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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DISEÑO CONCEPTUAL DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR DEL TIPO
DOBLE TUBO PARA PROCESAR SALSA DE
TOMATES.
Fernando Ahumada; Gerardo Cañete; Felipe Gómez; Felipe Silva
CURICÓ - CHILE
2015
II
RESUMEN
III
ABSTRACT
The food industry is one of the largest production areas in the world; it is working at
high speed to meet the needs of the population that every day increases in quantity and
requirement. The constant search for comfort for humans also have an important role in the
development of technologies in food would get in order to create better products, easier to
consume and more durable.
IV
INDICE GENERAL
V
2.3.2 Calor específico ................................................................................................... 12
incrustaciones: .......................................................................................................... 21
VI
2.4.4.2 Coeficiente global de transferencia de calor aplicado a tubos con
2.5.6 Coeficiente de película para el lado del anillo 𝒉𝒐, 𝑾𝒎𝟐 ∗ °𝑪 ........................... 27
VII
3.1.1 Parámetros para el diseño térmico de un Intercambiador de doble tubo ............. 35
VIII
4.2.4 Número de Prandt. ............................................................................................... 45
IX
4.4.9 Número de tubos. ................................................................................................. 53
4.4.14 𝐑𝒅 Recalculado.................................................................................................. 54
X
5.1.7 Motor: .................................................................................................................. 63
6. Referencias........................................................................................................................ 71
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.6: Esquema de un sistema doble tubo para la caracterización de Rdo y Rdi ..... 29
Figura 3.1 Disposición de los tubos de un intercambiador de calor del tipo doble tubo. ... 36
XI
Figura 5.2: Motor eléctrico ................................................................................................. 63
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.3: Dimensiones comerciales para intercambiador de calor según IPS ............... 23
Tabla 4.4: Curva de transferencia de calor lado tubos (con valores encontrados) ........... 45
XII
Tabla 4.7: Factor de fricción ............................................................................................... 55
XIII
1. CAPITULO I FORMALIZACIÓN DEL TEMA
CAPITULO I FORMALIZACIÓN DEL TEMA
1.2. OBJETIVOS
Diseñar conceptualmente un intercambiador de calor del tipo doble tubo, cuyo largo
corresponde a 5 metros.
2
CAPITULO I FORMALIZACIÓN DEL TEMA
1.3. ALCANCES
3
CAPITULO I FORMALIZACIÓN DEL TEMA
A continuación se presenta una tabla con las tareas definidas por fase y encargado:
AVANCE 50% PROYECTO
Tarea Responsable
Una vez definidas las tareas se genera una carta Gantt a fin de visualizar de manera
más clara los tiempos disponibles.
4
CAPITULO I FORMALIZACIÓN DEL TEMA
Para la segunda parte y final del proyecto contempla todos los cálculos térmicos
pertinentes al diseño conceptual del intercambiador de calor, además, un costeo de los
materiales y componentes requeridos para este caso.
Al igual que en la primera para, una vez definidas las tareas se genera una carta
Gantt, para la segunda parte no existen encargados todavía.
5
2. CAPITULO II ANTECEDENTES TEÓRICOS
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Dada las condiciones iniciales del problema es posible definir el alimento a procesar el
cual será salsa de tomate ya que se ajusta al proceso a realizar y a las condiciones técnicas
establecidas, la importancia de definir el alimento radica en que las propiedades de este afectan
directamente los cálculos a realizar para el diseño del intercambiador de calor.
Las propiedades térmicas de la salsa de tomates se especifican en la tabla mostrada a
continuación según lo establecido por normas ASHRAE
7
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
1
http://www.odepa.cl/odepaweb/publicaciones/doc/11024.pdf
8
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Este es uno de los diseños más simples, consiste básicamente de dos tubos concéntricos,
en donde una corriente circula por dentro del tubo interior mientras que la otra circula por el
ánulo formado entre los tubos, es un tipo de intercambiador cuya construcción es fácil y
económica.
Un intercambiador de calor de doble tubo tiene la ventaja de que puede ser construido en
cualquier taller de plomería a partir de partes y materiales comunes obteniendo así superficies de
transferencia de calor muy bajo costo. Generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12,
15 o 20 pies, en donde longitud efectiva se define como la distancia en cada rama sobre la que
ocurre transferencia de calor, excluyendo la conexión en “U” del tubo interno y sus
prolongaciones. Cuando estos equipos se emplean en longitudes mayores de 20 pies, el tubo
interior tiende a pandear, lo que se origina una mala distribución de flujo en el ánulo.
La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la pequeña
superficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que si se emplean en procesos
industriales, generalmente se va a requerir de un gran número de estos conectados en serie, lo
que necesariamente involucra una gran cantidad de espacio físico en la planta. No obstante estos
intercambiadores encuentran su mayor utilidad cuando la superficie total de transferencia
requerida es pequeña (100 a 200 ft2 o menor). Como las dimensiones de los componentes de
estos equipos tienden a ser pequeñas, estas unidades son diseñadas para operar con altas
presiones; además, los intercambiadores de doble tubo tienen la ventaja de la estandarización de
sus componentes y de una construcción modular.
9
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Este tipo de equipo consiste en una carcasa cilíndrica que contiene un arreglo de tubos
paralelo al eje longitudinal de la carcasa. Los tubos pueden o no tener aletas y están sujetos en
cada extremo por láminas perforadas. Estos atraviesan a su vez a una serie de láminas
denominadas deflectores que al ser distribuidas a lo largo de toda la carcasa, sirven para soportar
los tubos y dirigir el flujo que circula por la misma, de tal forma que la dirección del fluido sea
siempre perpendicular a los tubos. El fluido que va por dentro de los tubos es dirigido por unos
ductos especiales conocidos como cabezales o canales.
