FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SOROCABA

“José Crespo Gonzales”

Apostila

AJUSTES ENTRE EIXO/CUBO/CHAVETA,

EIXO/ROLAMENTOS

Curso de Tecnologia em Projetos Mecânicos

Sigla de Disciplina: CM2/EMF005

Professor M.Sc. José Antonio Esquerdo Lopes

Professor Antonio Accarini Filho

Abril/2014

Revisão 0

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 AJUSTES

ESCOLHA DOS AJUSTES

A escolha dos ajustes para as peças em acoplamento em um conjunto mecânico, exige do projetista
um profundo conhecimento dos processos de fabricação e da disponibilidade do equipamento. Além disso
os ajustes devem representar as necessidades e exigências do dimensionamento que precedeu ao desenho
de conjunto e detalhamento das peças. Somente de posse desses conhecimentos é que se poderá optar,
dentro de uma grande variação de alternativas, pela melhor solução para a qualidade necessária no
acoplamento.

Devido à grande variação das possibilidades de acoplamento que oferece o sistema de ajustes,
conclui-se que a escolha de um ajuste deve levar em consideração determinados fatores, tais como, peso
das peças, custo de fabricação, vida útil desejável ao sistema mecânico e intercambiabilidade das peças em
acoplamento.

APLICAÇÕES DOS AJUSTES

As tabelas 1, 2 e 3, apresentam as aplicações industriais mais importantes dos ajustes normalizados,
tanto para furo-base como para eixo-base. Aplicações semelhantes para casos específicos, poderão ser
utilizadas dependendo da análise de jogos e interferências passíveis de serem efetivadas, de acordo com as
exigências do cálculo de dimensionamento.

Tabela 1 – Tolerâncias abertas – construção grosseira

Furo-base Eixo-base Tipo de ajuste Aplicações
H11 a a12 h11 A12 Peças móveis com grande
tolerância e muito jogo
H11 c11 h11 C11 Peças móveis com grande ● rolamentos em máquinas agrícolas
tolerância e jogo ● varão de acionamento de freio da automóveis
● eixos interruptores giratórios limitadores de curso
H11 a11 h11 D9 Peças móveis, ajustes muito livres ● peças de freio ferroviário
H10 d10 h10 D10 correspondentes a pequena ● órgãos de máquinas com deslizamento sem
H10 d9 h9 D10 precisão. Assento giratório lubrificação
folgado ● aros de êmbolos

H11 h11 h11 H11 Fácil montagem ● peças de máquinas agrícolas com eixos de pino de
Grande tolerância com pequeno trava parafusadas
jogo ● espaçadores de distância

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 Tabela 2 – Tolerâncias de média precisão
Furo-base Eixo-base Tipo de ajuste Aplicações
H8 / e9 E8 / h9 Peça móveis com jogo, desde • virabrequins
H9 / e8 E9 / h8 perceptíveis até amplo. Utilizados • bielas
F8 / h9 em condições pouco severas, • eixos apoiados em três rolamentos
permitindo funcionamento sem • rolamentos em bombas centrífugas e de
lubrificação engrenagens
• eixos de ventiladores
• cruzetas
H9 d10 D10 h9 Peças móveis com jogo muito • suportes para eixos grandes (árvores de
amplo transmissão) de acionamento em guias
• suportes para transmissão
• polias loucas
• suportes em máquinas agrícolas
H8 / e7 E8 / h7 Precisão média para peças móveis • ajustes para máquinas-ferramentas
que giram ou deslizam em mancal • ajustes para Alavancas
de deslizamento • ajustes para Varões
H8 f8 F8 h8 Precisão bastante grande. Ajustes • assento de árvores de comando de válvulas
de rotação de órgãos que se • eixos de bomba de óleo
efetuam em baixas condições de • ajuste dos porta-escovas nos motores elétricos
velocidade e pressão, porém não
necessitam de usinagem
cuidadosa
H8 h8 H8 h8 Peças que devem ser montadas • retentores em transmissão
H8 h9 sem esforço e deslizar em • polias fixas e inteiriças
funcionamento. Casos em que é • manivelas, engrenagens, acoplamentos que deslizem
preciso boa precisão de rotação sobre seus eixos

