PEGADURA DE TUBERÍA

INTRODUCCIÓN.-

La pegadura de tubería es uno de los problemas que con mas frecuencia ocurre durante la
perforación afectando el movimiento de la sarta de perforación existe dos tipos de pegadura
que son por atascamiento mecánico y por presión diferencial.

Las causas que la ocasionan pueden variar, según las características específicas de cada
pozo, siendo además el factor esencial en la búsqueda de soluciones efectivas ante este
problema.

Objetivos.-

 Conocer qué tipo de pegadura se presenta en las operaciones de perforación para

realizar el despegamiento de la tubería
 Conocer la gravedad del problema que existe al momento de presentar la pegadura
 Realizar decisiones de operación para resolver el problema de pegadura
dependiendo en la que nos presente

MARCO TEÓRICO.-

Pega de Tuberías

La pegadura de tuberías es una de las tantas complejidades que ocurren durante el proceso
de perforación de los pozos de petróleo. Éstas ocurren cuando se pegan o traban las tuberías
durante el proceso de perforación. La tubería puede pegarse mecánicamente o por presión
diferencial.

La pegadura mecánica es causada por una obstrucción o restricción física. Ocurre

generalmente durante el movimiento de la columna de perforación, también es indicada por
la circulación bloqueada. La pega mecánica de tubería puede ser clasificada en dos
categorías principales

1.-Empaquetamiento del pozo y puentes: Causados por recortes depositados, inestabilidad

de la lutita, formaciones no consolidadas, cemento o basura en el pozo. Ocurre
generalmente alrededor de drillcollars de diámetro grande o herramientas de diámetro
cercano al del pozo, como los estabilizadores
Recortes depositados: Si los recortes no son retirados del pozo, se acumulan en este,
causando el empaquetamiento del pozo y la pegadura de la columna de perforación. Este
problema ocurre frecuentemente en las secciones agrandadas, donde las velocidades
anulares son más bajas

Inestabilidad de la Lutita: Las lutitas inestables pueden causar la obturación y pegadura

cuando caen dentro del pozo.

Formaciones no consolidadas: este problema afecta las formaciones que no pueden ser
soportadas por el sobre balance hidrostático. Si el revoque depositado sobre la arena floja
no consolidada no es suficiente para impedir que esta fluya dentro del pozo y obture la
columna de perforación

Cuando bloques de cemento o basura caen dentro del pozo, éstos pueden actuar como una
cuña y bloquear la columna de perforación. Esto puede ocurrir cuando el cemento pierde su
estabilidad alrededor de la zapata de cementación de la tubería de revestimiento o ser
causado por tapones de pozo abierto y tapones de desvío
Perturbaciones de la geometría del pozo:

Son causadas por ojos de llaves, pozos por debajo del calibre, conjunto de perforación rígido,
formaciones móviles, bordes y patas de perro y roturas de la tubería de revestimiento

Geometría del Pozo: La geometría del pozo se puede volver complicada con patas de perro
y salientes cuando cambios de formación. Durante los viajes la tubería puede pegarse
debido a que la tubería pierde flexibilidad

cuanto más grande sea el cambio de ángulo o de dirección del pozo, más alto será el riesgo
de pegadura mecánica de la tubería. Los principales tipo de perturbación de la geometría
del pozo son:

Señales de Advertencia: El torque puede aumentar paulatinamente o errático cuando se

hacen conexiones El sobrehalado puede ser errático

Asentamientos ojos de llave: Los ojos de llave se forman cuando la columna de perforación
roza contra la formación en la parte inferior de una pata de perro. La tensión mantiene la
columna de perforación contra el pozo mientras que la rotación y el movimiento de la tubería
forman una ranura en el lado del pozo
Pozo por debajo del calibre.- La introducción de un conjunto de diámetro completo dentro de
un pozo por debajo del calibre puede atascar y pegar la columna de perforación

2.La pegadura por presión diferencial.- es causada por las fuerzas de presión diferencial de
una columna de lodo sobre balanceada que actúa sobre la columna de perforación contra
un revoque depositado en una formación permeable. Ocurre generalmente cuando la tubería
está estacionaria, tal como cuando se hacen las conexiones o cuando se realiza un registro.

