Vous êtes sur la page 1sur 80

TEKNOLOGI LIQUID 

(
(SUSPENSI DAN SYRUP))

PRODI FARMASI
FAKULTAS KEDOKTERAN
UNVERSITAS ISLAM SULTAN AGUNG
DEFINISI SUSPENSI

Sistem dua fasa terdistribusi / terdispersi 
sebagai partikel padat didalam fasa kedua atau 
fase kontinyu (cair)  Fasa terdispersi disebut 
fase kontinyu (cair). Fasa
sebagai fasa dalam. Fasa kontinyu disebut 
sebagai fasa luar  Ukuran fasa terdispersi (fasa 
sebagai fasa luar. Ukuran fasa terdispersi (fasa 
dalam) 0,5 um atau lebih (USP XXVII, 2004)
SISTEM DISPERSI

∗ MERUPAKAN CAMPURAN ANTARA ZAT 
TERLARUT DAN ZAT PELARUT
∗ ZAT TERLARUT = FASA TERDISPERSI = FASA 
ZAT TERLARUT   FASA TERDISPERSI   FASA 
DALAMÆ JUMLAHNYA LEBIH SEDIKIT 
DARIPADA ZAT PERLARUT
∗ ZAT PELARUT = FASA KONTINYU = MEDIUM 
PENDISPERSI =  FASA LUAR
SISTEM DISPERSI
Fasa  Medium Dispersi
Terdispersi Solid Liquid Gas
Solid Solid dalam basis  Suspensi Aerosol
salep Solid
Solid dalam basis 
tipis polimer
Liquid Cairan dalam basis Emulsi Aerosol
salep Cairan
Gas Udara dalam busa  Busa 
plastik padat (foam)
Suspension

Continuous phase
(Dispersion medium)

Dispersed phase

6
KEUNTUNGAN

1. Baik digunakan untuk pasien yang sukar 
g p y g
menerima tablet / kapsul, terutama anak‐anak.
2. Homogenitas tinggi
3. Lebih mudah diabsorpsi daripada tablet / 
kapsul (karena luas permukaan kontak antara 
zat aktif dan saluran cerna meningkat).
4 Dapat menutupi rasa tidak enak / pahit obat 
4. D t  t i   tid k  k /  hit  b t 
(dari larut / tidaknya)
KEKURANGAN
1. Kestabilan rendah (pertumbuhan kristal jika jenuh, 
estab a e da (pe tu bu a sta j a je u ,
degradasi, dll)
2. Jika membentuk “cacking” akan sulit terdispersi kembali 
sehingga homogenitasnya turun.
3. Alirannya menyebabkan sukar dituang
4. Ketepatan dosis lebih rendah daripada bentuk sediaan 
larutan
5 Pada saat penyimpanan, kemungkinan terjadi perubahan 
5. Pada saat penyimpanan  kemungkinan terjadi perubahan 
sistem dispersi (cacking, flokulasi‐deflokulasi) terutama 
j
jika terjadi fluktuasi / perubahan temperatur.
j /p p
6. Sediaan suspensi harus dikocok terlebih dahulu untuk 
memperoleh dosis yang diinginkan.
Sifat Fisik Untuk Formulasi Suspensi 
yang Baik(Aulton, hlm. 269)
1 Suspensi harus tetap homogen pada suatu perioda
1. Suspensi harus tetap homogen pada suatu perioda,  
paling tidak pada perioda antara pengocokan dan 
penuangan sesuai dosis yang dikehendaki.
2. Pengendapan yang terjadi pada saat penyimpanan harus 
mudah didispersikan kembali pada saat pengocokan.
3. Suspensi harus kental untuk mengurangi kecepatan 
pengendapan partikel yang terdispersi. Viskositas tidak 
boleh terlalu kental sehingga tidak menyulitkan pada 
saat penuangan dari wadah.
4. Partikel suspensi harus kecil dan seragam sehingga 
4 p g gg
memberikan penampilan hasil jadi yang baik dan tidak 
kasar (gritty texture=berpasir)
MACAM MACAM SUSPENSI
MACAM‐MACAM SUSPENSI