Hay dos tipos básicos de intercambiadores de tubo y carcasa: El de tipo fijo o de tubos
estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la carcasa, y el que tiene un sólo
extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el primer caso, se requiere de una junta de dilatación
debido a la expansión diferencial que sufren los materiales que conforman el equipo. En el
segundo caso los problemas originados por la expansión diferencial se pueden eliminar
empleando un cabezal de tubos flotantes que se mueve libremente dentro de la coraza o
empleando tubos en forma de U en el extremo que no está sujeto.
10
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
A pesar de ser poco conocido, el intercambiador de placas, llamado también PHE por sus
siglas en inglés: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de finales del siglo XIX, específicamente hacia
1870, pero no fue sino hasta los años 30 que comenzó a ser ampliamente usado en la industria láctea
por razones sanitarias. En este tipo de intercambiadores las dos corrientes de fluidos están separadas
por placas, que no son más que láminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseño
corrugado, formado por un proceso de prensado de precisión. A un lado de cada placa, se localiza
una empaquetadura que bordea todo su perímetro. La unidad completa mantiene unidos a un cierto
número de estas placas, sujetas cara a cara en un marco. El canal de flujo es el espacio que se forma,
gracias a las empaquetaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando el sistema de tal forma, que los
fluidos fríos y calientes corren alternadamente por dichos canales, paralelamente al lado más largo.
Existen aberturas en las 4 esquinas de las placas que conjuntamente con un arreglo apropiado en las
empaquetaduras, dirigen a las dos corrientes en sus canales de flujo.
11
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Para el desarrollo de los cálculos de transferencia de calor asociados al diseño del equipo
de alta y baja temperatura, el intercambiador de calor y la cámara de congelado respectivamente
debemos conocer las propiedades térmicas de los alimentos.
Algunas propiedades termo-físicas necesarias para los cálculos en transferencia de calor
incluyen: la densidad, conductividad térmica, difusividad térmica, calor específico y entalpia.
Estas propiedades pueden ser predichas para cada uno de los componentes del alimento,
usando los datos de composición de estos en conjunto con algunos modelos matemáticos.
La conductividad térmica es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad
de conducción del calor. En otras palabras es una medida de habilidad del material a conducir el
calor. En los alimentos, la conductividad térmica depende principalmente de la composición,
además, hay otros factores que influyen en el camino de flujo de calor, estos factores son
homogeneidad, forma y tamaño del alimento.
12
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Ec. 2-1
𝑐𝑢 = ∑ 𝑐𝑖 𝑥𝑖
Dónde:
Cu: calor especifico de un componente individual del alimento.
Xi: fracción de masa del componente individual del alimento.
2.3.4 Entalpia
13
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Donde:
𝑄 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜, 𝐾𝐽
M= Masa del alimento, kg
𝐻2 = entalpia del alimento a temperatura 2, cal/kg
𝐻1 = Entalpia del alimento a temperatura 1, cal/kg
Los grados Brix se usan ampliamente en la industria alimenticia y sirven para determinar el
cociente total de sacarosa o sal disuelta en un líquido, es una medida de la concentración de
azúcar en una disolución. Los grado Brix se pueden medir con un sacarímetro o con un
refractómetro, las medidas aplicables a salsa de tomate van desde los 26º Brix a los 32º Brix.
14
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
2.4.1 Conducción
𝑑𝑇 Ec. 2-4
𝑞 = −𝑘𝐴
𝑑𝑥
Dónde:
𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙.
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎
𝑑𝑇
= 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛.
𝑑𝑥
2.4.2 Convección
El proceso de convección de calor se basa en el análisis del traspaso de energía entre un fluido y
un cuerpo solido la cual en la práctica viene determinada por la suma del intercambio de energía
15
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
térmica y el cambio de la cantidad de movimiento o impulso del fluido producido por los efectos
viscosos al entrar en contacto con el cuerpo sólido.
Se considera por lo tanto el flujo de calor total desde el medio de mayor temperatura al medio de
menor temperatura.
Donde:
ℎ∞ = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑙𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐴 = 𝐴𝑟𝑒𝑎
𝑇∞ = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑜
𝑇𝑊 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
ℎ∞ = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑙𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
Permite evaluar las propiedades del escurrimiento en las proximidades de la pared, es decir en el
lugar de aplicación de calor, ya que en ese lugar aparece a una película de fluido generada por
los efectos viscosos.
𝑇∞ + 𝑇𝑊 Ec. 2-6
𝑇𝑝
2
16
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Representa la relación que existe entre la capacidad de absorber calor por parte del fluido
respecto de su capacidad de producirlo.
Donde:
1
𝛽 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 =
𝑇∞
Para determinar si el proceso se realiza el tipo de convección es necesario evaluar los siguientes
casos:
𝐺𝑟 𝐺𝑟
=1 𝑜 𝑠𝑒𝑎 0,1 ≤ ≤ 100 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜
𝑅𝑒 2 𝑅𝑒 2
𝐺𝑟 𝐺𝑟
≪1 𝑜 𝑠𝑒𝑎 ≤ 0,1 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑓𝑜𝑟𝑧𝑎𝑑𝑜
𝑅𝑒 2 𝑅𝑒 2
𝐺𝑟 𝐺𝑟
≫1 𝑜 𝑠𝑒𝑎 ≥ 100 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙
𝑅𝑒 2 𝑅𝑒 2
17
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Se produce cuando las fuerzas que originan el movimiento del fluido se producen por los
cambios en las propiedades del fluido como producto del proceso de transferencia de calor
Se tiene que evaluar el régimen de escurrimiento de manera de poder evaluar el valor del
coeficiente pelicular convectivo medio y esto se realiza de la siguiente forma.