Dos condiciones deben existir para que la pegadura por presión diferencial ocurra:

1. La presión hidrostática de lodo debe exceder la presión de la formación adyacente.

2. Una formación permeable porosa debe existir

Cuatro son los factores que causan una Pega Diferencial

Formaciones Altamente Permeables tales como Areniscas, calizas, carbonatos, etc.

Sobrebalance de la Columna.- por lo general el peso del lodo en el pozo es mayor que la
presión ejercida por la formación, pero demasiado sobrebalance en el hoyo del pozo hará
mayor el riesgo de que ocurra una pega diferencial.

Revoque.-un filtrado de revoque de propiedades pobres y espeso incrementa las

oportunidades de que se pegue la tubería.

Movimiento de Tubería.- si la sarta permanece estática por un largo período de tiempo, la

torta del filtrado (revoque) tenderá a desarrollarse alrededor de las zonas permeables y la
tubería, incrementando las posibilidades de que ocurra una pega diferencial.
SOLUCIONES DE LOS PROBLEMAS DE PEGADURAS

a) Pegaduras por Derrumbes.

Posibles causas:

Lutitas que se hidratan y desintegran (lutitas quebradizas), dando por resultado una
expansión de las mismas y por consecuencia el derrumbe.

Capas que son muy inclinadas en que los sedimentos se derrumban por su propio peso.

Formaciones poco consolidadas (arenas, conglomerados, gravas, etc.).

Presión anormal de gas en las formaciones.

Medidas preventivas:

Llevar el control del filtrado del fluido de perforación.

Aumentar la densidad al fluido de perforación, en caso que el pozo lo permita.

Evitar el gasto excesivo de la bomba

Trabajar con un fluido de perforación base-aceite.

Trabajar con el menor número de estabilizadores arriba del juego de fondo.

Calibrar estabilizadores.

No meter más de 2 estabilizadores a pleno calibre.

En pozos direccionales no utilizar bumper.

Efectuar viajes cortos para conformar el agujero.

Pegaduras por Presión Diferencial.

Posibles causas:

Lodo con alta densidad.

Formaciones permeables con altos filtrados.

Pérdida de circulación parcial o total.

Medidas preventivas:

Trabajar con fluidos de perforación de la menor densidad posible.

Mantener la sarta de perforación en movimiento.

Estabilizar la herramienta y usar T.P. extrapesada (H.W.).

Trabajar con el menor número de lastrabarrenas posible.

Realizar las conexiones en el menor tiempo posible.

Disminuir el tiempo de paros de bombeo.

Controlar el filtrado y mantener un enjarre de buena calidad.

Emulsionar el lodo base-agua.

Medidas correctivas:

Disminuir la densidad, si las condiciones del pozo lo permiten.

Colocar un bache de aceite para bañar la zona de pegadura

e) Pegaduras por Precipitación de Recortes.

Posibles causas:

Hidráulica en pésimas condiciones o inadecuada.

Propiedades reológicas bajas.

Tiempo para levantar los recortes insuficiente, al hacer una conexión.

Medidas preventivas:

Control de las propiedades reológicas del lodo.

Aplicación de un programa hidráulico adecuado u óptimo.

Circular el tiempo suficiente para levantar los recortes del fondo, a una distancia mínima de
la longitud de la herramienta, al hacer una conexión.

Medidas correctiva:

Aumentar el gasto de bomba

Mantener la rotación.
Al incremento de Ia presión de bombeo y torsión, tratar de levantarse del fondo lo más pronto
posible, posteriormente circular para levantar los recortes a la superficie y repasar para
estabilizar el agujero.

d) Pegaduras por Patas de Perro y Ojo de Llave.

