Estimulación acida mejora producción LPS X4

Propuesta de Estimulación Acida-
Matricial
Los Penocos LPS X4
Intervalo
Cima (m) 1618.5 1629.0
Base (m) 1625 1632.0
Formación
ARENISCA PETACA
(REV02)
Preparado por:
Raul Rachid (WS TSE)
Walter Barrios (EIC)
Fabio Martinez (FE)
Well Services Santa Cruz- BOL
Schlumberger
04 de Noviembre del 2011
Pozo : LPS-X4 / Los Penocos
Trabajo : Propuesta Estimulación Acida (REV00)
Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
Santa Cruz. 04 de Noviembre del 2011
YPF ANDINA
ING. FREDDY SANCHEZ ROMAN
C/c Grupo de soporte YPF ANDINA
Asunto: Propuesta de Estimulación Acida Matricial
Estimado Ingeniero,
En este documento se detalla el programa para la Estimulación Acida del pozo Los
Penocos X4 (LPS X4), a la formación PETACA en intervalo disparado:
Agujero Descubierto D-1 D-2

Cima (m) 1618.5 1629.0
Base (m) 1625 1632.0
Longitud (m) 6.5 3.0
Los sistemas y los volúmenes propuestos son:
VOLUMEN DESCRIPCION FLUIDOS

80 MSR100 HCL 10% Sistema Acido HCL al 10%
60 CLEAN SWEEP I Sistema Soluble en Solvente
5 OILSEEKER Sistema Divergente
60 OCA Sistema Acido Fluoborico
Orgánico
70 NH4CL+ U066+ L066 Salmuera, Espaciador
El objetivo principal es restaurar la producción del pozo a través de una tratamiento

matricial (Fluido inyectado por debajo P. Fractura), vamos a dividir el tratamiento en dos partes
PRIMERO limpiando-removiendo fase orgánica, que según análisis de Laboratorio existe una
cantidad aproximada de un >60%, de incrustaciones y parafinas en el pozo (wellbore)
SEGUNDO se atacara disolviendo material inorgánico tales finos/ taponamiento existentes
en la Matriz critica, el tratamiento es generar mejora en la producción del yacimiento.
Removiendo y/o sobrepasando el daño de la formación
Según datos proveídos por el cliente y el soporte de los gráficos se observa que se han
realizado tratamientos previos, que en su momento han mejorado la producción, pero
lamentablemente al poco tiempo la producción vuelve de declinar. Por lo observado solo se
estuvo trabajando en el daño del pozo en sí y no en Matriz, por lo cual la propuesta dada se ve
dirigida a ambos
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Sin más por el momento, esperamos que la propuesta sea sometida a su revisión y
aprobación. Quedando a su disposición para aclarar cualquier duda que se pueda presentar.
Atentamente
SCHLUMBERGER- WS
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DESCRIPCION DE SISTEMAS
Clean SWEEP I TM
El Sistema Clean Sweep I, es un solvente multifunción usado principalmente para

disolver y dispersar depósitos de asfáltenos/parafinas, romper emulsiones, restablecer la
mojabilidad original de la roca, romper bloqueos de agua y restaurar la permeabilidad relativa
del yacimiento al aceite o gas.
MSR100 TM
TM
El Sistema Ácido MSR100 tiene como objetivo mejorar las condiciones petrofísicas
Dispersión/Suspensión de los Sólidos insolubles atrapados en las restricciones del medio

poroso y mejorar la comunicación Yacimiento-Pozo.
OilSEEKER TM
El Sistema OilSEEKERTM es un Fluido utilizado en Estimulaciones para obtener Divergencia de
los Sistemas Ácidos fuera de la Zona de Alta Saturación de Agua (Llamada la Zona de Agua)
hacia la Zona de Aceite. El Sistema OilSEEKERTM es un Surfactante Visco-elástico, libre de
Polímeros/Sólidos que evita que se estimule la zona productora de agua. Al entrar en contacto
con el Aceite de la Formación se rompe , por consiguiente no causa ningún tipo de Daño en
la Zona Productora.
Agua Tratada
El agua tratada (NH4CL 3%) se utilizará como espaciador entre el agua de desplazamiento y
Los sistemas de tratamiento para evitar la introducción de agua dulce al yacimiento.
OCA Organic Clay Acid TM
Es un sistema diseñado para acidificaciones en areniscas que tienen alto contenido de finos y
arcillas. Mineral sensible al HCL tales como la Zeolita y Clorita. OCA puede ser también
utilizado en formaciones de areniscas a muy altas temperaturas. Cuando el OCA es utilizado
en acidificación matricial tiene las siguientes funciones:
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Remover daño de formación causado por arcilla y otros minerales

Minimiza la precipitación de la silica hidratada, o una reacción secundaria
Previene la migración de finos NO consolidados después del tratamiento acido
Es aplicado en pozos de altas temperaturas, rangos de 80-400 degF (27 a 204 degC, la
inhibición de corrosión es un factor limitante del sistema OCA
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DISEÑO DE LOS FLUIDOS DE TRATAMIENTO
El diseño de los fluidos seleccionados para el tratamiento se basa en uno o más de los
siguientes tipos de daño:
La caracterización del daño es la clave para diseñar una estimulación adecuada. Se deben
tomar en cuenta los datos de producción, la caracterización del aceite del mismo intervalo y
los resultados de varias pruebas de evaluación como son análisis de núcleos y pruebas de
variación de presión. Idealmente se debe tener el valor del daño como base para un
pronóstico realista del beneficio económico que se puede esperar. En general, el daño que se
desea remover es una combinación de los daños descritos a continuación.
Daño por precipitados Orgánicos e Inorgánicos. (SCALE)

