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3.5.8.

SUSTANCIA CERAMICA
Las más importantes y las utilizadas es la porcelana que se emplea para placas de bornes y
aisladores pasantes.

Su rigidez dieléctrica es elevada (220 kv/cm a 50 cc/s, espesor 5mm) y su constante dieléctrica
es 4.38. Hasta los 150° se mantiene inalterada su rigidez dieléctrica pero para temperaturas
superiores y especialmente después de los 3000 °C pierde casi todas sus cualidades aislantes.

Es impermeable al agua, intocable a los ácidos soportando perfectamente grandes cambios de


temperatura.

Otros productos cerámicos se encuentran en el mercado bajo diferentes nombres:


sinterkorund o coridon vitrificado, isomar, pirañita, pirodur, etc.

Todos ellos resisten temperaturas muy elevadas y tienen aplicaciones especiales como bornes
eléctricos.

Otros productos que no son empleados en las maquinas eléctricas son: la calita y la frecuenta,
totalmente insensible al calor y la humedad se emplean en las técnicas de la alta frecuencia y
la electrotermia.

3.5.9. EL VIDRIO
Se obtiene de la fusión de arena fina con potasa, sosa y a veces cal. Resiste muy altas
temperatura y no es higroscópica, su resistencia de aislamiento es muy alta. La resistividad
superficial en cambio es bastante baja y es afectad menormente por la humedad del aire
(1,000mΩ-cm con 80% de humedad). El vidrio se puede emplear también bajo formas de hilos
(fibra de vidrio) con los cuales se aíslan los conductores.

Requiere un tratamiento especial para mejorar sus propiedades mecánicas y eliminar la


porosidad del vidrio. Ofrece una rigidez dieléctrica y una elevada superior al asbeto.

3.5.10 LOS ESMALTES.


Los esmaltes se utilizan para aislar los conductores de las maquinas eléctricas. Se preparan a
bases de resina sintética y aceites vegetales.

3.5.11 LOS BARNICES.


Los barnices son líquidos preparados a base de resina natural o artificial, aceite secante y
disolventes apropiados.

Generalmente se aplican a los devanados de las maquinas por inmersión y ejercen un gran
acción protectora contra los agentes exteriores, (humedad, ácidos, mohos, etc.)

Pueden clasificarse en tres grandes grupos:

a) Barnices a base de resina naturales.


b) Barnices a base de aceites secantes.
c) Barnices a base de resina sintética.

BARNICES A BASE DE RESINA NATURALES.


Se compones de resina naturales disueltas en alcohol, una de ellas es la gomalaca, es decir son
termoplásticos y no pueden utilizarse en los arrollamientos expuestos a temperatura elevadas.
BARNICES A BASE DE ACEITE VEGETALES.
Estos barnices están hecho a base de resina sintética o natural disuelta en un solvente
apropiado y que contienen además aceite de linaza. Esto favorece al secado y la formación de
una capa protectora de barniz. Estos barnices se emplean principalmente para el acabado de
máquinas.

BARNICES A BASE DE RESINA SINTETICA.


Están hecho a base de resina sintética con o sin solventes. Es muy utilizado en las maquinas
eléctricas, especialmente en los transformadores, por su buena resistencia al aceite.

3.5.12 EL ACEITE.
Es un derivado de la destilación de petróleo que se tiene grandes cualidades dieléctricas. Se
emplea mucho en los transformadores, en los cuales actúa también de refrigerante, disipando
por convección el calor producido por las pérdidas.

En general debe tener un alto grado de pureza, pues de lo contrario su rigidez dieléctrica baja
notablemente.

Es afectado mucho por la humedad y un pequeño porcentaje de agua reduce


considerablemente su rigidez.

Con el uso experimenta transformaciones que alteran su calidad.

Puede ser de origen físico con formación de carbón, polvo, agua, fibras o por acción química,
como la oxidación por parte del aire, la acidificación y la hidratación. Por eso después de cierto
tiempo de uso, el aceite debe ser generado o cambiado.

El aceite mineral se infla aproximadamente a 160°C lo cual puede resultar sumamente


peligroso en determinados circunstancias para eliminar este problema se han preparado
productos sintéticos que tiene aproximadamente sus mismas cualidades dieléctricos, pero que
no son inflamables. Uno de ellos es el piranol, utilizando a veces en los transformadores pero
que tienen el inconveniente de emitir emanaciones toxicas y de ser más costoso que el aceite
mineral.

CARACTERISTICAS DEL ACELITE MINERAL

Rigidez dieléctrica a 20°C 15kv/mm


Tang δ a 85 °C y 50c/s 10𝑥10−4
Tang δ a 85 °C y 100c/s 7.5𝑥10−4
Constante dieléctrica a 20 °C y 50 c/s 2.2
Resistividad a 20°C 100𝑥1012 Ω-cm
Viscosidad a 20 °C 30±3 cp.
Contenido de agua 5𝑥10−3

3.6. LA IMPRGNACION DE LAS MAQUINAS ELECTRICAS.


Antes de poner en servicio una máquina, esta y sus diferentes partes so impregnadas de un
barniz para protegerla de la acción de los agentes exteriores.

La operación se realiza en cinco etapas que vamos a describir a continuación:

SECADO PRELIMINAR
Esto se realiza en hornos eléctricos a 100°- 135°C y la presión atmosférica o en vacío. De esta
forma se elimina la humedad de los aislamientos y se endurecen los esmaltes de los alambres.

LA IMPREGNACION.
Las piezas se sumergen en un barniz que está contenida en un tanque bastante grande a la
temperatura de 35° a 50°C.

EL GOTEO.
Una vez retirada la pieza del tanque de impregnación se deja gotear para eliminar el exceso de
barniz que se forma en la parte inferior. Se evita así la acumulación de barniz.

SECADO FINAL.
Se realiza en hornos eléctricos a la presión atmosférica y con él se consigue evaporar el
solvente a la vez que endurece el barniz. Para evaporar el solvente se mantiene la temperatura
entre 70 a 75°C durante varias horas, luego para endurecer el barniz se eleva la temperatura
entre 130 y 150 °C.

EL ACABADO.
Para darle un aspecto mas atractivo y aumentar su protección se aplica a la maquina mediante
pincel o pistola una o más capas de barniz de acabado.