INTERCAMBIADOR DE CALOR – SERPENTIN SUMERGIDO

Galan Acosta Jenny Paola1; Escobar Páez Laura Marcela2; Cárdenas Torres Laura Daniela3
Trabajo Presentado Para Termoquímica II
Docente: Yovanny Morales
Universidad Jorge Tadeo Lozano.
1, 2,3,
Ingeniería Química, Facultad de Ciencias Naturales e Ingeniería, Ingeniería
Química.

24 de Noviembre 2015
RESUMEN
En el presente trabajo, se presenta el contexto general y el diseño de un intercambiador de
calor tipo serpentin sumergido, a lo largo de la investigación hecha y de los cálculos
previamente presentados se busca analizar el comportamiento de los fluidos en el
intercambiador en este caso, el petróleo y el agua; tomando en cuenta las condiciones del
sistema operado y los diferentes factores que influyen en él. Por otro lado el objetivo principal
se plantea como el estudio del diseño de dicho intercambiador, buscando unos parámetros
diferentes a los visto durante las clases. Finalmente se profundizara en él y se planteara una
propuesta de aplicación a nivel industrial que sea acorde al diseño realizado.
Palabras claves: diseño, intercambiador, serpentin, petróleo, agua, aplicación

ABSTRACT
In this paper, the general context and the design of a type heat exchanger coil immersed
occurs, throughout the research done and the calculations previously presented are
assessment of the behavior of fluids in the heat exchanger in this case, oil and water; taking
into account the conditions of the operated system and the different factors that influence it.
On the other hand, the main objective is presented as the study said exchanger design, looking
to different parameters seen during class. Finally, it will deepen the proposed application and
industrial level that is appropriate to the design made to be raised.
Keywords: design, exchanger coil, oil, water, application
MARCO TEORICO
1. DEINICIÓN
Bajo la denominación general de intercambiadores de calor, o simplemente cambiadores de calor, se
engloba a todos aquellos dispositivos utilizados para transferir energía de un medio a otro, sin
embargo, en lo que sigue se hará referencia única y exclusivamente a la transferencia de energía entre
fluidos por conducción y convección, debido a que el intercambio térmico entre fluidos es uno de los
procesos más frecuente e importante en la ingeniería.
“Un intercambiador de calor es un dispositivo que facilita la transferencia de calor de una corriente
fluida a otra”

1.1 TRANSFERENCIA DE CALOR

El calor puede transmitirse de tres maneras. Puesto que el calor es la energía de la actividad
molecular, una forma simple de transferencia del mismo, denominada conducción, será la
comunicación directa de la energía molecular a través de una sustancia por medio de
colisiones entre sus moléculas. Los metales contienen electrones "libres", que hacen de ellos
buenos conductores de la electricidad; estos electrones contribuyen también poderosamente
a la conducción del calor, por esto, los metales son magníficos conductores térmicos.
 Conducción:
La cantidad de calor que fluye a través de un cuerpo por conducción depende del
tiempo, del área a través de la cual fluye, del gradiente de temperatura y de la clase
de material.

 Convección:
La transferencia de calor por corrientes de convección en un líquido o en un gas, está
asociada con cambios de presión, debidos comúnmente a cambios locales de
densidad. Un aumento de temperatura en un fluido va acompañado por un descenso
de su densidad.

 Radiación:
La transferencia de calor por radiación no requiere ningún medio material intermedio
en el proceso. La energía se traslada desde la superficie del sol hasta la tierra, donde
es absorbida y convertida en energía calorífica. La energía emitida por un filamento
de lámpara eléctrica atraviesa el espacio entre filamento y bulbo aunque no tenga
ningún gas en su interior.
 1.2 TIPOS DE INTERCAMBIADORES
Figura 1.

 Intercambiadores de calor de serpentines y chaqueta

Son cambiadores de calor sencillos empleados para calentamiento o enfriamiento, se usan
mucho como parte de los alambiques, los reactores y las ollas de cocción. Los cambiadores
de calor de serpentín y de chaqueta están por lo general provistos de equipo de agitación para
mejorar los coeficientes. Como en los otros cambiadores ya vistos la ecuación general de
diseño es:
𝑄 = 𝑈𝑜 𝐴𝑜 ∆𝑇𝐼𝑛

 Serpentines
Son tubos arrollados en espiral que se colocan en el interior de los tanques a los que se desea
calentar o enfriar. Por lo general por el interior del serpentín se introduce el agua de
enfriamiento o el vapor de calentamiento.

