Docente: Mg.

Ing° Reynaldo Favio Suarez Landauro

Un Ingeniero Civil debe estudiar Tecnología de
concreto porque debe saber :

* Seleccionar los componentes (cemento,

Agregado, agua, Aditivos) para lograr un
concreto de la resistencia especificada en el
proyecto o expediente técnico además debe
saber interpretar los resultados provenientes
del laboratorio.

* Dosificar la mezcla de un concreto; es decir

la proporción con que van entrar los
componentes, especialmente la relación agua-
cemento que es el principal factor que controla
la resistencia del concreto.
* Escoger el método más adecuado para el
transporte del concreto evitando la
segregación de los componentes por otro lado
debe poner especial atención en la colocación
del concreto dentro de los encofrados, para
luego utilizar un medio eficaz de
compactación.

* Seleccionar el medio mas conveniente de

curado para obtener un concreto de alta
resistencia y de gran durabilidad

* Establecer la resistencia Cilíndrica o de

compresión del concreto de Acuerdo a las
Normas vigentes
Concreto (del inglés Concrete, a
su vez del latín concrētus) es un
material compuesto empleado en
construcción, formado
esencialmente por un aglomerante
al que se añade partículas o
fragmentos de un agregado o
agregados, agua y aditivos
específicos
 El Concreto es una mezcla de
cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en
proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades
prefijadas, especialmente la
resistencia.

CONCRETO=CEMENTO PORTLAND+AGREGADOS+AIRE+AGUA
Entre los factores que hacen del concreto un material
de construcción universal tenemos :

a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los

encofrados de casi cualquier forma mientras aun tiene
una consistencia plástica.

b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace

adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a
compresión, como columnas y arcos.

c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del

agua.
a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio
en condiciones en donde no hay un responsable
absoluto de su producción, es decir el control de
calidad no es tan bueno.

b) El concreto es un material de escasa resistencia

a la tracción. Esto hace difícil su uso en elementos
estructurales que están sometidos a tracción, por
completo (como tirantes) o en parte de sus
secciones transversales (como vigas u otros
elementos sometidos a flexión)
LIGANTES
Cemento
Agua

AGREGADOS
Agregado fino: arena
Agregado Grueso: grava, piedra chancada,
confitillo, escoria de hornos.

