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NCh170 2016

Tecnología del Hormigón

y más…

NCh 170 - 2016

REQUISITOS DE MATERIALES
CONSTITUYENTES

2
3

Recepción de Materias Primas

• Cementos: verificación de tipo y


cantidad
• Áridos: constatar el origen, tipo, cantidad
y calidad visual
• Aguas: inspección visual de aguas no
potables
• Aditivos y adiciones: deben ser
revisadas sus identificaciones, cantidades y
fechas de fabricación

4
Almacenamiento del cemento

Almacenamiento y Conservación

Las bodegas deben ser


ventiladas para impedir la
acumulación de humedad.
Los pisos pueden ser radieres
de hormigón, embaldosados o
entablados. En este último
caso el piso debe quedar por
lo menos a 10 cm del suelo.

¿Falta algo?
6
Almacenamiento y Conservación

No se debe apilar
más de 12 sacos para
evitar la
compactación del
cemento, y estar
separadas unos 50
cm de las paredes y
entre sí, para facilitar
su manejo y
ventilación.

Almacenamiento y Conservación

El cemento se debe usar


por estricto orden de
llegada a la obra, para
evitar que algunas
partidas permanezcan
mucho tiempo en ella.

8
Levante los sacos poniendo las manos
por debajo y soportando ambos
extremos.

Transportar los sacos apoyándolos de


plano sobre los hombros o sobre el
medio de transporte usado, en este
caso sin dejar extremos colgando.

No deje caer los sacos sobre sus


bordes o extremos y verifique que
las superficie de apoyo esté libre
de objetos que puedan romper el
saco.

Almacenamiento y Conservación

Tipo 1

Tipo 2

Otro... Identificaciones que evitan errores

10
Casos Complementarios

ALMACENAMIENTO DE LOS
ÁRIDOS

11

¿Estamos bien?
12
Evitar lo evitable es importante…

13

Evitar lo evitable es importante…

Se recibe grava con barro

El hormigón preparado con


esta contaminación presenta
un aspecto de un material
pastoso y demasiado
cohesivo

14
Base del mismo material acopiado,
compactándolo (50 cm, aprox.)
Capa DRENANTE
(30 cm, aprox.),
inclinada

15

Capa de reemplazo
cada vez que se
encuentre
contaminada y/o
pierda su capacidad
drenante

16
¿Cómo evitamos esto?…

CONTAMINACIONES VARIAS
Con el suelo natural
Con polvos
Con distintos agregados

17

¿Y esto?…

18
Identificaciones
Grava Gr
Gravilla Gravilla Arena
Andes Pacífico Pacífico Galería

Base del mismo material acopiado,


Marcar alturas
compactándolo (50 cm, aprox.)
Capa DRENANTE
(30 cm, aprox.),
inclinada ¿Qué falta?

19

Sí, soy un perro, pero


no tonto…por eso
duermo mi siestesita a
la sombra

Acopio sin sombra


40 °C

Acopio con sombra


Vista aérea de acopios 25 °C

20
ü

21

Sombra

Identificaciones
Grava Gravilla Gravilla Arena
Andes Pacífico Pacífico Galería

Base del mismo material acopiado, Marcar alturas


compactándolo (50 cm, aprox.)
Capa DRENANTE (30
cm, aprox.), inclinada

22
SEGREGACIÓN EN EL AGREGADO GRUESO

23

Sombra
Evitar inclinaciones
Identificaciones
que generen
Grava Gravilla
Gr Gravilla Arena segregaciones
Andes Pacífico Pacífico Galería

1
3

Base del mismo material acopiado, Marcar alturas


Capa DRENANTE (30
compactándolo (50 cm, aprox.)
cm, aprox.), inclinada

24
Ideal…
Diseño de ACOPIO DOBLE para un ÁRIDO (Un acopio recibe ÁRIDO SATURADO
mientras el otro está reposado y alimenta a la Planta de Hormigón)

Alimentación Alimentación Separadores


ACOPIO PLANTA con bloques
Árido (48 horass de de restos de
saturado REPOSO) hormigón
L

>=5 m >=5 m
L: dependerá de la cantidad de cada árido necesaria para
una producción de 2 días
25