Para el caso de cilindros horizontales se debe proceder de la siguiente forma: La longitud crítica
corresponde al diámetro exterior del cilindro y es independiente de su longitud.
Régimen laminar:
𝑁𝑢 = 0,4 𝑠í 0 < 𝐺𝑟 ∙ 𝑃𝑟 < 10−5
𝑁𝑢 = 0,53(𝐺𝑟 ∙ 𝑃𝑟)1/4 𝑠í 10−5 < 𝐺𝑟 ∙ 𝑃𝑟 < 109
Este proceso que se caracteriza principalmente en que las fuerzas que entregan el
movimiento del fluido sobre la pared son independientes del proceso de transferencia de calor,
ya que las fuerzas relevantes son del tipo mecánico, estas transforman trabajo mecánico en calor.
Los números adimensionales Nusselt, Reynolds y número de Prandt se relacionan de la siguiente
forma.
Ec. 2-11
𝑁𝑢 = 𝑎 ∗ 𝑅𝑒 𝑏 ∗ 𝑃𝑟 𝑐
18
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Régimen laminar
En caso de escurrimiento laminar, implica un numero de Reynolds menor o igual a 2000,
se presentan dos situaciones
o Flujo de calor intercambiado constante (q=cte.)
En este caso la temperatura varía de forma lineal con la posición axial del tubo, dando
lugar a la siguiente ecuación.
𝑁𝑢 = 4,364
𝐾 Ec. 2-12
ℎ∞ = 4,364 ∗
𝑑
𝐿 Ec. 2-13
𝑁𝑢 = 3,66 + 0,0688 ∗ ∗ 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟
𝑑
Esta ecuación puede sufrir cambios, en caso de considerar los efectos de salida y entrada
del flujo, así poder extender su aplicabilidad a todo el tubo. Esta ecuación es la siguiente:
𝐿
3,66 + 0,0688 ∗ 𝑑 ∗ 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟
𝑁𝑢 = Ec. 2-14
𝐿
1 + 0,04 ∗ (𝑑 ∗ 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟 )2/3
Régimen turbulento
En caso de escurrimiento de fluidos en régimen turbulento, implica que el numeró de
Reynolds es mayor a 2000, y está determinado por la siguiente ecuación.
19
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Ec. 2-15
𝑁𝑢 = 0,027 ∗ 𝑅𝑒 0,8 ∗ 𝑃𝑟 1/3
Esta ecuación puede modificarse, en caso de considerar los efectos de la viscosidad del
fluido, la temperatura de la pared. La nueva ecuación es llamada Sieder & Tate, esta ecuación es
la siguiente:
1 µ
𝑁𝑢 = 0,027 ∗ 𝑅𝑒 0,8 ∗ 𝑃𝑟 3 ∗ ( )0,14 Ec. 2-16
µ𝑤
Ec. 2-18
𝑞 = 𝑚̇1 (ℎ𝑠1 − ℎ𝑒1 ) + 𝑚̇2 (ℎ𝑠2 − ℎ𝑒2 )
̇ ℎ𝑠) = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇𝑀𝐿 𝐹𝑐
𝑞 = 𝑚(ℎ𝑒 − Ec. 2-19
2
Apuntes de transferencia de calor, Universidad de Talca, Gonzalo Salinas Salas, 2013.
20
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
𝑑𝑒𝑡
1 1 𝑑𝑖𝑡 𝑙𝑛( ) 𝑑𝑖𝑡 Ec. 2-20
𝑑𝑖𝑡
= + +
𝑈𝑖 𝑘∞𝑖 2𝑘𝑡 𝑑𝑒𝑡 ℎ∞𝑒
𝑑 𝑑 𝑑
1 𝑑𝑖 𝑑𝑖 𝑙𝑛( 𝑖𝑡 ) 𝑑𝑖 ln( 𝑒𝑡 ) 𝑑𝑖 ln( 𝑖𝑒 ) 𝑑𝑖 Ec. 2-21
𝑑𝑖𝑖 𝑑𝑖𝑡 𝑑𝑒𝑡
= + + + +
𝑈𝑖𝑖 𝑑𝑖𝑖 ℎ∞𝑖𝑖 2𝑘𝑖𝑖 2𝑘𝑡 2𝑘𝑖𝑒 𝑑𝑖𝑒 ℎ∞𝑒
Para el diseño térmico del intercambiador de doble tubo se utilizó como libro guía “procesos de
transferencia de calor Kern, primera edición”.
21
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
contempla el aspecto térmico, con el fin de determinar el tamaño de unidad para una operación
dada y el aspecto de la mecánica de fluidos para determinar las caídas de presión y los costos de
bombeo requeridos para la operación.
Las dimensiones y características de los tubos para este tipo de intercambiadores, se encuentran
estipuladas bajo la codificación IPS y el espesor está dado por el número de cédula, que puede
ser 60, 40 o 20.
22
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙
𝑄
𝐴=
𝑈 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙
A=Área necesaria para la transferencia de calor, (𝑚2 ).
𝐽
Q=Carga de calor, (W) o (𝑠)
Para determinar A, se debe de realizar una estimación de la ∆𝑇𝑚𝑙 , la cual se calcula mediante la
diferencia de temperatura de los extremos, es decir la diferencia de las temperaturas de los
fluidos de entrada y salida al intercambiador.