OBSERVACIÓN :
Cemento+Agua = Pasta
Agregado fino + Agregado Grueso = Hormigón
1.- Dosificación
2.- Mezclado
3.- Transporte
4.- Colocación
5.- Consolidación
6.- Curado
 Su origen es milenario y se ha perfeccionado
con el paso de los años.
 Grandes obras fueron construidas en cemento
y concreto.
 De acuerdo con algunas investigaciones, los
hallazgos mas antiguos de los que se tiene
conocimiento sobre el uso de mezclas
cementantes datan de los años 7000 a 6000
a. C. cuando en las regiones de Israel y la
antigua Yugoslavia respectivamente, se
encontraron vestigios de los primeros pisos de
concreto a partir de calizas calcinadas.
 Posteriormente cerca al año 2500 a.C., se
emplearon mezclas de calizas y yesos
calcinados para pegar los grandes bloques de
piedra que se utilizaron para la construcción
de las pirámides de Giza en Egipto.
 En el año 1950 a.C. se emplearon mezclas similares para
rellenar muros de piedra, así se construyo el muro de
Tebas en Egipto; años después estas mezclas empezaron
a ser utilizadas como material estructural.
 Durante el siglo 11 a.C. en la población Puzzoli,
mezclando caliza calcinada con finas arenas de origen
volcánico se desarrollo el cemento puzolanico. Esta mezcla
fue empleada para la construcción del teatro de Pompeya
en el año 75 a.C.
 Posteriormente, utilizando rocas de origen volcánico como
agregado liviano y jarrones de barro incrustados para
aligerar el concreto, se construyo el coliseo romano y el
domo del panteón con 50 metros de diámetro.
 Con la caída del imperio romano, el uso del concreto
desapareció y fue recuperado por los ingleses hacia el año
700 Ac.
 En el siglo XVIII el concreto cobro gran importancia
y fue cuando el ingeniero John Smeaton acepto el
encargo de reconstruir el faro de Edystone con un
material resistente al viento, al fuego y al oleaje.
Así, empezó a investigar diferentes mezclas de
mortero hasta desarrollar un cemento hidráulico.
 El 21 de octubre de 1824, Joseph Apsdin patenta el
primer cemento portland, llamado así por su color
grisáceo, similar al color de las rocas explotadas en
la bahía de portland en Inglaterra. La primera
fabrica de cemento se instalo dos años después en
Wakefield (Inglaterra).
 Posteriormente, Isaac Johnson mejora el proceso de
producción incrementando la temperatura de
calcinación, por lo que se le conoce como el padre
moderno del cemento portland
 La primera referencia conocida sobre el uso de
concreto reforzado es del año 1830, cuando se
embebió en el concreto una malla de barras de acero
para la conformación de un techo.
 En 1835, se empleo por primera vez el concreto a
gran escala para la construcción de muros, tejas,
marcos de ventana y trabajos de decoración en una
edificación para vivienda en Swanscombe (Inglaterra).
 En Francia, en 1887 fue desarrollado el primer cemento blanco y en
Estados Unidos, en 1903 fue perfeccionado logrando un portland banco
de mayor calidad.
 En Colombia, hasta 1909 la totalidad del cemento utilizado era
importado.
 Con la construcción de la primera hidroeléctrica de la Empresa de
Energía de Bogotá, se estableció la primera fabrica de cemento en
cercanías de la estación de la Sabana con una producción de 40
toneladas por operación.
 Entre 1927 y 1934 se construyen y entra en operación la segunda y
tercera fabrica de cemento en Colombia.
 Cementos Argos se establece en 1936 y durante los años siguientes,
contribuye con la conformación de ocho cementeras mas en todo el
país. Luego, el 28 de diciembre de 2005 se fusionan, convirtiéndose en
la quinta cementera mas importante de Latinoamérica.
 A través de los últimos cien años, el cemento portland ha jugado un
papel importante en la historia, convirtiéndose en el conglomerante mas
económico y versátil empleado para la construcción de Colombia y el
mundo.
 IMPERIO INCAICO
 Los incas tenían solidos conocimientos en
astronomía, trazado y construcción de canales,
edificaciones de piedra y adobe, construían
edificaciones de piedra sin un material ligante o
cementante para unir las piezas.