ü
Evitar lo evitable es importante…

Contaminación de finos perjudica la adherencia pasta-árido y deteriora las


resistencias, aumentando la variabilidad de los resultados

“…limpie las
superficies a unir
Posibles acciones: antes de aplicar…”

Ripear o pavimentar el camino


Ubicación contraria a la dirección del viento
Ruta y dirección adecuada para no generar polvo sobre los acopios

27

Evitar lo evitable es importante…

Disposición adecuada
de los bines

Grava Gravilla

Arena Arena
Gruesa Fina

28
Evitar lo evitable es importante…

29

Evitar lo evitable es importante…

Sobrecarga de bines que generan contaminaciones y peligro estructural…por


lo tanto, no intervenir el diseño para aumentar capacidad de almacenaje,
pues aumenta el peso…

Traspaso de material
desde un buzón a otro

30
Evitar lo evitable es importante…

Pala cargador más grande que bines…lo cual genera


contaminaciones en las etapas de alimentación

31

Evitar lo evitable es importante…


Los intercambios de material entre los buzones de la planta generan
alteraciones en la composición original del hormigón

ü X
Corrosión de las placas
arena

gravilla
X
contaminación
Los constantes cambios de áridos potencian la
variabilidad de las resistencias…
6

Desviación Estandar StD (MPa)


2
0 5 10 15 20 25 30
Cantidad de Cambios de Dosificaciones por cambios de Fuente
de los Áridos
Fuente Propia

33

Casos Complementarios

ALMACENAMIENTO DEL AGUA

34
ü
Techo que calienta el agua

Sistema de sombreado que permite el paso


del aire refrescando más el agua

El aporte a la temperatura
del hormigón por cada
10 C del
C

Cemento es 1
Agua es 3
Agregado es 6

EFECTO DEL DESENGRASANTE SOBRE LA PERDIDA DE RESISTENCIA


100

90
Incorporación de
1 día desengrasantes
80
7 días

70
y/o aceites generan
menores
60
resistencias
50
Pérdida de resistencia, en %

40

30
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2

Desengrasante en el agua de amasado, % referido al peso de cemento

36
Material orgánico
extraído en proceso de
limpieza
de limpieza
Material orgánico en la superficie que
genera menores resistencias

37

Material Complementario

ALMACENAMIENTO DE ADITIVOS
Y ADICIONES

38
Evita
contaminación
del terreno en
caso de
derrames
Permite
ventilación sin
contaminar el
interior

Evita posible
succión de aire
que puede
descalibrar el
sistema
automático

39

Desorden y suciedad
es sinónimo de
problemas…

40
Desorden y descuido es sinónimo de problemas…

41

NCh 170 - 2016

CEMENTO

42
43

Cemento: (10 a 15%)


• componente activo
• llena huecos
• aglomera áridos
• pasta fresca: lubrica y cohesiona
• pasta endurecida: rellena huecos dando
impermeabilidad
• provee de resistencia

44
“ CEMENTO ” Norma NCh148.Of68

Material pulverizado que por adición de una cantidad


conveniente de agua forma una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire.

45

Clasificación de los Cementos


NCh148.Of68

46
Normativa. Requisitos Físicos

47

Propiedades Fundamentales

Resistencias Mecánicas
Pérdida por calcinación
Calor de Hidratación

48
Resistencias Mecánicas

Resistencias de probetas preparadas con un mortero cuyos


componentes, fabricación, conservación y ensayos están
normalizados (NCh 158 Of 67).

Cement Class:
High (CEM 52.5) Compresión
Medium (CEM 42.5)
Low (CEM 32.5)

Resistencias Mecánicas
El comportamiento de los
Rhormigón cementos en morteros
A estándares puede diferir respecto
B a su desempeño en hormigón

C Resistencia del Cemento


en Morteros Estándares
Rmortero A>B>C

Efecto de los agregados, aditivos, consistencia, cantidad de agua y


cemento, temperatura, mezclado, etc.

Rhormigón
Resistencia del hormigón
A
con los mismos
B cementos:
A
B A y B > C, pero
C no siempre A > B
C Rmortero
50
Perdida por Calcinación
Es la disminución relativa de peso del cemento al calentarlo a 1.000 ºC.
En ese calentamiento se desprende principalmente agua y CO2.
La pérdida por calcinación puede servir además como índice del estado
de un cemento del que se dude que se haya almacenado en buenas
condiciones.