Este problema será detectado de acuerdo al análisis del aceite del pozo en el laboratorio, el
cual indicara presencia de parafinas de bajo y alto peso molecular, como así de asfáltenos
y/o sólidos que puedan causar la disminución de la producción. Este problema se ve tanto en
el pozo como en la Matriz, esta llega a bloquear los poros e inclusive las perforaciones y/o
bloquear las tuberías hasta impedir que lleguen herramientas a fondo. En todos los caso esto
es provocado por inestabilidad química. Esto puede ser debido a:
a) Cambio de temperatura , disminución durante el flujo
b) Disminución de la presión durante la depletacion del mismo
c) Mezcla con químicos incompatibles , ejemplo inyección de agua
En el caso especifico de las Parafinas:
a) Temperatura y Presión
b) Cantidad de gas en solución
c) Presencia de agua, arena y otros compuestos orgánicos
d) Acción de resinas y asfáltenos
e) Rugosidad de superficies
Estos factores visto en LPS-X4, ya que es un pozo que se halla produciendo, ayudado por Gas
Lift, por depletacion, así mismo el tema de tratamientos previos sin previos análisis de la
causa raíz del daño
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Daño por emulsiones (bloqueo)

Se deberá recuperar una muestra de aceite para determinar la presencia de emulsiones agua
- aceite o aceite - agua.
Daño por invasión de sólidos

Es uno de los más comunes, y se debe a la obturación del sistema poroso por los
componentes sólidos de los fluidos de perforación, cementación y/o terminación.
Migración de Finos
Es uno de los peores daños conocidos en Formación de Arenisca son os FINOS, y obstruyen
el sistema poral en las inmediaciones del pozo, reduciendo la productividad, estos finos
migran y existe una gran variedad de diferentes materiales, incluyendo Arcillas (<4 mm),
silicatos, aluminosilicatos ( 4-64 mm), kaolinita e ilita son las arcillas migratorias más comunes.
EL DANO DE FINOS normalmente se halla dentro de los 3 a 5 pies del pozo de radio (wellbore)
la migración se identifica con la baja rápida de producción, otro efecto secundario del HF-HCL
es que este pre flujo puede removerá los carbonatos que trabajan en la roca cementante, las
arcillas que se hallan libres no son tratadas por el tratamiento principal, provocando durante
su migración y movimiento el taponamiento de la garganta poral.
Esto se ve en el pozo LPN-X4. Tratamientos anteriores solo han tratado parte del
problema, sabemos que el HCL no ataca a las arcillas insolubles en esta. Por la misma
razón la producción decrece rápidamente. Con el tratamiento propuesto se enviara
estas arcillas lo más lejos posible. Para evitar nuevamente el taponamiento
Arcillas, mica y Feldespato  débilmente pegadas a las paredes de los poros

Cambios en salinidad al desplazar agua de los poros
 liberación de finos
***Lamentablemente se hubiera corroborado de pleno si hubieras tenido un CORE y realizarle

XRAY, SEM.
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CONTENIDO
o UBICACIÓN Y ANTECEDENTES
o DATOS DEL POZO
o DISEÑO DEL TRATAMIENTO
o VOLUMENES PROPUESTOS
o PROGRAMA OPERATIVO
o RECOMENDACIONES
o APENDICES
 Pruebas de Laboratorio
 Estado Mecánico
 Cotizacion
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ANTECEDENTES
El ultimo tratamiento según datos. Fue realizado con HCL y Sistema base Tolueno, donde
fueron bombeados alrededor de 20 bbl, el cual representa menos de 30 gal/ft de fluido
colocado dentro de las perforaciones, Solo se cuenta con parte de la secuencia operativa de
donde podemos sacar datos importantes como: (ver en Azul)
11:40 12:45 Inicia la bajada de CT.

12:45 13:30 CT en 1000 m, pozo abierto, retorna 1 bbl
13:30 13:50 Sube CT bombeando petróleo hasta 1590 m, caudal 1 bpm
13:50 13:55 Bombea 1 bbl de cloruro de amonio
13:55 14:15 Baja CT circulando toca fondo 1630m
14:15 14:25 Sube CT hasta 1500 m, inicia prueba de admisión caudal 0,3 bpm pt 80 psi, 0,5
bpm pt 100 psi y 1 bpm
14:25 14:40 Con caudal 1 bpm subió la presión de golpe hasta 1500 psi, paramos bajo la
presión a 650 psi, reiniciamos bombeo a 0,2 admisiones ok, total bombeado 14,5 bbls
14:40 15:00 Baja CT @ 1628 m bombeando ácido 22 bbls y desplazando con salmuera de
cloruro de amonio 22 bbls.
15:00 16:00 El CT no sube se para operación por problema mecánico
16:00 16:45 Se calibra bomba hidráulica y vuelve a operar CT, sube @ 1610 m total
bombeado 26 bbls (pozo cerrado) se repasó jeteando el ácido desde 1610 - 1628 m caudal 0,6
bpm subió hasta 1,1 bpm p=1300 psi
16:45 16:50 Total bombeado 46,4 bbls, cae la presión a cero
Volumen bombeado de tratamiento- 20 bbl