23
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
La diferencia de temperaturas o media logarítmica es aplicable solo para procesos que trabajen
con flujo paralelo o en contracorriente.
Para flujo en contracorriente, el cual es el más utilizado para el diseño térmico de
intercambiadores, ∆𝑇𝑚𝑙 esta dado por:
∆𝑇𝐷 − ∆𝑇𝐼
∆𝑇𝑚𝑙 = ∆𝑇
ln ( ∆𝑇𝐷)
𝐼
Para el fluido que circula por el interior del tubo, el coeficiente pedicular ha sido estudiado por
Sieder & Tate, la cual se determina a partir del factor 𝑗𝐻 de Coldburn, el mismo que es función
del Número de Reynolds para el fluido.
24
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
𝑘 1 𝜇 0,14
ℎ𝑖 = 𝑗𝐻 ∗ ( ) ∗ (Pr)3 ∗ ( )
𝐷𝑖 𝜇𝑑
Donde:
𝑗𝐻 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑙𝑑𝑏𝑢𝑟𝑛.
𝑊
𝑘 = 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ( 2 ).
𝑚 ∗ °𝐶
𝐷𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚).
𝑃𝑟 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙.
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑃𝑎 ∗ 𝑠).
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑃𝑎 ∗ 𝑠).
25
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Numero de Reynolds.
𝐺𝑝 ∗ 𝐷𝑖
𝑅𝑒 =
𝜇
Donde:
𝑘𝑔
𝐺𝑝 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ( )
𝑚2 ∗ 𝑠
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑃𝑎 ∗ 𝑠)
𝐷𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚).
Número de Prandtl.
𝐶𝑝 ∗ 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘
Donde:
𝑘𝐽
𝐺𝑝 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ( )
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑃𝑎 ∗ 𝑠)
𝑊
𝑘 = 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ( 2 )
𝑚 ∗ °𝐶
𝜋 ∗ 𝐷𝑖 2
𝑎𝑖 =
4
En intercambiadores de calor de doble tubo es costumbre usar la superficie exterior del tubo
interior como superficie de referencia en Q y como ℎ𝑖 solo se ha determinado para 𝐴𝑖1 y no para
26
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
𝐴𝑒1 , debe ser corregida. ℎ𝑖 Se basa al área correspondiente al diámetro interior en donde la
superficie por metro de longitud es 𝜋 ∗ 𝐷𝑖1 , mientras que en el exterior la superficie por metro de
longitud es 𝜋 ∗ 𝐷𝑒1 y así se calcula el ℎ𝑖𝑜 , referida al diámetro exterior.
𝐴𝑖1 𝐷𝑖1
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗ = ℎ𝑖 ∗
𝐴𝑒1 𝐷𝑒1
𝑾
2.5.6 Coeficiente de película para el lado del anillo 𝒉𝒐 , (𝒎𝟐 ∗°𝑪)
Para el fluido que circula por la parte anular, se emplea la misma ecuación que se utiliza para el
cálculo del coeficiente pedicular interior, pero se debe de obtener un diámetro equivalente 𝐷𝑒 .
Diámetro equivalente.
𝐷𝑒 = 4 ∗ 𝑟𝐻
Donde:
𝑟𝐻 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜, 𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑙𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑐𝑢𝑦𝑎 á𝑟𝑒𝑎
𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑎 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑎𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜.
(𝐷2 2 − 𝐷1 2 )
𝐷𝑒 =
𝐷1
27
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
𝜋 ∗ (𝐷2 2 − 𝐷1 2 )
𝑎𝑎 =
4
Los coeficientes totales de transferencia de calor que son necesarios para cumplir con los
requerimientos del proceso, pueden ser determinados mediante la Ecuación de Fourier cuando la
superficie es conocida y Q con ∆𝑇𝑚𝑙 , son calculados a partir de condiciones del proceso.
Entonces se despeja U. Si la superficie es desconocida, la U puede obtenerse
independientemenete de la Ecuación de Fourier, mediante los coeficientes de película.
1 1 1
= +
𝑈𝐶 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜
𝑈𝑐 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
28
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Figura 2.6: Esquema de un sistema doble tubo para la caracterización de Rdo y Rdi
1 1
= + 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜
𝑈𝐷 𝑈𝐶
𝑅𝑑 = 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜
1 1
= + 𝑅𝑑
𝑈𝐷 𝑈𝐶
En la siguiente tabla se puede obtener 𝑅𝑑𝑖 𝑦 𝑅𝑑𝑜 para algunos fluidos que pueden circular por el
intercambiador de calor:
29
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
En los intercambiadores de calor siempre se producirá una caída de presión en los fluidos. Esta
presión debe de ser compensada por la presión suministrada por el equipo de bombeo, del tal
forma que la caída de presión se transforma en un costo de operación.
Las caídas de presión no deben ser superiores a 10 PSI.
La caída de presión dentro de las tuberías se puede calcular utilizando la conocida ecuación de
pérdidas de calor dentro de la tubería:
𝐿∗ 𝜌𝑠 ∗ 𝑣𝑡𝑠 2
∆𝑃𝑇 = 8 ∗ 𝑓 ∗ ( ) ∗
𝐷𝑖 2
30
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
Se evalúa de la misma forma que para (∆𝑃𝐼 ), pero utilizando el 𝐷𝑒 en vez del 𝐷𝑖 :
𝐿∗ 𝜌𝑠 ∗ 𝑣𝑡𝑠 2
∆𝑃𝑂 = 8 ∗ 𝑓 ∗ ( )∗
𝐷𝑒 2
31
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO
32
3. CAPITULO III NORMATIVA APLICABLE
3.1. NORMAS A APLICAR EN EL DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR
DE CALOR
Entre las normas que existen vigentes actualmente, para el diseño de intercambiadores de calor,
se encuentran las siguientes:
Normas de sanidad e higiene (Organización Mundial de la Salud, 2003): Código de
prácticas, Principio generales Higiene de los Alimentos (CAC/RCP 1-1969).