1
𝑈𝑂 =
1 𝑥 𝐷𝑜 𝐷𝑜
+ 𝑅𝑑𝑜 + + 𝑅𝑑𝑖 𝐷𝑖
ℎ𝑜 𝑘𝑤 𝐷𝑊𝑚
El coeficiente interno hi, dependerá del fenómeno que se produzca, que en general está
dado por:
a) Convección forzada sin cambio de fase.
b) Convección con cambio de fase (Condensación)

 Serpentines sumergidos
Los serpentines sumergidos son ampliamente utilizados en la industria para calentar líquidos
confinados en tanques. Para el calentamiento por lo general se emplea vapor de agua y los
serpentines se colocan ya sea en el piso del recipiente o a los lados.
Figura 2.

Serpentín para colocarse en el fondo de un tanque.

INTRODUCCION
Este es un de los métodos más simples y económicos de obtener superficie tanto para
enfriamiento como para condensación. Una serie de tubos se conectan mediante conexiones
estándar y se someten en tanque de concreto o madera con agua que circula respecto a los
tubos. Enfriadores de este tipo son de valor considerable cuando el fluido caliente es
corrosivo o erosivo como sucede cuando arrastran partículas abrasivas. Los cálculos para el
lado del tanque son, naturalmente, solo aproximados, pero ya que el agua fluye en el tanque,
no es la resistencia limitante, excepto cuando el serpentín se usa para condensar vapor de
agua.

2. CARACTERISTICAS DEL INTERCAMBIADOR

2.1DIFERENCIA DE TEMPERATURA EN EL ENFRIADOR DE SERPENTIN
SUMERGIDO

Puesto que el flujo de agua por fuera del serpentín es casi exclusivamente a lo largo del
eje de los tubos, la verdadera diferencia de temperatura depende del arreglo de los
tubos. El tanque usualmente se arregla para un solo paso. Si los tubos se conectan
mediante un cabezal en cada extremo y con un solo paso, de manera que el fluido
 dentro del tubo este en contracorriente con el agua, la verdadera diferencia de
temperatura está dada por MLTD .Si los tubos se conectan por codos a 180° en un
arreglo de múltiple paso, la trayectoria de flujo puede traerse como un flujo
contracorriente paralelo, aplicando la corrección para el intercambiador 1-2 siempre
que el líquido dentro del tanque se mezcle razonablemente en todos los puntos de la
longitud de los tubos. Para arreglos a flujo cruzado se puede obtener una corrección
correspondiente del a figura#1 o #2, siempre y que cualquiera de estos tipos de flujo
se aplique. Los coeficientes para el lado del tubo pueden obtenerse de la figura #3.

Fig. #2: Factor de corrección de la

diferencia media de temperatura para un trombón en espiral de dos pasos.

Fig. #1: Factores de Corrección y

diferencia de Temperatura
 2.1COEFICIENTES E TRANSFERENCIA DE CALOR EN TANQUES O
CANALETAS
Los coeficientes de transferencia de calor en tanques o canaletas usualmente son difíciles de
evaluar. No hay arreglos convencionales y solo pocos datos hay publicados para este tipo de equipo.
En instalaciones donde no se cuenta con deflectores, gran parte del agua de enfriamiento entra en
corto circuito entre el serpentín y las paredes del recipiente. Debido a la baja velocidad del agua con
que generalmente se cuenta, los serpentines tienden a taparse a gran velocidad debido al
crecimiento de algas y mohos y otro tipo de incrustaciones. El uso de grandes factores de
obstrucción es un requisito no solamente desde el punto de vista de la obstrucción, si no como un
medio de proveer un factor adicional de seguridad .Se debe evitar factores de obstrucción menores
de 0.01 en cuyo caso el máximo valor del coeficiente total de diseño será menor de 100.

De ordinario hay espacio libre considerable en la sección transversal del tanque o canaleta, de
manera que la velocidad lineal del agua sobre el serpentín puede ser extremadamente pequeña. A
velocidades extremadamente pequeñas el coeficiente del tanque se aproximara al de convección
libre de tubo a agua. Para estimar el coeficiente mínimo posible puede usarse la fig. #4. Sin embargo
si hay cualquier forma de distribución del agua, no debe dudarse en usar algún múltiplo del valor
obtenido de la fig. #4.