Berdasarkan Penggunaan (FI IV, 1995)

1 S
1. Suspensi Oral Æditujukkan untuk penggunaan 
i O l Ædit j kk   t k  gg  
oral.
2 Suspensi Topikal Æditujukkan untuk 
2.
penggunaan pada kulit.
p p
3. Suspensi Optalmik Æ ditujukkan untuk 
j
penggunaan pada mata.
Suspensi optalmik, sediaan cair steril yang mengandung 
Suspensi optalmik  sediaan cair steril yang mengandung 
partikel‐partikel yang terdispersi dalam cairan pembawa 
untuk pemakaian pada mata.

Syarat suspensi optalmik :
a. Obat dalam suspensi harus dalam bentuk 
termikronisasi agar tidak menimbulkan iritasi dan 
atau goresan pada kornea.
t     d  k
b. Suspensi obat mata tidak boleh digunakan bila terjadi 
massa yang mengeras atau penggumpalan
4. Suspensi untuk injeksi adalah sediaan berupa 
suspensi serbuk dalam medium cair yang sesuai dan 
disuntikan secara intravena atau kedalam saluran 
spinal.
5. Suspensi untuk injeksi terkontinyu adalah sediaan 
padat kering dengan bahan pembawa yang sesuai 
d t k i  d  b h   b     i 
untuk membentuk larutan yang memenuhi semua 
persyaratan untuk suspensi steril setelah 
penambahan bahan pembawa yang sesuai.
6 Suspensi tetes telinga adalah sediaan cair yang 
6.Suspensi tetes telinga adalah sediaan cair yang 
mengandung partikel‐partikel halus yang 
ditujukkan untuk diteteskan pada telinga bagian 
luar.
External use (Topical )

Oral administration

Ophthalmic

Otic

Parenteral suspensions
Berdasarkan Sifat Partikel Penyusunnya :

1. Suspensi Deflokulasi
a. Susunan yang terbentuk merupakan ikatan yang kuat
g g
b. Tidak mudah memisah dari endapannya apabila dikocok
c. Sulit tersuspensi kembali
d Dapat membentuk caking
d. D t  b t k  ki g

∗ Keunggulannya : sistem deflokulasi akan menampilkan dosis 
yang relatif homogen pada waktu yang lama karena 
kecepatan sedimentasinya yang lambat.
∗ Kekurangannya : apabila sudah terjadi endapan sukar sekali 
k bl h k k l
diredispersi karena terbentuk masa yang kompak
2.  Suspensi Flokulasi
a. Susunan yang terbentuk merupakan ikatan yang 
S   g t b t k  k  ik t   g 
lemah (Van der Waals)
b Cepat memisah kembali apabila dikocok perlahan
b.
c. Mudah membentuk suspensi yang homogen 
kembali
d. Tidak membentuk caking

∗ Keunggulannya : sedimen pada tahap akhir 
penyimpanan akan tetap besar dan mudah 
diredispersi.

∗ Kekurangannya : dosis tidak akurat dan produk tidak 
elegan karena kecepatan sedimentasinya tinggi.
Agregasi dan Pengendapan

∗ Suspensi harus membentuk jaringan  flock
yang longar “flocks” yang dapat 
mengendap dengan cepat tetapi 
tidak membentuk “cakes” dan harus 
mudah diresuspensikan lagi.

