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El diseño de la malla de perforación puede ser cuadrada (S/B = 1) o rectangular (S/B ≥ 1). La
secuencia de iniciación de los taladros, el ratio S/B, tiempo actual entre la detonación de las
cargas, y el número de filas de taladros determinan la forma de la pila de roca rota así como el
grado de fragmentación de la roca. An empirical approach is taken in blasted design as blasting is a
never-ending process of fine-tuning and modifications.
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2 VOLADURA - ESPAÑOL
¿VARIABLES NO CONTROLADAS?
El diámetro del taladro y el burden son posiblemente los factores más importantes
usados en el diseño.
El valor del burden demuestra ser seleccionado en base a la geología y la energía de salida del
explosivo. Usualmente el diámetro del taladro está determinado por la capacidad de la máquina
perforadora, el cual es coincidente con el rango de profundidad del taladro anticipado para el
trabajo.
Esto es deseable para la selección de un adecuado tamaño que provea una adecuado
powder factor (Ratio de la cantidad de explosivo usado para producir la rotura de la roca) para la
rotura al distribuir el explosivo equitativamente a todo lo largo de la profundidad del taladro.
Fragmentación:
Fórmulas Empíricas:
En 1,963 Ash provee unas formulas empíricas simple para el cálculo del burden, del
espaciamiento, la sobre perforación, y la longitud del taco usando un “Factor K”, que es mostrado
en la tabla 9.2.1.6. Otras reglas generales están en concordancia con el rango de factores múltiples
aceptados por Ash. Sin embargo, existen muchas relaciones para la longitud del taco (T).
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Determinación de (T):
Recomendaciones:
Para T (en pies), está en el rango de 1.2D a 2D (Diámetro en pulgadas) o 0.5 B a 1.3 B. The
lower range two relationship should be used with caution if airblast or flyrock is a problem.
Powder Factor:
El powder factor PF, es calculado como la cantidad de explosivos usados dividido por el
volumen producido de material volado.
PF =
El powder factor varia de 0.25 a 2.5 lb/yd3 (0.15 a 1.5 Kg/m3) para voladura superficial
pero son aceptables valores de 0.5 a 1 lb/yd3 (0.3 a 0.6 Kg/m3). Un alto Powder Factor da como
resultado una fina fragmentación y es necesario un equipo pequeño de capacidad de extracción,
como cargadores frontales.
Un alto Powder Factor, da como resultado una fragmentación más gruesa y sirve
típicamente para la remoción usando Dragliness y Large Shovels. La tabla 9.2.1.7 muestra los
valores típicos de Powder Factor para varias situaciones en voladura superficial. El Powder Factor
es a menudo reportado como la cantidad de roca en tons/pound, de explosivo usado.
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4 VOLADURA - ESPAÑOL
Ejemplo 9.2.1.10. Determine el diseño de voladura de un cobre porfirítico en una mina a cielo
abierto.
Solución:
Entonces:
PF =
The yardage is computed assuming the subgrade material is shot but not removed until
the lower bench leve lis blasted.
Decked Charges:
En muchos diseños de voladura se usan decked charges que consiste en dividir la columna
explosiva en dos o más cargas individuales, iniciados al mismo tiempo o con un tiempo de retraso,
separados por material inerte.
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1. Conserve explosive use adjacent to qeak rock zones, faults, or clay seams.
2. Reduce la cantidad de carga detonada en un delay time, reduciendo las vibraciones en el
terreno.
3. Eleva el powder column up higher en el taladro para asegurar la buena rotura cerca del
collar.
Decked Charges, deberían estar separados por stemming materials en una longitud mas
alla del cual los 2 decks adyacentes no afectan el uno al otro. Si el interdeck stemming es
demasiado pequeño, el deck diseñado para iniciar en el anterior delay time prematuramente
puede dar inicio al segundo deck. Esta situación está referida a como sympathetic detonation
puede ocasionar vibraciones excesivamente altas en el terreno o flyrock.