Fig. #4: Convección libre fuera de tubería y tubos

 2.1 LODOS Y SUSPENSIONES
Los serpentines hechos con tubos se están haciendo muy comunes en los procesos catalíticos
modernos. El catalítico es a menudo un polvo finamente dividido que forma un lodo o suspensión
con el líquido de acarreo. Debido a la posibilidad de que el sólido se asiente, los lodos se desplazan
a altas velocidades para mantener turbulencia y la posibilidad de que el sólido se asiente, los lodos se
desplazan a altas velocidades para mantener turbulencia y la posibilidad de que los sólidos se separen
en los codos se minimizan usando conexiones de diseño aéreo dinámico. Muchas suspensiones son
extremadamente erosivas, los sólidos tienen acción abrasiva sobre el metal, y en este respecto los
serpentines de tubos son ideales, puesto que es posible usar tubo de acero doble extra pesado en la
construcción del serpentín .Si la erosión continua, causa contaminación seria del producto o envenena
el catalítico, es posible usar aleaciones fabricando la tubería de acuerdo con las dimensiones IPS.
Muy a menudo se dispone de datos separados respecto al líquido de acarreo y al sólido y no cuando
forman una suspensión. Con un lodo es muy común considerar el coeficiente de película controlante,
aquel que existe entre el líquido y la pared del tubo. La trasferencia de calor del líquido a las partículas
del catalítico se considera que no ofrece una resistencia apreciable. El coeficiente de película puede
consecuentemente calcularse para la carga térmica combinada de la manera convencional usando la
siguiente ecuación:

O la figura #5 teniendo como base las propiedades de del líquido solo, excepto por la viscosidad. La
presencia del solido cambia la viscosidad. La presencia del solido cambia la viscosidad del líquido
de una manera apreciable, puesto, que a bajas concentraciones, algunos tienden a absorber grandes
cantidades de líquido aumentado grandemente la viscosidad. Otros solidos parecen estar solo
superficialmente mojados y no cambian la viscosidad. Otros solidos parecen estar solo
superficialmente mojados y no cambian la viscosidad significativamente. En el uso de arcillas y
catalíticos similares pueden suponerse que la concentración de 2 a 3 lb de solidos por galón de mezcla
no aumenta la viscosidad del líquido más de 100% y este valor sugiere en ausencia de datos de
viscosidad real.
Ecuación #1
1
ℎ𝑖∗ 𝐷 𝐷𝐺 𝐶𝜇 𝐷 3 𝜇
= 1,86 ∗ [( ) ∗ ( ) ∗ ( )] ∗ ( )0,14
𝑘 𝜇 𝐾 𝐿 𝜇𝑤

Grafica #5 : Curva de Transferencia de calor lado de tubos

 1. CALCULO DE UN SERPENTIN ENFRIADOR SUMERGIDO PARA
LODOS
1.1 ENUNCIADO
Un catalítico usado sale del recipiente de reacción como un lodo disperso en petróleo cuyas
propiedades corresponden a gasoil de 28°API. La arcilla está dispersa a razón de 1 lb/gal.
Entra al serpentín sumergido a 675°F y sale a 200°F. La viscosidad de la mezcla a 400°F es
2.3 centipoise. El flujo combinado es 33100lb/h y el enfriamiento se efectuara, mediante
agua de bajo contenido mineral de 120 a 140 °F. La longitud del tubo será de 24pies de largo
y de 3pulg de diámetro de acero grueso.
1.2 DATOS INICALES DEL PROBLEMA
Tabla #1: Datos fluidos
CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS
Viscosidad (CP) 2,3
Viscosidad (b/pie2*h) 5,566
Ti petróleo 675
To petróleo 200
Ti Agua 120
To Agua 140
Flujo másico petróleo 33100
Flujo másico Agua 503120
Cp. (petróleo) 0,64
Cp.(Agua) 1

Tabla #2: Datos tubería

CARACTERISTICAS TUBERIA
Largo 24
Diámetro 3
Material Acero extra grueso
conductividad

1.3 SUPOCISIONES INICIALES

1. El fluido Caliente será enviado por los tubos, en este caso se hace referencia al
Petróleo.

2. El fluido frio se enviara por el tanque (Agua)

1.4 CALCULO Q

𝑞 = 𝑀𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 ∗ 𝐶𝑝−𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 ∗ (𝑇𝑖 𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑒𝑙𝑜 − 𝑇𝑜 𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 ) 𝐸𝑐(2)

