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ARMADO.
1- Diseño de la operación
a) Arquitectónica
b) Propuesta estructural
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• especificación y orientación en el proyecto indicando que los paneles y
demás elementos que conforman el encofrado deben ser dimensionados
en función de su tamaño y peso de forma de facilitar el transporte y
desmontaje del sistema de encofrado sin agredir el material
• norma unit 104-55
• tolerancias establecidas para las dimensiones, +- 3 mm
• Ficha de verificación del producto final de la tarea fabricación de
encofrado, en la cual se especifica la cantidad, tipo y calidad de los
elementos que componen el encofrado, incluye tolerancias
dimensionales (+- 3 mm), tipo de sellado de la superficie del panel y de
los cantos, orden y numeración de todos los elementos, tipo y formas de
pases y huecos en tableros y paneles, verificación de coordinación con
proyectos de estructura, albañilería y de instalaciones
d.- Montaje
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• plan de seguridad (para el inicio de los trabajos se deben cumplir con los
requisitos exigidos por dicho plan)
• norma unit 104-55
• Ficha de verificación del montaje, que incluya el tipo y calidad del
producto final, tolerancias dimensionales, +- 3 mm, sellado de todos los
cantos y puntas de paneles, forma de organización y numeración de los
elementos del encofrado, controles de niveles, aplomados y
estanqueidad de los encofrados
e.- Desencofrado
2 Cálculo
a) materiales
En relación al volumen total de llenado de 66,5 metros cúbicos, a los 535 metros
cuadrados de superficie de contacto y al sistema de encofrado y de montaje, para
la fabricación del encofrado hay que prever:
• 535 m2 de chapones de compensado de espesor 18 mm con
tratamiento fenólico (el área de cada chapón es de 2,44 m x 1,22 m, ver
fotos 23 y 24 en anexo 1 y proyecto de encofrado en anexo2)
• costillas mixtas, compuestas de 2 perfiles “c” Nº 133 y una tabla de 1”
abulonada, colocadas con una separación de 0,61 m (determinado por
las medidas del chapón y especialmente tomando en cuenta el cálculo
de estructura del propio encofrado, ver fotos 13 y 14 en anexo 1 y
proyecto de encofrado en anexo 2)
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• costillones metálicos PNI Nº 10, colocados con una separación de 1,20
m a 1,30 m (determinado por la modulación de la torre de
apuntalamiento y especialmente tomando en cuenta el cálculo de
estructura del propio encofrado, este último puede especificar colocar
puntales de apoyos intermedios), no se recomienda utilizar PNI de
series mayores por las dificultades del manipuleo en obra (ver fotos 13 y
14 en anexo 1 y proyecto de encofrado en anexo 2)
• torres metálicas de apuntalamiento, su posicionado y cantidades en obra
dependen de sus propias dimensiones y de su coordinación dimensional
con los otros elementos que componen el encofrado, como ser los
paneles o chapones, costillones y costillas, y especialmente depende del
cálculo de estructura del propio encofrado, lo cual determinará la
coordinación dimensional anteriormente expresada (ver fotos 10 y 11 en
anexo 1 y proyecto de encofrado en anexo 2)
• horquillas para apoyos de vigas, la cantidad y posicionado dependerá
del cálculo de estructura del encofrado (en la obra analizada se
utilizaron encofrados tradicionales y en vez de horquillas se utilizó como
apoyo un tablón con puntales metálicos, ver fotos 6 y 7 en anexo 1, en
anexo 2 ver detalles de horquillas)
• puntales telescópicos de apuntalamiento para apoyos, su cantidad y
posicionado dependerá del cálculo de la estructura del encofrado (ver
especificaciones de puntales metálicos tipo ULMA, en anexo 2)
• puntales telescópicos de apuntalamiento para reapoyos, su cantidad y
posicionado dependerá del cálculo de la estructura del encofrado
• tablas de madera, pino, de 15 cm por 2”, para refuerzo de tableros y
vientos (ver foto 4, en anexo 1)
• prensas metálicas de encofrado de pilares, compuestas por dos caños
de hierro galvanizado de diametros de ¾” y de 1”, la cantidad de
prensas por pilar dependerá del cálculo de estructura del encofrado (ver
