- Generación de vapor por secado y combustión de lodos, Valorización de lodo y

generación de vapor para faenadora avícola.

La solución consistió en evaluar este lodo como combustible, analizando principalmente su

poder calorífico y humedad. Se enviaron muestras de estos lodos a un laboratorio
especializado, donde se confirmó que el poder calorífico inferior base seca era atractivo
(5.500 Kcal/kg), pero su humedad era alta (60%).

Para poder aprovechar el lodo como combustible la propuesta consistió en el secado y

combustión de estos lodos. El primer paso es la evaporación del agua de los lodos, dejándolos
con una humedad menor al 10%.

Finalmente estos lodos secos son quemados en una caldera para generar vapor, donde el
35% de este vapor es ocupado en el propio secado de los lodos y el 65% remanente es
utilizado para satisfacer las necesidades de planta, reemplazando la totalidad del consumo
de petróleo diésel como fuente de energía para la generación de vapor.

 Generación de vapor con lodos residuales eliminando por sobre un 90% el uso de
combustibles fósiles para generar vapor
 Disminución contaminación ambiental: Reducción de huella carbono por menor
emisión de CO2 en el transporte, reducción gases efecto invernadero por uso de
combustibles fósiles.
 Eliminación malos olores.
 Disminución de costos de disposición: Sólo se transporta la ceniza inerte que es un
6% del total transportado originalmente.

http://www.agrificiente.cl/generacion-de-vapor-por-secado-y-combustion-de-lodos/

En este sentido, las instalaciones industriales han evolucionado hacia el concepto Waste
To Energy (WtE), cuyo objetivo es convertir los residuos en energía eléctrica o térmica.

Innovación Enercom

Si bien en Chile el WtE recién se está implementando, existen iniciativas innovadoras que
son aplicables a la disposición de los residuos industriales. Enercom, empresa de
ingeniería chilena con 29 años de trayectoria, desarrolló una solución de innovación
eficaz y revolucionaria, a través de sus proyectos de secado y combustión de residuos
para la generación de energía térmica.

Su propuesta consiste fundamentalmente en aprovechar el poder calorífico de los

residuos. "Estos pueden tener un gran potencial como combustible, por lo que el primer
paso es hacer un análisis químico de la composición del lodo, junto con determinar su
poder calorífico en laboratorio", explica Juan Balut, gerente de Proyectos de Enercom.

A continuación, se debe cuantificar la cantidad total de residuos y su humedad para

determinar la energía disponible que contienen los residuos. Una vez cuantificada la
energía disponible y para materializar los beneficios del proyecto se deben dimensionar
los equipos que se utilizarán en cada etapa del proceso.

"Enercom dispone de secadores conductivos del tipo rotadisco, que tienen como gran
ventaja la ausencia de gases a la atmósfera, razón por la que esta tecnología ha sido
adoptada con gran éxito en el secado de residuos de origen vegetal y animal".

Posterior a la etapa de secado, el combustible se utiliza en una caldera generadora de

vapor. "De este modo, se genera vapor para satisfacer las necesidades térmicas del
secador y de la planta".

Finalmente, se realiza el abatimiento de los gases, de acuerdo a la normativa

correspondiente. "En esta fase los vahos remanentes que provienen del secador pueden
desodorizarse incinerándolos en la cámara de combustión de la caldera, a los que
previamente se les ha retirado el vapor de agua por condensación, aprovechando el calor
para calentar agua de proceso".

Resultados probados

Juan Balut destaca que la tecnología de secado y combustión del lodo es

energéticamente eficiente. Esto, porque dependiendo del poder calorífico del lodo un
proyecto puede reemplazar incluso los requerimientos de vapor que habitualmente se
generan con combustibles fósiles.

"Más aún, mediante un intercambiador de calor es posible aprovechar la energía

contenida en los vahos del secador, vía reducción de la temperatura de los gases y
recuperando de esa forma la energía de estos, por ejemplo, para agua caliente en
procesos".

Hace dos años, Agrosuper, como parte de sus iniciativas de sustentabilidad, implementó
con éxito en su planta de procesos de San Vicente, un proyecto de secado y combustión
de lodos con el apoyo de Enercom. Rodrigo Tapia, jefe de Servicios y Medio Ambiente de
Agrosuper, señala que esta iniciativa fue el primer paso para revalorizar energéticamente
sus residuos y así avanzar hacia una operación más sustentable.