LA COLONIA
A partir del siglo XVI

LA REPUBLICA

El Puente Calicanto, fue construido entre los años

1879 y 1884, cinco años duro la construcción de esta
esta joya arquitectónica, los materiales usados
fueron piedra de canto rodado, arena y hormigón,
Cal y como argamasa clara de Huevos, Los
arquitectos e ingenieros que participaron fueron :
Santos Benedetti, Santos Lazaro y Victor Alverti de
ascendencia italiana.
 Entre 1920 y 1930 se da un gran desarrollo de
la ciudad de Lima, con nuevas avenidas, plazas y
edificaciones importantes.
 Basta recordar que en esa década se construyen
las edificaciones mas importantes de la plaza de
armas, la plaza san Martin y las calles y
avenidas del centro histórico.
 El terremoto de 1940 en lima, afecta en forma
muy importante las edificaciones de adobe.
 Los códigos ACI todavía no se usaban con
frecuencia.
 En la décadas 1950 y 1960 se producen cambios
importantes en la arquitectura peruana: se
eliminan los muros de albañilería de las
edificaciones, se hacen ventanas mas amplias y
mamparas de piso a techo.
 La ingeniería peruana estaba al día con los
sistemas constructivos en concreto armado, pre
o postensado e incluso prefabricado.
 En los años 1966, 1970 y 1974 se inicia la
transformación de los criterios de estructuración
y análisis y diseño e edificaciones en concreto
ene l Perú, debido a los terremotos de esos
años.
 En 1967 se desarrolla el proyecto de la primera
norma sísmica peruana.
 Se puede decir que en la década de 1970 se
comienza a usar los primeros programas de
computo para el análisis de edificios.
 En 1976 se publica en nuestro país la norma de diseño
sismorresistente, que ha regido hasta hace pocos años y que
constituye la primera norma oficialmente publicada por el
ministerio de vivienda y construcción.
 En 1989 se publica la norma de diseño en concreto armado
E060, que rige hasta nuestros días.
 En 1997 se publica la nueva norma de diseño sismorresistente,
donde el cambio fundamental es que, en los análisis sísmicos
de las edificaciones, con los nuevos parámetros, se obtienen
desplazamientos laterales del orden de 2.5 veces lso que se
obtenían con la norma de 1977.
 En el año 2003 se hacen ajustes en la norma de diseño
sismorresistente y se decide trabajar con valores de fuerza 1.25
mayores, introduciendo el concepto de sismo de rotura.
 Se comienza a trabajar una nueva norma de diseño en
concreto armado, pues los códigos ACI se siguen
actualizando, teniéndose publicaciones en 1999, 2002 y 2005.
 A partir de año 2000 se inicia un programa de construcciones
de vivienda multifamiliar con prestamos hipotecarios atractivos
(MIVIVIENDA)
 Es así como se publican en diciembre de 2004, disposiciones
complementarias para la norma de diseño sismorresistente y
para la norma de concreto armado, para el análisis y diseño
de edificios con muros de ductilidad limitada.
 Estas normas han permitido ordenar el diseño de este tipo de
edificios, controlando la seguridad de los mismos.
 Concreto
. Simple.

Es una mezcla de cemento Portland, agregado,

fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el
agregado deberá estar totalmente envuelto por
la pasta de cemento, el agregado fino deberá
estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento, el agregado fino deberá rellenar los
espacios entre el agregado grueso y a la vez
estar recubierto por la misma pasta.

Concreto Simple = Cemento + A.fino + A.Grueso + Agua

Concreto Armado.
.
Se denomina así, al concreto simple cuando este
lleva armaduras de acero como refuerzos y que
esta diseñado bajo la hipótesis de que los dos
materiales trabajan conjuntamente, actuando la
armadura para soportar los esfuerzos de
tracción o incrementar la resistencia a la
compresión del concreto.

Concreto Armado = Concreto Simple + Armaduras

Concreto Ciclópeo.
.
Se denomina así, al concreto simple que esta
completamentado con piedras desplazadoras de
tamaño máximo de 10”, cubriendo hasta el 30%
como máximo, del volumen total. Las piedras
deben ser introducidas previa selección y
lavado, con el requisito indispensable de que
cada piedra, en su ubicación definitiva debe
estar totalmente rodeada de concreto simple.

Concreto Ciclópeo = Concreto Simple + Piedra desplazadora

 .
Concreto Estructural.

Se denomina así, cuando este es dosificado,

mezclado, transportado y colocado, de acuerdo
a especificaciones precisas, que garanticen una
resistencia mínima pre-establecida en el diseño
y una durabilidad adecuada.
 .
Concreto Liviano.
Son preparados con agregados livianos y su peso
unitario varía desde 400 a 1700kg/m3.

Concreto Normal.
Son preparados con agregados corrientes y su
peso unitario varia de 2300 a 2500Kg/m3.
Según el tamaño máximo del agregado. El peso
promedio es de 2400Kg/m3
Concreto Pesado.
. preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso
Son
unitario valores entre 2800 a 6000kg/m3.

Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de

fierro, como la magnetita, limonita y hematita. También,
agregados artificiales como el fosforo de hierro y partículas de
acero.

La principal aplicación de los concretos pesados la constituyen la

protección biológica contra los efectos de las radiaciones
nucleares.

También se utiliza en paredes de bóveda y cajas fuertes, en pisos

industriales, y en la fabricación de contenedores para desechos
radiactivos.
Concreto
. Premezclado.
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser
mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que
es transportado a obra.

Concreto Prefabricado.
Son elementos de concreto simple o armado fabricados
en una ubicación diferente a su posición en la
estructura.