∗ Pengendapan dan agregasi dapat 
disebabkan oleh adanya cakes 
(suspension) yang mana akan  cake
menyebabkan suspensi sulit 
diredisperskan lagi atau akan 
terjadinya phase separation 
(emulsion)
PREFORMULASI

MELIPUTI :
∗ Organoleptis
O l i
∗ Kemurnian
∗ Ukuran partikel
∗ Kelarutan
∗ Kecepatan melarut
∗ Koefisien partisi
∗ dll
KOMPONEN FORMULA SUSPENSI

∗ Drug
∗ Suspending agent 
∗ Wetting agent
∗ Buffer
∗ Preservative
P ti
∗ Also, coloring, sweetening, and flavoring 
agents
Formulasi suspensi


2. Bahan Tambahan

Pertimbangan pemilihan bahan tambahan :

a. Kompatibilitas dengan zat aktif
b. Stabilitas pada pH dan temperature
p p p
c. Kompatibilitas dengan bahan tambahan 
lain
d. Biaya produksi
SUSPENDING AGENTS
(VISCOSITY MODIFIERS)

∗ Meingkatkan viskositas air dengan mengikat 
atau dengan menjebak molekul air diantara 
rantai intertwined macromolecular Æ
sehingga menghambat pergerakan air

∗ Viskositas meningkat Æ mengendalikan 
sedimentasiÆstabilitas fisik meningkat
Suspending agents

Carboxypolymethylene (carbopol/carbomer)
(sintetik polimer)
∗ Co‐polimer dari acrylic acid dan allyl sucrose
∗ Penggunaannya 0,5%
∗ Untuk topikal suspensi, dapat juga digunakan untuk 
oral suspensi
∗ Larut dalam air, bersifat asam Æ viskositas rendah
∗ Peningkatan pH 6‐11 Æ Viskositas tinggi
Suspending agents

Colloidal silicon dioxide (aerosil)

∗Larut dalam air
∗Penggunaan sampai 4%
∗Untuk sediaan suspensi topikal
Suspending agents
Polysaccharides and gums

a. Acacia gum (gum arabic)
Bahan alam, kurang bagus sebagai suspending agents, perlu 
jumlah besar, bisa juga sebagai protectid coloid (meningkatkan 
kekuatan lapisan dengan ikatan hidrogen), biasanya dikombinasi 
p g g ), y
dengan tragakan

b. Tragacanth
Menghasilkan sifat tixotrophic dan pseudoplastic sebagai 
thickening agent (pengental) lebih baik daripada acacia  dapat 
thickening agent (pengental) lebih baik daripada acacia, dapat 
digunakan sebagai sediaan peroral atau topikal
Stabil pada pH 4‐7,5
Suspending agents

c. Alginate (asam alginic)

∗ Polimer darid‐mannuronic acid Æ mirip tragakan


∗ Mucilago
M il alginan
l i tid k b l h di
tidak boleh dipanaskan lebih dari 60 
k  l bih d i 6  
⁰C Æ terjadi depolimerisasiÆ viskositas menurun
∗ sangat kental setelah pembuatan, viskositas menurun 
sangat kental setelah pemb atan   iskositas men r n 
dan konstan setelah 24 jam
∗ Penambahan CaCl₂ Æ
Penambahan CaCl  Æ ca‐ ca alginate ÆViskositas 
meningkat
Suspending agents

d  starch/amilum
d. starch/amilum

∗ Dikombinasi dengan tragakan atau na CMC


∗ Sodium starch glycollate (explotab, primojel )Æ
derivat amilum kentang
Suspending agents

Water soluble cellulose (cellulose derivate)

a. Methylcellulose (celacol)
9Semisintesis polisakarida,
9Lebih mudah larut dalam air dingin daripada air 
panas
9Didispersikan dalam air hangat kemudian 
didinginkan dengan pengadukan yang konstan. 
9Non ionik stabil pada pH 3‐11
9Pemanasan pada 50⁰C Æ gel
Suspending agents

b. hydroxyethylcellulose (natrosol 250)

Disukai karena melarut pada air panas maupun dingin, 
pemanasan tidak menyebabkan menjadi gelg

c. Sodium carboxymethylcellulose (edifas, cellosize)
Ex : Na CMC

d. Microcrystalline cellulose (avicel) ÆPenggunaan 8‐11%
Suspending agents

∗ Hydrate silicate (clays)

