con media de 5 minutos. Una vez que han
llegado son sometidas a un proceso de preparación llevado a cabo por la Máquina A cuyo tiempo de duración, en
minutos, responde a una distribución TRIA(1,4,8). Una vez finalizada la preparación las piezas son enviadas al
proceso de Sellado.
Por su parte las piezas Tipo B llegan al sistema en grupos de 3. El tiempo de llegada entre un grupo y el siguiente
responde a una distribución EXPO con media 60 minutos. Al entrar al proceso de preparación, el grupo de piezas
tipo B se separa, siendo procesada cada pieza individualmente por la máquina B, de acuerdo a un tiempo en minutos
TRIA(3,5,10). Una vez preparada cada pieza es enviada al proceso de sellado.
El proceso de sellado es llevado a cabo por la máquina C cuyos tiempos de servicio en minutos corresponden a una
distribución Triangular con parámetros (1,3,4) para las piezas tipo A y a una distribución Weibull con parámetros
(2.5,4.3) para las B.
Una vez selladas, el 9% pasa a un proceso de recuperación del cual el 20% son desechadas y el resto son
reparadas exitosamente las cuales son enviadas a empaque y distribución. Por su parte las piezas que no requieren
recuperación pasa las inspecciones requeridas y son enviadas directamente a empaque y distribución
La recuperación es llevada a cabo por la Máquina D, la que demora en procesar una pieza un tiempo
exponencialmente distribuido con media de 25 minutos.
Lo que buscamos es recolectar información asociada a cada proceso en términos de número de piezas en cola,
tiempo en cola, total de piezas recuperadas de cada tipo, total de piezas aceptadas sin reparación de cada tipo.
Presente el DIAGRAMA DE MÓDULOS que permita simular el desarrollo de 4 turnos de 8 horas cada uno (1920
minutos).