fotos 1, 2 y 4, en anexo 1)
• Doble juego de apoyos de vigas y de tiras para el reapoyo de chapones
o paneles de encofrados de losa
b) Acciones
Las cargas a tener en cuenta en el encofrado son tres, las cuales son las
siguientes:
• Fundamentales
- Permanentes, generadas por el peso propio del encofrado (estas cargas en
general son aumentadas por un coeficiente de mayoración de 1,2)
- Utiles, son debidas a solicitaciones exteriores, por ejemplo presión hidraúlica
del hormigón, operarios, equipos, materiales
- Accesorias, dependen de la forma de aplicación de las cargas útiles. Tienen un
corto período de duración. Pueden existir por una forma impropia de aplicar
cargas útiles, por operaciones inapropiadas de desencofrado o llenado de
hormigón, o por humedad absorbida por el encofrado por lluvia y posterior
hinchamiento
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• Accidentales
- Presión del viento
- Adherencia del encofrado al hormigón
- Deformación del encofrado, por ejemplo descenso diferenciales de los apoyos
del encofrado
- En el cálculo, tanto las accidentales como las fundamentales (salvo las
permanentes) se deben multiplicar por un coeficiente de mayoración de 1,4)
• Extraordinarias. Son las que provocan el fallo de la estructura, por ejemplo falla
del acuñado de los apoyos
3 Construcción
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- De identificar desvíos se deberá retroalimentar las primeras etapas y modificar
el proyecto del encofrado.
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- La reutilización de los paneles dependerá del tipo de chapa escogida para la
fabricación del encofrado y de su espesor y que las piezas sean manipuladas y
limpiadas con el debido cuidado.
- Mantener el local o taller de producción constantemente limpia y organizada,
removiendo las sobras del material (puntas de madera y aserrín) y verificando
el funcionamiento y conservación de las herramientas y equipos.
- En caso que el Contratista utilice encofrados fabricados por un subcontrato
(por ejemplo encofrados GETAL), se recomienda el seguimiento de dos o tres
ciclos de montaje del fabricante del encofrado.
d) Montaje
Tareas previas:
Pilares
Vigas
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- Pasar una línea de nylon entre dos pilares, a una altura de aproximadamente 1
m del fondo de viga.
- Nivelar los fondos de vigas con cuñas de madera aplicadas en la base de las
horquillas, tomando la línea de nylon como referencia.
- Posicionar las demás horquillas, en las posiciones marcadas con pintura en los
encofrados. Trabar con un listón a media altura las horquillas fijadas. Levantar,
con auxilio de cuñas, las demás horquillas hasta el nivel correcto,
aproximándolos al fondo de viga.
- Posicionar los paneles laterales, aproximándolos al borde del panel de fondo
(ver figura 8 del anexo 5).
- Verificar que todas las horquillas posicionadas estén aplomadas y alineadas.
Losas
- Clavar los listones-guías para apoyo de las costillas de los chapones o paneles
de la losa en el lateral de las horquillas a una distancia igual a la altura de las
costillas, medida a partir del fondo de losa (ver figura 9 del anexo 5).
- Posicionar la torres metálicas soportes del encofrado de la losa según el
proyecto de encofrado y en particular respetando la planta de cimbramiento. Se
van posicionando en relación al sector de encofrado de losa que se está
montando y en el sentido y orden de armado determinado por el proyecto del
encofrado y de montaje, siempre en coordinación con la Dirección de Obra.
Siempre se comienza a partir de una linea de vigas perímetrales (ver fotos
9,10, 13 y 14 del anexo 1 y proyecto de encofrado en anexo 2).
- Trasladar el nivel de referencia a cada una de las torres metálicas, utilizando el
método de la manguera o el nivel laser (ver foto 10 del anexo 1).
- Colocar los costillones PNI Nº 10 (ver fotos 9 y 10 del anexo 1).
- Posteriormente a la ubicación de los costillones se apoyan las costillas mixtas,
compuestas de dos perfiles “C” y una tabla de 1” abulanados (ver fotos 11, 12,
13 y 14 del anexo 1 y proyecto de encofrado del anexo 2).