Una regla general para el diseño del interdeck stem es utilizar la dimensión del radio del
taladro en pies (9.25 /2 = 4.125). El siguiente ejemplo presenta los procedimientos diseñados para
el diseño de la voladura en donde la carga explosiva está limitada a controlar las vibraciones en el
terreno.
Ejemplo 9.2.1.11. Usando el ejemplo 9.2.1.10 y limitando W a 300 lb/delay, una modificación para
el diseño previo es requerida, para que el powder factor se mantenga en 0.87, usando 300 – lb
decks. El collar stem y el subgrade drilling permanecen constantes.
Solución:
Longitud de carga por Deck, (300 lb)/(24.8 lb/ft) = 12. Si usamos 3 decks, entonces se requiere 36
pies de longitud de hole, dejando 9 ft de longitud de interdeck restante entre los decks, o 4.5 ft
entre dos decks. Usando la expresión para el powder factor, se calcula un nuevo powder factor y
un nuevo espaciamiento.
PF = = 0.87 lb/yd3
De esta manera el peso de la carga total en el taladro W = 900 lb. El rendimiento por taladro es
1,050 yd3
En minas superficiales, el principio básico de los costos es calculado por ton (tonne) de
mineral producido o por yarda cubica (metro cubico) de material roto o volado para la extracción.
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6 VOLADURA - ESPAÑOL
Están dados por Pie o Metro de avance para túneles y Raises y está a expensas del block
de mineral asociado con el desarrollo. La producción de la perforación y al voladura esta calculada
por pie o metro de taladro perforado o por tonelada o tonne de mineral producido.
Para equipos como una máquina perforadora, los costos pueden ser resumidos con la siguiente
relación:
COSTOS:
Los costos (cost to own) incluyen los impuestos, intereses, seguros, amortización y
depreciación. The cost to operate, incluyen los gastos de mano de obra, combustibles,
abastecimiento de piezas o partes, como las llantas y el drill steel. Labor costs, también aplicados a
los costos de voladura, incluye los sueldos base y los beneficios. Benefits, el cual está en un rango
del 30 al 40% del salario básico, incluye seguro, cuidado de la salud, pensiones y vacaciones.
INCENTIVOS Y PRODUCTIVIDAD
El pago de incentivos, como un porcentaje del salario básico, es a menudo provisto cuando
La productividad aumenta sobre un promedio determinado. La productividad es medida como
pies o metros perforados por el personal de perforación o carguío para el cambio de personal al
personal de voladura. El pago de incentivos es también previsto para la alineación subterránea
exacta del taladro y la profundidad.
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COSTOS DE VOLADURA
Una comparación de los costos de perforación y voladura para varios métodos de minado
son mostrados en la tabla 9.2.1.8. Los costos de Voladura están directamente relacionados al
Powder Factor y el costo por pound de la principal carga explosiva. Labor costs pueden
representar del 5 al 40% del total de los Costos de Voladura, mientras que los costos de accesorios
de voladura como primers e iniciadores están generalmente por debajo del 20% de los costos
totales. Un ejemplo del cálculo de los costos está determinado por el diseño de una voladura
superficial en los ejemplos 9.2.1.10 y 9.2.1.11:
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8 VOLADURA - ESPAÑOL
Se asume un personal de voladura de tres personas, y los sueldo por hora incluyen los
beneficios. Los costos por voladura incluyen todos los costos de propiedad y operador de la
maquina, y se calculan usando la ecuación 9.2.1.16.
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9 VOLADURA - ESPAÑOL
Ejemplo 9.2.1.13. Usando three-deck loading del ejemplo 9.2.1.11, estimar los costos de
perforación y voladura.
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El diseño incluye; Taladros de 4 in (101.6 mm), para una excavación de 150,000 yd3 (114,690 m3)
usando taladros de 28 ft (8.53 m) de longitud, 8 ft (2.44 m) de collar stem y 4 ft (1.22 m) de
Sobreperforación. The excavation subgrade is 24 ft (7.3 m) below current surface. Primer and cap
costs are $ 2.80, while it is assumed that blasting labor is $ 4.00/hole, and drilling costs are
$0.90/ft ($ 2.95/m).
