FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LA ALBAÑILERÍA EN EL PERÚ
CURSO :

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE :

ING. NOÉ MARÍN BARDALES

GRUPO :

Nª 01

INTEGRANTES :

DÍAZ SÁNCHEZ LUIGGI LEANDRO

LLATAS DÍAZ JOSÉ MIGUEL

MANAYAY CALDERÓN CHRISTIAM KEVIN

PINEDO CHICCHN MARCK ANTHONY

VARGAS VILLAFUERTE JULIO CÉSAR

VIGO ZUMAETA FÉLIX EDUARDO

CICLO :

PRIMERO

SECCIÓN :

Pimentel , 09 de Junio de 2015

 PRESENTACIÓN

El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la

construcción de viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería de
ladrillos de arcilla. Más del 43% de las viviendas son construidas con este
sistema estructural.

El construir una vivienda sin seguir las normas de diseño sísmico y las normas
de diseño de albañilería puede producir daño estructura y graves
consecuencias.

El presente trabajo ha sido preparado de tal manera que obtengamos una

concepción global de la albañilería en el Perú y algunos componentes básicos
sobre ella.

Para alcanzar estos conocimientos, es necesario recopilar cierta información

sobre el tema y exponerla a nuestros compañeros de una manera didáctica
para que los contenidos sean comprendidos de manera óptima.
 LA ALBAÑILERIA EN EL PERÚ

1. DEFINICIÓN:

La albañilería se define como el arte de construir edificaciones, estructuras u

otras obras a partir de objetos individuales que se unen y pegan usando
mortero u otras materias capaces de endurecer.

REFERENTES HISTÓRICOS.

Sin dudar, que la humanidad tuvo como sus primeras

necesidades, la provisión de alimentos, de vestidos, y
claro, de un lugar donde guarecerse, no sólo de las
inclemencias del tiempo sino también del resto de los seres humanos y de los
animales depredadores.

Cuando los albergues naturales fueron insuficientes, seguramente el ser

humano comprendió que debía construirlos por sí mismo, no desde un
concepto de albañilería actual pero sí desde el de la supervivencia. Así, los
primitivos constructores de viviendas recurrieron seguramente a elementos
provistos por la Naturaleza como piedras, ramas, barro, etc., para las primeras
viviendas. Pero en aquellos lugares donde se carecía de esos materiales
debieron comenzar a fabricar los propios: así surgen los primeros bloques –
ladrillos- hechos de barro cocido o secado al sol, elaborado imitando la forma
de los troncos, y con el tiempo darles una forma similar a la que conocemos y
las primeras técnicas de albañilería, claro. Los primeros bloques o ladrillos de
los que se tiene noticia son los usados en Babilonia y en el antiguo Egipto. Es
en estas civilizaciones donde surge el concepto de construcción y por tanto, de
albañilería, y sobre todo, de construcción monumental. Para éstas se requirió
además de complejos cálculos por lo que también se origina la ingeniería y la
arquitectura en cuanto a aplicación de tecnologías y diseños.

Con la civilización grecolatina se introduce el uso de argamasa, los enfoscados,

y los revestimientos de paredes, estucados, frescos y yesos, las terminaciones
y las construcciones enteras en mármol y granito, la instalación de tuberías,
sistemas de calefacción, en las bases de lo que hoy conocemos como
albañilería. También se continúan las obras de ingeniería y arquitectura civil, en
la construcción de puentes y edificios para uso público. Así desde esos tiempos
hasta la actualidad los métodos de trabajo han mantenido por un lado, el
carácter artesanal de la albañilería, pero por otro lado, la albañilería ha
recibido de los distintos desarrollos tecnológicos las mejoras
consiguientes por la implementación de nuevas técnicas. En la Baja Edad
Media cuando los árabes invaden España introducen nuevas maestrías en la
utilización del yeso y el estuco, así como se profundizan los conocimientos
sobre el sistema de canalización y tuberías. Paralelamente en el resto de
Europa un nuevo concepto de construcción religiosa confirma a la albañilería
como un verdadero arte: surge el estilo románico, cuyo principal elemento de
construcción es la piedra. Con conceptos relacionados y enriquecidos por el
mismo sistema, la albañilería se extiende y se yergue en un lugar más que
importante al lado del resto de las disciplinas artísticas con el estilo
subsiguiente: el estilo gótico, hasta fines de la Edad Media.

