3075-Aci-Md-01 Osma

SENATI
REMODELACIÓN DE REDES EXTERIORES (AGUA, DESAGUE, ACI) – CFP TACNA

Memoria Descriptiva - Sistema contra incendio
3075-ACI-MD-01
PROYECTO:
REMODELACIÓN DE REDES EXTERIORES (AGUA, DESAGUE,
ACI) CFP TACNA
MEMORIA DESCRIPTIVA
SISTEMA CONTRA INCENDIO
Junio 2017
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Documento elaborado por: Chumbiauca Calagua Ings Consultores SAC. 3075-ACI-MD-01
Av. Mariátegui 1324 piso 4 – Jesús María, Lima – Perú T. 3308324 Página 1 de 13
SENATI
CONTENIDO
1. ANTECEDENTES.....................................................................................................3
2. GENERALIDADES...................................................................................................3
2.1 Objetivos.......................................................................................................................................3
2.2 Alcance.........................................................................................................................................4
2.3 Códigos y Estándares Aplicables..................................................................................................4
3. ANALISIS DE RIESGO.............................................................................................4
4. DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS........................................................................4

4.1 Abastecimiento de Agua y Grupo de Bombeo.............................................................................4
4.2 Red de Agua Contra Incendios.....................................................................................................5
4.3 Reserva de Agua contra incendio.................................................................................................6
5. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES..........................................................6
6.1 Tubería Aérea................................................................................................................................6
6.2 Tubería Enterrada..........................................................................................................................6
6.3 Unión de Tuberías y Accesorios...................................................................................................7
6.4 Gabinetes Contra Incendios..........................................................................................................9
6.5 Conexión de Inyección de Agua...................................................................................................9
6.6 Protección Contra el Oxido y la Corrosión...................................................................................9
4. INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS.......................................................................10
5. ACEPTACIÓN DE LOS SISTEMAS........................................................................10

8.1 Flushing......................................................................................................................................10
8.2 Pruebas Hidrostáticas..................................................................................................................11
8.3 Inspección Visual........................................................................................................................11
8.4 Prueba de funcionamiento del Sistema.......................................................................................11
8.5 Certificado de Materiales e Instalación.......................................................................................11
6. PROTOCOLOS DE PRUEBA.................................................................................12
9. TIEMPO DE ENTREGA DE EQUIPOS...................................................................12
10. RELACION DE ENTREGABLES.............................................................................12
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SENATI
MEMORIA DESCRIPTIVA
SISTEMA CONTRA INCENDIO
1. ANTECEDENTES
SENATI (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial SENATI) se
encuentra elaborando el expediente técnico definitivo de la obra: PY-3075
REMODELACIÓN DE REDES EXTERIORES (AGUA, DESAGUE, ACI) – CFP
TACNA, de acuerdo a las exigencias normativas y a los trámites necesarios a
realizar por el Cliente.
Para este proyecto, SENATI contrata a la consultora “Chumbiauca Calagua

Ingenieros Consultores S.A.C.”, quien se encargará de la realización del
expediente técnico con fines de construcción, en base a los requerimientos
descritos en los términos de referencia del presente proyecto.
Ubicación del Proyecto.
El proyecto se encuentra ubicado en Calle Baquijano y Carrillo N°130 - Tacna.
2. GENERALIDADES
La presente Memoria Descriptiva se especifican los requerimientos mínimos a
tener en cuenta en la instalación del sistema de protección contra incendios por
agua para el Proyecto “REMODELACIÓN DE REDES EXTERIORES (AGUA,
DESAGUE, ACI) – CFP TACNA” en las instalaciones del SENATI ILO –Tacna.
El sistema a desarrollar estará conformado por una red húmeda de gabinetes
contra incendios, cuarto de bombas y cisterna contra incendio, asimismo
electrobombas principal contra incendio y bomba reforzadora jockey.
Este sistema demanda un caudal mínimo de 250 GPM, con una autonomía de
48 minutos, esto es un volumen de 48 m 3 de almacenamiento exclusivo contra
incendio.
Esta documentación no pretende ser un manual de instalación, siendo ésta
responsabilidad exclusiva del instalador, quien debe conocer los códigos y
estándares NFPA aplicables y el funcionamiento del sistema que instala.
Además, el instalador debe tener experiencia instalando sistemas equivalentes y
emplear buenas prácticas de instalación.
2.1 Objetivos
El presente documento tiene por objetivo describir el sistema contra incendio
para el Proyecto: “REMODELACIÓN DE REDES EXTERIORES (AGUA,
DESAGUE, ACI) – CFP TACNA” el cual proporcionará un grado de protección a
la propiedad y la vida, basándose en normas internacionales de reconocido
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prestigio y confiabilidad. La protección que este sistema brinda está en estrecha

