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INGENIERIA TERMODINAMICA
PARALELO 2
Integrantes:
Steven Piñeiros
Carlos Chango
Bryan Gavilanez
Quito-Ecuador
2018-2019
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERIA TERMODINAMICA
RESUMEN
Para esto se procedió a llenar ¾ del tanque a utilizar, medimos presión y temperaturas
iniciales. Se realizó conexiones en los polos positivos y negativos del motor de CD con los
alambres, a estos se los conectó con el Led. Se colocó el motor con ayuda del soporte universal
a una altura adecuada, en la cual el vapor que sale del tanque vaya directo a las aspas del
ventilador, para lograr el movimiento de este. En los recipientes indicados y una vez
encendido fuego, colocamos los mismos debajo del tanque para la trasferencia de calor al
agua. Posteriormente esperamos que el manómetro del tanque llegue a una presion adecuada
para tomar la temperatura. Abrimos el tanque para la eliminación del vapor, observamos el
movimiento del ventilador y la generación de energía eléctrica.
Se puede concluir que a mayor cantidad de vapor extraído más eficiente será el ciclo con
respecto a la trasformación de energía mecánica a eléctrica teniendo que si se hace el debido
escalamiento de los materiales usados la eficiencia aumentara considerablemente.
INTRODUCCIÓN
1. OBJETIVOS
2. TEORIA
- Proceso de compresión 1-2 se realiza ahora mediante una bomba de líquido, que eleva
isoentrópicamente la presión del líquido que sale del condensador hasta la presión
deseada para el proceso 2-3.
- Durante el proceso 2-3 se sobrecalienta el fluido hasta una temperatura que es con
frecuencia superior a la temperatura crítica.
Se considera todas estas modificaciones, para lograr un modelo practico de un ciclo de
planta de potencia de vapor, estaremos en presencia del Ciclo Rankine, a continuación se
realizará una descripción de los componentes del ciclo y el comportamiento
termodinámico registrado en el diagrama Ts.( Wark, K. Richards, 2001)
Fig 2.3-1 Desviacion del ciclo real de potencia de vapor del ciclo Rankine ideal
Fuente: ( Wark, K. Richards, 2001)
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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERIA TERMODINAMICA
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1 Materiales y equipos
3.1.1 3 Recipientes metálicos
3.1.2 Tanque presurizado
3.1.3 Motor de CD
3.1.4 Ventilador
3.1.5 Alambre
3.1.6 Algodón
3.1.7 Led
3.1.8 Pinzas
3.1.9 Soporte universal
3.1.10 Termómetro digital R: (0-100) [ºC] A: ± 1 [ºC]
3.1.11 Manómetro R: (0-100) [psi] A: ± 1 [psi]
3.1.12 Brujita
3.1.13 Tijeras
3.1.14 Fósforos
3.3 Procedimiento
3.3.1 Llenar ¾ del tanque con agua y medir la presión y temperaturas iniciales.
3.3.2 Se realiza conexiones en los polos positivos y negativos del motor de CD con
los alambres, a estos se los conecta con el Led.
3.3.3 Pegar el ventilador al rotor del motor, con ayuda de la brujita
3.3.4 Colocar el motor con ayuda del soporte universal a una altura adecuada, en la
cual el vapor que sale del tanque vaya directo a las aspas del ventilador, para
lograr el movimiento de este.
3.3.5 En los recipientes colocar el alcohol y el algodón, y prender fuego. Colocarlos
debajo del tanque para la trasferencia de calor al agua. El tanque debe estar
cerrado.
3.3.6 Esperar que el manómetro del tanque llegue aproximadamente a 30 psi y
tomar la temperatura.
3.3.7 Abrir el tanque para la eliminación del vapor, observar el movimiento del
ventilador y la generación de energía eléctrica.