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11 VOLADURA - ESPAÑOL
To ilustrate the use of the geometricallly relationship developed in Sections 4.2 and 4.3 assume
that the initial design parameters are:
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Solution:
KB = 25 (assumed).
B = 25 (0.381) = 9.5 m.
S = 1.15 B = 11 m (staggered drilling pattern).
T = 0.7B = 6.5 m.
J = 0.3B = 3 m.
L = H + J = 15 m + 3 m = 18 m.
KH = = 1.6 (acceptable).
Solution Continue
El trazado para esta parte de la voladura se vería como la mostrada en la figura 4.11a. El
burden (B) y el Espaciamiento (S), las dimensiones (el diseño de la perforación) han sido diseñadas
con relación a long face. La figura 4.11b es una típica sección transversal a través de uno de los
taladros. El volumen (Ve) y peso (We) de la carga explosiva dentro de cada taladro esta dado por,
respectivamente:
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Since there are 24 holes in the round the total amount of explosive required (TEXP) is:
VB = n x B x S x H
Thus:
TB = ρB x VB = 97,812 tons.
POWDER FACTOR
Would be broken. The resulting powder factor (PF) definde as the amount of explosive required to
break one ton of rock is:
The subscript ANFO has been added to the powder factor designation since it is explosive
dependent.
To complete the design decisions have to be made regarding hole sequencing. This
important topic is covered in Chapter 8 and the example will be continued at that time.
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Estas normas pueden ser aplicadas tanto para voladura superficial como para voladura
subterránea con igual éxito. Para la simplicidad, sin embargo, su uso será planteado como una
aplicación para voladura superficial (Open Pit). Las normas son definidas como sigue:
1. Burden Ratio (KB) = el ratio de el burden (en pies) para el diámetro del explosivo (en
pulgadas), = 12 B/D.
2. Hole Depth Ratio (KH) = el ratio de la profundidad del taladro a el burden, ambos en pies.
3. Subdrilling Ratio (KJ) = the ratio of the subdrilling used to that of the burden, both
expressed in feet, or (J/B).
4. Stemming Ratio (KT) = the ratio of the stemming or collar distance to that of the burden,
both expressed in feet, or (T/B).
5. Spacing Ratio (KS) = the ratio of the spacing dimensión to that the burden, both measured
in feet, or (S/B).
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En la parte II de este documento Ash presenta el diseño de los datos reproducidos en la tabla
4.1 a la tabla 4.4. Estos datos fueron coleccionados de un amplio rango de operaciones y cubre un
amplio rango de condiciones:
Todos los taladros fueron verticales. Los valores de los ratios KB, KH, KJ, y KT fueron calculados
de datos coleccionados de diferentes operaciones, se selecciono los intervalos, y distribución de
frecuencias formadas tabulando el número de operaciones dentro de cada intervalo. De estos
datos los principales, los valores de la moda, la mediana fueron calculados. Estos son entregados
en la tabla 4.5. Para cada uno de estos ratios, Ash ah provisto algunos comentarios estimando su
uso. Estos son provistos en sus propias palabras en las subdivisiones restantes con solamente
ediciones menores por el presente autor.
TABLA 4.1 Distribución de Frecuencias de el Burden Ratio (KB) usando los datos de todas las
operaciones (Ash 1963).
KB Interval Frecuencia
10 – 14 0
14 – 17 5
18 – 21 13
22 – 25 51
26 – 29 74
30 – 33 66
34 – 37 44
38 – 41 20
42 – 45 7
46 – 49 4
50 – 51 0
Total 284
15
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TABLA 4.2 Distribución de Frecuencias de el Ratio de la Profundidad de los Taladros (KH) usando
datos de todas las operaciones (Ash 1963).
KH Interval Frecuencia
0 – 0,9 0
1 – 1,9 43
2 – 2,9 70
3 – 3,9 56
4 – 4,9 45
5 – 5,9 22
6 – 6,9 22
7 – 7,9 11
8 – 8,9 4
9 – 9,9 2
10 – 10,9 8
11 – 11,9 0
12 – 12,9 1
Total 284
TABLA 4.3 Distribución de Frecuencias de el Subdrilling Ratio for all but coal strip operatios. (K J)
(Ash 1963).