relación con los sistemas de evacuación, detección y alarma de incendios.
2.2 Alcance
La presente memoria descriptiva detalla la composición de los sistemas de
protección contra incendios así como los elementos que la conforman.
Conjuntamente con la definición de los criterios, materiales, componentes, y
condiciones de montaje. En consecuencia, se puntualiza seguidamente las
instalaciones y elementos principales:
 Abastecimiento de agua y grupo de bombeo
 Red de tuberías
 Gabinetes contra Incendios.
2.3 Códigos y Estándares Aplicables

Las referencias que se hagan a equipos e instalación del sistema en el presente
documento están referidas y además deberán de cumplir con los siguientes
códigos y estándares:
 NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and hose Systems – Ed.
2013.
 NFPA 25 Standard para Pruebas, Inspección y Mantenimiento de Sistemas
Contra Incendio.
 NFPA 20. Norma para la Instalación de Bombas Estacionarias de Protección
contra. Incendios.
 Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma A-130.
3. ANALISIS DE RIESGO
La Edificación es un Centro Educativo. Por este tipo de ocupancia y según
norma se puede considerar el tipo de Riesgo Ligero.
Para esta clasificación se requieren 250 GPM, durante 30 minutos como mínimo.
4. DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS
4.1 Abastecimiento de Agua y Grupo de Bombeo

El abastecimiento de agua a los distintos sistemas de extinción, estará
asegurado mediante una cisterna de reserva de agua para incendios de 48 m3, lo
cual asegura la autonomía del sistema más crítico por un lapso de 45 minutos,
según se establece en los criterios de diseño, como un riesgo ligero para
Centros Educativos.
El equipo de bombeo, estará constituido por una (01) bomba principal accionada
por motor eléctrico de caudal y presión requerida, más una (01) bomba Jockey
de presurización eléctrica. El grupo de bombeo principal será de arranque
automático y manual, con parada únicamente manual. El equipo de
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presurización (Jockey) será de arranque y parada automática. Las

características principales del grupo de bombeo seleccionado son las siguientes:
Bomba Principal
Tipo de bomba: Bomba Centrifuga de Eje Libre
Caudal nominal: 250 GPM
Caudal 150%: 375 GPM
Presión nominal: 120 PSI
Diámetro succión: Ø4”
Diámetro impulsión: Ø4”
Eficiencia Qnominal: 76.20%
Potencia motor estimada: 30 HP
Bomba de Presurización (Jockey)

Tipo de bomba: Multietapica Vertical
Caudal nominal: 7.5 GPM
Presión nominal: 125 PSI
Potencia motor estimada: 1 HP
El sistema de bombeo es completamente automático y mantiene presurizado los

sistemas de gabinetes, lo que significa que estos podrán actuar de inmediato
cuando haya un requerimiento de agua.
Mediante la bomba jockey, el sistema mantiene una presión mínima en la red

compensando pequeños decrementos de presión y evitando arranques
innecesarios de la bomba principal. La bomba jockey arranca automáticamente
cuando la presión en la línea baja y se detiene automáticamente cuando se
vuelve a presurizar.
La caída de presión generada por el accionamiento de algún dispositivo de la red
(manguera), producirá el encendido de la bomba jockey y ante un consumo
mayor al que puede suministrar esta bomba generara una mayor caída de
presión, lo cual dará lugar a que el tablero controlador arranque la bomba
principal.
4.2 Red de Agua Contra Incendios

El sistema contra incendio protege la edificación del proyecto “REMODELACIÓN
DE REDES EXTERIORES (AGUA, DESAGUE, ACI) – CFP TACNA” mediante
un sistema húmedo, el cual es completamente automático.
El sistema empieza en la Electrobomba Centrifuga contra incendio no listada de
250 GPM a 120 PSI, luego de aquí empieza la línea de Ø4”, esta línea recorre
enterrada con tubería HDPE ISO SDR11 PN PE 100 DE 110 MM (4") hasta llegar
a los pabellones, para alimentar a los gabinetes distribuidos en la zona.
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Se ha definido para este proyecto el empalme a la red de gabinetes contra

incendio existentes y la instalación de 06 Gabinetes contra incendio adicionales
(tal como se muestra en los planos). Incluye salidas valvuladas en escaleras.
4.3 Reserva de Agua contra incendio