Caudales- 0.3- 1 bpm
Presiones- 1500 psi
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UBICACIÓN
Los Penocos está localizado a 170 km (Noroeste) de la provincia Sara, Santa Cruz, cerca del
campo Arroyo Negro, ambos producen aceite de la formación PETACA desde 1999.
La estructura principal anticlinal se halla interceptada por una falla normal, esta falla tiene
dirección Este-Oeste
La producción promedio del campo Los Penocos a fecha actual es de 59.7 BOPD (35 ªAPI) y
2.32 BWPD, la producción acumulada hasta Julio 31 del 2011 fue de 794.24 MM bbl, este pozo
específicamente LPS-X4 representa 85% de la producción del campo
1647.5 mbbp: El pase a la Formación Petaca, litológicamente,

está definido por una arenisca de color gris verdoso de grano fino a muy fino, friable, luego
hacia la base se presentan areniscas gris verdoso de grano medio, escaso grueso,
intercalada por arcillitas verdosas y marrones. Las areniscas presentan escaso grano grueso
y sábulos diseminados. La característica de esta unidad es que presenta un ambiente de
depositación fluvial. Este tramo está conformado por areniscas dispuestas en canales
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SECCION ESTRUCTURAL
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SECCION ESTRUCTURAL
El pozo LPS-X4 se encuentra estructuralmente más alto que los pozos LPS-X2D, LPS-
X3 y LPS X1. Ya que se encuentran produciendo en la misma formación. Habría que evaluar
status de los pozos adyacentes para determinar comportamiento de producción-declinación,
así poder estimar y comparar la proyección del LPS-X4
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EVALUACION PETROFISICA
El baleo N1 (top 1424.7 m TVDss) se probó nivel acuífero.

El baleo N2 no pudo evaluarse.
La formación Yantata presenta 13 m por encima del nivel de agua con saturación de Hc.
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COMPORTAMIENTO DE PRODUCCION
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COMPORTAMIENTO DE PRODUCCION
En esta grafica así como las anteriores podemos ver la reducción en la producción, de
petróleo y gas, como así también el pequeño incremento que se está teniendo en el corte de
agua.
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COMPORTAMIENTO DE PRESION
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DATOS DEL YACIMIENTO
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Figuras de arriba GRADIENTE ESTATICA 2011. Proveído por Andina-Equipe trol

Figuras de abajo GRADIENTE PRESION ESTATICA & TEMPERATURA 2011. Proveído por
Andina-Equipe trol
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EVALUACION DE LA PRODUCCION LPS-X4
DATOS DE MINERALOGIA LPS-X4
No se tiene datos de mineralogía disponible, pero se está utilizando para la evaluación datos
obtenidos de un campo cercano en la misma formación PETACA
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VIRTUAL LAB- LPS-X4
Es una aplicación de estimación que utiliza un virtual laboratorio y que llega a predecir
disoluciones y precipitaciones debido a reacciones entre Fluidos y Minerales. Es utilizado por
SLB para optimizar Tratamientos ácidos.
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SISTEMAS PROPUESTOS
CLEAN SWEEP I
Aditivos Concentración
Xileno: Solvente Aromático 89 gal/Mgal
U066 : Dispersante de Parafinas 10 gal/Mgal
W054: Preventor de Emulsión 1 gal/Mgal
MSR HCL 10%

A261: Inhibidor de Corrosión 8 gal/Mgal
A201: Ayuda de Inhibidor 15 gal/Mgal
F103: Surfactante 20 gal/Mgal
L058: Estabilizador de Hierro 15 Lbs/Mgal
L055: Estabilizador de Arcillas 2 gal/Mgal
U042: Agente Quelante 10 gal/Mgal
U066: Solvente Mutua 50 gal/Mgal
W054: Demulsificante 10 gal/Mgal
Agua Fresca 612 gal/Mgal
HCL 33% Acido Clorhídrico 273 gal/Mgal
OCA
Organic Clay Acid 100%
Oilseeker
J285 Cloruro de Amonio 417 lbs/Mgal
K046 Metanol 15 gal/Mgal
J570 Agente Divergente 75 gal/Mgal
NH4 CL Salmuera Tratada c/U066 / L066