El cemento envejecido
tiene mayor grado de
hidratación y, por tanto,
mayor pérdida por
calcinación.

Mufla
51

CALOR DE HIDRATACIÓN
Las reacciones de hidratación son exotérmicas.
En hormigones masivos se genera mucho calor y se crea una gradiente térmica entre el
interior del hormigón y la superficie del mismo, lo que puede llevar a agrietamiento.
En Chile, el método normalmente especificado es el de Langavant (NF P15-436). En
general se exige un máximo de 70 cal/g a 7 días.

52
Usos ( Resistencia Corriente)
Colocados en clima cálido, construcción de carreteras, elementos
masivos, plantas de tratamiento y tuberías de aguas negras, fundaciones,
obras de riego, plantas de tratamiento, construcciones en zonas costeras

53

Usos (Altas Resistencias)


Cuando se requieren altas resistencias en edades tempranas (elementos
pretensados); para elementos que requieren un descimbrado rápido
(prefabricados); en clima frío; puentes, carreteras, túneles, edificios, etc.

54
Factor de emisión de CO2/t
cemento por tipo de cemento

55

Factor de emisión de CO2/t


cemento por región

56
NCh 170 - 2016

ÁRIDOS

57

58
Agregados
(60 a 80%)
• estructura inerte que da rigidez,
resistencia (cargas, abrasión,
clima.....Durabilidad)
• economiza al hormigón
• deben consistir en partículas
sanas
limpias
buena forma
tamaños bien graduados
resistentes
59

Características de los Agregados

Densidades
Contenido de humedad
Compacidad y Huecos
Granulometría
Finos
Forma
Porosidad
Resistencia

60
Densidad de las Arenas
Saturado Superficie Seca (SSS)

250

200

150

100

50

Resistencia Compresión (kgf/cm2)


0
2,600 2,610 2,620 2,630 2,640 2,650 2,660 2,670 2,680 2,690 2,700

Densidad SSS (kg/L)


Equivale a Resistencia material
61

Características de los Agregados

Densidades
Contenido de humedad
Compacidad y Huecos
Granulometría
Finos
Forma
Porosidad
Resistencia

62
Humedad de los áridos
Poros Poros accesibles
inaccesibles parcialmente secos

Poros
accesibles

Árido Seco (en estufa) Árido Parcialmente Seco (al aire)


Poros Poros
accesibles accesibles
saturados saturados

Humedad
superficial
Árido Saturado Superficialmente Seco (SSS) Árido Húmedo

63

Humedad de los áridos

Whúmedo = Wsss / (1+Absorción/100) * (1+Humedad/100)

Wsss = Wseco * (1+Absorción/100)

Whúmedo = Wseco* (1+Humedad/100)

Árido Seco (en estufa)

Árido Saturado Superficialmente Seco (SSS) Árido Húmedo


64
Fenómeno de Esponjamiento

60 60 60 60
50 50 50 50
40 40 40 40
30 30 30 30
20 20 20 20
10 10 10 10

Esponjamiento (%)
0 0 0 0
0 2 4 6 8 1012 0 2 4 6 8 1012 0 2 4 6 8 1012 0 2 4 6 8 1012
Humedad (%) Humedad (%) Humedad (%) Humedad (%)
65

Fenómeno de Esponjamiento

60
50
40
30
20
10
0
0 2 4 6 8 1012
Humedad (%)
66
Humedades de las arenas
gruesas bajo 10%

16

14
Inicio de decantación de agua

12

10

Sensor COMMAND (%)


8

0
0 2 4 6 8 10 12 16
14 Humedad18 20
por Secado 22
(%)

Zona uso Zona de


Recomendado Incertidumbre

Características de los Agregados

Densidades
Contenido de humedad
Compacidad y Huecos
Granulometría
Finos
Forma
Porosidad
Resistencia

68
Índice de Huecos de Arenas (%)

Indice de huecoss

Índice de Huecos de
ARENAS (%)

69

Características de los Agregados

Densidades
Contenido de humedad
Compacidad y Huecos
Granulometría
Finos
Forma
Porosidad
Resistencia