Normas AHSRAE: La Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración
y Aire Acondicionado (ASHRAE) Standard 90.1 establece el estándar para el uso de
energía y la eficiencia en la calefacción, ventilación y aire acondicionado sistemas,
incluyendo los intercambiadores de calor.
o 1997 Fundamentos.
o 1998 Refrigeración.
o 1999 Aplicaciones de la HVAC (Heating, Ventilating and Air Conditioning).
o 2000 Sistemas y equipamiento HVAC (Heating, Ventilating and Air
Conditioning).
34
o Parte RCB: define tres clases de intercambiadores R (aplicaciones petroleras), C
(aplicaciones comerciales) y B (procesos químicos). Indicando que deben cumplir
con la sección VIII, división 1, del código ASME.
o Parte V: señala el problema de la vibración inducida por el flujo.
o Parte T: se realiza un estudio del problema térmico, mediante la relación básica
de transmisión de calor y la determinación del coeficiente global de transmisión
de calor. Se trata problemas además de ensuciamiento y de diferencia media de
temperaturas.
o Parte P: Se proporciona un amplio conjunto de datos en forma gráfica y tabular de
fluidos muy importantes, principalmente hidrocarburos.
o Parte D: Se encuentra información general sobre tubos de conexiones y bridas.
También proporciona coeficientes de conductividad térmica de metales y de
coeficientes medios de expresión.
o Parte RPG: Aquí se entrega información adicional y guía relativa en cuanto al
diseño de intercambiadores de calor, por ejemplo la tabla de resistencia de
ensuciamiento.
Norma ASME sección VIII, división 1: Esta norma está dirigida en plenitud a su diseño
mecánico. Señala la presión de diseño, las pruebas, las temperaturas del metal, las normas
admisibles de corrosión. Con respecto a los tubos, especifica sus longitudes, sus
diámetros y sus calibres, los esparcimientos y los tipos de arreglos.
Para diseñar el intercambiador de doble tubo, en relación a las normas vigentes, se debe en
primer lugar realizar una elección de los parámetros correspondientes al tamaño, diámetro de los
tubos, longitud de los tubos, arreglo de los tubos, número y tipo de deflectores, material de
construcción, etc.
35
3.1.1.1 Diámetros de los tubos
3.1.1.2 Longitud
La longitud va de 1,5 a 12 m.
Los tubos internos pueden tener aletas longitudinales o circulares para incrementar la
transferencia de calor. El tubo externo puede contener de uno a siete tubos internos.
Figura 3.1 Disposición de los tubos de un intercambiador de calor del tipo doble tubo.
36
3.1.1.4 Velocidad en los tubos
El criterio que puede usarse, a priori, para estimar el diámetro de los tubos es aquel
tamaño que permita asegurar una velocidad del orden de 0,5 a 3 m/s para líquidos y del orden de
30 m/s para gases. La ventana de velocidad puede ser más estrecha cuando alguno de los fluidos
arrastra sólidos que tienden a depositarse; para evitar esto, debe asegurarse una velocidad
relativamente alta en los tubos. Sin embargo, algunos sólidos pueden causar abrasión de la
tubería, para lo cual existe un límite máximo de velocidad con el fin de evitar este problema.
Si alguno de los fluidos ensucia, es preferible hacerlo circular por los tubos internos. Si,
por otro lado, el coeficiente h de algunos de los fluidos es bajo, se le hace circular entonces por
el conducto que produzca la velocidad más alta.
37
4. CAPITULO IV MEMORIA DE CÁLCULO
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
𝑠 = 𝑠𝑎𝑙𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒𝑠.
𝑎 = 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜.
𝐿 =5𝑚
𝐷𝑖 = 5 𝑐𝑚
𝑘𝑔
𝑚̇ 𝑠 = 0,5
𝑠
𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑠 = 3,9047
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
𝑇𝑒𝑠 = 40°𝐶
𝑇𝑠𝑠 = 80°𝐶
𝑃𝑎 = 143,27 𝑘𝑃𝑎
𝑥 = 90%
Ya que se requiere un diámetro del tubo interior de 50 cm, se seleccionó un tubo de sección
nominal 76x50, cuyos valores reales de los diámetros son los siguientes:
Tubo interior:
𝐷𝑖1 = 0,0525 𝑚
𝐷𝑒1 = 0,060325 𝑚
Tubo exterior:
𝐷𝑖2 = 0,07793 𝑚
𝐷𝑒2 = 0,0889 𝑚
Diámetros 𝐷1 y 𝐷2
𝐷𝑒1 = 𝐷1 = 0,060325 𝑚
𝐷𝑖2 = 𝐷2 = 0,07793 𝑚
𝑄 = 𝑚̇ 𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝑠 ∗ ∆𝑇𝑠
𝑄 = 0,5 ∗ 3,9047 ∗ 40
𝑘𝐽
𝑄 = 78,094
𝑠
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
𝑄 = 𝑚̇ 𝑎 ∗ (ℎ𝑒 − ℎ𝑠 )
∆𝑇𝐷 − ∆𝑇𝐼
∆𝑇𝑚𝑙 = ∆𝑇
ln ( ∆𝑇𝐷)
𝐼
∆𝑇𝑚𝑙 = 48,8°𝐶
Por lo tanto, la salsa de tomate como presenta un mayor flujo másico se envía por el tubo
interior, debido a que presenta una mayor sección transversal, mientras que el agua como tiene
un menor flujo másico se envía por la sección anular, a raíz a que este posee una menor sección
transversal.