La reserva de agua contra incendios será suministrada por una cisterna ubicada
al lado de la Cisterna de Agua para consumo doméstico existente y proveerá
45.00 m3 de agua de uso exclusivo para el sistema contra incendios, brindando
una autonomía de 45.00 minutos con un caudal de 250 GPM por demanda de
mangueras.
La cisterna tendrá una poza de succión para aprovechar al máximo, el volumen
de agua disponible tal como se muestra en el plano de cuarto de bombas.
5. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

Todos los componentes utilizados en el sistema de protección contra incendios
deben ser listados por un laboratorio de pruebas de reconocido prestigio (como
por ejemplo: Underwriters Laboratories “UL” o Factory Mutual “FM”) para ser
usados en sistemas contra incendios a las condiciones de trabajo
correspondientes. En los casos donde no sea exigida esta aprobación por la
norma se deberá cumplir los estándares de fabricación que son requeridos en
cada caso y contar con los certificados de prueba de calidad de los mismos.
5.1 Tubería Aérea
Las tuberías del sistema de extinción contra incendio serán de tipo ASTM A-53
grado B, Schedule 40, o cualquier otra tubería metálica que se encuentre
certificada para uso en sistemas contra incendio. Esto se aplicara a aquellos
tramos de tuberías que no sean enterrados.
Además de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalación,
debe cuidarse el aspecto estético, el cual se logrará con una buena alineación
de la tubería, correcta instalación de los accesorios, uniformidad en los soportes
y colgadores, limpieza, pintura, entre otros.
El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en
el proceso de montaje, como por ejemplo, alinear tuberías o soportes ajustando
los pernos para corregir desalineaciones.
5.2 Tubería Enterrada
Los tramos enterrados considerarán el empleo de tubería de HDPE (polietileno

de alta densidad), la cual debe cumplir con el standard de la American Water
Works Association - AWWA C906-90, aprobada por FM. La tubería a utilizarse
debe ser Clase 150 aprobada por FM. Esta alternativa dispone de accesorios de
polietileno – codos, tees, reducciones, bridas – que son fusionadas a la tubería.
Los métodos de unión permitidos son el proceso de pegado (termofusión), las
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uniones de la tubería de HDPE con la tubería de acero SCH40, se deberá

realizar por junta bridada.
Los equipos usados para la termofusión deben contar con certificados y
operadores calificados. Las pruebas se deberán realizar antes del empalme con
el resto de la red.
5.3 Unión de Tuberías y Accesorios
Cuadro N°1: Accesorios para Agua Contra Incendio

MATERIAL ACCESORIOS ESTÁNDAR
Hierro fundido Accesorios roscados clase 125 y 250 ASME B16.4

(ASTM A126) Bridas y accesorios bridados ASME B16.1
Hierro
maleable Accesorios roscados clase 150 y 300 ASME B16.3
(ASTM A197)
Accesorios soldables a tope de acero forjado
ASME B16.9
en fábrica
Accesorios soldables de extremos para tubos, ASME
válvulas, bridas y accesorios B16.25
Acero (ASTM Accesorios forjados de acero al carbono y
A234) ASTM A234
aleaciones para temperaturas medias y altas
Bridas de acero y accesorios bridados ASME B16.5
Accesorios de acero forjado, salidas soldables
ASME B16.11
y roscadas
Accesorios de cobre forjado de embone a ASME
presión y estañados B16.22
Bronce y
ASME
cobre
Accesorios de bronce fundido y estañados B16.18
(*) NTP ISO

Polietileno Accesorios unidos por termo fusión y uniones
4427
HDPE mecánicas
Fuente: Elaboración Propia
(*) NTP ISO 4427

