GEOMEMBRANA HDPE 1.

00 MM

1.-PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Previa la instalación de la geomembrana se debe tomar en cuenta ciertos aspectos en la

superficie:
 La superficie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de
presencia de rocas o piedras, puntas, raíces o cualquier otro tipo de elemento
punzante que pudiera llegar a rasgar la Geomembrana.
 La superficie debe estar preparada de manera que no presente irregularidades,
presencia de vegetación.
 El terreno debe garantizar la estabilidad geotécnica de la obra lo cual comprende
capacidad portante, estabilidad de taludes, así como los sistemas de subdrenajes
necesarios.
 La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o agua.

Limpieza de piedras existentes en el talud

Superficie regularizada para instalación de geomembranas

 Preparación de la base para instalación de geomembranas
2.-EXCAVACION DE LAS ZANJAS DE ANCLAJE

La zanja de anclaje es realizada por la empresa GARDAEXPORT S.A,

Zanja de anclaje
3. ZONA DE ALMACENAMIENTO

 El primer paso fundamental de la instalación de geomembrana es el desembarque

del material in situ, esto debe manejarse con mucha precaución para evitar cortes,
punzonamientos innecesarios de los rollos de geomembrana.

 El almacenamiento de los rollos de Geomembrana es muy importante previo la

instalación del mismo, este debe manejarse en áreas lisas y compactadas, el área
debe ser adicional plano y con las seguridades del caso para evitar robos o cortes
provocados por terceras personas.

 El apilamiento de los rollos está en función de su peso y longitud, generalmente

cuando son rollos completos estos no deben formar más de 3 hileras, se lo fijara en
su parte bajo con dados o cuñas de madera que evite el desplazamiento horizontal
de los rollos.

Almacenamiento rollos de Geomembrana

4. EQUIPOS Y PERSONAL

El equipo que se utilizó a lo largo del total de la instalación es el siguiente:

 TERMOSELLADORA TWINNY S, para el proceso de termofusión de las

fajas de geomembrana HDPE 1.00 mm
 TWINNY S
 EXTRUSORA WELDPLAST S2, utilizada para reparaciones y remates.

 TRIAC S MARCA LEISTER. Tipo soplete industrial de aire caliente, para

realizar reparaciones menores, remates y realización de ponchos o botas
en desfogues o ingresos con tuberías.
 Triac S

 GENERADOR DE CORRIENTE de 10 KW (110 / 220 V).

 Juego de pruebas de sellado, compuesto por manómetros, aguja, bomba de aire

(Pruebas de aire).

 Herramienta menor, escaleras de madera, arnés, línea de vida, cuchillas, etc.,

 Técnico(s) instalador(es) principal con varios años de experiencia, encargado

de realizar la disposición y planificación de corte en conjunto con el Ingeniero
Residente, luego la colocación y termosellado en general del material.

 Técnico(s) ayudante(s), el cual sirve de apoyo directo para todas las funciones
principales del técnico instalador pero que en momentos cumple igual
funciones del técnico principal.

 Personal de apoyo (4 personas), se dispondrán para el apoyo en el corte y

despliegue del material, el tipo de personal de apoyo es determinado como
mano de obra no calificada.
4. CORTE DEL MATERIAL

El corte de todo material geosintético debe realizarse en las zonas asignadas para este fin,
donde la superficie sea regular y lisa, sin presencia de material punzocortante, obstáculos o
cualquier elemento que pueda dañar el material así como interrumpir el proceso de corte.

Corte de material
Todos los procesos de corte, se registraran antes y después de la colocación de la
geomembrana en bosquejos in situ, garantizando así el buen uso del material al instalarse.