2. CARACTERÍSTICAS

 La albañilería, en su forma tradicional, está integrada por unidades

asentadas con mortero, unidas o pegadas.
 Para las obras de albañilería se utilizan principalmente materiales
pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de mortero de cemento,
piedras.
 En º saturados de agua, una plana de madera, un juego de
maestras, lienza y clavos.

3. TIPOS DE ALBAÑILERÍA

Existen tres tipos de albañilería, cuya utilización está

determinada por el destino de la edificación y los
proyectos de cálculo y arquitectura respectivos. Estos
tipos son: albañilería simple, albañilería armada y albañilería reforzada.

ALBAÑILERÍA SIMPLE

Usada de manera tradicional y desarrollada mediante experimentación.

La albañilería no posee más elementos que el ladrillo y el mortero o argamasa,

siendo éstos los elementos estructurales encargados de resistir todas las
potenciales cargas que afecten la construcción. Esto se logra mediante la
disposición de los elementos de la estructura de modo que las fuerzas
actuantes sean preferentemente de compresión.

ALBAÑILERÍA ARMADA

Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se

utiliza acero como refuerzo en los muros que se construyen.

Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos

verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van
empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción,
respectivamente.

Los muros de albañilería armada diseñados para resistir cargas laterales son
usualmente construidos de unidades huecas. A través de sus celdas verticales
se coloca el acero de refuerzo a flexión (varillas corrugadas o costillas) y luego
se rellenan con mortero. El refuerzo horizontal se coloca entre las juntas en el
mortero de pega y en unidades o bloques especiales que conforman una
especie de viga intermedia para resistir esfuerzos cortantes .Usualmente, en
celdas no ocupadas por el refuerzo vertical, se colocan los tubos verticales de
instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias.
 VENTAJAS DESVENTAJA
S

Al no existir columnas en los muros armados, Las unidades empleadas son más costosas.
no requiere encofrados para ellos.

Se requiere que los ambientes tengan

Los conductos para las instalaciones eléctricas dimensiones modulares que encajen con las
pueden colocarse al interior de los alveolos de medidas de las unidades alveolares.
las unidades.

En todos los entrepisos requieren utilizar

refuerzo mínimo (horizontal y vertical), para
Presenta mejor acabado. evitar que los muros se fisuren .

ALBAÑILERÍA REFORZADA O CONFINADA

La albañilería confinada es aquel tipo de sistema constructivo en el que se

utilizan piezas de ladrillo rojo de arcilla horneada o bloques de concreto, de
modo que los muros quedan bordeados en sus cuatro lados, por elementos de
concreto armado.

La albañilería reforzada o confinada está conformada por paños de albañilería

tradicional o simple enmarcada en sus bordes por elementos de hormigón
armado, tales como cadenas y pilares en donde el conjunto solidario de estos
elementos le otorga a este tipo albañilería propiedades estructurales de muy
buena calidad.

Para lograr una buena integración entre los muros de albañilería y los refuerzos
de concreto armado, se recomienda el siguiente proceso: (i) se prepara y
construye la cimentación; (ii) luego, se levantan los muros; (iii) se coloca la
armadura de refuerzo de las columnas; y (iv) se encofra y se llena con
concreto.
 - MATERIALES UTILIZADOS

LADRILLOS Y CONCRETO: Los ladrillos son piezas horneadas y fabricadas

con arcilla, generalmente de color rojizo cuya resistencia a la compresión debe
ser superior a 50 kg/cm2.

CONCRETO: El concreto simple es una mezcla de cemento, arena, piedra y

agua. Dependiendo de la dosificación, sea por su volumen o por el peso de
cada uno de sus componentes, se obtiene la capacidad resistente deseada
según la compresión.

Es importante que las varillas de acero queden firmemente unidas entre sí, con
la necesaria longitud de anclaje y que los extremos de los estribos queden
embebidos en el núcleo de concreto del elemento estructural.

4. MUROS PORTANTES

Se denomina muro de carga o portante a las paredes de una edificación que

poseen función estructural; es decir, aquellas que soportan otros elementos
estructurales del edificio, como arcos, bóvedas, vigas o viguetas de forjados o
de la cubierta.

Cuando los muros soportan cargas horizontales, como las presiones del
terreno contiguo, se denominan muros de contención.

