Procedimiento Preparó

INYECCION DE DESECHOS DE PERFORACION Roxana Pozo

YPFB
CHACO S.A. Emisión: 1 Página 1 de 4 Revisó / Autorizó
Fecha Emisión: 27/04/10 Omar Salazar
Fecha revisión: 16/07/11 Código: SGI-IO.09.02

Contenido

1. Objetivo
2. Alcance
3. Responsabilidades
4. Desarrollo
5. Documentos

Distribución

- Vía Intranet de YPFB Chaco S.A.

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1. Objetivo

1.1 Establecer un instructivo para la inyección de los desechos de perforación

generados durante la perforación, con el objetivo de controlar los aspectos
ambientales involucrados.

2. Alcance

El presente instructivo contempla la inyección de desechos líquidos / sólidos de

perforación.

3. Responsabilidades

3.1 Gerente de Perforación: Proveerá los recursos necesarios para la

implementación, mantenimiento y desarrollo del presente instructivo.

3.2 Team Leader: Verificará que el presente instructivo se cumpla.

3.3 Company Man e Ingenieros de Campo:

 Conocer el presente instructivo y asegurarse de que se cumpla.

 Tomar acciones preventivas para evitar cualquier eventual desvió.
 Gestionar cambios al procedimiento.

3.4 Supervisor de SSA y Analista de SSA

 Verificar el cumplimiento del presente instructivo.

 Gestionar los cambios al instructivo.
 Verificar el cumplimiento de los procedimientos de seguridad.

4. Desarrollo

El presente instructivo complementa el instructivo SGA-IO.09.01 de Manejo de

Recortes de Perforación, constituyente este solo un instructivo operativo de
inyección.

Inyección de Desechos

Consideraciones para un pozo inyector

4.1 La profundidad de inyección debe ser mayor a 500 m para evitar la

contaminación de los niveles acuíferos superiores.

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4.2 Se deberá tener identificado el sello geológico y mecánico que garantice el

aislamiento de la zona de inyección con los acuíferos.

4.3 Se deberá evaluar la integridad de las cañerías y la calidad del cemento de

aislamiento y analizar el historial del pozo.

4.4 Se deberá efectuar una prueba de inyectividad con agua para determinar las
presiones y volúmenes a inyectar, si es posible contar con datos de geología.

Propiedades del fluido líquido descartado

4.5 Para todos los fluidos descartados con peso mayor a 9 ppg estos deben ser
procesados por centrifuga y bajar su peso menor a 9 ppg para poder ser
inyectado.

4.6 Para fluidos descartados con viscosidades elevadas se debe diluir con agua y
mantener los rangos de viscosidad de embudo entre 24 - 40 seg, o
dependiendo de las presiones de bombeo.

4.7 Para sólidos generados de arcillas, se necesitará adicionar un agente

adelgazante o diluir con agua, se usará el que sea más conveniente.

4.8 El peso y viscosidad puede ser controlado diluyendo con agua o con un
tratamiento químico recomendado por técnicos.

Presión

4.9 La presión máxima de bombeo no debe exceder el 80% de la presión que

pueda provocar un colapso, reventamiento de la cañería o fractura de la
formación. Este es el máximo porcentaje y deber ser mantenido en un 60 –
65% como regla general. Los datos de presión se deben estimar para cada
pozo en función de los parámetros propios de cada locación.

Procedimiento de Desplazamiento

4.10 Si se tuviera que suspender la inyección debido a que finalizó la jornada de

trabajo, falta de material de inyección, etc. se requiere inyectar agua limpia,
para el lavado de los poros (área donde se realiza la inyección) para evitar que
los sólidos caigan de los recortes y taponen el pozo. El procedimiento de
inundación por lavado es el siguiente:

a) Inyectar 1.5 veces del volumen del anular con agua para asegurarse que
ningún corte quede suspendido en el pozo.

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b) Permitir que la presión se estabilice en el anular.

c) Desplazar fluido de empaque en el anular para proteger las cañerías.

d) Cerrar el pozo

Incremento de Presión

4.11 Los incrementos súbitos de presión pueden indicar un taponamiento parcial o

total del pozo y se deberá suspender la inyección y avisar al Co. Man y a la
oficina de Santa Cruz para decidir el procedimiento a seguir.

4.12 Si la bomba falla mientras se está bombeando el desecho en el pozo, las

propiedades del desecho debe tener una adecuada suspensión mientras el
equipo es reparado. Si se requiere de un tiempo más largo para reparar el
equipo, se deberá efectuar el “Procedimiento de Desplazamiento” con una
bomba auxiliar para reducir el potencial peligro de taponamiento del pozo.
Antes de comenzar la inyección del día, se debe recircular el fluido de los
tanques cilíndricos para homogenizar el desecho líquido

Parado del bombeo

4.13 Si fuera necesario apagar una bomba por alguna razón, el anular deberá ser
lavado con agua 1.5 veces el volumen del anular antes de efectuar el apagado.
Se deberá asegurar de disponer de agua en todo momento en caso de una
emergencia.

4.14 Los incrementos súbitos de presión pueden indicar un taponamiento parcial o

total del pozo, se debe suspender la inyección y definir el punto de
taponamiento ya sea en la línea o en la formación.

Abandono de la Zona de Inyección

4.15 Abandono Permanente: si las operaciones de inyección son suspendidas se

debe colocar en el anular 1.5 el volumen del espacio anular. Se debe
incorporar biocida inhibidores de corrosión para evitar la corrosión de la cañería
durante este periodo. Las dosis recomendadas son 100 ppm de antioxidantes,
500 ppm de biocida y 1000 ppm de inhibidores de corrosión.

4.16 Los volúmenes inyectados deberán ser reportados a través del Reporte Diario
de manejo de Desechos RO09.00.30.

5. Documentos

5.1 RO09.00.30 Reporte Diario De Manejo de Desechos

5.2 RO09.00.90 Planilla de Transporte de Recortes y Fluidos de Perforación
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