J285 Cloruro de Amonio 417 lbs/Mgal
U066 Solvente Mutual 20 gal/Mgal
L066 Scale Inhibitor 5 gal/Mgal
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SEGURIDAD EN LA LOCALIZACION
Con el fin de asegurar una operación libre de incidentes de seguridad y/o calidad, es
obligatorio que todo el personal asista a la reunión de seguridad donde se hará énfasis en lo
siguiente:
 Todo Personal deberá utilizar Equipo de Protección Personal Completo, es decir,

casco, lentes, overol, botas y guantes. El personal involucrado en la mezcla de fluidos
deberá usar goggles, guantes de hule y mascarilla de respiración y peto o mandil.
 Debido a que se utilizara un fluido flamable (Clean Sweep I). Es necesario que el
cliente proporcione equipo de contraincendios. Además deberá haber por lo menos un
extintor de fuego por cada unidad listo para utilizarse en caso de un conato.
 Se discutirán los Pasos Operativos y Planes de Contingencias antes de comenzar la
Operación.
 Antes de la operación se deberán realizar las respectivas pruebas de presión a todos
los componentes superficiales de acuerdo al Estándar 5 de Well Services.
 Revisar el estado del árbol, líneas a presas y válvulas del pozo antes de realizar las
maniobras de instalación, se deberá revisar la integridad y funcionamiento de las
válvulas del pozo.
 Se nombrará un conductor y vehículo asignado que transportará a algún herido en
caso de haberlo, al centro de atención más cercano.
 Durante el bombeo de fluidos a alta presión se debe minimizar el número de personas
expuestas a la línea de bombeo, el supervisor o una persona designada son las únicas
personas que puede estar en esa área. El área de alta presión se mantendrá
acordonada.
 La operación debe realizarse libre de fugas y se debe evitar golpear alguna línea si la
presión no ha sido desfogada.
 Recomendado realizar la operación con luz de día.
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PROGRAMA OPERATIVO
1. Efectuar junta de seguridad con personal de ANDINA, Schlumberger y otras

compañías involucradas. En la junta se analizarán los siguientes puntos:
 Describir el objetivo y la secuencia de la operación.

 Describir condiciones especiales o críticas para el éxito de la operación
 Definir las acciones preventivas y correctivas durante la operación.
 Procedimiento de evacuación en caso de emergencia
2. Instalar los equipos de bombeo y líneas de tratamiento conforme a Estándares WS.

3. Instalar unidad de Tubería Flexible y coordinar con SLB
4. Recircular y cebar bombas para evitar cavitación durante el bombeo.
5. Probar líneas superficiales a TP y TR con 5,000 psi.
6. Desfogar las líneas superficiales para proceder a alinear el pozo.
7. Abrir el pozo y anotar valor de presión en TP y TR antes de iniciar la operación.
8. Respaldar Anular con Gas Lift y/o todo caso alinear una rama de N2 y bombear a
través de TP de acuerdo a la cedula de bombeo indicada en líneas abajo.
NOTA: Verificar la presión en TR, TP y el volumen de Nitrógeno utilizado para el re-

presionamiento del Espacio Anular. Re presionar el espacio anular con Nitrógeno
durante todo el tratamiento ya que se cuenta con mandril en 1555.37 y 1998.45 mts de
profundidad. Esto evitara que el acido trate de viajar hacia el E.A
a. NOTA: EL VOLUMEN SE DEBERA CALCULAR Y AJUSTAR EN BASE A TABLAS

VOLUMETRICAS TOMANDO VALORES PROMEDIO (Temperatura Superficie +
Temperatura Fondo)/2 y (Presión de Tratamiento + Presión en Fondo)/2
9. Una vez terminado el desplazamiento, se procederá a cerrar el pozo para
posteriormente desfogar las líneas superficiales y entregar el pozo.
10. Se recomienda una vez terminada la operación abrir el pozo por diámetros de
estranguladores reducidos para evitar arrastre masivo de finos.
11. Se recomienda el uso de N2 para fluir el pozo.
NOTA: La opción más recomendada por el tipo de diseño del pozo es hacerlo a través de
Tubería Flexible acorde a la cedula de bombeo mostrada.
Previo a la Operación de Estimulación se recomienda en superficie realizar una Limpieza

al Interior de la Tubería Flexible utilizando los siguientes Sistemas:
3.0 bbl de Bache Inhibidor de Corrosión
10.0 bbl de TubeClean (HCl 7.5- 10%) para la limpieza interior de la Tubería Flexible
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
CEDULA DE BOMBEO PROPUESTA
Mantener el espacio anular respaldado con N2 durante la inyección de fluidos.

Por la alta cantidad Orgánico es recomendable bombear un poco mas
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
SIMULACION DEL TRATAMIENTO
A continuación se muestran los gráficos de la simulación del tratamiento
El primero muestra cuanto redujo el daño con tratamientos previos

El segundo muestra cuanto se pronostica reducir con nuevo tratamiento
Conforme a la simulación del tratamiento recomendado se podría llegar a obtener una

reducción del daño calculado S=20 hasta S= 17 y podríamos alcanzar una penetración radial
mayor a 3 pies y mínima de 1.8 pies y una longitud de agujeros de gusano máxima de 0.30 m.
***SLB recomienda para futuros tratamientos un análisis de CORE Core Flow Test.
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
SIMULACION DEL TRATAMIENTO

Análisis Nodal simulado con datos proporcionado por Andina, estrictamente basado y
resultado está acorde a ellos.
K ~ 22mD
Pr ~ 1800 psi
S ~ 100
BU Abril 2011
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
Producción ~ 55 bpd Petróleo

WHPf 60 psi
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
REPORTES DE LABORATORIO
RESALTA LA ALTA CONCENTRACION DE PARAFINAS (56.9%, RESINAS 33.6%,

AROMATICOS 9.36% -SCALE ORGANICOS
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
RESALTA INCRUSTACIONES ALTAS Y BAJAS (Na,Cl, Bicarbonatos, sólidos disueltos,

Turbidez Presencia de Hierro) -SCALE INORGANICOS
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
Los Penocos X4
Tratamiento Ácido
Preparado para:
Walter Barrios
WS EC
Schlumberger Surenco (WS)
Ph: (591) 721-42117
Fx: (591) 3-3717310
Fecha: Octubre 10, 2011
Preparado por:
Raul Alberto Morales G.