Tabela 3 – Ajustes de precisão

Furo-base Eixo-base Tipo de ajuste Aplicações
H7 d9 D9 h7 Peças móveis com grande jogo. • furos rosqueados em suporte
Assento giratório folgado • eixos sobre suportes múltiplos em máquina operatriz
H7 f7 F7 h7 Peças móveis com jogo • suporte de fusos em afiadoras
apreciável. Assento giratório. • engrenagens corrediças em caixas de câmbio
Provocam jogos de • rolamentos de bielas
funcionamento pouco • acoplamentos com discos deslocáveis
importantes • peças giratórias ou deslizantes em rolamentos ou
mancal, correspondentes a uma rotação de menos de
600 rpm e pressão do serviço menor que 40 kgf/cm2
• fusos com ressaltos divisores
H7 g6 G7 h6 Ajuste de peças móveis sem jogo. • peças deslizantes de máquinas ferramentas
H6 f6 G6 h6 Assento giratório justo. • anéis exteriores de rolamentos e esferas
H6 g5 G6 h5 Ajuste de grande precisão para • ajuste para rolamentos de cilindros secadores
peças móveis entre si que exigem • acoplamento de discos deslocáveis ou desacopláveis
guias precisas e somente • encaixe de centragem de tubulações e válvulas
deslizamento preferencial à
rotação.
H7 h6 H7 / h6 Assento deslizante em peças • eixos de contra ponto
H6 h5 H6 / h5 lubrificadas, com deslizamento à • fixação por chavetas
mão. • montagem de acessórios em torre de torno revólver
• mancais de furadeira
• colunas-guia de furadeiras radiais
• montagem de rolamentos de esferas e rolos
• fresas em mandris, cabeçote broqueador
H7 j6 J7 h6 Assento forçado leve. Podem ser • peças de máquinas operatrizes desmontadas com
H6 j5 J6 h5 montados ou desmontados à mão frequência e com fixação contra o giro como mancais,
H6 k5 K6 h5 ou com martelo de madeira. Não capas externas de rolamentos de esferas, buchas em

3
 são suficientes para transmitir
esforço, sendo necessário fixação
de peças. Empregadas também
para os casos em que há
necessidade de grande precisão
de giro, com carga leve com
direção indeterminada.
H7 k6 K7 h6 Assento forçado médio montados
ou desmontados com martelo.
Não permite rotação ou
deslocamento.
H8 m7 M8 h7 Assentos forçados com aperto.
H7 m6 M7 h6 Montagem e desmontagem com
H7 m5 M6 h5 martelo, sem estragar o ajuste.
H7 n6 N7 h6 Montado e desmontado com
grande esforço, com esforço.
Assento forçado duro.
H7 p6 P7 h6 Ajustes com grandes
H6 p5 P6 h5 interferências, para peças onde
deve-se garantir que não haja giro
relativo entre uma peça e outra.
Montagem e desmontagem
somente com prensa a frio, ou
com esquentamento de uma das
peças óleo quente. Não podem
ser desmontadas sem prejudicar a
fixação
H7 s6 S7 h6 Ajustes com prensagem a quente
H8 u7 U8 h7 com prensa, com desmontagem
H8 x7 X8 h7 impossível sem prejudicar a
superfície. Possível transmitir
esforços pelo ajuste.
H7 h9 H7 h9 Ajustes deslizantes para peças
que se soltam com facilidade
H7 r6 R7 h6 Ajustes prensados
E8 h9 H8 e9 Ajustes deslizantes
AJUSTES DE INTERFERÊNCIA
Somente peças pequenas podem ser ajustadas por pressão sem exceder a capacidade de força de
uma prensa típica de oficina mecânica. Para peças grandes, um ajuste por encolhimento pode ser feito
aquecendo-se o cubo para expandir seu diâmetro interno e/ou um ajuste por expansão que pode ser feito
resfriando-se o eixo para reduzir seu diâmetro. As peças quentes e frias podem ser escorregadas juntas com
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engrenagens de câmbio.
• ajustes em máquinas elétricas (rolamentos, polias,
alojamentos de chapas do extrator)
• rolamentos em virabrequins
• pinhões em pontas do eixo
• discos, engrenagens, cubos, etc., que devem deslocar-
se facilmente por uma chaveta.
• engrenagens em fusos de torno
• anel interior de rolamento de esferas
• discos de excêntricos
• polias fixas e volantes em eixos
• manivelas para pequenos esforços
• em máquinas ferramentas, engrenagens que se
montam e desmontam com frequência, mas que não
devem ter jogo apreciável
• polias de correias
• pinhões e engrenagens com assento prensado ou
forçado com linguetas para 200 rpm
• mancais (Ø externo) nos suportes correspondentes
• anéis externos em centros
• mancais de bronze no cubo
• anéis sobre eixos com interferência
• pinhões em eixos motores
• induzidos em dínamos
• cubos de induzidos em eixos de motores elétricos
• rotores sobre eixos até 50mm de diâmetro
• montagem de polias e engrenagens de grande
diâmetro
• rolamento para trens de laminação
• mancais de bronze em cubos (com trabalho forçado)
• coroas de bronze em rodas de parafuso sem-fim
• coroas de bronze para engrenagens
• acoplamento em pontas de eixo sujeitas a severas
condições de trabalho
• ajustes para máquinas elétricas com furos acima de Ø
335 mm
• anéis coletores com furos acima de 50 mm
• pinhões e engrenagens com n 200 rpm, presos com
chavetas de cunha
• acoplamentos e polias de freios montados sobre eixos
trefilados a frio
• aplicação em trens de laminação
• acoplamento elástico e rígido para n 200 rpm com
chaveta
• polias de freios com chaveta n 200 rpm
• mancais de aço
• mancais de bronze inteiriços em cárteres e cubos
• engrenagens deslocáveis sobre eixos
• ajuste giratório de rolamentos presos com anéis
• ajustes de rolamentos em cárter de engrenagens,
lubrificados com graxa grossa.
uma pequena força axial, e quando elas entrarem em equilíbrio com a temperatura ambiente, suas variações
dimensionais irão criar a interferência desejada para contato por atrito.