- HUECOS EN MUROS PORTANTES: Por su naturaleza, los muros son

superficies continuas. Sin embargo, es necesario practicar aberturas en
 ellos para conformar ventanas puertas, que iluminen, ventilen o
comuniquen las estancias interiores. Para ello se utilizan dos métodos:
el dintel, o el arco.

El dintel es una pequeña viga que se coloca encima del hueco para
desviar las cargas del muro hacia los laterales. Como todas las vigas,
funciona principalmente a flexión, por lo que precisa materiales que
trabajen bien tanto a compresión como a tracción. Hasta mediados del
siglo XIX, con el desarrollo del acero, el único material disponible que
reunía estas características era la madera, motivo por el cual los
edificios anteriores a esa fecha no pudieron realizar grandes huecos en
los muros de carga sin recurrir a los arcos.

Otra manera de desviar las cargas del muro hacia los lados del hueco es
utilizar el arco. Con esta técnica, el material trabaja fundamentalmente
a compresión: un tipo de esfuerzo apropiado para la piedra y el ladrillo.
De este modo, se consiguieron antiguamente huecos de grandes luces
en los edificios, como los vitrales de las catedrales góticas.

Existen no obstante otros dos métodos para abrir huecos en muros,

ambos híbridos entre el arco y el dintel: el arco de descarga, y la falsa
bóveda, como la empleada en las Pirámides de Egipto.

5. MUROS NO PORTANTES

Son los que no reciben carga vertical, como por ejemplo: los cercos, los
parapetos y los tabiques. Estos muros deben diseñarse básicamente ante
cargas perpendiculares a su plano, originadas por el viento, sismo u otras
cargas de empuje.

PARAPETOS: Muro de poca altura, utilizado como agente protector, cuya

función es evitar la caída de personas u objetos al vacío.
CERCOS: Son empleados como elementos de cierre en los linderos de una
edificación (o de un terreno).

*CERCO PERIMÉTRICO: Se define como cerco perimetral al levantado de

muros de block o de otro tipo para la delimitación de un terreno para separarlo
o dividirlo de otro, en este caso va conformado por trazo y nivelación, zanjeo,
cimiento corrido, levantado de muros y columnas.

ALFEIZER: Elemento constructivo que se corresponde a la parte baja de la

ventana, cubriendo el antepecho. Su misión es que el agua de lluvia no penetre
en el edificio, razón por la cual el alféizar tiene un vierteaguas con pendiente
hacia afuera, asegurando una evacuación rápida del agua; por la misma razón
de estanqueidad ha de penetrar en las jambas del hueco y suele resaltarse
hacia fuera formando un goterón.

TABIQUERÍA: Los tabiques son utilizados como elementos divisorios de

ambientes en los edificios.

En nuestro medio, los tabiques son generalmente hechos de albañilería,

esto se debe a las buenas propiedades térmicas, acústicas e
incombustibles de la albañilería. Por lo general, en estos elementos se
emplea mortero de baja calidad y ladrillos tubulares (perforaciones
paralelas a la cara de asentado) denominados "pandereta", cuya
finalidad es aligerar el peso del edificio, con el consiguiente
decrecimiento de las fuerzas sísmicas.

6. MURO CARAVISTA

Su exposición o presentación final es constituida por la característica natural

del material.

Mediante el uso de muros de albañilería confinados del tipo caravista se

pretende eliminar la partida de tarrajeo.
La construcción de muros de albañilería caravista exige el uso juntas bruñadas
hechas con mortero de arena fina.

Para ello es necesario cuantificar experimentalmente la posible reducción de

resistencia a fuerza cortante que tengan los muros caravista en comparación
con la existente en los muros tradicionales, lo que permitirá decidir si la
solución caravista es aplicable en la construcción de viviendas de hasta dos
pisos.

CARACTERISTICAS DEL MURO

 Para la fabricación de estos muros se utiliza arena fina.

 Las juntas tienen un 1cm de espesor y la proporción volumétrica
cemento-arena del mortero de asentado es 1:4.
 Aislante (interior y exterior), inalterable al sol (rayos ultravioleta y a altas
temperaturas, impermeable (antihumedad y anticlimático) e inalterable
(resistente a la erosión y a choques térmicos).

BENEFICIOS:

 Además de su función decorativa cumple una función estructural.