WS LT-2
Schlumberger Surenco (WS)
Ph: (591) 72115155
Fx: (591) 3-3717310
Fecha: Octubre 10, 2011
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
1.- DATOS:
Asunto: Compatibilidad de fluidos con muestra de crudo

Pozos: LPS X4
Muestra: Crudo sin corte de agua
Fecha de llegada de la muestra
al laboratorio: 07/10/2011
Fecha Analisis: 10/10/2011
Temperatura de prueba: 163°F (72.77 °C)
2. DESCRIPCION:
La muestra llegó al laboratorio en una botella pet de dos litros sin presentar corte de agua.
Se realizaron los ensayos de compatibilidad de los diferentes sistemas preparados con la muestra de crudo.
El crudo presentó las siguientes características:
Densidad= 0.8490 @79 °F API Observado= 35.1 API Corregido

@60°F= 33.6
3. FORMULACIONES:
Las formulaciones empleadas fueron las siguientes:
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
4.-SECUENCIA DE LOS ENSAYOS:
1. Se procedió a la preparación de los sistemas para el tratamiento ácido.

2. Se mezclan los distintos sistemas con la muestra de crudo, en una relación de 50:50, en este caso 20 ml de sistema
ácido preparado y 20 ml de crudo.
3. Se agita fuertemente durante 30 segundos y se lo coloca en el baño maría a una temperatura de 163 °F (72.77°C)
4. Se controla el tiempo de separación de fases de ambos fluidos, este preferentemente debe ser menor de 30
minutos.
5. Se observa la presencia de emulsión.
6. Se observa si existe incompatibilidad.
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
5- RESULTADOS DE LOS ENSAYOS:

Temperatura de Ensayo: 163 °F (72.77°C)
POZO: LPS X4
PH Cantidad Cantidad Tiempo separación

Inicial Final a 164°F
Sistema ácido 50%
Muestra 50 %
OilSeeker 6 20ml/20ml 15ml/25ml 20 minutos

Inhibidor de
Incrustaciones 7 20ml/20ml 20ml/20ml 6 minutos
MSR 10%HCl 1 20 ml /20 ml 20 ml /20 ml 7 minutos
OCA 1 20 ml /20 ml 20 ml /20 ml 3,50 minutos
CleanSWEEP 1 2 20 ml /20 ml 20 ml /20 ml El sistema se

homogeneizó en el crudo
6.- RESULTADOS:
Luego de haber realizados los ensayos se observó que:

La muestra de crudo tratada con los sistemas ácidos tanto de OilSeeker, Inhibidor de incrustaciones, MSR
10% HCl, OCA y CleanSweep, muestran una buena separación de los fluidos.
No se observa incompatibilidad.
No se observa formación de sludge
No existe la presencia de decantación.
Se descarta la presencia de emulsión.
Las mezclas de todos los sistemas con crudo pasan por malla 100.
El CleanSweep 1 se homogeneizó con el crudo debido a que el componente principal del sistema (Xileno) es
un derivado de crudo) y éste sistema es utilizado para la disolución de parafinas y asfáltenos.
Ver fotografías adjuntas.
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
7.-FOTOGRAFIAS:
Aquí se observan los sistemas preparados
El Oilseeker preparado
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
En esta fotografia se observa que el Oilseeker pierde efectividad

en contacto con el crudo
Aquí se observa la separación entre el OilSeeker y el crudo
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
En esta fotografia se observa el corte definido entre el fluído

con inhibidor de incrustaciones y el crudo
Aquí se observa el corte definido entre el crudo y el MSR 10% HCl
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
En esta fotografia se observa el corte definido entre el crudo y el sistema OCA
Esta fotografía corresponde al CleanSweep y el crudo en donde claramente se

observa la disolución del sistema en el crudo
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
1.- DATOS:
Asunto: Solubilidad de una muestra sólida
Pozo: LPS X4
Muestra: Sólida de fondo de pozo
Fecha de llegada de la muestra
al laboratorio: 07/10/2011
Fecha Analisis: 11/10/2011
Temperatura de prueba: 80°F (26.66 °C)
2. DESCRIPCION:
La muestra se encuentra como sólido decantado de un medio fluído.
Se realizaron los ensayos de solubilidad de la muestra sólida en los sistemas ácidos preparados que
consistieron en MSR 10% HCl y el sistema OCA (Organic Clay Acid).
3. FORMULACION:
40
Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
4.-PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:
1. Preparación de los sistema ácidos