 𝑞𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜
𝑚ℎ =
𝐶𝑝−𝐴𝑔𝑢𝑎 ∗ (𝑇𝑖 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑇𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎 )

Tabla#3: Valores de Q y Mh
CALCULO Q Calculo Mh
10062400 503120

1.5 CALCULO ΔTML

Puede suponerse que una corriente lleva todo el líquido de la tubería si se trata de un flujo
cruzado o un flujo paralelo –contracorriente, no se ha derivado las relaciones de verdadera
diferencia de temperatura entre ellos. Un caso muy relacionado al del serpentín de tubos se
tratara para el enfriado de trombón de dos o más pasos. De cualquier forma la verdadera
diferencia de temperatura será casi la misma que MLTD, puesto que las temperaturas se
salida de ambas corrientes no son muy cercanas y las temperaturas promedio son muy
distintas.
∆𝑇𝑖 − ∆𝑇𝑜
∆𝑇𝑀𝐿 = 𝐸𝑐(3)
∆𝑇
𝑙𝑛 ∆𝑇𝑜
𝑖

1.6 CALCULOS PARA EL FLUIDO CALIENTE

Inicialmente se calculara por medio de los datos del Petróleo ya que es nuestro fluido
caliente:
 Se inicia tomando el valor para el área de flujo del tubo el cual se determina por
medio de tablas de la siguiente figura :
Figura #6: Dimensiones de tubería de Acero
Según el valor reportado en la figura:
𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑎𝑡 = 6.61
𝑡𝑢𝑏𝑜
Y se realiza la conversión ya que los valores se están trabajando en unidades de sistema
internacional
𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑎𝑡 = 6.61 = 0,0459𝑝𝑖𝑒𝑠 2
𝑡𝑢𝑏𝑜
 Determinado el área de flujo en los tubos se determina la velocidad de la masa :
𝑙𝑏
𝑚𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 33100 𝑙𝑏
= ℎ = 721089,2587 𝐸𝑐(4)
𝑎𝑡 𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 0,0459 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒𝑠 2

 La viscosidad se da a 400°F que es la suficiente para este cálculo estimado en el

enunciado y con un valor de 2,3 Centipoise. Por ende se realiza la conversión para
el manejo las unidades.
𝑙𝑏
2,3 ∗ 2,42 = 5,56
𝑝𝑖𝑒 ∗ ℎ

 Para estimar el Diámetro se obtiene de la figura #6 , mostrada anteriormente, y

también es necesario realizar la conversión de unidades :
2,9𝑝𝑢𝑙𝑔
= 0,242 𝑝𝑖𝑒𝑠
12
  Se realiza el cálculo del Re petróleo con la siguiente ecuación:
𝑙𝑏
𝐷∗ 𝐺𝑡 0,242𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ 721089,2587
ℎ∗𝑝𝑖𝑒𝑠2
= 𝑙𝑏 = 31308,52273 Ec(5)
𝜇 5,56
𝑝𝑖𝑒∗ℎ

 Obteniendo el valor de Re poemos estimar en la siguiente grafica el valor para Jh:

Grafica #6: coeficientes de transferencia de calor para serpentines

Obteniendo así el valor de 100 =Jh

 Para el cálculo del coeficiente de actividad se realiza la siguiente ecuación que

luego se juntara para el cálculo final del calculo ℎ𝑖
1
𝐶𝑢 3 𝐵𝑡𝑢
𝑘 ∗ ( ) = 0,245 𝐸𝑐(7)
𝑘 °𝐹
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ 𝑝𝑖𝑒

Calculando de la siguiente manera el valor del coeficiente de actividad del petróleo:

1
𝐶 3
𝐽ℎ ∗ [𝑘 ∗ ( 𝑢 ) ]
𝑘 100 ∗ 0,245 𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖 = = = 101,37 𝐸𝑐(8)
𝐷 0,242 ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹
 Para este tipo de intercambiador es necesario convertir el hi en hio de la siguiente
manera, hio hace referencia al valor de hi referido al diámetro exterior.
ℎ𝑖 ∗ 𝐷𝑖 101,37 ∗ 2,9 𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖𝑜 = = = 84 𝐸𝑐(9)
𝐷𝑒 3,5 ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