CHAVETAS

Conforme definição ASME “uma parte desmontável da máquina que, quando colocada em assentos,
representa um meio positivo de transmitir torque entre eixo e cubo”. As chavetas são padronizadas pelo
tamanho e pela forma em diversos estilos.

As chavetas paralelas são as mais usadas normalmente. As padronizações da ANSI e ISO definem os
tamanhos particulares das seções transversais e as profundidades dos assentos (rasgos) das chavetas.

As chavetas paralelas são feitas tipicamente a partir de barras padronizadas laminadas a frio, com
tolerância negativa, ou seja, que não será maior que sua dimensão nominal, somente menor.

O ajuste das chavetas pode exigir cuidados quando a carga de torque alterna de positivo a negativo
em cada ciclo. Quando o torque muda de sinal, qualquer folga entre a chaveta e o rasgo aparecerá
repentinamente, tendo como resultado um impacto e altas tensões. Um parafuso no cubo, colocado a 90
graus da chaveta, pode manter o cubo axialmente e estabilizar a chaveta para que essa reação não ocorra. O
comprimento da chaveta deve ser menor que 1,5 vez o diâmetro do eixo para evitar torção excessiva com a
deflexão do mesmo. Se for necessária maior resistência, duas chavetas podem ser usadas, orientadas a 90º e
180º, por exemplo.

Principais tipos de chavetas:

DIN 6885 – Chavetas paralelas – para diâmetros até 500 mm., mais comumente utilizada na construção
mecânica.

DIN 6888 - Chaveta Woodruf (meia-lua) – para diâmetros de eixos até 50 mm,

DIN 6887 – Inclinada com cabeça

DIN 6886 – Inclinada sem cabeça

DIN 5461, 5462, 5463, 5465 – Eixos e cubos entalhados

DIN 5482 – Eixos e cubos, unidos por dentes, com flancos de evolvente

DIN 5481 – Por dentes

Além desses normas, existem também as normas americanas, com medidas em polegadas.

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 Tabela 4 - DIMENSÕES DE CHAVETAS CONF. DIN 6885
Eixo Rasgo no eixo Rasgo no cubo

desmontagem
Raio no cubo

Comprimento
parafusos de
Furos para
Largura (1)

do parafuso

parafuso de
Profundida

Profundida

Chanfro ou
Tolerância

Tolerância

fixação

Furos para
Altura

fixação e
de

de
d

raio
Acima Até b h t1 t2 rmáx rmín d3 t3 t d1 d2 rmín rmáx
6 8 2 2 1,2 1
8 10 3 3 1,8 +0,1 1,4 +0,1 0,16 0,08 0,16 0,25
10 12 4 4 2,5 1,8
12 17 5 5 3 0 1,3 0
17 22 6 6 3,5 2,8 0,25 0,16 0,25 0,40
22 30 8 7 4 3,3 4 8
M3 2,4 6 3,4
30 38 10 8 5 3,3 5 10
38 44 12 8 5 3,3 M4 6 10 3,2 8 4,5
44 50 14 9 5,5 3,8 0,40 0,25 6 10 0,40 0,60
M5 4,1 10 5,5
50 58 16 10 6 +0,2 4,3 +0,2 6 10
58 65 18 11 7 4,4 7 12
65 75 20 12 7,5 0 4,9 0 M6 6 12 4,8 11 6,6
75 85 22 14 9 5,4 8 16
85 95 25 14 9 5,4 0,60 0,40 M8 9 16 6 15 9 0,60 0,80
95 110 28 16 10 6,4 9 16
M10 7,3 18 11
110 130 32 18 11 7,4 11 20
130 150 36 20 12 8,4 15 25
150 170 40 22 13 9,4 13 25
1,00 0,70 1,00 1,20
170 200 45 25 15 10,4 15 30
M12 8,3 20 14
200 230 50 28 17 11,4 12 30
+0,3 +0,3
230 260 56 32 20 12,4 13 35
260 290 63 32 20 12,4 1,60 1,20 13 35 1,60 2,00
0 0
290 330 70 36 22 14,4 17 40
M16 11,5 26 18
330 380 80 40 25 15,4 18 45
380 440 90 45 28 17,4 2,50 2,00 20 50 2,50 3,00
M20 12,5 33 22
440 500 100 50 31 19,5 20 55

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 Figura 1 – Dimensões de chavetas e principais tipos, conforme DIN 6885 (Tabela 4)

Na Tabela 4 encontram-se as dimensões padronizadas para chavetas, extraídas da norma DIN 6885.