KJ Interval Frecuencia
0,0 – 0,0 15
0,1 – 0,19 18
0,2 – 0,29 27
0,3 – 0,39 26
0,4 – 0,49 25
0,5 – 0,59 2
0,6 – 0,69 6
0,7 – 0,79 2
0,8 – 0,89 0
Total 121
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TABLA 4.4 Distribución de Frecuencias de el Stemming Ratio for all but coal strip operatios. (KT)
(Ash 1963).
KT Interval Frecuencia
0,1 – 0,19 0
0,2 – 0,29 6
0,3 – 0,39 12
0,4 – 0,49 18
0,5 – 0,59 18
0,6 – 0,69 25
0,7 – 0,79 19
0,8 – 0,89 13
0,9 – 0,99 6
1,0 – 1,09 14
1,1 – 1,19 7
1,2 – 1,29 7
1,3 – 1,39 3
1,4 – 1,49 2
1,5 – 1,59 2
Total 152
TABLA 4.5 Valores de el Rango, Media, Moda y Mediana para KB, KH*, KJ y KT. (Ash 1963).
La dimensión más crítica e importante en voladura es aquella que está relacionada con el
Burden. Estos son dos requerimientos necesarios para definir esta propiedad. Para cubrir todas
las condiciones, la carga debería ser considerada como la distancia de una carga medida en forma
perpendicular hacia la cara libre próxima y en la dirección en la cual el desplazamiento más
probablemente ocurrirá. Su valor real dependerá de una combinación de variables incluyendo las
características de la roca, el explosivo.
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Hay muchas fórmulas que proveen aproximados valores del burden que requiere cálculos
que son molestos o complicados para la persona en el campo. Muchos requieren el conocimiento
de diversas cantidades de la roca y los explosivos, algo semejante a las fuerzas de tensión y la
presión de la detonación, etc. Por lo general, la información no está fácilmente disponible, no está
entendida.
Una guía conveniente puede servir para estimar el burden, sin embargo, es el KB ratio. La
experiencia demuestra eso cuando KB = 30, la voladura puede esperar resultados satisfactorios
para condiciones medias del terreno (Tabla 4.5). Para proveeré un lanzamiento mayor, el valor de
KB puede ser reducido debajo de 30, y subsecuentemente dimensionamientos más finos se espera
tener al resultado. Los explosivos ligeros o de baja densidad, como son field – mixed ANFO
mixtures, requieren necesariamente el uso de Ratios bajos KB (20 a 25), mientras densos
explosivos, como los slurries y gelatinas.
Los explosivos densos permiten el uso de KB cercanos a 40. El valor seleccionado final
debería ser el resultado de ajustamientos realizados para no satisfacer solo a la roca y los tipos de
explosivos y densidades sino que también el grado de fragmentación y el desplazamiento deseado.
Para estimar el valor del KB deseado uno debería saber que las densidades para explosivos
son raramente mayores que 1.6 o menos de 0,8 gr/cm3. También, para la mayoría de rocas que
requieren de voladura, la densidad en gr/cm3 raramente excede 3.2 ni es menos que 2.2 siendo
2.7 de lejos el valor más común.
Así:
Para explosivos suaves en rocas densas se usa KB = 20, (ANFO / MINERAL GALENA).
Para explosivos pesados o densos en rocas suaves se usa KB = 40 (EMULSION / MINERAL
DE ORO).
Para explosivos suaves en rocas medias se usa KB = 25, (ANFO/ POLIM ORE).
Para explosivos pesados en rocas medias se usa KB = 35 (EMULSION/POLY ORE).
La figura 4.12 ilustra la relación entre el burden y el diámetro de los explosivos y pueden
ser usados para hacer estimaciones rápidas. Deberia ser notado, sin embargo, que el burden debe
ser mas cuidadosamente seleccionado para small – diameter blastholes que para cargas mayores,
una adecuada apreciación conformo la experiencia en campo.
