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PARAMETROS DE DISEÑO.- g
a Rair
La Presión atmósferica viene dada por: a h
p = po 1 −
To
donde
ªK
a := 0.0035 po := 1.013 ( bar ) g := 9.81
m
2
m s
h := 3706
J
Rair := 286.7
Altura ( m)
kgªK
To := 295 ( ªK)
g
a Rair
Reemplazando valores
a h
p := po 1 − = 0.653
To
( bar )
g
−1
a Rair
La densidad del aire viene dada por la ecuación sgte:
a h
ρor = ρo 1 −
To
donde
ρo := 1.22 kg
3 g
m −1
a Rair
ρor := ρo 1 −
a h kg
= 0.822
To 3
Reeemplazando tenemos
m
El exceso de aire corregido para la combustión de combustibles gaseosos a nivel del mar
oscila entre 20% a 30%, del aire teórico. Entonces para otras alturas se corrige por la
siguiente relación:
ρo
Eacorr = E
ρor air
donde
Eair := 30 % exceso de aire a nivel del mar
ρo
Eacorr := Eair = 44.515 %
ρor
Q :=
0
PROCESO DE COMBUSTION GN
CMB :=
Gas Natural
CantO2
La cantidad de aire requerido teóricamente es: Aire teor =
0.21
CantO2 := 2.0748 CantO2
entonces Aire teor := = 9.88 ( mol − kgaire)
0.21
La cantidad de aire Total, se calculara sumando el exceso de aire corregido:
Eacorr
Aire Total := Aire teor 1 + = 14.278 ( mol − kgaire)
100
Los productos de la combustión debido al exceso de aire son:
( )
CO2 := Aire Total − Aire teor 0.21 = 0.924 ( mol − kg)
El poder calorífico del combustible, se calcula tomando como referencia PRINCIPIOS PROCESOS
QUIMICOS (HOUGEN - WATSON - RAGATZ, tabla 30, pg. 321) de donde se obtienen los calores
normales de combustión de los reactantes:
HGN :=
Gas Natural
Hu := 220766.3065 kcal
mol − kgGN
Para calcular la temp. gases de comb, se realiza un balance de energía al quemar 1 mol-kg de
GN, con los productos de combustión en función de sus calores específicos. Considerando una
reacción no adiabática, adoptamos una pérdida de calor de 30%. Consecuentemente
tendremos un rendimiento de la combustión de 70%, segun esto tenemos:
(
Hu 1 0.7 = CCO2 CPCO2 + CH2O CPH2O + CO2 CPO2 + CN2 CPN2 T )
(
154536.4146 = CCO2 CPCO2 + CH2O CPH2O + CO2 CPO2 + CN2 CPN2 T ) ( A)
PD :=
Calores Específicos de los Gases de Combustión
Calores Especificos
Productos T T2
CO2 6,339 0,00507 -1,13833E-06
H2O 7,136 0,00132 1,53E-08
O2 6,177 0,0015835 -0,000000335
N2 6,457 0,0006945 -0,000000023
(
154536.4146 = 99.886464 + 0.01734983 T − 0.00000173932 T T
2 ) ( B)
2 3
154536.4146 = 99.886464 T + 0.01734983 T − 0.00000173932 T ( C)
Se realiza un cambio de variable para hallar la temperatura real de los gases de combustión:
T = ( t − 293)
En la anterior ecuación se considera que el aire ingresa a 20ªC, cabe mencionar que cuando se
trata de diferencia de temperaturas no se aplica la exponenciación a la diferencia de la
expresión T, y directamente se eleva cada término al exponente.
(2
99.8864640 ( t − 293) + 0.01734983 t − 293
2 ) − 0.00000173932 ( t3 − 2933) − 154536.41460 = 0
−5158.8604220606562895
2 3
99.886464 t + 0.01734983 t + −0.00000173932 t − 185248.86367504476 solve 1516.0476566868672683
13617.877733292285905
3
t := 1516 − 273 = 1.243 10 ( °C)
Con este valor se puede realizar cualquier, diseño de equipo para aprovechar el fluido
caloportador.
Todo sistema se diseña en base al calor requerido para calefactar un proceso determinado, ej. evaporador,
caldero, destilador, cristalizador, horno, etc. Previamente se realiza la evaluación termica del equipo de proceso
requerido, Consideramos el mismo equipo como un intercambiador de calor, puesto que se tiene transferencia de
calor entre dos fluidos uno caloportador (gases de combustión) y el otro termoreceptor (fluido a calentar).