𝜋 ∗ 𝐷𝑖1 2
𝑎𝑓 =
4
𝜋 ∗ 0,05252
𝑎𝑓 =
4
𝑎𝑓 = 0,00216 𝑚2
𝑚̇ 𝑠
𝐺𝑝𝑠 =
𝑎𝑓
0,5
𝐺𝑝𝑠 =
0,00216
𝑘𝑔 ∗ 𝑚2
𝐺𝑝𝑠 = 231,48
𝑠
𝐺𝑝𝑠 ∗ 𝐷𝑖1
𝑅𝑒 =
𝜇𝑠
231,48 ∗ 0,0525
𝑅𝑒 =
10
𝑅𝑒 = 1,125
Con:
𝑅𝑒 = 1,125
𝐿 5
= = 95,23
𝐷 0,0525
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
Tabla 4.4: Curva de transferencia de calor lado tubos (con valores encontrados)
𝑗𝐻 = 1
𝐶𝑝𝑠 ∗ 𝜇𝑠
𝑃𝑟 = ( )
𝑘𝑠
3904,7 ∗ 10
𝑃𝑟 = ( )
4,3
𝑃𝑟 = 9.081
𝑘𝑠 1 𝜇𝑠 0,14
ℎ𝑖 = 𝑗𝐻 ∗ ( ) ∗ (Pr) ∗ ( )
3
𝐷𝑖1 𝜇𝑠𝑑
4,3 1
ℎ𝑖 = 1 ∗ ( ) ∗ (9.081)3 ∗ (1)0,14
0,0525
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
𝑊
ℎ𝑖 = 1708,8
°𝐶
𝐷𝑖1
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗
𝐷𝑒1
0,0525
ℎ𝑖𝑜 = 1708,8 ∗
0,060325
𝑊
ℎ𝑖𝑜 = 1487,14
𝑚2∗ °𝐶
𝜋 ∗ (𝐷2 2 − 𝐷1 2 )
𝑎𝑎 =
4
𝜋 ∗ (0,077932 − 0,0603252 )
𝑎𝑎 =
4
𝑎𝑎 = 0,00191 𝑚2
(𝐷2 2 − 𝐷1 2 )
𝐷𝑒 =
𝐷1
(0,077932 − 0,0603252 )
𝐷𝑒 =
0,060325
𝐷𝑒 = 0,0403 𝑚
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
𝑚̇𝑎
𝐺𝑝𝑎 =
𝑎𝑓
0,039
𝐺𝑝𝑎 =
0,00191
𝑘𝑔 ∗ 𝑚2
𝐺𝑝𝑎 = 20,42
𝑠
𝐺𝑝𝑎 ∗ 𝐷𝑒
𝑅𝑒 =
𝜇𝑎
20,42 ∗ 0,0403
𝑅𝑒 =
0,000253
𝑅𝑒 = 3252,49
Con:
𝑅𝑒 = 3252,49
𝐿 5
= = 124
𝐷𝑒 0,0403
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
𝑗𝐻 = 12
𝐶𝑝𝑎 ∗ 𝜇𝑎
𝑃𝑟 = ( )
𝑘𝑎
4222 ∗ 0,000253
𝑃𝑟 = ( )
0,685
𝑃𝑟 = 1,58
𝑘𝑎 1 𝜇𝑎 0,14
ℎ𝑜 = 𝑗𝐻 ∗ ( ) ∗ (Pr)3 ∗ ( )
𝐷𝑒 𝜇𝑎𝑑
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
0,685 1
ℎ𝑜 = 12 ∗ ( ) ∗ (1,58)3 ∗ (1)0,14
0,0403
𝑊
ℎ𝑜 = 237,2
°𝐶
1 1 1
= +
𝑈𝐶 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜
ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜
𝑈𝑐 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜
1487,14 ∗ 237,2
𝑈𝑐 =
1487,14 + 237,2
𝑊
𝑈𝑐 = 282,2
𝑚2 ∗ °𝐶
1 1
= + 𝑅𝑑
𝑈𝐷 𝑈𝐶
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
𝑅𝑑𝑖 = 0,0002
𝑅𝑑𝑜 = 0,00067
𝑅𝑑 = 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜
𝑅𝑑 = 0,0002 + 0,00067
𝑅𝑑 = 0,00087
1
𝑈𝐷 = 1
𝑈𝐶
+ 𝑅𝑑
1
𝑈𝐷 = 1
+ 0,00087
202,22
𝑊
𝑈𝐷 = 226,76
𝑚2 ∗ °𝐶
𝑄 = 𝑈𝐷 ∗ 𝐴𝐷 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
𝑄
𝐴𝐷 =
𝑈𝐷 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙
7809,4
𝐴𝐷 =
226,76 ∗ 48,8
𝐴𝐷 = 0,71 𝑚2
𝐴𝐷
𝐿𝑡 =
𝑃𝑆
0,71
𝐿𝑡 =
𝜋 ∗ 0,060325
𝐿𝑡 = 3,75 𝑚
𝐿𝑡
𝑁𝑡 =
𝐿
3,75
𝑁𝑡 =
5
𝑁𝑡 = 0,75
𝑁𝑡 ≈ 1 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠
𝐿𝑡
𝑁ℎ =
𝐿
3,75
𝑁ℎ =
1∗5
𝑁ℎ = 0,75
𝑁𝑡 ≈ 1 ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
𝐴𝐷𝑅 = 𝑁ℎ ∗ 2 ∗ 𝐿𝑡 ∗ 𝑃𝑆
𝐴𝐷𝑅 = 1 ∗ 1 ∗ 5 ∗ 𝜋 ∗ 0,060325
𝐴𝐷𝑅 = 0,9476 𝑚2
0,9476 − 0,75
𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∗ 100
0,75
𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 26,34 %
Como el exceso de área no debe superar un 20%, se decidió modificar la longitud de los tubos de
1 m de largo, con el fin de ahorrar espacio físico dentro de la empresa y evitar el efecto del
pandeo de la tubería.