70
Determinación de la distribución de
tamaños (granulometría)

% Pasa del 100


Peso Total

100 80
38 mm

60

19 mm 70 40

20

9,6 mm 50 Esc. Log


(tamiz mm)
0
0,15 9,6 19 38

MF = Módulo de Finura
0,15 mm
8 (Σ % Pasa)
Área sobre
9- =
la Curva
100
9 Mallas: 0,15 - 0,3 - 0,6 - 1,2 - 2,4 - 4,8 - 9,6 - 19 - 38 mm
71

Módulo de Finura de ARENAS

250

200

150

100

50
Resistencia Compresión (kgf/cm2)

0
0,5 0,8 1,0 1,3 1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,8 3,0 3,3 3,5

Módulo de Finura

72
Características de los Agregados

Densidades
Contenido de humedad
Compacidad y Huecos
Granulometría
Finos
Forma
Porosidad
Resistencia

73

Todo hormigón requiere una cantidad adecuada de finos


(<0,08 mm), generalmente aportados por el cemento,
pero en dosis bajas de éste se hace necesario
incorporar finos provenientes de los agregados.

Sin embargo, un alto contenido puede ser desfavorable,


por lo que se limita su contenido (NCh163 2016).

Dichos límites se debieran interpretar en


forma conjunta y no individual a cada
fracción de los agregados…

74
Limpieza (sin polvo)
un árido sucio no tiene buena
adherencia con la pasta

75

76
77

Sin embargo, solucionado el


problema de la adherencia, el
contenido de finos,
particularmente en el caso de las
arenas, puede ser necesario para
una buena compacidad si ellos no
son arcillas expansivas

78
Equivalente de Arena y Azul
de Metileno
Determinación del equivalente de arena (NCh 1325. Of 78)

El ensayo de equivalente de arena indica la proporción entre los


elementos granulares y arcillosos de un árido. Es particularmente
útil para analizar áridos que contienen alto contenido de tamaños
inferior a 0,080 mm.

79

Características de los Agregados

Densidades
Contenido de humedad
Compacidad y Huecos
Granulometría
Finos
Forma
Porosidad
Resistencia

80
Forma de los Agregados

Las partículas de forma muy angulosa y superficies ásperas,


como ocurre con algunos agregados manufacturados, son
inconvenientes para la elaboración de mezclas trabajables, pero
favorables en lo relativo a su adherencia con la pasta de
cemento.

81

Forma de los Agregados


Las partículas de forma redondeada y superficie lisa, como las
que se encuentran en los depósitos aluviales, producen buena
trabajabilidad en las mezclas de hormigón, pero no son propicias
para lograr una alta adherencia con la pasta de cemento.

82
Forma de los Agregados
Una mala forma
impide una buena
compactación, buena 2
trabajabilidad y buena
densidad, 2 2
disminuyendo la
Superficie = 24 cm²
resistencia del Volumen total = 8 cm³
hormigón 0.5

8
Superficie = 42 cm²
2
Volumen total = 8 cm³

83

Factor de Forma
(Gravas y Gravillas)

L Partícula FAVORABLE
L/E <= 3
E

≥ 80 % ≥ 50 %
84
Características de los Agregados

Densidades
Contenido de humedad
Compacidad y Huecos
Granulometría
Finos
Forma
Porosidad
Resistencia

85

Absorción

La porosidad es una característica


desfavorable, pues está asociada a
la alterabilidad por parte del
medioambiente.
La porosidad se relaciona con la
absorción, siendo ésta la que se
cuantifica y compara con límites
normalizados, a saber:

GRAVA 2% ARENA 3%
86
Absorción
250

200

150

100

50

Resistencia Compresión (kgf/cm2)


Absorción (%)
0
1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1

87

Características de los Agregados

Densidades
Contenido de humedad
Compacidad y Huecos
Granulometría
Finos
Forma
Porosidad
Resistencia

88
Carretera Punta Arenas – Puerto
Natales

Presencia de partículas
blandas y débiles (canal
del Chacao al sur….)