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 Tabela 5 - AJUSTES DA CHAVETA NO EIXO E NO CUBO
Rasgo no eixo Rasgo no cubo Chaveta
Medida Tolerância Ajuste Medida Tolerância Ajuste Medida Tolerância
H9 Com folga D10 Com folga b h9
b N9 Deslizante b Js9 Deslizante h h11
P9 Forçado P9 Forçado

Figura 2 – Ajustes recomendados para chavetas, conforme DIN 6885

(ajustes forçado, ajuste com folga e deslizante) – Tabela 5

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TOLERÂNCIAS PARA ROLAMENTOS
Uma condição importante para o funcionamento satisfatório dos rolamentos é que seus ajustes
sejam bem escolhidos. A escolha depende, preferencialmente, das condições de serviço, se bem que outros
fatores de menor importância podem ter alguma influência, como a construção do rolamento, as condições
de montagem e seu jogo interno. Devido a isso, é realmente difícil fazer-se a escolha correta dos ajustes sem
se recorrer à experiência já adquiridas nesse campo pelos principais fabricantes de rolamentos, como SKF,
FAG, TIMKEN, NSK, etc.

A fabricação dos rolamentos está devidamente normalizada pela ISO (International Organization for
Standardization). Para facilidade e redução de custos em sua fabricação, adota-se:

a) O furo do rolamento, em seu anel interno, sistema furo-base, classe de ajustes H, conseguindo-se as
montagens respectivas com a variação da classe dos eixos nos quais irá assentado o rolamento. As
qualidades utilizadas são IT 6 e IT 7, dependendo da precisão do rolamento;
b) O diâmetro da capa externa adota o sistema eixo-base, portanto, classe de ajuste h, conseguindo-se
as montagens respectivas com a variação da classe dos furos dos alojamentos. As qualidades
utilizadas são IT 5 e IT 6, dependendo da precisão do rolamento.

A partir dessa colocação, serão estudadas as possíveis variações nas tolerâncias dos eixos e dos
alojamentos para se conseguir o ajuste que se deseja. Assim deve ser considerado os seguintes fatores.

a) Condições de rotação

Sendo necessário que um dos anéis do rolamento possa deslocar-se em sentido axial, deve-se
analisar quais dos dois anéis deverá receber ajuste deslizante. O deslocamento axial do anel interno
ou do anel externo, deverá sempre ser previsto em projeto, para evitar bloqueamento e,
consequentemente, aumento das forças axiais sobre os rolamentos devido ao aumento de
temperatura em funcionamento.

Preliminarmente, é preciso definir a carga que atua sobre o anel, fazendo-se distinção entre carga
rotativa e carga fixa. A principal função do ajuste em rolamentos é evitar que ocorra movimento
relativo entre a superfície do anel do rolamento e a superfície da peça em ajuste com ele. A
existência de movimento relativo entre as duas superfícies provocaria a sua erosão e a consequente
destruição dos assentos, estragando-se as peças. A carga será fixa sobre o anel do rolamento quando
não varia sua posição relativa com a rotação deste. Assim, tem-se o caso de carga fixa sobre o anel
interno quando o anel externo gira e o interior permanece parado. Nesse caso, a carga será rotativa
sobre o anel externo do rolamento, visto que sua posição variará constantemente devido a rotação
do anel externo. É o caso de polias e engrenagens loucas, rodas de automóveis, etc.

Para o caso de transmissão por engrenagens, correias, etc., onde o eixo sempre gira, tem-se o caso
de carga rotativa sobre o anel externo e fixa sobre o anel interno.

Uma carga fixa sempre admitirá um ajuste deslizante, visto que o anel não terá tendência de
deslocamento no sentido axial. Contrariamente, uma carga rotativa tenderá sempre a afrouxar o
ajuste, devido à deformação do aro, havendo, portanto, necessidade de um ajuste mais apertado.

