INSTRUCCIONES PARA SOLDAR ANCLAJES DE ACERO

INOXIDABLE

I. RA-16- Anclajes de serie

Se utilizan para revestimientos refractarios de dos componentes que tienen un

refractario monolítico denso instalado sobre un aislamiento de bloque. Durante la
construcción refractaria, se sigue el diseño / patrón de anclaje apropiado de acuerdo
con el montaje del ensamble refractario de los recipientes. La longitud del anclaje
RA-16 se identifica por el segundo número, por ejemplo, un anclaje "RA-16-4" tiene
una longitud de 4 "(102 mm) del diente más largo.
Los anclajes RA-16 son fabricados por el fabricante de los anclajes al soldar una
tuerca de 3/8 "de acero inoxidable a un anclaje sin patas (vea la ilustración). El
anclaje de la serie Ra-16 se sujeta a la cubierta del horno soldando un 3/8 "perno
de diámetro, roscado en un extremo.
Los anclajes y montantes deben soldarse a una superficie limpia. La posición de los
anclajes o espárragos (centros) debe ubicarse / marcarse en la carcasa del
recipiente.
En el campo, un perno de acero inoxidable de 3/8 "de la longitud adecuada primero
se suelda al casquillo. Los pernos se roscan en un extremo para acoplarse con el
anclaje de tuerca. Se recomienda un electrodo AWS309 ss para soldar pernos de
310 ss y anclajes a un armazón de acero dulce. Se recomienda un filete de 3/16
"(4.75 mm). La soldadura debe rodear completamente el espárrago para unirlo a la
carcasa de acero. Consulte la Especificación de Soldadura de Refractarios
Nacionales en el plano RD-1889-6.
Una vez que los pernos se sueldan en el recipiente en el patrón apropiado, el
aislamiento del bloque se empala sobre los pernos y se asegura en su lugar. Si el
aislamiento del bloque es de 2 "(50 mm de espesor), se usa un perno de 2-1 / 2" (65
mm) de largo. Si el aislamiento del bloque tiene un espesor de 3 "(76.2 mm), se usa
un perno de 3-1 / 2" (90 mm) de largo. A continuación, los anclajes de la serie RA-
16 se atornillan en los pernos. Una vez que todos los anclajes de la serie RA-16
están fijados a los postes, el área puede formarse y la capa de moldeable de la cara
caliente puede verterse en su lugar.
Al comienzo de un turno, los primeros diez anclajes o montantes soldadas por cada
soldadora deben ser inspeccionados visualmente y sometidos a prueba de martillo
por el supervisor para asegurarse de que la soldadora esté soldando sólidamente.
Se desea un anillo sólido de un golpe de martillo.
Después de completar la soldadura en un área, la calidad de las soldaduras de los
pernos o anclajes debe verificarse visualmente y verificarse mediante pruebas de
martillo de la siguiente manera.
Las pruebas de martillo / flexión deben realizarse con una frecuencia no inferior al
5% de los anclajes / montantes durante ese turno. Para cualquier área de la nariz
de toro (PINES) , el 100% de los anclajes debe ser probado con martillo. Todos los
soportes de pared RA-40 deben someterse a prueba de martillo en un 100% básico.

II. ANCLAJES DE LA SERIE RA-9

Los anclajes de la serie RA-9 se utilizan para el revestimiento de una sola capa o
cuando se instalan dos componentes cuando la capa posterior (aislante) se coloca
mediante un disparo neumático. La longitud del anclaje RA-9 se identifica por el
segundo número, por ejemplo, un RA-9-12 "tiene 12" (305 mm) como la longitud del
diente más largo.
Los anclajes RA-9 tienen patas para facilitar la fijación del ancla con una soldadura
fuerte. La flexión vertical de un anclaje con patas es un punto de tensión potencial,
por lo que la soldadura debe terminar a no menos de 1/4 de pulgada (6 mm) del
doblez vertical. Consulte el dibujo de National Refractories RD-1889-6 para obtener
una aclaración. Para un ancla con patas, una pieza soldada debe colocarse tanto
en el exterior como en el interior del pie curvo.
Los anclajes deben soldarse a una superficie limpia. Las posiciones para los
anclajes deben ubicarse / marcarse en la carcasa del recipiente. Un A.W.S. El
electrodo de 309 ss se recomienda para soldar anclajes de 310 ss a una carcasa
de acero dulce con un filete de 3/16 "(4,75 mm).
Al comienzo de un turno, los primeros diez anclajes soldados por cada soldadora
deben ser inspeccionados visualmente y sometidos a prueba de martillo por el
supervisor para asegurarse de que la soldadora esté soldando sólidamente. Se
desea un anillo sólido de un golpe de martillo.
Después de soldar en un área, la calidad de las soldaduras de los anclajes debe
verificarse visualmente y verificarse mediante pruebas de martillo. Las pruebas de
martillo deben realizarse en una frecuencia no inferior al 5% de los anclajes
soldados en el área por turno. En los anclajes en V (serie RA-9), también se debe
realizar una prueba de flexión donde el diente de un anclaje se dobla
aproximadamente 15 grados sin romper o agrietar la pieza soldada. Para cualquier
área de la nariz de toro (PINES), el 100% de los anclajes debe ser probado con
martillo.