 Tiene propiedades térmicas y acústicas.
 Es un material muy resistente al paso del tiempo y de muy bajo
mantenimiento.
  Destaca por ofrecer una excepcional belleza estética, lo que permite
levantar cerramientos exteriores, junto a una serie de prestaciones
técnicas que garantizan el cumplimiento de todos los requisitos de
calidad.

7. TIPOS DE APAREJO

Consideremos como ejemplo un ladrillo artesanal con

dimensiones 14x24x9, estos ladrillos pueden ser
colocados en hiladas longitudinalmente (muro de 14cm de
espesor – soga), o hiladas transversales (muro de 24cm
de espesor- cabeza)

Aparejo a sogas: En esta forma de colocación de los ladrillos, los costados del
muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie el
tizón. Es una forma muy utilizada para fachadas de ladrillo cara vista, ya sea
en pequeñas o en grandes construcciones y resulta a la vista muy atractiva.

Aparejo de cabeza: Cuando los costados del muro están formados por los
tizones del ladrillo o la parte más corta del mismo. El espesor del muro queda
en el ancho de 23 o 24cm de las unidades de albañilería.
8. NORMA TÉCNICA UTILIZADA

NORMA TÉCNICA E 070- ALBAÑILERÍA - REGLAMENTO NACIONAL

DE EDIFICACIONES

CAPÍTULO 1

ASPECTOS GENERALES

Artículo 1.- ALCANCE

1.1. Esta Norma establece los requisitos y las exigen- cias mínimas para
el análisis, el diseño, los materiales, la construcción, el control de calidad
y la inspección de las edificaciones de albañilería estructuradas
principalmente por muros confinados y por muros armados.

1.2. Para estructuras especiales de albañilería, tales como arcos,

chimeneas, muros de contención y reservorios, las exigencias de esta
Norma serán satisfechas en la medida que sean aplicables.

1.3. Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta
Norma, deberán ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de
Vivienda, Construcción y Saneamiento luego de ser evaluados por
SENCICO.
Artículo 2.- REQUISITOS GENERALES

2.1. Las construcciones de albañilería serán diseña- das por métodos

racionales basados en los principios establecidos por la mecánica y la
resistencia de materiales. Al determinarse los esfuerzos en la albañilería
se tendrá en cuenta los efectos producidos por las cargas muertas,
cargas vivas, sismos, vientos, excentricidades de las car- gas, torsiones,
cambios de temperatura, asentamientos diferenciales, etc. El análisis
sísmico contemplará lo estipulado en la Norma Técnica de Edificación
E.030 Diseño Sismorresistente, así como las especificaciones de la
presente Norma.

2.2. Los elementos de concreto armado y de concreto ciclópeo satisfarán

los requisitos de la Norma Técnica de Edificación E.060 Concreto
Armado, en lo que sea aplicable.

2.3. Las dimensiones y requisitos que se estipulan en esta Norma tienen

el carácter de mínimos y no eximen de manera alguna del análisis,
cálculo y diseño correspondiente, que serán los que deben definir las
dimensiones y requisitos a usarse de acuerdo con la función real de los
elementos y de la construcción.

2.4. Los planos y especificaciones indicarán las dimensiones y ubicación

de todos los elementos estructurales, del acero de refuerzo, de las
instalaciones sanitarias y eléctricas en los muros; las precauciones para
tener en cuenta la variación de las dimensiones producidas por
deformaciones diferidas, contracciones, cambios de temperatura y
asentamientos diferenciales; las características de la unidad de
albañilería, del mortero, de la albañilería, del concreto, del acero de
refuerzo y de todo otro material requerido; las cargas que definen el
empleo de la edificación; las juntas de separación sísmica; y, toda otra
información para la correcta construcción y posterior utilización de la
obra.
2.5. Las construcciones de albañilería podrán clasificarse como «tipo
resistente al fuego» siempre y cuando todos los elementos que la
conforman cumplan los requisitos de esta Norma, asegurando una
resistencia al fuego mínima de cuatro horas para los muros portantes y
los muros perimetrales de cierre, y de dos horas para la tabiquería.

2.6. Los tubos para instalaciones secas: eléctricas, telefónicas, etc. sólo
se alojarán en los muros cuando los tubos correspondientes tengan
como diámetro máximo 55 ms. En estos casos, la colocación de los
tubos en los muros se hará en cavidades dejadas durante la
construcción de la albañilería que luego se rellenarán con concreto, o en
los alvéolos de la unidad de albañilería. En todo caso, los recorridos de
las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará
o se recortará el muro para alojarlas.