No # FAJAS ANCHO LARGO AREA

1 1 6.80 38.30 260.44
2 2 6.80 39.50 537.20
3 1 6.80 41.00 278.80
4 1 7.00 43.00 301.00
5 1 7.00 50.00 350.00
6 1 6.80 39.30 267.24
7 1 6.80 45.50 309.40
8 1 6.80 37.70 256.36
9 1 6.80 38.00 258.40
10 1 6.80 38.70 263.16
11 1 6.80 39.00 265.20
12 1 6.80 39.00 265.20
13 1 6.80 41.40 281.52
14 1 7.00 40.00 280.00
15 1 7.00 41.50 290.50
16 1 7.00 43.30 303.10
17 1 7.00 44.00 308.00
18 1 7.00 45.00 315.00
19 1 7.00 43.80 306.60
20 1 7.00 43.30 303.10
21 1 7.00 41.30 289.10
22 1 7.00 32.00 224.00
23 1 7.00 27.25 190.75
24 1 7.00 10.00 70.00
25 1 7.00 15.00 105.00
26 1 7.00 45.00 315.00
27 1 7.00 46.50 325.50
28 1 7.00 38.50 269.50
29 1 7.00 38.30 268.10
30 1 7.00 38.60 270.20
31 1 7.00 50.00 350.00
32 1 7.00 49.30 345.10
33 1 7.00 45.50 318.50
34 1 7.00 41.20 288.40
35 1 7.00 40.50 283.50
36 1 7.00 6.50 45.50
37 1 7.00 40.30 282.10
38 1 7.00 39.50 276.50
39 1 7.00 39.00 273.00
40 1 7.00 38.70 270.90
41 1 7.00 39.30 275.10
42 1 7.00 39.30 275.10
43 1 7.00 39.30 275.10
44 1 7.00 48.50 339.50
45 1 7.00 47.00 329.00
46 1 7.00 39.60 277.20
47 1 6.80 45.00 306.00
48 3 1.00 50.00 150.00
 49 1 6.80 52.00 353.60
50 1 6.80 52.00 353.60
51 3 6.80 32.00 652.80
52 1 6.80 36.70 249.56
53 1 6.80 51.00 346.80
54 1 2.00 15.00 30.00
55 1 6.80 47.50 323.00
56 1 6.80 46.00 312.80
57 1 6.80 50.70 344.76
58 1 6.80 44.50 302.60
59 3 0.60 20.00 36.00
60 3 0.60 20.00 36.00
61 3 0.60 20.00 36.00
62 1 6.80 33.00 224.40
63 1 6.80 11.75 79.91
64 1 6.80 30.50 207.40
65 1 6.80 15.00 102.00
MATERIAL INSTALADO 17279.10

5. TENDIDO DEL MATERIAL

Hay que considerar que durante la instalación se produce un efecto de la contracción

térmica bajas temperaturas y expansión a altas temperaturas. Es decir que durante las horas
de menor temperatura se apreciará la formación de áreas bajo tensión, en particular al pie
de los taludes y en horas de alta temperatura sobre todo en zonas donde el sol es más fuerte
sobre todo al medio día se producen arrugas y pliegues es por ello que:

 Durante la contracción de la geomembrana, las zonas que presentan cambios

bruscos de pendiente (pie de talud, zanjas, etc.) deben ser cargadas por medio de
sacos de arena.

 Se debe permitir la formación de arrugas de tal manera que la geomembrana tenga

libertad hasta que sea sometida a su máxima contracción.

 Una vez que se verifique que la geomembrana se ha adaptado totalmente a la

superficie de apoyo y antes que el efecto de dilatación pueda apreciarse se debe
proceder con anclajes parciales y el sellado de fajas.

 Los traslapes deben ser de 10cm para efectuarse la soldadura.

 Tendido del material

Anclaje temporal.- se debe considerar el anclaje temporal por efecto del viento ya que la
succión de este levantará la lámina y esta a su vez ingresará aire a toda la superficie sellada
formando bolsas de aire bajo el revestimiento este proceso rápidamente puede llegar a
magnitudes tales que todo el revestimiento se convierta en una burbuja de aire que destruye
total o parcialmente la geomembrana y puede llegar a causar desastres.

Por ello se recomienda el despliegue de sacos de arena en todo el contorno de las fajas a ser
unidas en una separación entre 1 a 5 m.
 Fijación provisional paneles con sacos de arena

6. METODOS DE SOLDADURA

6.1 SOLDADURA CON CUÑA CALIENTE O AIRE CALIENTE

Este método de soldadura consiste en la unión de los bordes del traslapo de dos láminas por
la presión ejercida por dos pares de rodillos yuxtapuestos y tangentes, sobre el material
parcialmente fundido por la acción de una cuña o soplete de aire caliente a una temperatura
determinada de tal forma que produce la fusión superficial de las láminas de geomembrana
en contacto.