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4. DATOS
4.1 Datos experimentales
Tabla 4.1-1 Datos Experimentales
Punto Presión (kPa) Temperatura (°C)
1 74,66 18
2 172,32 ---
3 172,32 150
4 74,66 ---
5. CALCULOS
5.1 Estado 1 (Liquido saturado)
P1= 74,66 kPa
h1=hf= 383,84 kJ/kg
v1=vf=0,001037 m3/kg
5.2 Estado 2
P2=172,32 kPa
W=h2-h1
H2=W+h1= (383,84 + 0,1013) kJ/kg
H2= 383,94 kJ/kg
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6. RESULTADOS
Tabla 6.1-1 Resultados
Punto Entalpia (kJ/kg)
1 383,84
2 383,94
3 2771,2
5 2631,49
7. DISCUSIÓN
Para la determinación y comparativa de eficiencia de un ciclo Rankin real e idealizado
se emplearon correctamente los métodos cualitativos y cuantitativos; el método
cualitativo nos permitió determinar las entradas como agua a presión y temperatura
atmosférica y salidas de vapor de agua a alta presión y temperatura en donde fue
posible apreciar la expansión de este vapor para la producción de trabajo de un motor
instalado en nuestro sistema de igual forma fue posible observación de las presiones
trabajadas a través de un manómetro diferencial que nos indica el incremento de
presión ( de presión atmosférica a presión de la caldera) conforme la temperatura
aumenta en nuestro sistema con la entrega de calor a la caldera .
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8. CONCLUSIONES
8.1 Según los resultados obtenidos en la tabla 6.1-1 se determinó que la eficiencia
real del ciclo es de 2,87% lo cual denota que el diseño experimental del ciclo
presentó distintas perdidas en equipos, perdidas que se evidenciaron en la salida
de vapor del caldero hacia nuestro sistema de generación eléctrico ya que parte del
vapor que sería aprovechado para la cogeneración eléctrica se condensó
instantáneamente; reduciendo tanto la velocidad de flujo necesaria para generar
energía mecánica por medio de las aspas del motor como la cantidad de vapor que
sería aprovechado para esta transformación energética. (VER ANEXO: VIDEO)
8.2 Pese a que se presentaron valores de eficiencia bajos tanto para el ciclo real como
ideal el vapor de salida de la línea de proceso proveniente de la caldera permitió
la generación de energía mecánica en las aspas del motor para la posterior
transformación de esta energía a electricidad para lograr el encendido de una
unidad Led, por tanto se determina que el vapor de salida por parte de la caldera
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8.4 Según los resultados obtenidos en los cálculos del apartado anterior se tiene que
la energía que produce el foco Led es de aproximadamente 1,2KJ denotando que
la cantidad de trabajo producido por el ciclo podría servir para la cogeneración de
más electricidad pudiendo aumentarse más unidades Led al sistema. También se
puede concluir que a mayor cantidad de vapor extraído más eficiente será el ciclo
con respecto a la trasformación de energía mecánica a eléctrica teniendo que si se
hace el debido escalamiento de los materiales usados la eficiencia aumentara
considerablemente.
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9. APLICACIONES
Es una planta de ciclo combinado con una capacidad instalada de 5.597 MW ubicada en Surgut,
Rusia. La central Surgut-2 consta de seis unidades de 800 MW, así como dos unidades
de ciclo combinado avanzado de gas con una capacidad conjunta de 797,1 MW. Las últimas
unidades añadidas a la planta de energía corresponden a modelos de turbinas de gas GE
9FA con una tasa de eficiencia del 55,9%. La planta genera alrededor de 40 TW de electricidad al
año. (Haywood, R.W.2000)
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El ciclo rankine es utilizado ya que por medio de este método se requiere el agua mas
calida en la superficie para evaporar un fluido, este queda en vapor húmedo y se busca
separar el liquido de vapor, se lleva el vapor seco a una turbina de baja presión,
después de este proceso se lleva esta mezcla a un condensador en donde se condensa
gracias al agua que esta a 1000m de profundidad que tiene una temperatura mucho
menor que las superficiales (F. P. Incropera y D. P. De Witt, 2000)
Ventajas
- Reemplaza el combustible fósil
- Reduce la contaminación por monóxido y dióxido de carbono
- Debería tener un descenso en las tarifas eléctricas
- La energía es renovable
Desventajas
- Sus grandes estructuras dañara la ecología marina
- Costosas instalaciones
- El agua siempre debe tener una diferencia de temperatura de 20°C todo el
tiempo que opere
11. ANEXOS
11.1Esquema de ciclo de vapor
11.2Diagramas de ciclo de vapor
11.3Diagrama del equipo
11.4Diagrama esquemático, T-S del proceso y diagrama de flujo