89

90
¿Cuál agregado es más resistente?
91

NCh 170 - 2016

AGUA

92
93

Agua: (15 a 20%)


• entrega plasticidad en fresco
• permite hidratación del cemento (25 a 30%)
• provee de curado (saturación)

NCh1498
94
El agua de mezclado que contenga impurezas
excesivas, de acuerdo a las características de las
mismas, afecta al hormigón en:

• El tiempo de fraguado
• Resistencia
• Contracción por secado
• Corrosión del acero de refuerzo
• Durabilidad
• Eflorescencia
• Manchado
95

Complementos

FUENTES

96
Agua de Mar
Con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que
un hormigón normal, sus resistencias a edades mayores pueden ser
inferiores.

El agua de mar no es adecuada para producir hormigón armado con


acero y no deberá usarse en hormigón pre o post tensado debido al
riesgo de corrosión del acero, particularmente en ambientes cálidos y
húmedos.
El agua de mar que
se utiliza para
producir hormigón,
también tiende a
causar
eflorescencia.

97

Aguas de Enjuague

Con control, son útiles para los


hormigones

98
Aguas “Sospechosas”

Material orgánico en la superficie

99

Siempre será útil


comprobar,
experimentalmente, los
efectos en el hormigón de
aguas sospechosas…

100
101

NCh 170 - 2016

ADITIVOS

102
103

Usos
Los aditivos/adiciones pueden ser utilizados para modificar las
propiedades del hormigón fresco y endurecido:

Estado fresco Estado endurecido


§ reducir el contenido de
agua § mejorar la resistencia
mecánica y al desgaste
§ aumentar la trabajabilidad
§ mejorar la resistencia al
§ reducir la segregación congelamiento
§ reducir la tasa de pérdida § reducir la permeabilidad
de docilidad àmayor durabilidad
§ aumentar el contenido de § reducir grietas por
aire contracción
§ retardar/acelerar el tiempo § producir hormigones de color
de fraguado

104
Usos
Los aditivos/adiciones pueden ser utilizados para modificar las
propiedades del hormigón fresco y endurecido:

Estado fresco Estado endurecido


§ reducir el contenido de
agua § mejorar la resistencia
mecánica y al desgaste
§ aumentar la trabajabilidad
§ mejorar la resistencia al
§ reducir la segregación congelamiento
§ reducir la tasa de pérdida § reducir la permeabilidad
de docilidad àmayor durabilidad
§ aumentar el contenido de § reducir grietas por
aire contracción
§ retardar/acelerar el tiempo § producir hormigones de color
de fraguado

105

Plastificante retardante y
Superplastificante (Reductor
de agua de alto rango)

106
Definición (ACI 116)
Aditivos que, ya sea que incrementan la docilidad de
la mezcla del hormigón o mortero fresco, sin
aumentar el contenido de agua o logran la docilidad
requerida con una reducida cantidad de agua

Aplicaciones

Sin Con

Para aumentar
trabajabilidad (2) Para aumentar
adición de agua y resistencia
cemento (w/c = cte) reducción de agua

(-3) Para reducir


costos
Control del reducción
Hormigón cemento y agua
(w/c = cte)

Para aumentar la (1) Para aumentar


resistencia trabajabilidad
adición de cemento sin cambios en la mezcla
(w/c = cte)

108
Mecanismo de acción

Sin aditivo Con aditivo

Mecanismo de acción

Agua

+ +

Agua atrapada

+
+
Zonas de
cemento no
+
hidratadas

110
Efecto sobre la Resistencia del Hormigón
g

77
La reducción del 67 Los diferenciales
agua para el no coinciden
57
mezclado
incrementa la 47
resistencia, pero el 37
mayor efecto 27
dispersante del
17
aditivo también
7
aporta ¡¡¡

111

¿Para qué el efecto Retardante?