Todas las tuberías enterradas deberán restringir el movimiento de todo codo,
curva, doblez, reducción, T o tapón mediante bloques de concreto diseñados con
este fin. Dichos bloques no pueden ser fabricados de una resistencia no menor a
la que se obtiene mediante una mezcla de una parte de cemento , dos y media
parte de arena y cinco partes de piedra.
Deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos:
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Roscas
Las roscas de las tuberías y accesorios deben ser de uso exclusivo para tuberías
menores o iguales a 2 pulgadas.
Todo cambio de diámetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un
adaptador (bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No está permitido
el uso sucesivo de adaptadores (bushing).
Las uniones deben hermetizarse con cinta teflón. Se debe comprobar que el
tubo no penetre demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto
rebalse demasiado de tal manera que se constituyan en una obstrucción al flujo
del agua.
Soldadura
Toda soldadura debe realizarse según los requisitos aplicables del estándar AWS
B2.1 Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping
and Tubing.
Toda unión por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables
comerciales, especialmente fabricados para este fin. Las tuberías de 2 pulgadas
y menores no deben ser unidas por soldadura excepto por las salidas soldables.
Bridas
Las bridas de acero se instalarán mediante soldadura y las bridas de hierro
fundido mediante rosca. Las empaquetaduras serán 3 mm (1/8”) de espesor
como mínimo y de un material adecuado para agua fría como neoprene.
Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana
hexagonales, ambos según ANSI B18.2 y protegidos contra la corrosión por
medio de un baño de zinc o cadmio.
Ranuras
Cuando se usen uniones por ranura mecánica, todos los componentes como
empaquetaduras, tallados o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo,
acoples y accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o
aprobados por FM. Las ranuras deberán será realizadas por presión, no por
desgaste.
Válvulas
Todas las válvulas principales de alimentación y aquellas que controlan el
abastecimiento a otros sistemas, deben, por su construcción o ensamble con
otros accesorios, indicar su posición – abierta o cerrada – y que estando
completamente abierta no pueda ser cerrada en menos de 5 segundos.
Las válvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plástica o
metálica que indique su posición normal de funcionamiento (normalmente abierta
o cerrada) y la instalación debe hacerla accesible y fácil de operar. También debe
estar supervisada por el panel de detección y alarma de incendios o bloqueada
en su posición de funcionamiento normal.
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5.4 Gabinetes Contra Incendios

Los gabinetes existentes, se encuentran indicados en el plano.
Los gabinetes proyectados, se encuentran distribuidos según se indica en el
plano.
La ubicación de los GCI, han sido proyectados de manera que su radio de
acción cubra todo el área, además todas ellas se encuentran adosadas en las
paredes y constan de válvula angular, manguera y pitón. Las zonas que cuentan
con los GCI, están ubicados de manera que todos los ambientes puedan ser
alcanzados con el chorro de las mangueras.
Estos gabinetes proyectados, contarán con una manguera para uso comercial de
30 m de longitud y serán abastecidos desde la red enterrada proyectada. La
presión mínima en la válvula angular de Ø1½”, dentro del GCI con la ubicación
más desfavorable será 75 PSI.
Para éste proyecto se han considerado gabinetes del tipo II. Este tipo de
gabinetes considera el uso de válvulas y mangueras de Ø 40 mm (1½ “) y
adicionalmente una válvula de Ø 65 mm (2½”).
 Salida: Válvula de angular Ø 40 mm (1½ “) UL/FM.
 Salida: Válvula de Ø 65 mm (2½”), UL/FM
 Manguera: De nitrilo extruida, enrollada en forma de donut, de Ø 40 mm
x 30m, UL/FM
 Pitón: De bronce, UL/FM
 No se requiere rack porta manguera.
5.5 Conexión de Inyección de Agua

Consiste en 1 toma de Ø 65 mm unidas a una tubería de Ø 100 mm (4”), que
permite a las unidades del cuerpo de bomberos suministrar agua directamente a
la red de agua contra incendios.
5.6 Protección Contra el Oxido y la Corrosión

Las tuberías del sistema de protección de incendios deberán ser tratadas por
medio de arenado y pintura epóxica, El arenado consiste en la limpieza de
estructuras metálicas a través de un chorro abrasivo de granalla de cobre, con
aire comprimido el cual es expulsado a través de una manguera de aire,
mediante una compresora.
Estos trabajos se deberán llevar a cabo bajo la norma internacional "Steel
StructurePainting Council" (S.S.P.C.) para la preparación de las superficies
metálicas ferrosas dicha norma es utilizada mundialmente por las mejores
empresa de arenado y pintura industrial.
El proceso de protección de tuberías a seguir es el siguiente:
1) Arenado de las tuberías
2) Limpieza de las partículas por aire seco a presión
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3) Pintado de las tuberías arenadas

4) Protección de las tuberías con cinta protectora
El tipo de arenado que se deberá utilizar es Arenado Tipo SSPC-SP6 - Limpieza
por Chorro Abrasivo a Grado Gris Comercial.
Posteriormente al arenado, la tubería deberá pasar a la etapa final de pintura
industrial cuyo proceso comprende la aplicación de una pintura base
anticorrosiva con un espesor de 3mills., luego aplicar la pintura de acabado, la
cual será roja epóxica de color rojo; dando un espesor final de 7 a 8mills.
6. INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS

La instalación de todas las partes del sistema de agua contra incendio debe
realizarse en conformidad con el estándar NFPA, AWS, ASME en ese orden, que
respalde la calidad de la fabricación e instalación. También se acepta, pero no
como un reemplazo, la experiencia del fabricante e instalador. Todas las
fabricaciones, instalaciones y pruebas deben quedar documentadas.
Todos los componentes utilizados en el sistema de protección contra incendios,
deben estar específicamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. ®
(UL) para ser usados en sistemas contra incendios, si dicha certificación existiera
o están aprobados por Factory Mutual (FM).
Todos los componentes, equipos y accesorios deben ser instalados siguiendo las
recomendaciones del fabricante, en especial la tubería enterrada y las
protecciones contra la corrosión de la tubería.
7. ACEPTACIÓN DE LOS SISTEMAS

Dentro de las buenas prácticas de ingeniería, normalmente se estipula el
efectuar protocolos de recepción de los sistemas, de forma tal que aseguren a
los usuarios y empresas aseguradoras que los equipos y sistemas instalados,
procedimiento de instalación y montaje, así como prueba final, cumplen con la
normatividad y han sido sometidos a pruebas que establecen las distintas
normas.
Con este objetivo todos los sistemas de protección contra incendios instalados
en la planta deberán ser probados de acuerdo a los protocolos característicos de
cada uno de ellos.
7.1 Flushing
Las tuberías horizontales principales deberán ser limpiadas con un chorro de
agua antes de que la conexión se haga a la tubería del sistema, para quitar los
materiales extraños que pudieron haber entrado en la cañería durante el
transcurso de la instalación o que pudieron haber estado presentes en la tubería
existente.
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SENATI
El caudal mínimo no será menor que la demanda de agua del sistema, o no

menor que lo necesario para proporcionar una velocidad de 10 ft/s (3 m/s),
cualquiera que sea mayor.
Para todos los sistemas, las operaciones de limpieza serán realizadas por el
tiempo suficiente para asegurar que la limpieza es completa.
Cuadro N°2: Lavado Interior
DIÁMETRO CAUDAL MINIMO
mm (pulgadas) Lpm (gpm)
100 (4) 1,476 (390)
150 (6) 3,331 (880)
Fuente: Elaboración Propia
El instalador es responsable de como realiza la prueba y como drena el agua.
7.2 Pruebas Hidrostáticas

Todas las tuberías aéreas y enterradas deben ser probadas hidrostáticamente a
una presión no menor a 13,78 bar (200 PSI) medida en un manómetro instalado
en un punto de menor elevación posible y cuya graduación mínima sea de 0,14
bar (2 PSI). La presión debe mantenerse por un período mínimo de 2 horas sin
que se aprecie variación alguna.
7.3 Inspección Visual

El sistema será inspeccionado visualmente y contrastados con los planos de los
sistemas. Se verificará especialmente, la ubicación de los rociadores,
obstrucciones, colgadores, soportes y acoples flexibles y rígidos.
Durante la inspección se solicitará al instalador la documentación y datos
técnicos de los equipos y accesorios instalados para su constatación y registro.
7.4 Prueba de funcionamiento del Sistema

Se hará con las bombas en funcionamiento, y consistirá en la apertura del pitón
de una manguera de gabinete, lo que ocasionará que arranque la bomba jockey,
como esta bomba no es capaz de suministrar el caudal requerido, la presión en
el sistema continuará bajando y arrancará la bomba principal.
Todas las válvulas principales deben ser cerradas y abiertas completamente para
comprobar su operación.
7.5 Certificado de Materiales e Instalación

Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique
punto por punto las características más importantes de cada sistema instalado y
debe ser emitido preferiblemente por la entidad Supervisora de obra. El
instalador debe proporcionar lo siguiente:
Certificado de Materiales e Instalación
 Planos como está construido.
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SENATI
 Manuales y catálogos de los equipos instalados.