2.7. Los tubos para instalaciones sanitarias y los tubos con diámetros
mayores que 55 mm, tendrán recorridos fuera de los muros portantes o
en falsas columnas y se alojarán en ductos especiales, o en muros no
portantes.

2.8. Como refuerzo estructural se utilizará barras de acero que

presenten comportamiento dúctil con una elongación mínima de 9%. Las
cuantías de refuerzo que se presentan en esta Norma están asociadas a
un esfuerzo.

2.9. Los criterios considerados para la estructuración deberán ser

detallados en una memoria descriptiva estructural tomando en cuenta
las especificaciones del Capítulo 6.

CAPÍTULO 2

DEFINICIONES Y NOMENCLATURA
Artículo 3. DEFINICIONES

3.1. Albañilería o Mampostería. Material estructural compuesto por

«unidades de albañilería» asentadas con mortero o por «unidades de
albañilería» apiladas, en cuyo caso son integradas con concreto líquido.

3.2. Albañilería Armada. Albañilería reforzada interiormente con varillas

de acero distribuidas vertical y horizontalmente e integrada mediante
concreto líquido, de tal manera que los diferentes componentes actúen
conjunta- mente para resistir los esfuerzos. A los muros de Albañilería
Armada también se les denomina Muros Armados.

3.3. Albañilería Confinada. Albañilería reforzada con elementos de

concreto armado en todo su perímetro, va- ciado posteriormente a la
construcción de la albañilería.

3.4. Albañilería No Reforzada. Albañilería sin refuerzo (Albañilería

Simple) o con refuerzo que no cumple con los requisitos mínimos de
esta Norma.

3.5. Albañilería Reforzada o Albañilería Estructural. Albañilería armada o

confinada, cuyo refuerzo cumple con las exigencias de esta Norma.

3.6. Altura Efectiva. Distancia libre vertical que existe entre elementos
horizontales de arriostre. Para los muros que carecen de arriostres en su
parte superior, la altura efectiva se considerará como el doble de su
altura real.

3.7. Arriostre. Elemento de refuerzo (horizontal o vertical) o muro

transversal que cumple la función de proveer estabilidad y resistencia a
los muros portantes y no portantes sujetos a cargas perpendiculares a
su plano.

3.8. Borde Libre. Extremo horizontal o vertical no arriostrado de un muro.

3.9. Concreto Líquido o Grout. Concreto con o sin agregado grueso, de
consistencia fluida.

3.10. Columna. Elemento de concreto armado diseñado y construido con

el propósito de transmitir cargas horizontales y verticales a la
cimentación. La columna puede funcionar simultáneamente como
arriostre o como confinamiento.

3.11. Confinamiento. Conjunto de elementos de concreto armado,

horizontales y verticales, cuya función es la de proveer ductilidad a un
muro portante.

3.12. Construcciones de Albañilería. Edificaciones cuya estructura está

constituida predominantemente por muros portantes de albañilería.

3.13. Espesor Efectivo. Es igual al espesor del muro sin tarrajeo u otros
revestimientos descontando la profundidad de bruñas u otras
indentaciones. Para el caso de los muros de albañilería armada
parcialmente rellenos de concreto líquido, el espesor efectivo es igual al
área neta de la sección transversal dividida entre la longitud del muro.

3.14. Muro Arriostrado. Muro provisto de elementos de arriostre.

3.15. Muro de Arriostre. Muro portante transversal al muro al que provee

estabilidad y resistencia lateral.

3.16. Muro No Portante. Muro diseñado y construido en forma tal que

sólo lleva cargas provenientes de su peso propio y cargas transversales
a su plano. Son, por ejemplo los parapetos y los cercos.

3.17. Muro Portante. Muro diseñado y construido en forma tal que pueda
transmitir cargas horizontales y verticales de un nivel al nivel inferior o a
la cimentación. Estos muros componen la estructura de un edificio de
albañilería y deberán tener continuidad vertical.

3.18. Mortero. Material empleado para adherir horizontal y verticalmente

a las unidades de albañilería.

3.19. Placa. Muro portante de concreto armado, diseñado de acuerdo a

las especificaciones de la Norma Técnica de Edificación E.060 Concreto
Armado.