Concreto Bombeado.- Concreto que es impulsado por

bombeo, a través de tuberías hacia ubicación final
 El cemento es un conglomerante formado a
partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua.

 CEMENTO PORTLAND. Es un producto

comercial de fácil adquisición el cual
cuando se mezcla con agua, ya sea solo o
en combinación con arena, piedra u otros
similares, tiene la propiedad de reaccionar
lentamente con el agua hasta formar una
masa endurecida. Esencialmente es un
clinker finalmente molino, producido por la
cocción a elevadas temperaturas, de
mezclas que contienen cal, alúmina, fierro
y sílice en proporciones determinadas.
 El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro
etapas principales:

1. Extracción y molienda de la materia prima.

2. Homogeneización de la materia prima.
3. Producción del Clinker.
4. Molienda de cemento.

 Las materias primas para la elaboración del cemento

(piedra caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)
se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la
dureza y ubicación del material, se aplican ciertos
sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la
materia prima es reducida a tamaños que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
 Las materias primas, finalmente molidas e íntimamente
mezcladas, se calientan hasta el principio de la fusión
(1400-1450°C), usualmente en grandes hornos
giratorios, que pueden llegar a medir mas de 200m de
longitud y 5.50m de diámetro.

 Al material parcialmente fundido que sale del horno se le

denomina “clinker”(pequeñas esferas de color gris
negruzco, duras y de diferentes tamaños). El clinker
enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye
el cemento Portland comercial. Durante la molienda se le
agrega una pequeña cantidad de yeso (3 ó 4%), para
regular la fragua del cemento.
El cemento es una mezcla de muchos compuesto, seria
impráctico su representación con formula química. No
obstante hay cuatro compuestos que constituyen mas del
90% del peso del cemento y son:

 El Silicato Tricálcico(C3S).Es el que produce la alta

resistencia inicial del cemento Portland hidratado. La
reacción del C3S con agua desprende gran cantidad de
calor(calor de hidratación). La rapidez de endurecimiento
de la pasta de cemento es directamente proporcional con
el calor de hidratación.
 El Silicato Dicálcico(C2S).Es el causante principal de la
resistencia posterior de la pasta de cemento.

 El Aluminato Tricálcico(C3A) Es el yeso agregado al

cemento Portland durante la trituración o molienda en el
proceso de fabricación se combina con el C3A para
controlar el tiempo de fraguado.

 La Aluminaferrita Tricálcica(C4AF) Es semejante al C3A,

porque se hidrata con rapidez y solo desarrolla baja
resistencia.
 El cemento Portland es de color gris mas o menos
verdoso.

 Se vende en Bolsas que tienen un peso neto 42.5kg y un

pie cubico de capacidad.