Retrasa el tiempo de
fraguado

Retrasa la tasa de
hidratación del cemento
hidráulico

Retrasa la tasa del


desarrollo de las
resistencias iniciales

Resistencias finales más


altas
Casos Prácticos

IMPERMEABILIZANTES

113

Impermeabilizante

Mecanismo:
Obturación de poros y
microfisuras:

-partículas extra-finas que


aumentan la compacidad

-llenado de las discontinuidades


con una capa superficial
impermeable o gel que aumenta
de volumen en presencia de agua PASTA

114
Impermeabilizante

550 100

500 80

450 60
R28
Permeabilidad
400 40
Permeabilidad (cm)

350 20

Resistencia (kgf/cm2)
300 0
Patrón Impermeabilizante Plastificante

115

Casos Prácticos

INCORPORADOR DE AIRE

116
Incorporador de aire

Mecanismo:
agua
filamentos de naturaleza
hidrófuga adheridos al
cemento

generación de
microburbujas con dichos
filamentos que impiden
aire
que se unan entre sí

cemento

117

Efectos del aire incorporado


He aquí el verdadero
uso de un aditivo
incorporador de aire…

118
Efectos del aire incorporado

3000

de
2500 100 Resistencia a
Ciclos Hielo-

Mód
2000 85
Deshielo
1500 70
Efectos en la

Elasticidad
1000 55 Resistencia
500 Mecánica

Ciclos Hielo-Deshielo para


reducir en 50% el Módulo
0
1 2 3 4 5 6 7

Contenido Total de Aire (%)

119

NCh 170 - 2016

ADICIONES

120
121

Microsílice

Polvo muy fino, cada partícula es


100 veces más pequeña que una
del cemento (finura es 20 veces
mayor) y con alto contenido de
sílice (>90%) lo que lo hace
altamente reactivo.
Aumenta la demanda de agua
(obliga a usar superplastificantes) y
sus dosis son <15% peso del
cemento

Cuidado al permutar Microsílice en


Polvo versus en Pasta....caso real
para un H70

122
Fibras
Generalmente son de
polipropileno ó metal,
confiriendo mayor ductilidad.
Sin embargo, pueden
disminuir la trabajabilidad.

123

Pigmentos

Generalmente son óxidos metálicos,


siendo el de hierro el más común
(rojo, amarillo, negro).
Normalmente se requieren pruebas y
sus dosis son inferiores al 8% del
cemento.
En casos de dudas se deben realizar
pruebas.
124
NCh 170 - 2016

DISEÑO DE MEZCLAS

125

126
127

Aportes

ASENTAMIENTO DE CONO

128
Asentamiento en cm
Tipo de construcción Máximo Mínimo
Existen diversas
Muros armados de fundación y
8 4
recomendaciones
zapata
Elementos de fundación sin
7 2
armar

Losas, vigas y muros armados 10 5

Columnas 10 5
Pavimentos 5 2

Construcción pesada en masa 5 2


Por tipo de elementos…

129

Por tipo de equipos de colocación…

130
Docilidad Cono (cm)

Rígida 0a2

Rígida
3a7
plástica

Plástica 7 a 12

Muy
12 a 18
plástica
131

131

Aportes

DOSIS DE CEMENTO

132
¿cómo hacerlo?...

133

Aportes

TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO

134
Tamaño máximo de Árido

l 1/5 de la separación mínima entre los moldajes


l 3/4 de la separación entre las armaduras, paquetes
de barras, o cables y ductos de pretensado
l 1/3 del espesor de las losas

135

Aportes

AGUA – ASENTAMIENTO DE CONO

136
Agua – Asentamiento de Cono

Principalmente, la cantidad de agua depende del


Tamaño Máximo del Agregado y del
Asentamiento de Cono deseado

2 cm
área = 2 X 2 X 6 = 24 cm²
2 cm

1 cm área = 6 X 8 = 48 cm²
1 cm

1 1
cm cm

137

Cantidad de Agua es función, principalmente, de la Docilidad y


Tamaño Máximo de los Agregados

Sin embargo,
existe experiencia
que demuestra
que la diferencia
entre 20 y 40 mm
hace variar la
cantidad de agua
en sólo unos 10
litros/m3

138
En segundo término, la forma
de las partículas, la
granulometría resultante de la
mezcla de los áridos, la
cantidad de cemento, y otros,
pueden hacer variar dicha
relación…

Por ejemplo ver lámina


siguiente…

139

Cantidad de Agua es función de la Docilidad


y la Finura de los Agregados

Módulo de Finura de la mezcla de Agregados

3.0

4.0

5.0

6.0

Agregados chancados,
incrementar en 5-10 %
140
Aportes

RESISTENCIA MEDIA DE DISEÑO

141

Resistencia Media de Diseño (fcr)

l Para cumplir con la Resistencia


Especificada (fc) y la Fracción Defectuosa
Aceptada, se debe considerar una
Resistencia Media de Diseño (fcr) superior
en un valor llamado Margen (~5 a 8 MPa)

l fcr = fc + Margen ¿se recuerda de aquél “tS”?