3.20. Plancha. Elemento perforado de acero coloca de fluencia f y

412MPa (4200 Kg / cm 2 ) , para otras sias de los extremos libres de los
muros de (en MPa) ó 4200/ f y (en kg / cm2 ) .

3.21. Tabique. Muro no portante de carga vertical, utilizado para

subdividir ambientes o como cierre perimetral.

3.22. Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de

concreto o de sílice-cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar ó tubular.

3.23. Unidad de Albañilería Alveolar. Unidad de Albañilería Sólida o

Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como para alojar el
refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de
los muros armados.

3.24. Unidad de Albañilería Apilable: Es la unidad de Albañilería alveolar

que se asienta sin mortero.

3.25. Unidad de Albañilería Hueca. Unidad de Albañilería cuya sección

transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un
área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.

3.26. Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza) Unidad de Albañilería cuya

sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento
 tiene un área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo
plano.

3.27. Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta). Unidad de Albañilería

con huecos paralelos a la superficie de asiento.
3.28. Viga Solera. Viga de concreto armado vaciado sobre el muro de
albañilería para proveerle arriostre y confinamiento.

9. CIMENTACIÓN PARA MUROS DE LADRILLO

Si necesitas hacer una cimentación para levantar un muro de ladrillos debes

tener en cuenta el terreno sobre el que se va a construir. En función de la
dureza del terreno y de la carga que vaya a soportar el muro de ladrillo debes
hacer una excavación de mayor o menor profundidad.

Recuerda que este artículo es a modo orientativo, si el muro de ladrillo que

quieres construir va a soportar grandes cargas debes acudir a un profesional
para que te haga un estudio.

Marca sobre el terreno el ancho de la zanja que vas a hacer. Si el muro de

ladrillo no va a soportar carga o va a soportar poca carga, una pérgola de
madera por ejemplo, con 40 cm. te bastará. Cava a una profundidad de 35 o 40
cm. Si observas que el terreno no es aún compacto tendrás que profundizar
algo más. Una vez hecha la zanja, limpia los terrones que puedan quedar

Puedes armar la viga de hierro con 4 varillas de hierro corrugado de 12 o 16

mm, con estribos de 30 x 30 cada 20 cm o encargarla a un taller de ferralla.
Introduce en la zanja la armadura de hierro corrugado. Es importante que el
hierro no esté en contacto con la tierra para asegurar que quede
completamente rodeado por el hormigón. Puedes utilizar ladrillos como apoyo,
aunque no es aconsejable. Otra manera es suspender la viga es cruzar unas
varillas de hierro de un lado a otro de la zanja.
Rellena la zanja con hormigón y ya tienes la cimentación terminada.
Espera como mínimo 48 h. para empezar a levantar el muro de ladrillo
10. TIPOS DE LADRILLO DE CONSTRUCCIÓN:

Cada ladrillo tiene capacidades diferentes de resistencia y duración de acuerdo

a los materiales con que fue fabricado.

a. Ladrillo cocido de arcilla

Es el ladrillo utilizado para múltiples edificaciones, no tiene agujeros y está

fabricado con tierra cocida en hornos, su fabricación es sobre todo artesanal.

b. Ladrillo de tierra perforado

Este ladrillo a diferencia del primero que hemos mencionado es que al tener
agujeros permiten el ingreso del mortero o concreto, de esta manera la pared
se hace más resistente.

c. Ladrillo perforado al canto

Usado también en techos y tabiques, al ser prácticamente huecos reducen la

carga, sin embargo actualmente los constructores eligen materiales más
livianos como el tecnopor o poliestireno expandido cuando se hace el
encofrado con el concreto armado en techos.

d. Adobe

Este material es usado mayormente en viviendas rústicas de campo o en

complejos de un solo nivel, está hecho de barro secado directamente al sol, el
punto a favor del adobe es que tiene capacidad térmica pero por otro lado es
muy débil en resistencia debiéndose usar otros tipos de tecnologías de la
construcción para poder mantener una casa segura.

Básicamente son estos cuatro los tipos de ladrillos usados en construcción de

viviendas, para una autoconstrucción segura elige el ladrillo cocido en horno si
es con perforaciones mejor, con adobe también existen muy creativos diseños
de casas rurales (incluso hoteles de barro) pero su uso demanda emplear otros
conocimientos y técnicas para mantener la vivienda segura como el uso de
mallas de acero y juntas de madera y cables.