 Cuando no se conozca el valor real se considerará, para

el cemento un peso específico de 3,15gr/cm3.
 Las siguientes normas contienen
disposiciones que al ser citadas en
este texto constituyen requisitos
de esta Norma Técnica Peruana.
Como toda norma está sujeta a
revisión, se recomienda a aquellos
que realicen acuerdos en base a
ellas, que analicen la conveniencia
de usar las ediciones recientes de
la normas citadas seguidamente.
El Organismo Peruano de
Normalización posee la
información de las Normas
Técnicas Peruana en vigencia en
todo momento.
 NTP 334.001:2011 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura.
 NTP 334.002:2003 CEMENTOS. Determinación de la finura expresada por la
superficie especifica (Blaine)
 NTP 334.004:2008 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen.
 NTP 334.005:2011 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la
densidad del cemento Portland.
 NTP 334.006:2003 CEMENTOS. Determinación del tiempo de fraguado del
cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat.
 NTP 334.007:2011 CEMENTOS. Muestreo e inspección.
 NTP 334.009:2011 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.
 NTP 334.045:2010 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la finura
por tamizado húmedo con tamiz normalizado 45 um (N° 325)
 NTP 334.048:2003 CEMENTOS. Determinación del contenido de aire en
morteros de cemento hidráulico.
 NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la
resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland usado especímenes
cúbicos de 50 mm de lado.
 NTP 334.064:2009 CEMENTOS. Método para determinar el calor de
hidratación de cementos Portland. Método por disolución.
 NTP 334.067:2011 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la
reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Método de la
barra de mortero.
 NTP 334.074:2004 CEMENTOS. Determinación de la consistencia normal.
 NTP 334.075:2004 CEMENTOS. Cemento Portland. Método de ensayo
normalizado para optimizar el SO3 usando resistencia a la compresión a las 24
horas.
 NTP 334.082:2008 CEMENTOS. Cemento Portland. Especificaciones de la
Performance.
 NTP 334.084:2009 CEMENTOS. Especificación normalizada para aditivos
funcionales a usarse en la producción de cementos Portland.
 NTP 334.085:2005 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la producción
de cementos Portland.
 NTP 334.006:2008 CEMENTOS. Método para el análisis químico del cemento.
 NTP 334.093:2001 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la
expansión de barras de mortero de cemento portland curadas en agua.
 NTP 334.094:2009 CEMENTOS. Método normalizado para determinar el
cambio de longitud en morteros de cemento Portland expuestos a soluciones
sulfatadas.
 NTP 334.111:2002 CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura.
 NTP 334.127:2012 CEMENTOS. Adiciones minerales del cemento y hormigón
(concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo.
 NTP 334.0144:2004 CALES. Cal hidratada para su uso con puzolanas
Requisitos.
 NTP 334.165:2007 CEMENTOS. Métodos de ensayo normalizado para cambios
de longitud de morteros y concretos con cemento Portland endurecido.
 NTP 350.001:1970 Tamices de ensayo.
 La presente NTP se aplica a los
siguientes tipos de cemento adicionado
que generalmente son concebidos para el
uso indicado.
 Cemento Portland adicionados para
construcción de concreto en general.

 Tipo IS: Cemento Portland con escoria de

alto horno.
 Tipo IP: Cemento Portland puzolánico.
 Tipo IL: Cemento Portland - caliza
 Tipo I(PM): Cemento Portland puzolánico
modificado.
 Tipo IT: Cemento adicionado ternario.
 Tipo ICo: Cemento Portland compuesto.
 Cemento Andino
 Cemento Portland tipo I, II y V
 Cemento Portland Puzolánico tipoi (PM)

 Caliza Cemento Inca
 Cemento Portland tipo I y II

 Cementos Lima
 Cemento Portland tipo I ,marca "Sol"
 Cemento Portland tipo I-BA
 Cemento Portland tipo IP ,marca "Súper Cemento
Atlas"
 Cemento Portland tipo II-BA
 Cemento Portland tipo V-BA

 Cementos Pacasmayo
 Cemento Portland tipo I, II y V
 CementoPortlandMS-ASTMC-1157
 CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

 Cementos Selva
 Cemento Portland tipo I
 Cemento Portland tipo II y V
 Cemento Portland Puzolánico tipo IP
 CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

 Cemento Sur
 Cemento Portland tipo I ,II, V, marca "Rumi“
 Cemento Portland Puzolánico tipo IP

 Cemento Yura
 Cemento Portland tipo I, II, V
 Cemento Portland Puzolánico IP
CEMENTO PORTLAND TIPO I
 Características.
Cumple las Normas 334.090NTP y ASTM C-150
Bajo Contenido de Alcasis

 Ventajas.
Proporciona mayor resistencia a la compresión a
mayor edad de concreto, según ensayos en 90dias superan
las 5900lb/pulg2 o 414Kg/cm2

 Usos y Aplicaciones.
Estructuras, acabados y obras en general
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP
 Características.
Cumple las Normas NTP 334.090 y ASTM C-595
Con Molienda de yeso, clinker y puzolana. A largo
plazo alta resistencia a la compresión.

 Ventajas.
Producción de concretos mas plásticos e impermeables
y posibilita menor generación de calor de hidratación.