- Se verifica la separación entre las costillas y el nivel de la cara superior con
respecto al nivel inferior del panel o chapón del encofrado de la losa. De
identificarse desvíos con respecto a la altura se procede ajustar los tornillos de
apoyo de los costillones hasta encontrar el nivel correcto.
- Colocar los paneles de la losa sobre la cara superior de las costillas, según la
identificación y orden que determina el proyecto del encofrado y de montaje
(ver fotos 15, 16, 23 y 24 del anexo 1).
- Posteriormente es recomendable pintar la posición de las paredes en la cara
superior de los paneles de la losa, a fin de facilitar el trabajo y evitar errores en
la localización de las instalaciones de sanitaria y eléctrica y en los huecos y
pases correspondientes.
- Transferir los ejes de la obra en el molde de la losa, de manera de permitir la
realización de encuentros.
- Clavar los paneles en los listones laterales de los encofrados de las vigas. Este
encuentro de piezas debe ser perfecto sin holguras.
- Clavar los restantes chapones o paneles a las costillas.
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- Nivelar los paneles de la losa y verificar la contraflecha. Aplicar norma Unit
104-55, que establece como valor máximo admisible +- 3 mm para las
deformaciones locales y el de 1/1000 de la luz para las generales o globales de
cada pieza. El nivelado debe ser realizado asustando la altura de los tornillos
de las torres metálicas que son el apoyo de los costillones (PN I Nº 10).
- Con el molde de la losa todo posicionado y clavado, se debe controlar
nuevamente el posicionamiento de los pilares.
- Trabar los laterales de las vigas con cuñas duplas de presionadas contra los
dientes de las horquillas.
- Tratandose de vigas de borde, puede ser necesario trabar las horquillas con
tirantes.
- En caso de vigas aisladas es preciso asegurar el ancho clavando listones de
traba uniendo los bordes superiores.
- Verificar la escuadra de la losa por medio de las medidas diagonales.
- Pasar desmoldante en toda la superficie superior del encofrado de la losa, con
brocha, rodillo o trapo, esto no es necesario cuando se trata de la primera
utilización.
- Marcar en el encofrado de la losa los huecos de la instalación de eléctrica,
sanitaria, calefacción y de transferencias de puntos de los ejes de replanteo y
colocar los marcos correspondientes (ver fotos 17, 18 y 20 del anexo 1).
- Pasar desmoldante en toda la superficie de encofrado.
e) Desencofrado
El desencofrado está intimamente relacionado con la siguiente etapa de montaje
del encofrado. Para el desencofrado de las piezas se debe respetar el orden y la
organización del montaje determinado por el proyecto de encofrado y de montaje.
Es importante en esta etapa la determinación de la forma de traslado de las
piezas, por la economía de tiempo operativo y de dispositivos auxiliares y por la
seguridad. En el proyecto analizado se optó por trasladar todos los elementos de
apoyo del encofrado, tableros de pilares y vigas por el pozo del ascensor y los
chapones o paneles de losa por el montacargas ubicado en la zona central de la
fachada hacia la calle pública.
El tiempo mínimo de desencofrado de las piezas llenadas con hormigón debe ser
especificado en el proyecto del encofrado y de montaje y en el proyecto de
estructura, y dependerá del llenado y su cura. Ver en la norma UNIT 104-55 los
plazos determinados para el retiro secuencial de las distintas piezas del encofrado
según se utilice en obra cemento común o de alta resistencia inicial.
e) Personal requerido
Para la realización del encofrado estudiado, incluyendo todas las etapas, se
trabajaron 7 jornales de 9,5 horas y 1 jornal de 9 horas.
El equipo humano necesario comprende:
• 6 peones prácticos para desencofrado y montaje
• 5 oficiales para desencofrado y montaje
• 1 gruero para la etapa de montaje de los paneles de losa
g) Materiales necesarios
• chapones de compensado de 18 mm, con tratamiento fenólico
• tablones de 30 cm y 2” de espesor (para apoyo de fondos de vigas,
según procedimiento realizado en obra)
• horquillas para apoyos de vigas (según el procedimiento original
proyectado, pero no realizado en obra)
• tablas de madera de 15 cm y 1” de espesor
• costillas mixtas, dos perfiles “C” y una tabla de 1” abulonados
• costillones perfiles PNI Nº 10
• torres metálicas de apuntalamiento
• puntales metálicos telescópicos
• clavos
• pintura al aceite para identificar los paneles
• cuñas y herramientas para desmolde cuerdas, redes y caballetes para
auxiliar el desencofrado
• desmoldante
• espaciadores o calibres
Norma que debe cumplir los materiales para ser recibidos en obra:
Encofrados y Apuntalamientos, UNIT 104-55, del literal D36 al literal D44c (ver
anexo 3) y las especificaciones particulares del proyecto de encofrado.