Ladrillos decorativos para pared

Una vez que hemos elegido que una pared quedará con una o todas sus vistas
expuestas, es momento de elegir el tipo de ladrillo que constituirá el muro, los
clasificaremos en dos para que puedas comprenderlo fácilmente y puedas
iniciar la construcción.

a. Ladrillo decorativo caravista

Una vez que la pared ha sido terminada se notaran los ladrillos expuestos que
mantienen sus líneas y contornos definidas, este tipo de ladrillo es elaborado
para no necesitar tarrajeo, luego de su colocación puedes incluso pintarlos con
esmalte para agregarle brillo o simplemente dejarlo con la textura y
tono natural.
b. Ladrillo decorativo de pared estilo rústico

Si quieres darle a tu vivienda un toque rustico para interiores o exteriores, elige

un ladrillo rústico, este se caracteriza simplemente por tener los bordes
imperfectos, el acabo final puede darle a los ambientes un estilo único.

Ladrillos decorativos para piso

Los ladrillos que se colocan en los pisos tienen mayor resistencia al tránsito de
las personas pero mantienen ese cálido acabado que estás buscando,
mayormente estos pisos son colocados en patios, terrazas, jardines y hasta en
parques, el efecto que se consigue es acogedor y único.

Existen variedad de diseños de ladrillos para piso tanto en forma como en

color, elige el que mejor se adapte a tu diseño.

Para terminar combina los diferentes tipos de ladrillos de acuerdo al diseño o

modelo que quieres darle a tu hogar, una buena elección hará de tu hogar un
sitio confortable y sobre todo duradero en el tiempo.
Adobe de tierra
Está hecho de barro crudo, y se ha usado desde
la antigüedad Habitualmente se utiliza en
construcciones, precarias, rústicas o en
bioconstrucción principalmente por su capacidad
de aislación térmica.

Ladrillo cocido de tierra

Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla,
fabricado forma artesanal. Las dimensiones varían
de acuerdo al país y a las normas. No tiene
perforaciones y sus caras lucen rústicas. También
se lo conoce como ladrillo de tejar o manual tipo
M.

Ladrillo macizo
Su manera de construcción, extrusionado o
prensado, hace que tenga mejor acabado y que
sus dimensiones sean exactas.

Ladrillo macizo con cazoleta

También conocido como ladrillo con rebaje, el cual
es útil para albergar mortero y es especial para
tabiques con llagas o juntas de poco espesor, o sin
juntas.
Ladrillo perforado
Es un ladrillo que tiene perforaciones en la tabla de
más del 10% de su superficie, en caso de ser
menos se lo considera un ladrillo macizo. También
se conoce como ladrillo liviano. Aumenta
la resistencia del tabique al penetrar el mortero por
las perforaciones.

Ladrillo refractario
Es usado en lugares donde habitualmente se
producen fuego y altas temperaturas.
Generalmente está constituido de los mismos
materiales que un ladrillo común pero en distintas
proporciones. Útil para calderas y chimeneas.

Ladrillo clínker o gresificado

Están compuestos de arcillas especiales cocidas a altas temperaturas, con lo que se obtiene
un ladrillo de mayor densidad y baja absorción de agua. De terminación gres, esmaltado y
rústico.

Ladrillo cara vista

Ladrillo gresificado, especial para fachadas y
zonas donde el tabique estará al descubierto.
Generalmente de acabado esmaltado.

Ladrillo hueco
Con perforaciones en el canto o en la testa, lo que
reducen el volumen del material utilizado y con esto su
peso. Se utilizan en tabiques que no requieran soportar
mucha carga.
11. FABRICACIÓN DEL LADRILLO

Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido cambiando,
hasta convertirse en una de las industrias más productivas y por tanto la forma
de fabricación de ladrillos se ha hecho más práctica hoy en día y existe en
todo el mundo. No hay complicaciones en convertir la arcilla conformada por
sílice, agua, alúmina, óxido de hierro y magnesio así como de calcio y otros
materiales alcalinos en un ladrillo. La fabricación de estos sigue etapas que
enseguida comentamos.