Há casos, no entanto, que não são abrangidos por esse esquema, como por exemplo, eixos
submetidos a tensões de correias e simultaneamente a fortes vibrações, ou ainda, mecanismo de
manivela. Esses casos são definidos como “cargas indeterminadas”, e os anéis interiores recebem
ajustes como se fossem submetidos a cargas rotativas. Para os anéis externos, que tem maior
superfície de contato que os internos, pode-se – sempre que a aplicação exija que o anel externo

9
 tenha mobilidade axial dentro do suporte e não esteja submetido a grandes cargas – adotar um
ajuste um pouco mais folgado que o indicado para “carga rotativa sobre o anel externo”

b) Grandeza da carga e temperatura

Sob a ação da carga, o anel interno dilata-se no sentido do seu perímetro e o ajuste então se
afrouxa. De modo idêntico atua geralmente uma elevação de temperatura durante o
funcionamento.

Com carga rotativa sobre o anel interno, este anel deverá ter ajuste forte não somente ao efetuar o
montagem, como também durante o funcionamento.

Se a carga é muito grande e a variação de temperatura é considerável, será necessário um ajuste

mais forte entre o anel interior do rolamento e o eixo do que o necessário para condições de
funcionamento mais moderadas.

A mesma linha de raciocínio deve ser seguida quando for necessário escolher o ajuste para o anel
externo.

c) Influência do ajuste na exatidão da aplicação

Quando houver necessidade de uma grande precisão de giro do rolamento, será preciso evitar
deformações elásticas e vibrações. Em tais casos não é aconselhável empregar-se, como regra geral,
ajustes leves.

Em aplicações precisas, como furos de máquinas, ferramentas de precisão, onde são empregados
rolamentos de grande exatidão de giro, assume grande importância a exatidão das formas das
superfícies em ajuste. Ovalização, conicidade, falta de circularidade, são transmitidas às pistas dos
rolamentos, provocando ruídos e vibrações. Para estes casos será sempre necessário que sejam
retificados os assentos.

ESCOLHA DO AJUSTE
Como as tolerâncias dos rolamentos estão padronizadas internacionalmente, o ajuste desejado é
conseguido pela fabricação, tanto do alojamento quanto do eixo, dentro de tolerâncias adequadas. Para que
uma aplicação funcione satisfatoriamente, será necessário respeitar as tolerâncias recomendadas pelo
fabricante.

Os suportes bipartidos são impróprios quando o anel exterior deve ter um ajuste forte, pois há o
risco de se comprimir o rolamento introduzindo-se neste uma ovalização. Quando é necessário grande
precisão de giro, só se conseguirá a necessária exatidão de forma dos alojamentos com suporte inteiriço.

As Tabelas 6, 8 e 9 indicam os ajustes dos eixos para rolamentos de esferas, de rolos e auto-
compensadores de rolos, além de rolamentos axiais e cônicos.

A Tabela 7 detalha a escolha dos ajustes para os alojamentos (cubos) correspondentes ao ajustes
supracitados.

NOTA: Além dessas Tabelas, alguns fabricantes de rolamentos, especificam com mais detalhes os ajustes
recomendados para diversos tipos de montagem em máquinas e equipamentos, tais como:

veículos motorizados, motores elétricos, veículos ferroviários, laminadores, construção naval,

construção mecânica geral, máquinas operatrizes, máquinas para madeira.

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 Tabela 6 – Escolha de ajuste – eixos para rolamentos radiais com furo cilíndrico
Diâmetro de Eixo em mm
Rolamentos de Rolos Rolamentos Auto-
Condições Exemplos Rolamentos de Tolerância Observações
Cilíndricos e de Rolos compensadores de
Esferas
Cônicos Rolos

Rolamentos com Furo Cilíndrico

O anel interno deve
sobre o anel

Rodas em eixo
Carga fixa

poder mover-se g6
interino

estacionário
facilmente no eixo
Todos os diâmetros
O anel interno não
Polias esticadoras, polias
precisa mover-se h6
de cabo de aço
facilmente no eixo
 18 --- --- h5 Para aplicações de alta precisão,
Aparelhos elétricos,
máquinas-ferramenta, (18)- - -100  40  40 j6 principalmente quando são usados
Carga leves e variáveis rolamentos com precisão maior que a
bombas, ventiladores, (100)- - -200 (40)- - -140 (40)- - -100 k6 normal, recomenda-se j5,k5 e m5 ao
vagonetes
invés de j6,k6 e m6
Carga rotativa sobre o anel interno ou direção