Posibles causas:

Formaciones muy inclinadas.

Cambios bruscos en las condiciones de operación de la barrena (peso sobre la barrena y

revoluciones por minuto de la rotaría).

Cambio de la formación.

Juegos de fondo mal diseñado.

Medidas preventivas:

Diseñar un juego de fondo de acuerdo a la formación por perforar y condiciones de operación

de Ia barrena.

Llevar el control adecuado de las condiciones de operación de la barrena.

Llevar el control de la velocidad de penetración y los posibles cambios de formación.

Llevar el control de la verticalidad del pozo, tomando desviaciones periódicamente.

Rimar el agujero, cuando sea detectado el posible ojo de llave por un período de incremento
en el arrastre o esfuerzo al sacar la tubería, a intervalos cercanos de 9.0 m

(Juntas atoradas) o lastrabarrenas con estabilizadores al pasar por el ojo de llave.

Anotar en los reportes y bitácora, las fricciones detectadas en los viajes y comentar con su
relevo y con sus técnicos o coordinadores.

Armar el mínimo de herramienta posible y compensar con H.W. Integrar a la sarta una rima
CW ater Melow) en tubería de perforación

Medidas correctivas:

Tomar de inmediato las precauciones al presentarse el problema.

Rimar la zona donde se estime que se encuentra el ojo de llave, de acuerdo a la fricción o
arrastre al sacar la tubería
Pegaduras por reducción del diámetro del agujero.

Posibles causas:

Formaciones que contienen lutitas hidratables, que al absorber el agua que contiene el fluido
de perforación se hincha, provocando aumento de volumen de la formación y reduciendo el
diámetro del agujero.

Desgaste de la barrena y estabilizadores (formaciones duras y abrasivas).

Medidas preventivas:

Perforar la formación problema con fluido de perforación base-aceite de emulsión m versa.

Bajar con cuidado en agujero descubierto y en la mínima resistencia levantarse y analizar el

problema

Repasar zonas a partir donde se localice una pérdida mínima del calibre del agujero. En
formaciones duras y abrasivas, perforar con barrenas que tengan protección de calibre y con
estabilizadores integrales de insertos.

Medidas correctivas:

Cambiar el lodo base-agua a base-aceite, en caso de lutitas hidratables.

Al estar sacando tubería y en la mínima resistencia: bajar la sarta, conectar la flecha y

circular, repasar y estabilizar el agujero.

En formaciones duras y abrasivas, repasar la zona, en donde se estime la pérdida de calibre

del pozo.

f) Pegaduras por Flujo de Sal Plástica.

Posibles causas:

Sal con característica de flujo plástico.

Medidas preventivas:

Perforar con un lodo base-agua saturado de sal.

Perforar con lodo base-aceite.

Perforar con una salmuera.

Medidas correctivas:

Aumentar la densidad del lodo (Esta puede ser muy alta, debido a que la sal se

encuentra sometida a una presión total de sobrecarga).

Inyectar agua dulce para liberar la sarta de perforación.

CONCLUSIONES.-

Para una pegadura de tubería que exista en la perforación nosotros debemos estar atentos
y preparados cuando exista este fenómeno natural proveniente de la formación

una pegadura de tipo mecánica, puede ser un problema mucho mayor para una pegadura
por presión diferencial porque una pegadura por presión deferencial esta es causada por las
fuerzas de presión diferencial de una columna de lodo que se puede resolver con un aumento
disminución de densidad en cambio cuando se trata con una pegadura mecánica ahí es
donde se presenta en problema de q forma se pudo haber pegado

BIBLIOGRAFÍA

http://perfob.blogspot.com/p/articulos-sobre-pega-de-tuberia.html

https://es.scribd.com/doc/62098752/PEGA-DE-TUBERIA