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Como una regla general, un blasthole nunca debería ser perforado a profundidades
menores que la dimensión del burden si se quiere evitar sobreroturas y craterizaciones. En la
práctica los taladros son generalmente perforados de 1 – ½ a 4 veces la dimensión del burden. La
voladura es frecuentemente diseñada con un valor de KH de 2.6 (Tabla 4.5).
La razón primaria para barrenos de perforar debajo de piso el nivel (o el grado) debe asegurar que
una cara llena estará removida. Los pisos accidentados causados por jorobas o dedos del pie
generalmente crean problemas para posteriores explosiones, como para cargar y las operaciones
de transporte.
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20 VOLADURA - ESPAÑOL
Para la mayoría de condiciones, la subperforación requerida (J) nunca debería estar menos
de 0.2 la carga de dimensión, un KJ de al menos 0.3 heing preferido para arimeces (tabla 4.5) muy
macizas
La razón primaria para perforar blastholes debajo del nivel del piso para asegurar que una
cara llena siempre debe ser removida. Los pisos accidentados causados por humps o toes
generalmente crean para posteriores voladuras, como para el carguío y las operaciones de
transporte. Para la mayoría de condiciones, la sobre perforación (J) requerida nunca debria ser
menos que 0.2 la dimensión del burden, un KJ de al menos 0.3 preferido para ledges masivos.
Collar y stemming se refieren a menudo a lo mismo. Sin embargo, stemming se refiere al relleno
de barrenos en los materiales de la región del collar como drill cuttings para confinar los gases
explosivos. But stemming and the amount of collar, the latter being the unloaded portion of a
blasthole other functions to confining gases.
Ya que una energía en forma de honda viajará más rápido en una roca solida, que en un material
stemming menos denso no tan consolidado, el stress ocurrirá más temprano en el material solido,
que el stress que puede ser logrado en material stemming solido compactado. Así la cantidad de
collar que se deja (T), ya sea que se haiga usado o no el stemming, determina el stress en la región.
USE OF STEMMING:
El uso de material stemming ayuda a confinar los gases por la acción retardada (delayed action)
que debería ser lo suficientemente larga en time duration para permitir su acción o desempeño el
trabajo necesario antes del movimiento de la roca y pueda ocurrir la expulsión del stemming.
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21 VOLADURA - ESPAÑOL
REDUCTION KT VALUE.
La forma en la cual la roca entre holes es rota depende no solamente del sistema
particular inintiation – timing usado sino que también de la dimension del espaciamiento. La
energía ideal de equilibrio entre cargas esta usualmente completa cuando la dimension del
espaciamiento es casi igual al doble del burden (KS = 2) cuando las cargas son iniciadas
simultáneamente.
For short- period dealys, el valor de KS puede variar de 1 a 2 dependiendo del el intervalo usado.
Sin embargo ya que los planos estructurales de debilidad tal cómo las fisuras, etc., no son de
hecho perpendiculares las unas de las otras, el valor exacto para KS normalmente puede variar de
1.2 a 1.8, el valor escogido deber ser ajustado a la medida para las condiciones locales. La mayoría
de dificultades resultado de la voladura pueden ser atribuidos a el uso de una inadecuada relación
de KS.
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22 VOLADURA - ESPAÑOL
La indicación de las causas referidas a lo que pudo estar mal a menudo son reveladas por
cómo funciona o como se desempeña una carga explosiva: resultados no uniformes de la voladura,
quedan toes, ocurrencia de back – breack and violence, y la existencia de otros efectos similares
que son indeseables.
Con tal de que los explosivos empleados sean los correctos, ciertas normas pueden ser aplicadas,
para ayudar en la evaluación de las detonaciones. Estas normas pueden ayudar a proveer líneas
directivas en lo que se refiere a cual dirección deberían estar hechos los ajustes para corregir
cualquier dificultades. Las normas son prácticas y fácil de aplicarlas, basándose en dos
fundamentalmente, usualmente tiene que ver con cantidades: El diámetro de los explosivos y la
altura del banco.