--- (140)- - -200 (100)- - -200 m6

 18 --- --- j5
(18)- - -100  40  40 k5
da carga indeterminada

Aplicações em geral, (100)- - -140 (40)- - -100 (40)- - -65 m5 Para rolamentos de rolos cônicos, pode-
motores elétricos,
(140)- - -200 (100)- - -140 (65)- - -100 m6 se em geral usar k6 e m6 ao invés de k5
Carga normais e turbinas, bombas, motores
e m5 respectivamente, pois na aplicação
pesadas de combustão, (200)- - -280 (140)- - -200 (100)- - -140 n6 deste tipo de rolamento não é necessário
engrenagens, máquinas
--- (200)- - -400 (140)- - -280 p6 considerar a diminuição da folga interna
para trabalhar madeira
--- --- (280)- - -500 r6
--- --- > 500 r7
--- (50)- - -140 (50)- - -100 n6
Cargas pesadas e Caixas de graxa para
cargas de choque em locomotivas e outros --- (140)- - -200 (100)- - -140 p6 Devem ser usados rolamentos com folga
severas condições de veículos pesados sobre --- --- (140)- - -200 r6 maior que a normal
trabalho trilhos, motores de tração
--- --- (200)- - -500 r7
Aplicações de toda
Carga axial pura Todos os diâmetros j6
espécie

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 Tabela 7 – Escolha de ajuste – suportes (cubos) para rolamentos radiais
1
Condições Exemplos Tolerância Observações
Cargas pesadas sobre rolamento em caixas de paredes Cubos de roda com rolamentos de rolos, rolamentos de
Carga rotativa P7

indeterminada
sobre o anel finas. Cargas pesadas de choque manivela
Caixas inteiriças

Direção de
externo Cubos de roda com rolamentos de esferas, rolamentos de

carga
Cargas normais e pesadas N7 O anel externo não tem
manivela
mobilidade axial
Cargas leves e variáveis Rolos transportadores, polias de gorne, polias esticadoras
M7
Cargas pesadas de choque Motores elétricos de tração
Cargas pesadas e normais. Mobilidade axial do anel externo Motores elétricos de tamanho médio, bombas, rolamentos O anel externo geralmente
K7
Direção de

indetermin

não necessária de apoio de eixos de manivela não tem mobilidade axial

carga

ada

Cargas normais e leves. Mobilidade axial do anel externo Motores elétricos de tamanho médio, bombas, rolamentos
Caixas inteiriças ou bi-

conveniente de apoio de eixos de manivela O anel externo geralmente

J7
tem mobilidade axial
Cargas de choque. Descarregamento completo temporário Caixas de graxa para veículos sobre trilhos
partidas

Aplicações em geral caixas de graxas para veículos sobre

sobre o anel

Todas as espécies de cargas trilhos, grandes máquinas elétricas com rolamentos de H7

Carga fixa

externo

rolos cilíndricos O anel externo tem fácil

Cargas normais e leves em condições simples de serviço Transmissões H8 mobilidade axial
Cilindros secadores, grandes máquinas elétricas com G7
Transmissão de calor através do eixo
rolamentos auto-compesadores de rolos
O anel externo geralmente
Rolamentos de rolos em fusos de máquinas -ferramenta K6 2
não tem mobilidade axial
inteiriças
Caixas

Rolamentos de esferas em fusos de máquinas- O anel externo tem mobilidade

Exigência de giro preciso e silencioso J6
ferramentas, motores elétricos pequenos axial
Motores elétricos pequenos quando é desejável uma O anel externo tem fácil
H6
mobilidade fácil do anel externo mobilidade axial

Tabela 8 – Escolha de ajuste – eixos para rolamentos axiais

Condições Diâmetro do eixo em mm Tolerância
Carga axial pura Todos os diâmetros j6

Carga combinada Carga fixa sobre o anel de eixo Todos os diâmetros j6

sobre rolamentos  200 k6
axias auto- Carga rotativa sobre o anel de eixo ou
compesadores de (200)- - -400 m6
direção de carga indeterminada
rolos 400 n6

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 As fixações dos graus mais frequentemente utilizados com relação às tolerâncias do diâmetro de furo interno (cubo) e diâmetro do eixo para ajuste do rolamento estão
ilustradas na Figura 3

Figura 3 – Ajustes recomendados para montagem do rolamento no furo da caixa (cubo) e no eixo

ROLAMENTOS AXIAIS

Geralmente esses rolamentos são montados com um ajuste firme sobre o eixo. O ajuste na caixa depende da carga puramente axial ou combinada à qual o
rolamento será submetido. Rolamentos axiais de esferas e rolamentos axiais de rolos cilíndricos só admitem cargas puramente axiais, por isso são montados em
combinação com dois rolamentos radiais. O anel de caixa deve receber um ajuste tão folgado que não possa apoiar-se no furo da caixa e, porventura, absorver cargas
radiais. Da mesma forma, também os rolamentos fixos de esferas, os rolamentos radiais de contato angular de esferas, os rolamentos axiais de contato angular de esferas e
os rolamentos axiais auto-compensadores de rolos devem ter um ajuste folgado na caixa, desde que atuem como rolamentos puramente axiais. As únicas exceções são os
rolamentos axiais de rolos cilíndricos, os quais devido as suas pistas planas, se ajustam automaticamente em sentido radial, pelo que podem ser montados com ajuste firme
tanto no eixo como na caixa. Os rolamentos axiais de contato angular de esferas e axiais auto-compensadores de rolos admitem, além de cargas axiais, também cargas
radiais. Em caso de tais cargas combinadas, prevalecerão, com respeito aos ajustes, os mesmos critérios já definidos para rolamentos radiais.