Bentonite (2‐3% untuk topikal), veguum (5%) hectorite (1‐2% 


untuk topikal dan peroral)

Hydrasi mudah, dapat menyerap air 12 x beratnya
mudah  dapat menyerap air 12 x beratnya terutama 
bila suhu dinaikkan

Gel yang terbentuk menghasilkan aliran thixotropic
SUSPENDING AGENT
∗ Akasia/Gom Arab (2,5 %)
∗ Tragacanth (1 – 2 %)
∗ Na Alginat (1  2 %)
Na Alginat (1 –
∗ Metilselulosa (0,5 – 2 %)
∗ Na CMC (0 25 – 2 %)
Na CMC (0,25 
∗ Bentonit (2 – 5 %), untuk eksternal
∗ Veegum (0,5 –
g ( , 2,5 %)
, )
∗ Veegum + air 16 kalinya
∗ Sering dikombinasi dengan CMC 1 % dan veegum 0,5 %
∗ CMC (0,5 – 2 %)
WETTING AGENT

∗ Tween 80
∗ Spa
Span u tu sed aa
untuk sediaan
∗ Alkohol oral
∗ Propilenglikol

∗ Dioktil Na Sulfosuksinat untuk obat
∗ Na Lauril Sulfat luar
WETTING AGENTS

Solvent : gliserin, propilen glikol, polietilen glikol

Surfaktan :
Anionik : sodium lauryl suphate, dioctyl sodium 
sulphosuccinate Æ topikal

Non ionik : polysorbate (tween), sorbitan ester (span) Æ
oral

Kerugian surfaktan Æ Foam, defloculated system
LANDASAN TEORI WETTING

Tahap kritis pembuatan suspensi adalah 
pencampuran partikel padat untuk 
mendapatkan dispersi yang stabil

Pembasahan (wetting) partikel padat 
adalah pengusiran udara pada permukaan 
partikel oleh cairan
Proses pembasahan melibatkan 
surfaces dan interfaces

∗ Umumnya serbuk yang sedikit 
lyophobic/hydrophobic tidak menimbulkan 
banyak masalah dan mudah dibasahi

∗ Sedangkan serbuk yang sangat 
S d gk   b k  g  g t 
lyophobic/hydrophobic dapat mengambang 
dipermukaan pembawa air karena energi 
interfasial antara serbuk dan pembawa
Wetting agent

Spreading wetting
∗ Cairan yang kontak dengan substrat/zat padat 
menyebar dan menggantikan udara di 
permukaan substrat/zat padat

∗ Bila cairan menggantikan kedudukan seluruh 
udara dari permukaan, maka dikatakan cairan 
membasahi permukaan dengan sempurna
Wetting agent

Critical surface tensions
C iti l  f  t i
∗ Umumnya surface tensions cairan sama atau lebih 
kecil dari critical surface tension partikel padat 
∗ Dengan diketahui critical surface tension dari 
partikel padat Æ membantu pemilihan wetting 
agent
∗ Bahan yang memiliki critical surface tension 
dibawah 30 dynes/cm2 memerlukan wetting agents
Wetting agent

Pada proses pembasahan terjadi:
∗ Penurunan tegangan permukaan cairan
∗ Pernurunan tegangan interfacial cairan/zat padat

∗ Penambahan surfaktan ke dalam air akan 
menurunkan tegangan permukaan air/zat padat 
sehingga menghasilkan nilai koefisien penyebaran 
yang positif.
  itif
BUFFER

∗ Buffer digunakan sebagai dapar
∗ Bahan aktif asam atau basa lemah
∗ Dapar bentuk garam Æ floculating agents (surfaktan , 
elektrolitÆ trisodium phosphat, aluminum pottasium
phospat, aluminum chloride, sodium chloride)
h l hl d d hl d )
∗ Pemilihan :
1. Kapasitas dapar sesuai dengan range pH yang diinginkan
2. Aman secara biologis
3. Tidak mengganggu stabilitas sediaan
4. Tidak mengganggu flavor, fragrance atau warna sediaan
HUMECTANTS AND CO SOLVENT
HUMECTANTS AND CO‐SOLVENT