2. Secado de la muestra sólida.
3. Pesado de una cantidad determinada de muestra sólida
4. La muestra fue colocada en un vaso de precipitado a la cual se le agregó 100 ml de sistema ácido y se
dejó en reposo durante una hora mientras transcurre la solubiliza ión.
5. Aparte se pesa el embudo y el papel filtros juntos y secos.
6. Pasado el tiempo de una hora de reacción entre la muestra y el sistema, se procede a filtrar la solución.
7. El residuo que queda en el papel filtro, es secado y nuevamente pesado junto con el embudo hasta
obtener un valor constante.
8. Se calcula el porcentaje de material soluble en la muestra atraves de la siguiente formula.
% Peso= (Peso del filtro + embudo + peso de la muestra) (Peso del filtro + embudo + peso del residuo) * 100
Peso de la muestra seca
5- RESULTADOS DE LOS ENSAYOS:

Peso del Peso del papel Peso final Porcentaje
Muestra Sistema Peso de la papel filtro + filtro + embudo + del papel de material
muestra seca embudo (gr) muestra (gr) filtro + disuelto
(gr) embudo +
muestra (gr)
1 MSR 10% HCl 1 38.42 39.42 39.03 39%
1 OCA 1,01 38.42 39.43 38.90 52.48 %
6.- CONCLUSION:
De acuerdo a los resultados se observa que la muestra tratada con ambos sistemas ácidos, contiene material
soluble en una proporcion considerable.
7.- FOTOGRAFIAS:
Aquí se observan los sistemas acidos preparados
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
La muestra llego al laboratorio en este tipo de envase
Aquí se observa a la muestra sólida durante su secado
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
Se peso una cantidad determinada de muestra solida ya seca
Luego de una hora de reposo de la muestra en ácido se procedio al filtrado de la misma

para determinar el porcentaje de material disuelto.
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
RECOMENDACIONES
1. Realizar el trabajo con Tubería Flexible (Coiled Tubing) es lo apropiado, es

recomendado para ser más eficiente el colocado de fluidos en las zonas a tratar. De la
misma manera ayudara a realizar divergencia mecánica
i) Remover Scales podría ser más fácil con el uso de CT, porque da oportunidad de
alcanzar profundidades (obstruidas) y la chance de una cambio en fluido de
completacion caso se requiera para remover las clases de scale presentes.
ii) Calibración controlada es recomendado, en caso de existir una obstrucción tomar
muestras de esta es una excelente practica para luego poder determinar tipo y
posterior tratamiento
iii) Adicionar Nitrógeno al tratamiento ayuda al flow back así como disminuir el tiempo
del acido en formación y finalmente ayuda durante el tratamiento para poder
energizar de alguna manera los fluidos.
2. Incrementar el volumen de tratamiento del HCL e incorporar otro sistema para tratar
los finos en la formación, la migración de finos es un problema importante en muchos
de los pozos analizados, De hecho tratar de mover los finos con HF-HCL solo ellos
tratan de estabilizarlos, ya que el HF-HCL no pueden tan profundo en la formación
además que hay el riesgo de reacciones secundarias y terciarias que generan
precipitación y no son fácil de remover. Por lo mismo OCA estabiliza las arcillas, así
como penetra muy profundo en la formación, la estabilización de arcillas trabaja por
acumulación de las cargas negativas cargadas en la superficie de la arcillas,
trabajando con eficacia neutralizando las fuerzas que causan la hinchazón y
migración.
3. Estrategia de divergencia debe ser considerada con mucho cuidado, de manera de
solo estimular la zona de petroleó y no así la zona de agua, ya que el corte de agua
incrementa luego de una estimulación.
4. Una reunión con personal de ANDINA para hablar acerca de acidificaciones del
campo o cerca del mismo campo relacionado a la formación
5. Prueba de compatibilidades se los sistemas ácidos (lo ideal es realizar un CORE (Core
flow test) con el petróleo es altamente recomendado
i) DRX, SEM y CORE son las pruebas recomendadas previo a una estimulación
matricial, SLB puede correr estas pruebas en el Laboratorio de soporte el cliente
en Houston. El CORE nos dejara evaluar la compatibilidad de del sistema acido con
el contenido de las arcillas y nos ayudara también en la optimización de los fluidos
de completacion.
ii) Pruebas de solubilidad son recomendadas para todas las formulaciones acidas,
considerar como alternativa con las muestras disponibles
iii) Muestras de aceite y agua para pruebas de compatibilidad son necesarias previo
al trabajo de estimulación
6. Limpieza de la tubería y CT son altamente recomendados en lo posible
7. Análisis del agua es recomendada para poder monitorear la precipitación de Scale.
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ESTADO MECANICO ACTUAL
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PLAN DE CONTINGENCIA PARA OPERACIÓNES DE ESTIMULACIONES Y LIMPIEZAS DE APAREJO
1. Fugas en medio árbol previo a conectar bridas.

1.1. Suspender de inmediato la instalación.
1.2. Con personal de Producción presente, verificar presencia y concentración de H2S con medidor portátil.
1.3. Verificar con personal de producción cierre completo de válvulas corroborando numero de vueltas según aplique (sondeo,
maestra superior e inferior, válvulas laterales de TP1 y TP2, etc.).
1.4.
1.5. Si la fuga persiste, solicitar cuadrilla de mantenimiento.
1.6. Si la fuga ha cesado, proseguir con la instalación y apriete de bridas utilizando medidor portátil de H2S, pendientes de cualquier
cambio en las condiciones.
2. Fugas durante la prueba de presión en líneas superficiales de TP y TR.