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 Tabela 9 – Escolha de ajuste – eixos para rolamentos radiais com furo cônico e bucha de fixação
Diâmetro de Eixo em mm
Condições Exemplos Rolamentos de Rolos Rolamentos Auto- Tolerância Observações
Rolamentos de
Cilíndricos e de Rolos compensadores de
Esferas
Cônicos Rolos

Rolamentos com furo cônico e bucha cônica

Aplicações em geral, As denominações IT5 e IT7
caixas de graxa para h9/IT5 apostas ao símbolo de
veículos sobre trilhos tolerância significam que os
desvios da forma geométrica de
Cargas de toda espécie Todos os diâmetros
eixo, como ovalização e
Transmissões h10/IT7 conicidade, não devem
ultrapassar o 5º e o 7º graus de
tolerância respectivamente

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BUCHAS DE FIXAÇÃO

Para os assentos das buchas de fixação e de desmontagem no eixo podem ser admitidas maiores
tolerâncias de diâmetro. Em geral os eixos tem acabamento conforme h7 ou h8 para buchas de
desmontagem e h9 ou h10 para buchas de fixação (Tabela 9). Entretanto, em todos os casos, as tolerâncias
quanto à forma geométrica devem ser menores, isto é, devem corresponder às qualidades IT 5 a IT 7. Os
anéis de rolamentos separáveis podem ser montados com ajustes firmes.

BUCHAS DE FIXAÇÃO PARA ROLAMENTOS

As buchas de fixação são os componentes mais frequentemente utilizados para fixar rolamentos com
um furo cônico em um assento cilíndrico, uma vez que podem ser usadas em eixos lisos ou escalonados (Fig.
1) Elas são fáceis de montar e não exigem fixação adicional no eixo.

Figura 4 – Montagem de bucha de fixação com rolamento de furo cônico

Quando buchas de fixação são utilizadas em eixos lisos, o rolamento pode ser fixado em qualquer
posição no eixo. Quando utilizadas em eixos escalonados juntamente com um anel de reforço, os rolamentos
podem ser posicionados axialmente com precisão e a desmontagem do rolamento também é facilitada.
o

Figura 5 – Bucha de fixação

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 Tabela 10 – Buchas de fixação dimensões principais
Dimensões principais Massa Designações

Bucha de fixação com porca Porca de fixação Dispositivo de

d1 d d3 B1 G
e dispositivo de fixação respectiva fixação respectivo

mm - kg -
17 20 32 24 M 20x1 0,036 H 204 KM 4 MB 4
17 20 32 28 M 20x1 0,04 H 304 KM 4 MB 4
17 20 32 28 M 20x1 0,047 H 304 E KMFE 4 -
20 25 38 29 M 25x1.5 0,076 H 305 E KMFE 5 -
20 25 38 29 M 25x1.5 0,071 H 305 C KM 5 MB 5 C
20 25 38 35 M 25x1.5 0,085 H 2305 KM 5 MB 5
20 25 38 26 M 25x1.5 0,064 H 205 KM 5 MB 5
20 25 38 29 M 25x1.5 0,071 H 305 KM 5 MB 5
25 30 45 27 M 30x1.5 0,086 H 206 KM 6 MB 6
25 30 45 31 M 30x1.5 0,095 H 306 KM 6 MB 6
25 30 45 38 M 30x1.5 0,11 H 2306 KM 6 MB 6
25 30 45 31 M 30x1.5 0,095 H 306 C KM 6 MB 6 C
25 30 45 31 M 30x1.5 0,11 H 306 E KMFE 6 -
30 35 52 35 M 35x1.5 0,15 H 307 E KMFE 7 -
30 35 52 35 M 35x1.5 0,14 H 307 C KM 7 MB 7 C
30 35 52 43 M 35x1.5 0,16 H 2307 KM 7 MB 7
30 35 52 35 M 35x1.5 0,14 H 307 KM 7 MB 7
30 35 52 29 M 35x1.5 0,12 H 207 KM 7 MB 7
35 40 58 31 M 40x1.5 0,16 H 208 KM 8 MB 8
35 40 58 36 M 40x1.5 0,17 H 308 KM 8 MB 8
35 40 58 46 M 40x1.5 0,22 H 2308 KM 8 MB 8
35 40 58 36 M 40x1.5 0,17 H 308 C KM 8 MB 8 C
35 40 58 36 M 40x1.5 0,19 H 308 E KMFE 8 -
40 45 65 39 M 45x1.5 0,24 H 309 E KMFE 9 -
40 45 65 39 M 45x1.5 0,23 H 309 C KM 9 MB 9 C
40 45 65 50 M 45x1.5 0,27 H 2309 KM 9 MB 9
40 45 65 39 M 45x1.5 0,23 H 309 KM 9 MB 9
40 45 65 33 M 45x1.5 0,21 H 209 KM 9 MB 9
45 50 70 42 M 50x1.5 0,27 H 310 KM 10 MB 10
45 50 70 55 M 50x1.5 0,34 H 2310 KM 10 MB 10
45 50 70 35 M 50x1.5 0,24 H 210 KM 10 MB 10