∗ Mencegah kristalisasi bahan terlarut dalam 
suspensi
∗ Co‐solventÆ
Co solventÆ meningkatkan kelarutan molekul 
elektrolite lemah dan non polar (pengawet, 
antioksidan  flavor  fragrance)
antioksidan, flavor, fragrance)
∗ Yang sering digunakan alkohol, 
propilenglikol polietilenglikol  1 3 butilenglikol
propilenglikol,polietilenglikol, 1,3‐butilenglikol
PRESERVATIVE
(pengawet)

∗ Metil paraben (Nipagin)    : 0,12 –
Metil paraben (Nipagin)    : 0 12  0,18 % 
0 18 % 
(antibakteri)

∗ Propil paraben (Nipasol)   : 0,05 % (antijamur)

∗ Asam benzoat :  0,1 %

∗ Na benzoat :  0,1 % 
ZETA POTENSIAL

Perbedaan potensial antara permukaan lapisan 
ion ion yang terikat kuat pada permukaan zat 
ion‐ion yang terikat kuat pada permukaan zat 
padat dan bagian elektronetral dari larutan 
∗ Terbentuk pada partikel yang tersuspensi
b k d k l oleh 
l h
karena ionisasi pada permukaan zat padat, 
adsorpsi molekul surfaktan
d l k l f k pada permukaan zat 
d k
padat 
ZETA POTENSIAL

∗ Muatan partikel akan meningkatkan potensial 
p g p
permukaan, potensial permukaan akan turun 
menjadi nol bila ada counter ion dalam fase luar.
∗ Dimana lokasi muatan permukaan disebut 
elektrikal double layer Æ lapisan pertama terikat 
k   d  
kuat pada permukaan zat padat dan lapisan 
k     d  d  l i  
kedua lebih bebas
∗ Zeta potensial>25 mVÆ
Z t   t i l 25  VÆ defloculasi
d fl l i
∗ Zeta potensial <25 mV Æ floculasi
AGERGATION AND CAKING

∗ Suspensi adalah sistem yang secara termodinamik tidak 
stabil, bila tidak dikocok dalam waktu lamaÆ partikel‐
partikel mengalami agregasi dan pengendapannya
membentuk caking g

∗ Caking merupakan permasalahan yang harus diatasi 
pada formulasi suspensi dengan flokulasi yaitu partikel 
bergabung dengan ikatan yang lemah dan longgar Æ
dengan menambahkan flocculant
g ((surfaktan ,, 
elektrolitÆ trisodium phosphat, aluminum pottasium
phospat, aluminum chloride, sodium chloride)
TEKNIK UNTUK MENDAPATKAN 
SUSPENSI YANG STABIL
∗ Memperkecil ukuran partikel
‐ suspending agent
‐ penggerusan
‐ wetting agent
∗ Menaikkan viscositas medium dispersi  yaitu :
Menaikkan viscositas medium dispersi, yaitu :
‐ suspending agent
‐ Menurunkan tegangan permukaan
e u u a tega ga pe u aa
‐ suspending agent
‐ wetting agent
∗ Pengendalian sedimentasi
‐ suspending agent
Formula baku Acetaminophen 
Oral Suspension
Acetaminophen Suspension

Handbook of Pharmaceutical Manufacturing 
Formulations:Compressed Semi Solid Products
Amoxacillin Powder for 
Suspension
Evaluasi sediaan

∗ Penampilan : bentuk, bau, rasa
∗ Penentuan pH sediaan
p
∗ Penentuan volume sedimentasi
∗ Sediaan dimasukkan kedalam gelas ukur, 
di k
diamkan
∗ Volume sedimentasi merupakan volume 
endapan setelah pendiaman
e dapa sete a pe d a a ((Vu) dibagi 
u) d bag
volume sediaan awal (Vo)
∗ V=Vu/Vo
∗ Pemeriksaan ukuran partikel
P ik   k   tik l
∗ Penentuan viscositas
Evaluasi sediaan