1.7 CALCULOS PARA EL FLUIDO FRIO

𝐵𝑡𝑢
 Inicialmente se estima un valor para ho el cual tomaremos como 150 ℎ∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗°𝐹
 1 1
= + 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜 𝐸𝑐(10)
𝑈𝐷 𝑈𝑐
El coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de diseño o coeficiente total de
lodos 𝑈𝐷 en lugar de 𝑈𝑐 , proporciona las bases en las cuales el equipo debe ser hecho en
última instancia. La correlación entre los dos coeficientes totales 𝑈𝑐 y 𝑈𝐷 es la ecuación
anteriormente descrita.
 Para determinar si este valor es razonable de ho se determinan Tw , Temperatura
media de la película (Tf) y diferencia de temperatura a través de la película (Δt), de
la siguiente manera :
1
𝑇𝑎𝑣 = (675 + 200) = 437,5 °𝐹 𝐸𝑐(11)
2
ℎ𝑖𝑜 83,7
𝑡𝑤 = 𝑡𝑎𝑣 + ℎ ∗ (𝑇𝑎𝑣 − 𝑡𝑎𝑣 ) = 130 + 83,7+150 ∗ (437,5 − 130) = 240°𝐹 𝐸𝑐(12)
𝑖𝑜 +ℎ0

1 1
𝑡𝑓 = ∗ (𝑡𝑤 + 𝑡𝑎𝑣 ) = ∗ (240 − 130) = 185,19°𝐹 𝑐 𝐸𝑐(13)
2 2
∆𝑡 = 𝑡𝑤 − 𝑡𝑎𝑣 = 240 − 130 = 110°𝐹 𝐸𝑐 (14)
 Dividiendo el valor obtenido de la ecuación #14 entre el diámetro externo (3,5
pulg) con el valor obtenido se observa la fg.#4 y se determina el valor de ℎ𝑜
∆𝑡 110°𝐹 °𝐹
= = 31,42
𝑑𝑜 3,5𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑝𝑢𝑙𝑔
 Analizando la gráfica se puede determinar que el valor para ho es aproximado a
150, por lo tanto coincide con la suposición realizada inicialmente.
Posterior a determinar este cálculo, podemos obtener el valor para Ud ,Rd y finalmente el
área requerida para este sistema, de la siguiente manera.
ℎ𝑜∗ ℎ𝑖𝑜 150 ∗ 83,7 𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑐 = = = 53,8 𝐸𝑐(15)
ℎ𝑜 + ℎ𝑖𝑜 150 + 83,7 ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 ∗ °𝐹
𝑅𝑑 = 0,010 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑠𝑢𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
1
ℎ𝑑 = = 100 𝐸𝑐(16)
0,010
𝑈𝑐ℎ𝑑 53,8 ∗ 100
𝑈𝐷 = = = 35,0 𝐸𝑐(17)
𝑈𝑐 + ℎ𝑑 53,8 + 100
Obtenidos estos valores se puede determinar el valor el área con la siguiente ecuación y de
esta manera finalizar el calculo .
𝑄 10200000
𝐴= = = 1267.080 𝑝𝑖𝑒 2
𝑈 ∗ 𝛥𝑡 35,0 ∗ 230
De acuerdo a la superficie externa por pie lineal exterior =0,917pies, este valor se obtiene
de la fig #6 para determinar los tramos requeridos con a siguiente ecuación:
𝐴 1267,080
𝑇𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = = = 57,5736 ≈ 58 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑆𝑙 ∗ 𝐿 0,917 𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ 24
Donde L= longitud del tubo, Sl = superficie lineal.

1.8 PLANTEAMIENTO SEGÚN EL RESULTADO OBTENIDO

Estos tramos deben arreglarse en serie ya sea una sola espiral de 29 tubos, o si no se dispone
de espacio, en hileras más cortas. En realidad, tiene lugar algo de ebullición en la parte de
los tubos donde 𝑡𝑤 > 212°𝐹 es tan grande para aumentar el coeficiente del tanque
AQUÍ PUEDE IR LA PROPUESTA DEL DISEÑO
2. CONCLUSIONES

Marco terorico
http://www.oocities.org/colosseum/loge/3802/Transmisiondecalor.html.tmp

http://www.academia.edu/5393054/Cambiadores_de_calor_de_serpentines_y_c
haqueta ojo mirar