INSTRUCTIVO DE REPARACION DE CODIGO:

POLEAS DE TRACCION
I-PO-02-03

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1 OBJETIVO

Este instructivo tiene como objetivo establecer la secuencia adecuada para la reparación
de poleas de tracción o carga que se utilizan en operaciones de work-over en el taller de
CONSHORAMA.

2 MATERIALES Y EQUIPOS.

2.1 Soldadora eléctrica de palillo 600 Amp.

2.2 Electrodo 7018, acero inoxidable, hierro fundido o aluminio.
2.3 Tela térmica.
2.4 Torno horizontal de mandril 30” diámetro.

3 RESPONSABLILIDAD

3.1 El Jefe de taller es responsable de la implementación de este instructivo.

3.2 El jefe administrativo es responsable de verificar mediante auditorias
programadas y no programadas la implementación de este instructivo.
3.3 El supervisor de taller de taller es responsable de hacer cumplir las
actividades descritas en este instructivo.
3.4 El soldador y el operador de torno deben cumplir con todos y cada uno de los
pasos descritos en este instructivo.

4 DEFINICIONES

 Llanta (canal).- parte donde se tiene contacto con el cable

 Brazos (nervios).- son los encargados de transmitir las cargas desde el
cubo a la llanta
 Cubo (manzana).- transmite el torque del eje hacia los brazos.
 Angulo de contacto.- Angulo mínimo de contacto del cable.

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5 ACTIVIDADES.

5.1 Trasladar la polea hacia el área de suelda empleando un mecanismo de

levantamiento, para no causar daños en el cuerpo.
5.2 Contar con la orden de producción correspondiente a la herramienta y
verificar que se encuentre debidamente identificado según el procedimiento
de identificación PI-04, y que este claro los requerimientos del cliente.
5.3 Verifique que se cuente con los insumos, herramientas y maquinas estén
operativos antes de iniciar con el proceso.
5.4 Siga los siguientes pasos para la aplicación de suelda:

 Rectificar las fisuras marcadas según el reporte de inspección inicial

(NDT) proporcionado por el cliente, en caso de no tener informarle al
cliente la importancia de dicho reporte para la reparación.
 Precalentar la zona afectada según el tipo de material (más comunes)
tabla 01:

Tabla 01

MATERIAL TEMPERATURA TIEMPO

(PRECALENTAMIENTO)

AISI 4140 300 – 400 (°F) 6 - 7 min

AISI 4145 300 – 400 (°F) 6 - 7 min

AISI 1045 150 – 200 (°F) 6 - 7 min

AISI 1040 250 – 300 (°F) 5 - 6 min

 Aplicar la suelda en las partes fisuradas con el electrodo adecuado

según el tipo de material de la polea, cumpliendo lo que indica la OP.
 Luego de la aplicación se debe realizar un enfriamiento lento con una
tela térmica de fibra de vidrio de 5 a 6 horas.

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 El soldador debe llenar el reporte de trabajo (R-PO-02-01), indicando

los materiales empleados como el tiempo trabajado.

5.5 Trasladar la polea hacia el área de torno empleando un mecanismo de

levantamiento, para no causar daños en el cuerpo.
5.6 Subir la polea en el torno con mandril de cuatro mordazas, y centrar la
herramienta utilizando un gramil con reloj.
 Utilizando un inserto con la figura del diámetro de la llanta (ranura) se
rectifica la zona rellenada determinando el diámetro nominal Fig. 02 y
se compara con una galga, Fig. 02 según especificación 9B

Figura 01 Figura 02

Diámetro nominal de cable comparación en el canal (llanta)

 Verificar dimensiones de canal (llanta) comparando con la tabla 08,

obtenida de la norma API especificación 9B ver tabla a continuación:
 El operador de torno debe llenar el reporte de trabajo (R-PO-02-01),
indicando los materiales empleados y el tiempo de maquinado.
5.7 Se procederá a realizar una verificación final visual dimensional y NDT, el
tipo de ensayo dependerá del material trabajado.
5.8 Se liberara la polea previo la verificación y aceptación del supervisor de taller

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