Al respecto, comenta: "Usando lo que ayer se eliminaba como basura, hoy día es posible
disminuir los consumos de combustible fósil (petróleo), generando al mismo tiempo
menos emisiones de gases efecto invernadero (GEI), reduciendo la cantidad enviada a
los vertederos y los viajes asociados a su transporte".
 Agrosuper en su planta de procesos de San Vicente, logró disminuir en más de un 90% la
disposición de residuos proveniente del tratamiento de Riles (Residuos Industriales
Líquidos) a vertedero, reemplazando casi en su totalidad el consumo de combustibles
fósiles en la generación de vapor de procesos.

http://www.economiaynegocios.cl/noticias/noticias.asp?id=373653

Residuo semisólido procedente de cualquier sistema de tratamiento de aguas o aquel lodo, tratado
o no, procedente de una estación depuradora de aguas residuales

Los lodos de depuración de aguas residuales se pueden generar durante los tratamientos primario
(físico y/o químico), secundario (biológico) y terciario. Representan un residuo acuoso, más o
menos diluido, con una amplia variedad de coloides y otras partículas en diferentes formas.
Pueden existir también varios contaminantes peligrosos, como sales, contaminantes orgánicos y
metales pesados (Hartman et al. 2003). La fuente de sólidos en una planta de tratamiento varía en
función del tipo de instalación y su método de operación.

• Que es el lodo

• Domestico o industrial

• Componentes comunes (recordar metales pesados, limitan tratamientos)

• Leyes ambientales tratamientos mas exaustivos, reducción de impacto ambiental (evitar

vertederos y rellenos sanitarios)

• Metales pesados-> bioacumulación

• Valorización energética: es la obtención de energía a partir del tratamiento térmico de los

lodos, normalmente, combustión. Las ventajas son: reducción del volumen de los residuos,
recuperación de energía y obtención de un residuo mas estable, ya que se destruyen todo
tipo de microorganismos y compuestos orgánicos tóxicos. Principal desventaja, produccion
de contaminantes atmosféricos.

• Combustion lodos: oxidación total de los residuos en exceso de aire y a temperaturas >=
850°C (plantas de incineración para lodos o en hornos de co-combustion)

• Los hornos de pisos múltiples son los más experimentados para este tipo de productos.
Son hornos verticales con distintos pisos, en los que se alimentan los fangos por la parte
superior y se rastrillan lentamente hacia el centro del horno, cayendo al piso inferior,
donde los rastrillos los conducen hacia la periferia. Allí caen hacia el siguiente piso, donde
los rastrillos los vuelven a conducir hacia el centro y así sucesivamente. La torta de fango y
el combustible auxiliar se queman en los pisos intermedios a una temperatura de 800 -
900 ºC.
• En la mayoría de las depuradoras, los lodos reciben tratamientos de espesado y
deshidratación mecánica, después de lo cual son llevados a vertedero o distribuidos para
cultivos

• Para determinar la posibilidad de valorizar lodos se realiza un estudio que contempla

:Determinacion de humedad. Poder calorifico, emisión de cenizas (datos) además puede
hacerse un análisis elemental, de metales pesados y finalmente una recomendación del
uso de los lodos. TAMBIEN SE CONSIDERAN LOS COMPUESTOS VOLATILES

• Cenizas por contenidos inorgánicos ->lixiviación o vitrificación

• Una vez que los lodos se han incinerado su peso disminuye alrededor de un 45-75% en
relación con la muestra seca y un 75-90% con respecto a la muestra húmeda

La tecnología de incineración igual depende de si los residuos son urbanos o industriales.

Generalmente los fangos industriales se co-incineran con otros residuos para generar energía.
(EJ:industria cemento, generación eléctrica con carbon)

Horno: cámara de aire caliente, zona de lecho fluidizado, zona postcombustión.

Ventiladores de alta presión->aire caliente mas oxigeno

Paredes refractarias, permite resistir altas temperaturas y aíslan la zona de combustión

térmicamente

Aire precalentado permite tratar lodos más húmedos

Parrilla de fluidización->distribuye uniformemente el aire de comustion->toberas

Onyeccion al mismo nivel del lecho de arena