𝑄 = 𝑈𝐷 ∗ 𝐴𝐷 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙
𝑄
𝐴𝐷 =
𝑈𝐷 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙
7809,4
𝐴𝐷 =
226,76 ∗ 48,8
𝐴𝐷 = 0,71 𝑚2
𝐿𝑡
𝑁𝑡 =
𝐿
3,75
𝑁𝑡 =
1
𝑁𝑡 = 3,75
𝑁𝑡 ≈ 4 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠
𝐿𝑡
𝑁ℎ =
2∗𝐿
3,75
𝑁ℎ =
2∗1
𝑁ℎ = 1,875
𝑁𝑡 ≈ 2 ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
𝐴𝐷𝑅 = 𝑁ℎ ∗ 2 ∗ 𝐿𝑡 ∗ 𝑃𝑆
𝐴𝐷𝑅 = 2 ∗ 2 ∗ 1 ∗ 𝜋 ∗ 0,060325
𝐴𝐷𝑅 = 0,76 𝑚2
0,76 − 0,71
𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∗ 100
0,71
𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 7,4 %
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
4.4.13 𝑼𝑫 Recalculado.
𝑄
𝑈𝐷 =
𝐴𝐷𝑅 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙
7809,4
𝑈𝐷 =
0,76 ∗ 48,8
𝑊
𝑈𝐷 = 210,55
𝑚2 ∗ °𝐶
4.4.14 𝐑 𝒅 Recalculado.
𝑈𝑐 − 𝑈𝐷
𝑅𝑑 =
𝑈𝐶 ∗ 𝑈𝐷
282,2 − 210,55
𝑅𝑑 =
282,2 ∗ 210,55
𝑅𝑑 = 0,0012
𝐺𝑝𝑠
𝑣𝑡𝑠 =
𝜌𝑠
231,48
𝑣𝑡𝑠 =
1032
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
𝑚
𝑣𝑡𝑠 = 0,2243
𝑠
Con:
𝑅𝑒 = 1,125
𝑓 = 0,8
𝐿∗ 𝜌𝑠 ∗ 𝑣𝑡𝑠 2
∆𝑃𝑖 = 8 ∗ 𝑓 ∗ ( ) ∗
𝐷𝑖1 2
1∗4 1032 ∗ 0,22432
∆𝑃𝑖 = 8 ∗ 0,8 ∗ ( )∗
0,0525 2
𝑁
∆𝑃𝑖 = 12.659
𝑚2
∆𝑃𝑖 = 12,659 𝑘𝑃𝑎
∆𝑃𝑖 = 1,835 𝑃𝑆𝐼
𝐺𝑝𝑎
𝑣𝑡𝑎 =
𝜌𝑎
20,42
𝑣𝑡𝑎 =
955
𝑚
𝑣𝑡𝑎 = 0,0212
𝑠
Con:
𝑅𝑒 = 3.252,49
𝑓 = 0,007
𝐿∗ 𝜌𝑎 ∗ 𝑣𝑡𝑎 2
∆𝑃𝑜 = 8 ∗ 𝑓 ∗ ( ) ∗
𝐷𝑒 2
1∗4 955 ∗ 0,02122
∆𝑃𝑜 = 8 ∗ 0,007 ∗ ( )∗
0,0403 2
CAPÍTULO 4: MEMORIA DE CÁLCULO
𝑁
∆𝑃𝑜 = 13,6
𝑚2
∆𝑃𝑜 = 0,0136 𝑘𝑃𝑎
∆𝑃𝑜 = 0,002 𝑃𝑆𝐼
Como la presión máxima admisible es de 10 PSI, el cálculo está correcto.
Tubo interior.
𝐷𝐶𝐼 = 282 ∗ 𝑚̇0,52 ∗ 𝜌−0,37
𝐷𝐶𝐼 = 282 ∗ 0,50,52 ∗ 1032−0,37
𝐷𝐶𝐼 = 15,08 𝑚𝑚
𝐷𝐶𝐼 = 16 𝑚𝑚
Tubo exterior.
𝐷𝐶𝐸 = 282 ∗ 𝑚̇0,52 ∗ 𝜌−0,37
𝐷𝐶𝐸 = 282 ∗ 0,0390,52 ∗ 955−0,37
𝐷𝐶𝐸 = 4,12 𝑚𝑚
𝐷𝐶𝐸 = 5 𝑚𝑚
5. CAPÍTULO V: CONSIDERACIONES DE DISEÑO
CAPITULO 5: CONSIDERACIONES DE DISEÑO
El intercambiador de calor está pensado para ser utilizado bajo condiciones industriales,
por lo cual es necesario algunos requerimientos en el lugar donde será instalado las cuales serán
especificados a continuación
Para poder alimentar el intercambiador es necesario de un depósito en el cual habrá la reserva de
producto que será tratado, este de dispondrá de los siguientes elementos:
• Entrada de producto, podrá ser dirigida hacia el depósito, retorno.