KB = 20 a 40 (promedio 30).
KH’ = 1-1/2 a 4 (promedio 2.6).
KJ = 0.3 minimo.
KT = 0.5 a 1 (promedio 0.7).
KS = 1 a 2.
Se encontrara que las normas son realmente convenientes y útiles, after very little practice, no
solo para el diseño inicial de la voladura sino también en proveer pautas en las cuales se va a
corregir las dificultades formales de la voladura que invariablemente ocurren de vez en cuando.
De cualquier forma uno debe darse cuenta que los standards en ello are not cure-alls, desde que
las voladuras dependen de las consideraciones de los costos y la seguridad como también de las
calidades de los explosivos usados, y las técnicas de voladura empleados.
La dimensión clave requerida en el desarrollo de el diseño de una voladura está basado en hallar el
burden, a su vez, está relacionado al diámetro del hole mediante el burden factor KB.
B = KB
El valor para KB, KB = 25.
Ha sido encontrado por el presente autor y otros, para trabajar adecuadamente para una gran
variedad de diámetros cuando se usa ANFO en rocas de densidad media (SG = 2.65).
Es necesaria alguna guía referente a la selección de KB al usar explosivos en rocas con otras
densidades. La aproximación descrita en esta selección es propuesta como una primera
aproximación.
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23 VOLADURA - ESPAÑOL
El desarrollo de la ecuación básica para KB puede ser hecho primero usando unidades de el sistema
métrico y formulas equivalentes en el sistema ingles simplemente serán mejoradas.
La geometría básica es mostrada en la figura 4.13 where one blasthole form the round has been
isolated (apartado). El número de toneladas rotas (TR) es dado por:
TR = KS KH B3 x SGR x ρH2O
Donde:
B = Burden (m).
ρH2O = Densidad del agua (mt/m3)
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24 VOLADURA - ESPAÑOL
This term will not be carried the remaining equations. Conociendo el powder factor requerido
para proporcionar el grado de fragmentación deseada (PFEXP), la cantidad de explosivo requerido
(ERQD) es:
B = De [( ) ( )( )( )]1/2 ....................................(4.35)
KB = [( ) ( )( )( )]1/2 ........................................(4.36)
El powder factor basado en el explosivo real usado (PFEXP) puede ser en la ecuación (4.36)
por el equivalente ANFO powder factor (PFANFO)
KB = [( ) ( )( )( )]1/2 ......................................(4.38)
Ésta es realmente una fórmula poderosa como será demostrada a través de una serie de
ejemplos.
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25 VOLADURA - ESPAÑOL
Ejemplo 1. Una de las formas principales que la ecuación puede ser usada, es estudiar el efecto del
cambio de explosivo en el modelo de la voladura (blasting pattern) mientras se mantienen otros
factores del diseño.
El bench height ratio KH depende del burden el cual a su vez depende de KH. Por lo tanto se
modificará. La aproximación es, por consiguiente, para describir la ecuación (4.38) dos veces
(twice) usando subíndices para hacer denotar el Explosivo 1 y el Explosivo 2.
Explosivo 1:
Explosivo 2:
1/2
= ............................ (4.41)
= 2* 1 ................................. (4.42)
2 = 1
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26 VOLADURA - ESPAÑOL
= ........................................................................................ (4.44)
Así, como una primera aproximación, el ratio KB es igual a la raíz cuadrada del Bulk Strength Ratio
para los explosivos involucrados.
Para pulir (refine) el valor de KB2, un proceso de interacción implicando las tres ecuaciones
son usadas en secuencia. El valor inicial de KB2 es substituido en la ecuación (4.45) y solucionando
a B2. El valor de KH2 es entonces introducido en la ecuación (4.46) que es introducido en la
ecuación (4.42). El valor resultante de KB2 es comparado con el inicial estimado. Si son lo mismo,
entonces el proceso se detiene. En el caso que no, este nuevo valor de KB2 se introduce en la
ecuación (4.45) y el proceso continúa. Ello converge rápidamente a una solución estable.