La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece

se convierte en una masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo
que para proceder a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya
manejable se moldea y para endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por
el método de secado, éste es de los más antiguos o por cocción que resulta
más rápido. Como pierde agua su tamaño se reduce pero muy poco, alrededor
de un 5%. El proceso de fabricación de los ladrillos conlleva:

Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza

y se deja un cierto tiempo en reposo para que así la misma obtenga
consistencia uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia
que se desea. Se deja que repose expuesta a los elementos para que
desprenda terrones y disuelva nódulos, así como que se deshaga de las
materias orgánicas que pueda contener y se torne puro para su manipulación
en la fabricación.

Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración, la

arcilla entra la etapa de pre-elaboración, para purificar y refinar la arcilla,
rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le quitan
uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su
procesamiento.

Etapa de depósito de materia prima procesada, cuando ya se ha uniformado la

arcilla se procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertirá
en un material homogéneo y listo para ser manipulado durante el proceso de
fabricación.

Etapa de humidificación, sigue a la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla,

en esta fase se coloca en un laminador refinado al que seguirá una etapa de
mezclador humedecedor donde se irá humidificando para obtener la
consistencia de humedad ideal.

Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una

boquilla, que es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere
elaborar. El proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C, lo que hace
que el material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme.

Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material
absorbió durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse
usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra cambios para
que el material no se dañe.

Etapa de cocción: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de

túnel, con temperaturas extremas de 90°C a 1000°C , y donde el material que
se ha secado previamente se coloca por una entrada, en grupos para que se
someta al proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha
completado el mismo. Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha
logrado del material.

Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena

las exigencias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los
denominados “pallets” que hcen fácil su traslado de un lugar a otro. Los
mismos se van atando ya usando cintas metálicas o de plástico para que los
mismos no corran riesgo de caerse y dañarse, y de esa manera es más fácil la
manipulación porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento.

El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricación

de ladrillos, porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos como
el agua, el sol excesivo o la humedad extrema que podrían en alguna manera
mermar su calidad. Además de que permita que los mismos puedan
manipularse fácilmente, o sea trasladarse cuando hay que despacharlos o
mover de lugar para inventariar y otras tareas.
Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las
etapas suponen las mismas para la fabricación de ladrillos artesanales o
manuales que aunque de igual calidad en algunas ocasiones suelen ser
irregulares en su forma, pero que igual cumplen las expectativas de
construcción y durabilidad para usarlos en interiores y exteriores, y que se
siguen usando en muchos países en vías de desarrollo porque luego del uso
del adobe, que duraba menos y estaba menos apto para resistir los embates de
los elementos, el ladrillo sigue siendo hoy en día uno de los materiales de
construcción más utilizados en el mundo.
CONCLUSIONES

 Albañilería es el arte de construir edificaciones, estructuras u otras obras

a partir de objetos individuales que se unen y pegan usando mortero u
otras materias capaces de endurecer.
 La albañilería se puede clasificar en tres grupos: La albañilería simple,
que sólo utiliza ladrillos y mortero; la albañilería armada, que usa acero
para reforzar los muros; y la albañilería reforzada, que utiliza
confinamientos, que son elementos de refuerzos verticales y
horizontales, enmarcando los cuatro lados de un muro.
 Aparejos: Los ladrillos pueden ser colocados en hiladas longitudinales
(14cm de espesor – soga), o hiladas transversales (24cm de espesor-
cabeza).
 La norma técnica utilizada para diseño y construcción en albañilería es
la E 070- Reglamento Nacional de Edificaciones.
REFERENCIAS WEB:

 http://www.maquinariapro.com/construccion/albanileria.html
 http://www.pe.undp.org/content/dam/peru/docs/Prevenci%C3%B3n%20y
%20recuperaci%C3%B3n%20de%20crisis/ManualReparacionAlbanileria
1.pdf
 http://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1358/ICI_080.pdf
?sequence=1

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

 H. Gallegos, Albañilería estructural, 1º ed., Fondo Editorial de la

Pontificia Universidad Católica del Perú, 1989, 375pp.
 Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma Técnica de
Edificaciones E.070 Albañilería. Ministerio de Vivienda , Construcción
y Saneamiento, Perú, 2006
 Ángel san Bartolomé, Construcciones de albañilería -Comportamiento
Sísmico y Diseño Estructural -, Primera edición, Fondo Editorial de la
Pontificia Universidad Católica del Perú, Lima ,1994...

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