• Entrada de limpieza con bola de lluvia
• Retorno de producto impulsado
• Entrada de agua
• Entrada de producto de limpieza
• Agitador de producto
alimento al estanque de almacenamiento del alimento frio, de esta manera es posible asegurar
que el alimento que egrese hacia el estanque de alimento caliente cumpla con los requerimientos.
5.1.5 Filtros:
Los filtros ayudan a eliminar las materias solidas que transitan en el sistema de tuberías,
es necesaria la instalación de un grupo de filtrado para evitar que las partículas sólidas
almacenadas en el depósito sean capaces de llegar a la bomba que impulsa el producto al
intercambiador de calor, de esta manera se evitan averías y se asegura el buen funcionamiento
del sistema
5.1.6 Bomba:
Esta tiene la función de impulsar el fluido (No Newtoniano), a fin de introducirlo al
intercambiador de calor, esta debe cumplir con cierto parámetros básico para ser empleada en
este caso, uno de ellos es que debe de tener un cuerpo en su totalidad de acero inoxidable, debido
a que el fluido a impulsar es de la familia alimenticia, por lo que no puede existir corrosión, ya
que este contaminaría el producto.
En la figura 5.2 se muestra una bomba de tornillo, estas son utilizadas tanto en el área
alimenticia, por ejemplo desplazando Salsa de tomate, yogures, jugos de frutas, cerveza, etc.
como también en el área industrial, impulsando cremas faciales, cosméticos o una variedad de
aceites medicinales.
CAPITULO 5: CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Una vez obtenido el tipo de bomba, se procede a seleccionar el tamaño de esta, en la tabla
5.2 se muestran los tamaños disponibles para este tipo de bomba.
Por lo cual la bomba que se requiere para la impulsión de la salsa de tomates será una FMH 100
𝑚3
con un caudal de 2,1 [ ℎ ] .
CAPITULO 5: CONSIDERACIONES DE DISEÑO
5.1.7 Motor:
Potencia: 3 [HP]
Peso: 22 [KG]
Corriente: 6,1 [A]
5.1.8 Válvulas:
Dentro de este equipo existen varios tipos de válvulas, estas pueden ser: Válvulas de 2
vías, válvulas de 3 vías, válvulas de control continuo, válvula de bola, válvula de control de
presión, estas tienen la función de mantener funcionando el equipo en las óptimas condiciones,
por ejemplo, a la salida de este se encuentra una válvula que permite enviar el fluido,
dependiendo de que si este cumple o no con las condiciones necesarias requeridas, al depósito
pasterizados o retornarlo al inicio del proceso.
CAPITULO 5: CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Otro caso es el de las válvulas de control, estas se presentan tanto para el control de presión,
como para el control de continuidad.
5.1.9 Tubería:
5.1.10 Fitting
Los fitting son requeridos para la unión de las tuberías, estos pueden ser: codos de 90°, tee, tapas
gorro, etc. estos deben de ser del mismo material de que las tuberías, estos serán de acero
inoxidable 316-L.
Este equipo se compone de varios componentes, pero principalmente se muestra en la figura 5.7
el estanque donde se encuentra la pulpa, esta es impulsada por una bomba hacia el
intercambiador de calor, para luego ser depositada en él depósito donde se pasterizará.
A continuación se genera una tabla con los costos de los elementos y componentes a utilizar en
el intercambiador de calor del tipo tubo doble.
COSTEO DE MATERIALES
Precio
Id Elemento Cantidad unitario Precio total
1 Cañerías diámetro nominal 3 pulgadas 4 $ 38.440 $ 153.760
2 Cañerías diámetro nominal 2 pulgadas 4 $ 30.000 $ 120.000
3 Tees de diámetro nominal 3 pulgadas 8 $ 3.500 $ 28.000
4 Codos 90º diámetro nominal 2 pulgadas 6 $ 3.200 $ 19.200
5 Tapas gorro diámetro nominal 3 pulgadas 2 $ 2.400 $ 4.800
6 Válvula de retorno 1 $ 58.500 $ 58.500
7 Válvula de bola 4 $ 19.000 $ 76.000
8 PLC (Siemens Logo 230 RC) 1 $ 152.420 $ 152.420
9 Sensor de temperatura (PT100) 3 $ 225.000 $ 675.000
10 Sensor de presión (MPX 200) 1 $ 13.500 $ 13.500
11 Filtro Y (Acero Inoxidable) 2 $ 13.900 $ 27.800
12 Válvula reductora de presión (PRV) 1 $ 165.000 $ 165.000
TOTAL $ 1.493.980
Tabla 5.4: Costeo de materiales afectos al intercambiador de calor
Estos valores son obtenidos de diferentes empresas, algunos de ellos son exportados debido a
que no son diseñados en chile, además, se debe consideras los valores adicionales como lo es: la
bomba requerida, el motor necesario, el variador de frecuencia, etc.
COSTEO DE MATERIALES ADICIONALES
Id Elemento Cantidad Precio unitario Precio total
1 Bomba de tornillo 1 $ 5.000.000 $ 5.000.000
2 Motor eléctrico 1 $ 416.300 $ 416.300
3 Variador de frecuencia 1 $ 274.400 $ 274.400
TOTAL $ 5.690.700
Tabla 5.5: Costeo de materiales y componentes adicionales.
Cabe considerar que los valores de cada uno de los elementos y componentes que se requiere, se
encuentran en valores netos. En la tabla 5.6 se muestra los valores netos, el Impuesto al Valor
Agregado (I.V.A.) el cual en chile a la actualidad es de un 19% y el monto total a pagar
finalmente.
Estos valores tienden a ir siendo modificados debido a que las cotizaciones tienen un
determinado tiempo de validez.
6. REFERENCIAS
Referencias