Ejemplo 2: El mismo procedimiento puede ser usado para evaluar los efectos de cambio de otras
variables. La densidad de la roca es uno de los parámetros de interés. La ecuación (4.38) esta
descrita asumiendo dos materiales que tienen densidades diferentes (specific gravities).
Material Density 1:
Material Density 2:
Hole Diameter.
Explosive.
Bench Height.
Spacing Ratio KS.
Subdrill Ratio KJ.
Stemming Ratio KT.
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27 VOLADURA - ESPAÑOL
El bench height ratio KH depende del burden, el cual depende de KB y por lo tanto cambiara.
Dividiendo la ecuación (4.48) por la ecuación (4.47) uno encuentra que:
= ...................................... (4.49)
Una vez que el valor inicial de KB es encontrado, un proceso de interacción (interation) implica las
tres ecuaciones
= ................................................ (4.49)
Es realizado hasta que un valor estable para KB2 sea obtenido. En el sistema inglés. La ecuación
(4.38) es adecuada:
En la sección 4.5 una basae teorica para evaluar diferentes alternativas de diseño fueron
presentados. Here two design variation will be considered strating with the pattern in use at the
mine today.
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28 VOLADURA - ESPAÑOL
Stemming = 17 ft.
ANFO: SANFO = 1.0
Q = 912 cal/gm.
Rock: SG = 2.65.
PFANFO = 0.5 lbs/ton.
Una interrogante podría ser que pattern se usaría en taladros de 15 pulgadas de diámetro. Usando
la ecuación (4.51), uno lo haría primero determinando el valor actual de KB. Los valores de entrada
requeridos son:
KH = 40/25 = 1.6
KJ = 7/25 = 0.3
KT = 17/25 = 0.7
KS = 29/25 = 1.15
SGEXP = 0.82
SGROCA = 2.65
SANFO = 1
PFANFO = 0.50 lbs/ton.
1/2
KB = = = 25.2
Esto es lo que podría haberse esperado usando las pautas de Ash (1963). Para holes de 15
pulgadas de diámetro, la primera aproximación para el burden sería:
KH = = = 1.27
Substituyendo esto en la ecuación (4.51) conservando todos los otros valores constantes, se
encuentra que.
1/2
KB = = 24.1
Este proceso es repetido a través de varias iteraciones hasta encontrar un KB estable, el cual es:
KB = 24.3
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29 VOLADURA - ESPAÑOL
B = 30 ft.
S = 34.5 ft.
T = 21 ft.
J = 9 ft.
El Powder Factor:
PF ANFO =
Es ligeramente diferente al valor esperado de 0.5 debido a los redondeos. Como fue señalado
anteriormente, este patrón seria esperado para producir una fragmentación mas apera o tosca
que con los holes de 12 de diámetro. Para mantener la misma fragmentación, el powder factor
debería ser incrementado. Esto puede ser fácilmente incluido en el siguiente cálculo.
Otra posible pregunta trata de lo que ocurriría al pattern si el explosivo se cambia asumiendo que
la mina considera cambiar el ANFO por el heavy ANFO con las siguientes propiedades:
SANFO = = 0.89
Ya que:
KB1 = 25.2
Entonces:
KB2 = 27.5
Y, KH2 quedaría:
KH2 = = 1.42
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30 VOLADURA - ESPAÑOL
Este valor es sustituido en la ecuación (4.49) para llegar a una nueva aproximación para KB2:
KB2 = KB1 * 2*
La mayoría de los términos son constantes, y en este caso pueden ser simplificados a.
KB2 = (25.2)
KB2 = 34.1
KB2 = 26.95
KH2 = = = 1.45
Este valor es sustituido en la ecuación (4.52) y el proceso continua hasta encontrar un resultado de
KB2 estable. En este caso es:
B2 = 27.0
30
31 VOLADURA - ESPAÑOL
Como es indicado, para la valuación del documento de diferentes diseños de voladura es muy
general. Los costos asociados a los diferentes diseños para traducir el resultado en una esperada
fragmentación costo por tonelada.
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