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• Ficha de verificación, en la cual se indica la cantidad, tipo y calidad de
elementos remitidos a obra (en el caso en que la fabricación se realiza
en un taller externo a la obra), según la norma UNIT 104-55 y
especificaciones determinadas por los proyectistas y la Dirección de
Obra, en cuanto al encofrado. Esta ficha se utilizaría en particular para la
1era. losa.
1 Control de calidad
Se deberá controlar la adecuada coordinación del proyecto del encofrado con los
proyectos de estructura, albañilería e instalaciones de sanitaria, eléctrica y de
calefacción y con el plan de seguridad, utilizando la ficha de verificación. De
identificarse desvíos se deberá retroalimentar el proceso.
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- Controlar que los ejes de replanteo estén transferidos y marcados
correctamente de acuerdo a la planta de ejes.
- Controlar la localización y posicionado de los marcos de los pilares a partir de
los ejes principales.
- Controlar las tareas previas al posicionado de los tableros del pilar, picado del
hormigón de la base de los pilares (para remover la nata de cemento) y marcos
de pilares fijos y nivelados.
- Controlar el encuentro entre caras del pilar, luego del posicionado de 3 de las
caras, para garantizar la perpendicular.
- Controlar el nivelado y el aplomado del conjunto de las 3 cara del pilar.
- Controlar el traslado del nivel de referencia a la losa en ejecución
- Controlar la aplicación de desmoldante en los tableros de pilares.
- Controlar, luego de cerrado el encofrado del pilar, el aplomado en ambas caras
y fijarlo por medio de vientos
- Controlar el espaciamiento de prensas y tensores de encofrado del pilar
- Controlar la aplicación de desmoldante en tableros de encofrado de vigas.
- Controlar que el encastre de los fondos de vigas con los pilares sea perfecto
- Controlar el nivelado del fondo de viga según procedimiento definido en
ejecución
- Controlar que todas las horquillas posicionadas esten aplomadas y alineadas
- Controlar el nivel de los listones-guías para apoyo de las costillas en los
laterales de las horquillas.
- Controlar el posicionamiento de las torres de apuntalamiento según el plano de
apoyos del proyecto de encofrado.
- Controlar que los costillones y costillas mixtas esten colocadas con la
separación y nivel especificados en el proyecto de encofrado y del montaje.
- Controlar que la colocación de los paneles de losa se realice según la
identificación y orden que determina el proyecto de encofrado y del montaje.
- Controlar, luego de posicionado y clavado de paneles, el nivel de los paneles
de losa y verificar la contraflecha. Aplicar norma UNIT 104-55.
- Controlar nuevamente, con el molde de la losa todo posicionado y clavado, el
posicionamiento de los pilares.
- Controlar la escuadra de la losa por medio de las medidas diagonales.
- Controlar la estanqueidad de los moldes.
- Controlar la aplicación del desmoldante en la superficie del encofrado de la
losa.
- Controlar el marcado, posicionado y colocación de marcos correspondientes de
pases de instalación sanitaria, eléctrica, de calefacción y de transferencia de
puntos de los ejes de replanteo.
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especificaciones del proyecto de estructura y según las especificaciones que
determina la organización del sistema de encofrado y de montaje.
- Controlar el sellado del hueco del ascensor.
- Controlar el trabajo de reapoyos de vigas y losas, según el proyecto de
encofrado y de montaje, incluye posición y manteniento del reapoyo en el
tiempo.
- Controlar la limpieza y sellado de los paneles.
- Controlar el almacenamiento y stockamiento de las piezas según las
recomendaciones especificadas en el rubro “almacenamiento”.
2 Valoración
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