2.1. Seguir el procedimiento de prueba de línea de alta presión para descartar el elemento de perdida, ya sea de forma visual o a
través de la aislación de los distintos segmentos en la línea de tratamiento.
2.2. Si se identifica fuga en la línea de SLB, desfogar completamente línea superficial, solucionar y/o reemplazar elemento con fuga.
Repetir la prueba de presión.
2.3. Si la fuga es en componentes de medio árbol, desfogar completamente línea superficial y aplicar procedimiento descripto para
Situación 1.
3. Fugas en área de baja presión durante la operación (mangueras, o-rings, niples, manifold de baja, etc.)
3.1. Inmediatamente detener la circulación de fluido por la línea con fuga.
3.2. Utilizar membrana y material absorbente previamente colocados para contener y mitigar el derrame.
3.3. Si es posible utilizar manguera de circulación de backup, entonces:
continuar con el bombeo usando manguera de backup
aislar y desconectar elemento de fuga, purgar fluido en tanque contenedor y trasegar fluido a
pipa de producto.
reparar/reemplazar elemento de fuga.
reconectar mangueras, efectuar purga de aire y reanudar circulación.
3.4. En caso contrario, detener el bombeo, aislar y desconectar elemento de fuga, reparar/reemplazar elemento, reconectar
mangueras, efectuar purga de aire y reanudar la operación.
4. Fugas en línea de fluidos de alta presión durante el bombeo.

4.1. En caso que sea una bomba aislarla y continuar con el bombeo
4.2. Si es posible aislar o puentear línea con fuga, continuar con el bombeo utilizando bomba triplex y línea alternativa.
4.3. Inmediatamente detener el bombeo por la línea con fuga.
4.4. Colocar membrana y material absorbente para contener y mitigar el derrame.
4.5. De otra forma, detener completamente el bombeo, desfogar línea con fuga lentamente hacia tanque de contención de
fluidos. Solucionar y/o reemplazar el elemento con fuga. Recircular y cebar nuevamente las bombas, desfogar aire atrapado
en la línea y reanudar nuevamente la operación.
5. Fuga en línea de Nitrógeno durante el bombeo.

5.1. Detener inmediatamente el bombeo de N2.
5.2. Cerrar las 2 válvulas de control anteriores al disparo en la línea de N2.
5.3. Lentamente desfogar línea superficial de N2 hasta obtener ambas válvulas 2x1abiertas y lectura de presión nula.
5.4. Solucionar y/o reemplazar el elemento con fuga.
5.5. Repetir prueba de línea y reanudar la operación.
6. Fuga en válvulas o conexiones de medio árbol durante la operación

6.1. Si se está bombeando fluido reactivo o productos a base de Xyleno:
Bombear 2 o 3 bbl de Agua Dulce para desplazar y lavar líneas superficiales.

detener el bombeo inmediatamente, notificar a representante de producción de ANDINA y cerrar pozo.
con válvula maestra inferior, superior y válvula de sondeo cerrada, desfogar completamente líneas superficiales y
entregar pozo a personal de producción.
Personal de producción de ANDINA se encargara de reparar fuga en medio árbol. Posteriormente, reanudar la
operación luego de solucionado el inconveniente.
6.2. Si se esta bombeando Agua Dulce o Agua Tratada:
Detener inmediatamente el bombeo, cerrar pozo, desfogar líneas superficiales y entregar pozo a personal de
Producción de ANDINA.
Personal de Producción de ANDINA se encargará de reparar fuga en medio árbol. Posteriormente, reanudar la
operación luego de solucionado el inconveniente.
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Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
7. Presiones muy elevadas durante el tratamiento
7.1. En caso de usar N2 por las presiones altas se debe ajustar la tasa de bombeo líquido y el gasto de N2 tomando en cuenta
los límites máximos admisibles del aparejo de producción con un factor de seguridad del 80%.
No se deberán sobrepasar en ningún momento los límites de potencia de las unidades de bombeo (HHP) y las presiones
máximas admisibles de cada Fluid End en particular.
Identificar cual es la presión máxima de trabajo y colocar los cortadores de presión en las bombas antes de empezar el
bombeo
7.2. Ante la modificación realizada en el programa original se deberá aplicar procedimiento de Gerenciamiento de Cambios
(MOC) firmado en locación por responsable de ANDINA representante de Schlumberger.
8. Falla en unidad de bombeo:

8.1. Detener y aislar la bomba con falla recuperando gasto en simultáneo con la bomba de backup.
8.2. Si no hay una bomba de respaldo, se debe detener el bombeo e inmediatamente, notificar al Cell Leader y al departamento
de mantenimiento para solucionar el inconveniente con las instrucciones del mecánico. Si no es posible, se debe
comenzar los movimientos de otra unidad hacia el pozo con el menor retraso posible.
9. Falla o fuga en centrifuga de alimentación:

9.1. Detener inmediatamente la operación de la centrifuga y efectuar cambio a centrifuga de backup (make up). Purgar
nuevamente mangueras de aire de ser necesario y reanudar la operación.
10. Pozo Comunicado:

10.1. En caso se detecte un alineamiento de presiones entre TP y TR, se puede estar en presencia de una comunicación entre
tubing y casing. En este caso, si no se tienen antecedentes previos de comunicación en el aparejo, se deberá parar el
bombeo y revisar el alineamiento de las válvulas de superficie. Si el alineamiento de válvulas es correcto, notificar al
supervisor por parte del cliente para tomar decisión final.
11. Falla en adquisición o perdida de comunicación entre computadoras:

11.1. Si se produce un fallo en la computadora de adquisición del ingeniero o supervisor y se está utilizando CPF como unidad de
alta presión:
- Continuar el bombeo utilizando el software de la unidad de alta presión para monitorear, controlar el trabajo y grabar los
parámetros hasta que se solucione el inconveniente.
- Solucionado el inconveniente de adquisición, se reanudara el control del trabajo a través de la computadora del ingeniero o
supervisor.
11.2. En caso de que se esté utilizando CPT o CPS, se le entregara el control al operador de la unidad de alta presión para el
monitoreo visual de los parámetros de la operación hasta que se solucione el inconveniente, sin necesidad de detener el
bombeo.
47
Intervalo : 1618.5 1625 / 1629-1632 mts
COTIZACION
48

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Propuesta de Estimulación Acida-

Los Penocos LPS X4

Santa Cruz. 04 de Noviembre del 2011

Asunto: Propuesta de Estimulación Acida Matricial

Agujero Descubierto D-1 D-2

Los sistemas y los volúmenes propuestos son:

VOLUMEN DESCRIPCION FLUIDOS

El objetivo principal es restaurar la producción del pozo a través de una tratamiento

El Sistema Clean Sweep I, es un solvente multifunción usado principalmente para

Dispersión/Suspensión de los Sólidos insolubles atrapados en las restricciones del medio

OCA Organic Clay Acid TM

Remover daño de formación causado por arcilla y otros minerales

DISEÑO DE LOS FLUIDOS DE TRATAMIENTO

Daño por precipitados Orgánicos e Inorgánicos. (SCALE)

Daño por emulsiones (bloqueo)

Daño por invasión de sólidos

Arcillas, mica y Feldespato  débilmente pegadas a las paredes de los poros

***Lamentablemente se hubiera corroborado de pleno si hubieras tenido un CORE y realizarle

o DATOS DEL POZO

o DISEÑO DEL TRATAMIENTO

11:40 12:45 Inicia la bajada de CT.

Volumen bombeado de tratamiento- 20 bbl

1647.5 mbbp: El pase a la Formación Petaca, litológicamente,

El baleo N1 (top 1424.7 m TVDss) se probó nivel acuífero.

DATOS DEL YACIMIENTO

Figuras de arriba GRADIENTE ESTATICA 2011. Proveído por Andina-Equipe trol

EVALUACION DE LA PRODUCCION LPS-X4

DATOS DE MINERALOGIA LPS-X4

VIRTUAL LAB- LPS-X4

MSR HCL 10%

NH4 CL Salmuera Tratada c/U066 / L066

 Todo Personal deberá utilizar Equipo de Protección Personal Completo, es decir,

1. Efectuar junta de seguridad con personal de ANDINA, Schlumberger y otras

 Describir el objetivo y la secuencia de la operación.

2. Instalar los equipos de bombeo y líneas de tratamiento conforme a Estándares WS.

NOTA: Verificar la presión en TR, TP y el volumen de Nitrógeno utilizado para el re-

a. NOTA: EL VOLUMEN SE DEBERA CALCULAR Y AJUSTAR EN BASE A TABLAS

Previo a la Operación de Estimulación se recomienda en superficie realizar una Limpieza

CEDULA DE BOMBEO PROPUESTA

Mantener el espacio anular respaldado con N2 durante la inyección de fluidos.

SIMULACION DEL TRATAMIENTO

A continuación se muestran los gráficos de la simulación del tratamiento

El primero muestra cuanto redujo el daño con tratamientos previos

Conforme a la simulación del tratamiento recomendado se podría llegar a obtener una

SIMULACION DEL TRATAMIENTO

Producción ~ 55 bpd Petróleo

RESALTA LA ALTA CONCENTRACION DE PARAFINAS (56.9%, RESINAS 33.6%,

RESALTA INCRUSTACIONES ALTAS Y BAJAS (Na,Cl, Bicarbonatos, sólidos disueltos,

Raul Alberto Morales G.

Asunto: Compatibilidad de fluidos con muestra de crudo

Densidad= 0.8490 @79 °F API Observado= 35.1 API Corregido

4.-SECUENCIA DE LOS ENSAYOS:

1. Se procedió a la preparación de los sistemas para el tratamiento ácido.

5- RESULTADOS DE LOS ENSAYOS:

PH Cantidad Cantidad Tiempo separación

OilSeeker 6 20ml/20ml 15ml/25ml 20 minutos

MSR 10%HCl 1 20 ml /20 ml 20 ml /20 ml 7 minutos

OCA 1 20 ml /20 ml 20 ml /20 ml 3,50 minutos

CleanSWEEP 1 2 20 ml /20 ml 20 ml /20 ml El sistema se

Luego de haber realizados los ensayos se observó que:

Aquí se observan los sistemas preparados

En esta fotografia se observa que el Oilseeker pierde efectividad