Parameter Hal yg hrs diperhatikan


Viskositas Disesuaikan sehingga tidak
mudah memisah tapi masih
cukup mudah untuk dituang
pH dlm range pH stabilita
St bilit fifisik
Stabilita ik T40 selama
l 3bbulan
l
penampilan masih baik
St bilit kkadar
Stabilita d T40 selama
l 3b
bulan,
l masih
ih
memenuhi syarat
DRY SYRUP/RECONSTITUABLE
SUSPENSION/ORAL SUSPENSION

∗ Bentuk kering (serbuk/granul)Æ
ditambahkan air ketika akan digunakan
∗ Digunakan untuk bahan zat aktif yang 
Di k   k b h     k if   
tidak tahan lama berada di lama dalam 
air (±2 minggu)
i  (   i )
∗ Lebih tahan terhadap perubahan 
temperature
Karakteristik dry syrup

∗ Campuran serbuk harus homogen
p g
∗ Rekonstitusi Æ mudah dan cepat terdispersi dalam 
pembawa
∗ Redidpersi dan penuangan mudah
∗ Aseptable
p bentuk, bau dan rasa
,

Untuk mendapatkan karakteristik yang diinginkan 
maka digunakan dispersing agent yang cepat 
terdispersi
Bahan aktif

∗ Amoxicillin
∗ Ampicillin
∗ Cephalexin
∗ Dicloxacillin
∗ Erythrimycin
∗ Penicilin v potassium
Bahan tambahan

∗ Suspending agent
∗ Anticacking agent
∗ Wetting agent
∗ flocculating agent
∗ Sweetener
∗ Granul 
∗ Preservative disintegrant
∗ Flavour ∗ lubricant
∗ Buffer
∗ Color 
Suspending agent
∗ Mudah terdispersiÆ dikocok dengan tangan
Example:
∗ Acacia
A i
∗ CMC‐Na
∗ Iota Carragenan
∗ Microcrystalline cellulose with CMC‐Na
∗ Povidone
∗ Propilenglikol alginate
∗ Silicon dioxide colloidal
∗ Sodium starch glycolate
∗ Tragacanth
sweetener

∗ Sukrosa Æ Pemanis, pengisi, pembawa 
Pemanis  pengisi  pembawa 
minyak menguap

∗ Manitol, dextrose, sodium saccharin, 
aspartame Æ tidak tahan panas
Wetting agent

∗Polysorbate 80
P l b t  8
∗Sodium lauryl sulfate
Bahan tambahan lain

∗Pengawet : Na benzoate

∗Dapar : sodium citrat

∗Sukar larut tidak direkomendasikan 
seperti asam sorbat  nipagin  
seperti asam sorbat, nipagin, 
nipasol
Pembuatan dry syrup

∗ Power blend : bahan dengan jumlah sedikit 
dicampur dengan dua tahap Æ tahap pertama 
dicampur dengan sebagian sucroseÆ tahap 
kedua dicampur dengan bahan tambahan lain 
supaya homogen
∗ Granulasi
∗ CombinasiÆ bahan yang tidak tahan panas 
ditambah setelah pengeringan granul
Granulasi 

1. Menurunkan ukuran partikel
∗ Bahan bentuk serbuk dimillingg dengan mesh ukuran 
g
tertentu, dilengkapi dengan ayakan
∗ Parameter kritis : kecepatan milling dan ukuran mesh
2. Pencampuran suspending agent, wetting agent dan 
antifoaming
∗ Wetting agent Æ suspending agents ditambahkan 
perlahan
∗ Parameter kritis : kecepatan pengadukan, waktu 
pengadukan
Granulasi 