 Usos y Aplicaciones.
Enconfrados, asentamiento de ladrillos y tarrajeo
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO TIPO IPM
 Características.
Cumple las Normas 334.090NTP y ASTM C-595
Contiene no mas de 20% de puzolana en promedio
en la masa del cemento.
 Ventajas.
Proporciona mayor resistencia a la compresión a
mayor edad de concreto, según ensayos en 90dias superan
las 5900lb/pulg2 o 414Kg/cm2

 Usos y Aplicaciones.
Enconfrados, asentamiento de ladrillos y tarrajeo,
menor generación de calor de hidratación
CEMENTO PORTLAND TIPO V
 Características.
Cumple las Normas 334.090NTP y ASTM C-150
Producto de la Molienda de clinker tipo V y yeso
Bajo contenido de álcalis.

 Usos y Aplicaciones.
Estructuras, canales, alcantarillado en contacto con suelos ácidos y/o
aguas subterráneas, de exposición severa del orden de 1,500 a 10,000
ppm de sulfatos solubles de agua. También se usa en obras portuarias
expuestas a la acción de aguas marinas, sobre suelos salinos y
húmedos, en piscinas y acueductos, tubos de alcantarillados, canales y
edificios que deberán soportar ciertos ataques químicos.
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
 La fragua es la perdida de plasticidad que sufre la pasta
del cemento. Hay dos etapas del fraguado: a)Fraguado
Inicial Cuando la masa empieza a perder plasticidad
b)Fraguado Final Cuando la pasta de cemento deja de
ser deformable y se convierte en bloque rígido.
 El endurecimiento es el desarrollo lento de la
resistencia. Cuando el cemento se mezcla con una
cantidad suficiente de agua para formar una pasta, los
compuestos del cemento reaccionan y se combinan con el
agua para establecer un desarrollo lento de estructuras
cristalinas ceméntales que se adhieren a las partículas
entre mezcladas de arena y piedra, mientras haya
humedad continua la reacción para adquirir dureza y
resistencia.
CALOR DE HIDRATACIÓN

 Son los procesos que durante el endurecimiento de la

mezcla de concreto se producen reacciones que generan
calor. Cuando la sección es pequeña, el calor de
hidratación que puede liberarse no es importante, pero
al vaciar grandes cantidades de concreto por ejemplo en
represas y centrales hidroeléctricas, el calor de
hidratación llega a 50°C o mayores a esta, y como la
temperatura ambiente es menor, ocasionan contracciones
y rajaduras a las estructuras.
 El calor de hidratación se mide en calorías gramo
(Cal/gr) cuanto menor sea el calor de hidratación del
cemento menor será la temperatura a que se eleve el
concreto.
FUNCIÓN DEL YESO EN LA FABRICACIÓN DE CEMENTO

 La velocidad con que se desarrolla el endurecimiento del

cemento, debe ser controlada dentro de ciertos limites
para que este sea un producto útil en la construcción. Si
las reacciones fuese demasiado rápidas, el concreto
endurecería rápidamente y no podría ser transportado y
colocado sin ocasionarle daño. Si las reacciones fuesen
demasiado lentas, la demora en adquirir resistencia sería
objetable. Por lo tanto la velocidad de reacción debe
controlarse. Esto se logra dosificando cuidadosamente la
cantidad de yeso que se agrega al clinker durante la
molienda.
ALMACENAJE DEL CEMENTO EN OBRA

 En el caso de nuestros cementos en bolsas, almacenar en

ambientes cerrados y sobre tablillas de madera, la
perdida de resistencia probablemente es en 3 meses
15% y en 6 meses 25%. En el cemento guardado se
forman grumos, la cantidad de estos es un índice de su
probable utilidad, si hay grumos y no se puede
deshacerse con la presión los dedos, quiere decir que el
cemento ha perdido resistencia. Si el clima esta
demasiado húmedo y lluvioso debe usarse en pocos días.
Debe almacenarse en bolsas unas encima de otras
máximo de 10, evitando dejar menor espacio posible
entre ellas. Debe organizarse las bolsas para que se
gasten de acuerdo al orden de llegada.