Soldadura por cuña caliente

El sistema de soldadura se encuentra completamente integrado a una misma máquina que
se moviliza autónomamente, a aproximadamente 3 m/min.

Detalle de soldadura

Las principales ventajas de este método es su alto rendimiento y la posibilidad de controlar

la calidad de las soldaduras objetivamente por medio de la formación (opcional) de líneas
de soldadura provistas de un canal central(canal de prueba), que permite identificar en
forma rápida y efectiva, la presencia de defectos por medio de la inyección de aire a
presión.

Esquema de la soldadura

6.2 SOLDADURA POR EXTRUSIÓN O APORTE DE MATERIAL

Consiste en la unión de paneles por medio de la formación de un cordón de aporte, del

mismo tipo de polímero que la geomembrana instalada, a lo largo del borde visible del
traslapo existente entre las láminas a unir. Este método es de bajo rendimiento del orden de
30 cm por minuto, y es utilizado exclusivamente para efectuar reparaciones y detalles tales
como uniones entre la geomembrana y piezas especiales de polietileno (ponchos o botas,
reparaciones en general).

Soldadura por extrusión

7. PRUEBAS DE TERMOSELLADO

7.1 PRUEBA EN CANAL DE TERMOSELLADO

Utilizadas generalmente en este tipo de instalación las pruebas no destructivas, para ello es
necesaria la utilización de un kit de aire.
Dentro del proceso se halla la utilización de este kit de aire como la utilización de una
extrusora Weldplast.
El proceso consiste en el realizar un cierre parcial y en caso total de los extremos del canal
de prueba mediante el taponamiento hermético de dicho conducto con procedimientos de
extrusado. Dependiendo de la complejidad y requerimiento se realizara esta prueba en
todos los tramos largos o cortos donde exista continuidad de sellado. `

Detalle para prueba de sellado

Posterior a este cierre hermético se introduce en uno de los extremos del canal de prueba
una aguja de acero inoxidable, este va ligado a un manómetro y una bomba de aire, los
cuales tienen como función verificar la presión de aire a existir en el conducto y a
introducir mecánica el aire a dicho conducto respectivamente.
 Prueba de presión

Se establece como norma inyectar aire a 25 o 30 PSI (1.8 a 2.3 Bar es decir
aproximadamente 20 m. de columna de agua), esperar que se estabilice la presión dentro de
ese rango y verificar durante 2 a 3minutos si la presión no se pierde en más de 5 PSI, esto
determinara una fuga. Para corregir la fuga se debe establecer varios parámetros, como son,
lugar, causa y efecto posterior.

Este método se puede realizar en líneas de sellados de cientos de metros lineales y se

establece una verificación incluso visual en conjunto con este prueba.

8. REPARACIONES

Parcheo
Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se
logra colocando una pieza de geomembrana redondeada, fijada con cordón de extrusión.
 Elaboracion de parches

Sellado de punteo

Consiste en reparar pequeñas perforaciones mediante el uso de la extrusora.

Refuerzo de sellado y extrusión

Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como

defectuosa) usando el proceso de extrusión. Todas las reparaciones se efectuarán con el
proceso de extrusión, y se preparará la superficie empleando pulidora previo al inicio del
proceso de reparación.

Refuerzo de sellado y extrusión

ANEXO FOTOGRAFICO PROYECTOS REALIZADOS

PISCINA DE LIXIVIADOS

Tendido del material

Instalación Geomembrana
Instalación Geomembrana

Lixiviado

Lixiviado
CELDA RESIDUOS SOLIDOS

Preparación de la superficie

Preparación de la superficie

Instalación de Geomembrana
Instalación de Geomembrana

Instalación de Geomembrana

Instalación de Geomembrana
Instalación de Geomembrana

Instalación de Geomembrana

Instalación de Geomembrana