45 50 70 42 M 50x1.5 0,27 H 310 C KM 10 MB 10 C

45 50 70 42 M 50x1.5 0,3 H 310 E KMFE 10 -

50 55 75 45 M 55x2 0,33 H 311 E KMFE 11 -

50 55 75 45 M 55x2 0,32 H 311 C KM 11 MB 11 C

50 55 75 37 M 55x2 0,28 H 211 KM 11 MB 11

50 55 75 59 M 55x2 0,39 H 2311 KM 11 MB 11

50 55 75 45 M 55x2 0,34 H 311 KM 11 MB 11

55 60 80 47 M 60x2 0,36 H 312 KM 12 MB 12

55 60 80 38 M 60x2 0,31 H 212 KM 12 MB 12

55 60 80 62 M 60x2 0,45 H 2312 KM 12 MB 12

55 60 80 47 M 60x2 0,36 H 312 C KM 12 MB 12 C

NOTA: As buchas estão tabeladas para eixos de diâmetro até 1000 mm. Consulte catálogo dos fabricantes.
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 Figura 6 – Indicação das medidas da bucha de fixação (exemplo para diâm. 50)

TOLERÂNCIAS DE BUCHA DE FIXAÇÃO

O diâmetro do furo das buchas de fixação métricas da SKF é para tolerância JS9 e a largura para h15.
As tolerâncias das buchas de fixação da SKF, com dimensões em polegadas, estão de acordo com as normas
ANSI/ABMA 8.2-1991.

TOLERÂNCIAS DO EIXO
Como próprio nome indica, as buchas de fixação adaptam-se ao diâmetro do eixo, de modo que
podem ser permitidas tolerâncias de diâmetro maiores que para o assento de um rolamento com furo
cilíndrico. No entanto, as tolerâncias de forma devem ser mantidas dentro de limites estreitos, uma vez que
a precisão da forma afeta diretamente a precisão de giro do rolamento. Geralmente, os eixos devem ser de
uma tolerância h9, mas a cilindricidade deve ser IT5/2, de acordo com a norma ISO 1101:2004.

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 Tabela 11 - Tolerâncias do eixo para rolamentos montados em buchas

Diâmetro Tolerâncias do diâmetro da forma

do eixo

d h9 IT51) h10 IT71)

Nominal Desvios Desvios

acima de incl. alta baixa máx. alta baixa máx.

mm μm

10 18 0 -43 8 0 -70 18

18 30 0 -52 9 0 -84 21

30 50 0 -62 11 0 -100 25

50 80 0 -74 13 0 -120 30

80 120 0 -87 15 0 -140 35

120 180 0 -100 18 0 -160 40

180 250 0 -115 20 0 -185 46

250 315 0 -130 23 0 -210 52

315 400 0 -140 25 0 -230 57

400 500 0 -155 27 0 -250 63

500 630 0 -175 32 0 -280 70

630 800 0 -200 36 0 -320 80

800 1.000 0 -230 40 0 -360 90

1.000 1.250 0 -260 47 0 -420 105

1) A recomendação é para IT5/2 ou IT7/2, porque a zona de tolerância t é um raio. Porém, na tabela acima, os
valores dizem respeito ao diâmetro nominal do eixo, portanto, não são divididos.

Figura 7 – Exemplo de montagem de bucha de fixação para eixo diam. 50 mm

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 Bibliografia:
Agostinho, Osvaldo Luís, Tolerâncias, ajustes, desvios e análise de dimensões, Edgard Blucher, 1977
Norton, Robert L., Projeto de Máquinas: uma abordagem integrada, 2ª Edição, Bookman, 2004
Niemann, G., Elementos de Máquinas , 6ª. Edição Vol. II, Edgard Blucher, 1971
Collins, J. A., Projeto Mecânico de Elementos de Máquinas: uma perspectiva de prevenção da falha, Rio de
Janeiro: LTC, 2014
Norma DIN 6885 – Chavetas Paralelas
Catálogo Rolamentos SKF

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