 Charla de capacitación al personal operador de los equipos.
 Protocolos de todas las pruebas realizadas, debidamente firmadas.
 Certificado de operatividad.
 Mantenimiento de los Sistemas: Se deberá realizar un plan de mantenimiento
de los sistemas basado en la NFPA 25 Standard para Pruebas, Inspección y
Mantenimiento de Sistemas Contra Incendio basados en Agua, el cual será
entregado al cliente.
8. PROTOCOLOS DE PRUEBA
Para los protocolos de prueba se solicitara obligatoriamente lo siguiente:
 Certificado del lavado de tuberías y de las pruebas hidrostáticas. Se deberá

describir el procedimiento efectuado para realizar dichas pruebas y las
observaciones y ocurrencias.
 Memoria descriptiva de la instalación del sistema de protección por agua tal

como fue instalado y construido (anexar los planos tal y como fue construido).
 Protocolos de calidad, procedimientos de soldadura, procedimiento de

instalación de tubería enterrada, y certificado de homologación 6-G de los
soldadores (con una antigüedad no mayor de 6 meses).
 Certificado de calidad y catálogos de las tuberías, válvulas y demás

componentes instalados.
 Todos deben ser listados UL y/o contar con aprobación FM.
9. TIEMPO DE ENTREGA DE EQUIPOS
01 Bomba principal contra incendio de 30 HP + 01 Electrobomba Jockey de 1

HP: Tiempo de entrega 02 semanas.
10. RELACION DE ENTREGABLES
LAMINAS CODIGO DESCRIPCION

Agua contra
1 3075-14-01-ACI-01.dwg Planta Primer piso
incendio
Planta Segundo y Agua contra
2 3075-14-01-ACI-02.dwg
Tercer piso incendio
Cisterna de Agua Agua contra
3 3075-14-01-ACI-03.dwg
contra incendio incendio
___________________________________________________________________________________
SENATI

4 3075-14-01-ACI-04.dwg
5 3075-14-01-ACI-05.dwg
Agua contra
6 3075-14-01-ACI-06.dwg Detalles e isométricos
incendio
___________________________________________________________________________________

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REMODELACIÓN DE REDES EXTERIORES (AGUA, DESAGUE, ACI) – CFP TACNA

4. DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS........................................................................4

5. ACEPTACIÓN DE LOS SISTEMAS........................................................................10

9. TIEMPO DE ENTREGA DE EQUIPOS...................................................................12

10. RELACION DE ENTREGABLES.............................................................................12

Para este proyecto, SENATI contrata a la consultora “Chumbiauca Calagua

Ubicación del Proyecto.

El proyecto se encuentra ubicado en Calle Baquijano y Carrillo N°130 - Tacna.

prestigio y confiabilidad. La protección que este sistema brinda está en estrecha

2.3 Códigos y Estándares Aplicables

4. DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS

4.1 Abastecimiento de Agua y Grupo de Bombeo

presurización (Jockey) será de arranque y parada automática. Las

Bomba de Presurización (Jockey)

El sistema de bombeo es completamente automático y mantiene presurizado los

Mediante la bomba jockey, el sistema mantiene una presión mínima en la red

4.2 Red de Agua Contra Incendios

Se ha definido para este proyecto el empalme a la red de gabinetes contra

4.3 Reserva de Agua contra incendio

5. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

5.2 Tubería Enterrada

Los tramos enterrados considerarán el empleo de tubería de HDPE (polietileno

uniones de la tubería de HDPE con la tubería de acero SCH40, se deberá

5.3 Unión de Tuberías y Accesorios

Cuadro N°1: Accesorios para Agua Contra Incendio

Hierro fundido Accesorios roscados clase 125 y 250 ASME B16.4

(*) NTP ISO

Fuente: Elaboración Propia

(*) NTP ISO 4427

Deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos:

5.4 Gabinetes Contra Incendios

5.5 Conexión de Inyección de Agua

5.6 Protección Contra el Oxido y la Corrosión

3) Pintado de las tuberías arenadas

6. INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS

7. ACEPTACIÓN DE LOS SISTEMAS

El caudal mínimo no será menor que la demanda de agua del sistema, o no

7.2 Pruebas Hidrostáticas

7.3 Inspección Visual

7.4 Prueba de funcionamiento del Sistema

7.5 Certificado de Materiales e Instalación

 Manuales y catálogos de los equipos instalados.

 Certificado del lavado de tuberías y de las pruebas hidrostáticas. Se deberá

 Memoria descriptiva de la instalación del sistema de protección por agua tal

 Protocolos de calidad, procedimientos de soldadura, procedimiento de

 Certificado de calidad y catálogos de las tuberías, válvulas y demás

 Todos deben ser listados UL y/o contar con aprobación FM.

9. TIEMPO DE ENTREGA DE EQUIPOS

01 Bomba principal contra incendio de 30 HP + 01 Electrobomba Jockey de 1

10. RELACION DE ENTREGABLES

LAMINAS CODIGO DESCRIPCION

Cisterna de Agua Agua contra

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