3. Pencampuran bahan zat aktif
∗ Bahan yang sudah dimmiling dicampurkan pada 
bahan nomor 2 Æ aduk sampai homogen
∗ Parameter kritis : kecepatan pengadukan, waktu 
Parameter kritis : kecepatan pengadukan  waktu 
pengadukan
4  Granulasi
4. Granulasi
∗ Pada campuran nomor 3 dilakukan 
pembentukan granul
b t k  g l (dengan cairan pembentuk 
(d g   i   b t k 
granul)
Granulasi 

55. Pengeringan
 Pengeringan
∗ Granul hasil langkah 4 dikeringkan 
∗ Parameter : temperature, waktu 
pengeringan
6. Milling : hasil pengeringan Æ distribusi 
ukuran partikel
p
7. Final blend : pencampuran akhir
SIRUP
Definisi Syrup

FI Ed III, hal 31
∗ Sirup adalah sediaan cair berupa larutan yang mengandung
sakarosa, kecuali dinyatakan lain,
∗ kadar sakarosa, tidak kurang dari 64,0% dan tidak lebih dari
66 0%
66,0%.
Pembuatan Sirup
∗ Kecuali dikatakan lain,, sirup
p dibuat sebagai
g berikut :
∗ Buat cairan untuk sirup, panaskan, tambahkan gula, jika
perlu didihkan hingga larut. Tambahkan air mendidih
secukupnya
k hi
hingga di
diperoleh
l h b
bobot
b t yang dikehendaki,
dik h d ki
buang busa yang terjadi.
DEFINISI SYRUP

FI Ed IV, hal 15
∗ Sirup adalah larutan oral yang mengandung sukrosa
atau gula lain dengan kadar tinggi. Larutan sukrosa
hampir jenuh dalam air dikenal sebagai Sirup atau Sirup
Simpleks.

BP, 2002, hal 1881-1883


∗ Merupakan larutan yang mengandung air dan memiliki
karakteristik rasa yang manis dan konsistensi viskositas
∗ Mengandung sukrosa 45% b/b, aromatik dan pewarna
∗ Biasanya penghitungan Dosis dengan menggunakan sendok 
takar 5 ml 
SIRUP

∗ Sirup memiliki konsentrasi yang tinggi, larutan 
Sirup memiliki konsentrasi yang tinggi  larutan 
air gula atau subtrat gula mengandung 
flavouring agent traditional seperti cherry 
syrup, cocoa syrup, orang syrup, dll
∗ Sirup yang tidak mengandung flavouring agent 
memiliki komposisi sukrosa 85%
MACAM MACAM SIRUP
MACAM‐MACAM SIRUP
∗ Sirup simpleks mengandung 65% gula dalam larutan 
nipagin 0,25% b/v.
∗ Sirup obat, mengandung satu atau lebih jenis obat 
Sirup obat  mengandung satu atau lebih jenis obat 
dengan atau tanpa zat tambahan dan digunakan 
untuk pengobatan.
p g
∗ Sirup pewangi, tidak mengandung obat tetapi 
mengandung zat pewangi atau penyedap lain. 

Tujuan pengembangan sirup ini adalah untuk 
j p g g p
menutupi rasa tidak enak dan bau obat yang tidak 
enak (Anief, 1986).
SIRUP

∗ Pemilihan bahan pembawa sirup harus 
mempertimbangkan sifat fisikakimia bahan 
tambahan maupun zat aktif
∗ Seperti cherry syrup dan orange syrup memiliki sifat 
asam oleh karena itu zat aktif yang larut dalam asam 
atau  zwitterionic dapat menyebabkan pengendapan 
g
zat aktif
∗ Penggunaan syrup yang bersifat asam dapat 
menurunkan stabilitas kimia pada zat aktif yang tidak 
stabil terhadap asam
Komponen syrup

∗ Zat aktif
∗ Aquadest
q
∗ Sugar (sucrose) atau substrate (pemanis 
buatan))