142
La Resistencia es función de la razón w/c y
Resistencia del Cemento (Ley de Abrams)

143

144
Aportes

PROPORCIONAMIENTO
GRANULOMÉTRICO

145

La granulometría de los áridos juega un rol importantísimo en el diseño de


las mezclas y las propiedades del hormigón fresco y endurecido.
Con buena graduación se producirá la máxima resistencia posible con
la mínima cantidad de cemento, debido a que se tendrá la superficie
mínima de partículas que habrá que cubrir con pasta.

Partículas del Partículas de


mismo tamaño diferentes
producen una tamaños
gran cantidad ayudan a llenar
de vacíos, que los vacíos
tienen que ser entre ellas,
rellenados con reduciendo así
pasta de la cantidad de
cemento pasta de
cemento

146
Existen diversos Métodos Gráfico Granulométrico del Porcentaje que Pasa de la Mezcla de Aridos
Road Research :

100 Pasa (%)

90

80

70

Inglés Empírico 60

50

40

30

20

10
Tamiz (mm)
Escala Logarítmica
0
0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40

ACI Empírico

Faury Granulométrico

¿Cuál usar?...algo de todos, pero sencillo…

147

Inglés
Gráfico Granulométrico del Porcentaje que Pasa de la Mezcla de Aridos
Road Research : TAMIZ (mm) % QUE PASA
40 100 100 100 100
100 Pasa (%) 20 100 100 100 100
10 45 55 65 75
5 30 35 42 48
90
2,5 23 28 35 42
1,25 16 21 28 34
80 0,630 9 14 21 27
0,315 2 3 5 12
0,160 0 0 0 2
70 MF 5,75 5,44 5,04 4,61

60

50
Curvas de mezcla
40

30
recomendadas
20
Road Note N 4
10
Tamiz (mm)
Escala Logarítmica Tamaño 20 mm
0
0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40

148
Ingles
Gráfico Granulométrico del Porcentaje que Pasa de la Mezcla de Aridos
Road Research : TAMIZ (mm) % QUE PASA
40 100 100 100 100
100 Pasa (%) 20 50 59 67 75
10 36 44 52 60
5 24 32 40 47
90
2,5 18 25 31 38
1,25 12 17 24 30
80 0,630 7 12 17 23
0,315 3 7 11 15
0,160 0 0 2 5
70 MF 6,50 6,04 5,56 5,07

60

50
Curvas de mezcla
40

30
recomendadas
20
Road Note N 4
10
Tamiz (mm)
Escala Logarítmica Tamaño 40 mm
0
0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40

149

ACI
Se apoya en tablas que relacionan el volumen de áridos
en función de su tamaño máximo y módulo de finura

Módulo de finura árido fino

Volumen de árido grueso

Tamaño de árido grueso

150
Cemento MEZCLA

Aunque no lo usaremos en esta oportunidad, comentemos en


forma resumida el aspecto granulométrico de Faury

Faury es un método que considera al Cemento como un


agregado más…
% peso sólo áridos = 0,0 44,0 0,0 28,0 28,0 = 100

Granulometría de la Mezcla - FAURY - 40 mm

100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0,0065 0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 Raíz quinta del tamaño del tamiz

151

La suma de los porcentajes del Proporcionamiento de agregados


volumen del Cemento y de (% peso sólo agregados)
cada Agregado debe sumar
100%.
Arena Gravilla

200
50% 50%

Dosis de
Cemento

400
38% 62%

Al aumentar la dosis de Cemento, se disminuye la cantidad de


arenas pero, a diferencia de otros métodos, se aumentan las
gravillas y/o gravas…
152
153

Aportes

REDUCCIÓN DE AGUA POR


ADITIVO

154
Reducción de agua por uso de
Aditivo

l La gran mayoría de los hormigones utilizan aditivo con


efectos Plastificantes Retardantes (tipo D), los que
reducen el agua entre 5 y 10 %
l Controles de Laboratorio permiten verificar el
porcentaje de reducción de agua
l Otros aditivos también reducen la cantidad de agua,
pero en magnitudes diferentes
l Todos los valores adoptados se obtienen en
condiciones normalizadas de Laboratorio

155

NCh 170 - 2016

AIRE ATRAPADO

156
157

Aire Naturalmente Atrapado

Se puede especificar otra cantidad de contenido de aire por razones de durabilidad a


los ciclos hielo-deshielo, lo cual se debe incluir en el diseño del hormigón.