Generalmente ambos fluidos no entran en contacto directo el uno con el otro (fluidos físicamente separados), ya
que están separados por una pared metálica, pero mantienen contacto térmico a través de la misma.
La transferencia de calor se efectúa por convección desde el fluido caliente (gases productos de combustión) a la
pared metálica (reactores, tubos, etc). De la pared metálica por conducción, y luego por convección al fluido
termoreceptor.
Primeramente se debe calcular el flujo calorífico necesario en el proceso, en función a este dato se calcula el
consumo de combustible GN, a su vez el flujo másico de los gases de combustión.
El presente Cálculo y Dimensionado de quemador, se empleo para Producir Vapor de Agua de calentamiento en
un Sistema Enchaquetado para la Rectificación de Etanol.
kJ
( )
1
Qv := Dv hvs − hliq = 71.888
3600 s
Qv
El consumo de Gas Natural es: B=
η Δ hu
η := 0.7
donde
η=rendimiento del sistema
Δhu=poder calorífico del GN (J/kg)
Δhu := 220766.3065
4.186
= 5.411 10
4 kJ
17.0774 kgGN
Qv
B := = 1.898 10
−3 kgGN
η Δ hu s
Maire := 29
kg MGN := 17.0774
kg
mol − kgair
mol − kgGN
Wgc := B C = 0.048
kgGcomb
s
Con este valor se dimensiona y calcula el area de transferencia de calor del Caldero.
Los quemadores son dispositivos mediante los cuales, el combustible es puesto en contacto con el comburente,
a fin de provocar la combustión y lograr de ese modo el efecto térmico buscado.
PRESION DE TRABAJO.-
• Baja Presión: puede esimarse en general, hasta 350 mmca (3250 N/m2)
• Alta Presión: cauando se supera los 350 mmca.
PRESION DE TRABAJO.-
• Baja Presión: puede esimarse en general, hasta 350 mmca (3250 N/m2)
• Alta Presión: cauando se supera los 350 mmca.
De la ec (165) de Industrie ofenbau und betrieb, ed Vulkan-Verlag, pg 346. Tenemos el area de la tobera:
− 3 m
3
B
QGN := = 2.47 10
ρGN s
4 Atob
dtob := 1000 = 5.911 ( mm)
4
dv = 0.76 fb ( mm)
Hu 5
QB := B 4186 = 1.027 10
ELAB. ING. VLADIMIR R. AYALA MGN Ing. Gas y Petróleo
UDABOL
ORURO - 2009
Hu 5
QB := B 4186 = 1.027 10 ( W) factor := 9.07
MGN
fb :=
QB
= 1.132 10
4 ( mm2)
factor
La longitud media del Venturí es: Lm := 5.5 dv = 444.786 ( mm) LnM := 450 ( mm)
La longitud anterior del Venturí es: La := 1.5 dv = 121.305 ( mm) Lna := 120 ( mm)
La longitud del Cabezal es: Lcab := 4.5 dv = 363.916 Lncab := 365 ( mm)
El aporte de aire forzado representa el aire primario, pudiendo incorporarse una cierta cantidad de aire
secundario por aspiración manual.
5
QB = 1.027 10 ( W)
QB
En KW tenemos: QBKW := = 102.697 ( KW)
1000
Quemador Seleccionado:
Modelo: EG02B.120 R/F
Pot. Calorífica (min/máx): 60 - 120 (kW)
Motor Eléctrico: 2800 rpm - 230V - 50 HZ - 180 W
Consumo Eléctrico: 411 W
MARCA : ELCO
CONCLUSIONES.-
Por lo expuesto podemos ver, que el Diseño de Quemadores se puede realizar en caso de no contar con estos,
además que se pueden diseñar para determinados combustibles en nuestro caso GAS NATURAL. El proceso
de calculo es un tanto honeroso pero contando con programas matemáticos podemos lograr mayor
confiabilidad en la etapa de diseño. Una vez ya construido el equipo, este ya hay que regularlo de acuerdo a los
requerimientos de diseño, midiendo y determinando variables de proceso.
El diseño y selección de quemadores tanto en la industria en general como en la industria del GAS y del
PETROLEO, específicamente en los PROCESOS PETROQUÍMICOS juega un papel muy importante, puesto
que estos equipos demandan energía, consumén energía y ceden energia.
Con la optimización y el análisis térmico de los distintos procesos, se puede lograr elevar la eficiencia de los
sistemas térmicos. Consecuentemente se puede aprovechar más racionalmente el manejo de la energía.
aporador,
po de proceso
transferencia de
alentar).
separados), ya
ma.
combustión) a la
ón al fluido
se calcula el
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