9Beberapa formula menggunakan basis selain 
p gg
gula dengan mengganti syrup traditional
9paling banyak digunakan adalah larutan 
p g y g
sorbitol 64% b/b sorbitol
∗ Akhir‐akhir ini banyak produk sirup bebas gula (sugar 
free syrup) karena sifat glycogenetic dan kariogenik
dari sukrosa. 
∗ Syrup yang dirancang untuk pemberian pada anak‐anak 
y py g g p p
dan pasien diabetes harus bebas gula. 
∗ Oleh karena itu, pengganti sirup harus memberikan 
rasa manis yang setara, viskositas dan menjaga dengan 
sirup asli. 
Untuk mencapai sifat ini :
∗ pemanis buatan (biasanya natrium sakarin, aspartam), 
∗ modifikasi viskositas non‐lycogenetic
modifikasi viskositas non lycogenetic (misalnya 
metilselulosa, hidroksietilselulosa) 
∗ pengawet (misalnya natrium benzoat, asam benzoat
dan ester benzoat parahydroxy). 
Syrup 

∗ Tekanan osmotik sirup yang mengandung 85% 
gula dapat menurunkan pertumbuhan bakteri
∗ Sirup dapat mengandung konsentrasi gula 
yang rendah tetapi perlu dtambahkan 
p y
polyhidric alchohol seperti sorbitol, glycerol 
p ,gy
atau propilenglikol untuk menjaga tekanan 
osmotik, mencegah kristalisasi dan 
mempertahankan kelarutan dari bahan 
tambahan
Bahan pengawet

∗ Bahan pengawet tidak diperlukan dalam sirup 
t di i
tradisional yang mengandung konsentrasi 
l    d  k t i 
sukrosa yang tinggi

∗ dalam sirup bebas gula, sukrosa diganti oleh 
alkohol polihidrat dan sirup tradisional yang 
mengandung konsentrasi sukrosa yang lebih 
rendah perlu penambahan pengawet 
p p p g
Pengawet 

Contoh umum dari pengawet yang diigunakan antara 
lain: 
∗ Campuran dari ester parahydroxybenzoate
(biasanya methylhydroxybenzoate dan 
propylhydroxybenzoate dalam rasio 9:1). 
Rentang konsentrasi 0 1‐0
Rentang konsentrasi 0,1 0,2 % b / v 
2 % b / v 

∗ Pengawet lain yang digunakan meliputi asam 
benzoat (0,1‐0,2%) atau natrium benzoat (0,1‐0,2%). 
Flavours 

∗ Zat tambahan perasa yang berasal dari 
alam (misalnya peppermint, lemon, bumbu 
dan rempah rempah) dan tersedia sebagai 
dan rempah‐rempah) dan tersedia sebagai 
minyak, ekstrak, larutan .
∗ Zat tambahan perasa sintetis menawarkan 
keunggulan dibandingkan zat tambahan 
perasa alami dalam hal kemurnian  
perasa alami dalam hal kemurnian, 
ketersediaan, stabilitas dan kelarutan.
Pewarna 

Zat tambahan pewarna yang 
digunakan menyesuaikan zat 
tambahan perasa

Misal rasa mint diberikan warna 
hij  
hijau, rasa pisang diberi warna 
  i g dib i   
kuning, dll
Pembuatan sirupus simplex (Fornas, 1978, hal 
273) 

Sirop Gula

Komposisi :
∗ Tiap 100 ml mengandung :
Saccharum album 65 g
Methylis parabenum 250 mg
Air murni hingga 100 ml (%b/v)
Untuk meningkatkan kecepatan proses 
melarut : (Ansel, hal 316‐317)

∗ Menggunakan
gg panas p
p perlu diperhatikan
p kestabilan
senyawa terhadap panas
∗ Mengurangi ukuran partikel zat terlarut
(menghaluskan) peningkatan luas permukaan
terhadap pelarut
∗ Menggunakan bahan pembantu pelarut contohnya
siklodekstrin, gliseril monostearat, lesitin, dan asam
stearat
∗ Pengadukan
TERIMA KASIH