• 1 punto porcentual por encima del naturalmente atrapado, reduce la resistencia


media en ~5%.
• Por ejemplo, para árido de 20 mm, si se pide 5% de aire…5-2=3….3x5=15% de
menos resistencia media, por lo que hay que aumentarla en esa magnitud para
lograr cumplir con la resistencia especificada…¿consultas?

158
NCh 170 - 2016

VOLUMEN

159

160
l Una de las etapas de diseño de los
hormigones y morteros es la de asegurar el
volumen de hormigón fresco compactado que
ha de obtenerse con la mezcla de las materias
primas

l Para lo anterior es necesario conocer el


volumen que ha de aportar cada materia
prima mediante el conocimiento de la
densidad absoluta de cada una de ellas

161

Cálculo del total de Agregados para completar 1 m3 de Hormigón

C = cemento, kg/m3
A = total contenido de agregados, kg/m3
W= agua, kg/m3
C A W
+ + + P=1000 dm 3
[ ]
P = aire natural, L/m3 dc d A dw
(10 para TM 40 mm y 20 para TM 20 mm)

dc= densidad cemento, kg/L3 æ C Wö


dA= densidad mezcla agregados, kg/L3 A = d Açç1000 - P - - ÷÷
dw= densidad de agua = 1,0 kg/L3
è d c d wø
Nota: en rigor se puede incluir el volumen de los aditivos

Las cantidades corresponden a los agregados en estado saturado superficie


seca.
Ahora se DEBEN ajustar por absorción y humedad, para luego confeccionar
hormigones de prueba.
163

C: volumen real de cemento en m3, que es igual a la masa del cemento en kg


Objetivo de volumen dividida por su densidad real en kg/m3
W: volumen de agua libre en m3 necesario para la trabajabilidad requerida
Cálculo de las proporciones de los
materiales componentes del hormigón se u: volumen de aire atrapado o incorporado en m 3
basa en que la suma de sus volúmenes G (A): volumen real de la grava (Arena) en m3, que es igual a la masa de la grava
reales es igual al volumen total del (Arena) en kg dividido por su densidad real en kg/m 3, todos los valores
hormigón correspondientes al estado saturado superficialmente seco
Nota: Los aditivos líquidos se consideran como parte del agua de amasado. Las
C + W + u + G + A = 1 m3 adiciones se deben considerar en el volumen total.

Requerimientos del proyecto Información de las materias primas disponibles


4Resistencia especificada
4Granulometría y absorción de los áridos
4Condiciones de durabilidad

4 Trabajabilidad
+ 4Tipo y efectos de los aditivos
4Densidad de cada materia prima
4 Tamaño máximo del árido

Diseño
Resistencia media requerida a compresión fcr (considera resistencia especificada,
materiales, métodos de confección y control, criterios de aceptación y rechazo,
frecuencias de muestreo, entre otros)
Mezclas de prueba
Cantidad de Agua libre (considerar los efectos de los aditivos, forma de partículas,
entre otros)
Es recomendable confeccionar
mezclas de prueba para verificar los
Dosis de cemento para lograr fcr, durabilidad, otros (generalmente se utilizan W/C
resultados esperados a nivel de
vs fcr, antecedentes empíricos previos, otros)
hormigón fresco como endurecido,
como asimismo el rendimiento
Estimación del contenido de aire
volumétrico (Objetivo de volumen)
Determinación del volumen de áridos mediante ecuación del Objetivo de volumen

Determinación de la proporción de cada una de las fracciones de los áridos acorde


a curvas de mezclas recomendadas por diversas fuentes (ACI, Faury, Road
Research, entre otros)

164
Término sesión 02
EJERCICIO
Diseño de un Hormigón
Próxima sesión
165

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